材料成型设备
成型机的工作原理
成型机的工作原理
成型机是一种用于将原材料加工成成型产品的机械设备。
它的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：首先需要将原材料准备好，通常是通过将塑料颗粒或者其他形式的原料放入机器的料斗中。
2. 加热和熔化：原材料经过传送带或者旋转螺杆进入机器内部，在内部持续加热和旋转的过程中逐渐熔化。
熔化后的原材料在机器内部形成了一个熔体。
3. 压力和注射：一旦原材料完全熔化，即形成了均匀的熔体，机器开始施加高压将熔体注射到模具中。
这个过程通过一个活塞或者螺杆进行控制。
4. 冷却和固化：一旦熔体注射到模具中，模具会迅速冷却，使熔体迅速固化成为所需的成型产品。
通常采用冷却液或者冷却气体进行冷却。
5. 开模和取出成品：当成型产品冷却完成后，机器会打开模具，并将成品从模具中取出，然后放置在合适的位置，以便后续的包装和销售等操作。
通过不断重复以上的工作步骤，成型机可以高效地生产大量的成型产品。
不同类型的成型机，比如注塑机、挤出机等，其工作原理可能有所差异，但整体上都是基于加热、压力和冷却等原理来实现原材料熔化、注射、冷却和固化的过程。
材料成型设备课程设计
材料成型设备课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握材料成型设备的基本原理和分类，理解不同设备的工作特点和适用范围。
2. 使学生了解材料成型设备在工业生产中的应用，掌握其主要技术参数和性能指标。
3. 引导学生了解材料成型设备的发展趋势，掌握新技术、新工艺在现代设备中的应用。
技能目标：1. 培养学生能够正确操作、调试和维护材料成型设备，提高实际动手能力。
2. 使学生具备分析材料成型设备故障原因的能力，并能提出合理的解决方案。
3. 培养学生运用所学知识进行设备选型、工艺参数优化和生产线设计的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对材料成型设备学科的兴趣，激发学习热情，树立正确的专业观念。
2. 培养学生的团队协作精神，提高沟通与交流能力，为将来从事相关工作打下基础。
3. 引导学生关注材料成型设备在生产实践中的应用，培养创新意识，提高解决实际问题的能力。
本课程针对高年级学生，课程性质为专业核心课程。
在教学过程中，需注重理论联系实际，充分调动学生的主观能动性。
课程目标旨在使学生掌握材料成型设备的基本知识，培养实际操作和解决问题的能力，同时注重培养学生的专业素养和团队合作精神，为将来的职业生涯奠定坚实基础。
二、教学内容1. 材料成型设备概述：介绍材料成型设备的基本概念、分类及其在工业生产中的应用。
- 教材章节：第一章- 内容：设备分类、应用领域、发展趋势。
2. 塑料成型设备：讲解塑料成型设备的原理、结构及其操作与维护。
- 教材章节：第二章- 内容：注射成型机、挤出成型机、吹塑成型机等。
3. 金属成型设备：分析金属成型设备的特点、应用及其工艺参数的优化。
- 教材章节：第三章- 内容：冲压成型设备、锻造成型设备、焊接成型设备等。
4. 复合材料成型设备：探讨复合材料成型设备的原理、性能及其在生产中的应用。
- 教材章节：第四章- 内容：热压成型设备、缠绕成型设备、真空吸塑成型设备等。
5. 材料成型设备选型与优化：讲解设备选型原则、方法，以及如何根据生产需求进行设备优化。
不同的材料及成型工艺的主要设备及其作用
不同的材料及成型工艺的主要设备及其作用一、概述在制造业中，材料和成型工艺是产品制造的关键因素。
随着科技的不断进步，越来越多的材料和成型工艺被应用于生产过程中。
为了实现高效、高质的制造，主要设备也经历了不断的改进和发展。
本文将对不同的材料及成型工艺的主要设备及其作用进行详细的介绍。
二、材料分类及对应设备1.金属材料金属材料在制造业中占有重要地位，常用的金属材料包括钢铁、铜、铝等。
针对这些金属材料的加工，主要设备包括：熔炼炉、轧机、冲压机、焊接机等。
这些设备的作用是熔炼金属、轧制金属板材、冲压金属零件以及焊接金属部件等。
2.塑料材料塑料材料因其轻便、耐腐蚀等特性广泛应用于各个领域。
针对塑料材料的加工，主要设备包括：注塑机、挤出机、热压成型机等。
注塑机的作用是将熔融状态的塑料注入模具中，冷却后得到所需形状的塑料零件；挤出机则是通过螺杆旋转产生的压力，将熔融状态的塑料挤出成连续的型材；热压成型机则是利用热压工艺将塑料片材热压成所需形状的制品。
3.复合材料复合材料是由两种或两种以上材料组成的新型材料，具有优异的性能。
针对复合材料的加工，主要设备包括：预浸料设备、热压罐、缠绕机等。
预浸料设备的作用是将树脂与纤维预先混合，制成预浸料；热压罐的作用是将复合材料在高温高压下固化成型；缠绕机则是通过将纤维缠绕在芯模上，制成所需形状的复合材料制品。
三、成型工艺与设备的作用1.注塑成型工艺与注塑机注塑成型工艺是一种常见的塑料加工工艺，主要设备为注塑机。
注塑机的作用是将熔融状态的塑料注入模具中，经过冷却固化后开模取出塑料制品。
注塑成型工艺的特点是生产效率高、适用范围广，可以生产各种形状和尺寸的塑料制品。
2.挤出成型工艺与挤出机挤出成型工艺是一种常见的塑料加工工艺，主要设备为挤出机。
挤出机的作用是将塑料原料加热熔融，通过螺杆将熔融状态的塑料推挤出模头，冷却后形成连续的型材或管材。
挤出成型工艺的特点是连续生产、生产效率高，可以生产各种规格的型材和管材。
高分子材料成型加工设备教学设计
高分子材料成型加工设备教学设计前言高分子材料成型加工设备是现代工业制造的重要组成部分，深受制造行业和工程师的青睐。
本文将介绍一些基础的高分子材料成型加工设备，及其在教学中的应用。
