混凝土浇筑模板支护方案
现浇框架结构混凝土浇筑及养护施工方案
现浇框架结构混凝土浇筑及养护施工方案一、工程结构概况：<16搭接，≥16焊接主体结构：楼梯间和电梯间为现浇钢筋砼剪力墙，在单元隔墙和边轴有部分剪力墙结构，墙厚有200mm、250mm、300mm几种尺寸。
主楼部分框架柱以600mm*600mm为主，400mm*800mm、300mm*700mm辅之。
商网副楼部分均为400mm*400mm。
框架梁截面尺寸有200x400、450、500、550、600、650、700、800，300x700、550。
楼板厚度有110mm、130mm、150mm。
基础为管桩、承台及承台连梁，基础最深标高-3.6米，承台厚度有1.2m和1.35m两种，底标高一致。
1#楼为框架剪力墙结构，地下一层，基础为整体筏板基础。
该工程结构砼强度等级从C40~C25，具体部位详见下表：4#楼表--13#楼更为复杂，分为1~16轴表--23#楼17~21轴砼强度等级见下表表—3工程质量目标：合格。
二、质量控制措施：2.1 材料及主要机具：2.1.1 主体结构砼全部采用商砼。
要求所使用的材料必须复试合格，并且符合国家相关规定。
2.1.2 主要机具：混凝土运输罐车、商砼汽车式泵车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。
2.2 作业条件。
2.2.1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2.2.2 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
2.2.3 商砼公司已经按照设计要求搅制定量混凝土，并做好发货准备。
2.2.4 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
三、工艺流程；3.1，作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、剪力墙、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护3.2 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
高支护模板混凝土浇筑技术交底
高支护模板混凝土浇筑技术交底
一、施工准备工作
1. 确定施工现场的位置和范围，并进行测量和标记。
2. 清理施工现场，清除障碍物和杂物，保持施工区域整洁。
3. 确保施工现场安全，采取必要的防护措施，设置警戒标志和警示牌。
二、材料准备
1. 混凝土材料：按设计规定配制混凝土，选用合格的水泥、骨料和掺合料。
2. 模板材料：选择适用于高支护模板的材料，确保质量和稳定性。
3. 砂浆材料：准备砂浆，用于模板的固定和密封。
三、模板安装
1. 按设计要求选择和安装高支护模板，确保模板的垂直度和稳定性。
2. 使用合适的固定装置将模板固定在位，确保模板不会移动或倾斜。
四、混凝土浇筑
1. 在模板安装完毕后，进行混凝土浇筑前的湿润处理，确保模板表面充分湿润。
2. 按照浇筑顺序和要求，将混凝土均匀地倒入模板内。
3. 控制混凝土的压实和震动，确保混凝土充分填充模板内的空隙。
4. 在浇筑过程中及时处理混凝土表面的裂缝和空洞，确保混凝土的质量和外观。
五、养护和拆模
1. 在混凝土完全凝固前，进行养护措施，保持适宜的湿度和温度。
2. 根据混凝土的凝固时间，决定拆模的时机。
3. 拆除模板时，采取谨慎的操作，避免对混凝土造成损坏或影响。
六、安全注意事项
1. 施工人员必须穿戴好安全防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等。
2. 在施工现场设置必要的警示牌和警戒标志，提示他人注意安全。
3. 不得随意改动或拆除已固定的模板，以免引发安全事故。
以上是高支护模板混凝土浇筑技术交底的内容，请施工人员按照要求进行施工，保证质量和安全。
混凝土柱的模板支撑与砼浇筑施工方案
浇筑方案中的模板清理与混凝土养护措施随着建筑工程的快速发展，浇筑施工成为其中重要的一环。
在浇筑过程中，模板清理与混凝土养护措施被广泛应用，对于建筑质量的保障至关重要。
本文将就这两个方面展开讨论，以期给读者带来一些有关浇筑施工的实用知识。
一、模板清理在浇筑完成后，模板清理是一个不可忽视的环节。
模板清理的目的是为了将模板上的杂物和残留物清除干净，以便重新使用或进行下一步工序。
合理的模板清理措施能提高建筑质量，确保施工进程的顺利进行。
1. 清理工具的选择模板清理需要使用一些特定的工具，如扫帚、拂尘、刷子等。
这些工具应选用质量好、功能齐全的产品，以确保清理效果的良好。
同时，操作人员应保持清晰的思路，有计划地进行清理工作。
2. 清理顺序的确定模板清理应按照一定的顺序进行，以避免错过疏漏部分。
一般来说，应从模板的上部开始清理，逐渐向下进行。
在清理过程中，应注意检查模板连接部位是否松动、破损，及时进行修复和更换。
3. 清理方法的选择在模板清理过程中，可以采用不同的清理方法，如机械清理、水洗清理、吸尘清理等。
具体的选择要根据实际情况来决定。
无论采用何种方法，都要注意保护好模板表面的涂层，避免刮伤或损坏。
二、混凝土养护措施混凝土浇筑完成后，养护是确保其质量稳定和强度发挥的关键环节。
养护过程中需要注意一些细节，以保证混凝土的正常固化和硬化。
1. 湿养护混凝土的初始凝固需要在湿润的环境下进行。
湿养护的目的是使混凝土表面保持一定的湿度，防止水分流失过快。
在湿养护过程中，可以使用喷水或遮阳帘等方式，确保水分的稳定供应。
2. 防止温度变化过大混凝土在养护过程中需要保持一定的温度范围，避免过大的变化。
温度变化过大会导致混凝土表面龟裂、开裂等问题，影响其整体性能。
可以通过覆盖保温棚、喷水降温等方式来控制温度。
3. 防止外部环境影响混凝土在养护过程中容易受到外部环境的影响，如风、雨、阳光等。
这些因素都可能导致混凝土表面质量下降，甚至引发严重问题。
砼模板支撑工程方案
砼模板支撑工程方案一、工程概述砼模板支撑工程是在土建工程中广泛应用的一种支撑方式，它主要用于支撑梁、板、柱等结构，以及混凝土浇筑时的模板支撑工作。
砼模板支撑工程的质量和施工安全直接影响到整个土建工程的质量和安全，因此制定科学合理的支撑方案对工程施工至关重要。
