2-培训资料-《家具品质管理》

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家具行业培训手册

家具行业培训手册
当发现产品存在问题(如产品部件包错、漏包或包入了不合格部件)时,请大家切记,将纸箱内的安装图纸找出,标注是哪一部件出了什么问题,记录该产品的生产批号和操作员工的工号(此在纸箱外包装上有注明),然后回传到公司,这将有利于我们加强控制,提升品质,并及时予以补件。
2.常规五金配件的种类。
〈1〉偏心件。
一般是偏心件、(双、单头)螺杆和胶母合用。胶母在产品出厂前已装好,用于部件间的联结。偏心件是最常见的配件之一。
中纤板
基材
我公司所用板材均为3A级中纤板,采用广西高峰林场的优质板材
有些厂家所用板材为低密度中纤板或刨花板
性能
密度较高对称公布,且密度最高点在两表面,使板材内应力对称,不易变形;表面平整,厚度公差较小,有利贴饰面和喷涂漆及边部的加工
密度较低,内应力不均,易翘曲变形,厚度公差较大,饰面或喷涂后表面有凹凸感,边部加工时非常粗糙,握钉力不强
2.不能用坚硬物品撞击家具,切忌敲打玻璃和五金装饰件表面;
3.在清洁家具之前,应先用鸡毛扫之类的软性清洁器进行表面除尘处理,再用软布轻轻擦拭,可沾少量水或适量洗涤剂进行清量。对于板件,可周期性地用“家具护理蜡”进行清洁处理,同时要保持柜体内部干净;
4.五金装饰(包括电镀)件只需用干抹布轻轻打理,不要使用含化学物质的清洁剂,切忌用酸性液体清洗镀金件。如镀金件表面出现较难去除黑点,可用酒精擦拭、清洗;
“含砂量”比较高;甲醛含量也较高
3.玻璃、银镜:
材料品种
对比内容
我公司材料的特点
市场上通用材料情况
玻璃银镜
基材
白玻为名厂优质浮法玻璃;银镜为名厂优质镀水银镜片
大部分为国产非浮法玻璃或镀铝镜片
性能
白玻晶莹通透、厚度公差较小,无气泡、无杂质,便于进行深加工;镀银白镜,镜面平滑,无杂质,无气泡,镜底防护较佳,不变形,厚度公差小

家具管理制度

家具管理制度

家具管理制度一、背景介绍随着生活水平的提高,人们对家居环境的要求越来越高。

为了保证公司或组织内部的家具使用安全、整洁和有序,在此制定本家具管理制度,以规范和管理家具的使用和维护。

二、适用范围本制度适用于公司或组织所有办公室、会议室、员工宿舍等使用的家具。

三、家具使用1. 家具安排:根据员工岗位和需求,由家具管理员负责将家具配置到合适的位置。

2. 家具保养:员工使用家具时应注意轻拿轻放,避免碰撞和摩擦。

长时间的静置或未使用的家具应保持清洁,避免灰尘积累。

四、家具维护1. 定期检查:家具管理员每季度对所有的家具进行检查,发现问题及时处理。

2. 维修保养:若发现家具有损坏或者故障,员工应立即上报家具管理员,并提供相关照片和描述。

家具管理员将安排维修人员进行处理,修复或更换损坏的家具。

五、家具更换1. 定期更换:根据家具的使用寿命和状况,家具管理员会定期制定更换计划,及时更换老旧破损的家具。

2. 更换申请:员工若对现有的家具有更换需求,应向上级主管提出申请,由主管评估后上报家具管理员。

经评估合理的更换需求,家具管理员会进行安排。

六、家具报废1. 报废条件:家具达到无法继续使用的状况,或者修复成本过高,经家具管理员评估后,可以安排家具报废。

2. 报废流程:家具报废前,需要进行登记和备案。

家具管理员将处理好相应的手续,进行废弃处理或者合理利用。

七、家具管理责任1. 公司负责人:负责制定家具管理制度,并监督执行。

2. 家具管理员:负责家具的配置、维护、更换和报废工作,及时处理相关问题。

3. 员工:应严格按照制度要求使用家具,遵守使用规定,保持家具整洁和安全。

八、违规处理1. 违规行为:员工未经授权擅自移动或更换家具,故意损坏家具等违规行为。

2. 处理措施:违规行为将会受到公司纪律处分,包括警告、罚款或者承担相应的赔偿责任。

九、监督与改进1. 监督:公司负责人、家具管理员和员工共同关注家具管理情况,并进行定期检查和评估。

品质管理培训资料

品质管理培训资料

品质管理培训资料1、质量意识质量意识是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理;质量意识解,这对质量行为起着极其重要的影响和制约作用。

质量意识体现在每一位员工的岗位工作中,也集中体现在企业最高决策层的岗位工作中,是一种自觉地去保证企业所生产的交付顾客需求的产品—硬件、软件和流程性材料质量、工作质量和服务质量的意志力。

企业以质量求生存,求发展,质量意识则是企业生存和发展的思想基础。

质量意识是通过企业质量管理、质量教育和质量责任等来建立和施加影响的,并且通过质量激励机制使之自我调节而一步步地、缓慢地形成起来的。

2、品质意识品质意识就是指人们在生产经营活动中,对品质包括产品品质、工作品质以及与之相关的各种活动的客观及主观的看法和态度,也就是通常所说的对提高产品品质的认识程度和重视程度,以及对提高产品品质的决心和愿望。

