日产500吨活性石灰回转窑生产线设备表

合集下载

石灰回转窑技术规格书

第六章活性石灰回转窑技术规格书第一节概述1.1规模公司钒资源综合利用项目新建80万t/a活性石灰窑工程，包括一条800t/d的回转窑活性石灰生产线和三条600t/d的竖窑活性石灰生产线。

1.2原、燃料资源和成品石灰用途1.2.1石灰石所需石灰石原料均由业主自有的石灰石矿山提供，石灰石原料在矿山上破碎筛分并经过水洗后，其中：粒度在18～50mm的石灰石由汽车运输进厂后直接储存在石灰回转窑原料堆场内，以供１条800t/d活性石灰回转窑生产线使用；粒度在40～80mm的石灰石由汽车运输进厂，储存在石灰竖窑原料堆场内，以供3条600t/d活性石灰竖窑生产线使用。

石灰石性能指标表（%）注：石灰石粒度：18~50mm，其中大于50mm和小于18mm的总量不大于5%；水分含量：≤4%；1.2.2燃料采用高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气混合后的煤气作为热源物质，采用热值为3500kcal/Nm3煤气，压力为10Kpa，温度为常温。

典型煤气成份如下：1.2.3产品运输和用途①回转窑石灰经筛分后20～80mm的石灰由皮带运输至新区炼钢车间供炼钢转炉、精炼炉使用，年需要量约10万吨；供老区的石灰采用汽车运输，年需求量约10万吨。

小于20mm的石灰送入破碎线破碎成0～3mm石灰粉。

②0～3mm石灰粉一部分采用气力输送至烧结石灰料仓，供烧结用，年需求量约55.4万吨；一部分采用气力(或罐车)输送，供KR脱硫用，年需要量2.3万吨；供老区的石灰粉约2.3万吨，采用罐车运输。

1.3总图运输1.3.1地理位置项目所在地属亚热带湿润季风气候区，具有四季分明、气候温和、雨量充沛、云雾多、日照少、无霜期长等气候特点。

区内年平均气温17.8℃，极端最高气温38℃，极端最低气温-4℃；年平均无霜期297天。

年平均日照1010.1小时。

年平均降雨量994.7mm，降雨量按季节分布严重不均，70%以上降于夏、秋二季。

且夏季降水强度大，多大雨和暴雨。

4.2X60m回转窑

日产700吨活性石灰项目工艺技术方案Φ4.2×60m回转窑技术文本一、技术参数设备名称：回转窑数量：1台生产能力：石灰700t／d规格：Φ4.2×60m型式：单传动、单液压挡轮窑墩数：3个(2个)斜度：3.5％(正弦)转速：主传动时0.198～1.98r／min辅助传动时1.42r／h总重：553t。

(包括辅助传动、制动器、液压站、减速机和油站、窑头罩、窑头、窑尾密封装置、冷风装置等)。

二、主要零部件规格1-主传动装置1)主电机数量：1台型号：ZSN4-315-12功率：250kW电压：440调速范围：100-1000防护等级：IP44绝缘等级：F级冷却方式：起动转矩：2.5倍生产厂家：西门子2)主减速器数量：1台型号：ZSY630-71-1速比：713)入轴联轴器数量：l台4)出轴联轴器型式：胶块联轴器数量：l套2．开式齿轮传动装置数量：l套型式：单传动速比：7.21)大齿圈数量：1件(两半组合)规格：模数×齿数×齿宽28×180×450 材质：ZG35SiMn2)小齿轮数量：1个规格：模数×齿数×齿宽28×25×500 材质：3)小齿轮轴数量：1个材质：45#4．筒体部分：其中包括：1)筒体材质：Q235-C2)窑头护板材质：ZG3Cr25Ni20Si23)窑头护板联接螺栓、螺母材质：l Cr25Ni20Si24)窑尾护板材质：ZG3Cr25Ni20Si25)窑尾护板联接螺栓、螺母材质：．A2-50,A2-706)挡砖圈材质：Q2357)轮带，数量：轮带I、II各1件。

材质：：ZG35SiMn型式：浮动式结构：实心矩形尺寸：直径×宽度I、ⅡΦ5000×520 ⅢΦ5000X520 (一侧带锥面)5．支承装置(I、II档)数量：其中包括：1)托轮数量：4个材质：ZG42CrMo尺寸：Φ1650×6502)托轮轴数量：2件材质：45#6．带挡轮的支承装置(Ⅲ档)数量：1套其中包括：1）托轮数量：2个材质：ZG42CrMo尺寸：Φ1650×6502）托轮轴数量：2个材质：45#3）挡轮数量：2个材质：ZG35CrMo 4)挡轮轴数量：2件材质：45#7．测温装置名称：装配式热电阻数量：8件8．挡轮液压站数量：l套9．安装工具数量：l组其中包括：(1)大齿轮安装工具数量：4件(2)筒体支撑(Φ4200) 数量：11件(3)大段节连接工具数量：24件10．窑头罩数量：l套11．窑头密封装置数量：l套型式：弹簧片叠压型12．窑尾密封装置数量：1套型式：弹簧片叠压型13．冷风套装置数量：2套四、制造标准和主要的技术要求1．按设计单位提供的Φ4．2×60m回转窑的总图、分总图及相关的配套部件图制造。

