几种湿式静电除尘技术比较
湿式静电除尘(雾)器介绍
细菌2微米
硫酸雾0.3微米
微细粉尘粒径一般指0.1-2.5微米(PM2.5)，以
0.5微米居多。由于可直接进入呼吸道，因此 最为有害。
问题/设置GGH情况
设置GGH提高排烟温度到80℃，仍存在硫酸
腐蚀问题。GGH本身及烟囱仍然需要防腐。 GGH造价约占脱硫总投资的20%左右。 占地面积巨大。 高烟气阻力导致能耗增加。
WESP技术基本概念
与ESP基本相同，WESP由电晕线(阴极)、沉淀极(阳
极)、绝缘箱和供电电源组成。 工作原理：
接通高压直流电源后，在两极之间形成了非均匀高压静电
场，在电场的作用下，电晕线周围产生电晕层，电晕层中 的空气发生雪崩式电离，从而产生大量的负离子和少量的 阳离子，这个过程叫电晕放电。 烟气进入电场荷电区时，酸雾颗粒荷电。荷电后的酸雾颗 粒静电凝聚作用加强，粒径增粗，荷电量增加，在电场力 的作用下迅速抵达阳极(沉淀极)。大量的酸雾颗粒不断地 被驱向阳极，同时迅速释放电荷。
多年收集WESP资料、跟踪世界技术发展信息，
制酸用导电玻璃钢电除尘（雾） 器试验装置 试验范围
1 烟气量（工况） 2000-8500 m3/h 2 气速 0.6-2.5 m/s 阳极管结构型式 1 管束式 1.1 蜂窝型（正六边形管） 1.2 格栅型（正八边形管） 2 列管式 圆管 阳极管尺寸 内切圆直径 250-400 mm
石灰石-石膏法、氨法、海水法、双碱法等。
市场占有率：
在世界范围占85%以上，在中国高达95%。
普遍存在的问题：
SO3脱除率仅40%-50%，存在严重的低温腐蚀问
题。 微细粉尘及气溶胶粒子无法去除。
微细粉尘及气溶胶粒子尺寸
湿式除尘器介绍
容量WFGD系统WESP改造。
2001年Xcel 能源公司Sherburne电厂两台750MW的机组 2002年NB电力Coleson Cove电厂的3×350MW机组等。
天洁是国内最早研发湿式电除尘的厂家， 2003年与中国
铝业股份有限公司贵州分公司签订 2台36平方湿式电除尘， 和2台45平方米的湿式电除尘器，2004年投运至今运行效 果良好。
阳极板 – 传统型
• 双峰阳极板 • 寿命长 • 无弯曲，无切割 • 厂内面板组装 • 在现场安装方便
阳极板 – Sigma 型
• Sigma 型 • 寿命长 • 无弯曲、 无切割 • 厂内面 板安装 • 现场安 装方便 • 喷雾条 件方便
•表面额 凹凸槽， 刚性好， 且能有 效保持 水膜。
• 平板型
日立的湿式静电除尘技术 日立的湿式静电除尘器于2001年开始应用于中部电力的碧南电厂4、5号 1000MW机组上，日立的湿式电除尘技术与三菱重工基本一致，只是在喷嘴型 式和布置方式、放电极的形式、集尘极板的形式上有所不同外，其最大的差异 就是极间距较小只有300mm，在对放电极进行水冲洗时会对运行电压电流有影 响。 日立湿式静电除尘器的主要特点： 放电极采用带芒刺片的钢管制成，集尘板不采用大平板设计，极间距 300mm。 集尘极与放电极的喷淋水由不同管道提供，在电除尘运行过程中集尘极一直 保持喷淋状态，而放电极一般一天只喷淋一次，放电极喷淋时电除尘一般会需 停止运行几分钟，也可以不停止喷淋但会影响运行电压和电流。 集尘极喷淋的喷嘴在设计上指向性较强，可避免将水喷到放电极上，喷淋水 对电场运行电压电流没有影响。 湿式电除尘中的烟气流速较高，达到3.6m/s左右，除尘效率较可达60～70% 。 日立湿式电除尘器的喷嘴、放电极和集尘极等与烟气和水接触的部件均采用 SUS316 耐蚀不锈钢制作，基本上不会腐蚀现象发生，壳体采用碳钢+防腐。
湿式电除尘选型对比分析
湿式电除尘选型对比分析
湿式电除尘技术是一种利用水膜将颗粒物质从烟气中除去的环保设备。
相比于传统的
干式电除尘器，湿式电除尘器能够更彻底地清除烟气中的微小颗粒物质，具有更高的效率
和更好的除尘效果。
在选择湿式电除尘器时，需要考虑一些重要的因素，包括设备的性能、能耗、维护成本等。
下面将对湿式电除尘选型进行对比分析。
我们需要对比不同型号的湿式电除尘器的性能指标。
性能指标是衡量设备性能优劣的
重要参数，包括除尘效率、风阻、处理风量等。
较高的除尘效率和处理风量意味着设备能
够更好地处理烟气中的颗粒物质，而较低的风阻则会减少系统的能耗。
选择湿式电除尘器
时需要综合考虑这些性能指标，选择最适合自己工厂的型号。
能耗是另一个需要考虑的重要因素。
湿式电除尘器需要通过水泵等设备将烟气传送到
设备中进行处理，因此会消耗一定的能量。
在选择湿式电除尘器时，需要考虑设备的能耗
情况，选择能耗较低的设备可以有效降低运行成本，提高设备的经济性。
设备的运行稳定性也是需要考虑的因素之一。
选择湿式电除尘器时，需要选择设备制
造商信誉良好、设备质量稳定可靠的品牌，以确保设备的长期稳定运行。
设备的出口能力
和适用范围也是需要考虑的因素，在选型时需要根据自己工厂的实际情况选择相应的型
号。
选择湿式电除尘器时需要综合考虑性能指标、能耗、维护成本、运行稳定性等因素，
选择最适合自己工厂的型号。
在选型过程中，需要对比不同型号的设备，选择最优秀、性
价比最高的设备，这样才能为工厂的环保设备选型提供更好的参考。
湿式静电除尘相关内容整理
精心整理湿式静电除尘（WESP）一、基本原理在湿式电除尘器中，水雾使粉尘凝并，并与粉尘在电场中一起荷电，一起被收集，收集到极板上的水雾形成水膜，水膜使极板清灰，保持极板洁净。
