环氧树脂地面施工方法
环氧树脂地坪漆施工工艺及施工要求
环氧树脂地坪漆施工工艺及施工要求一、施工准备1. 预先准备好施工所需的环氧树脂地坪漆、底漆、固化剂、稀释剂等材料，并确保其质量符合要求。
2. 对施工现场进行清理，确保地面干净、平整，并将不平整的部分进行修补。
3. 对施工设备进行检查和维护，确保其正常工作。
4. 安排好施工人员，确保施工工作的顺利进行。
二、底漆施工1. 将底漆按照规定的比例与固化剂进行混合，并加入适量的稀释剂进行稀释。
2. 使用刷子或滚筒将底漆均匀地涂布在地面上，注意要避免漏涂或重涂的情况发生。
3. 底漆施工完成后，等待底漆完全干燥，通常需要24小时左右。
三、中涂施工1. 将环氧树脂地坪漆按照规定的比例与固化剂进行混合，并加入适量的稀释剂进行稀释。
2. 使用刷子或滚筒将环氧树脂地坪漆均匀地涂布在底漆上，注意要避免漏涂或重涂的情况发生。
3. 中涂施工完成后，等待地坪漆完全干燥，通常需要24小时左右。
四、面涂施工1. 将环氧树脂地坪漆按照规定的比例与固化剂进行混合，并加入适量的稀释剂进行稀释。
2. 使用刷子或滚筒将环氧树脂地坪漆均匀地涂布在中涂上，注意要避免漏涂或重涂的情况发生。
3. 面涂施工完成后，等待地坪漆完全干燥，通常需要24小时左右。
五、养护1. 施工完成后，立即对施工现场进行封闭，防止灰尘等杂物进入。
2. 在地坪漆完全干燥前，避免人员进入施工现场，以免影响地坪漆的质量。
3. 在地坪漆完全干燥后，进行必要的保养和维护，定期清洁地面，避免使用尖锐物品刮擦地面。
六、施工要求1. 施工过程中，严格按照环氧树脂地坪漆的配比要求进行配比，切勿随意改变比例。
2. 施工过程中，注意环氧树脂地坪漆的稀释剂使用量，不宜过多或过少。
3. 施工过程中，注意环氧树脂地坪漆的涂布厚度，不宜过厚或过薄。
4. 施工过程中，注意施工环境的温度和湿度，避免在高温或高湿度条件下施工。
5. 施工过程中，注意施工现场的通风情况，确保施工人员的安全。
6. 施工过程中，注意避免施工现场的灰尘、杂物等污染地坪漆。
环氧树脂涂层地面施工方法(完整已排版)
环氧树脂涂层地面施工方法1、基层要求1.1基层须是钢筋结构混凝土，标号不能低于C25。
1.2基层用磨光机抛光，平整度应达到±3mm/2m。
1.3基层黏结强度应大于1.5N/mm2。
1.4混凝土地面基层处理需要至少28 天时间养护。
1.5基层底下必须设有防潮层。
1.6基层含水率必须低于8%。
1.7将施工的基层表面应保持清洁，不允许有赃物或粒子存在。
所有赃物如油剂脂肪、油脂状物、油漆残渣、化学物品、水藻与浮浆等须一律清除。
1.8所有裂缝和凹洞必须采用批准的材料修补。
2、基层准备2.1使用无尘打磨处理法去除地面和墙面上黏结不牢固的表层和表面浮浆、油漆等污物，把原有基层抓毛。
抓毛的主要作用是为基层与环氧砂浆层结合更加牢固。
2.2在已抓毛过的基层上安装上述地坪产品。
3、基层处理3.1目的：清理混凝土地面，保证SEC 涂地板附着力强。
3.2材料：SEC 涂地板基层处理材。
3.3施工机械：1）日本（LANAX）K30 型无尘打磨机一台2）日本无尘手提式（LINAX）S-40 研磨机两台3）德国（PERMA）集尘器一台4）日本（LANAX）N-2 型吸尘器一台5）钢质刮片、铲刀、专用清理工具（使用工具视地面情况而定）4、施工方法：4.1技术人员在进入现场前，须使用PT—90B 含水率测试仪确定地面含水量，达到8%±2 以下的施工标准后，方可进行以下程序。
4.2施工人员使用钢质刮片、铲刀、专用清理工具将原有素地浮沙、浮浆除去。
4.3确定局部落差较大处，使用日本(LANAX)F22 型无尘打磨机打磨凸起部分。
4.4使用日本(LANAX)K30 型无尘打磨机打磨全部地面，起砂严重区域必须打磨细致。
4.5使用日本无尘手提式(LINAX)S-40 研磨机打磨局部落差较大处。
4.6使用德国（PERMA）集尘器和日本（LANAX）N-2 型吸尘器将地面及边角吸尘干净。
4.7检查混凝土质量情况，如有裂缝并超过1.00mm 的，使用地缝切割机或手提研磨机切割地缝，切割后的地缝的宽度及深度要不小于6.0mm，使用吸尘器清理被切割地缝内的灰尘。
环氧树脂地面施工方案
环氧树脂地面施工方案环氧树脂地面是一种高性能的地面涂装材料，具有强度高、耐磨损、耐化学腐蚀等特点，广泛应用于工业厂房、仓库和商业场所等地面的施工。
下面是一份环氧树脂地面施工方案，详细介绍了施工的步骤和注意事项。
一、施工准备1. 清理地面：清除地面上的杂物、灰尘和油污等，确保地面平整干净。
2. 检查地面：检查地面是否有裂缝或损坏，如有必要，使用填充料进行修补。
3. 基础处理：对于新建的地面，需要进行基础处理，如打磨、刺激等，以改善地面的附着力。
二、施工步骤1. 喷涂底漆：使用刷子或滚筒将环氧树脂底漆均匀喷涂在地面上，待其干燥后进行下一步施工。
2. 搅拌环氧树脂涂料：将环氧树脂涂料和固化剂按照一定的比例搅拌均匀。
3. 滚涂环氧树脂涂料：使用滚筒将环氧树脂涂料均匀滚涂在地面上，确保涂料的厚度均匀一致。
4. 粘贴砂浆砖：在涂料未干燥之前，将砂浆砖粘贴在地面上，形成需要的图案。
5. 滚涂透明面漆：使用滚筒滚涂透明面漆在地面上，增加地面的耐磨性和光滑度。
6. 完成施工：等待地面完全干燥后，进行养护，确保地面涂层能够充分固化与交联。
三、注意事项1. 施工环境：施工时要确保室内通风良好，避免有火源附近施工。
2. 施工温度：环氧树脂涂料施工温度一般在10℃-30℃之间，避免在低于5℃或高于35℃的温度下施工。
3. 施工厚度：根据地面使用的要求，确定环氧树脂涂料的施工厚度，一般建议在1-3mm之间。
4. 施工时间：环氧树脂涂料施工后一般需要24小时以上的时间进行充分固化。
5. 养护周期：地面施工后，一般需要7-14天的养护周期，期间避免过度使用。
通过以上的施工方案，可以保证环氧树脂地面施工的质量和效果。
在施工中要严格按照操作要求进行，确保每个步骤都得到很好的实施，以达到预期的效果。
同时，在施工完成后，要及时进行养护工作，保持地面的干净和整洁，延长地面使用寿命。
环氧树脂施工方法
环氧树脂施工方法环氧树脂是一种常用于地面施工的材料，主要有涂覆和铺装两种施工方法。
