装配流水线PLC模拟控制
装配流水线的PLC控制
课程设计说明书课程名称电气控制技术题目装配流水线的PLC控制学院班级学生姓名指导教师日期任务一、设计目的进一步巩固理论知识,培养所学理论知识在实际中的应用能力;掌握一般生产电气控制系统的设计方法;掌握一般生产电气系统的施工设计、安装与调试方法;培养查阅图书资料、工具书的能力;培养工程图、书写技术报告的能力。
二、设计任务及要求掌握plc工作原理、编程及调试方法及应用技术;根据控制要求,制定合理的设计方案;正确选用plc,确定输入、输出设备;plc的I/O点分布,并绘制其连接图,以及其它外部硬件图;设计plc控制程序;绘制有关图纸;编制设计说明书。
三、控制要求有A1~A10选瓶、装瓶、盖盖、贴签、传送、成品入库生产线操作工序,用10盏灯来模拟;并有启动/停止、移位(移位到下一工序)、复位按钮(复位到第一道工序)进行操作,如下图所示。
采用s7-200PLC进行控制,实现手动,自动等四种以上的装瓶流水线工序控制。
四、设计时间安排查找相关资料(一天)、设计并绘制系统原理图(两天)、设计plc控制程序(两天),模拟调试(两天)、编写设计报告(两天)和答辩(一天)。
五、主要参考文献1.黄永红. 电气控制与plc应用技术,北京:机械工业出版社,2011.2王建华. 电气工程手册,北京:机械工业出版社,2006.3吴晓君. 电气控制课程设计指导,北京:中国建材工业出版社,2007 指导老师签名:年月日装配流水线的plc控制摘要随着工业技术的发展和自动化水平的提高,瓶装水设备市场也在迅猛发展,但是目前我国流水线生产的自动规划水平不容乐观,国家大力支持企业的自动化应用于产品生产以避免生产企业不按生产工艺生产、规避监管,潜在不安全因素。
如果想改变此现状,要着力消除问题隐患,从生产环节入手,采用自动化生产,自动装瓶机解决了生产中的许多问题。
采用装瓶流水线设备可以使制造业对市场需求作出迅速的反应,生产出小批量、多品种、多规格、低成本和高质量的产品。
基于PLC的装配流水线的控制系统的设计
基于PLC的装配流水线的控制系统的设计装配流水线是一种高效、高质量的生产方式,它可以将产品的不同工序自动化地连接在一起,实现连续生产和高速运转,提高生产效率和产品质量。
PLC(可编程逻辑控制器)是流水线控制系统的核心设备,它通过编程控制各种传感器、执行器和其他设备的动作和状态,实现高度自动化的流水线生产。
本文将介绍基于PLC的装配流水线控制系统的设计原则和方法。
第一步是进行装配流程的分析和规划。
在设计装配流水线控制系统之前,需要清楚每个产品的装配流程和每个工序的顺序关系。
然后,根据装配流程的要求和流水线的特点确定需要使用的传感器、执行器和其他设备的数量和类型。
第二步是进行流水线的布局设计。
在设计流水线的布局时,需要考虑装配流程中各个工序的时间和空间关系,以及流水线的安全性、可靠性和易维护性。
布局的目标是最小化装配过程中的空闲时间和交叉干扰,并保证产品在流水线上的稳定流动。
第三步是进行PLC编程。
PLC编程是装配流水线控制系统设计的核心部分。
在编程过程中,需要定义输入和输出的信号接口,配置PLC的输入和输出模块,编写逻辑控制程序,并进行测试和调试。
编程的目标是控制各个工序的开始和结束时间,以及产品在流水线上的传送速度和位置。
第四步是进行PLC控制系统的硬件设计。
在进行硬件设计时,需要选择适当的PLC设备和配套设备,如传感器、执行器、电源等,并通过相应的连接线和接口板进行连接和安装。
同时,还需要进行电气布线和接线的设计,确保信号的可靠传输和电路的安全运行。
第五步是进行控制系统的调试和优化。
在装配流水线控制系统的调试阶段,需要对各个工序的传感器、执行器和其他设备进行功能测试和性能优化。
同时,还需要对逻辑控制程序进行修改和调整,确保流水线的稳定运行和产品的一致性。
最后,根据实际情况对流水线控制系统进行监控和维护。
监控和维护的目标是及时发现和解决设备故障、信号丢失和其他问题,保证流水线的连续生产和高质量。
基于PLC的装配流水线控制系统设计
基于PLC的装配流水线控制系统设计一、引言随着制造业的快速发展,装配流水线作为一种高效率和高精度的生产方式,得到了广泛应用。
为了实现流水线自动化控制,采用PLC (Programmable Logic Controller,可编程逻辑控制器)作为控制核心,可以实现对流水线的稳定和可靠控制。
本文将基于PLC的装配流水线控制系统的设计进行详细描述。
二、系统结构该装配流水线控制系统由PLC控制器、传感器、执行机构等组成。
传感器用于检测工件的位置、状态等信息,将这些信息传输给PLC控制器。
PLC控制器根据传感器信息,对执行机构进行控制,实现对工件的装配任务。
三、PLC程序设计1.确定输入输出信号:根据流水线的具体情况,确定需要采集的传感器信号和需要控制的执行机构信号。
例如,传感器可以包括光电传感器、接近开关等,执行机构可以包括电动机、气缸等。
2.PLC程序设计:根据装配流水线的工艺流程,编写PLC程序,实现对流水线的自动控制。
程序中包括初态判断、各个工位的操作指令、故障处理等内容。
3.联锁逻辑设计:设计联锁逻辑,确保流水线的安全性和稳定性。
例如,在工件未到位的情况下,一些执行机构不能进行操作,以避免损坏工件和设备。
四、接口设计1.人机界面设计:设计人机界面,方便操作员与装配流水线进行交互。
通过触摸屏、按键等设备,实现对流水线的手动控制、参数设置、运行监控等功能。
2.通信接口设计:为了方便对装配流水线进行远程监控和维护,设计通信接口。
可以通过以太网、Modbus等通信协议,实现与上位机的数据交互和控制命令传输。
五、安全保护设计为了确保装配流水线运行的安全性,需要设计相应的安全保护措施。
例如,设置紧急停止按钮、安全光幕等设备,以及相应的报警系统,及时发现和处理安全隐患。
六、实时监控与故障诊断通过PLC控制器内置的监控功能,实现对装配流水线的实时监控和故障诊断。
当出现故障时,PLC控制器可以自动发出报警,并显示故障位置和原因,方便维修和排除故障。
装配流水线PL模拟控制机自
装配流水线的模拟控制实验报告小组成员:陈旭亮03080955 机自08-4蔡志雄03080954 机自08-4毛亚勇03080967 机自08-4实验日期:2011.12.2装配流水线的模拟控制【摘要】本文主要是介绍PLC模拟控制在工业生产中的运用,要求学会使用组态王软件和PLC(SIMEINS S7-200)控制系统连接,采用下位机执行,上位机监控的方法,构建完成装配流水线的模拟控制系统。
通过PLC模拟控制和组态王的监控,本文实现了装配流水线的控制和监视。
