6S管理基础知识宣贯

6S现场管理的步骤：整顿
b)原则二：确定放置容量（定容）
确定容量依据：1.位置离工作现场远近； 2.日使用频数多少； 3.搬运易繁程度； 4.现场空间大小；
确定容量原则：1.便于生产； 2.现场整齐； 3.安全。 确定容量要点： 1.一旦确定，就是法规； 2.文件化； 3.经常检查。
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6S现场管理的步骤：整顿 整顿技巧（1）:划定场所
域的中间位置
保存在工作现
高
经常使用
场附近或随身 携带
6S现场管理的步骤
现场不是垃圾堆
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整 理 三 原 则
现场不是仓库
立即 处理
遍地黄金速兑现
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推行整理的步骤
现场检查
每日循 环整理
区分要与 不要物品
不要物品 的处理
清理不要物品
6S现场管理的步骤
二、整顿(SEITON) • 放置方法 1. 放置的方法有框架、箱柜、垃圾箱等方式 2. 在放置时，尽可能安排物品的先进先出 3. 尽量利用框架，经立体发展，提高收容率 4. 同类物品集中放置
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2.
提升企业的形象和核心竞争力。
6S现场管理的步骤
一、整理(SEIRI) • ”有用“物/”无用“物 1.正常使用的机械设备、电器装置
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2.附属设备（工作台、货架）
3.正常使用中的工具 4.正常使用中的工作桌椅
5.尚有使用价值的消耗品
6.空白未使用过的标卡，单据 7.推行中的海报、目视板、看板
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目的：建立起安全生产的环境，所有工作应建立在安全的前提 下。
6S管理的要素
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整理
整顿
安全
清扫
素养
清洁
6S管理的要素
整理
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形式化
整顿
清扫 行为
行事化
清洁
习惯化
修养
6S推进原理图
态度
好 习 惯
6S管理的要素
1. 6S管理中的6个要素不是孤立的，而是一个有机的整体： 整理是指丢弃无用物，保留有用物，是改进工作场地的源头； 整顿是整理后的一个环节，包括重新规划与安排； 清扫是指营造干净、整洁的工作现场；更为重要的是工作现场的良 好状态是需要时刻保持 清洁就是对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理, 持续续 开展前边3S的成果，保持良好的整理、整顿、清扫水平，将运动 化改为常规行动，形成管理制度并长期贯彻实施； 素养要求员工有用自律意识，养成自觉进行6S管理的习惯，这样 就变“制度、要求”为人的“意识、习惯”。 安全则是要求企业员工每时每刻都有安全第一的观念。
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2.
6S现场管理的步骤
“素养”的表现形式
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着装---端庄 仪表---大方 举止---文雅 待人---客气 说话---文明 行为---礼让 精神---饱满 工作---认真 气氛---和谐
6S管理基础知识
2016.06.05
培训内容 • 6S的起源
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• 6S管理的目的和意义
●
6S管理的6个要素
• 6S管理的步骤
6S的起源
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• 6S起源于日本，是指在现场对人员、
机器、材料、方法、环境等生产、工
作要素进行有效的管理，是在日本企 业广泛流行的一种管理方法。
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什 么 是 6s ?
