Z3050摇臂钻床电气控制线路维修

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Z3050型摇臂钻床电气控制线路

Z3050型摇臂钻床型号含义
1 普通钻床的主要结构组成 2 普通钻床的运动形式 3 普通钻床的控制要求
26:30
1 普通钻床的主要结构组成
孔加工机床
升降电动机内立柱
外立柱电源开关箱
升降丝杆
主轴电动机主轴箱摇臂
主轴
工作台
底座
2 普通钻床的运动形式
（1）主运动：钻头的旋转运动。（2）进给运动：主轴带动钻头的上下移动。
3. 主轴旋转与进给应能在较大范围内调速，采用机械调速，对电动机无任何调速要求。主轴变速机构与进给变速机构放在一个变速箱内，两种运动由一台电动机拖动。
4．升降电动机要求正反转。 5．摇臂、主轴箱以及立柱的加紧和放松由一台异步电动机配合液压装置完成，液压泵电动机用来驱动液压泵送出不同流向的压力油，推动活塞、带动菱形块动作来实现内外立柱的夹紧与放松以及主轴箱和摇臂的夹紧与放松，故液压泵电动机要求正反转。摇臂的移动严格按照摇臂松开→摇臂移动→移动到位摇臂夹紧的程序进行。 6．钻削加工时，应由冷却泵电动机拖动冷却泵，供出冷却液进行钻头冷却，要求单向旋转。 7．要求有必要的联锁与保护环节。 8．具有机床安全照明电路与信号指示电路。
电流继电器分为过电流继电器和欠电流继电器两种。
当继电器中的电流超过预定值时，引起开关电器有延时或无延时动作的继电器称为过电流继电器。它主要用于频繁启动和重载启动的场合，作为电动机和主电路的过载和短路保护。
当流过继电器的电流减小到低于整定值时动作的继电器称为欠电流继电器。在线圈电流正常时这种继电器的衔铁与铁芯是吸合的。它常用于
Z3050型摇臂钻床电气控制线路
学习领域三机床电气控制
任务活动二 Z3050型摇臂钻床电气控制

Z3050型摇臂钻床的调试及检修

Z3050型摇臂钻床的调试及检修学科电力拖动课题Z3050型摇臂钻床的调试及检修班级授课时数2课时授课时间教学目的【知识目标】1．能够读懂Z3050型摇臂钻床电气控制线路图；2．能说出Z3050型摇臂钻床电气控制线路工作原理；3．能说出Z3050型摇臂钻床电气控制线路安装步骤、调试与常用检修方法。

【能力目标】1．会根据给定的电气控制线路图，安装电路；2．会调试及检修安装完的电路；3．电路元件出问题时，能够排除故障、修复元件，实在无法解决的，要及时报告指导教师。

【德育目标】1．在学习过程中，感受线路的安装、调试及检修排除故障直至成功的乐趣，激发学生学习兴趣；2．分组合作，增强学生的团队精神和竞争意识；3．学生一般有畏惧通电的心理，通过多次通电调试，使学生克服这种心理并掌握正确的通电方式及增强安全意识。

教学重点Z3050型摇臂钻床电气控制线路调试与检修教学难点Z3050型摇臂钻床电气控制线路调试与检修教具电力拖动实验板、万用表、导线、常用电工工具教学后记1．利用实物及多媒体课件演示，不仅优化了教学节奏，而且增强了教学的直观性。

2．通过小组讨论，个人与小组交叉完成实训，同学们加深了对所学知识的理解和记忆，实现不同层次同学都能有一定进步。

3．一体化教学模式，学生运用所学知识解决实际问题的能力显著提高。

4.增强学生的团队精神和竞争意识。

教学内容教法设计【组织教学】1．检查班级学生出勤情况，查看教具是否完备，安定课堂秩序，集中学生注意力,准备上课。

2. 展示教学目标，用多媒体播放本节课的教学目标、重难点。

【复习旧课】1．Z3050型摇臂钻床外形图（见图1）（1）主要结构及运动方式？（2）摇臂钻床的控制要求？2．Z3050型摇臂钻床控制线路图（见图2）电路工作原理？注：在复习旧知识的基础上，提高电路图的识别能力，提升对该电路图的熟悉程度，为后面电路调试及检修打好基础。