1引言1.1PLC = Programmable logic Controller,可编程逻辑控制器,一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境应用而设计的。
它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算,顺序控制,定时,计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入|输出控制各种类型的机械或生产过程,是工业控制的核心部分PLC = Programmable Logic Controller,可编程控制器。
另外PLC 还有以下几个名称:PLC = Power Line Communication,电力线通信,即我们俗称的“电力线上网”。
可编程控制器(Programmable Controller)是计算机家族中的一员,是为工业控制应用而设计制造的。
早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller),简称PLC,它主要用来代替继电器实现逻辑控制。
随着技术的发展,这种装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围,因此,今天这种装置称作可编程控制器,简称PC。
但是为了避免与个人计算机(Personal Computer)的简称混淆,所以将可编程控制器简称PLC,plc自1966年出现,美国,日本,德国的可编程控制器质量优良,功能强大。
在工业自动化生产中,由于PLC控制具有一系列的的优点,而且便于控制,深受企业的喜爱,同时运用组态软件进行监控生产流程,更是让整个过程变得可视化。
装配流水线模拟控制
课程设计论文题目:装配流水线控制的模拟目录一、设计内容及要求 (2)(一)设计目的 (2)(二)设计内容及要求 (2)1.设计内容 (2)2.设计要求 (2)(三)设计原理 (2)二、硬件设计 (3)(一)硬件组成 (3)(二)硬件电路图 (3)1.接线过程 (3)2.接线图 (3)(三)I/O 分配表 (3)三、软件设计 (5)(一)软件程序 (5)(二)PLC程序(STL语句) (9)(三)软件流程图 (12)四、心得体会 (13)五、参考文献 (14)一、设计内容及要求(一)设计目的1.熟悉可编程序控制器的使用方法2.练习用电脑输入,修改和调试程序的方法3.练习辅助继电器和定时器的使用4.利用可编程序控制器对简单系统进行控制的过程(二)设计内容及要求1.设计内容1)计算输入输出点,编写I/O对应表及内部元件使用表;2) 编写PLC控制程序,要求可以实现手动、单周期及连续工作3种操作方式;3)完成实验所需要的硬件接线;4)利用实验台上的开关、按钮、小指示灯等,模拟演示其工作过程;5)完成课程设计报告。
2.设计要求传送带共有十六个工位,工件从1号位装入,分别在A(操作1)、B(操作2)、C (操作3)三个工位完成三种装配操作,经最后一个工位后送入仓库;其它工位均用于传送工件。
(三)设计原理使用移位寄存器指令(SFTR、SFTL),可以大大简化程序设计。
移位寄存器指令的功能如下:若在输入端输入一连串脉冲信号,在移位脉冲作用下,脉冲信号依次移到移位寄存器的各个继电器中,并将这些继电器的状态输出。
其中,每个继电器可在不同的时间内得到由输入端输入的一连串脉冲信号。
二、硬件设计(一)硬件组成1)PLC-1B 实验箱一只2)采用SC-09型PLC 编程通讯转换电缆与计算机连接 3)计算机一台。
(二)硬件电路图 1.接线过程(1)把实验箱上的PLC 输出O/0、O/1、O/2、O/3、O/4、O/5、O/6、O/7分别用实验导线与装配流水线模拟控制实验上的A 、B 、C 、D 、E 、F 、G 、N1接通,PLC 输入I/0、I/1、I/2、I/3、I/4与M1、M2、M3、M4、M5接通。
PLC装配流水线模拟控制课程设计
课程设计解释书课程设计名称:工场电气课程设计课程设计标题:装配流水线模仿控制设计学院名称:XXX专业:XXX 班级:XXX学号:XXX 姓名:XXX评分:教师:XXX6月 21日电气控制技巧课程设计义务书20 11-20 12 第二学期第19周-19周摘要本次设计主如果介绍PLC模仿控制在工业临盆中的应用,要肄业会应用组态王软件和PLC(SIMEINS S7200)控制体系衔接,采取下位机履行,上位机监控的办法,构建完成装配流水线的模仿控制体系.经由过程PLC模仿控制和组态王的监控,本文实现了装配流水线的控制和监督. PLC控制;下位机履行;上位机监控;组态王监控在工业主动化临盆中,因为PLC控制具有一系列的的长处,并且便于控制,深受企业的爱好,同时应用组态软件进行监控临盆流程,更是让全部进程变得可视化.并且工业主动化通用组态软件组态王软件体系与最终工程人员应用的具体的PLC或现场部件无关.对于不合的硬件举措措施,只需为组态王设置装备摆设响应的通信驱动程序即可.组态王支撑一系列的硬件装备,包含可编程控制器(PLC).智能模块.板卡.智能内心.变频器等等.所以在装配流水线上PLC的模仿控制应用的越来越普遍.症结词PLC控制;下位机履行;上位机监控;组态王监控目录1 课题内容及请求21.1 设计目标21.3 设计道理22 硬件设计32.1 硬件构成32.2.1 接线进程32.2.3 I/O 分派表33软件设计53.1.2 PLC程序(STL语句)83.1.3 软件流程图124 PLC控制体系介绍134.2 PLC的功效134.3 PLC的特色134.4 PLC控制体系的设计基起源基本则145参考文献156 心得领会161 课题内容及请求1.1 设计目标(1) 熟习可编程序控制器的应用办法(2) 演惯用电脑输入,修正和调试程序的办法(3) 演习帮助继电器和准时器的应用(4) 应用可编程序控制器对简略体系进行控制的进程依据试验内容及运行的请求,画出控制体系线路图.列输入输出分派表.编写梯形图并逐条加注释,且写出程序流程图.试验运行请求:按下“开”按钮,按下贱程1按钮,暗示流程1 的操纵已完成,此时流程1中的被操纵对象由B传送到C预备进入流程2,然后A中取被加工对象送到流程1.加工对象经由三个流程落后入仓库H,全部加工流程停滞. 即由流程按钮控制A.B.C.D.E.F.G.N1指导灯的亮和灭. 1.3 设计道理应用移位存放器指令(SFTR.SFTL ),可以大大简化程序设计.移位存放器指令的功效如下:若在输入端输入连续串脉冲旌旗灯号,在移位脉冲感化下,脉冲旌旗灯号依次移到移位存放器的各个继电器中,并将这些继电器的状况输出.个中,每个继电器可在不合的时光内得到由输入端输入的连续串脉冲旌旗灯号. 