设备安全操作规程的制定

设备安全操作规程的制定

设备安全操作规程规定操作过程该干什么，不该干什么，或设备应该处于什么样的状态，是操作人员正确操作设备的依据，是保证设备安全运行的规范。对提高可利用率，防止故障和事故发生，延长设备使用寿命等起着重要作用。

1.安全操作规程编制原则和依据

安全操作规程的制定要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，其内容要结合设备实际运行情况，突出重点，文字力求简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。根据设备使用说明书的操作维护要求，结合生产及工作环境进行编制。

安全操作规程的编制根据是国家、行业有关法律、法规、规程、标准。

2.设备安全操作规程内容

设备安全操作规程内容一般包括：

(1)设备安全管理规程，管理规程主要是对设备使用过程的维修保养、安全检查、安全检测、档案管理等的规定。

(2)设备安全技术要求，安全技术要求是对设备应处于什么样的技术状态所做的规定。

(3)设备操作过程规程，操作过程规程是对操作程序、过程安全要求的规定，它是岗位安全操作规程的核心。

如果安全操作规程的内容较多，一般将设备系统或工作系统划分为若干部分展开编写。实际划分可根据机械设备组成情况、作业性质、操作特点等而定。

3.设备安全操作规程的一般通用要求

(1)开动设备、接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。

(2)开动设备前首先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通，并按润滑

图表卡片进行润滑工作。

(3)变速时，各变速手柄必须转换到指定位置。

(4)工件必须装卡牢固，以免松动甩出，造成事故。

(5)已卡紧的工件，不得再行敲打校正，以免损伤设备精度。

(6)要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油眼盖，以免灰尘、铁屑等异物进人。

(7)开动设备时必须盖好电器箱盖，不允许有污物、水、油进人电机或电器装置内。

(8)设备外露基准面或滑动面上不准堆放工具、产品等，以免碰伤影响设备精度。

(9)严禁超性能、超负荷使用设备。

(10)采取自动控制时，首先要调整好限位装置，以免超越行程造成事故。

(11)设备运转时操作者不得离开工作岗位，并应经常注意各部位有无异常(异音、异味、发热、振动等)，发现故障应立即停止操作，及时排除。凡属操作者不能排除的故障，应及时通知维修工人排除。

(12)操作者离开设备时，或装卸工件、对设备进行调整、清洗或润滑时，都应停止并切断电源。

(13)不得随意拆除设备上的安全防护装置。

(14)调整或维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆。

(15)人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。

(16)特殊危险场所的安全要求等。

4.安全操作规程制定的步骤

安全操作规程的制定可按下列步骤进行。

(1)调查、收集资料信息

安全操作规程应具有很强的针对性和可操作性，为了制定出合理的安全操作规程，必须对设备运行情况进行深人调查，并收集分析相关资料信息，包括：

①该类设备现行的国家、行业安全技术标准，安全管理规程，有关的安全检测、检验技术标准规范;

②该设备的使用操作说明书，设备工作原理资料及设计、制造资料;

③同类设备曾经出现的危险、事故及其原因情况;

④同类设备的安全检查表;

⑤作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等。

(2)编写规程

规程内容确定后即可按一定的格式编写，安全操作规程的格式一般可分为“全式”和“简式”两种：全式一般由总则或适用范围、引用标准、定义或名词说明、操作安全要求构成，通常用于适用范围较广的规程，如行业性规程；简式的内容一般就由操作安全要求构成，其针对性很强，企业内部制定的安全操作规程通常采用简式。