高分子材料成型加工设备概述高分子材料成型加工设备是指生产高分子材料产品时使用的各种设备，包括挤出机、注塑机、吹塑机等。
这些设备可将高分子材料加工成不同形状和尺寸的产品，如管道、板材、容器、零件等。
挤出机挤出机是一种将塑料加热融化后挤出成型的设备。
它主要由加热器、料斗和螺杆挤出机组成。
在挤出机中，螺杆不断旋转将塑料加热、融化并压缩挤出。
挤出机广泛应用于制造管道、电缆、塑料薄膜等。
注塑机注塑机是一种将塑料加热融化后注入成型模具中形成产品的设备。
它主要由加热器、型腔和注塑机组成。
在注塑机中，加热后的塑料通过压力进入型腔，在型腔中形成产品。
注塑机广泛应用于制造塑料制品、橡胶制品等。
吹塑机吹塑机是一种通过吹气的方式把热塑性塑料挤出成形的设备。
它主要由加热器、模具和吹塑机组成。
在吹塑机中，热塑性塑料在模具中形成预制品，随后通过气压吹气成形。
吹塑机广泛应用于制造塑料瓶、容器、桶等。
高分子材料成型加工设备教学设计在高分子材料成型加工设备教学中，实验教学是非常重要的一部分。
通过实践，能够加深学生对设备的理解和操作方法，从而提高学生实际操作能力。
下面是一个针对高分子材料成型加工设备的实验教学设计：实验名称基本高分子材料成型加工设备的操作和维护实验目的1.掌握高分子材料成型加工设备的操作流程和操作技能；2.理解设备的结构原理和安全操作规程；3.掌握设备的日常维护方法。
实验材料注塑机、挤出机、吹塑机、高分子材料实验步骤操作和维护部分1.学生随机抽取设备，了解设备的基本结构和使用方法；2.学生对设备进行操作演练，操作时应注意设备的安全使用规程；3.学生学习不同设备的日常维护方法。
成型操作部分1.学生可以根据自己的兴趣选择不同的设备进行操作，如挤出机、注塑机、吹塑机等；2.学生需要根据设备的工作原理，选择不同的高分子材料进行加工操作。
模压成型设备有哪些
模压成型设备有哪些模压成型设备是一种用于将原材料加热软化后通过压力成型为特定形状的设备，常用于塑料制品的生产过程中。
在现代工业生产中，模压成型设备被广泛应用于各种领域，如汽车零部件制造、电子产品外壳生产、家用器具制造等。
下面将介绍几种常见的模压成型设备：1. 注塑模压机注塑模压机是一种常见的模压成型设备，主要用于塑料制品的生产。
它通过将塑料原料加热至熔化状态后注入模具中，并施加压力使其成型。
注塑模压机可用于生产各种尺寸和形状的塑料制品，包括玩具、包装材料、管道等。
2. 压延模压机压延模压机是另一种常见的模压成型设备，主要用于生产金属板材或塑料板材。
它通过在高温状态下将原材料压延成所需厚度和形状的板材，通常用于制造建筑材料、金属零部件等。
3. 热压机热压机是一种利用热压技术将原材料成型的设备，常用于木材、纤维板材等材料的加工。
热压机可以通过加热和压力使原材料粘合成所需形状，广泛应用于家具制造、地板生产等行业。
4. 橡胶压延机橡胶压延机是专门用于橡胶制品加工的模压设备，通过在高温下将橡胶加热软化后，在模具中进行压延成型。
橡胶压延机常用于生产轮胎、密封件、橡胶管等产品。
5. 粉末冶金压力机粉末冶金压力机是一种用于制备粉末冶金制品的模压设备，通过将金属粉末或合金粉末放入模具中，在高压状态下进行冷压或热压成型。
粉末冶金压力机广泛用于生产各种金属零部件、精密仪器部件等。
以上介绍了几种常见的模压成型设备，它们在工业生产中发挥着重要作用，为各行业的制造业提供了高效、精准的生产解决方案。
随着技术的不断进步和创新，模压成型设备的性能和功能也在不断提升，将继续推动工业制造领域的发展。
成型机用途
成型机是一种用于将原始材料加工成特定形状、尺寸和结构的设备。
成型机在工业生产中有着广泛的应用，用途涵盖了许多不同的领域。
以下是一些常见的成型机用途示例：
1.塑料加工：成型机可以用于塑料加工领域，将塑料原料加热融化后，通过模具压制或注射成型的方式，制造出各种塑料制品，如塑料容器、管道、零件等。
2.金属加工：在金属工业中，成型机可以用于冲压、锻造、挤压等过程，制造各种金属零件、构件和产品，如汽车零部件、机械零件等。
3.橡胶制品：成型机可用于生产各种橡胶制品，如轮胎、密封件、橡胶管等。
4.玻璃制品：在玻璃工业中，成型机可以用于玻璃熔化和成型过程，制造玻璃容器、窗户、镜子等。
5.陶瓷制品：在陶瓷工业中，成型机可以用于制造陶瓷瓷砖、餐具、装饰品等。
6.食品加工：成型机在食品加工业中有着多种应用，如制作饼干、巧克力、糖果等。
7.纺织品：成型机可用于纺织品行业，如织布机、织袜机等，制造各种纺织品。
8.建筑材料：在建筑行业，成型机可以制造砖块、混凝土构件、屋顶瓦片等。
9.医疗设备：在医疗领域，成型机可以用于制造医疗设备和器具，如人工关节、医疗器械等。
10.电子产品：成型机在电子行业中也有应用，如制造塑料外壳、金属外壳等电子产品部件。
成型机在制造业中扮演着重要的角色，可以用于加工各种不同类型的原材料，制造出各种各样的产品，涵盖了从日常生活用品到工业零部件的广泛范围。
材料成型设备教学设计
材料成型设备教学设计一、教学目标通过本节课教学，学生能够：1.理解材料成型设备的基本原理和分类；2.掌握材料成型过程中的重要参数和决策因素；3.熟悉典型的材料成型设备的构造和工作原理；4.理解各种材料成型设备的优缺点和适用范围。
二、教学内容1. 材料成型设备的基本原理和分类1.1 材料成型的概念和基本过程 1.2 材料成型设备的分类及其特点 1.3 材料成型的基本原理和影响因素2. 材料成型过程中的重要参数和决策因素2.1 材料性质和物理特性 2.2 工艺参数及其对成型质量的影响 2.3 设备选型和工艺流程的优化3. 典型的材料成型设备的构造和工作原理3.1 压力机 3.2 注塑机 3.3 挤出机 3.4 热压机4. 各种材料成型设备的优缺点和适用范围4.1 压力机 4.2 注塑机 4.3 挤出机 4.4 热压机1. 集体讲授老师通过PPT、视频等方式讲解材料成型设备的基本原理和分类、重要参数和决策因素，典型设备的构造和工作原理，各种设备的优缺点和适用范围等。