2 硬件设计 2.1 硬件构成 PLC1B 试验箱 一只采取SC09型PLC 编程通信转换电缆与盘算机衔接,盘算机一台.2.2.1 接线进程(1) 把试验箱左箱上的PLC 输出O/0.O/1.O/2.O/3.O/4.O/5.O/6.O/7分离用试验导线与右箱装配流水线模仿控制试验上的 A.B.C.D.E.F.G .N1接通,PLC 输入I/0.I/1.I/2.I/3.I/4与M1.M2.M3.M4.M5接通.(2) 把PLC 主控制器旁边24V 的输入COM 端接到此模仿试验的输入COM 端上,旁边的+5V 端接到此模仿试验的+5V 端,主控制器输出端所用到的输出COM 口互相并联后再接到5V 的地端.图42装配流水线构造与接线插孔图2.2.3 I/O 分派表(1) PLC 的输入分派输入装备器件名称 器件符号 输入点 开端按钮 A1/M1 I/0 停滞按钮 A2/M2 I/1 操纵开关1A3/M3I/2M5 M4M3M2 M1 A2A1 A5 AA4A3 DECB N1 +5VGF COM+24V L1开关 流程1流程2流程33软件设计3.1.2 PLC程序(STL语句)R Q0.0, 8 ;体系复位LBL 1 ;程序轮回LD I0.0 ;操纵D运行1sS Q0.3, 1TON T37, 10LD T37 ;操纵D停滞S M5.0, 1LD T37 ;操纵A主动运行2s S Q0.0, 1R Q0.3, 1TON T38, 20LD T38 ;操纵A停滞S M5.1, 1LD T38 ;按下移位按钮,操纵E运行S M0.3, 1S Q0.4, 1R Q0.0, 1TON T39, 10LD T39 ;操纵E运行1s停滞S M5.2, 1LD T39 ;操纵B1s后主动运行2sS Q0.1, 1R Q0.4, 1TON T40, 20R M0.3, 1LD T40 ;操纵B停滞S M5.3, 1LD T40 ;按下移位按钮操纵F运行1sS M0.4, 1S Q0.5, 1R Q0.1, 1TON T41, 10LD T41 ;操纵F停滞S M5.4, 1LD T41 ;操纵C运行2sS Q0.2, 1R Q0.5, 1TON T42, 20R M0.4, 1LD T42 ;操纵C停滞S M0.5, 1S M5.5, 1LD I0.1 ;按下移位按钮,操纵G运行1sS Q0.6, 1R Q0.2, 1TON T43, 10LD T43 ;操纵G停滞S M5.6, 1LD T43 ;按下移位按钮,操纵H运行2sS Q0.7, 1R Q0.6, 1TON T44, 20LD T44 ;操纵H停滞S M5.7, 1LD T44R M5.0, 8 ;存放器复位LD T44JMP 1 ;跳至轮回开端3.1.3 软件流程图4 PLC控制体系介绍PLC即可编程控制器(Programmable logic Controller),是指以盘算机技巧为基本的新型工业控制装配.它是一种数字运算操纵的电子体系,专为在工业情况应用而设计的.它采取一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,履行逻辑运算,次序控制.准时.计数与算术操纵等面向用户的指令,并经由过程数字或模仿式输入/输出控制各类类型的机械或临盆进程.PLC是可编程逻辑电路,也是一种和硬件联合很慎密的说话,在半导体方面有很重要的应用,可以说有半导体的地方就有PLC.4.2 PLC的功效(1)逻辑控制(2)准时控制(3)计数控制(4)步进(次序)控制(5)PID控制(6)数据控制:PLC具稀有据处理才能.(7)通信和联网(8)其它:PLC还有很多特别功效模块,实用于各类特别控制的请求,如:定位控制模块,CRT模块.4.3 PLC的特色(1)靠得住性高,抗干扰才能强高靠得住性是电气控制装备的症结机能.PLC因为采取现代大范围集成电路技巧,采取严厉的临盆工艺制作,内部电路采纳了先辈的抗干扰技巧,具有很高的靠得住性.例如三菱公司临盆的F系列PLC平均无故障时光高达30万小时.一些应用冗余CPU的PLC的平均无故障工作时光则更长.从PLC的机外电路来说,应用PLC构成控制体系,和一致范围的继电接触器体系比拟,电气接线及开关接点已削减到数百甚至数千分之一,故障也就大大下降.此外,PLC带有硬件故障自我检测功效,消失故障时可实时发出警报信息.在应用软件中,应用者还可以编入外围器件的故障自诊断程序,使体系中除PLC以外的电路及装备也获得故障自诊断呵护.如许,全部体系具有极高的靠得住性.(2)配套齐备,功效完美,实用性强PLC成长到今天,已经形成了大.中.小各类范围的系列化产品.可以用于各类范围的工业控制场合.除了逻辑处理功效以外,现代PLC大多具有完美的数据运算才能,可用于各类数字控制范畴.近年来PLC的功效单元大量消失,使PLC渗入渗出到了地位控制.温度控制.CNC等各类工业控制中.加上PLC通信才能的加强及人机界面技巧的成长,应用PLC构成各类控制体系变得异常轻易.(3)易学易用,深受工程技巧人员迎接PLC作为通用工业控制盘算机,是面向工矿企业的工控装备.它接口轻易,编程说话易于为工程技巧人员接收.梯形图说话的图形符号与表达方法和继电器电路图相当接近,只用PLC的少量开关量逻辑控制指令就可以便利地实现继电器电路的功效.为不熟习电子电路.不懂盘算机道理和汇编说话的人应用盘算机从事工业控制打开了便利之门.(4)体系的设计.建造工作量小,保护便利,轻易改革PLC用存储逻辑代替接线逻辑,大大削减了控制装备外部的接线,使控制体系设计及建造的周期大为缩短,同时保护也变得轻易起来.更重要的是使统一装备经由转变程序转变临盆进程成为可能.这很合适多品种.小批量的临盆场合.(5)体积小,重量轻,能耗低以超小型PLC为例,新近出产的品种底部尺寸小于100mm,重量小于150g,功耗仅数瓦.体积小很轻易装入机械内部,是实现机电一体化的幻想控制装备.4.4 PLC控制体系的设计基起源基本则(1)最大限度的知足被控对象的控制请求.(2)在知足控制请求的前提下,力图使控制体系简略.经济.应用和保护便利.(3)包管控制体系安然靠得住.(4)斟酌到临盆的成长和工艺的改良在选择PLC容量时应恰当留有余量5参考文献(1)可编程控制器道理及应用——机械工业出版社【吴中俊.黄永红主编】(2)工控组态软件——电子工业出版社【汪志锋主编】(3)组态软件控制技巧——南边交通大学出版社【张文明.刘志军主编】(4)PLC应用开辟技巧与工程实践——人平易近邮电出版社(5)S7300\400PLC应用技巧——机械工业出版社【廖常初主编】6 心得领会工场电气控制的课程设计是我们专业课程常识分解应用的实践练习,而优越的实践着手才能是我们迈向社会必不成少的一项技巧.本次试验共用了一个礼拜阁下的时光完成了试验.从源程序的编写,上机编译下载到测试和磨练,以及不竭的修正源程序,衔接试验电路,磨练程序的对错.