以下是环氧树脂施工的详细步骤和注意事项。
一、涂覆施工方法1.表面处理：首先，需要对待施工的地面进行充分的清理，确保表面没有尘土、油污等杂质。
然后进行修补和修整，将地面的坑洞、裂缝等缺陷填补修复，确保地面平整光滑。
2.底漆涂覆：将环氧树脂材料按照配比要求进行混合搅拌，然后使用滚筒或喷涂机均匀地涂覆在地面上。
底漆的作用是增加地面的附着力，提高环氧树脂施工的牢固度。
3.面漆涂覆：当底漆干燥后，可以涂覆面漆。
将环氧树脂材料按照配比要求进行混合搅拌，然后使用滚筒涂覆在地面上。
施工时要均匀地将漆涂覆在地面上，确保整个地面呈现均匀一致的颜色和纹理。
4.防滑处理：根据需要，在面漆涂覆完成后，可以在地面上进行防滑处理。
一种常用的方法是在地面上喷洒一些防滑剂，并使用专用工具均匀分布。
防滑处理可以提高地面的安全性，避免滑倒事故的发生。
二、铺装施工方法1.表面处理：同样，需要对待施工的地面进行充分的清理和修整，确保地面平整光滑。
2.基层处理：如果地面有裂缝或较大的不平整，可以进行基层处理。
首先，将环氧树脂材料按照配比要求进行混合搅拌，然后使用刮刀将材料均匀涂抹在地面上填平裂缝和不平整处。
3.铺装：将环氧树脂材料按照配比要求进行混合搅拌，然后将材料倒在地面上，并使用批刀进行均匀铺平。
根据需要，可以在环氧树脂表面撒上一些装饰物或彩色颗粒，以增加地面的美观性。
4.固化：铺装完成后，需要等待环氧树脂材料进行固化。
固化时间根据环境温度和湿度而定，通常需要24-48小时。
注意事项：1.施工环境温度和湿度对环氧树脂施工有重要影响。
温度太低或湿度太高会延缓固化时间，因此应选择合适的施工环境。
2.在施工过程中，要做好防护措施，避免环氧树脂材料接触皮肤和眼睛。
戴上手套、口罩和护目镜等个人防护用品。
3.施工前要仔细检查环氧树脂材料的配比比例，确保准确混合，避免因配比不当而影响施工效果。
环氧树脂地面漆专项施工方案
环氧树脂地面漆专项施工方案一、环氧树脂地面漆施工步骤：1、基面清理，用吸尘打磨机打磨，要求平整、干净、干燥。
2、涂刷底油，要求均匀、无漏涂。
3、用刮刀分批次施工环氧石英粉底涂层，并打磨、除尘。
4、抹刮环氧石英粉中涂层，要求抹平、抹光。
5、细磨、除尘。
6、辊涂两遍环氧面涂7、养护：养护期2-7天（养护期间不要自行使用）二、施工方法：1、基面处理：（1）基材表面平整度：指基材表面凹凸不平的程度。
判定方法：用2m靠尺，用塞尺测量靠尺下的缝隙，一般控制在3mm以下。
如果基面平整度不够，一般基面打磨后需要先用砂浆中涂或腻子补平坑洞，基面特别不平整的，要求重新做混凝土找平或者水泥自流平找平或者水泥自流平找平后再施工环氧地坪。
（2）基面强度：基面强度不足会使地坪涂层与基材拉开，或由于基层受力破环，引起整个地面的破环。
一般要求基材抗压强度≥60Mpa。
判定方法：用钢丝刷或金属棒摩擦基面，如果起砂，说明强度不够。
用小铁锤敲打基层，如果有空鼓，则必须采取灌浆等相应措施处理。
一般情况如果强度稍差，可以采取用环氧底油补强，使其充分渗入地面，达到表面成膜为准；如果起砂空鼓情况非常严重，采取环氧底油补强成本非常高，此时最好重新做混凝土，等干燥28天后再进行环氧地坪施工。
（3）基层干燥程度：混凝土和砂浆地面中含有水分，会降低涂层与基层的粘接强度，另外也会引起涂层鼓泡和脱层。
判定方法：1）用含水率测试仪检测基面含水量，一般要求控制在4%以下。
2）按ASTM4263规定的方法，取45cm的塑料薄膜平放在原基层表面，用胶带纸密封四周边。
16小时后，薄膜下出现水珠或基层表面变黑，说明混凝土基层过湿，不宜施工。
3）基层干燥时间，一般要求28天以上。
一般地面潮湿处理方法：a用鼓风面鼓风b用太阳灯照射基面（4）基层的附着物：在水泥基层表面，一般附有施工中的水泥尘屑，特别是新施工的混凝土表面，通常会有水泥浮浆（水泥游离体、松散、无强度）。
钢板上会有锈渍，这些均会影响地坪涂层与基层的附着力，施工前要去除。
环氧树脂地坪做法
环氧树脂地坪做法环氧树脂地坪是一种高性能地板材料，由环氧树脂和固化剂组成。
它不仅具有很好的物理性能，而且具有一定的美观性。
它经常用于工业、商业、医院、学校、停车场等场所的地面装修。
1.基础处理在安装环氧树脂地坪之前，首先需要处理基础。
清除原有地面上的油污、泥土、灰尘和其他杂物。
底层需涂刮一层环氧底漆。
待底漆干透后，使用240目以上纸水磨光，除去地面上的凸起物，使地面平整。
2.涂刷环氧中涂层在基础层上涂刷中涂层，也称为承载层。
这层通常由1-2个环氧中涂层构成，以达到厚度约2~3mm的效果。
中涂层主要的是增加地面的硬度，以提高环氧地坪的耐磨性和耐压性。
在涂刷中涂层之前，必须选择合适的墙角材料并进行固定。
3.环氧砂浆层施工施工中需要第二遍涂刷中涂层，涂刷时要求较低。
涂刷后立即在中涂层上，将清洁干燥的石英砂均匀撒在中涂层上，石英砂的直径一般在1.0-3.0mm之间，砂浆层厚度约3-4mm，在中涂层上逐步压实砂浆，使整个砂浆层具有较大的粘接力。
等待砂浆层凝固后，清除多余的石英砂。
4.涂刷环氧面漆在环氧砂浆层完全固化后，开始涂刷环氧面漆，面漆厚度为1-2mm。
此时还需要选择合适的边漆和角漆以保证美观和实用，环氧面漆为地面提供了良好美观、平整度和光滑度，并增强了地面的抗压强度、耐磨性和耐腐蚀性。
5.定型在涂刷环氧面漆后，要等待其自然干燥并成形，一般需要24小时以上时间。
在干燥过程中不允许人员或重物进入，以保证涂层的品质不受损失。
以上是环氧树脂地坪施工的五个步骤，正确的施工流程可以保证环氧树脂地坪的品质和使用效果。
如您需要安装环氧树脂地坪，建议找专业的地坪公司或施工队伍进行施工，以保证施工质量和使用效果。
环氧树脂地坪漆使用方法
环氧树脂地坪漆的正确使用方法环氧树脂地坪漆是一种主流的地坪涂料，广泛应用于各种工业场所、商业场所以及家庭地面的装饰。
但是如果使用不当将会影响到其
使用寿命和效果。
下面介绍环氧树脂地坪漆的正确使用方法。
1. 地面清理
在进行环氧树脂地坪漆涂装前，需要先对地面进行清理。
首先要
将地面上的灰尘、污渍、油污等清理干净，可采用吸尘器或者地面清
洁剂进行清理。
接着用刷子清洗，确保地面干净无污渍。