二、工程要求1.保证支撑结构的安全可靠性，满足承载要求。
2.采用充分考虑实际情况的支撑方案，提高工作效率，降低工程成本。
3.保证工程的质量，确保支撑结构和混凝土浇筑的准确性和稳定性。
三、支撑结构设计1. 砼模板支撑工程的设计应根据具体的工程要求和场地环境，选取适当的支撑结构形式，包括横杆、立杆、水平支撑、斜撑等组合形式，以确保支撑结构具有足够的强度和稳定性。
2. 根据混凝土浇筑的具体情况，设计合理的支撑高度和间距，以确保混凝土浇筑时的模板支撑结构稳固可靠。
四、砼模板支撑材料选择1. 支撑结构的主要材料选择应符合工程要求和施工规范，包括钢材、木材、砼模板等。
2. 在选材时应考虑使用性能和成本，确保选择的材料具有足够的承载能力和使用寿命。
五、施工方案1. 施工前应进行详细的现场勘察和测量，根据实际情况制定具体的支撑施工方案。
2. 根据设计要求，选用适当的支撑结构形式和材料，进行支撑结构的搭设和固定。
3. 在支撑结构安装完毕后，进行必要的检查和调整，确保支撑结构的稳固可靠。
4. 在混凝土浇筑时，应根据具体情况调整支撑结构的高度和间距，确保混凝土浇筑的质量和稳定性。
六、施工安全措施1. 在支撑结构搭设和调整过程中，应严格按照施工规范和安全操作规程进行操作，确保施工安全。
2. 在混凝土浇筑时，应设置合适的安全警示标志，确保施工人员的安全。
七、质量验收1. 完成支撑工程后，应进行质量验收，确保支撑结构的稳固可靠和满足设计要求。
2. 对支撑材料和支撑结构进行检查和试验，确保其质量合格。
八、支撑工程的撤除1. 在混凝土浇筑完成后，应根据设计要求及时撤除支撑结构，确保整个支撑工程的安全和质量。
模板支护施工专项施工方案模板
模板支护施工专项施工方案模板支护专项施工方案编制人：**审核人：***审批人：张仪西安三好建筑工程公司XI AN SAN HAO JIAN ZHU GONG CHENG GONG SI目录一编制依据 (2)二工程概况 (2)三施工准备 (2)四模板支设施工 (2)五质量保证措施 (5)六安全文明施工措施 (5)一、编制依据1、湖北襄阳文理学院教学实体模型结构施工图2、《湖北襄阳文理学院教学实体模型施工组织设计》3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ/130-5、建筑施工安全检查标准JGJ59-6、建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-二、工程概况湖北襄阳文理学院教学实体模型项目位于湖北省襄阳市隆中路296号，主楼为框架结构，总建筑面积为115.9m2。
其中主楼地上2层。
建筑高度为6.8m；基础为独立基础，建设单位：湖北文理学院，设计单位：西安三好股份有限公司；监理单位：湖北文理学院教学组;施工单位:西安古典建筑工程有限公司,竣工日期: 12月20日,基础类型:阶梯型独立基础,建筑檐高6.8m地下面积:99.12,抗震等级;二级.三、施工准备施工现场准备1、本工程木模的加工由现场加工，因现场场地狭小，利用栋号之间的狭小地带加工制作首层模板，待首层砼浇筑后，在首层室外楼面板上设置封闭式木模加工棚，长×宽为7m×10m，净高为2.7m；模板堆放区布置见《施工平面布置总图》，但堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。
2、依据图纸、本方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出本班组施工范围内模板的拼装图（要有拼板编号），需调整误差模板（板角部模）应留出1-2cm余量；并据此裁好每块竹胶板（在背面用白粉笔编号），下部均分垫三根100×100mm的木方，分类堆放高度不超过1.5m,随加工随用；所有钉眼用腻子填满后粘上胶带纸。
最新拱圈混凝土浇筑 拱桥拱圈混凝土浇筑及模板支护方案
拱圈混凝土浇筑拱桥拱圈混凝土浇筑及模板支护方案拱圈混凝土浇筑拱桥拱圈混凝土浇筑及模板支护方案导读：就爱阅读网友为您分享以下“拱桥拱圈混凝土浇筑及模板支护方案”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对的支持!则单位面积承重为：q1= 156KN/（6×1）=26 （KN/㎡）2、施工荷载a、底模构造荷载取 q2=5KN/ m2b、其他活荷载取 q4=5KN/ ㎡3、荷载组合，由于钢管布置为60cm×40cm，则q=q1+q2+q4=(26+5+5)×0.4=14.4 (KN/m)即 q=14.4×1000=1.44×104 (N/m) 4、木楞跨中弯矩Mmax=ql2/8=1.44×104×0.62/8=648 (N·m)5、弯应力σm=M/Wa=648/(167/1000000)=3.88×106 (N/㎡)即σm=3.88×106/1000000=3.88（N/m㎡）﹤fm=9.36（N/m㎡）其中：fm=13×0.9×0.8=9.36安全系数为：9.36/3.88=2.416、局部承压力荷载：q×0.6/2=1.44×104×0.5/2=3600 （N）成压应力：3600/（100×50）=0.72（N/mm2）﹤ fc90=2.088（N/mm2）2其中：fc90=2.9×0.8×0.9=2.088（N/mm）安全系数：2.088/0.72=2.97、剪应力验算荷载：3600 （N）剪应力：3600/（100×50）=0.72 （N/ mm2）﹤ fv=1.008 (N/m㎡)其中：fv=1.4×0.8×0.9=1.008 (N/m㎡)安全系数：1.008/0.72=1.4五、地基承载力计算按最不利位置计算荷载组合，单根钢管轴向力为：荷载组合：N=1.2 NGK+1.4NQK=1.2×8.396+1.4×1.2 =9.796 KN/根（KN/根）由于钢管以60×40cm 布置，单位面积荷载为：9.796/（0.6×0.4）=40.8 （KN/㎡）即为：40.8×1000/（1000×1000）=0.041 (N/m㎡)通过处理地基，承载力可以满足要求。
模板支护方案
模板支护方案
首先，我们需要对支护的具体要求进行分析。
在选择模板支护方案时，需要考虑到地质条件、施工环境、工程结构等因素。