白灰窑生产流程及设备组成

白灰回转窑的工艺流程及结构原理一：白灰回转窑煅烧过程：石料→铲车→皮带输送→料仓→料斗→炉内→出灰机→皮带机→料仓→炼钢运输烧结车间←白灰仓库←提升机←高速细碎机←磨灰仓库。

二：白灰窑回转窑原理及结构（1）煅烧理论解述：根据炉内的化学、物理反应，整个煅烧过程分为三个阶段，即由炉顶从上而下依次为预热带、煅烧带、冷却带。

（2）预热带：位于炉体上部，在这个区域内物料与煅烧带对流上来的热量进行交换，使石灰石中的水分被蒸发，石灰石初步受热不均产生龟裂，体积膨胀，极限抗压强度下降。

燃料逐渐加热到900℃左右，进入煅烧带。

（3）煅烧带：位于炉体中部，进入这个区域内，由于鼓风机送入适量的空气助燃，燃料开始燃烧，并放出大量的热量，温度逐渐提高到1100℃—1200℃，CaoCo3–Cao＋Co2,放出的气体进入预热带预热。

石灰石的分解速度与煅烧区的温度产生–Co2的气体被带走的速度有关。

同时也与燃料比，送入空气有关。

分解反应速度与通过烧成带时间的乘积等于物料粒径，石灰石烧熟、烧透。

小于物料粒度出现生烧，大于则出现过烧现象。

（4）冷却带：位于炉体下部，并向下延伸到出灰口，残余的碳酸钙在此区域不再分解。

该区域主要是利用石灰的热量预热空气(400-500℃），同时煅烧成的石灰得到了冷却。

各个区域的相对位置基本恒定，但不能截然分开，他们会随原料、燃料条件发生变化，操作时必须是煅烧区域位于炉体中部。

三、主体设备及基础设施主体系统共包括：上料系统、窑本体系统、出料破碎及转运系统、除尘系统、电控系统。

(1)上料系统：由铲车上料，包括以下几部分：粉料仓和原料仓各一座，卸料漏斗1个，均为钢结构，材质为Q235B，尺寸详见图纸。

(2)设备：布料皮带机带行走卸料小车，带宽800mm、振筛1台，电液动卸料闸门1台，型号、尺寸详见设备表和设计图纸、返料皮带机1台，带宽600mm。

2、窑本体系统：窑体高36米（包括烟筒），外径4.31米，内径3米，单窑有效容积140立方米。

日产500吨石灰竖窑整体方案及报价

日产500吨石灰竖窑整体方案及报价一、方案介绍石灰竖窑是一种常用的石灰生产设备，可以将石灰石原料石灰石在高温下进行分解，产生石灰。

本整体方案是针对日产500吨石灰的生产情况设计，旨在提供一套完整的生产线设备，并提供技术指导和售后服务，确保设备的正常运行和高效生产。

二、设备配置1.石灰竖窑：采用高品质的耐火材料制造，具有高温抗腐蚀性能，可长时间高温运行。

2.石灰窑头排烟系统：采用高效的过滤设备和排烟管道，确保烟尘排放符合环保要求。

3.石灰窑尾气处理系统：采用先进的石灰窑尾气处理技术，降低二氧化硫和氮氧化物的排放。

4.石灰窑下料系统：采用自动化控制，实现连续生产和准确控制生产规模。

5.石灰窑燃烧系统：采用多燃料燃烧技术，能够适应不同的燃料类型和供应情况。

6.石灰窑辅助设备：包括空压机、脱硫装置、电气控制设备等。

三、生产工艺流程1.石灰石采集和破碎：采用爆破和破碎机对石灰石原料进行初步加工，破碎成适合进入石灰窑的颗粒大小。

2.石灰窑预热段：利用石灰窑废气对石灰石进行预热，提高窑内温度，同时降低燃料消耗。

3.石灰窑煅烧段：将预热后的石灰石进入石灰窑内，通过高温的燃烧反应产生石灰。

4.石灰窑冷却段：将煅烧后的石灰通过专用冷却装置进行快速降温，防止石灰结块。

5.石灰窑成品处理：石灰经过冷却后，可以进行分选、研磨等处理，以满足不同应用需求。

6.石灰窑尾气处理：对石灰窑尾气进行处理，降低污染物排放。

四、报价1.石灰竖窑设备：根据设备配置和技术要求，整体报价为500万元。

2.石灰竖窑配套设备：包括石灰窑头排烟系统、石灰窑尾气处理系统、石灰窑下料系统、石灰窑燃烧系统、石灰窑辅助设备等，整体报价为200万元。

3.技术指导和售后服务：提供设备的安装调试、操作培训和售后维护等服务，整体报价为100万元。

回转窑煅烧活性石灰生产线操作技术说明书

昆钢红河熔剂公司回转窑活性石灰生产线操作技术说明书河南豫龙重工机器有限公司天泽钙业活性石灰回转窑生产线试车一、组织机构试车组织机构由以下人员组成1、项目负责人2、工程技术人员3、维修人员4、电工5、操作工6、记录人员7、设备厂方代表8、安装方代表二、试车前准备工作（一）预热器的检查1.清扫预热器各平台2.预热器液压推杆清扫3.预热器顶部料仓清扫，无杂物，无安装遗留物，下料口畅通。