2. 基础处理
环氧树脂地坪漆施工前需要对基础进行处理，以保证涂装效果。
在基础处理中，需要先对地面进行打磨。
打磨可以使地面表面更平整，也有利于地坪漆的附着力。
此外，对于地面有波浪形痕迹或坑洼等情
况的，需要进行高低差打磨，以确保地面的平整度。
3. 环氧树脂地坪漆施工
在地面清理和基础处理完成后，可以进行环氧树脂地坪漆的施工。
在施工过程中，需要根据环氧树脂地坪漆涂装的需要，选择合适的施
工工具，如滚筒、刮板等，并根据涂装说明进行涂装。
对于需要进行
多次涂装的情况，需要在涂装上一层后等待其完全干燥后再进行下一
层的涂装。
4. 后期养护
环氧树脂地坪漆施工完成后，需要进行后期养护。
在其干燥后，不要让其受到强烈的撞击、划伤以及磕碰等。
需要在一个礼拜以后，保持地面的清洁，可以进行打蜡或者进行地面保养。
总之，在涂装环氧树脂地坪漆时，需要对基础进行处理，合理选择施工工具，并进行后期养护，以确保其使用寿命和效果。
环氧树脂地坪漆施工工艺及方法
环氧树脂地坪漆施工工艺及方法环氧树脂地坪漆是一种广泛用于工业环境的耐磨、耐腐蚀的地面涂料。
它具有很好的机械性能和耐化学性能，能够满足工业厂房、仓库、医药、食品、电子、汽车等行业对地面的要求。
下面将介绍环氧树脂地坪漆的施工方法及工艺。
1.基层准备首先要对地面进行基层处理，要求地面平整、无浮砂、无浮灰、无油污等。
如果地面上有老化的涂层或破损的地面，需要进行打磨或修复。
2.清洁处理用清水和清洁剂对地面进行清洁处理，确保地面表面干净无尘。
可以使用工业吸尘器进行清理，去除地面上的灰尘和杂物。
3.底漆涂装选择适合的底漆材料，将底漆漆料按照规定的比例进行混合，然后使用刷子或滚筒进行涂装。
底漆的涂装目的是加强地坪和基面的附着力，提高整体的平整度和强度。
4.中涂涂装在底漆干燥后,进行中涂涂装。
使用滚涂或喷涂等方式涂装中涂材料，中涂的目的是填平底漆上的毛孔和不平整，提高地面的光滑度和耐磨性。
5.色漆涂装中涂干燥后,进行色漆涂装。
将环氧树脂地坪漆按照规定的比例进行混合，然后使用滚涂或喷涂等方式进行涂装。
色漆涂装的目的是为了增添地面的美观性和装饰效果。
6.防滑处理在第二遍或第三遍色漆干燥前，可以在地坪表面喷刷或覆盖一层无机抗滑颗粒物。
这样可以增加地坪的防滑性能，在潮湿的环境下，减少人员滑倒的风险。
7.静置硬化涂装完成后，需要给地坪足够的时间进行静置硬化。
一般来说，环氧树脂地坪漆的硬化时间为24-48小时，具体时间根据所用材料的要求而定。
以上就是环氧树脂地坪漆施工的工艺及方法。
在进行施工时需要注意选择合适的材料，严格按照比例进行混合，合理控制涂装厚度和间隔时间。
同时，施工环境应该保持干燥、通风良好，施工人员要佩戴好防护装备，确保施工质量和安全。
环氧树脂漆地面施工方法
环氧树脂漆地面施工方法原漆状态A组分:透明，B组分:黏稠、多色；漆层干燥时间:环境温度（23±2）℃，相对湿度50（1±5%）条件下，表干≤6h,实干≤24h。
基层应不空鼓、无裂缝，打磨平整；基层不得有松散的混凝土、油污、杂物，无尘土；基层表面含水量在6%以下，PH值6—8。
对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后打磨吸尘。
环氧底漆：采用渗透性强的环氧底漆滚涂，增强表面附着力。
局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
环氧腻子：将环氧双组分加入适量腻子粉，用镘子将其均匀涂布置,增加地面的平整度.在实干（25℃，约4h）以后的底漆表面批刮两道腻子，以确保地坪的耐磨损、耐压、耐碰撞等性能，并调整地面平整度。
两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
在打磨、清洁后的腻子表面上（20℃,24h后）用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20—25Mpa.环氧面漆：在中间层实干后，用环氧面漆滚涂,使地面光亮耐磨。
宜用高压无空气喷涂为宜。
涂装前应对中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。
地坪投入使用时间:24h后方可上人，72h后方可重压。
施工中应加强通风措施，防止有毒气体积聚。
地面砖地面标准工艺：将砖用干净水浸泡约15min，捞取起待表面无水再进行施工。
基层表面的浮土和砂浆应清理干净,有油污时，应用10%火碱水刷净,并用压力水冲洗干净。
有防水要求的地面防水层完成，蓄水试验无渗漏，隐蔽验收合格;穿楼地面的管洞封堵密实.相连通的房间规格相同的砖应对缝,确实不能对缝的要用过门石隔开。
图纸设计阶段应考虑各房间、走廊等部位设计尺寸符合地砖模数，铺设前应进行预排，非整砖块材不得小于1/2。
有防水要求的地面,应确认找平层己排水放坡，不积水,地面及给水排水管道预埋套管处按设计要求做好防水处理。
环氧树脂地面施工方案
环氧树脂地面施工方案一、前言环氧树脂地面是一种具有优异性能的地面涂装材料，广泛应用于各类公共场所、工业厂房、商业空间等。
本文将详细介绍环氧树脂地面的施工方案。
二、施工准备1. 材料准备1.1 环氧树脂底漆：选用环氧树脂底漆作为地面涂装的底层，提升地面的附着力和耐久性。
1.2 环氧中涂层：选用适合工程要求的环氧中涂层，保证地面的平整度和表面质量。
1.3 环氧面漆：选用环氧面漆作为地面的最后一层涂装，提供光滑、美观的表面。
2. 工具准备高速切割机、砂轮机、扫地机、地板清洁剂、辊刷、涂刷等。
3. 地面处理3.1 清理地面：清理地面的杂物和尘埃，确保地面整洁。
3.2 修补地面：对地面的裂缝、凹陷等进行修补处理。
3.3 打磨地面：使用砂轮机对地面进行打磨，提升地面的平整度。
三、施工流程1. 底漆施工1.1 涂刷底漆：使用辊刷将环氧树脂底漆均匀地涂刷在地面上。
1.2 平整底漆：使用整平器对涂刷好的底漆进行平整处理，确保地面平整度。
2. 中涂层施工2.1 涂刷中涂层：使用辊刷将环氧中涂层均匀地涂刷在地面上。
2.2 平整中涂层：使用整平器对涂刷好的中涂层进行平整处理，确保地面平整度。