【新课引入】在本次课里，为了简化电路，易于分析，我们将Z3050型摇臂钻床控制线路分为两部分：A图和B图，每一个图对应原图中的一部分区号，具体电路见后面新课内容中图3和图4。

Z3050摇臂钻床电路原理与维修

“维修电工”技能考核项目Z3050型摇臂钻床电气控制电路原理与维修主编：童光法重庆市铜梁职业教育中心2013年5月Z2030 摇臂钻床电气原理图QS1KM1KM2KM3KM4KM5YAKT FU11Z3050型摇臂钻床电气控制一、 Z3050型摇臂钻床介绍（一）作用钻床是一种用途广泛孔加工机床，可用来钻孔、扩孔、绞孔、攻螺纹及修刮端面多种形式的加工。

钻床的结构形式很多，有立式钻床、卧室钻床、深孔钻床等。

摇臂钻床是一种立式钻床，它用于单件或批量生产中带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常用的机床。

(二)、结构摇臂钻床主要由底座、内外立座、摇臂、主轴箱和工作台组成。

摇臂的一端为套筒，套筒在外立柱上，幵借助丝杆的正、反转可沿外立柱上下移动。

主轴箱安装在摇臂的水平轨上可通过手轮操作使其在水平导轨上沿摇臂移动。

加工时。

根据工件高度的不同，摇臂借助于丝杆可带着主轴箱沿外立柱上下升降。

在升降之前，应自动将摇臂松开，再进行升降，主轴箱摇臂工作台电源开内立柱主轴主轴电动机升降电动机升降丝杆当达到所需的位置时，摇臂自动夹紧在立柱上。

摇臂钻床钻削加工分为工作运动和辅助运动。

工作运动包括：主运动（主轴的旋转运动）和进给运动（主轴轴向运动）；辅助运动包括：主轴箱沿摇臂的横向移动，摇臂的回转和升降运动。

钻削加工时，钻头一面旋转一面作纵向进给。

1、采用4台电动机拖动，分别是主轴电动机M1，摇臂升降电动机M2，液压泵电动机（即松紧电机）M3和冷却泵电动机M4。

2、电机运动方式：（1）主轴电动机M1的运动：为了适应多种形式的加工要求，摇臂钻床主轴的旋转及进给运动有较大的调速范围，一般情况下多由机械变速机构实现。

主轴变速机构与进给变速机构均装在主轴箱内。

在加工螺纹时，要求主轴能正反转。

摇臂钻床主轴正反转一般采用机械方法实现。

因此主轴电动机仅需要单向旋转。

主轴操纵机构液压系统：安装在主轴箱内，用以实现主轴正反、停车制动、空挡、预选及变速；（2）升降电机M2运动方式：摇臂升降由单独的一台电动机M2拖动，要求能实现正反转。

Z3050型摇臂钻床电气线路的维修方法

Z3050型摇臂钻床电气线路的维修方法
钻床是一种孔加工机床，可用于在大、中型零件上进行钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、修挂端面等。