2. 实验演示利用实验室现有的设备，进行成型实验，并且可以进行成型参数的修改，以便课后分析实验结果。
3. 团队合作将学生分成不同的小组，让学生自行设计和制造零部件，然后利用不同的材料成型设备进行制造并比较分析，以培养学生的创造力、团队协作能力以及分析问题的能力。
4. 讨论交流课程结束后，安排讨论时间，让学生自由发言，围绕课程内容的问题进行探讨交流，吸收更多的知识和思想。
四、教学评估在本节课的学习中，主要采用以下考核方式：1.实验考核利用实验室的设备，进行成型实验并记录实验结果。
2.课堂测试在课程结束后进行一次小测验来考核学生的掌握情况。
3.课堂表现考核记录学生的讨论交流情况，以及课堂纪律表现等方面进行考核。
1.PPT课件2.教学视频3.实验室设备4.课程参考书籍六、教学参考书目1.《材料成型工艺学》，吕广中，机械工业出版社，2003年2.《塑料加工工程手册》（第二版），杨运祥、郭晋光，化学工业出版社，2010年3.《材料成型技术基础》（第二版），陈海涛，北京理工大学出版社，2004年以上是本节课的教学设计，通过本节课的教学，学生能够完全掌握材料成型工艺的基本原理、以及各种材料成型设备的工作原理和特点，从而为今后的工作打下坚实的基础。
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一、曲柄压力机由哪几部分组成？各部分的功能如何？曲柄压力机主要部件及作用如下：1、传动部件传动部件包括带轮、带、齿轮和传动轴及相应的轴承。
其功能是传递电动机的运动和能量，并起减速作用。
2、工作机构由曲柄、连杆、滑块和机身上的导轨构成曲柄滑块机构，其功能是将旋转运动变换为滑块的直线往复运动。
3、操纵机构由离合器、制动器组成。
它们的主要功能是在电动机正常运转的条件下控制曲柄和滑块的运动或停止。
4、机身机身是压力机的支承零件，所有零件安装在机身相应位置上组成一部完整的机器。
其自身质量完全靠机身支承。
在压力机工作时，要靠机身平衡工作载荷和各传动零件之间的相互作用力，保证各个运动零件的正确位置和滑块的导向精度。
5、能源部件压力机能源部件包括电动机和飞轮。
电动机从电网吸收电能并转换成压力机需要的旋转形式的机械能。
飞轮在压力机工作行程之前将机械能储存起来，在压力机工作行程中大量消耗能量时释放，直接供给压力机，起调节电动机机械负荷的作用。
6、辅助装置与系统压力机上的辅助装置与系统分为两类：一类是保证压力机正常运转的，如润滑系统、超载保护装置、滑块平衡装置、电路系统等；另一类是为了操作方便和扩大压力机应用范围的，如顶件装置等。
二、分析曲柄滑块机构的受力，说明压力机滑块需用负荷图的准确含义。
三、曲柄压力机的技术参数有哪些？如何选用？1、标称压力Fg 和标称压力行程sg标称压力是压力机的主要参数，是滑块运动到下止点前某一特定距离sg 时或者曲柄旋转到离下止点某一特定角度时滑块所能承受的最大作用力。
该剧距离sg 称为标称压力行程，根据滑块行程和曲柄位置的对应关系，和标称压力行程对应的曲柄转角称为标称压力角。
2、滑块行程滑块可移动的最大距离称为滑块行程。
滑块运动到最上位置时其速度为零，该位置称上止点，运动到最下位置时速度也为零，称下止点。
上、下止点之间的距离为滑块行程。
3、滑块行程次数滑块行程次数指压力机空载连续运转时滑块每分钟往复运动的次数，可直接或间接表示压力机生产率。
材料成型设备
一.曲柄压力机1.曲柄压力机曲柄压力机是一种最常用的冷冲压设备，用作冷冲压模具的工作平台。
其结构简单，使用方便。
在曲柄压力机中，滑件安装在曲柄轴上，由于曲柄轴的旋转而在一定行程内竖直往复，并且向冲模冲压工件以成形所需产品。
2.构成产品3.模具4.成形过程二.液压机1.液压机液压机液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。
液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。
液压机包括水压机和油压机。
以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。
液压机的规格一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。
锻造用液压机多是水压机，吨位较高。
2.构成本体液压系统3.模具4.成形过程电机启动活动横梁快速下降活动横梁减速下降保压泄压回程工件顶出顶出缸退回停机三.塑料挤出机1.塑料挤出机在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。
塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。
塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。
2.构成3.模具4.成形过程四.塑料注射成型机1.塑料注射成型机塑料注射成型机是将热塑性塑料（PE、PS、PP、PVC、PA、ABS等）在料筒内经外加热和螺杆旋转剪切热作用塑化后，以一定的注射压力注入具有冷却装置的模具内，快速冷却后获得各类塑料制品的专用加工设备。
它从加工日用塑料制品（脸盆、杯子、肥皂盒等）开始，逐步进入加工工业用品（电视机壳、洗衣机筒体、周转箱、电话机壳等），目前开始加工物运托盘、环保垃圾箱、汽车保险杠、汽车面板等大型塑料制品。