而人的行动受大脑意识支配,有什么样的意识,就会产生什么样的行动,一个有错误品质意识的人,很难想象他能做出好的产品。

只有当他的思想意识上升到一定的高度,再加上相应的工作技能,他才会做出好的产品。

一位曾经说过:“高度”很重要,它反映出一个人的修养和内涵,一个做过大事或见过大事的人,想平庸都难。

可想而知,品质意识对产品品质的重要作用。

品质作为企业的命脉,产品的品质不好,就会失去市场,没有市场,企业就失去生命。

所以,作为企业的职员工,必须具有这种提高产品品质的决心和愿望,也就是要求企业的全体职员工树立良好的品质意识。

二、怎样树立品质意识第一,树立品质是企业命脉意识要全员认识到:产品的品质不好,产品就没有市场,产品没有市场,企业就失去了利润来源,时间长了,企业就会倒闭,随之而来的就是员工失业。

当然对于我们公司来说,目前产品市场良好,也希望以后更好,但我们要“居安思危”,要把我们的产品品质做得更好。

第二,树立品质的客户意识一切以客户为中心,把自己看成客户,把自己看成是下一道工序的操作者,把自己看成是产品的消费者。

家具厂质量管理办法

家具厂质量管理办法

家具厂质量管理办法质量管理办法质量是企业的生命,是企业参与市场竞争与制胜利器。

合格优质的产品,是维持企业生存与发展的必要保证。

因此,树立质量第一的思想,不断提高自身的质量意识,确保本职工作的优质高效,是本公司每一名员工必须具备的基本素质。

结合本公司实际情况,特制定此《质量管理办法》,使质量的控制检验与管理有章可依,奖优罚劣有法可循。

一.质量的定义质量就是使产品或服务必须符合顾客的要求,以预防和自我控制为主要达成手段。

二.合格与合格率的定义合格:就是在正常的生产情况下,送到下一部门的产品及部件,均严格按厂部质量标准生产,不影响后续生产时间和浪费材料,定为合格。

合格率:以扇(樘)为计算单位,如以生产50扇(樘)为例,发现二块部件不合格则定为二套不合格;如发现一块门芯板、一根门梃、一门横头……(只要不超过一扇或樘产品部件的总和),就计算为一扇(樘)不合格,依此计算合格率。

三.质量的掌握与检修方法1.“三不”质量控制方法:操作者不制造不良品;不接受不良品;不让不良品流入下一道工序。

全体人员都必须树立“下一道工序即是顾客”的良好品质观念,好品质从自己做起,从现在就做起,一次就把产品做好。

2.“三检”检修方法:“初检”为生产者对上一道工序完工后移交过来的产品,在后续加工前进行的质量检修,包括对原辅资料加工前的检修;“自检”为生产者对自己加工的产品,在加工的进程中和加工完毕后进行的质量检修,自己严格把好质量关;“专人巡检”是由部门主管、班组长、质量检修人员和工厂领导对在加工进程中和加工完毕后的产品进行的质量检修,主要以抽检为主。

3.坚持“三不”与“三检”制度的目的:就是为了加强生产过程中的质量控制,层层把关,层层检查,不合格的产品不得流入下一道工序,确保工序完工移交产品的合格率达到100%。

