膜厚测试报告Au Ni
2016新编干漆膜(涂层)厚度检测报告
试验单位：技术负责：复核：试验：试验单位：技术负责：复核：试验：试验单位：技术负责：复核：试验：试验单位：技术负责：复核：试验：干部教育培训工作总结[干部教育培训工作总结] 年干部教育培训工作，在县委的正确领导下，根据市委组织部提出的任务和要求，结合我县实际，以兴起学习贯彻“三个代表”重要思想新高潮为重点，全面启动“大教育、大培训”工作，取得了一定的成效，干部教育培训工作总结。
现总结报告如下：一、基本情况全县共有干部**人，其中中共党员**人，大学本科以上学历**人，大专学历**人，中专学历**人，高中及以下学历**人。
**年，以县委党校、县行政学校为主阵地，举办各类培训**期，培训在职干部**人，占在职干部总数的**.*%，培训农村党员、干部**人，其中：举办科级领导干部轮训班*期，培训**人；举办科级领导干部“三个代表”重要思想专题学习班*期，培训**人；举办科级以下公务员培训班*期，培训**人；举办企业经营管理者培训班*期，培训**人；举办专业技术人员培训班*期，培训**人；举办非中共党员干部培训班*期，培训**人；举办理论骨干培训班*期，培训**人；举办妇女干部培训班*期，培训**人；举办基层团干培训班*期，培训**人；举办农村党支部书记、村主任培训班各*期，培训**人，达到了每年培训在职干部五分之一的要求，超额完成了培训任务。
另外，上派了*名县级领导干部、**名科级领导干部、*名中级以上职称的专业技术人员参加盛市委党校的培训，有**名县级领导参加了市委组织部、市委党校举办的“三个代表”重要思想轮训班，全面完成了上级的调学任务。
二、主要做法（一）着力抓好集中正规化培训1、加强领导，提高培训工作的计划性。
按照“党管人才”的原则，充分发挥牵头抓总作用，成立了县委干部培训教育工作领导小组，制定下发了《关于开展大规模培训干部工作的意见》和《**年度党员干部培训计划》，转发了市委办公室《关于印发〈吉安市干部“大教育、大培训”学分制实施办法〉的通知》。
5.03-1膜厚CPK分析报告
19
0.21 0.21 0.15 0.19 0.16 0.92 0.18 0.18 0.21 0.14 0.06 0.04 0.11 0.00
20
0.18 0.19 0.16 0.18 0.19 0.90 0.18 0.18 0.21 0.14 0.03 0.04 0.11 0.00
21
0.16 0.17 0.20 0.16 0.19 0.88 0.18 0.18 0.21 0.14 0.04 0.04 0.11 0.00样本序列 Nhomakorabea1
0.19 0.19 0.20 0.19 0.14 0.91 0.18 0.18 0.21 0.14 0.06 0.04 0.11 0.00
2
0.18 0.20 0.20 0.18 0.17 0.93 0.19 0.18 0.21 0.14 0.03 0.04 0.11 0.00
3
0.20 0.17 0.16 0.21 0.16 0.90 0.18 0.18 0.21 0.14 0.05 0.04 0.11 0.00
结论：
该过程目前能被接受,批准后即可开始生产，并按照控制计划进行。
审核/日期：山田慎二 2012.12.25 批准/日期： 宫下 2012.12.25
7
0.17 0.15 0.16 0.18 0.17 0.83 0.17 0.18 0.21 0.14 0.03 0.04 0.11 0.00
8
0.17 0.16 0.16 0.16 0.20 0.85 0.17 0.18 0.21 0.14 0.04 0.04 0.11 0.00
9
0.21 0.17 0.20 0.17 0.17 0.92 0.18 0.18 0.21 0.14 0.04 0.04 0.11 0.00
铝塑膜检验报告
铝塑膜检验报告摘要：本文主要对铝塑膜的质量进行检验，并针对膜的厚度、强度、抗渗漏性能等方面进行了详细的测试。