3. 面漆施工3.1 涂刷面漆：使用辊刷将环氧面漆均匀地涂刷在地面上。
3.2 平整面漆：使用整平器对涂刷好的面漆进行平整处理，确保地面平整度。
3.3 养护地面：施工完成后，对地面进行适当的养护，确保地面涂层的硬化和固化。
四、质量控制1. 厚度控制：按照设计要求，对涂层的厚度进行测量，确保达到规定的标准厚度。
2. 流平度控制：使用流平度检测仪对地面进行测试，确保地面的平整度满足要求。
3. 色差控制：对施工好的地面进行色差检测，确保地面颜色的一致性。
五、安全措施1. 施工现场要做好防火措施，禁止吸烟、明火等。
2. 施工人员必须佩戴好工程服和个人防护用品。
3. 施工过程中要保持通风良好，避免有毒气体积聚。
六、总结环氧树脂地面的施工方案需要充分准备材料和工具，进行地面的处理和涂装，并注意质量控制和安全措施。
环氧树脂地面施工工艺及方法
环氧树脂地面施工工艺及方法一、施工准备1、材料准备1.1主要材料：环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。
环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。
表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标1.2储运与贮存：密闭储运，避免包装破损和雨淋。
置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。
在5-40℃时贮存期为6~12 个月。
2、机具准备：2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400 转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。
2.2施工机具在使用前需清洗干净。
用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。
3、基层处理：3.1施工基层：一层或地下室在浇筑混凝土地面之前应做防水层。
（1）应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达至C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实、表面杂物、灰尘、油污、金属等。
不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。
（2）新浇混凝土不得少于4 周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨（用吸尘打磨机进行整体表面粗造化处理），并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。
清除松动、空壳基材表层，有坑洞或凹槽处应与1 天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。
基层基面。
自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。
3.2含水率测定混凝土地面要充分干燥、含水率在8%以下。
含水率的测定有以下几种方法：1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45。
山义45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16 小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。
2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。
3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。
环氧树脂地坪的施工工艺及施工要求
环氧树脂地坪自引入中国以来被广泛的应用于各行各业，并以优质的性能为各企业在生产中起到了重大的作用，那你可知道该地坪的施工工艺及要求又是什么吗，下边一起来了解下吧。
一、施工工艺
1、素地处理：
环氧树脂地坪施工前首先要对地面进行全面打磨，不平整的地方需进行修复平整，然后清扫吸尘，潮湿的地方要先烘干。
2、底层：
用镘刀将调配好的环氧树脂材料均匀刮涂于地面，与素地完全渗透粘接，使其形成一层粘性较强的底层。
3、砂浆层：
待底层固化后，将调配好的腻子层材料加石英砂全面均匀地用镘刀刮涂于底层之上，加强环氧树脂地坪的抗压、抗冲击性。
4、中层：
待砂浆层固化后即可进行全面打磨，将调配好的中涂材料用镘刀平镘于砂浆层之上，填补砂浆层上不平整的小凹坑及针孔，使其均匀平整。
5、面层：
待中涂层固化，用打磨机进行全面研磨平整，然后清除干净，使中涂基面平整、光滑。
将面涂材料调配搅拌均匀后，用镘刀均匀地镘涂于中涂之上，形成一道防尘、防腐、耐磨、光洁、亮丽的自流平表层。
二、施工要求
1、环氧树脂地坪要求水泥素地基面必须牢固结实且不起壳，最好是将水泥与混凝土底一起浇注，以杜绝砂浆层起壳，混凝土基础干燥28天。
如在一楼或地下室做环氧树脂地坪，地面需做防水处理。
2、环氧树脂地坪要求水泥基面表层不起砂、硬度好、没有水泥粉化现象；环氧树脂地坪表面平坦洁净，没有凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等现象，并且环氧树脂地坪表面的PH值应该在6.8—8.0之间。
以上就是为大家整理环氧树脂地坪的施工工艺及要求的相关介绍，希望能够帮助到有这方面需求的朋友们！同时，如想了解更多有关环氧树脂地坪问题可咨询河南环达装饰材料有限公司。
环氧树脂地坪漆怎么施工施工方法有哪些
环氧树脂地坪漆怎么施工施工方法有哪些模板一：环氧树脂地坪漆施工方法详解一：准备工作1. 地面清理：清除地面上的灰尘、油污等杂物，并修补地面的裂缝、凹坑等。
2. 钝化处理：使用酸洗剂或钝化剂对地面进行处理，以提高漆膜与地面的附着力。
二：底漆施工1. 搅拌：将底漆充分搅拌均匀，避免出现颜色分层。