部门主管、厂部管理人员或专职检验人员的巡检抽查的比例不能低于20%或5件,有必要的时候要进行100%全检。

4.考虑到加工进程中的装备、资料、技术等诸多因素的影响,允许一些工序存在一定的返修比例(为形成经济损失的,不包括可自己修补、无损失的返修)。

加强品质管理,提升家具品质

加强品质管理,提升家具品质

加强品质管理,提升家具品质。

一、完善生产线要实现品质提升,需要从生产线入手。

生产线是家具制造的核心环节,只有在这里做好品质管理,才能保证最终产品的品质。

在生产线方面,需要注意以下几点:1.工艺流程的完善:制定严格的工艺流程标准,确保每个环节都符合质量要求,避免出现疏漏。

2.设备的升级:引进先进的生产设备,降低人工操作的比例,提高生产效率的同时,也保证了产品的均质性和稳定性。

3.质量检测的完善:建立完善的质检体系,加强对原材料、半成品和成品的抽检和全检,确保每一个产品都符合规定的标准和要求。

二、优化供应链除了在生产线方面加强品质管理之外,家具企业还应该优化供应链管理。

在优化供应链的过程中,需要关注以下几点:1.供应商的选择:选择有良好信誉、质量稳定、生产能力强的供应商,确保原材料的质量和供应的稳定性。

2.物流管理的优化:通过建立先进的物流管理体系,提高物料、信息、资金的协同作用,确保生产的顺畅性和及时性。

3.售后服务的完善:建立完善的售后服务体系,对产品进行售后服务跟踪和反馈,及时了解市场反馈,不断优化产品品质。

三、加强人员培训除了优化生产线和供应链管理之外,加强人员培训也是提升家具品质的关键。

在人员培训方面,需要注意以下几点:1.技术培训:加强员工的技术培训,提高员工的技能和专业知识,让员工能够根据设计要求进行准确的操作。

2.质量意识培养:加强员工的质量意识培养,使员工能够对产品质量有更深入的认识,从而提高工作中的注意力和严谨性。

3.管理能力的提升:加强管理能力的提升,培养团队合作意识,避免个人失误和环节疏漏。

四、引入智能制造技术在当前时代,智能制造已经成为家具制造的趋势和规律。

引入智能制造技术不仅可以提高生产效率和品质稳定性,还可以减少人员工作强度,进一步保证生产的效率和品质。

在智能制造领域,需要注意以下几点:1.智能生产线的建设:建设智能生产线,采用自动化和物联网技术,实现全程数字化、自动化生产过程控制。

家具厂品质培训计划

家具厂品质培训计划

家具厂品质培训计划一、培训目标本次培训旨在提高家具厂员工的品质意识和技能,使他们在工作中能够严格遵守品质管理标准,提高产品质量,满足客户需求,提升企业竞争力。

二、培训对象本次培训对象为家具厂全体员工,包括生产工人、品质管理人员、销售人员等。

三、培训内容1. 品质意识培训培训内容:质量意识的重要性,产品质量对企业的影响,如何树立品质意识,如何提升产品质量,品质管理标准和流程,品质问题的解决方法等。

培训形式:讲座、案例分析、小组讨论等。

2. 生产技能培训培训内容:家具生产的工艺流程,生产设备的操作和维护,检验工具的使用,品质相关知识等。

培训形式:理论讲解、现场操作指导、实际工作练习等。

3. 品质管理培训培训内容:品质管理体系的概念、目标、原则和要求,品质管理的基本方法和工具,品质管理的角色和责任分工等。

培训形式:讲座、案例分析、小组讨论等。

4. 客户服务培训培训内容:客户需求分析,客户投诉处理,客户服务技巧等。

培训形式:角色扮演、案例分析、小组讨论等。

五、培训计划本次培训计划为期一个月,具体安排如下:1. 第一周:品质意识培训培训时间:每天上午9:00-12:00培训内容:品质意识的重要性,产品质量对企业的影响,如何树立品质意识,品质管理标准和流程等。

2. 第二周:生产技能培训培训时间:每天上午9:00-12:00、下午2:00-5:00培训内容:家具生产的工艺流程,生产设备的操作和维护,检验工具的使用,品质相关知识等。

3. 第三周:品质管理培训培训时间:每天上午9:00-12:00、下午2:00-5:00培训内容:品质管理体系的概念、目标、原则和要求,品质管理的基本方法和工具,品质管理的角色和责任分工等。

4. 第四周:客户服务培训培训时间:每天上午9:00-12:00培训内容:客户需求分析,客户投诉处理,客户服务技巧等。

六、培训方法1. 理论与实践相结合本次培训将理论教学与实际操作相结合,通过讲解品质管理的理论知识,再进行现场操作指导和实际工作练习,使员工能够更好地掌握品质管理知识和技能。

家具品质管理岗位职责

家具品质管理岗位职责

家具品质管理岗位职责家具品质管理岗位职责主要涵盖以下几个方面:1. 品质规划与策划:负责制定品质管理的方针与目标,并制定相应的品质计划和策略,确保产品的品质满足客户的需求和预期。

2. 品质标准与流程建立:制定品质评估标准和相关流程,确保产品的品质得到有效的控制和管理。

包括制定检验标准、测试方法、抽样方案等。

3. 供应链品质管理:负责供应链中各环节的品质管理,与供应商进行沟通和合作,确保原材料和零部件的品质符合要求。

包括对供应商的品质管理体系进行评估和审核,与供应商一起制定改进措施,提高供应链的品质水平。

4. 生产现场品质管理:负责生产线上产品的品质控制。

监督生产过程中的关键节点,确保产品符合规定的品质标准。

包括对原材料的验收、生产过程的监控和纠正、成品的检验和验收等。

5. 品质问题的处理和改进:负责品质问题的处理和改进工作。

包括对不良品的分析和处理措施的制定,对生产过程中的问题进行改进和优化,以提高产品的品质水平。

6. 品质培训与教育:负责组织品质培训和教育活动,提高员工的品质意识和技能。

包括制定培训计划、组织培训课程、组织品质知识竞赛等。

7. 品质管理体系的建立和维护:负责建立和维护公司的品质管理体系,包括质量政策、程序和文件的编制和修改,组织内部和外部的审核和评估等。

8. 品质数据分析与报告:负责收集和分析品质数据,制定相应的报告和评估,为公司的决策和改进提供依据。

包括对各个环节的品质指标进行分析和评估,对品质问题进行统计和分析,以及对品质改进方案进行评估和报告等。

9. 团队管理与沟通协调:负责品质团队的管理与协调,包括团队的组建与培训、团队成员的工作指导与督促、团队之间的沟通与协调等。

以上就是家具品质管理岗位的一些主要职责,通过有效的品质管理,可以提高产品的品质水平,满足客户需求,提升企业竞争力。

家具业质量手册

家具业质量手册

家具业质量手册资源管理资源的提供●由公司(厂)及时确定和提供保证生产产品质量所需的物资资 源和人力资源。

(1)委派有实际工作能力、经验或经过培训的人员从事管理、实施、验证质量管理体 系的活动。

(2)各项验证手段应切实有效或能使顾客对产品和服务满意。

●支持性文件(1)《人力资源控制程序》(2)《内部审核控制程序》人力资源●总则各负责部门/人根据本部门/室的工作需要或以《职务说明书》为依据招聘、选拔能胜任的 人担任合适的工作,以确保那些在质量管理体系中具有规定职责的人员是胜任的。

●培训、意识和能力为了提高质量意识,保证质量活动的进行,对所有与质量有关的人员都应提供必要的教育和 训练,人事部负责制定培训计划并组织实施,各相关部门都有责任实施培训计划。

(1)培训内容包括入厂教育、上岗培训、在岗培训等;(2)对管理层的培训内容主要是ISO9001:2000标准及有关质量体系的内容;(3)对技术人员和技术管理人员,主要培训技术方面的内容或有关质量职能的要求;(4)对从事各生产环节直接、间接操作的人员,主要进行岗位技术培训和纪律教育;(5)对从事检验、测量、审核的人员以及关键、特殊工序的人员,主要进行专业技术 培训和资格考核,使这些人员凭证上岗;(6)各相关职能部门负责人每年应对培训的有效性进行评价;(7)确保员工认识到他们活动的关联性和重要性,以及他们怎样做才有助于质量目标 的实现;(8)所有的培训要有培训记录,如果有必要,还必须进行考核,以保证培训的结果, 人事部保管各种教育培训记录,以便在安排和调整有关人员工作岗位时参考。

●支持性文件(1)《人力资源控制程序》(2)《质量记录控制程序》基础设施●对所有生产活动执行前的设施应制订计划,进行规定、标识 以提供和保持达到符合产品所需的设施。