通过本次检验，我们可以对该铝塑膜的产品质量做出准确的评估，并为进一步改进和优化产品提供参考依据。
引言：铝塑膜是将铝箔与塑料薄膜复合而成的一种新型复合材料。
它兼具了铝箔的防潮、防氧化性能和塑料薄膜的柔韧性，广泛应用于包装、建筑、电子等领域。
为了确保铝塑膜的质量稳定，我们对其进行了多项检验，以确保其满足相应的产品标准和客户要求。
第一部分：膜的厚度检测我们选择了一批铝塑膜样品进行了厚度检测。
通过使用专业的测量仪器，我们分别测量了膜的整体厚度以及铝箔和塑料薄膜的单独厚度。
结果显示，膜的整体厚度稳定在0.2mm左右，铝箔和塑料薄膜的厚度也分别符合标准要求。
第二部分：膜的强度测试为了评估铝塑膜的强度，我们进行了拉伸实验。
通过将铝塑膜样品固定在试验机上，并逐渐施加拉力，我们记录下样品在不同拉伸力下的变形和破裂情况。
检测结果显示，铝塑膜在正常使用条件下具有足够的强度和韧性，能够满足常见应用场景的需求。
第三部分：膜的抗渗漏性能测试铝塑膜的抗渗漏性能对于一些特定的应用非常重要。
我们使用压力测试仪对铝塑膜样品进行了测试。
将样品放置在一定的压力下，并观察其是否出现渗漏情况。
测试结果表明，铝塑膜具有较好的抗渗漏性能，符合相关产品标准要求。
结果与讨论：通过以上的多项测试，我们对该批铝塑膜的质量进行了全面评估。
在膜的厚度、强度和抗渗漏性能等方面，该铝塑膜均符合相关的产品标准和客户要求。
然而，在进一步改进和优化产品质量方面，我们也发现了一些问题。
例如，铝箔与塑料薄膜之间的粘结强度可以进行进一步的提升，以增强铝塑膜在高温环境下的稳定性。
此外，我们也建议对产品的防潮性能进行更加细致的检验，以确保在湿润环境中的应用稳定性。
结论：通过本次铝塑膜的检验，我们对其产品质量进行了全面的评估。
铝塑膜在厚度、强度和抗渗漏性能等方面均符合相关的产品标准和客户要求。
膜厚检测记录范文
膜厚检测记录范文一、检测背景膜厚是指薄膜材料在一个特定位置上的厚度，是薄膜工艺中的一个重要参数。
膜厚的准确度对于保证薄膜产品的性能、稳定性和可靠性具有关键作用。
因此，进行膜厚检测是非常必要的。
二、检测方法膜厚的检测方法有多种，常见的包括光学显微镜法、扫描电子显微镜法、X射线荧光光谱法等。
本次膜厚检测采用了光学显微镜法。
三、检测仪器本次膜厚检测使用的仪器是XX牌光学显微镜，该仪器具有高分辨率、高放大倍数和高精确度的特点，能够对薄膜进行准确的膜厚测量。
四、检测样品本次膜厚检测的样品为一种透明薄膜材料，材料厚度在10μm左右。
样品尺寸为10mm x 10mm。
五、检测步骤1.将样品放置在检测台上，并确保样品平整无褶皱和气泡。
2.使用微调装置调整显微镜的焦距，确保图像清晰可见。
3.调整显微镜的放大倍数，使得样品的图像适合观察。
4.在膜片的几个不同位置上进行测量。
选取代表性位置进行测量即可。
5.使用显微镜测量软件进行膜厚的测量，记录测量结果。
六、检测结果经过测量，测得样品的膜厚如下：位置1：12.3μm位置2：11.8μm位置3：11.9μm位置4：12.1μm位置5：12.0μm平均膜厚：12.02μm七、检测结论根据本次膜厚检测的结果，样品的平均膜厚为12.02μm，符合设计要求。
膜厚测量的结果可靠，可以保证样品的质量和性能。
但仍需注意，在生产过程中应对膜厚进行频繁的监测和测量，以确保薄膜产品的稳定性和一致性。
八、检测记录时间：XXXX年XX月XX日检测人员：XXX检测仪器：XX牌光学显微镜检测结果：位置1：12.3μm位置2：11.8μm位置3：11.9μm位置4：12.1μm位置5：12.0μm平均膜厚：12.02μm检测结论：经检测，样品膜厚符合设计要求，测量结果准确可靠。
以上便是本次膜厚检测的记录，检测结果表明样品的膜厚符合要求，可实现预期的功能和效果。
膜厚检测的重要性需要在生产过程中高度重视，以保证产品的质量和性能。
钢结构涂层厚度检测报告
统表C02-102钢结构涂层厚度检测报告工程名称：编号：我国现行标准规范GB14907–2002《钢结构防火涂料》，对钢结构防火涂料的分类和质量要求作出了明确的规定。