随着制品质量的提高和制品的大型化，推动了注射成型机向高档次、大规格方向发展。
2.构成3.模具4.成形过程五.压铸机1.压铸机压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型 开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械 最初用于压铸铅字。
材料成型设备
• 曲柄滑块机构的运动分析
2 S R பைடு நூலகம்1 cos sin 2 V R sin sin 2 2
a R cos cos 2
2
节点偏置机构主要用于改善压力机的受力状 态和运动特性，从而适应工艺要求。如负 偏置机构，滑块有急回特性，其工作行程 速度较小，回程速度较大，有利于冷挤压 工艺，常在冷挤压机中采用；正偏置机构， 滑块有急进特性，常在平锻机中采用。
• 带式制动器的摩擦材料多为石棉铜，制动 带为Ｑ２３５或５０钢，制动轮用铸铁。 • 压力机中摩擦式离合器—制动器所用摩擦 材料的要求：1、有足够高的摩擦系数，特 别是在一定温度范围内保持摩擦系数的热 稳定性。2、有较长的使用寿命，在一定温 度范围内有较高的耐磨性。3、有良好的热 传导性。4、有良好的磨合性从而保证摩擦 面的良好接触。5、应有良好的抗咬合性。 • 常用的摩擦片材料有：石棉树脂、粉末冶 金、半金属
• 成形设备是为各类成形工艺服务的， 通过它为模具和被加工材料提供运动、 能量、外力、控制等来完成成形生产。 • 冲压加工是在冲压设备上，通过冲压 模具对毛坯施加压力，使材料产生分 离或成形，得到预定制件的形状和尺 寸的一种加工工艺方法。
冲压加工对冲压设备的要求 （1）设备的公称压力要大于成形工序所 需的变形力。（2）保证毛坯顺利放入， 制件顺利取出。 （3）设备的工作行程速度要符合冲压变 形速度的要求。 （4）设备的装模高度要与模具的闭合高 度相协调。 （5）设备滑块和工作台尺寸要能满足需 要。
4）压力机装模高度H和封闭高度 装模高度是指 压力机滑块处于下止点时， 滑块下表面到 工作垫板上表面的距离。 封闭高度是指 压力机滑块处于下止点时， 滑块下表面到 工作台上表面的距离。
复合材料缠绕成型工艺设备
复合材料缠绕成型工艺设备复合材料缠绕成型是一种常用的制备复合材料制品的工艺方法，该方法通过将纤维材料缠绕在模具上，并结合树脂基体固化形成所需形状。
复合材料缠绕成型工艺设备是用于实现该工艺的专用设备，下面将介绍该设备的主要特点和工作原理。
一、设备特点1.1 自动化程度高：复合材料缠绕成型工艺设备采用先进的自动化控制系统，可以实现整个制造过程的自动化操作，大大提高了生产效率和产品质量。
1.2 精确控制系统：设备配备了精确的控制系统，可以对纤维材料的缠绕角度、张力、速度等进行精确控制，确保制品的质量和性能。
1.3 多功能性：设备可以适应不同形状和尺寸的制品制造，通过更换模具和调整参数，可以满足不同客户的需求。
1.4 节能环保：设备采用先进的节能技术，可以降低能源消耗，减少环境污染。
二、工作原理复合材料缠绕成型工艺设备主要包括纤维材料供给系统、树脂基体供给系统、缠绕机构以及控制系统等组成。
2.1 纤维材料供给系统：纤维材料通常以纱线或带状材料的形式供给，供给系统通过张力控制装置控制纤维材料的张力，保证材料的均匀缠绕。
2.2 树脂基体供给系统：树脂基体通常以液态或半固态形式供给，供给系统通过泵和管路将树脂基体输送到缠绕区域，与纤维材料进行充分混合。
2.3 缠绕机构：缠绕机构是实现纤维材料缠绕的关键部分，它通常由缠绕头、缠绕臂和转动平台等组成。
缠绕头负责将纤维材料沿着设定的轨迹缠绕在模具上，缠绕臂负责控制纤维材料的张力和缠绕角度，转动平台负责使模具进行旋转，以实现整个制造过程。
2.4 控制系统：控制系统用于控制设备的运行和参数调节，通过传感器对纤维材料的张力、树脂基体的流量等进行实时监测和调整，确保制品的质量和性能。
三、应用领域复合材料缠绕成型工艺设备广泛应用于航空航天、汽车、船舶、能源等领域。
在航空航天领域，它被用于制造飞机机翼、机身、推进器等部件；在汽车领域，它被用于制造车身、底盘等部件；在船舶领域，它被用于制造船体和推进器等部件；在能源领域，它被用于制造风力发电叶片、太阳能板等设备。
材料成型设备资料
一1模具生产各类制件具有的优势:一、生产效率高；材料利用率高；消耗低；精度稳固；适合大规模生产。
2成形毛坯在外界的压力作用下借助于模具通过材料的塑性变形来取得模具所给予的形状尺寸性能的制件; 成型液态或半固态的原材料在外界压力作用下通过流动填充模型的型腔来取得与型腔的形状和尺寸相一致的制品。
二曲柄压力机。
0曲柄压力机的工作原理：曲柄压力机通过曲柄连杆机构将电动机的旋转运动转换为滑块的往复直线运动。
1曲柄压力机的组成及功能：工作部份曲柄连杆滑块旋转运动转换往复直线运动；传动系统带传动齿轮传动，传递能量的作用；操作机构聚散器制动器相应的电器系统电机启动后操纵工作机构的运动状态使其能间歇或持续运动；能源部份电动机飞轮供能贮存释放能量；支承部份机身工作台固紧件等连接作用辅助系统可提高压力机的平安性和操作方便性。