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6S管理的要素
一、6S管理的6个要素：
2.整顿（Seiton） ： 整顿的定义：把留下来的、必要的物品依规定位置摆放，并放 置整齐加以标识。 整顿对象：主要在减少任意浪费时间的场所。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的 工作环境，消除过多的积压物品，节省寻找物品的时间，这是 提高效率的基础。
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分类 识别状态
6S现场管理的步骤
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a)原则一：规定放置场所（定置） 确定定置内容的几项原则： 1.只存放有用的； 2.依使用频率，来决定放置场所和位置； 3. 用标志漆颜色划分通道与作业区域； 4.不合格品隔离工作现场； 5.不明物撤离工作现场； 6.看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；
6SFra Baidu bibliotek场管理的步骤：整顿
整顿的技巧（4）—放置方法 颜色管理
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6S现场管理的步骤：整顿
整顿的技巧（5）—放置方法
集中放置
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要在一个地方备齐，特别要以成 套或用工具箱比较容易地把它备齐。 对备品等要以组装部件的方式准 备好。
6S现场管理的步骤：整顿
整顿的技巧（6）—放置方法 考虑安全
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6S管理的要素
一、6S管理的6个要素：
4.清洁（Seietsu） ： 清洁的定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，是工作人 员觉得整洁、卫生。 清洁对象：工作区域、环境。 目的：养成持久有效的情节习惯，维持和巩固整理、整顿、清 扫的成果。
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6S管理的要素
一、6S管理的6个要素：
5.素养（Shitsuke） ：
• 广义概念：6s是基于全员参与基础上的一 种管理方法。 • 狭义概念： 1S-整理 2S-整顿
3S-清扫
4S-清洁
5S-安全
6s-素养
这五项内容在日文的 罗马发音中，均以 “S”为开头，故称为 6s
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6S的起源
• 1955年提出“2S”，即整理、整顿，“安全始于整理，终 于整理整顿”，后来生产控制和品质的需要，逐步的提 出了另外的3S，即“清扫、清洁、素养”。 1986年日本的5S/6S专著逐渐问世，从而对整个现场管理 模式起到了冲击的作用，并掀起了5S/6S的热潮。 5S/6S不但在日本流行，而且已经成为世界企业学习与应 用的一种潮流。 2000年以后，中国掀起了6S管理的热潮。 目前，6S已发展到了13S：6S+节约（SAYE）+学习 （STUDY）+服务（SERVICE）+满意（SATISFICATION）+ 速度（SPEED）+坚持（STICK）+共享（SHARE）。
6S现场管理的步骤
注意点：
• 在日常工作过程中永远总会伴随
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着不断没有用的物品产生、不断
有新的脏污形成，这就需要不断 的进行整理、整顿、清扫等管理 工作。
6S现场管理的步骤
五、素养(SHITSUKE) • 培养方法 1.“素养”是6S管理的核心，素养即教养，努力提高自身素
养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，提高个人和团 队的执行力，上传下达、令行禁止，形成团队精神，塑造 企业文化 。
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定位置、标识
区划线
A
通 道
B
C
6S现场管理的步骤：整顿
整顿的技巧（2）—放置方法
2. 整 顿
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定位置、标识
形迹管理
创造容易放 回去的状态
6S现场管理的步骤：整顿
整顿的技巧（2）—放置方法
形迹管理
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6S现场管理的步骤：整顿
整顿技巧（3）---放置方法
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定位置、标识
连接线标识
2. 整 顿
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重的东西
放在下面
摆放高度
要有限制
6S现场管理的步骤：整顿
物品
有用途？
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整理
处理
分类 集中 标识
整顿
方便 一目了然
四原则
标准化 定期检查
定置、定容、定法、定保管
规范化、永久化
形式----制度----习惯
6S现场管理的步骤：清扫
三、清扫(SEISO) • 推行方法
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1. 制定标准化的清扫方法，采用不容易造成安 全隐患的、效率高的方法。
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6S管理的要素
一、6S管理的6个要素：
3.清扫（Seiso） ： 清扫的定义：将工作场所内看的见与看不见的地方清扫干净； 当设备出现异常时马上及时进行修理，使之恢复正常运转状态。 清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除去， 或者放在仓库之中进行标识。从而保持工作场所干净亮丽的环 境。 清扫对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏、污”。 目的：保持工作环境的整洁干净；保持整理、整顿成果；稳定 设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；防止环境污染。
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推行6S管理的目的和意义