针对不同的情况，我们需要采用不同的支护方案，以确保支护的稳定性和安全性。
其次，我们需要对支护材料进行选择。
支护材料的选择直接关系到支护效果和施工成本。
在选择支护材料时，需要考虑到材料的强度、耐久性、施工方便性等因素，以确保支护效果和施工效率。
接下来，我们需要对支护结构进行设计。
支护结构的设计需要考虑到整体稳定性、局部加固和连接方式等因素。
在设计支护结构时，需要充分考虑到地质条件和工程要求，以确保支护结构的合理性和可靠性。
最后，我们需要对支护方案进行施工管理。
在实际施工中，需要严格按照支护方案进行施工，并对施工过程进行监控和检查，以确保支护效果和施工质量。
综上所述，模板支护方案是施工中非常重要的一环，它直接关
系到施工安全和工程质量。
因此，我们需要对支护方案进行认真的研究和制定，以确保施工过程中的安全和稳定。
希望大家能够重视模板支护方案的制定和实施，确保工程的安全和质量。
高支模区域砼浇筑方案
高支模区域砼浇筑方案一、概述高支模是一种常用于建筑施工中的模板系统，用于支撑和固定混凝土的浇筑。
本文将详细介绍高支模区域砼浇筑方案，包括浇筑前的准备工作、浇筑过程中的步骤、浇筑后的处理措施等。
二、浇筑前准备1. 检查高支模的安装情况：确保高支模的支撑结构牢固可靠，没有松动或损坏的部分。
2. 清理施工区域：清除施工区域内的杂物、灰尘和其他障碍物，确保施工区域干净整洁。
3. 搭建混凝土输送设备：根据具体情况，搭建输送设备，确保混凝土能够顺利输送到施工区域。
三、浇筑过程1. 安装浇筑管道：在高支模的顶部安装浇筑管道，确保混凝土能够顺利流入模板内部。
2. 混凝土配比：根据设计要求，调配适当的混凝土配比，确保混凝土的强度和耐久性。
3. 浇筑顺序：根据设计要求，确定浇筑的顺序和路径，确保混凝土能够均匀地填充整个施工区域。
4. 浇筑速度控制：控制混凝土的浇筑速度，避免过快或过慢导致浇筑不均匀或出现空洞。
5. 振捣混凝土：使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
6. 浇筑厚度控制：根据设计要求，控制每次浇筑的混凝土厚度，避免超过设计要求或造成浇筑不均匀。
7. 浇筑温度控制：根据气候条件，控制混凝土的浇筑温度，避免过高或过低导致混凝土质量下降。
四、浇筑后处理1. 养护混凝土：在混凝土浇筑完成后，进行适当的养护措施，包括覆盖保湿材料、定期浇水等，以确保混凝土的强度和耐久性。
2. 拆除高支模：在混凝土达到设计强度后，拆除高支模，注意安全操作，避免对混凝土造成损坏。
3. 清理施工区域：清除施工区域内的残留物和垃圾，确保施工区域干净整洁。
4. 检查质量：对浇筑完成的混凝土进行质量检查，包括强度测试、外观检查等，确保混凝土达到设计要求。
五、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉高支模的安装和拆除过程，掌握相关安全知识。
2. 在施工现场设置明显的安全警示标志，确保工人和其他人员能够清楚地识别危险区域。
模板支护及拆除正确方法
模板支护及拆除正确方法
模板支护是指在混凝土浇筑过程中，为保证混凝土结构的形状和尺寸精度，采用的一种支撑技术。
而模板拆除则是在混凝土达到规定强度后，将支撑模板体系拆除的过程。
正确的模板支护及拆除方法可以提高混凝土结构质量和施工效率。
一、模板支护正确方法
1. 模板选材：应根据工程设计要求及混凝土浇筑现场情况，选用质量好、使用寿命长、结构稳固、易拆卸的模板。
2. 模板支撑：应根据工程设计要求，合理架设支撑架，支撑点应均匀，支撑点距离不应超过模板长度的1/3，且支撑架应牢固稳定。
3. 模板拼接：模板应按设计要求拼接，拼接处应平整、紧密、无缝隙，拼接处需要加强加固，以保证模板不变形。
4. 模板调整：在模板浇筑前，应对模板进行调整，以保证模板平整、垂直、水平，符合设计要求。
5. 模板防漏：在混凝土浇筑前，应在模板接缝处加密封，以防止混凝土漏出。
二、模板拆除正确方法
1. 拆除时间：应根据混凝土强度、环境温度、湿度等因素，合理掌握拆除时间。
一般情况下，混凝土强度达到设计要求强度的70%时，可以拆除模板。
2. 拆除顺序：应严格按照设计要求，从上到下、从内到外的顺序进行拆除，避免因拆除不当引起模板损坏或混凝土结构变形。
3. 拆除工具：应选用合适的工具进行拆除，避免因使用不当引起模板破损或混凝土结构受损。
4. 拆除过程中应注意安全，避免人员伤亡和财产损失。
总之，正确的模板支护及拆除方法可以提高混凝土结构质量和施工效率，因此，施工过程中应严格按照相关规定进行操作。
护坡混凝土浇筑施工方案
护坡混凝土浇筑施工方案一、引言护坡工程是一项重要的土木工程项目，旨在保护山体坡面免受水土流失和侵蚀，同时提供加固和稳定的坡面结构。
混凝土是一种常用的护坡材料，具有强度高、耐久性好的特点，通过浇筑混凝土可以形成坚固的防护层。
本文档将介绍一种常见的护坡混凝土浇筑施工方案，以确保工程质量和施工效率。
二、施工前准备在进行护坡混凝土浇筑之前，需要进行一系列的施工前准备工作。
包括：1.坡面准备：清理坡面上的杂物和植被，并清除松散的土壤和碎石。
确保坡面平整，并清除坡面上的积水。
2.模板搭设：根据设计要求，在坡面上搭设合适的模板，以便浇筑混凝土时能够得到需要的形状和尺寸。
3.施工设备：准备好所需的施工设备，如混凝土搅拌机、输送泵、平板振动器等。
确保设备完好并具备维修保养。
4.材料准备：准备好所需的混凝土原材料，包括水泥、骨料和掺合料。
确保材料的质量符合相关标准，同时确保充足的供应。
三、施工步骤经过施工前准备工作，可以按照以下步骤进行护坡混凝土浇筑施工：1.混凝土配制：按照设计要求，进行混凝土的配制工作。
根据实际情况确定水灰比、骨料种类和掺合料用量等参数。
2.浇筑混凝土：使用混凝土搅拌机将配制好的混凝土运输到工地现场，然后利用输送泵将混凝土送至坡面上。
根据需要，可以通过人工或机械的方式进行混凝土的均匀分布和整平。
3.振捣浇筑层：利用平板振动器对浇筑的混凝土进行振捣处理。
振捣可以提高混凝土的密实性和稳定性，确保浇筑层的质量。
4.养护处理：混凝土浇筑完成后，需进行适当的养护处理，以确保混凝土的强度发展和防止开裂。
通常采用喷水养护或铺设养护膜等方式进行养护。
四、质量控制在护坡混凝土浇筑施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保工程质量的稳定和合格。