2. 均匀涂刷：使用刷子或辊筒均匀涂刷底漆，确保覆盖整个地面，并且厚度均匀。
三：中涂层施工1. 混合：将中涂层漆料的A组份和B组份按比例混合搅拌，确保彻底混合均匀。
2. 施工：使用辊筒均匀涂刷中涂层漆料，确保涂布厚度均匀且覆盖整个底漆层。
四：面涂层施工1. 混合：将面涂层漆料的A组份和B组份按比例混合搅拌，确保彻底混合均匀。
2. 施工：使用辊筒均匀涂刷面涂层漆料，确保涂布厚度均匀且覆盖整个中涂层。
五：封面涂层施工（可选）1. 前处理：对已干燥的面涂层进行打磨、清洁等前处理工作。
2. 施工：使用辊筒均匀涂刷封面涂层漆料，确保涂布厚度均匀且覆盖整个面涂层。
六：养护1. 干燥时间：根据所使用的漆料种类，按照指定的时间进行干燥。
2. 使用注意：在养护期间，避免重物碾压、水泡等严重破坏漆膜的情况发生。
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法律名词及注释：1. 环氧树脂：一种由环氧单体与固化剂经反应而成的聚合物材料，具有优异的耐化学性和机械性能。
2. 漆膜附着力：指漆膜与基材之间的结合程度，决定了地坪漆的使用寿命和性能稳定性。
模板二：环氧树脂地坪漆施工方法及注意事项一：环氧树脂地坪漆施工准备1. 清理地面：清扫地面上的灰尘、杂物，确保地面干燥、洁净。
2. 修补地面：处理地面的裂缝、凹坑等损坏，确保地面平整。
二：环氧树脂地坪漆底漆施工1. 搅拌底漆：将底漆产品充分搅拌均匀，确保漆料质地均匀。
2. 均匀涂刷：用刷子或辊筒均匀涂刷底漆，确保覆盖整个地面，并使漆膜厚度均匀。
三：环氧树脂地坪漆中涂层施工1. 混合中涂料：按照比例将A组份和B组份的中涂料混合，充分搅拌均匀。
涂环氧树脂施工方案
涂环氧树脂施工方案环氧树脂是一种常用于地面施工的材料，具有强度高、耐磨、耐化学品腐蚀等特点。
下面是一份涂环氧树脂施工方案，详细介绍了施工过程和注意事项。
一、施工准备1. 环氧树脂材料准备：根据工程需要，准备好适量的环氧树脂、固化剂、溶剂等材料，并按照配比要求进行调配。
2. 基层表面处理：清理基层杂物和灰尘，确保基层干燥、平整、坚硬。
如发现裂缝、凹坑等缺陷，应进行修补。
3. 基层处理：根据基层情况，选择合适的底涂材料进行处理，提高环氧树脂附着力和防潮效果。
二、施工步骤1. 充分搅拌：将环氧树脂、固化剂等材料放入搅拌桶中，用电动搅拌机进行充分搅拌，以保证材料均匀混合。
2. 涂刷底涂：使用滚筒或刷子将底涂材料均匀涂刷在基层上，注意避免厚度过厚或漏涂现象。
3. 砂浆施工：将环氧树脂与石英砂按照一定比例混合，用批刀将砂浆均匀铺展在地面上，并用压浆机进行抹平。
4. 中涂施工：将环氧树脂涂料均匀涂刷在砂浆层上，用滚筒或刷子将涂料均匀、一致地涂抹于地面，并利用镘刀进行打磨，排除气泡。
5. 面涂施工：将环氧树脂面涂料均匀涂刷在中涂层上，用滚筒或刷子进行涂抹，注意避免厚度不均或漏涂现象。
6. 防滑处理：根据实际需要，使用防滑剂进行处理，增加地面的防滑性能。
三、注意事项1. 温度控制：施工环境温度应在5℃-35℃之间，环氧树脂施工时，温度过高会加快固化速度，过低会延缓固化时间。
2. 湿度控制：施工环境湿度应控制在85%以下，湿度过高容易使环氧树脂出现气泡等问题。
3. 施工工具清洁：搅拌桶、滚筒、刷子等施工工具需用清洁溶剂彻底清洗，以免下次使用时受到污染影响。
4. 施工层数：根据工程需要，可以进行多层施工，但每层涂刷之间要有一定的固化时间。
5. 环境保护：环氧树脂施工时，应采取相应的防护措施，以防止污染环境。
以上是涂环氧树脂施工方案的基本内容，施工过程中应按照实际情况进行调整。
同时，施工人员应具备相关的专业知识和技术能力，严格遵循操作规范，确保施工质量和安全。
环氧树脂地坪工程做法
环氧树脂地坪工程做法
环氧树脂地坪工程是一种高强度、耐磨、防尘、易清洁、美观的地面涂料，适用于工厂、车间、仓库等场所的地面装饰及保护。
以下是该工程的做法：
一、施工前准备
1.对原地面进行清理，包括清除障碍物、灰尘以及油污等。
2.检查地面是否有裂缝或凹凸不平的情况，需要进行修补。
3.环氧树脂地坪施工需要保证空气干燥、温度稳定。
二、涂装工艺步骤
1.底涂：使用防潮底漆对地面进行涂装，一般情况下要进行两遍，间隔时间在8-24小时之间。
2.中涂：由于环氧树脂涂料在高温下干燥时间较短，因此中涂一般在第二天进行。
将中涂料均匀涂抹，覆盖均匀，避免出现起泡、流挂等现象。
3.面涂：在中涂干燥后，进行研磨并进行面涂，一般面涂可以分两次进行，第二次面涂需要在第一次面涂干燥后24小时内进行。
4.上光：环氧树脂地坪工程的最后一步就是进行上光处理。
可以使用UV抛光，使用免费材料进行上光，使环氧地坪的亮度更高。
以上是环氧树脂地坪工程的主要施工步骤。
在施工过程中需要注意安全，严格按照工艺规范进行操作，确保环氧地坪的质量。
同时，施工后要进行保养，避免地坪出现损坏或破裂等情况。
环氧树脂地面施工方案
环氧树脂地面施工方案
1、基面处理
用专业打磨机对基面进行打磨，并检查基底有无裂缝、空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补。
由于环氧树脂不溶水，所以在处理过程中只能进行干处理，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层。
2、环氧树脂底涂涂装
对基面吸尘干净后，在进行基底处理的同时，可进行环氧底涂涂装，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能。
3、环氧中涂涂装
在底涂固化干后（约8小时），首先采用环氧砂浆将脱层破损的地面修补平，再将已按比例搅拌混好的环氧砂浆用平刀批刮，使用小型专业手磨机充分打磨环氧砂浆层，使达到初步平整；
4、环氧树脂面涂涂装
环氧腻子砂浆层固化后打磨修饰平整并吸尘干净，在确保封闭的表面滚涂平涂面涂一道，固化后再滚涂面涂一道，以达到现场所要求的轻度止滑表现效果。
涂装施工的环境要求：施工基面应保持干净，无其他工程施工交叉作业。
5、现场清理维护、地坪养护