***2曲柄压力机的分类与特点及应用处合：开式曲柄压力机机身成C形机身的前面左右面放开便于模具安装调整与成形操作单机身的刚度较差受力变形后阻碍制件精度和模具的寿命适用于小型压力机；闭式曲柄压力机机身为框架结构机身前后放开双侧封锁在前后两面进行模具的安装和成形操作机身受力变形后产生垂直变形能够用装模高度调剂量排除对制件的精度和模具的运行精度阻碍小适用于大型曲柄压力机3曲柄滑块机构曲轴式偏心齿轮式装模高度调剂方式及特点：调剂连杆长度（该方式结构紧凑可降低压力机高度由于调剂螺杆时需要旋转运动加上工作时连杆的转动故此类连杆与滑块的铰接处为球头），调剂滑块的高度柱销式连杆采纳此结构与球头式连杆相较柱销式连杆的抗弯强度提高铰接柱销的加工也更为方便为了改变圆柱销的受力较大型压力机采纳此结构，调剂工作台高度多用于小型压力机4曲柄压力机过载爱惜装置压塌式过载爱惜装置（结构简单制造方便但这种装置不可能准确地限制过载力也不宜用于多点压力机上属于破坏式爱惜一旦压塌无法恢复压力机再工作前必需改换新的压塌块）液压式过载爱惜装置（过载临界点能够准确的设定且过载后设备容易恢复普遍应用于中大型压力机）5聚散器与制动器聚散器刚性聚散器（依托刚性结合零件使主动部件产生连接和分离两种状态实现曲柄机构的工作或停止）摩擦式聚散器转键式聚散器的特点（结构简单易于制造运行条件简单加工运行本钱低但由它是刚性结合有较大的冲击且启动后必然要运行一个周期而停在上死点不能紧急制动平安性不高同时无法寸动对模具的安装调整也带来不方便一样用在1000KN以下的压力机）摩擦聚散器的特点动作和谐耗能较低能在任意时刻进行聚散操作实现制动加大操作的平安性与爱惜装置配套可随时进行紧急刹车能够实现寸动模具的安装调整也很方便结合平稳无冲击工作噪声小但结构复杂加工运行保护本钱相应较高需要紧缩空气做动力源6飞轮作用在非工作的空载时期电动机对轮储能在冲压工作时能量由飞轮提供7曲柄压力机工作周期内的能源消耗A=A1（工件变形功）+A2拉深垫工作功+A3工作行程时曲柄滑块机构产生的摩擦消耗功+A4工作行程时压力机受力消耗产生的弹性变形功+A5压力机空程向下和空程向上需要消耗的功+A6单次行程时滑块停顿带动系统空载消耗的能量+A7单次行程聚散时聚散器—制动器所消耗的能量。
成型机用途
成型机用途一、引言成型机是一种用于加工原材料，将其变形成特定形状的机械设备。
它在工业生产中具有广泛的应用，可以用于各种不同的行业和领域。
本文将介绍成型机的几种常见用途，并阐述其在相关领域中的作用。
二、塑料成型机塑料成型机是一种将塑料原料通过加热和压力作用，使其变形成特定形状的机械设备。
它广泛应用于塑料制品生产行业，如塑料包装、塑料容器、塑料管道等。
塑料成型机的主要作用是将塑料原料熔化后，通过模具的压力和冷却作用，使其固化成为具有特定形状和尺寸的产品。
三、金属成型机金属成型机是一种将金属原料通过加热、冷却和压力作用，使其变形成特定形状的机械设备。
它广泛应用于金属制品生产行业，如汽车零部件、机械设备、建筑结构等。
金属成型机的主要作用是将金属原料加热至可塑状态后，通过模具的压力和冷却作用，使其固化成为具有特定形状和尺寸的产品。
四、玻璃成型机玻璃成型机是一种将玻璃原料通过加热、冷却和压力作用，使其变形成特定形状的机械设备。
它广泛应用于玻璃制品生产行业，如玻璃容器、玻璃器皿、玻璃建筑等。
玻璃成型机的主要作用是将玻璃原料加热后，通过模具的压力和冷却作用，使其固化成为具有特定形状和尺寸的产品。
五、橡胶成型机橡胶成型机是一种将橡胶原料通过加热、冷却和压力作用，使其变形成特定形状的机械设备。
它广泛应用于橡胶制品生产行业，如橡胶密封件、橡胶管道、橡胶制品等。
橡胶成型机的主要作用是将橡胶原料加热后，通过模具的压力和冷却作用，使其固化成为具有特定形状和尺寸的产品。
六、食品成型机食品成型机是一种将食品原料通过加热、冷却和压力作用，使其变形成特定形状的机械设备。
它广泛应用于食品加工行业，如饼干成型、豆腐成型、肉类制品成型等。
食品成型机的主要作用是将食品原料加工后，通过模具的压力和冷却作用，使其固化成为具有特定形状和尺寸的食品产品。
七、纸张成型机纸张成型机是一种将纸浆原料通过加热、冷却和压力作用，使其变形成特定形状的机械设备。
材料成型设备
材料成型设备材料成型设备是一类用于对原材料进行成型加工的机械设备。
通过对原材料进行加热、压力或其他外力作用，使其发生物理或化学变化，从而使原材料变成具有一定形状、尺寸和性能的制品或半成品。
材料成型设备在不同行业有着广泛的应用，比如塑料、橡胶、金属、陶瓷等行业都离不开材料成型设备。
常见的材料成型设备有注塑机、挤出机、压铸机、热压机、真空吸塑机等。
注塑机是一种常见的塑料成型设备，它通过将塑料颗粒加热熔融后，注入到模具中，经过一定的压力和冷却时间后，塑料变硬成型，制成所需的产品。
注塑机广泛应用于塑料制品的生产，比如塑料玩具、塑料容器、塑料家具等。
挤出机则是用于塑料、橡胶等连续成型的设备。
它通过将塑料颗粒或橡胶料加热熔化后，通过加压将其挤出到模具中形成管状、薄片状等形状的成品。
压铸机则是用于金属成型的设备，它通过将金属材料加热至熔化状态后，注入到模具中，在模具中形成所需的形状，并快速冷却成型，制成金属制品。
压铸机在汽车、电子、航空等行业有着重要的应用。
与此类似，热压机也是一种常见的金属成型设备。
它通过将金属材料加热至一定温度后，放入模具中，通过施加压力使金属材料与模具接触，进而形成所需形状，再进行冷却后取出成品。
真空吸塑机主要用于塑料成品的制作。
它通过将塑料片加热变软后贴在模具上，然后通过真空吸气将塑料片吸附，使其贴紧在模具上，并通过冷却使其固化成型，最后取出制成的塑料制品。
总的来说，材料成型设备是实现材料成型加工的重要设备，它们通过加热、压力等作用使原材料变形成型，从而制成具有一定形状、尺寸和性能的制品或半成品。
不同行业的材料成型设备各有特点，对应不同的材料成型工艺。
随着科技的进步和行业的发展，材料成型设备将会有更广阔的应用前景。
材料成型设备 射压造型机
第五讲 造型机及制芯机
射砂
① 射砂 ；② 通气硬化；③ 开盒； ④ 芯盒回转； ⑤和下芯框对合 ； ⑥ 下芯框后退进入下芯位置
5、垂直分型无箱射压造型方法的特点：
• ⑴采用射砂+高压压实的实砂方式，紧实度高且均匀； • ⑵型块的两面都有型腔，铸型由两个型块间的型腔组成，分型面是