钻床的种类许多，有台式钻床、立式钻床、卧式钻床、摇臂钻床、深孔钻床、专用钻床等。

在各类钻床中，摇臂钻床具有操作便利、敏捷、适用范围广等特点，特殊适用于多孔大型零件的孔加工，是机械加工中常用的机床设备。

这里以Z3050摇臂钻床为例。

故障点
分析方法
摇臂不能升降
SQ2
由摇臂升降过程可知，升降电动机M2旋转，带动摇臂升降，其前提是摇臂完全松开，活塞杆压位置开关SQ2。

假如SQ2不动作，常见故障是SQ2安装位置移动。

这样，摇臂虽已放松，但活塞杆压不上SQ2，摇臂就不能升降，有时，液压系统发生故障，使摇臂放松不够，也会压不上SQ2，使摇臂不能移动。

由此可见，SQ2的位置特别的重要，应协作机械、液压调整好后紧固。

电动机M3电源相序接反时，按上升按钮SB4（或下降按钮SB5），M3反转，使摇臂夹紧，SQ2应不动作，摇臂也就不能升降。

所以，在机床大修或新安装后，要检查电源相序。

摇臂升降后，摇臂夹不紧
SQ3
由摇臂升降后夹紧的动作过程可知，夹紧动作的结束是由位置开关SQ3来完成的，假如SQ3动作过早，使M3尚未充分夹紧时就停转。

常见的故障有SQ3安装位置不合适，或固定螺丝松动造成SQ3移位，使SQ3在摇臂夹紧动作未完成时就被压上，切断了KM5回路，M3停转。

Z3050型摇臂钻床控制线路检测.

Z3050电气部分检修步骤：
控制线路的检测
(7) 按下按钮SB3，液压泵电机M3首先正转，放松摇臂，继而摇臂升降电机M2正转，带动摇臂上升。当上升至要求高度后，松开SB3，M2停转，同时M3反转，夹紧摇臂，完成摇臂上升控制过程。
(8) 按下按钮SB4，液压泵电机M3首先正转，放松摇臂，继而摇臂升降电机M2反转，带动摇臂下降。当下降至要求高度后，松开SB4，M2停转，同时M3反转，夹紧摇臂，完成摇臂下降控制过程。
主轴启动按钮
主轴停止按钮
Z3050控制电机动作过程
冷却泵电动机的动作过程
冷却泵电动机动作与3个基本单元电路有关，分别是控制变压器TC初级线圈单元电路、冷却泵电动机主电路、冷却泵电动机控制电路。
动作过程：步骤1 TC单元电路工作：闭合自动开关QF→TC初级线圈得电→产生交流110V电源；步骤2 主轴电动机控制电路工作：按下启动按钮 SB2→KM1线圈得电动作→ KM1 辅助触头闭合，为KM2 线圈得电做准备；步骤3 冷却泵电机控制电路工作：闭合QS2→冷却泵电动机转动；
动作过程：步骤1、 TC单元电路工作：闭合自动开关QF→TC初级线圈得电→产生交流110V电源；步骤2、主轴电机控制电路工作：按下启动按钮SB2→KM1线圈得电动作；
步骤3、主轴电机工作： → KM1主触头闭合→主轴电动机转动；
Z3050控制电机动作过程
主轴电动机M1的控制
合上QS1，按启动按钮SB2，KM1吸合并联锁，M1启动运转，指示灯HL3亮。按SB1， KM1断电释放，M1停转， HL3熄灭。
观察一下熔断器内的熔丝是否熔断，电器元件及导线连接处有无烧焦。
机床电气故障分析

Z3050摇臂钻床电气控制线路的检修一体化课程教案

教学活动4：
总结与评价
工作总结
学习演示文稿、展板、海报、录像等汇报形式；
1、指导学生制作演示文稿、展板、海报、录像汇报；
2、评价学生汇报成果
1、制作演示文稿、展板、海报、录像汇报；
2、小组评价成果
讨论法
演示法
综合评价
综合评价内容及方法。
指导学生制订综合评价项目、内容、标准方式。
学生自我、小组按照制订的综合评价项目、内容、标准方式进行评价打分。
6、能正确使用仪表或根据工作经验确定具体故障点，能排除钻床使用中出现的故障。
7、能按照作业规程对设备进行维修、维护。
8、能在检修完毕后进行自检、试车、交付使用。
9、能按照企业管理制度，正确填写维修记录并归档，确保记录的可追溯性，为以后维修提供参考资料。
学习内容
学习Z3050摇臂钻床的功能、基本结构和基本工作原理、故障现象和接线图、分析故障范围，查找故障点，制定维修方案，掌握故障检修的基本方法、按照维修方案正确检修设备，按照企业管理制度，正确填写维修记录并归档，确保记录的可追溯性，为以后维修提供参考资料，工时、数量，列举工作任务的技术要求及检修所用工具，明确项目任务和个人任务要求，按照安全操作规程正确通电试车。
7、指导学生填写工作页。
1、检查接线正确性、规范性；
2、使用万用表检查线路的通断情况；
3、使用兆欧表检测线路的绝缘情况。
4、查阅相关资料，写出通电试车的一般步骤；
5、观察通过试车过程中出现的异常处理方法试；
6、试车过程中小组与小组之间发现的问题相互讨论；
7、填写工作页。
演示法
行为引导法
工程验收
1、按照项目验收步骤及内容验收；
5、学生填写工作页。