同时由于烟气温度降低及含湿量增高，粉尘比电阻大幅度下降，因此湿式电除尘器的工作状态非常稳定。
WESP技术工作原理：在除雾器的阳极板(筒)和阴极线之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，阴阳两极间的气体发生充分电离，使得除雾器空间充满带正、负电荷的离子；随工艺气流进人除雾器内的尘(雾)粒子与这些正、负离子相碰撞而荷电，带电尘(雾)粒子由于受到高压静电场库仑力的作用，分别向阴、阳极运动；到达两极后，将各自所带的电荷释放掉，尘(雾)粒本身则由于其固有的黏性而附着在阳极板(筒)和阴极线上，然后通过流体冲洗的方法清除。
二、效果与作用可有效去除SO3、重金属、微细粉尘（PM2.5）、细小液滴、等，去除效率可达90％以上直接效果可大大降低烟气的不透明度（浑浊度）基本上解决了湿法脱硫带来的问题间接效果SO3和水雾的大量去除，可以有效降低烟囱防腐的防腐等级可以满足更高的环保要求减少水耗、降低运行费用三、技术特点1、单体处理烟气量较小，一般不超过5万m3/h。
2、设计烟气流速较低，一般为1m/s左右。
3、集尘极多采用PV或FRP材质。
四、优点1、不受比电阻影响2、没有二次扬尘3、极板上无粉尘堆积4、无运动构件5、脱除SO3酸雾，缓解烟道、烟囱腐蚀6、有效捕集PM2.5五、现役工艺流程及烟气参数流程图：8.8m2湿式静电除尘器的技术性能参数：外形尺寸：Φ5500，H17200mm；煤气输送量：24000m3/h~25000m3/h；进口煤气压力：800Pa~1600Pa；沉淀极（管式）：120根，L4500mm，Φ325mm×8mm；电晕极：120根，L4500mm，Φ4.5mm；耗水量：连续冲洗水51m3/h；间断冲洗水60m3/h；除尘效率：＞90%；过滤面积：8.8m2；电源装置：0.4A/60kV六、具体案例1、山东山大能源环境有限公司该公司采用两种除雾方案：在湿式静电除雾器段扩径降速低流速一级除雾方案内部流速2m/s左右湿式静电除雾器段直径19.8m（吸收塔直径14m）湿式静电除雾器段直径与吸收塔直径相同高流速两级除雾方案（14m）采用两级上下串联布置内部流速3.96m/s左右项目低流速一级除雾方案高流速两级除雾方案气体分布需设导流板，气体均匀性较差不需设导流板，气体均匀性较好烟气阻力约150Pa 约200Pa装置高度较低较高土建支撑较易较难，但能实现主要性能参数：压降：约200Pa工艺水：主要用于冲洗，不需要另外增加。
各类除尘方式对比
几种除尘方法的比较2009-11-20 10:10:31几种除尘方法的比较近年来，随着经济的迅速发展，以原煤为燃料的锅炉增加很多，燃煤锅炉排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，然而减少或降低燃煤锅炉排放污染物的主要途径是与锅炉相配套的各类消烟除尘器，而除尘器的性能和效率是决定一台锅炉对周围环境造成危害程度的关键所在。
除尘器可分为两大类：①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。
②湿式除尘器：包括又喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。
目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。
下面对各种除尘器做简要介绍：1. 重力除尘——利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力(重力) 从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室或降生室。
它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。
重力降尘室的工作原理如下图所示：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室，尘粒以沉降速度V沉下降，运行t时间后，使尘粒沉降于室底。
净化后的气体，从另一侧出口排出2. 惯性除尘——惯性除尘器也叫惰性除尘器。
它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。
一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。
此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。
下图几种常见的权性除尘器。
这种除尘器结构简单，阻力较小(10-80毫米水柱)，净化效率较低(40-80％)，多用于多段净化时的第一段，净化中的浓缩设备或与其它净化设备配合使用。
惯性除尘器以百叶式的最常用。
（它适用于净化含有非粘性、非纤维性粉尘的空气，通常与其它种除尘器联合使用组成机组3.旋风分离器工作原理:：旋风除尘器的工作原理如下图所示，含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。
湿式静电除尘器分类及选型探讨 唐先敏