垂直的。 • ⑶连续造出的型块互相推合，形成一个很长的型列。在型列的中间
由：射砂机构、造型室 、压实机构、控制系统 等主要部件组成。
垂直分型无箱射压造型机结构示意图 1-射砂筒，2-射砂阀，3-贮气罐，4-增速液压缸，5-控制系统， 6-罩壳，
7-泵站， 8-后框架，9-机座，10-导杆，11-主液压缸，12-中框架， 13-正压板，14-造型室， 15-反压板，16-浇注台
4-尼龙导块，5-压实缸体 6-加热板， 7-可调尼龙支承块，8-定位销
反压板翻起机构
(3)主油缸 主油缸为双向油缸。前活塞杆与正压板相连，实现压实、
推出合型及起模Ⅱ三个动作。后活塞杆通过四根导杆与反压板 框架相连，实现起模I、造型室关闭两个动作。
优点是结构简单，缺点是当一个油缸动作时将对另一个油 缸产生干扰。
• ④水平分型时，铁液压力主要取决于上半型的高度，较易保证 铸件质量
• 但水平分型脱箱造型比垂直分型无箱造型的生产率低；
• 水平分型的生产线比垂直分型的生产线复杂一些。
Ps 1/ 4(D2 )p
Pg 0.40.53106 6105 N Ps 1.2Pg 7.2105 N
D
4Ps
p
4 7.2105 3.1410106
0.3
(m)
4、下芯机构
工作过程 ：①芯子放入下芯框中；②将下芯框推到造 好的型块前方；③将下芯框和造好的型块合型然后通 入压缩气体将芯子推入型腔；④下芯框后退；⑤下芯 框移到原始位置
成型机的工作原理
成型机的工作原理
成型机是一种用于将各种材料转化为特定形状的机械设备。
它通过一系列的工艺步骤将原材料加工成最终产品。
首先，成型机会将所需的原材料投入到机器的供料系统中。
供料系统通常包括一个存储仓或者进给装置，用于控制原材料的输送。
原材料进入成型机后，会根据预先设定的工艺参数被加工。
这些参数可能包括温度、压力、时间等。
成型机会根据这些参数对原材料进行加热、混合、压缩等处理，使其在短时间内转变成所需的形状。
机器的控制系统起着至关重要的作用，它负责监控和调节整个加工过程。
控制系统通常由传感器、控制器和执行器组成。
传感器可以测量温度、压力和其他关键参数，控制器则根据传感器反馈的信息进行调节，并通过执行器控制各个部件的运动。
成型机根据产品的不同需求，可能采用不同的成型方式，如注塑成型、挤出成型、压铸成型等。
每种成型方式都有其特定的工艺过程和设备。
最后，经过成型机的加工，原材料被转化为最终产品，这些产品可能具有复杂的形状和结构。
成型机的工作原理确保了产品的一致性、精度和高效性。
总之，成型机通过控制加工参数和工艺过程，将原材料转化为
特定形状的最终产品。
这一过程离不开供料、加工、控制和设备等组成部分的协调配合。
材料成形设备
★2-1、曲柄压力机由哪几部分组成？各部分的功能如何？1、工作机构。
由曲柄、连杆、滑块组成，将旋转运动转换成往复直线运动。
2、传动系统。
由带传动和齿轮传动组成，将电动机的能量传输至工作机构。
3、操作机构。
主要由离合器、制动器和相应电器系统组成，控制工作机构的运行状态，使其能够间歇或连续工作。
4、能源部分。
由电动机和飞轮组成，电动机提供能源，飞轮储存和释放能量。
5、支撑部分。
由机身、工作台和紧固件等组成。
它把压力机所有零部件连成一个整体。
6、辅助系统。
包括气路系统、润滑系统、过载保护装置、气垫、快换模、打料装置、监控装置等。
提高压力机的安全性和操作方便性。
2-4、比较曲柄式和偏心齿轮式偏心滑块机构。
曲柄式工作原理：当曲拐轴转动时，偏心套的外圆中心以曲拐轴的中心为圆心做圆周运动，带动连杆、滑块运动。
特点：曲拐轴单端支承，受力条件差；滑块行程可调（偏心套或曲拐轴颈端面有刻度）。
便于调节行程且结构简单，但曲柄悬伸刚度差。
适用范围：主要用于中、小型压力机上。
偏心齿轮工作原理：偏心齿轮在芯轴上旋转时，其偏心颈就相当于曲柄在旋转，从而带动连杆使滑块上下运动。
特点：偏心齿轮芯轴双端支承，受力好；偏心齿轮只传递扭矩，弯矩由芯轴承受；受力情况比曲轴好，芯轴刚度大。
结构相对复杂，但铸造比曲轴锻造容易解决。
适用范围：常用于大中型压力机上。
2-5、装模高度的调节方式有哪些？各有何特点？三种调节方法有：1、调节连杆长度。
该方法结构紧凑，可降低压力机的高度，但连杆与滑块的铰接处为球头，且球头和支撑座加工比较困难，需专用设备。
螺杆的抗弯性能亦不强。
2、调节滑块高度。
柱销式连杆采用此种结构，与球头式连杆相比，柱销式连杆的抗弯强度提高了，铰接柱销的加工也更为方便，较大型压力机采用柱面连接结构以改善圆柱销的受力。
3、调节工作台高度。
多用于小型压力机。
2-6、比较压塌块过载保护装置和液压式过载保护装置。
压塌式过载保护装置结构简单，制造方便，价格低廉，但在设计时无法考虑它的疲劳极限，可能引起提前的剪切破坏，或者使压力只能工作在小于标称压力的情况下，降低设备使用效率。
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模具加工需要根据部件形状、尺寸及精度要 求分别采用:粗加工、半精加工、精加工等机加工 方式完成制作加工 模具粗加工设备：车床、磨床、铣床、刨床等;
半精加工和精加工设备：电火花、线切割、数控机床、 仿形铣床等
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粉末挤压成形机
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DACS全自动粉末压机
该系列压机主要是为了满足当前硬质合金、 精密陶瓷及铁氧体磁性材料工业对产品精度 及生产效率的需求而研发的机械式全自动粉 末压力，产品规格型号有DACS15、 DACS30、DACS65等