面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少24小时后才可允许人进入行走。
并不可带进泥沙，漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。
6、现场派驻工程技术人员现场监督，以保证工程质量及工程进度顺利完成。
环氧树脂地坪漆施工方案(3篇)
第1篇一、前言环氧树脂地坪漆是一种高性能的工业涂料，具有优良的耐化学性、耐腐蚀性、耐磨性、耐水性、耐油性、耐冲击性等特点，广泛应用于工厂、仓库、停车场、实验室、食品加工厂等场所。
为了保证环氧树脂地坪漆施工质量，确保地坪使用寿命，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 工程概况- 施工地点：[具体地址]- 施工面积：[具体面积]- 施工内容：环氧树脂地坪漆施工2. 施工人员- 施工队伍：[施工队伍名称]- 施工人员：[施工人员名单及职责]3. 施工材料- 环氧树脂地坪漆：[品牌、型号、颜色]- 基层处理剂：[品牌、型号]- 增强剂：[品牌、型号]- 腻子：[品牌、型号]- 水泥：[品牌、型号]- 钢筋：[型号、规格]- 其他材料：[其他所需材料清单]4. 施工设备- 搅拌机：[型号、数量]- 刮涂机：[型号、数量]- 扫把：[数量]- 刮刀：[型号、数量]- 空气压缩机：[型号、数量]- 水泵：[型号、数量]- 测量工具：[水准仪、卷尺等]5. 施工环境- 施工场地要求：平整、干燥、通风良好- 施工温度：5℃以上- 相对湿度：不大于80%三、施工工艺1. 基层处理- 清理：清除地坪上的油污、杂物、灰尘等。
- 检查：检查基层是否有裂缝、空鼓、起砂等现象，如有，则需进行修补。
- 打磨：使用打磨机对基层进行打磨，使表面平整、干净。
- 清洁：用清水冲洗干净基层，待干燥后进行下一步施工。
2. 基层处理剂施工- 搅拌：将基层处理剂搅拌均匀。
- 涂刷：使用刷子或滚筒将基层处理剂均匀涂刷在地坪上，厚度控制在0.1-0.2mm。
- 干燥：待基层处理剂干燥后，进行下一道工序。
3. 环氧树脂地坪漆施工- 搅拌：将环氧树脂地坪漆与固化剂按比例搅拌均匀，搅拌均匀时间为3-5分钟。
- 涂刷：使用刮涂机将环氧树脂地坪漆均匀刮涂在地坪上，涂层厚度控制在1.5-2.0mm。
- 烘干：涂层干燥时间为24小时，温度控制在15-25℃。
- 打磨：待涂层完全干燥后，使用打磨机对涂层进行打磨，使表面平整。
环氧树脂地面施工方法和技术措施
环氧树脂地面施工方法和技术措施（一）、地基处理1、进场首先要对地基进行考察，了解清楚地基的情况、地基的性质，地基所用材质类型，制订出相应方案。
2、不同材质地基，制订不同的施工方案分类：水泥沙浆找平层，湿度达3%以下，采用R777底油或PE260底油处理：1：1兑水。
湿度达3%以上，8%以下，采用环氧底油处理，8%以上，暂缓施工。
水磨石地面及瓷砖等光滑表面，采用R777或PE260处理，但不兑水。
木板地或钢质地基，因不需做自流平，故只要将表面处理干净。
3、如果是水泥沙浆找平层，必须勘察地面是否有裂缝，强度、湿度、平整度标准：强度相当于C20，湿度3%以下，平整度在2M直尺2mm以下。
4、有裂缝的修补，必须先用切割机，沿缝口先切出1-1.5mm深，1cm宽的槽口，再在裂缝的垂直方向切一同样深度、宽度，长度为8cm的槽口，放入铁钉或钢条，位置在裂缝处平分，每条垂直槽口的相隔距离在15-20cm之间。
然后用环氧树脂将所有切开部分完全填满、刮平，再在表面撒上石英砂或自流平粉末，待其完全干燥后即可。
5、清理地面是必须对地基的“空鼓”、表面附着物，特别是油漆进行处理。
“空鼓”必须敲破，用自流平掺砂进行修复、落实，修复缺口程序应和自流平的施工程序一致。
表面附着物，特别是油漆，必须用角磨机彻底去除。
在做底油前，必须将整个地面打磨一遍，使浮砂层脱离地基。
水泥沙浆过于松散时，应用钢刷清至坚实基层为止，否则，禁止进行下一工序施工。
6、对地表进行上述处理后，要将场地用吸尘器彻底洗尘一次，封闭场地，进行底油处理。
（二）、底油处理1、刷P777或PE260底油，必须使涂层均匀涂于地表，对吸收特别强的地域必须反复涂刷，待整个表面泛出均匀的光泽为准。
干燥时间以手触地面无湿润、粘手为止，该时间随温度变化而变化，必须以手感为准，切忌过夜或干燥成灰白色。
2、环氧底油必须在事先测算场地及用量，严格配比，不允许浪费，原则上以2㎡/kg计算刷两遍，视场地吸收情况而定。
环氧树脂地坪漆施工工艺及施工要求
环氧树脂地坪漆施工工艺及施工要求环氧树脂地坪漆是一种高性能的地坪涂料，具有耐磨、耐腐蚀、防尘、易清洁等优点，广泛应用于工业厂房、车间、医院、学校等场所。
下面我们来了解一下环氧树脂地坪漆的施工工艺及施工要求。
一、施工工艺1.基础处理：首先要对地面进行清理、打磨、修补等处理，确保地面平整、无尘、无油污、无松散物等。
2.底漆施工：将环氧树脂底漆按照规定的比例混合，均匀地涂刷在地面上，形成一层均匀的底漆。
底漆的厚度一般为0.1-0.3mm。
3.中涂施工：在底漆干燥后，将环氧树脂中涂料按照规定的比例混合，均匀地涂刷在地面上，形成一层均匀的中涂。
中涂的厚度一般为0.2-0.5mm。
4.面漆施工：在中涂干燥后，将环氧树脂面漆按照规定的比例混合，均匀地涂刷在地面上，形成一层均匀的面漆。
面漆的厚度一般为0.2-0.3mm。
5.养护：地坪漆施工完成后，要进行养护，一般要等待7-10天，待地坪漆完全干燥后才能投入使用。
二、施工要求1.环境要求：施工环境要求温度在5℃以上，相对湿度在85%以下，无风、无雨、无尘、无杂物。
2.基础处理：地面基础处理要彻底，确保地面平整、无尘、无油污、无松散物等。
3.涂料配比：环氧树脂地坪漆的涂料配比要按照规定的比例进行，不能随意调整。
4.涂料搅拌：涂料搅拌要充分，确保涂料混合均匀。
5.涂料施工：涂料施工要均匀、一次性涂刷到位，不能有漏涂、滴落、起泡等现象。
6.施工工具：施工工具要干净、无杂质、无毛刺，以免影响涂料的质量。
7.养护：地坪漆施工完成后，要进行养护，一般要等待7-10天，待地坪漆完全干燥后才能投入使用。
总之，环氧树脂地坪漆的施工工艺及施工要求非常重要，只有严格按照要求进行施工，才能保证地坪漆的质量和使用寿命。