湿式静电除尘器分类及选型探讨唐先敏摘要：随着东南沿海地区燃煤火电厂“超洁净排放”标准的推出和执行，为使粉尘达标排放，各型湿式静电除尘器在燃煤电厂“超洁净”改造中得到了应用得推广。
本文对各型湿式静电除尘器的结构特点、性能优劣进行了分析，并据此对湿式静电除尘器的选型原则进行了初步探讨。
关键词：湿式静电除尘器；分类；选型近年来，随着燃煤电厂“超洁净排放”要求的提出，传统除尘器出口粉尘浓度无法低于5mg/Nm³，已经不能满足要求。
加之湿法脱硫喷淋塔石膏浆液的逃逸更是令粉尘排放雪上加霜，最终烟囱出口粉尘排放将远超过5mg/Nm³的标准。
为了达到超洁净排放标准中粉尘的指标，必须要在脱硫后设置一级精细除尘设备，作为粉尘达到超洁净排放的有效技术措施。
经过湿法脱硫塔后的烟气已经达到饱和状态，温度为50°C左右，并夹带含氯离子的雾滴、酸性气体等。
烟气具有很强的腐蚀性，容易凝结出大量水分，常规技术中的静电除尘器和滤袋除尘器都不能适用，只能采用湿法除尘技术。
通过在燃煤电厂的应用中表明，湿式静电除尘器能去除90%以上的PM2.5细微粉尘、SO3烟雾，此外还能去除汞、NH3、SO2和HCl等。
因此，湿式静电除尘器是作为燃煤电厂大气污染治理的终端处理设备的首选。
1.湿式静电除尘器的特点与类型1.1 湿式静电除尘器的特点湿式静电除尘器在电力行业使用，主要用途用于捕集细小颗粒、升华金属冷却后的凝固颗粒、净化脱硫后烟气携带的酸性气溶胶，附带功能是去除脱硫塔逃逸出来的石膏浆液。
在国内，应用于燃煤电厂尚处于起步阶段，从2013年底开始才陆续有少数的投运业绩。
湿式静电除尘器的原理与干式静电除尘器类似，都是在阴极线与阳极之间建立高压电场，在电场力作用下带电颗粒趋向电极，最后被极板或极线捕获并收集。
但湿式静电除尘器的工作条件以及收集对象与常规的干式静电除尘器不同，因此其具有一些独有的特点：●工作在饱和湿烟气状态下，常规干式静电除尘器无法收集的高比电阻、颗粒较细、灰粘性大等特殊粉尘，也可有效收集。
除尘工艺技术对比
除尘工艺技术对比在现代工业生产中，尘埃污染是一个普遍存在的问题。
为了保护环境和工人的健康，各种除尘工艺技术不断发展和应用。
本文将对常见的几种除尘工艺技术进行对比，包括重力除尘、湿式除尘和静电除尘。
1. 重力除尘是最常见的一种除尘工艺技术。
其原理是利用重力使颗粒物沉降，通过设置导流板或扩散器将气流引导到尘仓中，然后由重力作用使颗粒物沉积在尘仓底部。
重力除尘设备结构简单、成本低廉，易于操作和维护，适用于颗粒物较大、密度较大的场合。
然而，重力除尘的除尘效率较低，只适用于一些粗粒径颗粒物的去除，对于一些细颗粒物的除尘效果不理想。
2. 湿式除尘是一种通过液体喷淋来去除颗粒物的技术。
在湿式除尘设备中，废气与喷淋液接触，将颗粒物吸附到液滴表面，然后通过离心力或重力使颗粒物沉降。
湿式除尘的除尘效果较好，可以去除细颗粒物和可溶性气体，适用于高浓度、细颗粒物较多的场合。
但湿式除尘设备对水资源的消耗较大，处理后的废水也需要进行处理，同时湿式除尘容易发生堵塞和结垢问题。
3. 静电除尘是一种利用静电力将颗粒物从气流中除去的技术。
静电除尘设备由高压电源和收集电极构成，通过施加高电压使气体电离，产生静电场，吸附颗粒物。
静电除尘可以去除细颗粒物和颗粒物的静电吸附，除尘效果好，适用于各种气体的除尘。
然而，静电除尘设备对电能消耗较大，需要较高的运维成本，同时静电除尘设备对湿度、气体成分和温度等要求较高。
综上所述，不同的除尘工艺技术各有优缺点，适用于不同的场合和需求。
重力除尘设备适用于颗粒较大的场合，成本低廉，但除尘效率较低。
湿式除尘设备适用于高浓度、细颗粒物较多的情况，但对水资源消耗较大。
静电除尘设备可以去除细颗粒物和静电吸附，适用于各种气体，但运维成本较高。
在实际应用中，应根据具体情况选择合适的除尘工艺技术，综合考虑除尘效果、成本和对环境资源的影响，以实现最佳的除尘效果。
湿式除尘器 湿式除尘器的类型
湿式除尘器: 湿式除尘器的类型湿式除尘器，是利用水膜或油膜将含尘气体中的尘粒捕集下来，达到净化气体的效果。
与干式除尘器相比，湿式除尘器的净化效率更高，对于高浓度、超细粒、易给人体健康带来影响的颗粒物质净化效果尤为显著，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
湿式除尘器按照其工作原理和结构形式的不同，可以分为如下类型：1. 喷雾除尘器喷雾除尘器又称为喷淋除尘器，主要是利用喷雾液方向改变和颗粒的分离来完成除尘过程。
喷雾除尘器适用于粉尘较大、粒径较粗的颗粒物质净化，如煤、矿粉、铁锈等。
喷雾除尘器的结构比较简单，适用范围较广，但由于其喷雾效果与气体速度和流量、液滴质量等多个因素有关，因此需要严格的喷淋参数控制，才能得到较高的净化效率。
2. 湿式电除尘器湿式电除尘器主要是利用电场作用和湿化效应，在高速气体冲刷下完成除尘过程。
湿式电除尘器广泛应用于钢铁、电力、冶金、化工等大型企业的鼓风机、排气机、工业炉、烟囱等设备的排放气体净化。
因为湿式电除尘器具有除尘效率高、洁净性好、低压降、阻力小、易于维护等优点，所以得到了广泛应用。
3. 离心式除尘器离心式除尘器是一种以离心力作用为主的除尘设备，它通过利用气流的旋转作用将粉尘从气流中分离出来，达到净化的效果。
离心式除尘器可以分为单级离心式除尘器和多级离心式除尘器两种类型。
