电动葫芦课件
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电动葫芦电气控制原理ppt课件
KM4实现对小车电机M2的正反转控制，两电动机的正 反转均采用按钮－接触器联锁。SB1、SB2、SB3、 SB4均为点动控制按钮，SQ1为提升限位行程开关， SQ2、SQ3为小车横向移动极限行程开关。YB为制动 电磁铁，当KM1或KM2得电时，YB得电吸合，松开制 动，吊钩可以升降；当KM1和KM2失电时，YB失电， 靠弹簧力将吊钩制动，吊钩不可以升降。
? 8．起吊物件的下面不得有人。 ? 9．起吊物体、吊钩在摇摆状态下不能起吊。 ? 10．请将葫芦移动到物体正上方再起吊，不得斜吊。 ? 11．限位器不允许当作行程开关反复使用。 ? 12．不得起吊与地面相连的物体。 ? 13．请不要过度点动操作。 ? 14．不要用手电门线前拉其它物体。 ? 15．在维修检查前一定要切断电源。 ? 16．维修检查工作一定要在空载状态下进行。 ? 17．使用前请确认楔块是否安装牢固可靠。
或更换零件。
二、电动葫芦电气检修
? 1. 不能提升重物 ? （1）检查电源熔丝是否烧断，如果断一相，则电动机单相起动，
起动转矩为零，起重配件电动机能转动，应更换足够的熔丝。 ? （2）交流接触器触头接触不良造成线路不能接通，应用砂纸将接
触器触头斑痕平，同时也要检查铁心吸合及断开情况，有无卡现象， 必要时更换接触器。 ? （3）电网电压过低，起动转矩与电压平方成正比，加速转矩克服 不了负载力矩，达不到运行转速，应适当提高电网电压。 ? （4）定子绕组相间短路、接地或断路 ，根据相应情况检修。 ? （5）负载过大或传动机械有故障，一般电动葫芦匹配电动机功率 是合理的，起吊重物不能过载。倘若出现电动葫芦不能转动，先卸 掉载荷，如电动机能正常起动，说明减速箱等传动机构有故障，应 检查拖动机构，清除故障。
一、电动葫芦使用维护
? 6．不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的 手电门按钮。
? 8．起吊物件的下面不得有人。 ? 9．起吊物体、吊钩在摇摆状态下不能起吊。 ? 10．请将葫芦移动到物体正上方再起吊，不得斜吊。 ? 11．限位器不允许当作行程开关反复使用。 ? 12．不得起吊与地面相连的物体。 ? 13．请不要过度点动操作。 ? 14．不要用手电门线前拉其它物体。 ? 15．在维修检查前一定要切断电源。 ? 16．维修检查工作一定要在空载状态下进行。 ? 17．使用前请确认楔块是否安装牢固可靠。
或更换零件。
二、电动葫芦电气检修
? 1. 不能提升重物 ? （1）检查电源熔丝是否烧断，如果断一相，则电动机单相起动，
起动转矩为零，起重配件电动机能转动，应更换足够的熔丝。 ? （2）交流接触器触头接触不良造成线路不能接通，应用砂纸将接
触器触头斑痕平，同时也要检查铁心吸合及断开情况，有无卡现象， 必要时更换接触器。 ? （3）电网电压过低，起动转矩与电压平方成正比，加速转矩克服 不了负载力矩，达不到运行转速，应适当提高电网电压。 ? （4）定子绕组相间短路、接地或断路 ，根据相应情况检修。 ? （5）负载过大或传动机械有故障，一般电动葫芦匹配电动机功率 是合理的，起吊重物不能过载。倘若出现电动葫芦不能转动，先卸 掉载荷，如电动机能正常起动，说明减速箱等传动机构有故障，应 检查拖动机构，清除故障。
一、电动葫芦使用维护
? 6．不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的 手电门按钮。
电动葫芦培训教程ppt课件
17
我公司部分电动葫芦现状
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我公司部分电动葫芦现状
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我公司部分电动葫芦现状
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我公司部分电动葫芦现状