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排气挤出机
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排气挤出机
作用：排除挤压成形的各种喂料中夹杂的空气、吸附水分、 残余溶剂、低沸点增塑剂及其他低分子量挥发物。
排气螺杆由两根常规螺杆串联而成。 排气段之前的螺杆为第一阶螺杆，由加料段、第一熔融段和 第一均化段组成；排气段后段螺杆为第二阶，由第二熔融段 和第二均化段组成。
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典型产品 飞机用螺钉密封环、火箭用燃料推进器等 手枪、地雷转子、穿甲弹弹心、准星座、导弹尾翼 点火控制锁部件、涡轮增压器转子、阀门导轨部分、汽 车刹车装置部件、同步毂、分配器 磁盘驱动器部件、电缆、连接器、电子管壳、计算机打 印头、电子封装件、手机振子、微型电动机 牙齿矫形托槽、体内缝合针、活性组织取样钳、手术剪 电动牙刷、手表零件、高尔夫球杆头、体育枪械零件、 打孔器、钓鱼坠子 纺织机械、办公机械、电动工具、手工工具零部件
、油泵、阀门、管道、 电气操纵箱等组成
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油 缸 的 动 作 原 理
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美国ALPHA压机公司某压机上多缸分布示意图
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YB32-200型液压机
原理演示
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1.3 机械-液(气)压复合式粉末压机
机械式压机具有结构紧凑、 刚性好、压坯高度尺寸精度 高、压制速度快、生产效率 高等优点 因受压机结构的限制，成形 带有两个或两个以上多台阶 复杂形状的压坯比较困难
TPA
DORST
DACS
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TPA系列机械式粉末压机
TPA系列机械式粉末压机有标准型 和快速型两种。
标准型有：TPA6/2、TPA15/4、TPA200/2 、TPA450（其中“/”左边数字表示以吨为单 位的公称压力，右边的数字为产品更新的 代号） 快速型有TPA6/2S、TPA15/4S、TPA70S （S表示快速型）
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SX-40型压机
这种压机的最大特 点在于压机的上、 下压头及送料装置 分别由各自的驱动 机构进行驱动和控 制
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T-HS系列压机
• T-HS系列压机是一种机械式高速粉末成形压机，适 用于铜基轴承零件、电子电器零件、工业陶瓷等带 1-2个台阶的精密零件的成形。
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从技术和经济方面综合考虑，PIM技术常用于制 备厚度小于12mm，质量300g以下（最好是 0.1—25g），壁厚小于12mm而大于 0.8mm，孔径大于0.3mm的小型零部件
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2.注射成形机的结构
►注射机按外形特征可分为立式注射机、卧 式注射机、脚式注射机等 ►按塑化和注射方式分为柱塞式注射机、螺 杆定位预塑机、移动螺杆式注射机等
PCH-500SU
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2.3德国多尔斯特机械与设备公司生产的粉 末压机
德国多尔斯特机械与设备 公司生产的粉末成形压 机有机械式粉末自动压 机、液压式粉末自动压 机、铁氧体磁性材料生 产用带充磁装置的自动 液压、自动冷等静压机、 真空挤压机等
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机械式粉末自动压机 液压式粉末自动压机：TPA50/3HP、 TPA80/3HP、TPA120/3HP、TPA1200/3HP、 TPA2000/3HP（第一代压机型号后面H表示液 压机，现在新型号后面用HP表示） 机械-液压复合式粉末自动压机:TPA50MMA、 TPA70MMA、TPA140MMA、TPA450MMA……
机械式压机是将电动机驱动的飞轮动能通过曲轴、 凸轮、杠杆、连杆等组成的机械驱动装置使得 压机的滑块（上、下压头)获得一定的压力（顶 出力或推力）来完成粉末压制成形动作的。 按即捏驱动装置的不同，机械式压机又有凸轮式、 杠杆式、曲轴式、肘节式、螺杆式等不同形式。
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凸 轮 式 机 械 式 压 机
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双螺杆挤压机
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双螺杆挤压机
结构特点：在料筒中并排安放有两根螺杆。根据螺杆在料筒 中的相对位置分为部分啮合型和全啮合型；根据 螺杆旋转方向分为同向旋转与反向旋转。 与单螺杆挤出机相比的优点： 1.无倒流和滞流、物料在双螺杆中停留时间短； 2.排气性能优异； 3.良好的剪切混合性能，使物料热量及时均化，加速物料的塑 化速度，减少料温波动，提高挤出产量和物质量。