国家消防产品质量监督检验机构对超薄型、薄型、厚型钢结构防火涂料产品，分别进行2±0.2mm、5±0.2 mm和25±2mm 三个标准涂层厚度的型式检验，将检验结果(涂层厚度和耐火性能试验时间)作为该产品型式认可证书的产品名称和规格型号的证书内容。
一、钢结构防火涂料按使用场所可分为：a) 室内钢结构防火涂料：用于建筑物室内或隐蔽工程的钢结构表面；b) 室外钢结构防火涂料：用于建筑物室外或露天工程的钢结构表面。
钢结构防火涂料按使用厚度可分为：a) 超薄型钢结构防火涂料：涂层厚度小于或等于3 mm；b) 薄型钢结构防火涂料：涂层厚度大于3 mm且小于或等于7 mm；c) 厚型钢结构防火涂料：涂层厚度大于7 mm且小于或等于45 mm。
二、涂层厚度与耐火极限钢结构防火涂料的质量受多种因素的影响。
不同的生产厂家，由于原材料、生产工艺、配方等因素，其产品质量是不同的。
相同的生产厂家、相同类型的不同批次的产品，其产品质量也存在差异。
如表3所示。
表3、某厂家钢结构防火涂料耐火极限检测数据涂料名称产品批次编号涂层厚度(mm) 耐火极限(min)超薄型钢结构防火涂料CB – 1 2.68 > 120CB – 2 1.80 > 90CB – 3 1.50 > 90CB – 4 2.53 112CB – 5 2.57 61CB – 6 0.68 > 30CB – 7 1.18 33薄型钢结构防火涂料 B – 1 4.68 > 160B – 2 8.20 141B – 3 4.80 120B – 4 4.80 120B – 5 3.39 > 90B – 6 3.50 87B – 7 4.70 110B – 8 1.20 > 32厚型钢结构防火涂料H – 1 30.0 212H – 2 30.8 130H – 3 26.0 > 180H – 4 37.0 > 180H – 5 30.0 180H – 6 38.7 182H – 7 20.0 > 120H – 8 17.8 98由表3可以看出，相同类型不同批次的防火涂料，其涂层厚度与耐火极限的相关性不大。
膜厚测试标准方法与标准
膜厚测试标准方法与标准1. 引言膜厚测试是一项重要的质量控制措施，广泛应用于各个领域，如电子、光学、化工等。
膜厚测试的准确性和可靠性对于产品的质量和性能具有重要影响。
因此，制定一套科学合理的膜厚测试标准方法与标准是至关重要的。
2. 背景2.1 薄膜技术的发展随着科技的不断进步，薄膜技术在各个领域得到了广泛应用。
例如，在电子领域，薄膜技术被用于制造集成电路和显示屏等；在光学领域，利用薄膜技术可以制造高透明度和高反射率的镀层；在化工领域，利用薄腻技术可以改善材料表面性能等。
2.2 薄层厚度对产品性能影响对于使用了表面镀层或涂层材料的产品来说，其表面涂层或镀层材料的厚度直接影响着其性能。
例如，在光学器件中，镀层的厚度会影响器件的光学性能，如透过率和反射率等。
因此，准确测量膜厚对于确保产品质量和性能至关重要。
3. 膜厚测试方法3.1 光学测量方法光学测量方法是一种常用的膜厚测试方法。
通过利用光的干涉原理，可以准确地测量薄膜的厚度。
常用的光学测量方法包括反射法、透射法和干涉法等。
3.2 X射线荧光光谱法X射线荧光光谱法是一种非破坏性测试方法，可以用于测量金属或非金属材料中薄层元素的含量和厚度。
通过分析材料中发射出来的X射线能谱图，可以得到薄层元素含量和厚度信息。
3.3 扫描电子显微镜（SEM）扫描电子显微镜是一种高分辨率、高灵敏度的表面形貌观察仪器。
通过SEM观察样品表面形貌，并结合样品切片等操作，可以得到样品表面涂层或镀层材料的厚度信息。
4. 膜厚测试标准4.1 ASTM标准美国材料与试验协会（ASTM）制定了一系列与薄膜测试相关的标准。
这些标准包括了薄膜厚度测量的方法、仪器校准、样品制备等方面的内容。
这些标准为薄腻测试提供了一套科学合理的方法和流程。
4.2 ISO标准国际标准化组织（ISO）也制定了一系列与薄腻测试相关的国际标准。