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我公司部分电动葫芦现状
22
8、在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及 时采取措施，并仔细加以记录。
9
9、为确保电动葫芦的可靠性与寿命，必须对葫芦进行定期润滑和保 养。
序号 1
2
3 4
部位 减速机
驱动装置
钢丝绳及卷筒 吊钩推力轴承
润滑方式
润滑剂
时间
从上部注油孔注 GB443HJ50 三个月一次
入
机械油
从上部注油孔注 钙基润滑油 一年一次 入
16
常见故障及排除方法
5 重物升至半空，停车后不能再起动 首先检查系统电压是否过低或波动是否过大，如是这种情况， 只有等电压恢复正常后再起动；另一方面，要注意三相电机运转 中缺相，停机后无法起动，此时需要检查电源相数。 6 不能停车或到极限位置仍不停车 这类情况一般是接触器的触头熔焊，当按下停止开关时，接 触器的触头不能断开，电机照常得电运转，葫芦不停车；到极限 位置如限位器失灵，葫芦不停车。出现这种情况，立即切断电源， 使葫芦强行停车。停车后，检修接触器或限位器，严重损坏无法 修复的，必须更换，不得“凑合”使用。
16、不得在下列有影响安全的缺陷及损伤情况下作业：制动器失灵、 限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准 等。（GB/T 5972-2016《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》出现 以下情况之一时，起重机钢丝绳应报废：
1、出现整根绳股断裂；
2、绳芯损坏，绳径显著减小；
3、断丝紧靠一起形成局部聚集；
我公司部分电动葫芦现状
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我公司部分电动葫芦现状
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我公司部分电动葫芦现状
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我公司部分电动葫芦现状
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我公司部分电动葫芦现状
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8、在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及 时采取措施，并仔细加以记录。
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9、为确保电动葫芦的可靠性与寿命，必须对葫芦进行定期润滑和保 养。
序号 1
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部位 减速机
驱动装置
钢丝绳及卷筒 吊钩推力轴承
润滑方式
润滑剂
时间
从上部注油孔注 GB443HJ50 三个月一次
入
机械油
从上部注油孔注 钙基润滑油 一年一次 入
16
常见故障及排除方法
5 重物升至半空，停车后不能再起动 首先检查系统电压是否过低或波动是否过大，如是这种情况， 只有等电压恢复正常后再起动；另一方面，要注意三相电机运转 中缺相，停机后无法起动，此时需要检查电源相数。 6 不能停车或到极限位置仍不停车 这类情况一般是接触器的触头熔焊，当按下停止开关时，接 触器的触头不能断开，电机照常得电运转，葫芦不停车；到极限 位置如限位器失灵，葫芦不停车。出现这种情况，立即切断电源， 使葫芦强行停车。停车后，检修接触器或限位器，严重损坏无法 修复的，必须更换，不得“凑合”使用。
16、不得在下列有影响安全的缺陷及损伤情况下作业：制动器失灵、 限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准 等。（GB/T 5972-2016《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》出现 以下情况之一时，起重机钢丝绳应报废：