以下是几个关键的质量控制要点：1.原材料检验：在使用水泥、骨料和掺合料之前，对原材料进行必要的检验。
确保原材料符合国家和地方标准的要求，避免使用不合格材料。
2.混凝土配制监控：在混凝土配制过程中，需要监控水泥、骨料和掺合料的用量以及混凝土的水灰比。
现浇框架结构混凝土浇筑及养护施工方案
现浇框架结构混凝土浇筑及养护施工方案一、前期准备工作在进行现浇框架结构混凝土浇筑及养护施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 确保施工图纸齐全，施工方案明确。
2. 准备好相应的施工材料，包括混凝土、砂、石、水泥等。
3. 检查和清理施工场地，确保平整、无障碍物。
4. 搭建好施工所需的脚手架和支撑结构。
二、混凝土浇筑施工步骤1.模板安装：–根据施工图纸要求，安装好现浇框架结构的木模板。
–确保模板的平整和牢固。
2.钢筋配置：–根据设计要求，安装并绑扎好相应的钢筋。
–检查钢筋的位置和数量是否符合要求。
3.混凝土搅拌：–将水泥、砂、石和适量的水按比例混合搅拌均匀。
4.浇筑混凝土：–将搅拌均匀的混凝土倒入模板中，用振捣器振实。
–确保混凝土均匀，并且不出现空鼓和裂缝。
5.表面处理：–在混凝土还未完全凝固时，对表面进行养护处理，以避免龟裂和渗水问题。
三、养护施工步骤1.覆盖湿布：–在混凝土浇筑后，立即覆盖湿布保持水分。
–每天至少喷水一次，保持湿润状态。
2.遮阳避风：–在高温季节，要用草帘或遮阳网等方式隔离阳光直射。
–避免局部过快干燥引起龟裂。
3.养护周期：–按照混凝土的强度等级和环境温度确定养护周期。
–通常为7天，保持湿润状态。
四、施工注意事项1.在施工过程中要注意安全，佩戴好相应的安全防护用具。
2.严格按照施工图纸和设计要求进行操作，确保施工质量。
3.在施工过程中要注意控制混凝土的浇筑速度和强度，避免出现问题。
以上就是现浇框架结构混凝土浇筑及养护施工方案的基本步骤和注意事项，希望能够对您的施工工作有所帮助。
模板支护方案
模板支护方案一、概述。
模板支护是指在施工过程中为了保证结构的稳定性和安全性，采用支撑体系对结构进行支护的一种技术措施。
模板支护方案的设计和施工对于工程的质量和安全具有重要意义。
本文将从模板支护的基本原理、设计要点和施工注意事项等方面进行详细介绍。
二、模板支护的基本原理。
1. 承重原理。
模板支护的主要作用是承受混凝土浇筑时的自重和外载荷，并将荷载传递到地基或其他支撑体系上，保证施工过程中结构的稳定性和安全性。
2. 稳定原理。
模板支护还要能够承受混凝土浇筑时产生的水平荷载和温度变形等作用，保证结构在施工过程中不发生倾覆、位移等不良现象。
三、模板支护的设计要点。
1. 结构选型。
根据工程的具体情况，选择合适的模板支护结构类型，包括木质模板、钢模板、复合模板等，保证承载能力和稳定性。
2. 支撑布置。
合理布置支撑体系，考虑混凝土浇筑时的荷载传递路径，避免出现荷载集中和结构变形不均匀的情况。
3. 连接方式。
选择合适的连接方式，确保支撑体系之间的连接牢固可靠，不易发生松动和脱落。
4. 安全防护。
在模板支护设计中要考虑施工现场的安全防护措施，包括设置防护栏杆、安全网等，保障施工人员的安全。
四、模板支护的施工注意事项。
1. 施工前检查。
在进行模板支护施工前，要对支撑体系进行全面检查，确保结构完好无损，无松动和腐蚀现象。
2. 施工过程控制。
在混凝土浇筑过程中，要对支撑体系的受力情况进行实时监测，确保承载能力和稳定性。
3. 施工结束后检查。
混凝土浇筑结束后，要对支撑体系进行全面检查，确认结构无变形和损坏，及时拆除支撑体系。
4. 安全注意事项。
在模板支护施工过程中，要加强安全教育和培训，保障施工人员的安全，严格执行安全操作规程。
五、结语。
模板支护方案的设计和施工对于工程的质量和安全具有重要意义。
只有合理设计和严格执行施工方案，才能保证结构的稳定性和安全性，为工程的顺利进行提供有力保障。
希望本文的介绍能够对模板支护方案的设计和施工提供一定的参考和借鉴。
2024模板支撑施工方案(通用3篇)
2024模板支撑施工方案(通用3篇)2024模板支撑施工方案(篇1)一、施工前准备1. 设计审查在开始施工前，应详细审查模板支撑体系的设计图纸，确保所有细节和要求都符合现行建筑规范和安全标准。
2. 材料采购根据设计图纸，采购足够数量且质量合格的模板支撑材料，如钢材、木材、扣件等。
确保所有的材料都符合质量标准，并具备合格证明。
3. 现场勘查对施工现场进行全面勘查，了解场地条件、结构形式以及周围环境，以便确定合适的施工方法和安全措施。
4. 人员培训对参与模板支撑施工的工人进行技术培训和安全教育，确保他们了解施工过程中的注意事项和安全操作规程。
二、施工步骤1. 基础搭建首先，根据设计图纸，在施工现场划定模板支撑的位置，并搭建稳定的基础。
基础应能够承受整个模板支撑体系的重量，并确保在施工过程中不发生倾斜或下沉。
2. 安装主支撑架在基础搭建完成后，开始安装模板的主支撑架。
确保主支撑架的垂直度和稳定性，并根据需要设置水平和垂直剪刀撑，以增加支撑架的整体稳定性。
3. 铺设模板在主支撑架安装完毕后，开始铺设模板。
按照设计图纸的尺寸和要求，将模板拼装在一起，并用扣件或螺栓固定在支撑架上。
确保模板的平整度和拼接缝的处理符合规范要求。
4. 检查调整在模板铺设完成后，进行全面的检查和调整。
检查模板的平整度、垂直度和拼接缝的处理情况，如有需要，及时进行调整。
同时，对支撑架的稳定性和垂直度进行复核。
5. 验收交付在检查调整无误后，进行验收交付。
确保模板支撑体系符合设计要求，具备足够的承载能力和稳定性，能够满足后续混凝土浇筑的要求。
同时，完成相关的验收文件和记录。
三、施工注意事项1. 安全第一在施工过程中，始终遵循“安全第一”的原则。
确保所有的工人都佩戴齐全个人防护用品，如安全帽、手套等。
在高处作业时，应采取必要的安全措施，如设置安全网、防护栏等。
2. 按图施工严格按照设计图纸进行施工，不得随意更改设计或省略必要的步骤。
如有疑问或发现设计缺陷，应及时与设计单位沟通解决。