这些ISO标准包括了不同颗粒材料和涂层材料的测量方法、仪器校验和样品制备等方面内容。
膜厚不良分析改善报告2
四、原因分析
经至生产现场了解确认： 该产品在自动机生产时，由于个别端子变形【端子高低PIN 】，插端时端子刮到自动机镶件上所造成；
端子变形个别高低PIN
因端子高低PIN，插端时高PIN端子刮在自动机镶件上 导致端子镀层刮伤
8
五、改善对策
1.立即通知电镀供应商在电镀制程中端子不可以碰到任何 异物，电镀收盘时端子及纸带不可以拉的太紧，避免把端 子拉变形； 2.在搬运过程中轻拿轻放，不可以挤压或碰撞端子保护盘；
2
二、验证
1.取客户寄回不良测试确认：发现第5PIN 膜厚NG,其他均 OK
n= 1 Au 1 = n= 2 Au 1 = n= 3 Au 1 = n= 4 Au 1 = n= 5 Au 1 = n= 6 Au 1 =
17.5 μ" Ni 2 = 20.3 μ" Ni 2 = 16.0 μ" Ni 2 = 17.2 μ" Ni 2 = 13.5 μ" Ni 2 = 19.7 μ" Ni 2 =
3.IQC加严检验，发现端子变形时立即退回电镀商处理；
9
五、改善对策
4.我司调机生产时，调机产品立即报废处理；生产时发 现端子不良时，作业员立即换盘使用【因不良比例极小】 5.现场班组长早会宣导，加强作业员的品质意思；在生 产搬运过程中轻拿轻放； 6.针对类似不良公司水平展开，杜绝类似不良再次发生；
4
二、验证
3.取不良品至放大镜下发现：端子表面有明显电镀后刮痕， 镀金层有轻微破坏【端子的最高点，即测试点】
5PIN端子镀金层有刮痕
5
二、验证
4.取库存端子批次：2012/12/19 2013/1/22测试均OK
6
镀层厚度测试方法
镀层厚度测试镀层厚度测试检测材料表面的金属和氧化物覆层的厚度测试。
检测方法有 1. 金相法 2. 库仑法 3. X-ray 方法。
各方法适用范围 Scope1. 金相法：采用金相显微镜检测横断面，以测量金属覆盖层、氧化膜层的局部厚度的方法。
一般厚度检测需要大于1um，才能保证测量结果在误差范围之内；厚度越大，误差越小。
2. 库仑法：适合测量单层和多层金属覆盖层厚度阳极溶解库仑法，包括测量多层体系，如Cu/Ni/Cr以及合金覆盖层和合金化扩散层的厚度。
不仅可以测量平面试样的覆盖层厚度，还可以测量圆柱形和线材的覆盖层厚度，尤其适合测量多层镍镀层的金属及其电位差。
测量镀层的种类为Au、Ag、Zn、Cu、Ni、dNi、Cr。
3. X-ray 方法：适用于测定电镀及电子线路板等行业需要分析的金属覆盖层厚度。
包括：金（Au），银（Ag），锡（Sn），铜（Cu），镍（Ni），铬（Cr）等金属元素厚度。
本测量方法可同时测量三层覆盖层体系，或同时测量三层组分的厚度1.金相法：利用金相显微镜原理，对镀层厚度进行放大，以便准确的观测及测量。
2.库仑法：利用适当的电解液阳极溶解精确限定面积的覆盖层，电解池电压的急剧变化表明覆盖层实质上完全溶解，经过所耗的电量计算出覆盖层的厚度。
因阳极溶解的方法不同，被测量覆盖层的厚度所耗的电量也不同。
用恒定电流密度溶解时，可由试验开始到试验终止的时间计算；用非恒定电流密度溶解时，由累积所耗电量计算，累积所耗电量由电量计累计显示。
3. X-ray 方法：X射线光谱方法测定覆盖层厚度是基于一束强烈而狭窄的多色X射线与基体和覆盖层的相互作用。
此相互作用产生离散波长和能量的二次辐射，这些二次辐射具有构成覆盖层和基体元素特征。
覆盖层单位面积质量（若密度已知，则为覆盖层线性厚度）和二次辐射强度之间存在一定的关系。
该关系首先由已知单位面积质量的覆盖层校正标准块校正确定。
若覆盖层材料的密度已知，同时又给出实际的密度，则这样的标准块就能给出覆盖1. 金相法：镀层照片由于金相法测样品的厚度为局部厚度，对于一些厚度不一致的样品，需要客户指定具体部位。
干漆膜(涂层)厚度检测报告
试验单位：技术负责：复核：试验：
涂层厚度检测报告