1、出现整根绳股断裂；
2、绳芯损坏，绳径显著减小；
3、断丝紧靠一起形成局部聚集；
特种设备(电动葫芦)安全使用分析解析58页PPT
5、教导儿童服从真理、服从集体，养 成儿童 自觉的 纪律性 ，这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
Thank you
特种设备(电动葫芦)安全使用分析解 析
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
Thank you
特种设备(电动葫芦)安全使用分析解 析
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
项目26电动葫芦的电气控制ppt课件
电动葫芦的电气控制
再分析KM2线圈回路，按下按钮SB2，由于其串在 KM1回路中的常闭触点先断开，KM1线圈失电，接触器 KM1串在KM2回路中的常闭触点恢复闭合，SB2按究竟时， KM2线圈得电，KM2主触点闭合，提升电动机M1反转。此 时，KM2串在KM1回路中的常闭触点断开，KM1线圈回路 不能通电作联锁维护。KM2也没有采取自锁措施，所以 M1的反转控制依然是点动控制。
电动葫芦的电气控制
任务时，合上电源开关QS，按下按钮SB1，接触 器KM1的得电通路为：L1→QS→FU→SB1常开触点〔已 闭合〕→SB2常闭触点→SQ1常闭触点→KM2常闭触点 →KM1线圈→→FU→QS→L2，电动机M1正转，提起重 物，松开按钮SB1，由于没有采用自锁措施，接触器 KM1失电，M1制动停车，停顿提升；假设按下按钮SB2， 那么接触器KM2得电，电动机M1反转，物体被放下， 松开按钮SB2，KM1失电，M1制动停车，物体停顿向下 运动。
电动葫芦的电气控制
L1→电源开关QS→熔断器FU→SB1常闭触点 →SB2常开触点〔已闭合〕→KM1常闭触点→KM2线 圈→熔断器FU→L2
假设按下按钮SB2后，接触器KM2得电动作，但 提升电动机M1不转，阐明缺点点为接触器KM2的主 触点接触不良；假设按下SB2，KM2不动作，那么缺 点应为：在SB1常闭触点～KM2线圈之间的通路中有 断点，此时，逐个检查其中的元器件，便可找出缺点。
SB1～SB4为复合按钮，与接触器KM1～KM4的常闭触 点共同构成控制电路的机械—电气联锁，用以防止接触 器KM1和KM2、KM3和KM4同时通电，从而防止主电路短路 事故的发生。
电动葫芦的电气控制
〔二〕电动葫芦的缺点分析 1．读图训练 电动葫芦的读图过程如下： 分析主电路可以看到：电动机M1和M2用熔断器FU 作短路维护，接触器KM1的三对主触点控制电动机M1 的正转〔提升物体〕，另一个接触器KM2的三对主触 点控制电动机M1的反转〔放下物体〕；接触器KM3和 KM4分别控制电动机M2的正转〔电动葫芦向前挪动〕 和反转〔电动葫芦向后挪动〕；电动机M1用电磁制动 器YB进展停车制动。
电动葫芦电气控制原理ppt课件
一、电动葫芦使用维护
6．不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的 手电门按钮。
7．工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。 8．电动葫芦应由专人操纵，操纵者应充分掌握安全操
作规程，严禁歪拉斜吊。 9．在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，
发现故障及时采取措施，并仔细加以记录。 10．调整电动葫芦制动下滑量时，应保证额定载荷下，
二、电动葫芦机械调整
1. 制动装置调整 电动葫芦的机械调整主要是对制动装置的调整，制
动器是保证电动葫芦安全、可靠、正常工作的重要部件。 由于在制动过程电磁铁冲击力大，引起机构振动，在长 期反复碰撞后，可能导致制动机构磨损或松动，以至于 制动失效，所以需要定期对制动机构进行。
二、电动葫芦机械调整