• 1、加强内部管理，营造“干净、整洁、规范、 有序”的生产环境 • 2、减少跑冒滴漏，提高投入产出比
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• 3、提升生产现场管理水平
• 4、提高员工素质，塑造良好的企业形象 • 5、有助于企业创建“追求卓越、追求细节” 的企业文化
推行6S管理的目的和意义
现场清洁有序所具有的优点
8.推行中有用的文件、作业指导书
9.消防设施、安全标识 10. 饮水机、茶具
6S现场管理的步骤
1S-如何区别“需要和不需要”
• 区别“需要”和“不 要”的原则: –是否有用 • 处置方式:
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–就近放在工作区域
–丢弃
–是否经常使用 –放在仓库
–数量是否过多
–多余部分或是丢弃 或是放在仓库
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6S现场管理的步骤
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标准化的推进者
时间管理
安全
轻松愉快的工作环境 质量
6S
客户良好印象
视觉控制
成本节约
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6S管理与其它管理的关系：基础
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6S （土壤）
6S管理的要素
一、6S管理的6个要素：
1.整理（Seiri） ： 整理的定义：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要 的，把有必要的留下来，其他的都消除掉。 整理对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 目的：清除凌乱的根源，腾出空间，空间合理利用，防止误用、 误送，打造清爽的工作场所。
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5. 框架、箱柜内部要明显易见
6. 必要时设定标识注明物品“管理者”及“每 日点检表”
7. 清扫工具以悬挂方式放置
8. · · · · · · · · · · · · · · ·
整顿
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定位
要用的东西随即可取得
标示
提高效率的基础
归位
使用者知道，其它的人也能一目了然；
整顿为物品放置方法的标准化,使人在需要时刻能立即找到所需的东西,以 减少[寻找]的时间. (整顿其实也就是研究如何提高效率的科学。它研究如何能立即取得物品或 放回原位。任意决定物品的摆放必然不会使你的工作速度加快，它只会让你的 找寻时间加倍。我们必须思考分析如何拿取物品更快并让大家都能理解这套系 统，遵照执行)
1S-如何区别“需要和不需要”
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利用程度
必需的程度（使用频率）
一次都没有使用的物品 在过去的6~12个月中，只使
保存方法
扔掉 保存在远处
低
从来不用
用一次以上的物品
中
个别使用
在过去的2~6个月中，只使用 保存在工作区
过一次的物品 一个月使用过一次以上的物品
一周要使用一次的物品 每天都要使用的物品 每小时都要使用的物品
划出通道来
设备点检
现场行动:灭火器,消防栓,残胶,标签,死角灰尘,设备 底下,油污等---请扫发现了什么地方脏,污染源在哪?
6S现场管理的步骤：清扫
3. 清扫
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清扫的实施要领 1、建立清扫责任区（室内、室外、公用设备） 2、执行例行清扫，清理脏污 3、调查污染源，予以杜绝和隔离
4、建立基准，保持制度化
2. 在室内要定位设置垃圾桶或垃圾箱；不需要 的物品作废品处理清除掉。
3. 清扫的主要对象 办公室、展厅、工作台、接待台、展厅前卫 生区、展厅建筑物· · · · · · ·
★清扫不光指清扫看得见的地方，在很多卫生
死角通常看不到的地方也需要进行认真彻底 的清扫。
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清 扫 的 三 原 则
勤拿扫把与抹布,消除脏乱.
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总的来说，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范 化的保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规章制度，严谨 认真；安全是基础中的基础，尊重生命，杜绝违章。
6S管理内容
6S管理是企业各项管理的基础，在推行过程中，通过开 展整理、整顿、清扫、安全的基本活动，可以形成制度 化的清洁活动，能够培养员工从小事做起、从自身做起、 凡事养成认真的习惯，能够提高品质和员工素质，进而
5、寻找污染源，实施改善
6S现场管理的步骤：清扫
清扫（案例）
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改善前
改善后
6S现场管理的步骤：清扫
清扫制度化
整顿后的物品 建立责任区
建立三项制度 经常清扫 经常检查 定期评比 定期总结 确定清扫制度 确定检查制度 确定奖励制度
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6S现场管理的步骤
四、清洁(SEIKETSU) • 实施方法
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1. 整理、整顿、清扫是“行为动作”，清洁则是 “结果”；
2. 在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后所 呈现的状态便是“清洁”；
3. 在清扫方面呈现“清净整洁”，通过目视化的 措施来进行检查，以便“异常现象能立刻消除； 4. 配合每日整理、整顿、清扫，做好工作场所清 洁点检表； 5. 领导随时巡查纠正，巩固成果，有不对的地方， 一定要沟通予以纠正。
素养的定义：每位成员养成良好习惯，并遵守规则做事，培养 积极主动的精神（养成习惯）。
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素养对象：主要在通过持续不断的6S活动中，改善习惯、提升 品德。
目的：提升员工素质，使之有积极主动的态度，营造团队精神。
6S管理的要素
一、6S管理的6个要素：
6.安全（Safety） ： 安全的定义：要建立、健全的安全管理体系，重视全员安全教 育，每时每刻都有安全第一的观念，防范于未然。