玩具结构设计2014

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毕业设计(论文)-玩具摩托车的结构设计

毕业设计(论文)-玩具摩托车的结构设计

毕业设计(论文)-玩具摩托车的结构设计
研究背景
玩具摩托车是儿童最常玩的玩具之一。

现有的玩具摩托车通常存在结构设计上的问题,比如不稳定、易折断等。

因此,本文旨在研究更加稳定、耐用的玩具摩托车结构设计。

设计目标
本文的设计目标为:
- 结构更加稳定,确保摩托车行驶时不易失控
- 结构更加耐用,摩托车在抗摔以及长时间使用后,依然能够保持完好无损
- 结构更加易于制造,降低制造成本,提高经济效益
设计过程
1. 玩具摩托车的整体设计
考虑到摩托车的稳定性和坚固性,本文采用大轮直径与小车身的比例来优化结构。

同时,在车轮周围增加可弹性挂钩,增加承载能力,降低钢材使用量。

2. 玩具摩托车底盘设计
底盘是承载车身部分的重要设计。

本文采用厚度适宜、种类多样的钢板,制造出符合物理学力学原理的强度结构。

为增加玩具摩托车的稳定性,我们还采用了低重心设计。

3. 玩具摩托车的车轮设计
车轮是玩具摩托车重要的部件之一。

为克服现有车轮容易折断的问题,我们采用了加厚边缘设计,以及橡胶制轮胎。

同时,我们还加强了轮辐材料以增强整个车轮的承载能力。

结论
通过对玩具摩托车的设计和优化,本文提出了更加稳定、坚固、易于制造的玩具摩托车结构方案。

这对于玩具制造企业、玩具经销
商以及用户来说,都具有重要的学术和实践意义。

玩具结构设计常见结构设计方法系列教程之三

玩具结构设计常见结构设计方法系列教程之三

玩具结构设计常见结构设计方法系列教程之(三)[概述]:本系列教程详细讲解了在玩具产品结构设计过程中使用的各种常用结构的实现方法和尺寸规格。

对于有至于从事玩具设计的新手还是老手们都有很高的参考和指导作用。

关键词:玩具设计,结构设计本系列教程的内容将包括如下1.选择材料的考虑因素2.壁厚(料厚)设定原则3.加强筋的处理方法4.出模角大小确定5.司柱尺寸设定方法6.司柱套(司筒)尺寸设定方法7.常见扣位设计及尺寸8.超音波焊接技术9.电池箱设计方法10.滑轮设计方法11.喇叭的基本装配方法12.止口的使用及尺寸13.齿轮的设计指引14.齿轮箱的基本设计15.离合器设计规范11.0 喇叭的基本装配方法 (speaker)11.1. 喇叭筒因为声音广散问题,所以必须要有一个喇叭筒来围着喇叭的四周,以便声波在成品内发生共鸣,扩大音量。

11.2. 定位骨在喇叭的上下,必须要有一些定位骨作装配用途。

Fig. 11.0.1 喇叭筒与定位骨11.3. 喇叭坑如成品的喇叭坑是外露的时候,必须做一些擦穿坑作遮丑用,以及防止喇叭被一些小而尖的物品破坏。

11.4 喇叭孔如成品的喇叭不是外露的时候,可以在壳身上做一些喇叭孔代替喇叭坑。

Fig. 11.0.3 喇叭孔11.5 H形坑位此为另一种喇叭的装配方法,利用胶料本身的弹性,把喇叭压在壳身上。

12.0 止口12.1 真止口用途: 生产装配时作较对之用,而且可作涂胶水之用。

12.2 假止口用途: 在外形上可作遮丑之用。

12.3 半假止口.用途: 如平均料厚有2.0mm或以上时,因为凹槽太深的关系,所以需要在纸口的位置加多一层料,保持成品外形的美观。

12.4 双止口用途: 多用于一些需要有防水功能的成品上。

而且,会以超音波焊接法作装配,加强较对效用。

13.0 齿轮的使用指引正齿轮 (spur gear)优点: 可以承受大扭力,以复齿的方式对模数做出改变。

缺点: 直线的转动方式不能转向。

产品设计之玩具设计

产品设计之玩具设计

陷阱卡
陷阱卡:一般作为对战中辅助进攻和保护自身所使用的卡,不可在手牌中直接使用,在盖下的回合也无法使 用,必须在第二回合之后才能发动。卡片为紫红色。[1] 普通陷阱卡 咒文速度2,一定要先盖放在场上,然后在下回合开始才可以发动。 永续陷阱 咒文速度2,一定要先盖放在场上,然后在下回合开始才可以发动。发动后只要满足卡上说明的条件就可以在 不被破坏的前提下持续留在场上。(也有一些无条件永续的) 永续卡的效果此卡离场时即告失效 反击陷阱卡 咒文速度3,一定要先盖放在场上,然后在下回合开始满足条件的时候发动。这种陷阱通常是对应即时发挥的 效果,如:对方在手牌使用魔法卡、攻击、发动陷阱、召唤怪物卡的时候。这时就可以强制取销对方行动。 反击陷阱的咒文速度是3,因此只能被反击陷阱连锁,而反击可以连锁满足自身发动条件的所有卡片效果(某 些卡片效果写着不能应对这个效果的,反击陷阱无法连锁,比如超融合 夜摄)
培乐多彩泥
培乐多彩泥(Play-Doh)是世界第二大玩具生产和销售企业美国孩 之宝(Hasbro)玩具公司70多个子品牌之一。培乐多彩泥系列创始 于1955年,其产品是幼教博士针对儿童创意启发、身心智能发展设 计的训练教材,主要针对3岁以上的小孩,在美国上市超过40年的 培乐多彩泥系列倍受日本、香港、澳大利亚、新西兰、法国、德国 等国家的幼教老师、家长及小朋友的喜欢和推崇。今天,全球已有 超过75个国家销售培乐多彩泥,已出售的彩泥超过7亿磅,这证明 培乐多彩泥在全世界被喜欢的程度!
当然,还有一些“手捻陀螺”十分普及。
陀螺,是青少年们十分熟悉的玩具。风靡全世界。 中国是陀螺的老家。从中国山西夏县新石器时代的遗址中,就发掘了石制的陀螺。可见,陀 螺在我国最少有四、五千年的历史。
玩法介绍:玩法一:超控牵引 跑、跳、撞、叠,随心所欲,想怎么玩就怎么玩! 玩法二:创意布阵 第一关:绕障碍 第二关:保龄球 第三关:跳龙门 第四关:对对碰 第五关:叠罗汉 第六关:闯迷阵 第七关:巧布阵

玩具小车上盖注塑模具设计(全套图纸)

玩具小车上盖注塑模具设计(全套图纸)