4． 在使用中，绝对禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每 小时额定合闸次数（120次）的情况下使用。
5．安装调试和维护时，必须严格检查限位装置是否灵活可靠，当 吊钩升至上极限位置时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于 50mm（10t,16t,20t必须大于120mm）。当吊钩降至下极限位置时， 应保证卷筒上钢丝绳安全圈，有效安全圈必须在2圈以上。
14．电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永 久变形。
15．在使用过程中，如果发现故障，应立即切断主电源。 16．使用中应特别注意易损件情况。 17． 10～20t葫芦在长时间连续运转后，可能出现自动断电现象，
这属于电机的过热保护功能，此时可以下降，过一段时间，待电机 冷却下来后即可继续工作。 18． 使用与管理按JB9009-1999《钢丝绳电动葫芦安全规程》中 第4条执行。 19． 检查与维修按JB9009-1999《钢丝绳电动葫芦安全规程》中 第5条执行。
电动葫芦ppt
起重量t 起升高度，m 起重速度，m/min 运行速度，m/min 起重电机功率，kW 起重辅电机功率，kW 运行电机功率，kW
型号
MD， MD，1-6 MD，2-6 MD，3-6 MD，5-6 0.5-6 （30重量t 起升高度，m 6～12 起重速度，m/min 8/0.8 20 运行速度，m/min 0.8 起重电机功率， kW 0.2 0.2 起重辅电机功率 ，kW 运行电机功率， kW
5 电葫芦的电气控制箱一般在电葫芦机体上，随电葫芦移 动，震动影响大，环境腐蚀性气体多，容易出现故障。一 般是 定期7天清扫紧固一次。如果厂房空间较大也可以把电 葫芦控制箱安装在地面，用8*2.5的橡胶电缆，6根分别带动 主机和行走电机，另外两根做限位保护。这样能大大降低 电葫芦的故障率。 6 葫芦在长时间连续运转或可能超负荷运转时，应在电源 加断相过流保护装置，避免电机烧毁。
运行性能
1 润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。 2 运行平稳无杂音、无颠簸现象。 3 电葫芦电气绝缘良好，运行速度和吊钩升 降速度均符合要求。 4 起重能力达到铭牌出力或查定能力。
设备运行环境
1.电动葫芦运行空间应无障碍物， 轨道平整清洁，机体防腐油漆良好。 2.减速箱无漏油现象。
设备的维护
定期检查
对电动葫芦的检查每月不少于两 次，发现故障应及时采取措施解决。
检查内容如下：
a．吊钩、钢丝绳有无磨损和腐蚀； b．制动器和限位器是否灵敏可靠； c．减速箱有无异声、过热等异常现象，润滑油位是否正常； d．各连接螺栓有无松动； e．钢丝绳尾端压板是否松动； f．接地线及轨道安全挡是否完好。 G.电器控制箱内电线接头是否松动，触头是否完好，接触器内是 否有灰尘。 H.电器控制箱操作把出线电缆是否牢固，有无破损现象。
电动葫芦知识培训课件
定期检查
定期对电动葫芦进行全面检 查，包括电气系统、机械系 统和安全装置等，确保设备 处于良好状态。
安全评估
根据使用情况和设备状况， 定期对电动葫芦进行安全评 估，确保设备的安全性能符 合要求。
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THANKS
控制开关可以设置不同的工作模式， 如快速提升、慢速提升、下降等，以 满足不同的工作需求。
控制系统通常包括控制开关、接触器、 继电器等电气元件，通过电路连接来 实现对电机和减速器的控制。
控制系统还可以配备遥控器或触摸屏 控制界面，方便操作人员进行远程控 制。
03 电动葫芦的安装与调试
电动葫芦泛应用于各种工业领域， 如制造业、物流运输、建筑业等。
它主要用于吊装、搬运和提升重物， 能够大大提高工作效率和减轻劳动强 度。
电动葫芦的分类
根据电动葫芦的结构 形式，可分为固定式 电动葫芦和运行式电 动葫芦。
根据电动葫芦的额定 载荷，可分为轻型电 动葫芦和重型电动葫 芦。