4.预热器预热室内部检查，查看耐火材料有无脱落，浇注料模板是否拆除干净，液压推杆头部、下部有无杂物卡住。

5.烟室下料簸箕是否刮窑体。

6.检查各工艺测点安装位置是否合理，能否反应真实情况。

7.检查液压推杆的地脚螺丝、运动连杆，进、回油管接法是否正确。

8.液压杆传动活动节是否漏油。

9.推头油压油箱是否清洗，清洗完后注油。

10.推头油压油箱油泵转向是否正确。

11.推头油压油箱各阀门是否能开和关到位。

12.推头油压油箱冷却水系统接法是否正确，水路是否畅通，是否有内外漏水现象。

（二）回转窑的检查1.检查窑头窑尾浇注料的密实度，模板是否完全拆除，是否刮窑头罩和窑尾下料簸箕。

2.检查窑内耐火砖的锁缝砖是否锁好，锁缝铁板是否打到位，砖是否有凸棱现象。

3.窑体与窑头罩、预热器、大齿圈罩有无硬连接，以防止运转时损坏设备。

4.清扫窑托轮平台。

5.检查窑托轮的油勺和油排的位置，油勺油是否能到油排，油排是否能均匀把油分布到轴上。

6.托轮冷却水是否畅通，水量是否达到要求，回水是否正常。

7.托轮冷却水是否有内外漏的现象，必须处理。

编制 18.检查托轮、挡轮、主减速机、主电机、辅传装置、小齿轮、大齿圈的固定螺栓是否紧固好。

9.检查挡轮、主减速机的油站冷却水是否畅通，接法是否正确，有无内外漏水现象。

10.检查挡轮、主减速机的油站油管接法是否正确，阀门开关是否合适。

11.检查挡轮、主减速机的油站油泵电机是否正转。

12.挡轮、主减速机的油站油箱清洗，清洗完后是否注油。

石灰车间主要设备设施清单

石灰车间
7
皮带机
通用机械类
石灰装置区
石灰车间
8
配料装置
通用机械类
石灰窑装置区
石灰车间
9
卷扬机
通用机械类
石灰窑装置区
石灰车间
10
鼓风机
通用机械类
石灰窑装置区
石灰车间
11
泡沫塔
塔类
泡沫塔装置区
石灰车间
12
电除尘塔
塔类
电除尘装置区
石灰车间
13
化灰机
反应器类
化灰装置区
石灰车间
14
泵类
通用机械类
化灰装置区
石灰车间
石灰车间主要设备设施清单
单位:石灰车间No：
序号
设备名称
类别
位号/所在部位
所属单位
是否特种设备
备注
1
公用电器
其他设备类
操作室
石灰车间
2
石灰窑
炉类
石灰窑装置区
石灰车间
3
分石器
通用机械类
石灰窑窑顶
石灰车间
4
出灰螺锥
通用机械类
石灰窑窑底
石灰车间
5
出灰机
通用机械类
石灰窑装置区
石灰车间
6
吊灰机
通用机械类
石灰装置区
15
给料机
通用机械类
石灰车间所属区域置区
石灰车间
17
布袋除尘器
通用机械类
布袋除尘装置区
石灰车间
18
罐类
储罐及容器类
灰乳罐装置区
石灰车间
19
振动筛
通用机械类
振动筛装置区
石灰车间

(整理)回转窑技术参数.

各种回转窑用途及技术参数2011-2-22 00:08回转窑回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。

回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。

水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。

冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。

石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

回转窑基本信息在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。

回砖窑设备回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。

回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。

它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。

“只要大窑转，就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。

在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。

水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。

因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。

建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。

有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。

石灰窑生产工艺流程,日产600吨产量价格多少钱

石灰窑生产工艺流程，日产600吨价格多少一、理清概念石灰回转窑：是石灰生产线中的主要煅烧设备，其匀速旋转，石灰石原料均匀受热，过烧欠烧情况少，是目前比较先进的石灰煅烧设备。

石灰窑：目前主要有两大类设备分别是石灰立窑和石灰回转窑，石灰立窑投资相对来讲比较小、产量相对较低、石灰活性相对较低；石灰回转窑投资较大、产量高、石灰活性高白度高、对环境要求较低。