编号:毕业设计说明书题目:玩具小车上盖注塑模具设计与工艺分析学院:机电工程学院专业:机械设计制造及其自动化学生姓名:学号:指导教师单位姓名:职称:题目类型:理论研究实验研究工程设计工程技术研究软件开发2014年5月26日本文是针对玩具小车上盖的注塑模具设计与工艺分析。

首先对玩具小车上盖进行三维设计,并且对其进行结构分析。

然后根据玩具车上盖的结构分析其工艺特点,主要包括材料工艺特性、制件的工艺结构特点,然后根据工艺选择注射机,并对注射机的参数进行校核。

接着进行注塑模工艺设计,主要包括分型面设计、型腔数量和布局设计、浇注系统设计、模架选择、推出机构设计和冷却系统设计,其中分型面设计和浇注系统设计是重点设计内容,其设计结果需要进行模流分析验证。

最后对所设计的零件进行装配并给出最终设计结果。

本文设计过程中主要使用UG NX 8.5/ MOLDWIZARD经行设计,用到的设计内容包括三维造型、模具设计、分型面设计、浇注系统设计和冷却系统设计,最终结果由UG装配完成。

关键字:注塑模具;UGThis article is the injection mold design and process analysis for the cover of toy car, first designs three-dimensional toy car shell, and then analyzes its technological features which includes material properties, structural features of parts of the process and select the injection machine. Then article design injection molding process which includes sub-surface design, the number and layout of the cavity designing, gating system design, mold selection, launches mechanism design and cooling system design, checking the process parameters of mold design.In this article, the design is mainly used UG NX 8.5 / MOLDWIZARD. The content of the design includes three-dimensional modeling, mold design, parting surface design, gating system design and cooling system design, the final result is done by UG assembly. Keywords:Injection mold; UG目录引言 (1)1 产品的工艺分析 (2)1.1外型设计 (2)1.2产品材料的确定 (2)1.2.1ABS常规性能 (2)1.2.2ABS的成型工艺 (2)1.3产品的工艺分析 (3)1.3.1产品的尺寸和表面质量 (3)1.3.2壁厚 (3)1.3.3脱模斜度设计 (5)1.3.4加强筋设计 (5)1.3.5圆角设计 (6)2 模具结构的设计 (7)2.1确定型腔数目 (7)2.2型腔布局方式 (7)3 注射机型号的确定 (9)3.1注塑机的结构 (9)3.2注塑机的类型 (9)3.3注塑机的选择 (9)3.3.1所需注射量的计算、塑件质量、体积计算 (9)3.3.2浇注系统凝料体积的初步估算 (10)3.4注塑机的校核 (11)3.4.1注射量的校核 (11)3.4.2注射压力校核 (11)3.4.3锁模力校核 (12)3.4.4开模行程和模板安装尺寸校核 (12)4 成型零件设计 (13)4.1分型面的设计 (13)4.2成型零部件的结构设计 (14)4.2.1型芯和型腔的结构设计 (14)4.2.2型芯和型腔尺寸的确定 (15)4.2.3型芯和型腔的固定方式 (15)5 浇注系统的设计 (16)5.1浇注系统的组成 (16)5.2浇注系统的设计原则 (16)5.3主流道的设计 (17)5.4分流道的设计 (17)5.5浇口的设计 (18)5.6浇口位置的选择 (19)5.7冷料穴和拉料杆设计 (19)5.8浇注系统的设计结果 (20)6 排气系统设计 (21)7.1产品填充分析的意义 (22)7.2产品填充分析的结果 (22)8 标准模架的选取 (23)8.1标准模架的选择 (23)8.2模架的尺寸计算 (24)9 推出机构设计 (25)9.1推出机构的设计要求 (25)9.2推出机构布局的设计 (25)9.3推杆设计 (25)10 冷却系统设计 (28)10.1控制模具温度的重要性 (28)10.2冷却系统设计的原则 (28)10.3冷却系统的设计 (28)11 其他零件设计 (31)11.1镶件固定用螺钉的设计 (31)11.2限位钉和支撑柱的设计 (32)11.3复位弹簧设计 (32)11.4侧定位块设计 (32)11.5模具的总装配 (32)12 设计总结 (33)谢辞 (34)引言玩具车市场在通过多年的宣传和发展后,随着新技术的不断发展,新的产品不断出现,在男孩子们的众多玩具中,玩具车一直是所有类型玩具中最受欢迎的玩具之一,产生这种情况的原因有以下几点:首先,我国经过了改革开放后经济的飞跃发展,家庭轿车以经遍及全国各地,这使得汽车理念一直伴随着孩子们的成长并不断深入其脑海中,由此直接带动了玩具车模型市场的发展。

玩具厂四层框架结构课程设计

玩具厂四层框架结构课程设计

建筑施工课程设计玩具厂四层框架结构厂房目录工程概况及特点分析(一)工程建设概况(二)工程设计概况(三)主要分项工程工程量(四)建设地点特征(五)施工条件(六)工程特点分析施工方案(一)施工展开程序(二)施工段划分(三)施工起点流向(四)施工顺序(五)施工方法与施工机械的选择施工进度计划施工平面布置各项技术与组织措施(一)保证质量措施(二)安全及消防技术措施(三)降低成本措施(四)季节性施工措施一工程建设概况及特点分析1:工程建设概况本工程位于北京市顺义区内,为四层框架结构轻工业厂房,厂房主要用作玩具加工,由北京市时尚玩具加工有限公司建设,资金来源完全由北京市时尚玩具加工有限公司提供。

该工程由北京市建筑设计研究院设计,北京市京精大房监理有限公司监理,北京城建一集团承建。

工程施工图纸齐全,已通过会审,施工合同采用固定总价合同的形式。

工程施工工期控制在八个月内,实际工期从2006年3月16日至2006年11月15日。

2:工程设计概况厂房东西长46.6m,南北宽18.5m,檐口总高17.5m,总建筑面积为3355m2,其中一至三层作为生产车间,四层作为办公层,建筑物内部有货运电梯一部,楼梯两座。

工厂厂房结构为内廊式现浇钢筋混凝土框架结构。

建筑物进深为7.5m + 3m + 7.5m。

建筑物开间除两端楼梯间为 3.0m外。

其余开间均为5.7m。

主框架的柱子截面尺寸,中柱为500mm×500mm,边柱为350mm×500mm;梁截面为十字形,主梁高度为800mm,梁宽为250mm,(见下图);次梁高度为600mm,宽度为200mm。