电动葫芦知识培训课 件
目录
CONTENTS
• 电动葫芦简介 • 电动葫芦的结构与原理 • 电动葫芦的安装与调试 • 电动葫芦的使用与维护 • 电动葫芦的安全操作规范
01 电动葫芦简介
电动葫芦的定义
01
电动葫芦是一种使用电力驱动的 起重设备，通常由一个电动葫芦 和一根钢丝绳组成。
02
它能够通过电动葫芦的电机和减 速器产生旋转运动，从而驱动钢 丝绳的上下运动，实现重物的升 降。
控制开关
控制电动葫芦的启 动、停止和方向。
电动葫芦的工作原理
当控制开关接通电源时，电机和 减速器开始工作，带动卷筒旋转。
卷筒旋转时，缠绕在卷筒上的钢 丝绳被拉紧或放松，进而提升或
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一、车间设备
设备概述：
1、联动机组，包括阳极整形机组、始极片机组、电铜洗涤机组、残极机组、 导电棒储运机组；
2、起重机械，包括电动专用吊车、电动双梁吊车、单梁吊车及葫芦式起重机；
3、各类泵，以循环大泵为代表的八十余种三百多台格式泵类；
4、其他关键设备，如短路器、带式过滤机、LAROX过滤机、电蒸发、真空蒸 发等其他设备；
八、其他吊索具信息
3、吊钩：有单钩、双钩两种形式 吊钩的报废标准：吊钩有裂纹；危险断面磨损达原尺寸的10％；开口度比原 尺寸增加15％；扭转变形超过10度；危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。吊 钩上的裂纹或磨损不能焊补。
4.吊具、索具的常用端部配件 卸扣(D型和弓型两种）、吊环、环眼吊钩、绳卡、夹钳等是构成吊具、吊索的 主要端部配件，使用正确与否，直接关系到吊具、索具的承载安全
七、操作人员职责
4、“二不落” 交通道上不落； 工作物放的不稳或歪斜不落。 5、不得利用起升限位器、缓冲器、止挡冲撞作起 升停车或停车的目的。
6、不得侧向歪拉斜拽（吊）。
7、不得随意拆改起重机上任何安全装置。 8、不得在工作地地昏暗、无法看清场地与被吊物情况下作业。
七、操作人员职责
9、注意吊载处在狭窄的场所、易倾倒的位置时不易盲目操作业。作业中应随 时观察前后左右各方位的安全性。
八、其他吊索具信息
1、合成纤维绳：具有很高的强度，能吸收冲击能量 • 使用前必须逐段仔细检查，避免带隐患作业。 • 不允许和腐蚀性的化学物品（如酸碱等）接触。 • 使用中不应有扭转打结现象，如有应放劲抖直。 • 合成纤维绳应避免在紫外线辐射条件下及热源附近存放。
2、钢丝绳：具有强度高、重量轻、弹性好、能承受冲击载荷 • 高速运行时，运行稳定，噪声小，挠性好、灵活使用。 • 磨损后，外表会出现许多毛刺，易于检查。 • 破断前有断丝的预兆（股/芯断裂、松弛、钢丝挤出、局部增大、纽结、压偏 、弯折、生銹等
九、吊索具的安全使用
（1）吊具、索具应与所吊运物品的种类、环境条件及具体要求相适应。 （2）作业前，应对吊具与索具进行检查，确认各功能正常、完好时，再投入使 用。 （3）吊挂前，应确认重物上设置的起重吊挂连接处是否牢固可靠：提升作业前 应确认绑扎、吊挂是否可靠。 （4）吊具不得超过额定起重量，吊索不得超过其最大安全工作载荷。
起重机在启动后即将开动前； 靠近同跨其它起重机； 在起吊和下降吊钩时； 起吊物有异常情况； 吊物在运移过程中，接近地面工作人员时； 起重机在吊运通道上方吊物运行时； 起重机在吊运过程中设备发生故障或异常时。
2、严禁吊运的货物从汽车驾驶室和人头上方通过或停留， 应使吊物沿安全通道移动。
七、操作人员职责
10、注意吊钩是否在吊载的正上方。
11、发现故障时应立即切断总电源。
12、重物接近或达到额定载荷时，应先做小高度、短行程试吊后再平稳地进行 起升与吊运。
13、重物下降至距地面30mm处时，应停车观察是否安全再下降。
七、操作人员职责
14、翻转吊载时，操作者必须站在翻转方向的反侧，确认翻转方向处无其他作 业人时再动作。 15、工作完毕，将起重机开到固定位置，切断电源，将(或不使用时)遥控器挂 在吊钩上，离地在起重设备操作要求
1、身体必须健康，年满18周岁，视力在0.7以上无色盲症，听力能满足具体工 作条件的要求 2、能熟悉安全操作规章和掌握有关安全注意事项。