单级离心式除尘器适用于处理颗粒粒径较大、颗粒浓度较低的气体，而多级离心式除尘器则可以适用于高浓度、大型颗粒物质的净化，如水泥工业炉排放气体、锅炉烟气净化等。
4. 管式湿式除尘器管式湿式除尘器主要是将含尘气体通入一个具有旋转管壁的装置中，通过旋转装置的作用将气体中的粉尘颗粒与水膜接触，达到净化效果。
管式湿式除尘器适用于高浓度、飘散性强、易形成顺风扩散现象的颗粒物质净化。
综上所述，湿式除尘器具有除尘效率高、净化效果好、易于维护等优点，在工业生产中得到了广泛的应用。
但是由于湿式除尘器涉及到水的使用、处理、回收等问题，因此需要在使用中加强管控，提高水的利用率和循环利用率，以最大限度地减少水资源浪费和环境污染。
湿式静电除尘(除雾)器技术介绍
湿式静电除尘（除雾）器技术介绍立式湿式静电除尘器沉淀极的形状一般采用管状或多边形状，一台湿式静电除尘器只有一个电场，如果需要两个电场就得两台串联。
一般按沉淀极材质分为铅湿式静电除尘器、塑料湿式静电除尘器和玻璃钢湿式静电除尘器三种一、湿式静电除尘器的工作原理湿式静电除尘器是一种用来处理含湿气体的高压静电除尘设备，主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等有害物质，是治理大气粉尘污染的理想设备。
湿式静电除尘器通常简称WESP，与干式静电除尘器的除尘基本原理相同，要经历荷电、收集和清灰三个阶段。
湿式静电除尘器和与干式静电除尘器的收尘原理相同，都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达到集尘板/管。
干式静电收尘器主要处理含水很低的干气体，湿式静电除尘器主要处理含水较高乃至饱和的湿气体。
在对集尘板/管上捕集到的粉尘清除方式上WESP与DESP有较大区别，干式电除尘器一般采用机械振打或声波清灰等方式清除电极上的积灰，而湿式电除尘器则采用定期或不定期冲洗的方式，使粉尘随着冲刷液的流动而清除。
二、湿式静电除尘器的结构及分类湿式静电除尘器有几种结构形式，一种是使用耐腐蚀导电材料（可以为导电性能优良的的非金属材料或具有耐腐蚀特性的金属材料）做集尘极，一种是用通过喷水或溢流水形成导电水膜采用不导电的非金属材料做集尘极。
湿式静电除尘器还可分为横流式（卧式）和竖流式（立式），横流式多为板式结构，气体流向为水平方向进出，结构类似干式静电除尘器；竖流式多为管式机构，气体流向为垂直方向进出。
一般来讲，同等通气截面积情况下竖流式湿式静电除尘器效率为横流式的2倍。
沉集在极板上的粉尘可以通过水将其冲洗下来。
湿式清灰可以避免已捕集粉尘的再飞扬，达到很高的除尘效率。
因无振打装置，运行也较可靠。
采用喷水或溢流水等方式使集尘极表面形成导电膜的装置存在着腐蚀、污泥和污水的处理问题，仅在气体含尘浓度较低；要求含尘效率较高时才采用；使用耐腐蚀导电材料做集尘极的湿式静电除尘器不需要长期喷水或溢流水，只根据系统运行状况定期进行冲洗，仅消耗极少量的水，该部分水可回收循环利用，收尘系统基本无二次污染。
湿式电除尘器技术介绍——超低排放必备
【技术介绍】湿式电除尘——超低排放必备工业绿色化湿式电除尘器的工作原理为金属放电线在直流高压的作用下，将其周围气体电离，使粉尘或雾滴粒子表面荷电，荷电粒子在电场力的作用下向收尘极运动，并沉积在收尘极上，水流从集尘板顶端流下，将板上捕获的粉尘冲刷到灰斗中随水排出。
1 两种湿式电除尘技术湿式电除尘器的工作原理为金属放电线在直流高压的作用下，将其周围气体电离，使粉尘或雾滴粒子表面荷电，荷电粒子在电场力的作用下向收尘极运动，并沉积在收尘极上，水流从集尘板顶端流下，将板上捕获的粉尘冲刷到灰斗中随水排出。
目前主流的湿式电除尘技术为玻璃钢管式与金属板式两种，二者的核心差别在于极板的材质与形式不同，由此导致其系统组成、结构布置等也有所区别。
板式湿式电除尘器收尘极多为316L 不锈钢，其结构与常规干式电除尘器基本相同，阳极板采用平板结构，除尘器一般为卧式布置，烟气水平进出，运行时需要连续喷水清洗，喷淋水在湿式电除尘器下部的灰斗收集后，排至循环水箱用于喷淋。
由于不间断的喷水增加了烟气的湿度，在湿式电除尘器后增加烟气升温装置很有必要。
管式湿式电除尘器收尘极材质采用导电玻璃钢，收尘极采用管状结构，截面形状有圆形、方形、正六边形等，以正六边形居多，模块式组装。
除尘器为立式布置，烟气流向为上进下出或者下进上出。
运行采用定期间断喷水清洗方式，无需设置循环水箱，喷淋水直接排至脱硫塔或者排水坑。
2 两种湿式电除尘技术对比2.1 收尘极性能对比管式与板式两种湿式电除尘技术主要的差别在于阳极板材质的选取。
板式湿式电除尘器收尘极一般采用316L 不锈钢，这种材质耐腐蚀性能较差，必须采用中性或弱碱性喷淋水进行不间断冲洗，从而形成均匀连续的保护膜。
收尘极一般计为平板形式，但极板两侧为增强结构刚度一般设置成弧形或C 形，冲洗平板时容易形成水膜，但弧形或C 形端部很难形成水膜，存在腐蚀隐患。
连续冲洗在及时清灰方面具有优势，但是用水量太大，冲洗水必须加入大量碱液进行中和后循环使用。
湿式电除尘技术方案
湿式电除尘技术方案引言湿式电除尘技术是一种在工业领域中常用的除尘方法。
它通过将含尘气体通入水中，并利用电压的作用将颗粒物质从气体中去除。
本文将介绍湿式电除尘技术的原理、应用场景以及其优点和局限性。
湿式电除尘技术原理湿式电除尘技术主要有两个基本原理：静电除尘和水膜结构。