石灰生产线：无论是石灰立窑、石灰回转窑还是其他石灰煅烧的设备生产线都称之为石灰生产线，石灰生产线是把所有煅烧石灰工艺所有用到的设备组成的一个总称。

石灰窑生产工艺流程★1、合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。

预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。

★2、石灰石在预热器被1150℃窑烟气加热到900℃左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。

分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100℃一下排出。

★3、经热交换的600℃热空气进入窑和煤气混合燃烧，废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。

★4、出冷却器的石灰经振动给料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。

另外，可根据客户要求是否进行筛分等工序，更多活性石灰回转窑生产线整体运行状况、经济效益、生产成本等可免费咨询河南宏基技术人员二、广西钦州日产600吨石灰生产线项目介绍基本情况介绍：广西钦州用户日产600吨石灰窑生产线设备建设之前还没有大规模的石灰生产线，在当地无论是冶金还建材等等需要石灰都需要运输过去，而且大家也都知道石灰的运输费用是比较高的，而且是钦州本地的石灰石、白云石、煤、天然气都是储存量非常大的，所以九江日产600吨石灰生产线就是为了就地取材来缓解本地区以及周边的石灰供不应求状态。

配置方案介绍：河南宏基为广西钦州日产600吨石灰生产线设备选择的是HJ04250新型节能环保的石灰回转窑、竖式预热器、竖式方形冷却器、气烧燃烧器、提升机、风机、除尘器、输送机等等。

活性石灰窑设备、配套辅机设备图纸资料

图纸型号规格名称N001100t/d活性石灰竖式预热器N002200t/d活性石灰竖式预热器N003300t/d活性石灰竖式预热器N004400t/d活性石灰竖式预热器N005600t/d活性石灰竖式预热器N006700t/d活性石灰竖式预热器N007800t/d活性石灰竖式预热器N0081000t/d活性石灰竖式预热器N0091200t/d活性石灰竖式预热器N010100t/d活性石灰竖式冷却器N011200t/d活性石灰竖式冷却器N012300t/d活性石灰竖式冷却器N013400t/d活性石灰竖式冷却器N014600t/d活性石灰竖式冷却器N015700t/d活性石灰竖式冷却器N016800t/d活性石灰竖式冷却器N0171000t/d活性石灰竖式冷却器N0181200t/d活性石灰竖式冷却器N019φ2.4×50M石灰石煅烧回转窑N020φ3.2×52M石灰石煅烧回转窑N021φ3.6×54M石灰石煅烧回转窑N022φ4.0×60M石灰石煅烧回转窑N023φ4.2×62M石灰石煅烧回转窑N024φ4.3×64M石灰石煅烧回转窑N025φ4.8×72M石灰石煅烧回转窑N026φ5.0×74M石灰石煅烧回转窑koukou: 774864685N02740t/d 60t/d 80t/d 120t/d 150t/d 200t/d 500t/d活性石灰气烧竖窑N028120双层锁风闸板出料机 5-8t/hN029400双层锁风闸板出料机 12-18t/hN030SFD200 300 400 600 800 1000 1200四风道煤气（煤粉）燃烧器N031HL800 1000 1100 1200 1350型粉体混料机N032WH30 50 100 150 200型粉体混料机koukou: 774864685。

活性石灰回转窑工艺操作规程

回转窑技术操作规程第一章工艺流程及产品标准第一节工艺流程生产石灰用的石灰石和烟煤进厂储存于石灰石料场和煤粉料场。

使用时，20～40mm石灰石经称量后装入上料小车送入预热器十二。

在预热器中约有30%石灰石被分解，再由液压为助燃空气。

冷却至100℃的石灰经链板、斗提、成品皮带送入成品筛，小于3mm的粉灰直接进入粉灰仓。

3～10mm小块灰经破碎进入粉灰仓。

大于10mm块灰进入块灰仓。

2#块灰仓中的石灰由汽车送给炼钢，3#成品灰由皮带送至炼钢转炉料仓。

第二节原料(石灰石)第三节燃料（烟煤）第四节主要经济指标第二章技术操作规程第一节开机操作接开机指令后，通知各岗位检查所属设备，检查本岗位所属设备，确认无误后，汇报工长，得到工长允许后，按下列顺序进行操作1挂上操作牌并记录2引入煤气，做爆发试验，准备点火3点火前通知其它各相关岗位4点火（执行点火操作标准）5按顺序开机待提升开机运转正常后，启动链板出灰机点火后：启动助燃风机—启动冷风套风机辅机转窑：挂上慢传联轴器—启动慢传电机()主机转窑：脱开慢传联轴器—启动主电机—调整窑速6向调度、工长汇报开机时间，向调度汇报煤气点火时间第二节停机操作正常停机分为熄火停窑和不熄火停窑，接停机指令后，按下列程序停机熄火停窑1、接停窑指令后，进行减料操作，做好停窑准备2、减料操作过程中，逐步降低风量、煤粉量和煤气量3、冷却器上部溜管插入钢钎，排空预热器推头上部物料。