●制作的设备、硬件和软件须审批,定期保养以保证产品能够 满足顾客的要求。

●公司(厂)所使用的机械、设备、模具、工模夹具、软硬件系统等必须适当保养/维修,以确保其有效性。

品质管理培训资料

品质管理培训资料

品质管理培训资料品质管理培训资料(一)品质管理是现代企业发展的重要组成部分,能够帮助企业提高产品和服务的质量,增强竞争力。

对于企业来说,开展品质管理培训是非常必要的,可以帮助员工了解品质管理的重要性,学习相关的理论和方法,提升工作能力和技巧。

本文将介绍品质管理培训的基本内容和方法。

一、品质管理的基本概念和原理品质管理是一种以客户为中心的管理理念,通过全员参与、持续改进的方法,不断提高产品和服务的质量。

品质管理的核心是满足客户需求和期望,追求零缺陷的目标。

品质管理的重要原则包括:领导承诺、以过程为基础、持续改进、全员参与、数据驱动和合作伙伴关系。

二、品质管理的重要工具和技巧品质管理的实施需要借助一系列工具和技巧。

其中,常用的包括:流程图、因果图、直方图、帕累托图、控制图、散点图、6Sigma等。

这些工具和技巧可以帮助企业发现问题、分析问题、找出问题的根本原因,并制定改进措施。

三、品质管理的核心任务和要点1. 建立和完善品质管理体系企业应建立适合自身的品质管理体系,包括质量目标设定、品质控制和品质改进等方面。

建立合理的组织架构和流程,明确责任和权限,确保质量管理的顺利进行。

2. 进行过程管理和过程改进品质管理强调全员参与和过程管理,在每个环节都应进行过程控制和改进。

通过流程图等工具,及时发现问题,找出问题的根本原因,并制定改进计划,实施改进措施。

3. 重视数据分析和决策品质管理注重数据的收集和分析,通过收集和分析数据,可以了解产品和服务的质量状况,发现问题,找出问题的原因。

基于数据的决策可以更准确和科学,提高改进的成功率。

四、品质管理培训的方法和技巧1. 建立培训计划企业应根据员工的职位和工作需要,合理安排品质管理培训的内容和形式。

培训计划应包括培训的目标、培训的内容和时间、培训的方式和教材等。

2. 确定培训评估标准企业培训的效果需要进行评估,因此,需要确定培训的评估标准和评估方法。

评估结果可以让企业了解培训的效果,及时调整培训方案,提高培训的效果。

家具厂品质管理制度模板

家具厂品质管理制度模板

一、总则第一条为了确保家具产品的质量,提高顾客满意度,特制定本制度。

第二条本制度适用于本家具厂所有产品生产、检验、销售及售后服务全过程。

第三条本制度遵循“预防为主,持续改进”的原则,确保产品质量。

二、组织架构与职责第四条品质管理部门负责全厂品质管理工作的组织实施,负责监督、检查、协调各部门的品质管理工作。

第五条生产部门负责生产过程的质量控制,确保产品符合质量要求。

第六条销售部门负责产品的销售和售后服务,确保顾客满意度。

第七条采购部门负责原材料的采购,确保原材料质量。

第八条人力资源部门负责对员工进行品质意识培训。

三、品质管理流程第九条原材料采购:采购部门在采购原材料时,应严格按照供应商的品质要求进行,确保原材料质量。

第十条生产过程控制:生产部门在产品生产过程中,严格执行工艺规程,确保产品质量。

第十一条检验:检验部门对生产出的产品进行严格检验,包括外观、尺寸、性能等方面,确保产品符合质量要求。

第十二条成品入库:成品入库前,检验部门对产品进行最终检验,合格后方可入库。

第十三条销售与售后服务:销售部门在销售过程中,对产品进行讲解,确保顾客了解产品品质;售后服务部门负责处理顾客投诉,确保顾客满意度。

四、品质改进与预防第十四条品质管理部门定期对生产、检验、销售及售后服务过程进行回顾,分析存在的问题,提出改进措施。

第十五条对生产、检验、销售及售后服务过程中发现的质量问题,要及时报告、处理,防止问题扩大。

第十六条对品质改进措施的实施情况进行跟踪,确保措施有效。

五、奖惩第十七条对在生产、检验、销售及售后服务过程中,表现突出的员工给予奖励。

第十八条对违反本制度规定,造成产品质量问题的,给予相应的处罚。

六、附则第十九条本制度由品质管理部门负责解释。

第二十条本制度自发布之日起实施。

家具厂品质管理制度

家具厂品质管理制度

家具厂品质管理制度第一章总则为了加强对家具产品品质管理的管理和控制,保证产品质量满足市场需求和消费者需求,并提高产品竞争力,制定本制度。

第二章适用范围本制度适用于家具厂的所有产品的品质管理工作。

第三章质量管理组织机构1.质量管理部门负责制定和组织贯彻质量管理制度,对产品质量进行监督和检查。

2.生产部门负责具体的生产过程中产品质量的控制和管理。

3.销售部门负责反馈市场对产品的需求和改进建议。

第四章质量管理制度1.产品质量标准制定产品的质量标准和检验规范,确保产品质量符合国家标准和客户需求。

2.原材料采购和检验采用符合国家标准的原材料,并对原材料进行严格的检验和把关,确保原材料的品质符合要求。

3.生产过程控制对生产过程中的各个环节进行严格的监控和控制,确保产品符合质量标准。

4.产品检验对生产出的产品进行全面的检验,确保产品的品质符合要求。

5.售后服务建立健全的售后服务体系,及时处理客户投诉和反馈,提高产品的服务质量。

第五章质量管理措施1.技术改进不断进行技术改进,提高产品的设计和加工水平,提高产品的质量。

2.员工培训加强员工的培训和管理,提高员工的技术水平和质量意识。