静电除尘静电除尘是通过在两个电极之间加高压电的方法来去除含尘气体中的颗粒物质。
两个电极之间形成强电场，当气体通过时，颗粒物质带上正电荷或负电荷，受到电场力的作用，从而被吸附在电极上。
这种方法适用于粒径较小的颗粒物质。
水膜结构水膜结构是指通过喷洒水雾或将含尘气体通入水中，使颗粒物质与水发生碰撞，从而将颗粒物质捕捉在水中。
湿式电除尘的这一原理可以有效地去除粒径较大的颗粒物质。
湿式电除尘技术应用场景湿式电除尘技术广泛应用于以下领域：1.电厂：电厂烟气中含有大量的颗粒物质，湿式电除尘技术能够有效地去除这些颗粒物质，减少对大气环境的污染。
2.钢铁冶炼：钢铁冶炼过程中产生的烟气中有大量的烟尘和颗粒物质，湿式电除尘技术在钢铁冶炼厂中被广泛使用，对改善环境质量起到重要作用。
3.水泥厂：水泥生产过程中产生的气体中含有大量的颗粒物质，湿式电除尘技术可以有效地从气体中去除这些颗粒物质，保护环境。
4.化工厂：化工厂排放的废气中含有大量的有害物质和颗粒物质，湿式电除尘技术可将这些有害物质和颗粒物质从废气中去除，减少对环境和健康的危害。
湿式电除尘技术的优点湿式电除尘技术相比其他除尘技术具有以下优点：1.去尘效率高：湿式电除尘技术可以同时采用静电除尘和水膜结构原理，提供更高的去尘效率。
2.适用范围广：湿式电除尘技术适用于不同颗粒物质、不同粒度范围的除尘，具有较强的适应性。
3.低能耗：湿式电除尘技术相较于传统的干式除尘技术，其电能消耗较低。
4.产生的废水可回收：湿式电除尘技术中所使用的水可以进行循环使用，减少了水资源的消耗。
湿式电除尘技术的局限性湿式电除尘技术虽然有很多优点，但也存在一些局限性：1.大量的水消耗：湿式电除尘技术需要大量的水来进行除尘，这增加了水资源的消耗。
湿式电除尘选型对比分析
湿式电除尘选型对比分析湿式电除尘技术是一种常用的除尘技术，主要通过水喷淋和电场作用实现颗粒物的捕集和去除。
在不同领域的应用中，湿式电除尘设备的选型对除尘效率、运行成本、设备体积等方面都有重要影响。
本文将从湿式电除尘的机理原理、类型分类、选型指标及对比分析等方面对湿式电除尘设备的选型进行论述。
湿式电除尘的机理原理是利用了颗粒物在电场作用下的带电性和水喷淋的湿化作用，通过将颗粒物带电后，使其在电场力的作用下运动，最终被水喷淋捕集。
湿式电除尘设备主要包括电极系统、喷淋系统和集渣池等组成，其中电极系统使用高压电源产生高压电场，喷淋系统用来喷淋水雾，以湿化颗粒物，集渣池则用于收集被捕集的颗粒物。
湿式电除尘可以有效去除细小颗粒物，但对于大颗粒物的去除效果较差。
根据湿式电除尘设备的类型和结构，可以分为平板式湿式电除尘器、旋风式湿式电除尘器和喷淋式湿式电除尘器。
平板式湿式电除尘器是较常见的一种湿式电除尘设备，其具有结构简单、易于维护等优点，但对于较重颗粒物的去除效果相对较差。
旋风式湿式电除尘器则通过高速旋转的气流将颗粒物分离并湿化，适用于颗粒物浓度较高的场合。
喷淋式湿式电除尘器是将废气与喷淋的水雾进行充分混合，使颗粒物湿化并被捕集，适用于颗粒物浓度较低的场合。
在选择湿式电除尘设备时，需要考虑如下几个主要指标：除尘效率、处理能力、运行成本和设备体积。
除尘效率是衡量湿式电除尘设备去除颗粒物能力的重要指标，高除尘效率意味着能够更好地净化废气。
处理能力是指单位时间内湿式电除尘设备处理的废气量，处理能力越高，设备的适用范围越广。
运行成本涵盖了能耗、水耗以及设备维护等方面的费用，低运行成本有利于设备的长期稳定运行。
设备体积则是指湿式电除尘设备所占用的空间大小，设备体积越小，对场地的要求越低。
在对比分析不同的湿式电除尘设备时，需综合考虑以上指标，并根据实际情况进行选择。
在有限的场地条件下，可以选择体积较小的平板式湿式电除尘器；对于颗粒物浓度较高的废气处理，可以选择旋风式湿式电除尘器；而处理能力较大的场合，喷淋式湿式电除尘器则可能更为适用。
湿式电除尘技术
湿式电除尘技术严重的雾霾天气，危害社会，影响健康，威胁生命，“改造升级，节能减排、实现超低排放，减少大气污染”，是当前燃煤热电生存发展的先决条件，而在现有常规的脱硫、脱硝、除尘的烟气处理系统后，加装湿式电除尘器，完全可以达到燃气电厂清洁排放的水平，而且稳定可靠、一劳永逸。
1、湿式电除尘器的工作原理：①金属放电线在直流高电压的作用下，将其周围气体电离，使粉尘或雾滴粒子表面荷电；②荷电粒子在电场力的作用下向收尘极运动，并沉积在收尘极上；③水流从集尘板顶端流下，在集尘板上形成一层均匀稳定的水膜，将板上的颗粒带走。
因此，湿式电除尘器与干式ESP的除尘原理基本相同，都要经历荷电、收集和清灰三个阶段，最大的区别在于清灰方式的不同，湿式电除尘器采用液体冲刷集尘极表面来进行清灰。
其工作原理如下图：2、湿式除尘器技术特点：（1）能提供几倍于干式电除尘器的电晕功率，适用于去除亚微米大小的颗粒，能有效收集黏性大或高比电阻粉尘；（2）独特的喷水清灰工艺能有效控制二次扬尘发生；（3）利用喷水对集尘极始终保持清洁，提高单位面积的集尘效率，达到更低的排放浓度；（4）无运动部件，可靠性较高，大大降低了运行维护工作；（5）设备本体结构小，设备布置紧凑，占地面积小；（6）湿式电除尘技术可同时解决PM2.5微细粉尘、石膏雨和SO3气溶胶的排放问题，因此湿式电除尘技术是控制燃煤大气污染物的最先进的技术之一。
还可与其它烟气治理设备相互结合多样化设计。
3、湿式静电除尘器基本型式。