2.国外部分专用粉末压机简介
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1.普通粉体材料模压成形设备简介
模压成形是粉体材料及制品生产中使用最为广泛 的，生产批量最大的一种成形方法 工业上通常使用的压机按照动力驱动方式，可分为 机械式、液压式和机械-液压（气压）复合形式 三种基本类型
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1.1 机械式粉末压机
纳米粉体材料 电解铜粉
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粉体模压成形 粉末注射成形 粉末挤压成形 粉末轧机 粉末锻造 粉末冷、热等静压
粉末压机 注射成形机 粉末挤压机 粉末轧制 锻压机 冷、热等静压机
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粉末压机
1.普通粉体材料模压成形设备简介
1.1 机械式粉末压机 1.2 液压式压机 1.3 机械-液(气)压复合式粉末压机
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加料斗 料筒 螺杆
注射系统
喷嘴 加压装置 驱动装置 ……
使物料塑化和均匀化，在高 压下通过螺杆 的推挤将熔融的物料高速注 入模具
注射机
锁模系统 液压控制系统 ……
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2.注射成形过程分析
一个PIM注射成形周期可以表示为以下过程的组合： 合模→注射→保压→冷却→开模→顶出成形件→合模
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2.国外部分专用粉末压机简介
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2.1日本玉川机械株式会社生产的粉末压 机
日本玉川机械株式会社生产的粉末压机系列主要 有S、SX、T-HS、T-MS等。其中，S系列压机 有S型和EX型两种型号。 • S型压机用于各种中等尺寸范围的铁基、有色 金属、铁氧体、陶瓷和硬制合金等产品零件的 成形。 • EX型压机用于大型汽车发动机传动件等粉末冶 金零件的模压成形，特别是形状复杂的带凸肩 零件的模压成形。
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杠 杆 式 粉 末 压 机
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曲轴式压机（冲床）
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1.2 液压式压机
液压机是以液体作为工作介质,利用液体的压力来 驱动油缸中活塞的往返运动来实现装粉、压制 、脱模等动作的 按液体介质不同，液压机可分为水压机和油压机 粉体材料模压成形使用的液压机主要是油压机
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3.粉末注射成形机及成形模具
• 根据锁模力大小，注射机分为22t、50t、80t等 型号。 • 日本日精树脂公司制造的系列粉末注射成形 机，可记录每个注射周期内各注射参数的变 化，对于生产过程中的监控和高效管理非常有 利。
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PIM注射模几乎全部采用卧式注射模
Powder Extrusion Molding (PEM)
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粉末挤压成形设备与模具
粉末 成形剂 混合 — 挤压成形 — 成形剂脱除（脱粘）— 烧结 机加工 —
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挤压成型设备包括：挤压成形机和辅助成形设备。 挤压成形机包括：单螺杆挤压机、排气挤出机、 双螺杆挤压机。 辅助设备包括：挤压前物料处理设备、挤压物处理设 备、控制生产条件的 设备。
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粉末注射成形机
PIM
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1.粉末注射成形技术
粉末注射成形（PIM）是一种新型的粉末冶金近净 成形技术 它的基本工艺流程如下：
粉末 混炼→注射成形→烧结→机加工 黏结剂
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应用行业 航空航天 国防工业 汽车 电子通信 医疗器械 日用休闲品 机械及五金
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油压机
• 按压机中油缸数目，可分为单缸、双缸与多缸 等压机 • 按压机外形式样可分为立式、卧式、悬臂式等 形式 • 按压机立柱数目可分为单柱、双柱及四柱式等 几种形式的压机
上海理工大学 陈泽中Biblioteka 13机身组成：充油筒、
上横梁、上油缸、上滑 块、立柱、下滑块、下 油缸等
液压系统组成：油箱
第15章