4、停料后，停止喷煤粉，在窑内物料逐渐减少的过程中逐渐减少煤气量以及一次风、二次风量5、待窑内物料全部进入煅烧带后，停煤气及一次风，预热器及窑内料排空后停窑6、窑内料排空后，根据冬、夏季节生产情况，采取停引风机自然降温或降低引风量进行匀速降温7、停窑后，每隔30分钟转窑1／3～1／4圈，预热器进口温度降至500℃以下后，每隔60分钟砖窑1／3～1／4圈，直到窑冷却为止，以防窑变形8、停窑后，将冷却器内物料排空，同时处理预热器横梁上部结块。

石灰回转窑操作手册

石灰回转窑操作手册活性石灰回转窑操作手册目录前言第一部分、回转窑基础理论部分第一章、活性石灰一、石灰二、活性石灰三、活性石灰质量要求第二章、煅烧活性石灰的原料一、原料的选择二、理化指标第三章、燃料与燃料燃烧一、燃料二、热值三、燃料燃烧四、空气与燃烧五、热量换算第四章、传热第五章、活性石灰的煅烧设备一、回转窑二、竖式预热器三、竖式冷却器四、燃烧器五、排烟机六、收尘器第六章、活性石灰的煅烧一、活性石灰的煅烧机理二、活性石灰的煅烧过程第二部分、回转窑操作基础部分第七章、回转窑的点火操作一、点火前的检查二、点火前的准备三、点火操作第八章、烘窑与升温一、烘窑升温的目的二、烘窑升温曲线三、窑况四、烘窑五、升温第九章、回转窑的加料操作第十章、回转窑“十看”操作法第十一章、回转窑的火焰调整第十二章、回转窑与结圈第十三章、燃烧活性石灰回转窑操作手册前言回转窑作为煅烧活性石灰的窑炉，随着钢铁冶炼工艺发展的需要，经过长期的生产实践表明，它在满足钢铁冶炼需要的同时，亦在其它冶金行业中充分地体现出了它在大工业生产中的优越性和可持续发展的远景。

活性石灰产品，在钢铁企业特别是在转炉炼钢中被广泛的使用，用作造渣剂。

在缩短冶炼时间，提高产品质量，优化冶炼技术，提高经济效益等方面都发挥出了极其重要的作用。

随着回转窑操作技术和活性石灰煅烧工艺的发展和需要，如何更进一步地提高、完善和统一对回转窑操作知识的认识，达到理论与实践有机结合的目的，仍是活性石灰煅烧技术发展过程中不可忽视的课题。

坚持遵循理论理念，是提高回转窑操作水平的基本保证。

在生产实践中探索积累经验，是提高回转窑操作水平的有效手段。

在有关专家，工程技术人员的帮助下、在生产操作人员的配合下。

以贴近生产实际为主导，围绕回转窑的操作和活性石灰煅烧工艺，收集，整理汇编了《活性石灰回转窑操作手册》。

借此而达到提高操作技术水平，稳定生产运行，增强生产意识，完善生产管理，推进技术进步的目的。

日产500吨石灰竖窑整体方案及报价

日产500吨石灰竖窑整体方案及报价
包含：
尊敬的客户：
您好！非常荣幸能够为您提供500吨日产石灰竖窑整体方案及报价。

根据您的要求，我们为您精心准备了500吨日产石灰竖窑的方案及报价报价，以下是详细报价情况：
一、500吨日产石灰竖窑设备整体方案
1.石灰窑炉结构：竖式石灰窑炉，结构简单，维护方便，使用寿命长，效率高。

2.炉内冷却系统：主要由水冷却管、热风机等组成，以保证炉温控制
的精准性，并且还可以有效热能回收，节能降耗。

3.烧结设备：包括石灰窑烧结设备、环状烧结设备以及烧结灰粒回收
设备，主要用于确保质量的稳定性，提升产能效率以及提高烧结灰粒回收率。

4.自动控制系统：采用自动控制系统可以有效的提升石灰窑的运行效率，可以实现自动控制，提升安全性。

二、500吨日产石灰竖窑设备报价
1.石灰窑炉结构：含发热体、风机、测温控制等设备，报价总价为XXX元，其他炉外设备请另行报价。

2.炉内冷却系统：包含水冷却管（约3米），热风机（3台），报价
总价为XXX元，其他设备请另行报价。

活性石灰回转窑工艺分析及计算

活性石灰回转窑工艺分析及计算摘要：根据回转窑原始数据，分析计算出400TPD活性石灰回转窑的系列工艺参数，并且通过热平衡计算，确定了燃料消耗量，并据此推导计算出一、二次风机及主风机参数，为生产线工艺设计及燃烧器设计提供了理论依据。

关键词：活性石灰回转窑热平衡风量风压1. 前言活性石灰广泛应用于冶金、有色、石化行业，采用高性能的活性石灰，不仅可以提高产品的产量和质量，同时可以节约原料、燃料的资源消耗，降低废气、废渣的排放，符合国家的节能减排要求。