其间学到了很多器械,分解应用本专业所学课程的理论和生涯实践,加深了对微机道理课程的熟习;同时,进步了本身的自力思虑才能,感到收成颇丰.我的收成重要如下:(1)我进修了更多的有关PLC和组态的有关常识固然我们在之前的课程里有上过PLC的有关课程,但或许是学得不太稳固,控制的也不是很好.刚开端时,把以前学的常识忘的差不久不多了,但为了此次试验,我把以前所学的常识尽量回想起来,并且因为是带着目标地去进修,我对可编程控制的有关常识懂得控制得更深刻了.我闇练控制了PLC在工业控制体系中的很多具体应用.(2)进步了我的着手才能日常平凡我都是以理论进修为主,成天看教材固然学到了很多常识,但心里一向认为不扎实,毕竟实践才是最重要的;而此次试验在先生与同窗的指点与评论辩论所环绕的气氛中给我供给了一个造就着手才能的绝佳的机遇.(3)我对本身的专业和本身的前程有了更深的掌控以前认为大学时代只要根本控制了所学的专业常识,恰当敷衍一下试验就可以了,但在此次试验的进程中,我发明本来试验本身其实不是那么死板乏味,只要你肯投入,勇于研究和挑衅,经由过程试验是能让我学到很多器械的.在此次设计进程中,表现出本身设计才能以及分解应用常识的才能,领会了学乃至用.凸起本身劳动成果的喜悦心境,同时也发明本身的缺少点,等待今后介入加倍庞杂的PLC控制试验.因为本身的才能有限,在试验设计操纵进程中不免消失忽略,恳请先生多多指教.。
基于PLC的装配流水线控制系统设计
基于PLC的装配流水线控制系统设计
PLC(Programmable Logic Controller)是一种运用数字和模拟输入/输出模块和计算单元构成的可编程逻辑控制器,广泛应用于工业自动化、机器人控制等领域。
设计基于PLC的装配流水线控制系统包括以下步骤:
1. 确定控制系统的功能需求,包括流程控制、机械控制、传感器信号采集等方面。
2. 设计PLC的输入/输出模块、计算单元等硬件结构,包括选择适当的PLC型号、输入/输出点数、通讯接口等。
同时,要考虑如何提高控制系统的可靠性和稳定性,包括备用电源、电磁兼容性等。
3. 设计控制系统的软件,包括编写PLC程序和人机界面程序,确保流水线各个工位的协同工作。
PLC程序可以采用Ladder Diagram(梯形图)或Function Block Diagram(函数块图)等编程语言,人机界面程序可以采用Visual Basic、C#等编程语言。
4. 选择适当的传感器、执行器等设备,包括接口电路的设计,以便将信号传输到PLC输入模块,并从PLC输出模块控制执行器。
5. 进行控制系统的现场调试和测试,以验证控制策略的可行性和效果,同时检查硬件连接错误和软件程序的逻辑错误。
6. 最后进行系统的优化和改进,包括调整控制参数、加强故障检测和诊断,提高自动化水平和生产效率。
总的来说,基于PLC的装配流水线控制系统设计需要充分考虑控制系统的可靠性、稳定性、可扩展性和可维护性,充分利用现代控制技术,不断追求提高工业自动化水平和生产效率。
PLC装配流水线模拟控制课程设计
(2)配套齐全,功能完善,适用性强
PLC发展到今天,已经形成了大、中、小各种规模的系列化产品。可以用于各种规模的工业控制场合。除了逻辑处理功能以外,现代PLC大多具有完善的数据运算能力,可用于各种数字控制领域。近年来PLC的功能单元大量涌现,使PLC渗透到了位置控制、温度控制、CNC等各种工业控制中。加上PLC通信能力的增强及人机界面技术的发展,使用PLC组成各种控制系统变得非常容易。
输入点
开始按钮
A1/M1
I/0
停止按钮
A2/M2
I/1
操作开关1
A3/M3
I/2
操作开关2
A4/M4
I/3
操作开关3
A5/M5
I/4
移位开关I/5(2源自PLC输出分配输出设备器件名称
器件符号
输出点
传送带A灯
LED A
O/0
传送带B灯
LED B
O/1
传送带C灯
LED C
O2
传送带D灯
LED D
O/3
传送带E灯
(2)提高了我的动手能力
平时我都是以理论学习为主,整天看课本虽然学到了不少知识,但心里一直觉得不踏实,毕竟实践才是最重要的;而这次实验在老师与同学的指导与讨论所围绕的氛围中给我提供了一个培养动手能力的绝佳的机会。
(3)我对自己的专业和自己的前途有了更深的把握
(3)易学易用,深受工程技术人员欢迎
PLC作为通用工业控制计算机,是面向工矿企业的工控设备。它接口容易,编程语言易于为工程技术人员接受。梯形图语言的图形符号与表达方式和继电器电路图相当接近,只用PLC的少量开关量逻辑控制指令就可以方便地实现继电器电路的功能。为不熟悉电子电路、不懂计算机原理和汇编语言的人使用计算机从事工业控制打开了方便之门。
基于PLC的装配流水线控制
面板 PLC 面板 PLC 启动 I0.0 D Q0.3 复位 I0.2 E Q0.4 移位 I0.1 F Q0.5 A Q0.0 G Q0.6 B Q0.1 H Q0.7 C Q0.2
型 号
S7-200CPU221 S7-200CPU222 S7-200CPU224 S7-200CPU226 S7-200CPU226XM
输入点
6 8 14模块数
— 2个扩展模块 7个扩展模块3 7个扩展模块 7个扩展模 块
6
四、输入/输出地址编号
江苏科技大学 本科毕业论文 (设计)
基于PLC的装配流水线控制
姓名:
一、工艺要求 二、控制流程 三、PLC的选型 四、输入/输出地址编号
五、系统设计流程图 六、软件设计 七、系统调试
一、工艺要求
3
二、控制流程
1.如面板图所示,系统中的操作工位A、B、C,运料工位D、 E、F、G及仓库操作工位H能对工件进行循环处理。 2.闭合“启动”开关,工件经过传送工位D送至操作工位A, 在此工位完成加工后再由传送工位E送至操作工位B……, 依次传送及加工,直至工件被送至仓库操作工位H,由该 工位完成对工件的入库操作,循环处理。 3.断开“启动”开关,系统加工完最后一个工件入库后,自 动停止工作。
表:输入/输出接线列表
8
五、 系统设计流程图
1、程序启动按下开始按钮I0.0 2、流水线开始工作 3、传送带D指示灯Q0.3亮 4、1秒之后传送带E指示灯Q0.4亮,Q0.3灭 5、1秒之后传送带F指示灯Q0.5亮,Q0.4灭 6、1秒之后传送带G指示灯Q0.6亮,Q0.5灭 7、1秒之后传送带A指示灯Q0.0亮,Q0.6灭 8、3秒之后传送带D指示灯Q0.3亮,Q0.0灭, 9、3秒之后传送带B指示灯Q0.1亮,Q0.0灭 10、3秒之后传送带C指示灯Q0.2亮,Q0.0灭 11、3秒后一轮完成,返回一开始的传送带E指示灯Q0.1亮,Q0.7灭 12、闭合移位开关,传送带有DEFG依次点亮 13、按下复位按钮I0.1,系统复位 14、再次按下启动按钮,程序再次启动