湿式静电除尘器在结构上有管式和板式两种基本型式，如图2所示。
管式静电除尘器的集尘极为多根并列的圆形或多边形金属管，放电极均布于极板之间，管状湿式静电除尘器只能用于处理垂直流烟气。
板式静电除尘器的集尘极呈平板状，可获得良好的水膜形成的特性，极板间均布电晕线，板式湿式静电除尘器可用于处理水平流或垂直流烟气。
在相同的集尘面积时，管式静电除尘器内的烟气流速可以是设计为板式除尘器的两倍，因此在达到相同除尘效率时，管式除尘器的占地面积要远小于板式除尘器。
四种除尘器的比较
05
结论
优缺点总结
第一季度
第二季度
第三季度
第四季度
干式除尘器
优点是结构简单、成本 低、维护方便，适用于 处理大风量、中等浓度 的粉尘。缺点是除尘效 率相对较低，对细粉尘 处理效果不佳。
湿式除尘器
优点是除尘效率高，尤 其对细粉尘有良好的处 理效果，适用于处理小 风量、高浓度的粉尘。 缺点是设备结构复杂， 需要定期清理和维护， 且可能产生二次污染。
04
应用场景比较
工业应用
工业除尘器
适用于工业生产过程中产生的粉尘和废气，如铸造、陶瓷、玻璃、 化工等行业。
工业除尘器特点
处理风量大，除尘效率高，能够满足大规模工业生产的需要。
工业除尘器适用范围
适用于车间、仓库等固定场所。
家庭应用
家用吸尘器
适用于家庭清洁，如吸除地面、地毯、 家具等表面的灰尘和污垢。
占地面积和空间需求
布袋除尘器
布袋除尘器的占地面积和空间需求较大，需 要足够的空间来安装和布置滤袋。
湿式除尘器
湿式除尘器的占地面积和空间需求也较小， 适用于中小型工况的粉尘治理。
静电除尘器
静电除尘器的占地面积和空间需求较小，适 用于各种工况的粉尘治理。
过滤除尘器
过滤除尘器的占地面积和空间需求较小，适 用于处理低浓度的粉尘气体。
静电除尘器
静电除尘器在处理风量方面也具有较高的能力，适用于大中型工况的 粉尘治理。
湿式除尘器
湿式除尘器在处理风量方面相对较小，适用于中小型工况的粉尘治理。
过滤除尘器
过滤除尘器的处理风量也较小，适用于处理低浓度的粉尘气体。
压力损失
布袋除尘器
布袋除尘器的压力损失较低，一般在 1000-2000Pa之间，对系统压力影 响较小。
管束式除尘技术和湿式除尘技术的比较研究
管束式除尘技术和湿式除尘技术的比较研究除尘技术是工业生产过程中必不可少的环保措施，其中管束式除尘技术和湿式除尘技术作为常见的两种方式，广泛应用于各个行业领域。
本文将进行这两种技术的比较研究，探讨其特点、适用领域以及优缺点。
1. 管束式除尘技术管束式除尘技术，又称为干式除尘技术，是通过空气流动和过滤媒体捕集颗粒物来实现除尘的过程。
通常包括电除尘器、静电除尘器、纤维过滤器等多种装置。
这些设备通常具有结构简单、投资成本低、占地面积小等优点，适用于一些颗粒物浓度较低、粒径较大的场合。
管束式除尘技术主要的工作原理是通过电力作用或过滤介质的作用将颗粒物分离出来。
其中电除尘器采用电场的作用原理，在高压电极和地极之间形成电场，利用高压电场吸引、捕集颗粒物。
静电除尘器则通过电极的电荷吸附颗粒物，将其分离出来。
这些设备具有操作简便、效率高、维护成本低等优点，适用于矿山、铸造、水泥等行业。
然而，管束式除尘技术也存在一些缺点。
首先，该技术对于细小颗粒物的去除效果较差，因为细小颗粒物对电除尘器和纤维过滤器的捕集能力不高。
其次，管束式除尘技术需要额外的设备来处理被捕集的颗粒物，例如废渣处理和回收等。
此外，这些装置需要消耗相当数量的能源，加大了能源成本。
2. 湿式除尘技术湿式除尘技术是通过水膜、湿法喷雾器或湿式电除尘器来除尘的方法。
这种技术适用于涉及有毒有害气体的场合，因为水对于这些气体具有较好的溶解能力，并且能将颗粒物迅速沉降到水中，从而实现除尘的效果。
湿式除尘技术适用于高颗粒物浓度、小颗粒物的场合。
湿式除尘技术具有高效去除细小颗粒物的能力和较好的吸附效果。
同时，它能够处理和净化有毒有害气体，保护环境和人类健康。
此外，湿式除尘技术还可以回收和再利用一些价值较高的物质，降低资源浪费。
尽管湿式除尘技术有着上述优点，但它也存在一些问题。
首先，湿式除尘设备通常较大，占地面积较大，而且需要额外的水源供应。
其次，湿式除尘技术对电力的需求较高，增加了能源消耗。
国内不同型式湿式电除尘器的综合技术比对
国内不同型式湿式电除尘器的综合技术比对电除尘器作为一种环保设备，在烟气处理方面得到了广泛的应用。
在各种不同的工业生产中，由于产生大量的烟气和粉尘，使得环保设备的使用变得十分重要。
不同型式的湿式电除尘器由于其独特的构造和设计，被广泛应用于不同行业的烟气净化领域。
本文旨在对国内不同型式的湿式电除尘器的综合技术进行比对和分析。
一、湿式电除尘器工作原理湿式电除尘器，也称之为洗涤电除尘器或水膜电除尘器，它主要包括导电极、水洗系统、喷淋系统、集尘系统等部分。
通过较高的电压作用下，使烟气中的尘粒对带电导电极带有电荷，然后使得带电的烟气进入水洗系统，在水洗器中形成水膜，水膜中的电荷和烟气中的离子相互作用，引发离子迁移，最终将尘粒与烟气分离，并被集尘系统收集。
二、湿式电除尘器分类根据电除尘器的工作原理和结构，湿式电除尘器可以分为多个类别，例如喷雾式湿式电除尘器、沉淀式湿式电除尘器、冷凝式湿式电除尘器等。
不同湿式电除尘器的分类方式，是根据其工作原理和结构的不同而来。
1. 喷雾式湿式电除尘器喷雾式湿式电除尘器是一种利用喷雾冲击来分离粉尘的技术。