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环氧树脂地坪漆施工方法及标准一、地面表层的处理1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工,约28天。
2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。
4、清除积水,并使潮处彻底干燥。
5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。
7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。
8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。
二、涂饰封闭涂料1、在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料一道。
2、环氧封闭漆有很强的渗透性,在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。
3、局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
三、批刮批刮料1、在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。
2、用100~200目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁。
4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。
5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子,并吸尘清洁。
6、两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。
7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。
四、涂饰地坪中间层1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层,涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂,大面积施工以高压无空气喷涂为最佳,喷涂压力为20~25Mpa。
2、此遍可使地面更趋于平整,更便于发现地面仍存在的缺陷,以便下一面层施工找平。
3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。
五、涂饰地坪面层1、在中间层实干后,进行环氧地坪层涂装,涂装方法用批刮和高压无空气喷涂,但以高压无空气喷涂为宜。
2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。
3、如甲方在中间层实干后,先进行了设备的安装调试,造成地面形成新的缺陷,应用批刮料找平、打磨,并吸尘、清洁后喷涂面层。
六、施工注意事项1、施工现场的环境温度应高于5℃,相对湿度小于85%时方能施工。
2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录,以备查考。
3、涂料施工后,应立即清洗有关设备和工具。
地坪涂装时对混凝土伸缩缝的处理方式有以下几种,各有其优缺点:1、在地坪涂装时,用环氧树脂砂浆类(应是无溶剂产品)刚性物质将伸缩缝进行填充,然后按地坪整体涂装的工艺进行,涂装完毕后开裂发生前,地坪涂层上看不到伸缩缝。
这种方式不能保证伸缩缝处或附近的地坪涂层不出现开裂和起壳现象。
因这类钢性物质并无弹性,无法抵御混凝土收缩开裂时的应力,开裂就无法避免。
如果业主允许地面存在均一平直的伸缩缝,则可在地坪涂装完毕后用切割机在原伸缩缝位置切割2-5毫米宽的伸缩缝,给混凝土留下伸缩的空间,可避免日后地面出现不均一的裂缝和减少地坪涂层沿裂缝起壳现象。
通常只有在地面装饰要求不高的场合,这种方式才能为业主所接受。
2、在地坪涂装时,采用弹性物质(如聚氨酯弹性胶)将伸缩缝进行填充补平,然后涂装中涂层和面漆。
具体操作方式如下:首先检验各伸缩缝,对宽度在5mm以上的伸缩缝,将缝内杂物清理干净,然后配好弹性胶进行填充并刮平。
对于宽度小于5mm的伸缩缝,由于缝太细不易填充,需先用切割机切割达到一定宽度和深度(深度在1mm以上比较好)的梯形状,需保证切割整齐,然后才能灌注弹性胶。
弹性胶填充方法:根据弹性胶生产厂家的产品说明进行或采用玻璃枪(打胶枪)填充,需注意尽量避免缝外沾染上胶料,如沾上,应立即清除,缝隙填满后,用铲刀刮平并去除多余胶料。
弹性胶填充需有一定的深度,填充前缝隙内的灰尘等杂物应清除干净,否则易出现弹性胶与混凝土附着不牢而脱离现象。
有关胶料的配制方法和使用技巧请参考生产厂家的使用说明。
胶料干燥后即可进行后道涂装作业。
这种处理方式和第一种方式相比,由于弹性胶分散了混凝土收缩而形成的应力,伸缩缝上涂层开裂的可能性大大降低,地面整体上颜色一致,但由于弹性胶上的涂层仍为刚性的,当混凝土收缩较为剧烈时,弹性胶上的地坪涂层(中涂层和面漆)仍有可能开裂,但裂缝不会很大。
3、在地坪涂料涂装时,先尽量将伸缩缝留着,即使覆盖,也应记录下所在位置,然后在地坪涂装完毕后,将伸缩缝切割修饰整齐,保证宽度在5mm以上,最好修饰成上宽下窄的梯形状,然后清除干净缝内的灰尘及杂物,贴缝两边贴上胶带,采用聚氨酯弹性胶填充缝隙直至平直,在弹性胶半干状态时撕去胶带。
这种处理方法在洁净度及美观程度要求高的电子厂、制药厂、精密仪器制造厂常被采用,可基本避免伸缩缝处地坪涂层的开裂现象,也比较美观,缺点是由于目前聚氨酯弹性胶的颜色比较少(一般为草绿色及铁红色),不易达到与整体地坪涂层的颜色一致,同时随着混凝土的热胀冷缩,聚氨酯弹性胶也会随之出现凸起和凹陷现象。