3、熟悉经常操作的葫芦式起重机的基本构造和性能。
4、熟悉葫芦式起重机安全装置的作用，掌握相应的吊装作业知识。
五、技术要求
• 葫芦式起重机结构简单、操作方便，但操作员同时担任操作、司 索、指挥的任务，更容易出现麻痹大意、误操作、违章操作等， 所以我们要加强安全管理，按照标准来执行。
3、电动葫芦式吊车遥控器严禁同时按两个按键，及戴手套使用 遥控器。
4、在除遇到紧急情况以外，严禁开反车制动停车。
六、安全操作注意事项
1、稳 操作者在操作起重机过程中，必须做到起动平稳，行车平稳，停车平稳 ，确保行吊、吊物不游摆。
2、准 在稳的基础上，吊物应准确的停在指定位置上降落，即落点准确。
3、快 在稳、准的基础上，协调相应各机构动作，缩短工作循环时间，使起重 机不断连续工作，提高工作效率。
4、安全 确保起重机在完好的情况下可靠有效地工作，在操作中，严格执行起 重机安全技术操作规程，不发生任何人身和设备事故。 5、合理 在了解掌握起重机性能和电动机机械特性的基础上，根据吊物的具体 状况，正确地操纵控制器并作到合理控制，使起重机运转既安全而又经济。
七、操作人员职责
1、在下列情况下，操作者应发出警告信号：
16、吊运工件前应先开车空行一段，检查转动是否正常后再吊货物。
17、天车吊较重物件时，起动要慢，吊离地面后先试验抱闸是否可靠，吊具是 否完好，制动要平稳，避免晃动。 18、吊运钢板必须用专用卡具。
七、操作人员职责
19、天车运行中如遇紧急停电或发生故障，应拉下开关，并在吊物垂直下方架 设围栏，悬挂警告标志，禁止通行。不准用手盘对轮的方法落下工件物。 20、在工作中思想要集中，禁止与别人谈话，不准看书、看报、打闹等。 21、使用电磁吸盘前查看外观是否整洁，螺栓有无松动，磁极部位有无附着杂 物。 22、吊运货物重量不准超过电磁吸盘准许的范围。 23、吊运时应确保电磁吸盘与货物接触面严实合缝，将搬把旋转到位，人员不 准站到吊物上，不准用脚踏搬把。 24、严禁吊物下有人通过，严禁在吊物下面作业；吊运过程中严禁将手或脚等 肢体探入吊物下面，工件与人必须保持在400毫米以上防止压伤。
3、“十不吊”： (1)钢丝绳不合格不吊； (2)吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊； (3)吊物上有人或有其他浮放物不吊； (4)超过起重设备和吊具的负荷不吊； (5)指挥信号不明或乱指挥不吊； (6)设备发生事故及安全装置不良不吊； (7)物体偏离运行轨道歪拉斜吊不吊； (8)埋在或凝结在地上的物件及带电设备不吊; (9)有棱、刃的物体，没有垫好缓冲物不吊； (10)带液体时，装的过满不吊。
1、为防止运动时因惯性力产生的吊物游摆对地面作业人员及设 备的危害事故发生，要求在开动大车前，先回零位一次然后在吊 向前游摆时再顺势快速跟车一次的方法，可消除吊物的游摆对于 重载，采用此法效果极为显著，作到起车稳和行车稳的造作
五、技术要求
2、为防止停车时的吊物游摆，要求操作者应掌握大车的运行特 性、制动行程距离，应在预停位置前合适距离回零断电，使车在 制动滑行后停车，如操作得当，会作到既平稳又准确。
二、起重设备
门座式起重机
桥式起重机
葫芦式起重机
塔式起重机
三、葫芦式起重机
• 起升机构 包括：驱 动 装 置 传 动 装 置 制 动 装 置 取物缠绕装置 --------电动机 减速器 制动器 吊钩滑轮组、卷筒、钢丝绳等
·运行机构 包括：驱 动 装 置 --- 电动机 制 动 装 置 --- 减速器、制动器 车 轮 装 置 --- 车轮 • 电气控制系统 包括：电源引入器、控制电动机正反转的磁力启动器、起 升限位开关、手动按钮开关等。
（5）作业中不得损坏吊重物品与吊具、索具、必要时应在吊重物品与吊具、索 具间加保护衬垫。
谢 谢 大 家！
由于电调岗位主要接触设备为起重设备，故今天主要对起重设备进行讲解。
二、起重设备
起重设备定义：