3.设备维护保养对生产设备进行定期的维护和保养,确保生产设备的正常运转,提高产品的制造质量。

4.供应商管理对原材料供应商进行严格的管理和监督,确保原材料的品质符合要求。

第六章质量管理责任1.质量管理部门负责制定和组织贯彻质量管理制度,对产品质量进行监督和检查,对不符合质量标准的产品进行处理。

2.生产部门负责具体的生产过程中产品质量的控制和管理,对生产出的产品进行检查和把关。

3.销售部门负责反馈市场对产品的需求和改进建议,及时处理客户投诉和反馈,提高产品的服务质量。

第七章质量问题处理1.产品质量问题处理对于出现的产品质量问题,要及时处理,找出问题的原因并加以改进,确保类似问题不再出现。

2.售后服务处理对于客户的售后服务要及时处理,满足客户的需求,提高产品的服务质量。

家具生产企业培训计划

家具生产企业培训计划

家具生产企业培训计划一、培训目标家具生产企业培训计划的目标是提高员工的技能水平和专业知识,提升企业整体生产效率和产品质量,进一步增强企业在市场竞争中的优势地位。

通过培训,员工将提升专业技能,增强团队协作能力,拓展生产管理知识,提高产品的品质和品牌的知名度。

二、培训内容1. 安全生产培训安全生产是企业的首要任务和基本要求。

培训内容包括生产车间安全操作规范、危险作业的防范和应急处置、安全防护设备的使用和维护等内容。

通过安全生产培训,提高员工对安全防护的重视和自我保护的意识,减少工伤事故的发生。

2. 生产技能培训家具生产企业的员工需要掌握木工加工、家具设计、材料选用、家具结构和装配等方面的技能。

培训内容将包括最新的生产技术和工艺,帮助员工提高专业技能,提升生产效率和产品质量。

3. 质量管理培训企业需要建立健全的质量管理体系,培训内容包括质量管理知识、质量监控技术、问题分析和改进措施等方面的内容。

通过质量管理培训,提高员工对产品质量的把控能力,确保企业生产出高品质的家具产品。

4. 团队协作培训团队协作是企业生产过程中不可或缺的因素,培训内容将包括团队建设、团队协作技巧、沟通技巧、问题解决等方面的内容。

通过团队协作培训,增强员工的团队协作能力,提高企业生产效率和协作效果。

5. 生产管理培训生产管理是企业生产过程中的关键环节,培训内容将包括生产计划管理、生产工艺管控、生产成本核算等方面的知识。

通过生产管理培训,提高员工的生产管理水平,优化生产流程,提高企业整体生产效率。

三、培训方式1. 理论教育通过课堂培训的方式,向员工传授相关理论知识和技能,让他们掌握相关专业知识和技能。

2. 实践操作安排员工进行实际操作练习,巩固培训内容,提高实际操作技能。

3. 案例分析通过分析实际生产案例,让员工了解实际生产过程中的问题和解决方法,培养员工的问题解决能力和应变能力。

4. 培训考核设立培训考核环节,对员工掌握的知识和技能进行考核,确保培训效果。

优化办公家具产品质量管理的方法

优化办公家具产品质量管理的方法

优化办公家具产品质量管理的方法在现代商业社会中,办公家具是每个企业都需要采购的基本物资之一。

办公家具的品质管理直接关系到员工的工作效率和舒适度。

为了提高办公家具的质量管理水平,确保产品质量,以下是一些优化办公家具产品质量管理的方法。

一、建立严格的原材料采购标准办公家具的质量直接受到原材料的影响,因此建立严格的原材料采购标准至关重要。

企业应与供应商合作,共同制定原材料的质量要求和测试方法,明确原材料的检验标准。

此外,还可以通过第三方机构对原材料进行测试,确保其符合质量要求。

二、加强生产过程监控有效的生产过程控制是确保产品质量的重要环节。

企业可以通过建立生产管理制度和规范操作流程来加强生产过程的监控,减少人为差错的发生。

定期进行生产设备和工具的维护保养,确保其正常运行。

同时,及时了解生产过程中的问题和异常,采取相应的措施进行处理。

三、压力测试和耐久性测试办公家具在使用过程中需要承受很大的压力和频繁的使用,因此进行压力测试和耐久性测试是必要的。

企业可以建立相应的测试标准和方法,对办公家具进行压力测试和耐久性测试。

通过这些测试,可以评估产品的可靠性和使用寿命,并及时发现潜在的质量问题。

四、品控抽检和不良品管理品控抽检是确保产品质量的重要手段之一。

企业可以建立品控部门,定期对办公家具进行抽检,检测产品的物理性能、外观质量等指标。

同时,建立不良品管理制度,对不合格产品进行分类、处理和追溯,避免不良品流入市场,保证产品的质量。

五、客户反馈和改进措施客户的反馈是优化办公家具产品质量管理的重要依据。

企业应积极收集客户的意见、建议和投诉,并对客户反馈的问题进行分析和整理,找出产品存在的不足之处。

然后,制定相应的改进措施,并及时反馈给客户,提升产品的质量和用户满意度。

六、持续培训和技能提升企业的员工是保证产品质量的重要因素,因此持续培训和技能提升是必要的。

企业应定期组织培训课程,提高员工对办公家具产品质量管理的认知和操作技能。

品质管理知识内容培训资料

品质管理知识内容培训资料

品质管理知识内容培训资料品质管理培训应该如何进行呢?怎样的品质管理资料是好用的?下文是品质管理培训资料,欢迎阅读!品质管理培训:如何成功1、企业最高主管的高度重视2、要有专门的品质管制技术人员3、要有全员的品质管制普及教育,提高全员品质意识4、操作人员有效标准化作业的能力5、要有健全的品管组织6、要有健全的质量管理体系品质管理培训:基本要素1、人力Man:员工是企业所有品质作业、活动的执行者。