柱梁混凝土均为C30。

楼板为5.4m长的预应力长向圆孔板(单块重1.58吨)和2.7m长的预应力短向圆孔板,宽度均为1180mm,为了加强楼板的刚度及提高承受较大集中荷载的能力。

楼板上边现浇60mm厚双向配筋的钢筋混凝土叠合层,楼梯为现浇钢筋混凝土板式楼梯。

现浇混凝土的等级也均为C30混凝土。

儿童玩具车结构设计标准和注意事项

儿童玩具车结构设计标准和注意事项

儿童玩具车结构设计标准和注意事项常用材料:PP:聚丙烯,也叫百折胶、模具厂叫做共聚PP,密度0.91g/c m3,性能比较软,缩水率比较大,容易产生缩水痕,价格相对便宜;ABS:密度1.1g/c㎡,注塑流动性好,电镀性能好,缩水率小,破碎后会产生利边尖角;PMMA:俗称有机玻璃、亚克力,透明度最好,硬度高,不宜在上面加筋加柱,在边上做扣比较好;PC:聚碳酸酯,透明度仅次于PMMA,机械性能好,流动性电镀性都不好;PA:尼龙,多用于齿轮或受力较大的地方;POM:聚甲醛,俗称赛钢,多用于齿轮可受力较大的地方;标准:1.所有有相对运动的零件(如车轮)之间的间隙要D>12或D<5mm(欧洲标准D>13可D<5mm),如果有空间尽量做到D>15,因为玩具车的误差和变形比较大;2.三轮车电动车、沙滩车坐垫到地面的距离不能超过300mm;3.轮毂造型如果插穿到对面一定要在中间加一块挡板(防止轮子转动时小孩的手插到轮毂里面),为了不影响造型应该在中间加一块透明的0.3-0.5mm的PVC或PMMA板;4.三轮车电动车放在一个θ≤16°的斜面上,在坐垫上粘一件φ150×300mm重50KG的物体整车不会向后翻(欧洲ENT,美国ASTM);5.如果后轮有两个辅助小轮的话,小轮离地的距离最好是H=5mm;6.猪仔车要防止整车向后翻,向后倾跟地面的最大角度θ≤16°,为防止向后倾角度过大通常在后面加块镶件(如烟通等);7.学步车座位前后内边到整车前后最大的距离L>120mm(出口标准),防止小孩坐车撞墙时头撞到墙;8.三轮车的推把高度做到800mm左右(可以调节的推把也尽量做到这个数上下);9.玩具有电镀件的要留0.15-0.2mm的间隙(电镀的厚度);10.三轮车脚踏大小80mm左右;11.电池盖一定要打螺丝,防止电池掉出来给小孩误吞食了;设计结构注意:1.一开始做结构就应该定好尺寸,拉好比例,避免浪费修改时间;2.一开始做结构应该考虑一下包装的大小,因为包装价格占出口价格的很大比例;3.设计外形完成时尽量考虑零件能否出模,细节地方也尽量做出来,不然到了工程再做位置和外形不一定合适;4.做结构时要考虑所有零件的装配过程,在电脑中模拟整个装配的过程,装配过程中可能存在零件碰撞或干涉,不要只考虑结果;5.要考虑工人装配的时间,尽量帮客户减少装配时间;6.要考虑用户买回去用时的包装和安装的方便性;7.吹塑模如果要后加工(钻孔、切口)就要留凸台或凹孔;8.学步车前面如果有动物头造型要考虑它的高度,不要挡住小孩的视线;9.做结构时应避免又长又薄距离又窄的筋出现,模具结构实现有问题,实在没办法就多做一个镶件;10.焊接在一起的五金件(如金属车架)应独立建一个子装配图,方便出工程图;11.整个前钗部分应建一个子装配图,方便最后模拟车把转动的过程;12.三轮车脚踏设计时要考虑沟槽不要装泥土,或者比较容易清理泥土;13.seat尽量考虑上下出模,左右分模不美观,有飞边容易界手;14.要考虑三轮车前轮的中心孔的大小是否安装Z型轴(五金);15.塑料包水管时塑料筋位尽量避开水管焊接的位置(焊点大小很难控制)和弯折位(弯折位也很难控制);16.前钗与车身的旋转配合位不要水管与水管直接配合,转动时有声音,应该在中间加塑料件;17.车轮水盖设计时要预大一些,防止缩水变窄夹住车轮;18.做同类型车时小零件尽量做到共用,大的零件尽量共用,不能共用再重新做,现在市场竞争激烈,能替客户节省最好;19.做结构时要多考虑产品实际的应用,多看市场上已有的产品结构及功能,尽量把结构做到简单实用;20.学步车面板的边不够力的状态下,在里面沿外型偏移一圈筋位,加强作用效果好;21.电池弹簧片跟电池要保持一定的距离,电池经常紧压弹簧片弹性会变小;22.seat下面的杂物箱尽量做大,水口位也尽量做到里面,整车的中间位置;23.电镀件看不到的地方尽量cut掉,因为电镀价钱是按面积来计算;24.电渡装饰边(很长的)尽量打螺丝,不要用扣扣住,防止变形松脱;25.有行位的地方要考虑镶件出来的行程够不够,尽量留大一些;26.尽量考虑走线的地方和线的固定,有时间把线也画上去,尽可能完善每一个细节;27.车头车尾撞墙时受力很大,多加些加强筋;28.分件又受力的地方尽量多打螺丝固定;29.所有可以运动的部件都要在装配图上模拟整个运动过程,不要只是看到开始和结果,运动过程中可能存在干涉,心里要很清晰每个过程;30.最后检查整部车的干涉,要清楚那些地方的干涉应该有,那些地方的干涉不应该有;。

塑胶件玩具结构设计基本要求

塑胶件玩具结构设计基本要求

0 m 5 mm 上
1 5 m 2上 m 15Ⅲ Ⅲ“ 上 1 m 2 m“ 上
0 m :上 3 m  ̄ 0
0 80 m Y m , 0 80 m m 0 S0 m* m  ̄上
塑胶件的加 工方式主 要是注塑
成型加工 .注塑成型是 塑胶材料成
型加工中最 彗漓采用 的方法.适合

赵 晏 吴刚
玩 具 中 塑 胶 件 所 用 材 料 以 AS HP为 主 . 以P,P ,PC BI IS C P V P MI、 P l P 一 6 为 辅 . 均 属 OI A Ol ^ 6 等 殛
于 热 塑 性 材 料
成 型是一个循 环的过程。 每个循环 包 括 :定 ■加料一 培融塑化一 施
压注射一 充横冷却一 启模取件。
由于 注塑成型 受多个因素 的影 响 .若l 空制不 当.易出现缺陷 .由 于 玩具安全标准高 .而且玩具 生产
企 业 的 利 润 空 阃 有 限 . 因 而 对 玩 具
注甥成 型影响最主蔓 的4 个茵素为.
・温度 ・压 力 ・流 动 速 率 ・冷 却 速 率 4 因 素 叉 梭 此 相 互 影 响 。 在 注 个 塑成型过 程中由于流速 的不均锫 . 冷 却 收 缩 的 不 均 衡 都 会 产 生 一 定 的
三. 加 强 筋
l加强筋 ( 姐咬 骨位 )是 玩真 结 构设计 中最常用的 ,加强筋 育两
大 作用:

2若用直角 过度或 圜角很小 . . 在 注 塑 时 极 易 出 现 收 缩 痕 ( 称 缩 俗 水 ) 、 篮 件 粘 横 , 裂 蚊 熔 接 线 . 拖 花 痕 等 . 在 跌 机 , 扭 力/ 力测 试 拉 时 易出 现胶 件断裂 现最 . “ 增大

玩具结构设计常见结构设计方法

玩具结构设计常见结构设计方法

玩具结构设计常见结构设计方法[概述]:本系列教程详细讲解了在玩具产品结构设计过程中使用的各种常用结构的实现方法和尺寸规格。

对于有至于从事玩具设计的新手还是老手们都有很高的参考和指导作用。

本系列教程的内容将包括如下1.选择材料的考虑因素2.壁厚 (料厚)设定原则3.加强筋的处理方法4.出模角大小确定5.司柱尺寸设定方法6.司柱套(司筒)尺寸设定方法7.常见扣位设计及尺寸8.超音波焊接技术9.电池箱设计方法10.滑轮设计方法11.喇叭的基本装配方法12.止口的使用及尺寸13.齿轮的设计指引14.齿轮箱的基本设计15.离合器设计规范1.0 选择材料的考虑因素任何一件工业产品在设计的早期过程中,一定牵涉考虑选择成形物料。

因为在产品生产时、装配时、和完成的时间,物料有着相互影响的关系。

除此之外,品质检定水平、市场销售情况和价格的厘定等也是需要考虑之列。

所以这是无法使用概括全面的考虑因素而定出一种系统性处理方法来决定所选择的材料和生产过程是为最理想。

1.1 不同材料的特性A。

ABS用途: 玩具、机壳、日常用品特性: 坚硬、不易碎、可涂胶水,但损坏时可能有利边出现。

(Fig. 1.1.2) 设计上的应用: 多数应用于玩具外壳或不用受力的零件。

B.PP用途: 玩具、日常用品、包装胶袋、瓶子特性: 有弹性、韧度强、延伸性大、但不可涂胶水。

设计上的应用: 多数应用于一些因要接受跌落试验而拆件的地方。

c.PVC用途: 软喉管、硬喉管、软板、硬板、电线、玩具Fig. 1.1.4(PVC) 特性: 柔软、坚韧而有弹性。

设计上的应用: 多数用于玩具卡通公仔,或一些需要避震或吸震的地方D.POM (赛钢)用途: 机械零件、齿轮、家电外壳特性: 耐磨、坚硬但脆弱,损坏时容易有利边出现(Fig. 1.1.6)。

设计上的应用: 多数用于胶齿轮、滑轮、一些需要传动,承受大扭力或应力的地方E.Nylon (尼龙)用途: 齿轮、滑轮特性: 坚韧、吸水、但当水份完全挥发后会变得脆弱。

玩具产品结构设计

玩具产品结构设计
• 2)HIPS
HIPS(高抗冲聚苯乙烯)是通过5%的顺丁橡胶的苯乙烯溶液在搅拌条件
下聚合而成,HIPS除了具有PS易于加工成型、着色性能好的优点外,
还具有较强的韧性和冲击强度、较大的弹性,与ABS比较,材料的光
泽性比较差,综合性能也相对差一些。
• 3)PP
• 聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物,密度只有0. 90--"0. 91g/cm3,是目前所有塑料中最轻的品种之一;聚丙烯最突出 的性能就是抗弯曲疲劳性,俗称百折胶;聚丙烯具有良好的耐热性, 但低温时变脆,不耐磨、易老化;成型性好,但因收缩率大,对一些 尺寸精度较高零件,很难于达到要求,其印刷性和黏合性也差,适用 于制作一般结构零件,日用消费品。
四,注塑成型产品常见缺陷
• 1)披锋(飞边)
披锋
2)夹水纹(熔接痕)
3)缩水(凹痕)
4)走胶不齐(缺胶) 走胶
5)顶白 顶白
6)气纹
气纹
7)气花
气花
8)气泡(真空泡) 真空泡
9)蛇纹
gate
蛇纹
10)变形 变形
2塑料的特性重量轻密度小比强度高比刚度高优异的化学稳定性理想的绝缘性能突出的耐磨性和自润滑性良好的成型性3塑料的分类1按塑料中合成树脂的分子结构及特性热塑性塑料如聚乙烯pe聚丙烯pp聚氯乙烯pvcabs聚甲醛pom等热固性塑料如酚醛树脂pf环氧树脂ep等3按高分子结晶形态分通用塑料聚乙烯pe聚丙烯pp聚氯乙烯pvc等工程塑料abs聚甲醛pom等其他塑料氟塑料等结晶性塑料pepppom非结晶性塑料abspvc4塑料的工艺特性及成型热塑性塑料是使用最广泛的一类一般所说的塑料通常指热塑性塑料
玩具产品结构设计
一,课程介绍
• 1,课程目标:能初步应用PRO/E进行产品

榫卯玩具结构设计方案

榫卯玩具结构设计方案

榫卯玩具结构设计方案
榫卯玩具是一种可以让孩子们自行拼装的玩具,通过各种不同的连接方式,可以构建出各种形态的结构。

为了设计出一个稳定、富有创意的榫卯玩具结构,我提出以下设计方案。

首先,榫卯玩具的结构设计应该考虑到孩子的年龄特点和玩乐方式。

对于幼儿来说,榫卯玩具的榫和卯应该相对简单,易于插拔,可以锻炼他们的手眼协调能力。

对于较大年龄段的孩子,可以增加一些复杂的榫卯设计,引导他们进行更复杂的结构组合,培养他们的创造力和空间想象力。

其次,在榫卯玩具的材质选择上,应该优先考虑安全性和耐用性。

材质应该选用符合国家安全标准的无毒环保材料,不会对孩子的健康产生任何危害。

同时,材质应该具有一定的韧性和抗压能力,能够经受住孩子在玩耍过程中的摔打和压力,确保榫卯玩具的使用寿命和稳定性。

再次,在榫卯玩具的结构设计上,可以从不同的几何形状入手,如正方形、三角形、圆形等,通过不同形状的榫卯组合,构建出不同的结构。

可以根据孩子们的年龄和能力,设置不同的难度等级和挑战性,满足他们的成就感和探索欲望。

最后,在榫卯玩具的外观设计上,可以采用多样化的图案和颜色,增加孩子们的视觉吸引力,激发他们的兴趣。

可以根据不同的主题,设计出不同的系列玩具,如城堡、动物园、太空站等,让孩子们在玩耍的过程中进一步拓展他们的想象力和故事创作能力。

综上所述,榫卯玩具的结构设计方案应该着重考虑孩子们的年龄特点和玩乐方式,选择安全耐用的材质,通过不同几何形状的榫卯组合构建出多样化的结构,同时注重外观设计,增加视觉吸引力。