定义：是指用于垂直升降或垂直升降并水平移动重物的机电 设备,其范围规定为额定起重大于或者等于0.5t的升降机；额定起 重量大于１t，且提升高度大于或等于２ｍ的起重机和承重形式 固定的电动葫芦等。 起重设备按结构不同可分为轻小型起重设备、升降机、起重 机和架空单轨系统等几类。轻小型起重设备主要包括起重滑车、 吊具、千斤顶、手动葫芦、电动葫芦和普通绞车等；升降机主要 作垂直或近于垂直的升降运动，具有固定的升降路线，包括电梯 、升降台、矿井提升机和料斗升降机等；起重机是在一定范围内 垂直提升并水平搬运重物的多动作起重设备。
设备概述：
1、联动机组，包括阳极整形机组、始极片机组、电铜洗涤机组、残极机组、 导电棒储运机组；
2、起重机械，包括电动专用吊车、电动双梁吊车、单梁吊车及葫芦式起重机；
3、各类泵，以循环大泵为代表的八十余种三百多台格式泵类；
4、其他关键设备，如短路器、带式过滤机、LAROX过滤机、电蒸发、真空蒸 发等其他设备；
八、其他吊索具信息
3、吊钩：有单钩、双钩两种形式 吊钩的报废标准：吊钩有裂纹；危险断面磨损达原尺寸的10％；开口度比原 尺寸增加15％；扭转变形超过10度；危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。吊 钩上的裂纹或磨损不能焊补。
4.吊具、索具的常用端部配件 卸扣(D型和弓型两种）、吊环、环眼吊钩、绳卡、夹钳等是构成吊具、吊索的 主要端部配件，使用正确与否，直接关系到吊具、索具的承载安全
七、操作人员职责
4、“二不落” 交通道上不落； 工作物放的不稳或歪斜不落。 5、不得利用起升限位器、缓冲器、止挡冲撞作起 升停车或停车的目的。
6、不得侧向歪拉斜拽（吊）。
7、不得随意拆改起重机上任何安全装置。 8、不得在工作地地昏暗、无法看清场地与被吊物情况下作业。
七、操作人员职责
9、注意吊载处在狭窄的场所、易倾倒的位置时不易盲目操作业。作业中应随 时观察前后左右各方位的安全性。
八、其他吊索具信息
1、合成纤维绳：具有很高的强度，能吸收冲击能量 • 使用前必须逐段仔细检查，避免带隐患作业。 • 不允许和腐蚀性的化学物品（如酸碱等）接触。 • 使用中不应有扭转打结现象，如有应放劲抖直。 • 合成纤维绳应避免在紫外线辐射条件下及热源附近存放。
2、钢丝绳：具有强度高、重量轻、弹性好、能承受冲击载荷 • 高速运行时，运行稳定，噪声小，挠性好、灵活使用。 • 磨损后，外表会出现许多毛刺，易于检查。 • 破断前有断丝的预兆（股/芯断裂、松弛、钢丝挤出、局部增大、纽结、压偏 、弯折、生銹等
九、吊索具的安全使用
（1）吊具、索具应与所吊运物品的种类、环境条件及具体要求相适应。 （2）作业前，应对吊具与索具进行检查，确认各功能正常、完好时，再投入使 用。 （3）吊挂前，应确认重物上设置的起重吊挂连接处是否牢固可靠：提升作业前 应确认绑扎、吊挂是否可靠。 （4）吊具不得超过额定起重量，吊索不得超过其最大安全工作载荷。
起重机在启动后即将开动前； 靠近同跨其它起重机； 在起吊和下降吊钩时； 起吊物有异常情况； 吊物在运移过程中，接近地面工作人员时； 起重机在吊运通道上方吊物运行时； 起重机在吊运过程中设备发生故障或异常时。
2、严禁吊运的货物从汽车驾驶室和人头上方通过或停留， 应使吊物沿安全通道移动。
七、操作人员职责
10、注意吊钩是否在吊载的正上方。
11、发现故障时应立即切断总电源。
12、重物接近或达到额定载荷时，应先做小高度、短行程试吊后再平稳地进行 起升与吊运。
13、重物下降至距地面30mm处时，应停车观察是否安全再下降。
七、操作人员职责
14、翻转吊载时，操作者必须站在翻转方向的反侧，确认翻转方向处无其他作 业人时再动作。 15、工作完毕，将起重机开到固定位置，切断电源，将(或不使用时)遥控器挂 在吊钩上，离地在起重设备操作要求
1、身体必须健康，年满18周岁，视力在0.7以上无色盲症，听力能满足具体工 作条件的要求 2、能熟悉安全操作规章和掌握有关安全注意事项。
3、熟悉经常操作的葫芦式起重机的基本构造和性能。
4、熟悉葫芦式起重机安全装置的作用，掌握相应的吊装作业知识。
五、技术要求
• 葫芦式起重机结构简单、操作方便，但操作员同时担任操作、司 索、指挥的任务，更容易出现麻痹大意、误操作、违章操作等， 所以我们要加强安全管理，按照标准来执行。