Z3050摇臂钻床故障的分析与排除

型号意义
低压电器控制安装与调试
一、主要结构及运动形式 Z3050摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱、工作台等组成。内立柱固定在底座上，在它外面套着空心的外立柱，外立柱可绕着内立柱回转一周，摇臂一端的套筒部分与外立柱滑动配合，借助于丝杆，摇臂可沿着外立柱上下移动，但两者不能作相对转动，所以摇臂将与外立柱一起相对内立柱回转。主轴箱是一个复合的部件，它具有主轴及主轴旋转部件和主轴进给的全部变速和操纵机构。主轴箱可沿着摇臂上的水平导轨作径向移动。当进行加工时，可利用特殊的夹紧机构将外立柱紧固在内立柱上，摇臂紧固在外立柱上，主轴箱紧固在摇臂导轨上，然后进行钻削加工。
• （2）立柱和主轴箱单独松、夹如希望单独控制主轴箱，可将转换开关SA1扳到右侧位置，按下松开按钮SB6（或夹紧按钮SB7），此时时间继电器KT2和KT3的线圈同时得电，电磁铁YA2单独通电吸合，即可实现主轴箱的单独松开（或夹紧）。
• 松开复合按钮SB6（或SB7），时间继电器KT2和KT3的线圈断电释放，KT3的通电延时闭合的常开触头瞬时断开，接触器KM4（或KM5）的线圈断电释放，液压泵电动机停转。经过1~3秒的延时，电磁铁YA2的线圈断电释放，主轴箱松开（或夹紧）的操作结束。
低压电器控制安装与调试
• 三．电气控制线路分析 • 主电路分析 • Z3050摇臂钻床共四台电动机，除冷却泵电动机采用开关直接启动外，
其余三台异步电动机均采用接触器控制启动。
• M1是主轴电动机，由交流接触器KM1控制，只要求单方向旋转，主轴的正反转由机械手柄操作。M1装在主轴箱顶部，带动主轴及进给传动系统，热继电器FR1是过载保护元件，短路保护电器是总电源开关中的电磁脱扣装置。
的工作过程是由电气与机械、液压系统紧密结合实现的。因此，在维

Z3050摇臂钻床电路原理与维修

Z3050摇臂钻床电路原理与维修摇臂钻床是一种常用的机械加工设备，它主要由电路系统和机械部分组成。

在使用和维修过程中，电路原理的掌握是非常重要的。

本文将就Z3050摇臂钻床的电路原理与维修进行详细介绍。

一、电路原理1.电源电路：摇臂钻床的电源电路主要包括电源开关、电源线、熔断器等组成。

电源开关用于控制电源的开启和关闭，熔断器则起到过载保护的作用。

2.控制电路：摇臂钻床的控制电路主要由控制按钮、继电器、接触器、限位开关等组成。

工作时，通过控制按钮的操作来控制马达的启动和停止；继电器用于放大电流信号，控制电路的开关动作；接触器用于控制电机的正反转；限位开关用于控制机械部分的运动范围，保证安全和精度。