这样设计出来的榫卯玩具不仅可以提供孩子们快乐的玩耍时间,还可以培养他们的创造力和想象力。

玩具滑轨结构设计方案

玩具滑轨结构设计方案

玩具滑轨结构设计方案滑轨是一种常见的玩具结构,它可以让物体在上面滑行,增加了玩乐的乐趣和刺激性。

下面是一个玩具滑轨的结构设计方案,具体如下:1. 材料选择:- 滑轨:可以选择硬质塑料或金属,如ABS塑料或铝合金。

这些材料具有良好的耐磨性和强度,适合用于滑轨的制作。

- 主体支撑结构:可以选择木材或ABS塑料。

木材坚固耐用,可以提供充分的支撑力,而ABS塑料具有较高的韧性和耐用性。

- 质量平衡配重物:可以选择铁块或钢球。

这些材料重量适中,可以提供平衡和稳定的滑行体验。

2. 结构设计:- 滑轨设计:滑轨可以采用曲线或直线形状,增加游戏的趣味性。

可以增加高低起伏的设计,增加滑行过程的动感。

- 主体支撑结构:主体支撑结构应该坚固稳定,并能够提供足够的支撑力。

可以设计为一个坡道和框架结构,使滑轨不易变形或抖动。

- 质量平衡设计:平衡配重物可以放置在滑轨的底部,使滑行过程更加稳定顺畅。

可以根据需要调整配重物的重量和位置,以达到理想的滑行效果。

3. 安全考虑:- 滑轨表面设计:滑轨表面应该光滑,以减少摩擦力,同时不易划伤儿童皮肤。

可以在滑轨表面涂上一层适合滑行的材料,如涂层或较密合的塑料表面。

- 圆润边缘设计:滑轨边缘应设计成圆润,以防止儿童在玩耍时触碰到尖锐角落而受伤。

- 结构稳固性:滑轨的主体支撑结构应坚固稳定,以避免滑行过程中的倾斜或摇晃,造成儿童摔倒。

- 玩具尺寸:玩具滑轨的尺寸应适合儿童使用,不宜过高或过矮,以免造成不必要的伤害。

4. 用户体验:- 良好的滑行感觉:滑轨的设计应该能够提供良好的滑行感觉,使儿童在滑行过程中能够感受到速度和刺激。

- 可拆卸设计:滑轨可以设计成可拆卸的结构,方便搬运和存放。

这样可以节约空间,并方便用户在不同场所使用。

- 多样化的玩法:滑轨的设计可以增加一些附属玩具,如车辆、小动物等,使玩耍更加有趣和多样化。

以上是一个玩具滑轨的结构设计方案,可以根据实际需要进行调整和改进。

希望对你有所帮助!。

产品结构设计·玩具产品塑胶件设计基础整理

产品结构设计·玩具产品塑胶件设计基础整理

产品结构设计·玩具产品塑胶件设计基础整理由于玩具产品面对的大多数儿童是缺乏自我保护意识,所以设计玩具产品时其安全性极为重要,也就是说在玩具产品的设计时要避免可能潜在的威胁,其次产品的功能可靠性也要相当重视,下文将粗略整理塑胶件玩具结构设计常用内容,以供初学者一个工作指引,未详尽阐明之处可参考以往经验或公司相关规范进行设计。

玩具产品主要的几个安全性问题•小物体设计时应尽量避免,对于3岁以上儿童玩具,如无法避免,应在产品包装和说明书中加上小物体警示标语,并放在显眼的位置,大小尺寸与包装盒的大小尺寸相关。

•利边与尖角塑胶件在啤塑过程中产生的批锋,极有可能是利边,细水口入水点极有可能是尖点。

解决方法:在不影响外观及客户无特别要求的情况下,在塑胶件边缘包R0.5-08mm的圆角或加0.5mm美工线;对于细水口入水点采用二次加工的方法,即塑胶件刚出模还未完全冷却时,用铜条挤压入水点,使其尖点变平。

•夹手指设计时尽可能将运动部件暗藏或者把两运动部件之间的间隙做到小于5mm,另外可采用软胶材料或使用保护结构,即运动部件在受力的作用下,可以打滑而不至于夹伤手指。

•凸出物体(尖体)对于设计无法避免时,应尽量采用平滑过渡且在任意摆放后尖体端不要直立向上,或采用断裂设计,即在受力情况下断裂(分离),但断裂件要符合其他安全测试要求,或收缩设计,在合理力的作用下缩进一个平面内。

•小球设计无法避免时,应尽可能的在小球上不同方向多做几个直通孔,以防万一堵在咽喉所带来的危险,小球的设计必须要满足安规要求的测试。

•摇铃10个月或以下幼儿使用,质量不超过0.5kg的玩具,其形状盒尺寸必须满足安规要求。

•合理性破坏测试包括撞击(落地、倾翻、阶梯及冲击测试)、拉力、扭力、压力、咬力测试;对于某些玩具还包括盐水、碱水、过氧、机洗、水洗测试等。

无论怎样,测试前后都不能存在安全性问题。

塑胶玩具常用的几种塑胶通用材料PS或GPPS ABS POM PEPP PC PA PMMA具体材料特性不再详述结构设计具体要求•螺丝与螺丝柱配合设计产品在开发过程中应一般采用PB型螺丝,KA型等尖头螺丝尽量少用或不用,螺丝帽需要做至少大于1.8mm的沉头设计,以下为设计中的螺丝柱位的尺寸参考:•柱与孔的配合设计配合在机械中分为间隙配合、过盈配合、过渡配合,而玩具中我们俗称松配、紧配,紧配即过盈配合,松配即间隙配合,紧配通常用圆柱配六角孔结构。

结构造型玩教具的设计与制作

结构造型玩教具的设计与制作

172016.10结构造型玩教具的设计与制作浙江省温岭市中心幼儿园 郑 轩 张淑琪幼儿的学习是通过直接感知、亲身体验和实际操作来进行的,而不是单调而重复的灌输或训练。

因此,幼儿操作性学习活动,需要适宜的环境、材料,以及充分的自由。

结构造型玩教具是可以让幼儿自主进行建构活动的材料,包括积木、泥塑、沙土、橡皮泥,以及拼插构造玩具、螺旋玩具、插编玩具以及可以让幼儿动手操作并塑形的各种实际生活用品及工具。