水泥挡土板支护施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某道路拓宽改造工程2. 工程地点：某市某区某道路3. 工程规模：道路拓宽改造，全长500米，路基宽度由原来的24米拓宽至40米4. 施工单位：某建筑有限公司5. 施工时间：2023年3月至2023年11月二、施工方案概述本工程采用水泥挡土板支护施工方案，旨在确保路基稳定，防止路基变形，确保施工安全。
水泥挡土板支护施工主要包括以下步骤：1. 施工准备2. 挡土板基础施工3. 挡土板安装4. 挡土板加固5. 施工质量验收三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解工程特点、施工要求及施工难点。
（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
2. 材料准备（1）水泥：应符合国家现行标准，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：应符合国家现行标准，粒径不大于5mm。
（3）石子：应符合国家现行标准，粒径不大于40mm。
（4）钢筋：应符合国家现行标准，直径不小于12mm。
（5）模板：选用刚度好、稳定性强的钢模板。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土。
（2）振捣器：用于混凝土振捣。
（3）钢筋加工设备：用于钢筋加工。
（4）模板架设设备：用于模板安装。
（5）施工车辆：用于材料运输。
四、挡土板基础施工1. 基坑开挖（1）根据设计要求，进行基坑开挖，深度为1.5m，宽度为2.0m。
（2）开挖过程中，应注意边坡稳定，防止塌方。
2. 基坑处理（1）清理基坑底部，确保平整、干净。
（2）对基坑进行排水，防止积水。
3. 基础施工（1）采用C20混凝土进行基础施工，厚度为0.3m。
（2）混凝土浇筑过程中，应确保浇筑密实，无蜂窝、麻面等质量问题。
五、挡土板安装1. 模板安装（1）根据设计要求，选用合适的钢模板，确保模板刚度好、稳定性强。
（2）模板安装时，应确保模板位置准确、垂直，缝隙严密。
2. 钢筋绑扎（1）根据设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
浇筑方案中的模板施工与混凝土施工
浇筑方案中的模板施工与混凝土施工引言：在建筑工程中，浇筑方案起着至关重要的作用。
而模板施工和混凝土施工是浇筑方案的两个重要环节。
本文将以探讨这两个环节的关系与要点为主旨，深入探讨浇筑方案中模板施工与混凝土施工的注意事项与技巧，帮助读者更好地理解与应用于实践。
一、模板的选择与搭建1.1 模板的种类及应用范围在模板施工前，首先需要选择合适的模板种类。
常用模板包括木质模板、钢模板、塑料模板等。
不同的模板适用于不同的工程要求，例如木质模板适用于短期的建筑工程，钢模板适用于长期的工程以及高层建筑等。
1.2 模板的搭建方法模板的搭建是保证建筑物结构稳定性和质量的重要环节。
在模板搭建时，需要考虑到模板的固定、连接与支撑等问题。
同时，根据建筑的要求，选择合适的支撑体系和搭建方法，以确保模板施工的顺利进行。
二、混凝土配制与施工2.1 混凝土配制的重要性与要求混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，混凝土配制的质量直接影响到建筑物的强度和耐久性。
在混凝土配制时，需要控制好水灰比、砂浆比及添加剂的用量等参数，并进行充分的搅拌与坍落度测试。
2.2 混凝土施工的注意事项混凝土的施工需要注意一系列细节，例如浇筑前的模板处理、养护措施、振动处理等，这些细节都与混凝土的质量直接相关。
施工过程中要注意控制浇注速度和压实程度，同时避免混凝土的开裂和起泡等问题。
三、模板与混凝土施工的协调与配合3.1 模板施工与混凝土施工的时序在浇筑方案中，模板施工与混凝土施工的时序十分重要。
在搭建模板时，需要预留出适当的空间以便混凝土的浇注与养护。
同时，混凝土施工需要根据模板的要求进行，确保混凝土的浇注质量与模板的稳定性。
3.2 模板与混凝土的相互影响模板施工与混凝土施工之间存在相互影响的关系。
比如，混凝土的浇注过程中需要考虑模板的支撑与固定，以防止模板的变形或倒塌。
而模板的质量与稳定性也会直接影响混凝土的浇注质量和结构强度。
四、模板的拆除与混凝土的养护4.1 模板的拆除时机与方法模板的拆除时机需要根据混凝土的强度和固化时间来确定。
混凝土模板支撑工程方案
混凝土模板支撑工程方案一、工程概述混凝土模板支撑工程是指在建筑施工过程中使用的一种支撑结构，用于支持混凝土浇筑时的模板。
混凝土模板支撑工程不仅可以确保施工过程中模板的稳定性和安全性，还可以保证混凝土浇筑的质量和整体结构的稳定性。
本方案是针对某个具体的混凝土模板支撑工程而设计的，旨在通过合理的设计和施工方案，确保工程顺利进行，达到预期的效果。
二、工程内容1. 工程地点：本工程位于某地，具体位置为……2. 工程规模：本工程计划支撑混凝土模板面积为……平方米，总共需要……个支撑点。
3. 工程要求：本工程要求支撑结构稳定、安全、耐用，能够满足混凝土浇筑的需要，保证施工过程的顺利进行。
三、工程方案1. 材料选择（1）支撑柱：选用直径为……厘米的圆钢管或方钢管，材料为Q235碳结构钢。
（2）横梁：选用规格为……的工字钢，材料同样为Q235碳结构钢。
（3）连接件：选用专用的连接件，确保支撑结构连接牢固、稳定。
（4）斜撑：选用直径为……厘米的钢筋，材料同样为Q235碳结构钢。
2. 支撑设计（1）支撑点布置：根据施工图纸和混凝土浇筑需求，合理设置支撑点，保证模板得到充分支撑。
（2）支撑结构设计：根据模板设计要求和实际工程条件，设计支撑柱、横梁、连接件和斜撑等支撑结构，并进行结构稳定性分析。
（3）支撑高度：根据混凝土浇筑高度和模板高度，确定支撑结构的高度和布置。
3. 施工方案（1）基础处理：根据支撑点的布置要求和土壤条件，进行基础处理，确保支撑结构的稳定性。
（2）支撑架设：按照设计要求，在支撑点处架设支撑结构，包括支撑柱、横梁、连接件和斜撑等，并进行初步验收。
（3）调整与固定：对支撑结构进行调整，保证支撑点的平整度和垂直度，然后进行固定，确保支撑结构稳固。
（4）安全防护：在支撑架设完成后，设置必要的安全防护措施，确保施工过程中的安全。
四、施工工艺1. 材料采购：根据工程设计和要求，采购所需的直径规格为……厘米的圆钢管或方钢管，工字钢，连接件和钢筋等。