活性石灰质量的好坏、产量的高低既受原料石灰石和燃料（煤气或煤粉）质量的影响，也与回转窑的转速、入窑物料量、物料停留时间、填充率、成品率、燃料喷入量等工艺参数的合理性、适宜性密切相关。

新兴河北工程技术有限公司以前承担的均为600TPD以上大型回转窑生产线设计，400TPD活性石灰回转窑工程是第一个小规格回转窑工程，而且为全喷煤工艺，所以计算出400TPD活性石灰回转窑的系列工艺参数，对指导生产线设计及生产有重要指导意义。

2. 原始数据* 规格：Di4×L50m* 回转窑斜度：3.5%（倾角α=2.0045°）* 转速：n=0.3～1.5rpm* 物料处理量：G=17t灰/h* 物料静止角β取平均值39°* 物料中心夹角ψ取平均值78°* 预热器有效容积Vy约100m3* 预热器每推头下料量250kg（略小于理论值）* 推杆前进时间t1=3.44s，后退时间t2=5s，一个行程取10s * 石灰石堆比重γs取1.5t/m33. 工艺参数计算3.1单位面积产量指标A=4G/πDi2L=4x17000/π3.52x50=35.34kg/m2·h3.2窑速确定n=Gsinβ/36γsinαsin3（ψ/2）Di3=0.78rpm物料容重平均取γ＝1.0 t/m33.3预热器每推头下料折灰量G0=250/1.9=131.6kg灰/杆3.4推头推料间隔时间t3由G=3.6G0/（t1+ t2+ t3）可得到t3 =10s3.5物料在预热器中的理论停留时间T1=Vyxγs/ GS=100x1.5/(17x1.9)＝4.64h3.6物料在回转窑中的理论停留时间T2＝1.774. 热工平衡计算4.1热工平衡范围：预热器、回转窑、冷却器4.2计算基准：制取1kg石灰，基准温度0℃，出冷却器温度100℃；出预热器废气温度设为350℃，烟气比热1.424kJ/m3℃；煤粉入窑温度55℃，固定碳含量60％，低位发热量6000kcal/kg；原石进入预热器温度为20℃，水份4％；一次空气温度65℃，比例15％；二次空气温度35℃，比例85％；过剩空气系数取1.25，漏风系数取20％；散热损失占总热耗的20％，飞灰量15％；窑产量16.7t/h；每公斤原煤燃烧所需空气量为取9.5 m3。

日产500吨石灰竖窑整体方案及报价

杭州锦江集团有限公司500t/d HLM双梁式活性石灰竖窑工程初步技术方案文件号JJS300-001（C）石家庄市新华工业炉有限公司2008年9月目录1.概述 (4)2.梁式竖窑技术特点 (7)3.生产规模及产品方案 (10)3.1生产规模 (10)3.2原料及燃料 (10)3.3产品方案……………………………………………………………1 14.工艺部分 (12)4.1工艺流程图 (12)4.2工艺流程简述 (13)4.3主要技术经济指标 (19)5.热工部分 (21)5.1生产规模.....................................................................2 1 5.2热工流程简述...............................................................2 1 5.3热工设备的规格和技术参数 (21)5.4窑体结构组成 (21)5.5竖窑管道……………………………………………………………2 26.供配电三电系统............................................................2 5 6.1概述 (25)6.2传动及其控制 (25)6.3电气控制室 (25)6.4检测仪表 (26)6.5三电控制系统 (27)7.采暖通风……………………………………………………………3 28.给排水 (33)8.1设计范围 (33)8.2排水………………………………………………………………3 39.土建…………………………………………………………………3 4 9.1概述………………………………………………………………3 4 9.2厂区自然条件……………………………………………………3 49.3设计依据…………………………………………………………3 410.总图运输 (35)10.1厂址概况 (35)10.2总平面图布置 (35)10.3运输………………………………………………………………3 511.环境保护和综合利用 (36)11.1概述........................................................................3 6 11.2设计内容及范围 (36)11.3绿化 (37)11.4环保监视和环境管理机构 (37)12.安全与工业卫生 (38)12.1生产中主要不安全因素分析 (38)12.2职业危害因素分析 (38)12.3安全与工业卫生防范措施 (38)12.4防火设计 (39)13.工程投资 (40)13.1工程投资范围 (40)13.2本概算投资额 (40)14.经济技术分析 (70)14.1概述 (70)14.2竖窑生产劳动定员表 (71)14.3活性石灰单位成本表 (71)14.4经济效益测算…………………………………………………7 214.5技术经济指标 (75)15.双梁式石灰竖窑主要用户…………………………………………7 616.建设周期表 (77)1、概述进入21世纪，我国钢铁行业奋发图强，步入划时代的发展阶段，钢产量超过2亿吨，处于世界领先地位，特别是近几年年产100-200万吨的钢铁企业，更是突飞猛进，高速发展，愈来愈显示出它的优势和生命力。