结构造型玩教具为幼儿提供了多种感知觉刺激,在促进幼儿精细动作发展和手眼协调的同时,也帮助发展幼儿的想象力、创造力以及抽象思维能力。

造型结构玩教具的设计与制作在幼儿园是必不可少的,我园在这方面做出多种尝试,本文将展示几种有趣的结构造型玩教具及其玩法供大家参考。

游戏1. 弯弯绕绕的线条材料与工具准备不同色彩的无纺布、绳、剪刀等。

制作步骤1.将无纺布根据手的形状剪出完全相同的两片。

2.将剪好的两片无纺布重叠在一起。

3.用剪刀沿着手套外边缘等距离地剪出相同大小的小洞。

4.准备粗细适中且较牢固的绳子。

活动目标与玩法玩教具“弯弯绕绕的线条”可以发展幼儿的手眼协调能力及手指的灵活性。

这一材料可以应用于不同的区域,如在认知区,幼儿通过操作可以认识手套的形状特点,了解缝纫的本质;在操作区,幼儿动手将绳子从一个孔穿过去到另一个孔,再反方向地穿过来,这一系列动作能够提高幼儿的手指灵活性及控制能力。

在区域中,幼儿通过小组绕线比赛也可以培养同伴间的合作与分工能力。

18游戏2. 扣纽扣材料与工具准备不同色彩的无纺布、纽扣、剪刀、针线等。

制作步骤1.将无纺布根据母鸡的形状剪出大小一样的两片。

2.用缝纫机将两片布缝合。

3.用不同颜色的无纺布剪出鸡冠、翅膀等身体部位缝在母鸡身上。

4.在鸡的翅膀上安装纽扣进行装饰。

5.可根据不同的植物、动物形象进行设计。

毛毛虫青蛙 幼儿进行绕线活动 蜘蛛网 绕面条树叶树叶小猪192016.10活动目标与玩法“扣纽扣”活动不仅可以提高幼儿的动手能力及手眼协调能力,还可以通过不同材料组合提高幼儿的色彩辨识与配对能力,也可以发展幼儿的数概念。

玩具机构设计与制作课程学习指南(11设计)

玩具机构设计与制作课程学习指南(11设计)

《玩具机构设计与制作课程学习指南》一、课程学习目标玩具机构设计与制作课程重点是培养学生设计玩具动作,并在玩具生产制造过程中解决玩具机构方面具体问题的能力。

通过本课程的学习,使学生掌握常用一般动作的玩具机构和一些特殊动作机构的原理、使用特点和制作方法,能够根据动作要求设计出合理的玩具机构,也能够创新设计出新颖的玩具动作及实现该动作的机构。

通过本课程的学习,学生应达到以下能力:1.专业能力(1)具备常用一及特殊般玩具机构的设计、计算、选用和制作能力;(2)能够用机械方法实现简单及较复杂的玩具动作;(3)能够熟练使用计算机软件表达自己的设计意图(平面、立体、文字)。

2.方法能力(1)具备自主学习、更新知识的能力;(2)能够通过各种媒体资源查找所需信息;(3)能够制定合理的工作计划并组织实施;3.社会能力(1)能够准确的理解客户的设计要求,并用图样、文字、语言等清楚的表达设计意图;(2)具有严谨认真的工作作风,吃苦耐劳的工作态度;(3)具有较强的团队合作意识及良好的心理素质。

二、课程学习内容本课程按照文件类型共划分为6个学习情境,具体说明见下表:三、教学资源教学资源主要包括参考书、课程网站、专业网站、专业杂志等。

1.玩具专业网络资源:http://61.144.43.233/wjjx/2.玩具专业教学资源库:http://61.144.43.233/wjjx/zyk/index.asp3.玩具机构http://121.33.253.215/solver/classView.do?classKey=216924.玩具设计论坛:/四、学习方法指导本课程是理论与实践相结合的课程,将采用小组教学法进行课堂教学。

每个情境老师会发放相关学习单(如任务单、作业单、引导文等),同学们根据提示进行主动学习。

大家除了按照课堂要求进行听课和讨论之外,还要在网络上查找资料,到市场去调研,部分内容将采用自学的方式(可参看精品课程的录像资料)进行。

玩具塑胶产品结构设计

玩具塑胶产品结构设计

产品设计规范要求-机械结构一:目的 1、规范工程部的一些设计要求2、给工程部新来的同事一个工作指引二:概述鲁迅先生说过:“玩具是人生的第一本教科书”。

因此,对于一个玩具产品设计师来说,就要有更高的责任要求。

由于玩具产品面对的大多数儿童是缺乏自我保护意识,故玩具的安全性就极为重要,这就要求我们提供的玩具产品不能带有潜在的危险;其次,产品的功能可靠性问题也应当重视,否则会遭到客户的投诉及失去信誉与市场。

为此需了解以下相关内容:A、玩具产品主要的几个安全性问题:1、小物体。

设计时应尽量避免,对于3岁以上儿童玩具,如无法避免,则应在产品包装盒和说明书中加上小物体警告标语,并放在特别显眼的位置,大小尺寸与包装盒的大小尺寸相关2、利边与尖角。

如胶件在啤塑过程中产生的批锋,极有可能是利边;细水口(针点入水口)入水点又极有可能是尖点。

解决办法:在不影响外观及客户又无特别要求的情况下,在塑件边缘包R0.5-0.8mm 的圆角或采用加0.5mm 的美工线(止口遮丑线);对于针点入水点采用二次加工方法,即趁塑件刚出模还未完全冷却之际,用铜条挤压入水点,使其尖点变平一些3、夹手指。

设计时尽可能将运动部件暗藏;或者把两运动部件之间的间隙做到小于5mm 大于13mm;另外,可采用软材料或使用保护结构,即运动部件在受力的作用下,可以打滑而不至于夹伤使用者的手指4、凸出物体(尖体)。

对于设计无法避免时,应尽量采用平滑过渡且在任意摆放后尖体端不要直立向上;或采用断裂设计,即在受力情况下断裂(分离),但断裂件要符合其它安全测试要求;或收缩设计,在合理力的作用下缩进一个平面内5、小球。