3.电机驱动电路：摇臂钻床的电机驱动电路主要由电机、电容器、电阻等组成。

电机是摇臂钻床的核心部件，通过电流来驱动电机转动。

电容器用于调整电机的功率因数，提高电机的效率；电阻用于限制电流大小，保护电机。

4.电磁阀控制电路：摇臂钻床的电磁阀控制电路主要由电磁阀、电源线、开关、电阻等组成。

电磁阀是用来控制液压系统的开关元件，通过控制电磁阀的开闭来控制液压缸的运动。

二、维修方法1.检查电源电路：如摇臂钻床无电，可能是电源线接触不良或电源开关故障造成的。

首先检查电源线是否插牢固，然后检查熔断器是否正常。

如果以上都正常，可以打开电源箱检查电源开关是否损坏，如有需要则更换。

2.检查控制电路：如摇臂钻床无法启动或停止，可能是控制按钮、继电器或接触器故障造成的。

首先检查控制按钮是否损坏，然后检查继电器是否工作正常，最后检查接触器是否正常接触。

如有需要，可以更换相应的组件。

3.检查电机驱动电路：如摇臂钻床电机无法转动，可能是电机、电容器或电阻故障造成的。

首先检查电机是否有断路或短路现象，然后检查电容器是否漏电或损坏，最后检查电阻是否过大或过小。

如有需要，可以更换相应的组件。

4.检查电磁阀控制电路：如摇臂钻床液压系统无法工作，可能是电磁阀、电源线或开关故障造成的。

Z3050摇臂钻床电气控制线路分析-图文

Z3050摇臂钻床电气控制线路分析-图文电气设备故障分析与排除电气设备故障分析的方法一、控制线路分析方法：1.分析主电路1/152.分析控制电路3.分析辅助电路4.分析连锁与保护环节5.总体检查二、控制线路检修方法：1、调查研究法2、实验法3、逻辑分析法4、测量法总之，电动机控制线路的故障不是千篇一律的，就是同一种故障现象，发生的部分也并不是一定相同，所以采用故障检修的一般步骤和方法时，不要生搬硬套，而因按不同的故障情况灵活处理，力求迅速准确地找出故障点。

b5E2RGbCAP在实际检修工作中，应做到每次排除故障后，及时总结经验，并估摸好检修记录，作为要按以备日后维修时参考，并要通过对历次的故障的分析和检修，此啊去积极的措施，防止再次发生类似的故障。

p1EanqFDPw电气控制线路分析2/15（一）控制电路分析1．开车前的准备工作为了保证操作安全，本机床具有“开门断电”功能。

所以开车前应将立柱下部及摇臂后部的电门盖关好，方能接通电源。

合上QF3及总电源开关QF1，则电源指示灯HL1亮，表示机床的电气线路已进入带电状态。

D 某DiTa9E3d2．主轴电动机M1的控制按启动按钮SB3，则接触器KM1吸合并自锁，使主电动机M1启动运行，同时指示灯HL2显亮。

按停止按钮SB2，则接触器KM1释放，使主电动机M1停止旋转，同时指示灯HL2熄灭。

RTCrpUDGiT3．摇臂升降控制<1）摇臂上升按上升按钮SB4，则时间继电器KT1通电吸合，它的瞬时闭合的动合触头<17区）闭合，接触器KM4线圈通电，液压油泵电动机M3启动正向旋转，供给压力油。

压力油经分配阀体进入摇臂的“松开油腔”，推动活塞移动，活塞推动菱形块，将摇臂松开。

同时，活塞杆通过弹簧片使位置开关SQ2，使其动断触点断开，动合触点闭合。

前者切断了接触器KM4的线圈电路，KM4的主触头断开，液压油泵电机停止工作。

后者使交流接触器KM2的线圈通电，主触头接通M2的电源，摇臂升降电动机启动正向旋转，带动摇臂上升，如果此时摇臂尚未松开，则位置开关SQ2常开触头不闭合，接触器KM2就不能吸合，摇臂就不能上升。

Z3050摇臂钻床电气系统的检修

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步骤进行检修。五、液压泵电动机夹紧控制回路故障
２检修程序：．根据故障描述，参考图２所示的可
步骤检修。
三、降电动机主电路和控制电路故障升
１障描述：台Ｚ００摇臂钻床进行钻孔加．故一３５工的过程中，启动主轴电动机后，想要调整钻头的高度，下按钮Ｓ４或Ｓ５后，臂没有反应，能进按ＢＢ摇不行正常的升降。
反应。初步检查发现主轴电动机不能启动，电源但指示灯和照明灯均有指示，且其他电动机可以正常运转。
骤进行检修。
四、液压泵电动机放松控制回路故障
１．故障描述：台Ｚ００摇臂钻床进行钻孔加一３５工的过程中，动主轴电动机后，下摇臂升降按启按钮，液压机构没有放松动作，导致摇臂不能按要求进行升降。２修流程：．检出现此故障时，可参考图４所示的