2、设备 Equipment:机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。

3、材料 Material:巧妇难为无米之炊,材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。

4、方法 Method:企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的Know-How,也是同行竞争中致胜的法宝。

5、测量Measure:测量对象、一致计量的单位、可靠的测量方法和测量的准确度。

6、环境Environment:外部竞争、生存环境;内部工作环境、工作现场及氛围。

品质管理培训:流程1、QCC:品质保障圈。

包括IQC,IPQC,FQC,OQC,QA,QE,TQC等2、IQC:进料品质检验。

企业在物料需求订单下达后,对供应商供应之产品进行验收检验。

IQC正是在此基础上建立的,它的作用是保障企业物料库存的良性。

视企业对物料检验标准的不同,这个部门的人数也会有所不同,可设立课,组,班,也可单独一个(规模标准决定)(全检,抽检)3、IPQC/PQC:制程检验。

在物料验收后,由于批次抽检及库区存放等原因,这一过程中也会有品质问题的产品,故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定,而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。

从而提高制程品的成材率,降低成本4、FQC/OQC:这是一个全面的单位。

叫入库检验,或出货检查,也叫终检(制程)。

在完成生产后,产品流到下线,即包装入库。

在这个过程中,FQC/OQC将对产品进行全面的品质检查,包括包装,性能,外观等。

某家具厂品质管理制度--质量管理操作办法

某家具厂品质管理制度--质量管理操作办法

——品管系统管理细则为更加明确品管系统责任体系,强化各细部职能作用,确保公司出货品质,兹制定品管系统产品检验、验收系统,望相关单位及人员恪守!本系统共分为六个部分,具体有:一、新产品讨论会(含白身结构、备料方案、油漆颜色确认)二、白身检查u 白身首件检查u 白身各车间在批量生产过程中的各级QC检验u 白身送油漆前整体组装检查三、油漆检查u 油漆色板确认系统u 油漆车间首件检查u 油漆各车间在批量生产过程中的各级QC检验u 油漆送包装前整体组装检查四、包装检查u 包装材料的检查(含各种布、海棉、五金、纸箱等)u 包装首件检查u 包装过程中组装抽验五、出货前QA组装检验六、各种辅助材料的验收(砂纸、五金、刀具、三角带等)七、月总结_车间不良率及改进讨论会议品质是企业赖以生存、发展的最强有力的武器,品质系统的好坏直接决定企业的生存以及发展空间,现就本系统各项检验细则以及相关负责人说明如下:一、新产品讨论会新产品讨论会议由经理主持,企划单位主讲,各车间、样品、生管、品管、IE、库房、材(辅)料采购单位主要人员参加;通过新品讨论会议,讨论决定新产品:①产品外形、结构、尺寸;②备料方案、含水率要求、材质要求;③油漆颜色;④包装材料、包装方式;⑤各车间生产工艺流程(刀具、五金、生产方式等);⑥其它事项等;会议后,由企划单位根据会议讨论结果制定详细生产图纸,含结构、详细尺寸、颜色、包装方式、五金、刀具等细则;以上事项完全确认无误后,方可交由车间单位进行首件生产;二、白身检查u 白身首件检查自身首件检查是由车间生产单位,按照企划部门根据新产品讨论会议决定内容制作下发的图纸进行首件试作的一个检验过程;白身首件检查由经理主持,白身各相关单位主管、样品、企划、各相关QC参加,对新产品外形、结构尺寸、备料方案、含水率要求、材质要求、生产工艺流程、生产过程中的模板、工具、刀具等进行论证,所有事项经讨论确定完全无误,由各相关人员签名确认,由企划单位修改最终生产图纸,最终定案后,方可正式投产。