石灰回转窑-立式预热器

【中材水泥网】石灰回转窑石灰石煅烧系统主要由立式预热器（竖式预热器）、回转窑和冷却器组成。

预热器是石灰回转窑煅烧活性石灰的核心设备之一。

石子预热器顶部料仓经下料管导入预热器本体。

预热后的石子通过推头往复运动进入回转窑尾部，经回转窑高温煅烧后再进入冷却器。

【关键词】石灰石，煅烧，预热器原理，预热器结构，预热器图片，石灰回转窑一、预热器及运行系统（图1）石灰回转窑厂预热器图（图2）石灰回转窑系统流程二、立式预热器（石灰回转窑）系统组成1、上部供料系统：主要包括上部料仓、下料管，下料方式及结构可以保证在向预热器本体内给料时实现安全密闭，这样外界的冷空气不能进入到预热器内，并且供料可以借助棒条阀实现连续或间断给料。

2、预热器本体：它是保证物料预热到900摄氏度左右的最重要部分，它是由预热室、悬挂装置及耐火砖衬（该项不属于设备设计制造范围）等部分构成。

该部分的结构大部分是金属构件，部分材料根据需要选用了耐热钢，耐热钢能在1000~1100摄氏度高温下工作。

另外，耐火砖衬结构设计新颖、密封性好，能保证物料在预热器内均匀预热并达到预热温度。

3、推料装置：主要包括推头、框架和连杆等部分，推头采用耐热钢铸造或焊接而成，能承受高温，借助电控和液压系统，各个液压推杆能按自动控制程序实现顺次推料。

4、液压系统：主要包括油箱、油泵、电机、电磁阀、液压油管等，他的主要作用是控制推料装置，完成推料动作。

5、下部加料室：主要包括溜管、加料室主体、加料溜嘴等，它的主要作用是将预热后的物料导入回转窑内煅烧。

6、框架：它主要包括立柱、圈梁等，主要作用是承载预热器的上部结构。

三、石灰回转窑立式预热器工作原理物料经入窑斗提提升进入窑顶部分料斜槽，旋转下料器从C2-C1风管上的喂料口进入窑尾预热器，随上升气流风管内物料被带入C1旋风筒；在旋风筒内，物料被旋风收集，通过C1下料管进入C3-C2风管，下料管出口端设有撒料装置，力求物料均匀分布在上升气流中，这样，物料与热气体得到了充分的热交换。

日产600吨活性石灰回转窑生产线初步设计方案

日产600吨活性石灰回转窑生产线初步设计方案北京科大三泰科技发展有限公司北京博得尔科技有限公司2005-4-18总论1.1项目名称600t/d活性生石灰回转窑生产系统1.2设计的依据1．2．1、设计合同1．2．2、新建本项目编写的有关文件。

1．2．3、国家有关政策、法规。

1.3设计范围本设计的范围是：以年产20万吨优质活性石灰为前提条件，采用由北京科大三泰科技发展有限公司和北京博得尔科技有限公司联合研制的竖式预热器—回转窑—固定篦板型篦式冷却机组成的活性石灰煅烧系统，包括原料储运筛分系统、原料提升与窑尾预热系统、回转窑煅烧系统、窑头成品冷却机喷煤系统、窑尾烟气处理系统、成品储存筛分系统、原煤粉磨系统的工艺、土建、总图、电气及自动化的初步设计，就该工程项目建成投产后的生产规模、产品方案、技术水平、环境保护、投资概算情况、经济效益预测进行分析研究。

1．3．1本工程总的设计原则为“技术成熟，生产可靠，节省投资，提高效益，着重环保”。

1．3．2选择生产工艺方案时，在认真调查研究的基础上做好方案比较，尽可能采用成熟、可靠的新工艺、新技术，作到既技术先进，又经济合理，切实可靠。

1．3．3电气和自动化控制，要考虑到技术先进，设备和仪器成熟可靠，简单适用。

1．3．4在初步设计中，认真贯彻国家环保政策，注意环境保护，并积极贯彻节能降耗的原则。

第一章项目条件及技术参数燃料原料采用转炉煤气为主要原料，转炉煤气热值：约7100KJ/Nm3煤为辅助原料，主要为了补助热力强度。

动能电力水2500kwh/h 充足气象条件地震烈度运输条件第二章节能2.1能耗指标及分析本项目完成后，每生产一吨高活性石灰的能耗指标如下热耗电水1．25Gcal 45kwh 1m3以上指标均为国内领先水平，并接近世界先进水平。

2.2节能措施a、本项目中在回转窑尾部设有一台竖式预热器，充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气，将预热器内的物料预热，使物料在预热器内发生部分分解，使系统产量提高40%，热效率提高30%。

日产300-600吨的环保活性石灰窑生产线价格公布,差距多少钱

日产300-600吨的环保活性石灰窑生产线价格公布，差距多少钱一、日产300吨的环保石灰窑生产线煅烧物料：石灰石生产能力：300t/d生产线主机组成：TD75大倾角皮带机、水洗系统、YR30预热器、￠3.2x52米回转窑、3.6x3.6竖式冷却器、￠2.2x4.5风扫煤磨、DCS 自动化控制系统组成。