浇筑混凝土的施工方案(3篇)
第1篇一、前言混凝土浇筑是建筑工程施工中的一项重要工序，对于保证工程质量和施工进度具有重要意义。
本文针对混凝土浇筑施工，从施工准备、浇筑工艺、质量控制、安全措施等方面进行详细阐述，以期为实际施工提供参考。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解混凝土浇筑的部位、数量、强度等级、配合比等要求。
（2）查阅相关规范、标准，了解混凝土浇筑的施工工艺和质量要求。
（3）编制混凝土浇筑施工方案，明确施工流程、质量保证措施、安全措施等。
2. 材料准备（1）水泥：根据混凝土强度等级要求，选用符合国家标准的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂、石子：选用符合国家标准的粗细骨料，其质量应符合规范要求。
（3）外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂。
（4）水：采用符合国家标准的饮用水。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机：根据混凝土浇筑量选择合适的搅拌机。
（2）混凝土运输车：根据混凝土浇筑地点选择合适的运输车辆。
（3）混凝土泵车：适用于高层建筑或大体积混凝土浇筑。
（4）振捣器：选用合适的振捣器，确保混凝土密实。
（5）其他辅助设备：如泵管、水管、电缆等。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
三、浇筑工艺1. 混凝土运输（1）混凝土运输车应保持清洁，防止污染。
（2）运输过程中，确保混凝土不产生离析、分层现象。
（3）运输车应保持匀速行驶，避免急刹车、急转弯等操作。
2. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋、预埋件等是否牢固、完好。
（2）根据混凝土浇筑量，合理安排浇筑顺序，避免因浇筑速度过快导致混凝土离析。
（3）采用分层浇筑法，每层厚度不宜超过30cm。
（4）浇筑过程中，采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（5）浇筑过程中，随时检查模板、钢筋、预埋件等，确保其位置正确。
3. 混凝土养护（1）浇筑完成后，立即进行养护，防止混凝土过早失水。
现浇混凝土楼板施工方案
现浇混凝土楼板施工方案现浇混凝土楼板施工方案一、施工方法：1. 搭建模板支架：根据楼板施工要求和设计图纸，确定楼板梁的位置和尺寸，搭建木模板支架，保证支架的平整和牢固，同时设置好防护措施，确保安全施工。
2. 安装钢筋：根据设计图纸要求，将预制好的钢筋网布置在模板上，注意钢筋的间距、间隔和连接等要求，同时根据需要设置钢筋撑杆，以增加整体的稳定性。
3. 浇筑混凝土：在进行混凝土浇筑前，需在模板支架上设置好隔离块和密封胶带，以防止混凝土渗漏。
按照设计要求，根据工程需要使用混凝土搅拌车将混凝土运到施工现场，再通过泵送设备将混凝土从底部或顶部均匀地浇注到模板内。
4. 平整和养护：在混凝土浇筑完成后，使用振动棒对混凝土进行震实，以排除空隙和气泡，保持整体的密实性。
然后使用平光机对楼板进行平整，确保水平度和表面平整度达到要求。
最后，对浇筑的混凝土楼板进行养护，包括覆盖塑料薄膜，定期喷水湿润，并根据混凝土的特性和环境条件进行养护时间的控制。
二、施工要点：1. 模板支架的设计和搭建应符合工程要求，确保能够承受混凝土的浇筑压力和自身的重量。
2. 钢筋的布置应严格按照设计要求进行，保证钢筋的连接牢固、间距均匀，以增加楼板的承重能力和整体稳定性。
3. 混凝土浇筑时，应控制混凝土的浇注速度和层数，以避免出现空鼓、渗漏等质量问题。
4. 混凝土浇筑完成后，应及时进行平整和养护工作，确保楼板表面的平整度和强度满足设计要求。
三、安全措施：1. 施工现场应设置明确的安全警示标志，保证工人和施工人员的安全。
2. 施工过程中要严格按照操作规程进行，禁止私自更改施工方案和工艺。
3. 对施工现场人员进行安全教育和培训，提高他们对施工安全的意识和责任。
4. 使用防护设备，如安全帽、安全带、手套等，确保施工过程中人员的个人安全。
通过以上施工方案和措施的合理设计和实施，可以确保现浇混凝土楼板的施工质量和安全可靠性，满足工程的需求和设计要求。
同时，施工过程中要密切关注环境因素，如温度、湿度、风力等，合理控制养护时间和养护温度，以保证混凝土的正常硬化和强度发展。
浇筑方案中的模板清理与混凝土养护措施
浇筑方案中的模板清理与混凝土养护措施随着建筑工程的快速发展，浇筑施工成为其中重要的一环。
在浇筑过程中，模板清理与混凝土养护措施被广泛应用，对于建筑质量的保障至关重要。
本文将就这两个方面展开讨论，以期给读者带来一些有关浇筑施工的实用知识。
一、模板清理在浇筑完成后，模板清理是一个不可忽视的环节。
模板清理的目的是为了将模板上的杂物和残留物清除干净，以便重新使用或进行下一步工序。
合理的模板清理措施能提高建筑质量，确保施工进程的顺利进行。
1. 清理工具的选择模板清理需要使用一些特定的工具，如扫帚、拂尘、刷子等。
这些工具应选用质量好、功能齐全的产品，以确保清理效果的良好。
同时，操作人员应保持清晰的思路，有计划地进行清理工作。
2. 清理顺序的确定模板清理应按照一定的顺序进行，以避免错过疏漏部分。
一般来说，应从模板的上部开始清理，逐渐向下进行。
在清理过程中，应注意检查模板连接部位是否松动、破损，及时进行修复和更换。
3. 清理方法的选择在模板清理过程中，可以采用不同的清理方法，如机械清理、水洗清理、吸尘清理等。
具体的选择要根据实际情况来决定。
无论采用何种方法，都要注意保护好模板表面的涂层，避免刮伤或损坏。
二、混凝土养护措施混凝土浇筑完成后，养护是确保其质量稳定和强度发挥的关键环节。
养护过程中需要注意一些细节，以保证混凝土的正常固化和硬化。
1. 湿养护混凝土的初始凝固需要在湿润的环境下进行。
湿养护的目的是使混凝土表面保持一定的湿度，防止水分流失过快。
在湿养护过程中，可以使用喷水或遮阳帘等方式，确保水分的稳定供应。
2. 防止温度变化过大混凝土在养护过程中需要保持一定的温度范围，避免过大的变化。
温度变化过大会导致混凝土表面龟裂、开裂等问题，影响其整体性能。