办公家具生产车间品质管理

办公家具生产车间品质管理

办公家具生产车间品质管理随着现代办公环境的不断发展和变化,办公家具的需求量也在不断增加。

因此,办公家具生产车间的品质管理显得尤为重要。

本文将从材料选择、工艺控制和质检管理三个方面,探讨办公家具生产车间的品质管理。

一、材料选择办公家具的品质管理始于材料的选择。

选择优质的原材料是确保产品品质的基础。

首先需要对材料进行严格的筛选和测试,确保其符合相关的国家标准和产品要求。

其次,在选择材料时,需要考虑其物理性能、耐久性和环境友好性,以确保产品的安全性和可持续性。

同时,还需要密切关注市场上新材料的发展趋势,及时进行技术升级和产品更新。

二、工艺控制工艺是办公家具生产过程中不可忽视的因素。

优秀的工艺控制可以有效提升产品品质。

在工艺选择上,需要根据产品的特性和客户需求,制定出合理的工艺流程,并确保每个环节都严格按照标准操作。

此外,还应采用先进的生产设备和技术,以提高生产效率和产品质量。

同时,建立工艺档案和流程控制图,加强对生产过程中关键环节的把控,及时发现和解决问题,减少不合格品率。

三、质检管理质检是办公家具生产车间品质管理的最后一道关口。

合理的质检管理可以有效降低次品率,确保产品的品质稳定。

在质检过程中,应制定详细的质检标准和检测方法,确保检测结果准确可靠。

同时,要加强对质检人员的培训和指导,提高他们的专业水平和工作质量。

此外,还应定期进行设备的校准和维护,确保质检设备的准确性和稳定性。

对于不符合标准的产品,应及时采取合理的措施,如返工或报废,以避免不合格品流入市场。

综上所述,办公家具生产车间的品质管理是保障产品品质的重要环节。

通过材料选择、工艺控制和质检管理的有效组合,可以提高产品的品质稳定性和市场竞争力。

办公家具生产企业应高度重视品质管理,并不断改进和完善相关的管理制度和技术手段,以满足客户的需求和市场的变化。

只有做好品质管理,才能赢得客户的信赖,提升企业的竞争力。

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⑧、包装工序的质量问题: 质量缺陷:包装不合理,对产ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ保护不够; 装箱缺件,混装、错装; 生产原因:包装设计不合理; 粗心,包装程序不合理。
六、家具全面质量管理。
• 全面质量管理,是指在全社会推动下、企业 全体人员参加的,用全面质量去保证的“生产品 质”活动。全面质量管理包含四个方面的内容。 1、全面质量的管理: 全面质量指产品质量,过程质量和工作质量, 不是一个孤立制造环节,而是全方位的,全系统 的质量。
4、流通环节的质量控制: • 流通环节是产品质量的终点,又是质量管理 新的起点。产品存在的问题与缺陷,只有通过使 用,才能充分暴露,包括产品的性能、包装、运 输、安装、适用范围、个性化要求,都只能在流 通环节出现。通过售后服务,客户反馈意见,质 量事故的处理,才能对产品做出全面的改进。流 通环节的产品订制,合同规范,产品特殊要求, 样本、图片的沟通,都是产品后期生产制作的依 据,出现差错,就会影响产品达到和满足客户要 求,必须坚持严格的工作纪律。

对检验过程中出现的质量问题和不良品,应 及时处理,或返工或降等使用,不允许放入合格 品中,以次充好,损坏企业形象。正确认识检验 人员的工作质量,合理设计检验人员的考核标准 ,是控制不良品流入市场的又一环节,力求将产 品检验的误检率,漏检率降到最低程度。 • 质量成本是企业在市场允许范围内,为获得自 身品牌、形象和市场定位相适应的品质,而投入 的最少企业资源,企业在不同阶段对产品品质要 求是不同的,过高过低都会影响企业的生产。
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3、辅助环节的质量控制: 家具生产过程的辅助环节,包括设备的维修、 刀具的更换,工装、模具的制作及其它非直接生 产环节。 刀具的切削状况,会影响生产品质,定时更换 刀具,是保证切削质量的前提。刀具的品质、刃 磨状况都会带来的加工品质的变化。 设备使用后,会产生磨损、松动,带来加工精 度的变化,进而影响加工品质,应保证维修质量 ,使设备符合要求。 工装、模具的稳定性和标准性,直接影响产品 的加工质量,造成产品的标准化降低。 必须强化对辅助环节的管理,坚持严格的检查, 不符合生产标准要求的设施,不允许投入生产。

大量的质量问题,还是在我们的加工过程中 造成的,具体分析如下: ①、木材干燥工序的质量问题: 质量缺陷:木材弯曲、翘曲、端裂、纵裂 、内 裂、皱缩、炭化、以及干燥含水 未达到使用要求。 生产原因:木材干燥工艺基准选择错误,干燥过程 处理不正确、木材装窑堆垛不规范。
②、实木配料工序的质量问题:
质量缺陷:木材配色不佳,材质搭配不合理; 木材拼版开胶,拼版弯曲变形; 加工尺寸不符合后续工序要求; 零部件啃头,凹凸不平; 生产原因:操作工人不熟悉产品要求,不了解材料 的正确使用方法; 拼板基材加工不合格、拼板压力不够、 拼板胶粘结强度低,材料含水率不符合 要求,材料存在应力,或木材干燥时效 处理过短; 测量工具及测量误差; 设备及刀具安装调试未达到要求。
二、家具质量的控制环节:
• 产品质量问题,在人们的主观认识中,都是 在生产过程中形成的,其实许多问题在设计过程 、流通过程,以及辅助环节就已经埋下了质量隐 患,最后在加工环节表现出来而以,因此对家具 的品质控制必须贯穿企业的所有环节,这也是全 面质量管理的具体要求。
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1、设计环节的质量控制: 设计环节是产品质量形成的起点。通过对设计 过程的质量控制,可以从源头上减少生产失误, 减少不良品,提高产品质量。 在设计过程中: 首先应该注意产品加工图纸所反映的结构关系 ,防止不合理的结构设计带来的加工难度,以及 造成的成本增加,并通过设计优化,使之满足技 术、工艺、设备的要求; 第二、利用设计手段,对生产制造过程不可避 免的质量缺陷进行预防处理;
3、材料:材料的品质、规格、各种物理、化学指标 ,密度、含水率、颜色、纹理等,对产品的品质 构成最直观的影响。 4、方法:产品的制造工艺,作业标准,技术参数, 检测手段,含水率控制,将影响产品的标准化程 度。 5、环境:家具生产现场的环境设施,包括温度,湿 度,空气洁净程度,产品堆放,运输等,都会直 接或间接影响产品的加工品质。 • 在进行具体质量问题处理时,一定要分清主要 原因,对症下药,但从全面质量管理的角度出发 ,需要我们找到形成质量问题的各种诱因,综合 治理,防止头痛医头、脚痛医脚。
③、板材开料工序质量问题: 质量缺陷:开料尺寸与几何形状误差; 加工的板件纹理方向错误; 饰面板存在崩角、缺损现象; 生产原因:设备加工精度未达到使用要求, 加 工方式不正确,设备定位及压紧装置 不符合标准; 工作粗心,不熟悉产品的纹理、 朝向; 锯片未及时刃磨、未使用划线锯。
④、饰面工序的质量问题: 质量缺陷:板坯厚度不均匀,压缩过多; 饰面层鼓泡、分层、离缝、叠 缝、渗胶; 面板有压痕、划伤、污染; 板坯弯曲、变形; 生产原因:饰面设备存在质量问题,液压及机械系 统需维修,压板应抛光或更换; 热压工艺不合理,压力过大; 涂胶量过大,陈化不够; 拼缝质量不符合要求; 基材及产品结构不符合饰面要求。
第三、简化工序,减少生产环节,以降低加工过 程产生质量缺陷的机率; 第四、做到设计技术标准与工序作业标准一致, 并使其符合设备加工精度要求和工人的技能水平; 第五、确保设计图纸的准确,包括尺寸的标注、 加工误差的控制; 第六、强化技术文件管理程序,做好技术文件的 审批、修改、发放、回收工作,防止批量事故的发 生。