设计无法避免时,应尽可能地在小球上不同方向多做几个直通孔,以防万一堵在咽喉所带来的危险,小球的设计必需满足安规要求的测试模板E6、摇铃。

10个月或以下幼儿使用,质量不超过0.5KG 的玩具,其形状和尺寸必须满足安规要求的测试模板A 和B7、颚骨。

18个月以下儿童使用,下颚卡在手柄/方向盘中的危险。

摆放玩具展架设计方案

摆放玩具展架设计方案

摆放玩具展架设计方案
在进行玩具展架设计时,我们需要考虑到以下几点:
1. 展架材质的选择:玩具展架通常需要承载较重的玩具物品,因此材质的选择非常重要。

最常用的展架材料有金属和木材,它们都具有相对较强的承重能力和稳定性。

2. 展架的结构:展架的结构设计应该简洁、稳定,能够最大限度地展示玩具的特点和优势。

可以考虑使用多层台阶式的展示方式,以便于分层展示不同种类的玩具,同时也可以提高展示空间的利用率。

3. 展示玩具的方式:展架上的玩具展示方式可以有多种选择,如悬挂式、堆叠式、倾斜式等。

可以根据玩具的属性和特点选择合适的展示方式,使每个玩具都得到最佳的展示效果。

4. 照明设计:照明是展示产品的重要因素之一,可以通过合理的照明设计来增强玩具的吸引力。

可以考虑使用射灯、灯带等照明装置,将光线集中在展示的玩具上,提高展品的亮度和吸引力。

5. 色彩搭配:展架的色彩搭配应该与玩具的风格和特点相协调,营造出欢乐、温馨的氛围。

可以选择明亮、鲜艳的颜色,以吸引消费者的注意和兴趣。

6. 空间利用:玩具店的空间通常较为有限,因此在展架设计中需要充分考虑空间的利用率。

可以选择可移动的展架,以便根
据需要进行灵活的调整和重新布置,使整个空间得到最佳的利用。

综上所述,展架设计方案需要考虑展架材质、结构、展示方式、照明设计、色彩搭配和空间利用等因素。

在设计中,我们应该充分考虑到玩具的特点和消费者的需求,以打造一个吸引人、实用性强的展架设计。

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常用玩具结构设计指引结构设计本身是机械的概念,而玩具产品中使用得最多的结构件是塑胶件,塑胶制件最常用的成型方法是注塑,所以对于玩具设计工程师来讲,要有深厚的机械基础,对各种机械运动的性能要特别熟悉,同时又要具备一定的基础知识,以及对塑料特性的了解。

结合到玩具的实际情况,对多种设计只作指引性介绍。

5.1电路,电路板,电线等配件的设计电子设计已进入IC设计阶段,已经很难找到一个玩具里面堆有很多的三极管,二极管,电阻等电子元件了,这样做最大的好处是省钱,不但省了电器的钱,而最重要的是省了很多的装配位,也就省了很多装配成本,同时装配的增加会增加出错的装配位,而IC的开发费用虽然高,但开发出的IC有利于产品的标准化,IC的用量越多,成本就会降得越底。

电子部分设计的内容很多,甚至有很多“神奇”的东西无法想象,但对一个产品工程师来讲,最重要的是如何运用,所以,我们只从这个方面进行介绍。

(1)对于产品工程师来讲,最主要的是定义出你所要的功能,比如遥控车,我们要给出的内容有:1功能表(遥控器上的两个摇柄,左边一个向前时,车要向前进,左边一个向后时,车要向后退,右边摇柄向左时,前车轮向左转,右边摇柄向右时,前车轮向右转);2所能提供的电压(即电池的多少,有时是与电子工程师协商和后的结果);3能够给电子部分的空间(一般电路板焊接面上至少有5MM的间隙,而装电子器件的面上要有12MM,甚至有一张电子板的尺寸图纸,上面标有固定位,固定方式,固定极限等,以便电子工程师部线);4其他的一些特别要求。

(2)DEMO板,就是模拟演示板。

IC开发部有很多种形式的万能IC,这样的IC是可以用来编辑的,比如各种语音,声响,程序等,都可以经电脑很快的做出一个模拟的效果,并可演示出来,这就使得电子部分的开发很快,而且很方便,虽然外观难看一点,但他的功能几乎根据你所需要的IC一样,在所有要开发的内容全部实现后,最终只需要简单地测试就可以了。

(3)并不是所有的IC都需要从新设计的,事实上每一个IC公司都会有很多现成的开发好的IC,并有很多类型的IC,几乎每一间大的公司都有产品的说明,所以很大一部分是选用现成的IC,这就需要你把功能详细列出来。

比如:遥控车,需要四个输出分别给前进,后退,左传,右转,然后去找有四个大功率可以控制马达的输出,不过一般情况下,只需注明某个输出是用来干什么的,如:发光的,启动喇叭发声的,带动马达转动的,电子工程师会帮助你的,但最好你能够了解多一点,这样就可以在设计时尽量就IC的功能来配你的设计功能。

因为这样做一方面节省时间,另一方面既省钱又可靠,要知道套用一个成功的案例会避免走很多的弯路。

(4)电路板的设计。

对于一个产品工程师来说,电路板的设计也就是电路板的形状的设计,电路板有很多种,单面的,双面的,多面的(可以部线的面);也有树脂的,纤维的(纤维的厚一点,一般 1.5~2.0MM左右,纤维的薄一点,0.8~1.2MM左右)。

而面积的形状是根据产品的结构来决定的,即能够留给电路板的空间来决定的。

但如果考虑到要用普通的电子器件,如:三极管,电阻,电容,要在装电子器件的一面留有最小12MM的空间,以便能够把带有电子器件的线路板放进去,如实在无空间,也可以选用价钱很贵的元器件,不过得与电子工程师协商。

(5)电路板的固定。

电路板(带IC的或不带IC的)都需要可靠的固定,因为电路板本身的机械强度有限,而玩具产品又要经得起剧烈的冲撞,如落测试等,所以线路板必须固定稳当,可以使用打螺丝(注意避开线路),也可以通过其他的方法把线路板压紧。

一般电路板会被安装在相对独立的空间里(就是做个盒子装住)。

还应注意:1电路板要远离要带磁场的东西,如马达,线圈,越远越好,以免干扰;2如果玩具可以清洗的,特别是沙滩玩具,浴盆玩具等,要注意防水;3电路板固定好后,在做合理性破坏测试时要不能受到很大的冲击;也就是不能让带线路板的塑胶位(件)直接受到冲击;4线路板不能受压挤;5过大的线路板须加支撑。

(6)导线的走位及固定。

1原则上为了方便安装,可以把几乎所有的线,电路板,牙箱,喇叭等全部固定在玩具的一边或某一件上,这种安装时不会以为连线在一起而出现麻烦;2导线需要紧贴在制件上,防止在合理性破坏测试时因导线的振动而使得焊点脱落或断裂;3导线的长度要合理,过长的导线一方面不能省钱,另一方面又会带来不必要的缠绕麻烦,过短的导线易断;4导线的焊接点外最好设计一个打节点,利用线的打节点位来保护焊点断裂。

(7)发声装置。

发生装置有两种:一种是机械发声,这比较简单,即利用某一弹性体(如:刚片或硬质胶片)与某一转动(移动)体碰撞引起弹性体振动而发声,或者就是几个硬质的小物体相互碰撞而发声;另一方面是利用扬声器(喇叭,蜂鸣片等)来发声,这种最基本的设计是要保证扬声器的两面完全分隔开而把声音传出来,当然最好能够形成一个半密封的空间以起扩大的作用。