基于PLC装配流水线控制系统设计
基于PLC装配流水线控制系统设计引言:随着制造业的发展,装配流水线在生产中发挥着越来越重要的作用。
为了提高生产效率和质量,降低成本,自动化装配流水线控制系统成为了一个重要的研究对象。
本文通过基于PLC的装配流水线控制系统的设计,展示了如何利用PLC技术提高装配流水线的自动化水平。
一、PLC技术的介绍PLC(可编程逻辑控制器)是一种工业控制计算机,被广泛应用于工业自动化系统中。
它具有编程能力、远程操作能力、数据处理能力和通信能力等特点,可以实现对流水线控制系统的自动化控制。
二、装配流水线控制系统的设计装配流水线控制系统的设计包括硬件设计和软件设计两个方面。
1.硬件设计在硬件设计中,我们首先需要确定流水线的结构和各个工位的布置。
然后,选择适当的传感器和执行器,如光电传感器、气缸等,以监测和控制工件在流水线上的运行和装配过程。
接下来,选用适宜的PLC型号,根据流水线的要求确定输入/输出点数,设计并配置输入/输出模块。
2.软件设计软件设计涉及到PLC程序的编写。
首先,根据流水线的运行流程,设计一个状态图。
然后,根据状态图编写PLC程序,实现流水线的自动化控制。
程序中需要包括工件的传送、检测、装配和故障处理等功能。
三、基于PLC的装配流水线控制系统的工作流程1.启动流水线:通过操作人员或自动控制逻辑信号启动整个流水线。
2.工件传送:工件通过传送带、滑台或其他装置传送到各个工位。
3.检测过程:通过光电传感器等检测工件是否到位,以及工件的位置、姿态等信息。
4.装配过程:根据检测结果,确定工件的装配顺序和方法,并通过气缸等执行器进行装配操作。
5.故障检测和处理:通过传感器监测流水线的运行状态,一旦发现故障,及时停机并报警。
6.结束工作:当工件完成装配后,流水线自动停机,等待下一批工件。
四、优点和应用前景1.自动化程度高,能够提高生产效率和产品质量。
2.灵活性强,可以根据需要进行快速调整和改变。
3.扩展性好,方便对流水线进行扩展和改进。
基于PLC的装配流水线的控制系统的设计
基于PLC的装配流水线的控制系统的设计设计基于PLC的装配流水线的控制系统需要考虑以下几个方面:流水线的结构和布置、PLC的选型以及控制算法的设计。
首先,对于装配流水线的结构和布置,需要确定线体的长度、各个工位的位置、传送带的速度以及传送带之间的距离。
这些参数决定了流水线的生产能力和效率。
同时,还需要考虑工位之间的物料传递方式,比如使用传送带、机械臂还是其他方式。
在设计流水线的结构时,要确保工件的顺序和方向正确,并且工序之间要有足够的空间以容纳各种操作。
其次,选择适合的PLC控制器是关键。
PLC是一种可编程的电子计算机,可用于控制装配流水线上的各个工位和传送带的运行。
在选择PLC时,需要考虑流水线的规模和复杂程度以及所需的输入输出点数。
同时,还要考虑PLC的可靠性和稳定性,以确保流水线的正常运行。
常用的PLC品牌有西门子、施耐德、欧姆龙等,可以根据实际需求选择合适的PLC产品。
最后,控制算法的设计要根据装配流程和要求来进行。
首先需要分析流水线上各个工位的操作步骤和顺序,确定每个工位的功能和控制要求。
在设计算法时,可以使用PLC编程语言(如梯形图、指令列表、结构化文本等)来描述各个工位之间的协调和同步。
例如,可以使用计数器来实现流水线的节拍控制,使用定时器来控制任务的执行时间,使用逻辑判断来控制工位的跳转和故障处理等。
除了基本的流水线控制功能外,还可以通过PLC控制系统添加一些高级功能,如故障检测和自动化机器人操作。
例如,可以通过传感器检测装配过程中的故障或错误,并自动停止或调整流水线的运行,以避免废品的产生。
另外,还可以使用机器人来辅助装配流水线的操作,提高生产效率和质量。
综上所述,基于PLC的装配流水线的控制系统设计需要考虑流水线的结构和布置、PLC的选择以及控制算法的设计。
通过合理的设计和优化,可以实现流水线的高效、稳定和自动化控制。
同时,还可以添加一些高级功能来提高生产效率和品质。
PLC实验指导书(装配流水线的模拟控制)
实验四装配流水线的模拟控制一、实验目的了解顺控功能指令和移位寄存器指令在控制系统中的应用及编程方法。
二、选用组件12、屏上挂件排列顺序MRDT20、MRDT22三、实验原理使用移位寄存器指令(SFTR、SFTL),可以大大简化程序设计。
移位寄存器指令的功能如下:若在输入端输入一连串脉冲信号,在移位脉冲作用下,脉冲信号依次移到移位寄存器的各个继电器中,并将这些继电器的状态输出。
其中,每个继电器可在不同的时间内得到由输入端输入的一连串脉冲信号。
四、控制要求在本实验中,传送带共有十六个工位。
工件从1号位装入,依次经过2号位、3号位 (16)号工位。
在这个过程中,工件需分别在A(操作1)、B(操作2)、C(操作3)三个工位完成三种装配操作,经最后一个工位后送入仓库。
注:其它工位均用于传送工件。
该系统具体工作流程如下:D(LED1-4)→A(操作1)→E(LED5-8)→B(操作2)→F(LED9-12)→C(操作3)→G(LED13-16)→H(进入仓库)→循环工作要求使用状态转移图和顺控功能指令完成控制程序,整个程序可以考虑由三个模块组成:1.初始状态程序(梯形图)2. 装配流水线模拟控制主体程序(状态转移图)3.循环控制(梯形图)五、装配流水线模拟控制的面板图图1为实验模块面板图。
图1 实验模块面板图图中的A~H表示动作输出(用LED发光二极管模拟)。
另外有三个控制信号:启动(开关)、复位(按钮)和移位(按钮),系统在启动后,每按动一次移位钮,在不同工作状态之间进行转换,具体参见第四部分的“具体工作流程”。
六、接线列表。
基于PLC的装配流水线控制系统设计
基于PLC的装配流水线控制系统设计装配流水线控制系统是现代工业生产中常见的自动化生产设备,它能够实现高效率的装配操作。
该系统主要由PLC(可编程逻辑控制器)、传感器、执行器等设备组成,通过PLC对传感器信号的处理和对执行器的控制,实现对流水线上各个工位的协调和控制。
该流水线控制系统主要包括以下几个方面的设计考虑。
首先,流水线优化设计。
流水线中的各个工位应按照合理的顺序布置,以实现装配过程中的最短时间和最小成本。
在设计中应考虑到物料的传递时间、工装的设计等因素,以提高系统的效率。
其次,传感器选择和布置。
传感器负责实时监测流水线各个工位的状态,为PLC提供反馈信号。
在选择传感器时需考虑精度、稳定性、可靠性等因素,并根据具体的工位需求合理布置传感器位置。
然后,PLC程序设计。
PLC是流水线控制系统的核心部件,负责处理传感器信号和控制执行器的动作。
在PLC程序设计中,需考虑到流水线的工作模式、工位之间的协作关系,如同步操作、分拣操作等。