山西临汾日产300吨活性石灰生产线用户案例在山西临汾其实使用立窑的用户还是挺多的，但是因为烧出来的石灰品质太低盈利空间并不乐观，如今社会在发展，建设规模及电石产业也在发展，很多投资者也注重了长远的利益，倾向选择环保型的石灰回转窑。

其中来自临汾的林老板结合省里的规划及对市场进行分析考察后，已经做好了投资规划和充分的准备，因此决定充分利用自己的矿山优势（优质的石灰石矿），前期建设一条日产300吨活性石灰的生产线。

经过对河北、山东、上海、河南等地多个设备生产厂家进行仔细的考察，对石灰生产线工艺、设备配置、自动化控制水平、产品的性能指标以及生产企业的设计能力、加工规模、生产能力、配套能力等综合实力开展对比后，最后选择了性价比高、口碑好的河南宏基矿山机械有限公司。

山西临汾用户日产300吨石灰窑生产线运转情况该生产线正常实际生产能力330t/d，煤耗约200kg/t灰，综合电耗约42.7kw·h/t灰。

山西临汾用户投产后反馈建议日产300吨活性石灰窑生产线经过将近一年半的时间证明了什么叫环保生产，什么叫利润大丰收。

当然设备稳定又有效的生产，离不开林总对设备的即使保养和易损件的及时更换，林总的这条日产300吨的石灰窑生产线依然是以330每天的产量超量生产，而且经过长时间的磨合以及工人的熟练现在煤耗以及综合用电都相对以前下降百分之5.6左右。

（石灰生产线平面流程图）二、日产400吨的活性石灰窑生产线煅烧物料：石灰石生产能力：400t/d生产线主机组成：￠3.6x56米石灰回转窑、日产400吨活性石灰窑生产线专用DCS自动化控制系统、石灰石原料破碎系统、传送带、振动筛、斗式提升机、圆形竖式预热器、方形竖式冷却器、风扫煤磨、除尘系统等组成。

每天到吨活性石灰生产线

150——1000吨/天活性石灰生产线河南众联盛重工机械有限公司（原郑州市鑫海机械制造有限公司）技术支持：张工活性石灰生产线是指生产活性石灰的作业流水线，一般回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。

水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类，用来加工矿石石灰块的专业生产线设备。

可用于破碎各种不同规格的石灰块，可根据客户的要求来进行不同型号的机器组合，可满足不同客户的工艺要求。

活性石灰生产线加工范围：高铝矾土矿、氢氧化铝等。

投资活性石灰生产线的利润空间：A.生产规模大小。

首先，投资与规模成正比。

比如：时产800吨的设备投资大约100万元；最后，就是人工的费用，生产规模越大，对应的人工量也多，当然回报率也要远远高出小规模的生产线。

B.设备配置优劣。

例如，活性石灰生产线中胶带输机比链斗输送机要多投资10万上多万。

C.原材料的材质。

原材料越硬越难加工投资相对较高。

比如：耐火材料厂焙烧。

众联盛重工活性石灰生产线体贴周到：活性石灰生产线的相关设备价格、维修费用差别小活性石灰产量占全球60％左右从客户效益上看，利润可比原基础上提高10%活性石灰生产线可降低电耗20%—30%，为客户大大降低了生产成本并可根据客户要求承接三大主机设备（回转窑、竖式预热器、竖式冷却器）、电器控制系统的设计与制造以及耐火材料。

活性石灰石生产线设备系列主要参数表：设计能力（t/d）150 200 250 300 350 400 500 600 750 800 1000 产品活性石灰活性石灰活性石灰活性石灰活性石灰活性石灰活性石灰活性石灰活性石灰活性石灰活性石灰预热器多边型竖式预热器多边型竖式预热器多边型竖式预热器多边型竖式预热器多边型竖式预热器多边型竖式预热器多边型竖式预热器多边型竖式预热器多边型竖式预热器多边型竖式预热器多边型竖式预热器回转窑规格(m) Φ2.5×40 Φ2.5×40 Φ3×46 Φ3.6×40 Φ3.5×54 Φ3.6×54 Φ3.8×58 Φ4×60 Φ4.3×58 Φ4.3×64 Φ4.8×68燃烧温度1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200冷却器方形竖式冷却器方形竖式冷却器方形竖式冷却器方形竖式冷却器方形竖式冷却器方形竖式冷却器方形竖式冷却器方形竖式冷却器方形竖式冷却器方形竖式冷却器方形竖式冷却器燃料煤气煤粉煤气煤粉煤气煤粉煤气煤粉煤气煤粉煤气煤粉煤气煤粉煤气煤粉煤气煤粉煤气煤粉煤气煤粉热耗（KJ/KgCaO）5000 5000 5000 5000 5225 5225 5100 5100 5100 5100 5100。