可以通过覆盖保温棚、喷水降温等方式来控制温度。
3. 防止外部环境影响混凝土在养护过程中容易受到外部环境的影响，如风、雨、阳光等。
这些因素都可能导致混凝土表面质量下降，甚至引发严重问题。
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中石化泸州油库挡墙工程模板施工专项施工方案编制：审核：审批：中原石油勘探局工程建设总公司泸州项目部二0一一年八月十五日目录一、工程概况 (1)1.1编制依据 (1)1.2施工及验收执行标准 (1)1.3工程概况 (1)二、模板安装概况 (1)三、模板安装前的施工准备 (2)3.1模板施工流程图 (2)3.2 材料准备 (2)3.3机具准备 (2)四、模板的安装工艺 (2)五、模板拆除 (4)六、模板的运输、维修和保管 (4)七、模板设计计算书 (5)八、其它安全要求 (7)一、工程概况1.1编制依据1.1.1天津中德工程设计有限公司提供的设计图纸；1.1.2四川泸州市宏德工程设计咨询公司2009年12月提供所测1：500陆上地形图；1.1.3中国石化四川石油分公司泸州油库基础设计报告。
1.2施工及验收执行标准1.2.1施工图纸和会审纪要；1.2.2混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；1.2.3建筑施工模板安全技术规范 JGJ 162-2008；《工程测量规范》GB50026-2007；1.2.4《混凝土结构工程施工及验收规范》；1.2.5《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；1.2.6《挡土墙图集04J008》；1.2.7《水运工程混凝土质量控制标准》（JTJ269-96）；1.2.8《重力式码头设计与施工规范》（JTJ290-98）；1.2.9《港口及航道护岸工程设计与施工规范》（JTJ300-2000）；1.2.10《码头附属设施技术规范》（JTJ297-2001）；1.2.11《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）。
1.3工程概况拟建中国石油化工股份有限公司四川泸州石油分公司泸州油库成品油专用码头工程位于纳溪区大渡镇纳江路旁边（民强村小清溪），长江右岸，距离纳溪城区12公里，长江航道里程约946km。
加油站挡墙位于码头后方，利用河滩地，通过修建挡墙，形成长约150m，宽25～50m的平台，作为中石化四川泸州石油分公司加油站用地，该加油站紧靠纳溪至江安308省道。
本工程挡土墙为C20现浇毛石挡土墙，毛石约占20%。
采用块石基床，块石重量10Kg~100Kg，饱和抗压强度不小于30MPa，承载力不小于250MPa。
二、模板安装概况模板是为保证混凝土浇筑后达到规定的形状、尺寸和相互位置的结构物，一般包括由面板、肋（或围令）组成的单块模板及其支撑结构和锚固件等。
模板施工包括模板的设计制作、安装、拆除、维护等工作在内的系统工作。
本工程模板主要采用胶质木模板，龙骨脚手架钢管框架，50×100 木楞支承，拉筋对拉配合外侧地面斜撑杆稳固。
混凝土运输采用泵送方式，由搅拌站泵送至浇筑现场。
三、模板安装前的施工准备3.1模板施工流程图3.2 材料准备模板：覆膜多层胶合板1000㎡；50×100 方木楞50m³；连结件：碟型扣件，对拉螺栓，紧固螺栓；48mm无缝钢管及连接扣件；油性脱模剂。
3.3机具准备斧子、锯、板手、打眼电钻、线锤、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、钢钉等。
四、模板的安装工艺4.1本工程模板设计原则：适应施工要求，对模板要求能保证足够的强度、刚度和稳定性，实用性较强，拆装简便，满足拆卸、搬运、操作快，可利用效率高。
4.2模板安装支设必须符合下列规定：4.2.1模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；4.2.2要保证工程结构和构件构件各部分形状尺寸和互相位置的正确。
4.2.3构造简单，装拆简便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
4.2.4模板的拼接缝应该严密，不得漏浆，与下层混凝土表面结合部位缝隙需在浇筑前用同标号砂浆抹住，防止漏浆。
4.3本工程拟采用胶合木模板，具体做法如下：4.3.1在边坡上弹出梁轴线，在侧板内表面弹出中线，拼接模板然后用脚手架固定模板，模板与脚手架间隙里固定方木楞和木楔子，确保模板牢固。
安装时，用平撑与斜撑支撑顶牢；两者中线相互对准，并用平撑与斜撑支撑顶牢。
4.3.2模板承载力需大于浇筑混凝土侧压力。
4.4 模板支撑4.4.1采用1.22×2.44m，15~18mm厚多层板面板，50×100mm方木作竖楞（方木均经压刨找平），Φ48×3.5mm无缝钢管做横楞，Φ14mm穿墙螺纹螺栓拉筋与3型扣件配套使用。
配合使用模板内外斜顶支撑配合铁丝双侧对拉紧固。
4.4.2利用钢管等支模应配套使用，按规定设置水平和剪刀撑。
4.4.3支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高。
4.5支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
4.6二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。
4.7不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
4.8支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。
4.9模板上有予留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。
砼板上的予留洞应在拆模后将洞口封闭好。
4.10 模板安装完毕后需满刷脱模剂，方便拆除。
4.11混凝土浇筑振捣时，严禁振捣棒碰触模板。
4.12 复核模板尺寸、断面尺寸、中线、高度、顺直度、平整度、密实度和紧固度，清理模板内杂物，合格后方可进行混凝土的浇筑。
4.13 用扳手抽查扣件的紧固力矩，防止浇筑过程中因扣件滑脱造成跑模。