另外,还应设计相应的报警机制和故障排除措施,以保证流水线的安全和可靠性。
此外,执行器的选择和控制。
执行器负责完成装配过程中的移动、旋转等操作。
在选择执行器时,应考虑到其承受能力、精度等因素,并确保其能够与PLC进行有效的通信和控制。
在控制方面,则需根据具体的工位需求,编写相应的PLC程序来控制执行器的运动。
最后,人机界面设计。
人机界面是操作员与流水线控制系统之间的接口,用于操作流水线、显示实时信息、设置参数等。
在人机界面设计中,可采用触摸屏或按钮操作方式,并根据操作员的需求进行界面布局和功能设置,以实现流水线控制系统的方便操作和实时监控。
综上所述,基于PLC的装配流水线控制系统设计需要考虑流水线优化设计、传感器选择和布置、PLC程序设计、执行器的选择和控制以及人机界面设计等方面。
通过合理的设计和优化,能够实现流水线装配过程的高效率和可靠性,提高企业的生产效益和竞争力。
装配流水线的PLC模拟控制
摘要:本文主要是介绍PLC模拟控制在工业生产中的运用,要求学会使用组态软件和PLC(SIMEINS S7-200)控制系统连接,采用下位机执行,上位机监控的方法,构建完成装配流水线的模拟控制系统。
通过PLC模拟控制和组态的监控,本文实现了装配流水线的控制和监视。
关键词:PLC控制;下位机执行;上位机监控;组态监控(本文将以实验论述来讲述PLC的相关知识)。
装配流水线的PLC模拟控制一. 本论1 引言1.1PLC = Programmable logic Controller,可编程逻辑控制器,一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境应用而设计的。
它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算,顺序控制,定时,计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入|输出控制各种类型的机械或生产过程,是工业控制的核心部分PLC = Programmable Logic Controller,可编程控制器。
另外PLC还有以下几个名称:PLC = Power Line Communication,电力线通信,即我们俗称的“电力线上网”。
可编程控制器(Programmable Controller)是计算机家族中的一员,是为工业控制应用而设计制造的。
早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller),简称PLC,它主要用来代替继电器实现逻辑控制。
随着技术的发展,这种装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围,因此,今天这种装置称作可编程控制器,简称PC。
但是为了避免与个人计算机(Personal Computer)的简称混淆,所以将可编程控制器简称PLC,plc自1966年出现,美国,日本,德国的可编程控制器质量优良,功能强大。
在工业自动化生产中,由于PLC控制具有一系列的的优点,而且便于控制,深受企业的喜爱,同时运用组态软件进行监控生产流程,更是让整个过程变得可视化。
基于PLC装配流水线控制系统设计
基于PLC装配流水线控制系统设计PLC(可编程逻辑控制器)装配流水线控制系统广泛应用于工业生产中,为实现高效、精确的装配过程提供了极大的便利。
本文将介绍一个基于PLC的装配流水线控制系统的设计,包括系统的硬件和软件方面。
1.系统硬件设计:系统硬件包括PLC、传感器、执行器以及通信设备等。
首先,选取适当的PLC型号和规格,根据装配流水线的复杂程度和需求来选择PLC的输入输出点数和处理能力。
然后,根据不同装配过程的要求,安装相应的传感器,如接近传感器、光电开关等,用于检测物料的位置、状态或者其他相关参数。
执行器方面,可以使用气动元件、电动机等来实现在装配过程中的动作。
最后,通过通信设备将PLC与上位机或其他设备进行连接,以便进行监控和数据传输。
2.系统软件设计:系统软件主要包括PLC程序的设计和编程。
在PLC程序设计方面,首先需要根据装配流程的要求,将整个流水线划分为不同的工作站,并确定每个工作站的任务和顺序。
然后,针对每个工作站,设计相应的控制逻辑,包括输入信号的检测、输出信号的控制、动作的执行等。
根据具体情况,可以采用Ladder图、函数图或者其他编程语言来进行PLC程序的编写。
此外,为了确保系统的稳定性和安全性,还需要考虑以下几个方面:-应用异常处理:当出现异常情况时,如传感器故障、执行器故障等,系统应能够及时检测到并进行响应,如发出警报或者采取其他应对措施。
-数据记录与分析:通过数据采集和存储,可以实现对装配流水线运行情况的监控和分析,以识别潜在的问题和优化系统性能。
-人机界面设计:设计一个友好的人机界面,方便操作人员进行监控和控制。
界面可以显示当前状态、运行参数、装配进度等信息,并提供相应的操作功能,如启动、停止、调整等。
最后,为了确保系统的可靠性和稳定性,还应进行充分的测试和验证。
通过仿真、实验等方法,验证系统在各种情况下的运行效果,及时解决存在的问题,确保系统能够正常运行。
综上所述,基于PLC的装配流水线控制系统设计需要考虑硬件和软件方面的因素,并且要注重异常处理、数据记录与分析以及人机界面设计。
装配流水线PLC控制系统设计
装配流水线PLC控制系统设计引言:装配流水线是一种常见的工业自动化生产设备,用于批量产品的高效装配。
PLC(Programmable Logic Controller)控制系统是一种可编程逻辑控制器,被广泛应用于工业自动化领域。
本文将对装配流水线PLC控制系统进行设计。
一、系统概述本装配流水线PLC控制系统设计主要包含以下几个方面的内容:输入输出模块设计、PLC程序设计、安全控制设计和系统排故设计。
1.输入输出模块设计输入模块用于接收外部传感器的信号,输出模块用于控制装配流水线上的执行组件。
根据实际需求,可以使用数字输入和模拟输入模块以及数字输出和模拟输出模块。
输入模块需要接入物料传感器、位置传感器和安全传感器等,其中物料传感器用于检测物料的到达和离开,位置传感器用于检测执行组件的位置,安全传感器用于检测装配过程中的意外情况。
输出模块需要连接装配机械手、传送带和气动执行元件等。
2.PLC程序设计PLC程序设计是装配流水线PLC控制系统的核心部分。
根据装配流程和控制需求,设计适当的PLC程序。
首先确定各个执行组件的工作顺序和时序关系,编写对应的PLC指令。
PLC指令包括输入输出控制、逻辑控制、计数控制和定时控制等。
在编写过程中,需要考虑到各个工作站之间的同步和协调。
3.安全控制设计安全控制设计是确保装配流水线运行过程中工人的安全的关键环节。