一般扬声器都是标准件,几乎所有的厂家都有说明书,问题就是如何选用,有时要与电子工程师共同选择,特别是IC的情况。

(8)发光装置。

在玩具业中用得最多的是发光二极管,三极管,LCD及灯泡等,最多的是LCD,而光的要求一般有发散的和有方向性的(可以经某一透明件传播一段距离的情况)。

但共同的要求是把这些发光的元器件固定好而不能直接的受到冲撞而引起碎裂(安全问题),特别是用灯泡的情况。

实际工作中经常会设计一个专门的制件来固定他们或设计一块PCB板(线路板)来焊接它们,在把PCB板固定好后,只在制件中专门设计一个孔洞以把光发散出来(PCB板的固定要比灯泡固定要容易的多)。

而对于有方向性的光(如汽车的灯)则可以把固定LCD的制件电镀(或加一张反光纸),就象手电筒的设计一样,来加强光的方向性。

而对于某一制件传播一段距离的,一定要保证这个制件与LCD灯光源接触的面积是平的,而且越平越好。

对于这些发光制件,一般都是标件,不同颜色的LCD的价格不同,可能会相差好几倍,如蓝色光LCD的价格至少是白色光和蓝色光的五倍光以上。

(9)开关的固定。

玩具中使用的开关绝大部分是标准件。

如果是标准件,就直接按厂商提供的尺寸来设计就可以了。

但有一些开关是要自己设计的,开关的设计原则是可靠性,不管是标准件开关,还是自己设计的开关,最主要的是在产品中的固定。

1开关在玩具中的位置,一般要放在显眼处,除非你有特别的目的,2开关安装在玩具上要尽量避免因开关滑动块(片)的自身重力而滑到工作位,比如在玩具正常使用时,开关的方向垂直于地面的,此时要求开关的下端为关,而把工作位放在上面,这样即使开关出现问题时,也可以保证是关的情况,以减少电池不必要的放电。

当然这是相对的。

3开关最好不能被直接受到冲击,设计时也就是在开关位设的一个坑,而开关只是高于坑面而低于玩具表面。

(10)有电子的产品通常在出现问题时,特别是开发阶段,首先应检查开关是否失效;其次要检查电池是否有电;在其次是检查电路是否断开,如焊点断了,或虚焊;然后检查是否是机械问题;在最后单独检查IC是否被烧坏,或是否受到电流,电压,振荡磁波等方面的干扰;最后在确定IC是否可以工作。

5.2马达的设计马达(电机)是玩具业中能够保持持续动力的主要动力源,马达是利用电线圈在稳定的磁场中发生旋转的原理基础上通过保证带电线圈中的电流方向的改变而使得线圈发生持续的转动。

在玩具业常用的马达有万宝制(Mabuchi),标准(Standard)等。

这些马达厂都会有马达性能的参照表,所以你很少有机会设计一个马达,主要是选用,当然也是可能因为某种原因而专门设计一个马达。

而且很多马达厂的工程师都是从Mabuchi出来的,所以Mabuchi的标准基本可以用做玩具业的马达标准。

(1)转速。

马达厂的标准是空载的转速,而转速比计算时,一般就是用空载转速的计算,如:行走类的转速比在80~150之间。

因玩具产品并非是一种精密的机械,而实际上一方面很难清楚地计算出载荷到底多大,而另一方面也没有必须,我们可以通过调节齿轮的传动来实验出所需要的传动比。

比如::齿轮传动中某一节的齿数比是20:8,实验发现转速太慢则可以试一下为22:6,如果转速太快,又可以换18:10的试一下,非常方便。

(2)载荷与扭矩。

马达厂有一个最大载荷的数据,还有一个载荷与转矩的关系,因为玩具产品一般不会很大,而且是用电池驱动的较多,所以马达的载荷也不会大,一般来说,载荷与转矩越大,马达的体积也越大,所要的电池也越多,而且玩具的质量也越重,所以尽量选用合适的马达。

一般为保险起见,载荷与转速在曲线的上升区的马达就可以保障了。

如果要节约成本,在找到一个大功率马达就可以起作用的情况下换一个小功率试一下,如果可以运作就在找少一点的试一下,不行就再大一点。

(3)马达的工作原理是不断地通过电刷来改变线圈中的电流,从而保证连续的转动。

可以想象,马达里的磁铁越大,线圈越长,则扭矩会越大,而这种电流的改变会形成一个电波。

电波的存在会对很多种家用电器干扰,如果一个小孩在等飞机的时候玩的话,还有可能影响飞机的起降,所以一般都需要通过FCC(美国货),EMC及EN50088(欧洲货)等电子产品的要求,特别是EMC很难通过,所以在实际工作中会增加一个抗干扰的垫圈(如DV WASHER,0.5港币左右)。

但一般设计时都会在马达的两个电极上并联上一个陶瓷电容或一个电阻(稳定电路的作用),一方面减少电刷与线圈转换时产生的电流影响到整个自身的电路,另一个方面起稳定的作用。

实际工作中用一个小调频收音机来做干扰器材,如不影响所有波段的电台就基本上认为是可以了。

(4)马达转动轴一般#2.0铁轴,而铁轴一般是直接紧配一个6齿或8齿的0.5模数的齿轮(或一个小带轮或蜗轮),当是齿轮或蜗轮时,特别是蜗轮时,就会因为刚启动的瞬间,齿与齿之间会卡位,这时线圈中的电流会加大,而导致铁轴串动,这一串动就会解卡,所以在固定马达时千万不要把轴在轴的方向上固定死(至少要有0.5MM的余量)。

(5)线圈是有电阻的,电流通过电阻是会发热,所以马达的外客最好不要直接的被接触到,同时马达也不可以放在一个密闭的小盒子里,密闭的小盒子会导致热量散发不出,而另一个原因是密闭的小盒子就形成一个音箱,会扩大马达的噪声。

(6)马达产品遇到的最大问题是就是噪声。

虽然这种躁声也许不会有安全性问题,但是听起来不舒服。

躁声的最大问题出于高速齿,一般齿与齿的中间的间隙会有10~20个丝之间(对0.5模的齿轮来说),太小了,高速齿会碰撞发出巨大的噪声,太大了,一方面没力,另一方面还会有噪声,所以有时会用一个皮带轮或一个软的传动齿(如PE轮)来降低噪声。

当然还可以加一点马达油(无毒的马达油)。

但就是如此,还得注意带马达的牙箱最好不要与制件,特别是大的带有相对密闭空间的制件共件,即在大的制件上做出牙箱夹板,如电池箱,车底座等。

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