其工作原理是利用喷雾冲击将气流的大量能量传递到粉尘颗粒上，使粉尘颗粒和水冲击破裂，从而实现除尘的目的。
根据气流的运动状态、喷雾水的冲击强度和喷淋位置的不同，还可以进一步分为冲击滴落、旋转喷淋、静电水线等多种不同类型。
2. 沉淀式湿式电除尘器沉淀式湿式电除尘器是一种采用重力沉淀来除尘的技术。
其工作原理是将含尘气流强制通过设备内的静态分离器，使得粉尘降落到设备的集尘板上，然后利用水洗系统将粉尘清洗掉。
此种方法除酸雾、油雾等复杂烟气有比较好的效果，可广泛应用于钢铁、化工、水泥等领域。
3. 冷凝式湿式电除尘器冷凝式湿式电除尘器是一种以凝聚物质来除尘的技术。
其工作原理是利用冷却效应将烟气中的污染物凝结为固体颗粒，然后利用水洗系统将固体颗粒清洗掉。
由于其采用的烟气冷凝方式，使得其在高温、高湿、高脱氢气体中应用效果较好。
湿式电除尘选型对比分析
湿式电除尘选型对比分析
湿式电除尘技术是一种常用于工业废气净化的方法，通过利用水膜进行气体净化，具有高效、节能、环保等优点。
在进行湿式电除尘选型时，需要考虑多个因素，包括污染物类型、流量要求、设备尺寸、电能消耗以及维护成本等。
下面对一些常见的湿式电除尘设备进行比较分析。
1. 喷射塔
喷射塔是一种常见的湿式电除尘设备，其结构为塔式，底部设有喷雾装置和集液池。
污染气体通过塔体上部进入塔内，与喷雾液体接触，从而实现污染物的分离和净化。
该设备适用于大气流量较大的场合，可处理废气量达到几万立方米每小时。
喷射塔具有净化效果良好、操作简单等优点，但设备体积较大，需要占用较大的空间。
2. 电除尘器
电除尘器是一种利用高压电场的设备，通过产生电场力将污染物离子迁移至电极上，达到净化空气的目的。
电除尘器结构简单、耗能低、维护成本较低，适用于气体中含有较多细小颗粒物的场合。
但电除尘器处理气体流量较小，对气体流速有一定的要求。
3. 水膜除尘器
水膜除尘器是一种基于湿式电除尘技术的设备，通过污染气体与水膜的接触，将颗粒物、颗粒物和气体的混合物分开，同时利用高压电场对气体进行净化。
水膜除尘器结构紧凑、处理效果好，适用于废气中颗粒物浓度较高的场合。
但该设备在处理大气流量时，需要考虑水循环、电能消耗等因素。
湿式电除尘选型对比分析
湿式电除尘选型对比分析湿式电除尘器是目前较为常见的除尘设备之一。
其原理是通过喷淋水雾将粉尘颗粒与电极板结合起来，然后将其排放出去。
湿式电除尘器工作温度低，安全可靠，而且适用范围广，可以用于清洗高浓度、高粘度、多吸附、难降解的废气。
为了让读者更好地了解湿式电除尘器的类型和性能，本文对几款主流的湿式电除尘器进行了选型对比分析。
首先，就除尘器类型而言，主要有板式湿式电除尘器、管式湿式电除尘器和喷淋式湿式电除尘器等。
板式湿式电除尘器的结构简单紧凑，易于维护，应用范围广，适用于较小的处理量。
管式湿式电除尘器较为节省空间，布局灵活，适用于大型处理量的场合。
喷淋式湿式电除尘器是一种新型湿式电除尘器，主要通过喷淋高速旋转水雾来清洗废气中的粉尘颗粒，其除尘效率高，设备的运行成本低。
其次，从除尘效率角度分析，湿式电除尘器的除尘效率受到多种因素的影响，其中最主要的是所采用的喷淋系统和电场系统的设计。
在同等条件下，高效的喷淋系统和优化的电场系统是保证湿式电除尘器除尘效率高的关键。
例如，日本某公司生产的喷淋式湿式电除尘器在排放出口粉尘浓度为20mg/m3以下的情况下，处理流量可达到60,000m3/h以上；韩国某公司研发的板式湿式电除尘器可使废气排放出口中的粉尘浓度降低到5mg/m3以下，此类型的设备因为处理量相对较小，适用于处理高浓度、高粘度废气的场合。
最后，从运行及维护成本考虑，针对湿式电除尘器的维护及保养一般需要定期清洗电极板和喷淋系统等，保证其运行效率及性能参数。
对于耗能部分，主要包括喷淋系统和风机系统，因此能耗是考虑湿式电除尘器运行成本的重要因素。
例如，某家湿式电除尘器生产商生产的板式湿式电除尘器运行能耗低，维护成本和运营成本更加低廉，以30,000m3/h 处理量为例，总成本较同类型产品低15%以上。
四种湿式电除尘器的对比分析
四种湿式电除尘器的对比分析发表时间：2016-11-11T15:56:30.807Z 来源：《低碳地产》2016年8月第16期作者：庄斌李伟忠[导读] 湿式静电除尘器作为目前燃煤电厂污染物控制的精处理设备，在国内已受到了广泛重视，并逐步得到推广和使用。
深圳市龙岗区环境保护和水务局广东深圳 518116【摘要】随着我国经济快速发展，国内环境污染状况越来越严重，污染物排放的增加对大气环境造成了比较严重的污染，环保压力持续加大。
国家对大气污染治理重视程度也相应提高了，为了达到更高的大气污染物排放标准，国内火电厂开始了新一轮的环保改造。
湿式静电除尘器作为目前燃煤电厂污染物控制的精处理设备，在国内已受到了广泛重视，并逐步得到推广和使用。
本文介绍了目前使用中的静电除尘器（金属极板湿式电除尘器、导电玻璃钢极板湿式电除尘器、柔性极板湿式电除尘器、径流湿式电除尘器）的技术特点和主要参数，为燃煤机组超低排放改造加装湿式静电除尘器提供参考。
【关键词】湿式静电除尘器；超低排放；导电玻璃钢；节能；性能；柔性极板1、引言进入新世纪，随着我国经济的高速发展，火电装机容量仍在不断增长。
按中电联《电力行业节能环保信息》推算，2015年，我国新增火电装机容量约0.51亿kW。