4.14 模板安装的允许偏差模板安装前应用水准仪抄平弹墨线控制标高，安装固定后复查轴线、标高、几何尺寸、模板平整度及支撑系统稳定性。
其允许偏差不大于以下要求：五、模板拆除5.1模板拆除必须满足拆模要求，报监理单位拆模申请批准后方能拆除，待砼自身强度能保证不变形、不缺棱掉角时同意。
操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。
5.2木模板制作时，与混凝土接触面应刨光，拼缝严密。
钢、木模每次使用前均应清理干净，并涂刷隔离剂。
5.3拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。
5.4已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。
施工中不得超载使用，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过计算加设临时支撑。
5.5模板的拆除应遵循后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分原则。
模板拆除日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定，不允许未到拆模期限便过早拆模。
5.6 拆模的顺序应按自上而下，从里到外。
拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。
5.7 拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和砼边角。
拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留砼。
5.8拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，模板拆除时将模板上的钉子启出，防止模板搬运及再次支模钉子伤人。
现浇构件底模拆除时混凝土强度必须达到的要求。
六、模板的运输、维修和保管6.1模板运输、装卸时，要轻拿轻放，不能从车上往下摔，更不能利用自动翻斗车翻斗卸车。
6.2模板拆除后，应将弯曲变形的修理好，刷好隔离剂存放。
6.3模板应分规格码放整齐，高度不能超过1.5 米，并设钢管护栏，防止模板倾倒。
6.4根据场地情况，模板制作、安装及拆除必须符合文明施工要求，模板必须在工棚里，模板按照模板规格尺寸堆放整齐，并标识规格尺寸便于使用。
拆除的模板必须在堆放工棚里，也要求堆放整齐，损坏的模板另外堆放，支模所需要的零星卡具及支撑堆放整齐。
七、模板设计计算书7.1在进行混凝土结构模板设计时，需要知道新浇注混凝土对模板侧面的最大压力值，以便据此计算确定模板厚度和支撑的间距等。
7.2混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇注高度而增加，当浇注高度达到某一临界值时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇注混凝土的最大侧压力。
侧压力达到最大值的浇注高度称为混凝土的有效压头。
7.2.1新浇混凝土对模板侧面压力是入模的具有一定流动性的新浇混凝土在浇筑、振捣和自重的共同作用下，对限制其流动的侧模板所产生的压力。
7.2.2混凝土侧压力分布曲线的走势为：即从浇筑面向下至最大侧压力处，基本遵循流体静压力的分布规律；达到最大值后，侧压力就随即逐渐减小或维持一段稳压高度后逐渐减小，压力图形对浇筑高度轴呈山形或梯台形分布。
7.2.3侧压力主要影响因素如下：⑴最大侧压力随混凝土浇筑速度提高而增大，与其呈幂函数关系。
⑵在一定的浇筑速度下，因混凝土的凝结时间随温度的降低而延长，从而增加其有效压头。
⑶机械振捣的混凝土侧压力比手工捣实增大约56%。
⑷侧压力随坍落度的增大而增大，当坍落度从7cm增大到12cm时，其最大侧压力约增加13%。
⑸掺加剂对混凝土的凝结速度和稠度有调整作用，从而影响到混凝土的侧压力。
⑹随混凝土重力密度的增加而增大。
7.3我国《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)中提到的新浇注混凝土作用在模板上的最大侧压力计算公式如下。
7.3.1当采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的侧压力标准值，可按下列公式计算，并取其中的较小值：其中：F－新浇混凝土对模板产生的最大侧压力（kN/m2）；H－有效压头高度（m）；V－混凝土浇筑速度（m/h）；t0－新浇混凝土的初凝时间，t0=200（T+15）；T—混凝土入模时的温度（℃）；rc－混凝土的容重（kN/m3）；β1-外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；β2-塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；50-90mm时，取1.0；110-150时，取1.15。
7.3.2混凝土的有效压头高度H如下取值：当V/ T 0<0.035时，Ｈ=0.22+24.9v/ T；当V/ T 0>0.035时，Ｈ=1.53+3.8v/ T；7.4侧压力计算7.4.1参数取值：⑴浇筑速度V为2.5m/h；⑵浇筑时气温T按28℃考虑；⑶新浇混凝土自重rc标准值：24 KN/m3；⑷本工程无外加剂，因此外加剂影响修正系数β1=1.0；⑸混凝土塌落度影响修正系数β2，本工程为190mm~200mm，大于150mm，因此适当取为1.2；⑹本工程大体积混凝土一次浇筑最大高度为1.80m。
7.4.2混凝土有效压头高度H：V/ T=2/28=0.0714＞0.035，因此H=1.53+3.8×0.0714=1.80m7.4.3新浇混凝土对模板的侧压力F：取其最小最，则：F=43.2KN/m2；7.4.4查表《建筑工程模板施工手册》，施工活荷载取为2KN/m2，则浇筑施工时的混凝土对模板的侧压力值为：F=1.2×43.2+1.4×2=54.64KN/m27.5 模板设计：模板木楞间距为15cm，选取方格中最不利情况进行计算，即三面固定，一面简支（短边）。