3、电动葫芦式吊车遥控器严禁同时按两个按键，及戴手套使用 遥控器。
4、在除遇到紧急情况以外，严禁开反车制动停车。
六、安全操作注意事项
1、稳 操作者在操作起重机过程中，必须做到起动平稳，行车平稳，停车平稳 ，确保行吊、吊物不游摆。
2、准 在稳的基础上，吊物应准确的停在指定位置上降落，即落点准确。
3、快 在稳、准的基础上，协调相应各机构动作，缩短工作循环时间，使起重 机不断连续工作，提高工作效率。
4、安全 确保起重机在完好的情况下可靠有效地工作，在操作中，严格执行起 重机安全技术操作规程，不发生任何人身和设备事故。 5、合理 在了解掌握起重机性能和电动机机械特性的基础上，根据吊物的具体 状况，正确地操纵控制器并作到合理控制，使起重机运转既安全而又经济。
七、操作人员职责
1、在下列情况下，操作者应发出警告信号：
16、吊运工件前应先开车空行一段，检查转动是否正常后再吊货物。
17、天车吊较重物件时，起动要慢，吊离地面后先试验抱闸是否可靠，吊具是 否完好，制动要平稳，避免晃动。 18、吊运钢板必须用专用卡具。
七、操作人员职责
19、天车运行中如遇紧急停电或发生故障，应拉下开关，并在吊物垂直下方架 设围栏，悬挂警告标志，禁止通行。不准用手盘对轮的方法落下工件物。 20、在工作中思想要集中，禁止与别人谈话，不准看书、看报、打闹等。 21、使用电磁吸盘前查看外观是否整洁，螺栓有无松动，磁极部位有无附着杂 物。 22、吊运货物重量不准超过电磁吸盘准许的范围。 23、吊运时应确保电磁吸盘与货物接触面严实合缝，将搬把旋转到位，人员不 准站到吊物上，不准用脚踏搬把。 24、严禁吊物下有人通过，严禁在吊物下面作业；吊运过程中严禁将手或脚等 肢体探入吊物下面，工件与人必须保持在400毫米以上防止压伤。
3、“十不吊”： (1)钢丝绳不合格不吊； (2)吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊； (3)吊物上有人或有其他浮放物不吊； (4)超过起重设备和吊具的负荷不吊； (5)指挥信号不明或乱指挥不吊； (6)设备发生事故及安全装置不良不吊； (7)物体偏离运行轨道歪拉斜吊不吊； (8)埋在或凝结在地上的物件及带电设备不吊; (9)有棱、刃的物体，没有垫好缓冲物不吊； (10)带液体时，装的过满不吊。
1、为防止运动时因惯性力产生的吊物游摆对地面作业人员及设 备的危害事故发生，要求在开动大车前，先回零位一次然后在吊 向前游摆时再顺势快速跟车一次的方法，可消除吊物的游摆对于 重载，采用此法效果极为显著，作到起车稳和行车稳的造作
五、技术要求
2、为防止停车时的吊物游摆，要求操作者应掌握大车的运行特 性、制动行程距离，应在预停位置前合适距离回零断电，使车在 制动滑行后停车，如操作得当，会作到既平稳又准确。
二、起重设备
门座式起重机
桥式起重机
葫芦式起重机
塔式起重机
三、葫芦式起重机
• 起升机构 包括：驱 动 装 置 传 动 装 置 制 动 装 置 取物缠绕装置 --------电动机 减速器 制动器 吊钩滑轮组、卷筒、钢丝绳等
·运行机构 包括：驱 动 装 置 --- 电动机 制 动 装 置 --- 减速器、制动器 车 轮 装 置 --- 车轮 • 电气控制系统 包括：电源引入器、控制电动机正反转的磁力启动器、起 升限位开关、手动按钮开关等。
（5）作业中不得损坏吊重物品与吊具、索具、必要时应在吊重物品与吊具、索 具间加保护衬垫。
谢 谢 大 家！
由于电调岗位主要接触设备为起重设备，故今天主要对起重设备进行讲解。
二、起重设备
起重设备定义：
定义：是指用于垂直升降或垂直升降并水平移动重物的机电 设备,其范围规定为额定起重大于或者等于0.5t的升降机；额定起 重量大于１t，且提升高度大于或等于２ｍ的起重机和承重形式 固定的电动葫芦等。 起重设备按结构不同可分为轻小型起重设备、升降机、起重 机和架空单轨系统等几类。轻小型起重设备主要包括起重滑车、 吊具、千斤顶、手动葫芦、电动葫芦和普通绞车等；升降机主要 作垂直或近于垂直的升降运动，具有固定的升降路线，包括电梯 、升降台、矿井提升机和料斗升降机等；起重机是在一定范围内 垂直提升并水平搬运重物的多动作起重设备。