根据电力规划设计总院预测，到2020年，全国火电装机容量将达到12.2亿kW，新增装机容量约为3亿kW。
火电厂的快速发展导致了大气环境的污染并引发了公共环境及健康危机，虽然国家采取一系列政策，大力推动煤炭清洁高效利用与发展清洁能源，但由于我国燃煤发电的基数较大，火电厂仍将是大气污染物的主要排放源之一，而降低排放强度的主要措施就是制定和实施更加严格的排放标准。
同时湿式电除尘器作为燃煤电厂污染物控制的精处理技术设备，其处理对象为含大量游离水的饱和湿烟气，主要去除粉尘（含石膏）、SO3、雾滴和有害气体，并可有效控制PM2.5的排放，本文介绍4种湿式电除尘器技术，并从性能、可靠性及除尘效果等方面进行比较。
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量相应增大，运行成本增加，同时废水排入脱硫系统后也将加重脱硫废水
处理负担。 喷嘴、滤网为易损件，更换周期较短。三菱提供数据为喷嘴的寿命在
5~10年。还增加了循环水泵、废水泵和加碱泵等转动机械，运行和维护费
用较干式除尘器高。
日立技术特点： 与三菱重工基本一致，只是在喷嘴型式和布置方式、放 电极的形式、集尘极板的形式上有所不同外，其最大的差异 就是极间距较小只有300mm，在对放电极进行水冲洗时必须 要断电。
2 布置方式
3 水冲刷方式
自冲刷：就是利用捕集的液滴来湿润集尘极； 喷雾冲刷：雾化喷嘴采用水或空气或水和空气连续地冲
刷集尘极，使雾化液滴和颗粒在集尘极表面形成一层冲刷膜；
液膜冲刷：采用连续的液膜冲洗集尘极。由于液膜能充
当集尘板，管状式、极式的集尘板只不过是它的支承物。因 此，冲刷液是否具有导电性能极为重要。其次，液膜的物理 特性和分布情况也很重要。
日立湿式静电除尘器的主要技术差异： 放电极采用带芒刺片的钢管制成，由于圆柱电容容量大，因而能产生强电 场:芒刺尖端放电效果好，能产生强电流，即气体电离效果好。集尘板采 用大平板设计，极间距300mm。 集尘极与放电极的喷淋水由不同管道提供，在电除尘运行过程中集尘极一 直保持喷淋状态，而放电极一般一天只喷淋一次，放电极喷淋时电除尘需 暂时停电几分钟。 集尘极喷淋的喷嘴在设计上指向性较强，可避免将水喷淋到放电极上，对 烟气的洗涤作用较三菱喷淋方式较弱。 湿式电除尘中的烟气流速较高，达到3.6m/s左右，除尘效率较低只有60～ 70%。 日立湿式电除尘器的壳体、喷嘴、放电极和集尘极等与烟气和水接触的部 件均采用SUS317耐蚀不锈钢制作，基本上不会腐蚀现象发生。
洗效果，同时喷出的雾化水，可以对烟气中粉尘和液滴起洗涤作用。
三菱湿式电除尘技术的主要问题：
除尘原理与普通电除尘原理相同，喷淋水仅对集尘极板表面进行清洗作
用，提高了集尘效率，但是因除尘面积较小单一电场的除尘效率在70%左
右，一般采用2电场时除尘效率在90%左右。 循环水需加入NaOH进行中和，如果烟气中SO3含量较高时，NaOH加入
三菱湿式静电除尘器的主要技术特点：
采用水平板式湿式静电除尘器设计方式，独立布置在FGD出口烟道
上。除尘器内烟气流速2.4m/s。 采用雾化效果良好的喷嘴，在冲洗时放电极和集尘极同时通电，可
保证不产生有害放电现象。
放电极采用特殊形状和安装方法，不会因振动或腐蚀而损坏。 对喷嘴排列形式和集尘极板型式进行优化，可保证对极板最佳的清
几种湿式静电除尘 技术简介
山东山大能源环境有限公司 2013年4月
主要内容：
一、湿式静电除尘分类 二、三菱、日立技术 三、山大能源技术 四、几种技术的对比
一、湿式静电分类
1 基本型式
在相同的集尘面积时，管式静电除尘器内的烟气流速可以是设计为板式除尘器 的两倍，因此在达到相同除尘效率时，管式除尘器的占地面积要远小于板式除尘器 。
4 结构材料
阳极： 1）刚性极板316L 2）柔性极板
二、三菱、日立WESP技术
日本湿式电除尘系统图：
日本冲洗水系统图：
湿式静电除尘的冲洗水系统主要包括：循环水箱、循环水泵、废水箱、废 水泵、碱液箱、加碱泵，滤网和原水供应管道等。
湿式电除尘的冲洗水包括循环水和原水补水，从集电极流下的水在灰斗收 集进入废水箱内沉淀下来，上层澄清水作为循环水回用，由循环泵打入湿 式电除尘里进行喷淋，沉淀在底部的废水作为脱硫工艺水或排放到废水处 理厂。循环水中还有加碱的一些设施，以中和冲洗水中溶解烟气中的SO3 ，避免与水接触的部件产生严重的酸腐蚀。
和泵的维护也增加了额外费用，因此湿式静电除尘湿式静电除尘器主要缺点：
湿式静电除尘器需要大量的工业水作为冲洗水，虽然采用闭式循环 ，但是随着水中含尘量的增加，必须不断补入原水，排出废水，废水 量与烟气中含尘量呈线性关系。废水一般回用到脱硫系统，但是废水 量过大必将增大脱硫系统水平衡的困难，同时增大电厂制水和废水处 理设备的投资和运行费用。 湿式静电除尘器布置在脱硫系统后，占地面积不大，对于新建机组 对总平面布置的影响不明显，但是对于已投产的老机组可供改造有场 地有限，在场地布置上将是一个主要问题。
日本湿式静电除尘器主要缺点：
湿式静电除尘器虽然原理和结构并不复杂，但是因阳极板和芒刺线、喷嘴 等接触烟气的部件大量采用耐蚀不锈钢材料；而且其技术未大规模投入生
产，所以单个产品的技术成本较高，设备投资费用要高于普通静电除尘器
。同时运行过程中除了除尘器本体消耗的电量外，辅助的循环水泵等还将 消耗部分电量，冲洗水中添加的NaOH溶液也将提高运行成本，喷嘴更换