设计合理的安全控制策略,包括急停按钮、安全门和光幕等安全装置的设置。
同时,在PLC程序中加入必要的安全逻辑,确保系统对于异常情况能够及时作出响应。
4.系统排故设计系统排故设计是确保装配流水线长时间稳定运行的关键环节。
设置合适的故障检测和诊断机制,如报警系统、故障代码显示和历史记录等。
在PLC程序中加入可靠的故障处理逻辑,及时发现和解决系统故障。
二、具体设计方案在具体设计中,需要根据实际应用需求和设备特点进行详细设计。
以下是一个简单的装配流水线PLC控制系统设计方案。
项目四PLC功能指令应用任务二装配流水线控制
包括传感器、开关、按钮等,用于检测流水 线各工位的运行状态和操作指令。
PLC控制器
作为核心控制单元,负责接收输入信号、处 理逻辑运算和发出控制指令。
输出设备
如电机、气缸、电磁阀等,用于控制流水线 的动作和执行相关操作。
通讯模块
实现PLC与上位机或其他设备之间的数据交 换和通信。
软件设计
控制算法 I/O配置 控制程序编写 人机界面设计
,便于后期维护和升级。
05
PLC功能指令应用在装配 流水线控制中的案例分 析
案例一
总结词
顺序控制指令在装配流水线控制中起到关键作用,能够实现按照预设顺序自动控制设备的启停,提高 生产效率。
详细描述
通过使用顺序控制指令,PLC能够按照预设的逻辑顺序,自动控制装配流水线上的设备启停,实现自 动化生产。这种控制方式能够大大提高生产效率,减少人工干预,降低生产成本。
计数器指令的应用
计数器指令用于对装配流水线上的工件进行计数,并控制流 水线的运行速度和节奏。通过设置计数器的初始值和触发条 件,PLC能够精确地控制流水线的运行次数和间隔。
计数器指令的应用可以与顺序控制指令结合使用,实现更复 杂的动作序列和逻辑控制。
移位指令的应用
移位指令用于控制装配流水线上的工 件在生产线上的位置移动。通过将工 件从一个位置移到另一个位置,实现 工件的组装、检测和包装等操作。
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提高企业竞争力
装配流水线控制能够提高 企业的生产效率和产品质 量,增强企业的市场竞争 力。
装配流水线控制的历史与发展
历史
装配流水线控制起源于20世纪初的 美国汽车工业,后来逐渐推广到其他 制造业领域。
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装配流水线的PLC模拟控制装配流水线的PLC模拟控制【摘要】本文主要是介绍PLC模拟控制在工业生产中的运用,要求学会使用组态王软件和PLC(SIMEINS S7-200)控制系统连接,采用下位机执行,上位机监控的方法,构建完成装配流水线的模拟控制系统。
通过PLC模拟控制和组态王的监控,本文实现了装配流水线的控制和监视。
This paper mainly introduces the use of PLC analog control in industrial production, requires to use kingview software and PLC connection (SIMEINS S7-200) control system, using a machine to perform, PC monitor, the method of building a complete assembly line simulation control system. Simulation control by PLC and kingview monitoring, this paper implements the assembly line of control and monitoring.【关键词】PLC控制;下位机执行;上位机监控;组态王监控PLC control; Under a machine; PC monitoring; Kingview monitoring1引言1.1引论PLC = Programmable logic Controller,可编程逻辑控制器,一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境应用而设计的。
它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算,顺序控制,定时,计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入|输出控制各种类型的机械或生产过程,是工业控制的核心部分 PLC = Programmable Logic Controller,可编程控制器。
另外PLC还有以下几个名称:PLC = Power Line Communication,电力线通信,即我们俗称的“电力线上网”。
可编程控制器(Programmable Controller)是计算机家族中的一员,是为工业控制应用而设计制造的。
早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller),简称PLC,它主要用来代替继电器实现逻辑控制。
随着技术的发展,这种装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围,因此,今天这种装置称作可编程控制器,简称PC。
但是为了避免与个人计算机(Personal Computer)的简称混淆,所以将可编程控制器简称PLC,plc自1966年出现,美国,日本,德国的可编程控制器质量优良,功能强大。
在工业自动化生产中,由于PLC控制具有一系列的的优点,而且便于控制,深受企业的喜爱,同时运用组态软件进行监控生产流程,更是让整个过程变得可视化。
而且工业自动化通用组态软件-组态王软件系统与最终工程人员使用的具体的PLC或现场部件无关。
对于不同的硬件设施,只需为组态配置相应的通讯驱动程序即可。
组态王支持一系列的硬件设备,包括可编程控制器(PLC)、智能模块、板卡、智能仪表、变频器等等。
所以在装配流水线上PLC的模拟控制运用的越来越广泛.1.2 实验目的和具体要求a、实验目的学会使用组态软件(推荐选用组态王软件)和PLC(推荐选用SIMEINS S7-200)控制系统连接,采用下位机执行,上位机监控的方法,构建完成装配流水线的模拟控制系统。
b、实验装置与附件(1)TKPLC-1型实验装置一台(2)安装了STEP7-Micro/WIN32编程软件和组态王软件的计算机一台(3)PC/PPI编程电缆一根(4)连接导线若干。