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工程名称
检验性质
委托
委托单位
检测日期
检验规范
报告日期
仪器设备
涂层厚度测量仪、测针、钢尺等
报告编号
序号
工件名称
厚度设计值（mm）
允许偏差（mm）
厚度实测值（μm）结论123平均值
1
合格
2
合格
3
合格
备注
说明
1、报告不得涂改、增删，否则一律无效。
2、报告需由技术负责人、复核人签字和加盖报告专用章后方可生效。
钢结构涂层厚度检测报告
统表C02-102钢结构涂层厚度检测报告工程名称：编号：我国现行标准规范GB14907–2002《钢结构防火涂料》，对钢结构防火涂料的分类和质量要求作出了明确的规定。
国家消防产品质量监督检验机构对超薄型、薄型、厚型钢结构防火涂料产品，分别进行2±0.2mm、5±0.2 mm和25±2mm 三个标准涂层厚度的型式检验，将检验结果(涂层厚度和耐火性能试验时间)作为该产品型式认可证书的产品名称和规格型号的证书内容。
一、钢结构防火涂料按使用场所可分为：a) 室内钢结构防火涂料：用于建筑物室内或隐蔽工程的钢结构表面；b) 室外钢结构防火涂料：用于建筑物室外或露天工程的钢结构表面。
钢结构防火涂料按使用厚度可分为：a) 超薄型钢结构防火涂料：涂层厚度小于或等于3 mm；b) 薄型钢结构防火涂料：涂层厚度大于3 mm且小于或等于7 mm；c) 厚型钢结构防火涂料：涂层厚度大于7 mm且小于或等于45 mm。
二、涂层厚度与耐火极限钢结构防火涂料的质量受多种因素的影响。
不同的生产厂家，由于原材料、生产工艺、配方等因素，其产品质量是不同的。
相同的生产厂家、相同类型的不同批次的产品，其产品质量也存在差异。
如表3所示。
表3、某厂家钢结构防火涂料耐火极限检测数据涂料名称产品批次编号涂层厚度(mm) 耐火极限(min)超薄型钢结构防火涂料CB – 1 2.68 > 120CB – 2 1.80 > 90CB – 3 1.50 > 90CB – 4 2.53 112CB – 5 2.57 61CB – 6 0.68 > 30CB – 7 1.18 33薄型钢结构防火涂料 B – 1 4.68 > 160B – 2 8.20 141B – 3 4.80 120B – 4 4.80 120B – 5 3.39 > 90B – 6 3.50 87B – 7 4.70 110B – 8 1.20 > 32厚型钢结构防火涂料H – 1 30.0 212H – 2 30.8 130H – 3 26.0 > 180H – 4 37.0 > 180H – 5 30.0 180H – 6 38.7 182H – 7 20.0 > 120H – 8 17.8 98由表3可以看出，相同类型不同批次的防火涂料，其涂层厚度与耐火极限的相关性不大。
涂层厚度检测报告 钢结构验收所需
152
146
152
150
145
147
149
147
148
155
147
150
147
151
151
150
MCZ3-1-7
≥150
-25
147
146
153
149
合格
152
148
147
149
151
145
150
149
152
150
146
149
151
147
151
150
MCZ3-1a-2
≥150
-25
146
148
48
145
150
148
TB-1
≥150
-25
151
147
148
149
合格
149
152
149
150
153
149
147
150
149
146
146
147
155
149
152
152
THL-1
≥150
-25
146
151
152
150
合格
149
154
151
151
146
149
153
149
155
148
检测结论
本次共检测28处钢结构的涂层厚度，检测结果显示该28处钢结构的涂层厚度满足设计要求。具体检测结果见报告中的涂层厚度检测结果表。
声明:1.本报告错页、换页、漏页或经涂改时无效；
2.本报告检测单位名称与报告专用章名称不符时无效；