成品终端检验,是企业控制产品质量的最后环 节,应设立专门的检验区域,对出厂产品实行检 验,通常采用全检的方式;产品数量多,也可采 用抽检的方法。抽检的数量及受检品的代表性应 符合要求。对一些重要工序,也需设置检验点, 进行全面控制,以保证家具的整体质量。 • 自检:是操作者本人对自己加工的产品,按标 准进行检验的过程,主要包括产品的外观品质及 加工尺寸检验,用目视和量具检测相结合,常用 于首检和产品工序交接。操作者本人,或专职检 验员对机台加工的首件产品进行检验,称之为首 检,首检制是防止加工出现大批量意外的防火墙 。
• 互检:是产品相邻工序的操作人员相互检测 对方产品的一种方式,以克服操作人员自身 检验的惯性思维缺陷,很好地发现产品加工 中存在的问题。 • 抽检:质检人员对受检品进行随机取样检验, 通过抽样的科学化,最大程度地反映产品的 品质状态,常用于半成品检验或板式家具零 部件检验。 • 全检:质检人员对所有产品进行全面检验, 防止不 合格流入市场,常用于终端检验和 实木家具生产。
⑥、砂光及装配工序质量问题: 质量缺陷:四角不垂直,形状不规整; 图案接缝无法吻合,装配不到位; 孔位不对,加工误差太大,无法组装; 砂光不到位,表面不光洁; 砂光过度,砂穿饰面层或存在严重砂痕; 装配连接强度不够,胶合不牢固; 装配时,对产品表面有损伤; 辅助件或配饰安装缺陷;
生产原因: 零部件加工误差,装配工艺和方法不合理; 加工精度不够,配合不标准,图案加工有错; 孔眼加工错误,图纸设计失误,设备加工精 度低; 砂光作业程序不规范,砂纸型号使用不正确; 工作粗心,遗漏; 装配不到位,榫接合不紧密,胶合强度不够; 装配工具不正确,用力过度; 辅助件或配件安装定位错误,安装方法有误。
2、全过程质量的管理: 把质量管理活动,贯穿于产品产生、形成的全 过程,全面落实预防为主的方针,形成一个包括 市场、设计、生产和辅助诸多环节为一体的质量 保证体系,把不良品消灭在形成过程之前,做到 防患于未然。 3、全员参加的质量管理: 家具产品质量,取决于企业全体人员的工作质 量水平,提高品质,必须依靠企业全体人员的共 同参加与努力。
三、家具质量的检验方法。
• 家具企业的产品具有品种多、变化快,时效性 强等特点,如何有效控制产品质量,降低劳动强 度和工作量,又能防止不合格产品流入市场,需 要建立一套完整的产品检验体系。 • 根据家具企业的生产特点,通常需要对材料及 外协件回厂进行检验,根据材料及外加工件的数 量和重要性,确定检验的方式,通常采取抽检和 全检相结合的方法。 • 企业生产过程的零部件品质控制,通过自检, 互检的方式进行,实行上不清、下不接的原则。 半成品检验员,应强化对责任区域内的产品,实 行巡检和抽检。
⑦、涂装工序的质量问题:
质量缺陷:漆膜发白,有砂眼、流挂等现象; 漆膜厚度不均,存在色差; 漆膜不干,固化不够; 底漆打磨不符合要求,砂穿; 基材填充不合理,有混陷; 修色、配色未达到色板标准; 漆膜不光洁; 生产原因:油漆工人的技能水平,涂装工艺存在问题; 涂装环境问题,涂料的质量; 涂装设备。
2、生产环节的质量控制: • 生产环节是产品质量的直接形成过程,是质量 管理的最主要环节,必须通过全面质量管理,加 强对人员、设备、材料、技术和环境等因素的控 制。 • 在生产过程中,应强化工艺技术管理,严格按 照工艺技术要求生产,加强生产现场 “6S”管理 ,保证安全文明生产,认真做好技术培训工作, 提高工人的劳动技能水平和职业素质,加强设备 维护保养及安全操作,严格控制生产材料的品质 ,积极进行技术创新,探索新技术、新工艺、满 足生产需求,建立完善的产品检验体系,防止不 合格品流入下道工序或流入市场。
《家具品质管理》
产品质量是企业市场竞争力的核心因素,没 有品质保证的产品,企业就没有在市场立足的资 本。“酒好不怕巷子深”核心在于酒好,企业只 有苦练内功,加强基础管理,提高全员质量意识 ,做好各项工作,才能生产出好的产品。

产品质量,就是产品在外观、功能、规格、 安全和耐用性等方面的具体体现,一件合格的产 品,必须满足或符合客户对品质的最基本要求。 • 质量管理,就是企业为达到和实现品质目标 ,而采取和从事的各种活动过程控制,它包括企 业为提高产品质量而进行的调查、计划、组织、 协调、控制、检查、处理以及信息反馈等活动内 容。
五、家具生产过程中常见的质量问题
我们在家具生产中,经常见到的质量问题,主 要来自三个方面,即技术环节、材料环节和加工 环节。 • 由技术环节造成的质量缺陷,主要反映在结构 不合理、图纸表达不清晰、加工尺寸标注错误, 工艺技术方法不佳所致; • 在材料环节反映的质量问题就是材质缺陷造成 的产品内在强度和外观品质降低,包括木材的节 子、变色、虫眼、腐朽、双色、应力、弯曲、开 裂和人造板的松软、鼓泡、分层、凹凸不平、厚 度不均、崩角、脱沙等,以及胶粘剂、涂料带来 的有害物质引起的环保缺陷和胶合不良,涂装品 质不佳等问题。
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