c、装配流水线模拟控制的实验面板图装配流水线模拟控制的实验面板图图中上框中的A~H表示动作输出(用LED发光二极管模拟),下框中的A、B、C、D、E、F、G、H插孔分别接主机的输出点Q0.0、Q0.1、Q0.2、Q0.3、Q0.4、Q0.5、Q0.6、Q0.7。
启动、移位及复位插孔分别接主机的输入点I0.0、I0.1、I0.2。
传送带共有十六个工位,工件从1号位装入,分别在A(操作1)、B(操作2)、C(操作3)三个工位完成三种装配操作,经最后一个工位后送入仓库;其它工位均用于传送工件。
2 PLC控制系统和组态王软件和介绍2.1PLC控制系统a 基本介绍PLC即可编程控制器(Programmable logic Controller),是指以计算机技术为基础的新型工业控制装置。
它是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境应用而设计的。
它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算,顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。
PLC是可编程逻辑电路,也是一种和硬件结合很紧密的语言,在半导体方面有很重要的应用,可以说有半导体的地方就有PLC。
b PLC的功能(1)逻辑控制(2)定时控制(3)计数控制(4)步进(顺序)控制(5)PID控制(6)数据控制:PLC具有数据处理能力。
(7)通信和联网(8)其它:PLC还有许多特殊功能模块,适用于各种特殊控制的要求,如:定位控制模块,CRT模块。
c PLC的特点(1)可靠性高,抗干扰能力强高可靠性是电气控制设备的关键性能。
PLC由于采用现代大规模集成电路技术,采用严格的生产工艺制造,内部电路采取了先进的抗干扰技术,具有很高的可靠性。
例如三菱公司生产的F系列PLC平均无故障时间高达30万小时。
一些使用冗余CPU的PLC的平均无故障工作时间则更长。
从PLC的机外电路来说,使用PLC构成控制系统,和同等规模的继电接触器系统相比,电气接线及开关接点已减少到数百甚至数千分之一,故障也就大大降低。
此外,PLC带有硬件故障自我检测功能,出现故障时可及时发出警报信息。
在应用软件中,应用者还可以编入外围器件的故障自诊断程序,使系统中除PLC以外的电路及设备也获得故障自诊断保护。
这样,整个系统具有极高的可靠性。
(2)配套齐全,功能完善,适用性强PLC发展到今天,已经形成了大、中、小各种规模的系列化产品。
可以用于各种规模的工业控制场合。
除了逻辑处理功能以外,现代PLC大多具有完善的数据运算能力,可用于各种数字控制领域。
近年来PLC的功能单元大量涌现,使PLC渗透到了位置控制、温度控制、CNC等各种工业控制中。
加上PLC通信能力的增强及人机界面技术的发展,使用PLC组成各种控制系统变得非常容易。
(3)易学易用,深受工程技术人员欢迎PLC作为通用工业控制计算机,是面向工矿企业的工控设备。
它接口容易,编程语言易于为工程技术人员接受。
梯形图语言的图形符号与表达方式和继电器电路图相当接近,只用PLC的少量开关量逻辑控制指令就可以方便地实现继电器电路的功能。
为不熟悉电子电路、不懂计算机原理和汇编语言的人使用计算机从事工业控制打开了方便之门。
(4)系统的设计、建造工作量小,维护方便,容易改造PLC用存储逻辑代替接线逻辑,大大减少了控制设备外部的接线,使控制系统设计及建造的周期大为缩短,同时维护也变得容易起来。
更重要的是使同一设备经过改变程序改变生产过程成为可能。
这很适合多品种、小批量的生产场合。
(5)体积小,重量轻,能耗低以超小型PLC为例,新近出产的品种底部尺寸小于100mm,重量小于150g,功耗仅数瓦。
由于体积小很容易装入机械内部,是实现机电一体化的理想控制设备。
d PLC控制系统的设计基本原则(1)最大限度的满足被控对象的控制要求。
(2)在满足控制要求的前提下,力求使控制系统简单、经济、使用和维护方便。
(3)保证控制系统安全可靠。
(4)考虑到生产的发展和工艺的改进在选择PLC容量时应适当留有余量。
2.2组态王软件A 基本介绍组态王组态王开发监控系统软件是新型的工业自动控制系统正以标准的工业计算机软、硬件平台构成的集成系统取代传统的封闭式系统,它具有适应性强、开放性好、易于扩展、经济、开发周期短等优点。
通常可以把这样的系统划分为控制层、监控层、管理层三个层次结构。
其中监控层对下连接控制层,对上连接管理层,它不但实现对现场的实时监测与控制,且在自动控制系统中完成上传下达、组态开发的重要作用。
尤其考虑三方面问题:画面、数据、动画。
通过对监控系统要求及实现功能的分析,采用组态王对监控系统进行设计。
组态软件也为试验者提供了可视化监控画面,有利于试验者实时现场监控。
而且,它能充分利用Windows的图形编辑功能,方便地构成监控画面,并以动画方式显示控制设备的状态,具有报警窗口、实时趋势曲线等,可便利的生成各种报表。
它还具有丰富的设备驱动程序和灵活的组态方式、数据链接功能。
B 具体功能(1)可视化操作界面,真彩显示图形、支持渐进色、丰富的图库、动画连接。
(2)无与伦比的动力和灵活性,拥有全面的脚本与图形动画功能。
(3)可以对画面中的一部分进行保存,以便以后进行分析或打印。
(4)变量导入导出功能,变量可以导出到Excel表格中,方便的对变量名称等属性进行修改,然后再导入新工程中,实现了变量的二次利用,节省了开发时间。
(5)强大的分布式报警、事件处理,支持实时、历史数据的分布式保存。
(6)强大的脚本语言处理,能够帮助你实现复杂的逻辑操作和与决策处理。
(7)全新的WebServer架构,全面支持画面发布、实时数据发布、历史数据发布以及数据库数据的发布。
(8)方便的配方处理功能,丰富的设备支持库。
C 使用组态王实现控制仿真a 基本方法:(1)图形界面的设计(2)构造数据库(3)建立动画连接(4)运行和调试b组态王特点:(1)实验全部用软件来实现,只需利用现有的计算机就可完成自动控制系统课程的实验,从而大大减少购置仪器的经费。
(2)该系统是中文界面,具有人机界面友好、结果可视化的优点。
对用户而言,操作简单易学且编程简单,参数输入与修改灵活,具有多次或重复仿真运行的控制能力,可以实时地显示参数变化前后系统的特性曲线,能很直观地显示控制系统的实时趋势曲线,这些很强的交互能力使其在自动控制系统的实验中可以发挥理想的效果。
C 对多媒体的支持(1)组态王可以嵌入图片(2)可以播放声音文件(3)播放动画(4)支持视频采集设备D 组态王控制过程要考虑以下三个方面(1)图形,是怎样用抽象的图形画面来模拟实际的工业现场和相应的工控设备。
(2)数据,就是创建一个具体的数据库,并用此数据库中的变量描述工控对象的各种属性,比如水位、流量等。