4、局部的地面伸缩缝,也常采用铺贴玻璃纤维布以增强抗裂性的方法,操作方法是:先将伸缩缝填充平整,然后在伸缩缝处涂漆时,在伸缩缝处粘贴宽度10cmm左右的玻璃纤维布1-2道,再涂装中涂漆、面漆等。
这种方法可保证地面整体颜色一致,亦能抵御混凝土不大的收缩引起的开裂,但如地坪涂层的设计厚度过薄时不易操作,易出现贴布处地面高于其它处的现象。
环氧树脂地面施工方案1.地表面的处理1.1新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工,约28天。
1.2清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
1.3彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。
1.4清除积水,并使潮处彻底干燥。
1.5表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
1.6平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~8。
1.7地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。
1.8对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。
2.涂饰强渗封闭涂料2.1在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料1道。
2.2环氧封闭漆有很强的渗透性,在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。
2.3局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
3.批刮批刮料在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。
3.1用70~140目的石英砂和无溶剂环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀,刮平。
此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
3.2用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁。
3.3用200~700目的石英砂和无溶剂环氧批刮料,作为第2道腻子,要充分搅拌均匀要用于增强地面的耐磨及平整度。
3.4用砂袋式无尘滚动磨机打磨第3道腻子,并吸尘清洁。
3.5两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。
3.6石英砂使用的目数由现场工程师根据地面具体情况而确定。
4.涂饰地坪中间层在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)涂饰中间层。
4.1涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂,大面积施工以高压无空气喷涂为最佳。
(喷涂压力为20~25Mpa)。
4.2此遍可使地面更趋于平整,更便于发现地面仍存在的缺陷,以便面层施工找平。
4.3此遍还方便甲方对设备安装等的安排。
5.涂饰地坪面层5.1、在中间层实干(20℃,7天)后,进行环氧无溶剂地坪面层涂装,涂装方法用批刮和高压无空气喷涂,但以高压无空气喷涂为宜。
5.2涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。
5.3如甲方在中间层实干后,先进行了设备的安装调试,造成地面形成新的缺陷,应用批刮料找平、打磨,并吸尘、清洁。
5.4面层喷涂后,如存在气泡现象应用消泡滚筒,在地坪上来回滚动,最后让其自行流平即可。
6.施工注意事项6.1施工现场的环境温度应高于5℃,相对湿度小于85%时方能施工。
6.2施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料实际等记录,以备查考。
6.3涂料施工后,应立即清洗有关设备和工具。
7.安全技术要求7.1施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。
7.2施工场地四周10米内严禁明火作业,严禁吸烟。
7.3使用高压无气喷涂泵应结妥地线。
7.4涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。
7.5工作时注意做好个人防护。
7.6电动工具的使用须有专人负责,做完离场前需切断电源。
8.使用和保养8.1当该涂料施工完毕后,在保养期内切勿使用,并须加强通风设备及防火措施。
8.2地坪使用,生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。
8.3一切工作器具都须有固定专用车架安放,严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面,造成地面涂料损坏。
8.4车间内安装设备等重大物件须用起重机械时,在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软件材料垫妥,严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。
8.5车间内进行电焊等高温作业时,在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料铺垫好,以防烧坏涂料。
8.6一旦地坪有损坏,及时使用涂料修补,以免油污通过损坏处渗透到水泥里,造成大面积涂料脱落。
8.7车间内大面积清洗地面时,不要用强化学溶剂(甲苯、香蕉水等)一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等,用清洗机进行,在没有清洗机的情况下,可用锯木粉撒上后再清扫干净。
8.8冬季施工,环境温度低于5℃,可采用冬用型无溶剂环氧工业地坪涂料。