Z3050摇臂钻床电气控制线路的检修

KH1 2、电压法和电阻法的区别？ 2 直观法
测量方法
SB1 电压法 3、电压法测量的注意事项？ R=0 3 电阻法 4、电阻法万用表的量程？ KM1 SB2 短接法 5、短接法能用在主电路中吗？ 4
KM1 6、短接线圈，会出现什么后果？
教学过程
课题： Z3050摇臂钻床电气控制线路的检修
入厂教育
入厂教育
岗前培训
顶岗实习
岗前考核
上岗工作
点评总结
检修第二步:确定故障范围？
FU1
TC KH1
SB1
KM1
SB2
KM1
KH1
M1 PE
KM1
故障现象：主轴电动机M1不能停止
教学过程
课题： Z3050摇臂钻床电气控制线路的检修
入厂教育
岗前培训
顶岗实习
岗前考核
上岗工作
点评总结
检修第三步: 查找故障点 1、直观法适用范围？ 1
5、立柱、主轴箱不能夹紧或松开 6、摇臂上升或下降限位保护开关失灵
教学过程
入厂教育
岗前培训
顶岗实习
岗前考核
上岗工作
点评总结
电气故障检修的一般步骤和方法故障调查确定故障范围查找故障点排除故障通正 Y 常电试运车 N 行
教学过程
课题： Z3050摇臂钻床电气控制线路的检修
入厂教育
岗前培训
顶岗实习
岗前考核
上岗工作
点评总结
Z3050摇臂钻床电气控制线路的检修
教学过程
课题： Z3050摇臂钻床电气控制线路的检修
入厂教育
岗前培训
顶岗实习
岗前考核
上岗工作

(四)Z3050 型摇臂钻床电气控制线路分析及故障排除[共4页]

项目二 Z3050型摇臂钻床电气控制 ⑤ 自检。

检查主电路和控制线路的连接情况。

⑥ 检查无误后通电试车。

为保证人身安全，在通电试车时，要认真执行安全操作规程的有关规定，经老师检查并现场监护。

接通三相电源L1、L2、L3，合上电源开关QS ，用电笔检查熔断器出线端，氖管亮说明电源接通。

分别按下SB2、SB3和SB1按钮，观察是否符合线路功能要求，观察电气元件动作是否灵活，有无卡阻及噪声过大现象，观察电动机运行是否正常。

若有异常，立即停车检查。

（四）Z3050型摇臂钻床电气控制线路分析及故障排除图2-26所示是Z3050型摇臂钻床的电气控制线路的主电路和控制电路图。

1．主电路分析Z3050型摇臂钻床共有4台电动机，除冷却泵电动机采用开关直接起动外，其余3台异步电动机均采用接触器直接起动。

M1是主轴电动机，由交流接触器KM1控制，只要求单方向旋转，主轴的正反转由机械手柄操作。

M1装在主轴箱顶部，带动主轴及进给传动系统，热继电器FR 是过载保护元件。

M2是摇臂升降电动机，装于主轴顶部，用接触器KM2和KM3控制正反转。

因为该电动机短时间工作，故不设过载保护电器。

M3是液压油泵电动机，可以作正向转动和反向转动。

正向旋转和反向旋转的起动与停止由接触器KM4和KM5控制。

热继电器FR2是液压油泵电动机的过载保护电器。

该电动机的主要作用是供给夹紧装置压力油、实现摇臂和立柱的夹紧与松开。

M4是冷却泵电动机，功率很小，由开关直接起动和停止。

2．控制电路分析（1）主轴电动机M1的控制。

按下起动按钮SB2，则接触器KM1吸合并自锁，使主电动机M1起动运行，同时指示灯HL3亮。

按停止按钮SB1，则接触器KM1释放，使主电动机M1停止旋转，同时指示灯HL3熄灭。

（2）摇臂升降控制。

① 摇臂上升。

Z3050型摇臂钻床摇臂的升降由M2拖动，SB3和SB4分别为摇臂升、降的点动按钮，由SB3、SB4和KM2、KM3组成具有双重互锁的M2正反转点动控制电路。

项目2 Z3050钻床电气控制线路分析

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a) 实物图 b) 结构图2‐2 DZ5—20型自动空气开关 1—按钮 2—电磁脱扣器 3—自由脱扣器 4—动触点 5—静触点 6—接线柱 7）热脱扣器
项目二 Z3050钻床电气控制线路分析
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图2‐4 低压断路器的符号图2‐3 低压断路器工作原理 1—分闸弹簧 2—主触点 3—传动杆 4—锁扣 5—轴 6—过电流脱扣器 7—热脱扣器 8—欠压失压脱扣器 9—分断按钮 10—杠杆 11—拉力弹簧
SA1扳到右侧位置，按下松开按钮SB6（或夹紧按钮SB7）
项目二 Z3050钻床电气控制线路分析
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2．3 项目实施：Z3050钻床电气控制线路分析、故障诊断与排除
2．3．2 Z3050摇臂钻床常见故障的分析与检修
（1）摇臂不能升降（2）摇臂升降后，摇臂夹不紧
（3）立柱、主轴箱不能夹紧或松开
图2-11 由时间继电器控制顺序启动、逆序停止的控制电路
项目二 Z3050钻床电气控制线路分析
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2．3 项目实施：Z3050钻床电气控制线路分析、故障诊断与排除
2．3．1 Z3050钻床电气线路分析
1．主电路分析
M2是摇臂升降电动机，装于主轴顶部，用接触器KM2和KM3控
项目二 Z3050钻床电气控制线路分析
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图2‐7 时间继电器的符号
项目二 Z3050钻床电气控制线路分析
晶体管时间继电器
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晶体管时间继电器也称为半导体时间继电器或电子式时间继电器，具有机械结构简单、延时范围广、精度高、消耗功率小、调整方便及寿命长等优点

钻床电气控制系统故障检修第七讲

压不正常，则应检查变压器的接线是否松动；如果一次侧绕组两端的电压正常，
而二次侧绕组电压不正常，则应检查变压器输出110V端绕组是否断路或短路，同时应检查熔断器FU１的熔体是否熔断，总停止按钮是否有问题。 2.主轴电动机M1的故障
机床控制系统故障检修
(1）仍不能起动旋转，可检查接触器KM1的３副主触头接触是否正常，连接电动机的导线有否脱落或松动。 (2)主轴电动机M1不能停止的。 3.摇臂上升和下降电路的故障 1)摇臂不能升降。 2)检修中还要注意三相电源的进线相序应符合升降运动的规定，不能接反，否则会发生上升和下降方向颠倒、电动机开停失灵、限位开关不起作用等后果。 4.立柱、主轴箱不能夹紧或松开故障多半是由于接触器KM1的主触头发生熔焊所造成
动作程序
作业布置：填写继电器控制系统的故障分析与处理的试题答题表
教制系统故障检修 2、主电路工作原理分析：
一、Z3050型摇臂钻床的主轴、冷却泵等部分的结构及运动形式主轴部分： 1、主轴旋转：（主轴带动钻头旋转为钻床是主运动） M1是主轴电动机，由交流接触器KM1控制，电气上只要求单方向旋转，（主轴的正、反转由机械手柄操作实现），由M1、KM1、SB1、SB2、FU1、 FR1控制实现。 2、主轴进给：机械控制 3、主轴箱平移：机械控制实现—手轮，平移前先放松；平移后要夹紧。 4、主轴变速：机械控制实现—手柄（见照片） 5、主轴正反转：在主轴旋转前通过机械手柄选定方向（在加工螺纹时有此要求） 6、主轴箱的360度旋转，随摇臂和外立柱一起靠人力转动冷却泵等部分 M4为冷却泵电动机，功率很小，由断路器QF2直接控制起动和停止，故不设过载保护，只能单方向运转
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六、常见故障分析