机械制造装备设计
机械制造装备设计
机械制造装备设计1. 引言机械制造装备设计是指将机械设计和装备设计相结合，旨在开发高效、可靠、安全和功能强大的机械制造装备。
这些装备可以用于各种生产和制造领域，如汽车制造、航空航天、能源、化工等。
本文将介绍机械制造装备设计的关键要素和设计流程。
2. 关键要素机械制造装备设计的成功与否取决于以下几个关键要素：2.1 功能需求在设计机械制造装备之前，首先需要明确其功能需求。
这包括机械装备应该能够完成的任务、所需的能力和性能指标等。
例如，一个汽车制造装备的功能需求可能包括车身焊接、喷涂、组装等任务，并需要具备一定的生产能力和精度要求。
2.2 结构设计结构设计是机械装备设计的重要组成部分。
它涉及到选择合适的材料、构建机械组件的几何形状以及确定装备的总体结构。
一个好的结构设计应该能够保证机械装备的可靠性、稳定性和性能。
2.3 控制系统设计机械装备通常需要配备控制系统，以实现任务的自动化和精确控制。
控制系统设计包括选择合适的传感器、执行器和控制算法，以及设计合理的控制逻辑和界面。
一个可靠的控制系统可以提高机械装备的生产效率和操作安全性。
2.4 安全设计安全设计是机械装备设计中不可或缺的要素。
它涉及到预防事故和保护操作员的安全。
安全设计应包括合理的防护措施、紧急停机装置、警告系统等。
此外，还需要考虑设备的易维护性和易操作性，以降低操作员受伤的风险。
3. 设计流程机械制造装备设计的流程可以总结为以下几个关键步骤：3.1 需求分析需求分析是设计过程中的第一步。
它涉及到与用户和利益相关者沟通，了解他们对机械装备的需求和期望。
在这个阶段，设计团队需要收集相关资料、进行市场调研，并与客户进行讨论，以确保设计满足用户需求。
3.2 概念设计概念设计阶段是生成各种设计方案的阶段。
设计团队应该根据需求分析的结果，进行创意思考和头脑风暴，生成不同的概念设计。
这些设计应该考虑到功能和性能需求，以及结构和控制系统的设计。
3.3 详细设计在详细设计阶段，设计团队应该从概念设计中选择一个或多个最有潜力的设计方案，并进行详细设计。
机械制造装备设计
5、齿轮的加工机床： （1）按轮齿成形原理分两大类：成形法：刀刃为一条切削线，其形状与发生线相
3
同，此发生线不需要成形运动，如铣齿、拉齿、冲齿等；展成法：刀刃为一条切削线，但形状与发生线不 吻合，刀具与工件作展成运动，发生线是切削刃各瞬时位置的的包络线。 此发生线需要一个独立的成形 运动 ，刀工共同完成，如滚齿、插齿等。 （2）滚齿原理：模拟一对螺旋齿轮啮合过程。 （3）加工直齿圆柱齿轮的运动分析①主运动 B11 ，传动链：电机—1—2— uv —3—4—滚刀，其中 uv 为主 运动传动比。②展成（啮合）运动：滚刀旋转运动 B11 1/K 转（1 齿） ；齿坯旋转运动 B12 1/z 转（1 齿） 。 内传动链为：滚刀—4—5— u x —6—7—齿轮，其中 u x 为啮合运动传动比。③进给运动 A2 ：齿坯—7—8— u f —9—10—刀架升降，其中 u f 为进给运动传动比。
xa xb xc …… ；意义：使各传动件结构紧凑,便于制造。③变速组的变速要前慢后快，中间轴的转速
不宜超过电动机的转速，递降原则 ia min ib min ic min ……
1 ；意义：降速时,应避免被动轮尺寸过大 4
从而导致变速箱径向尺寸过大; 升速时,应避免扩大传动误差,应降低振动 和噪音。④降速时应前缓后急， 升速时应前急后缓；意义：应保证多数传动件在高速状态下工作。结构紧凑，各中间传递轴的最低转速应 适当高些 （3）结构式、转速图的拟定步骤及绘制方法。级比规律：变速组的级比是指主轴上同一点传往被动轴相 xi 邻两传动线的比值，用 表示，其中 xi 成为级比指数，在图中由相邻两传动线的间隔格数表示；级比指 数为 1 的变速组称为基本组，除此之外称为扩大组。注意：一个结构式可以对应一些不同的转速图， 而一个转速图只能对应一个结构式。 2、扩大变速范围的传动系统设计。 （1）扩大变速范围设计的意义：一些通用性较高的车床和镗床的变速 范围一般为 140~200，甚至超过 200，按照级比规律设计不能满足要求，所以需要扩大变速组。 （2）扩大 变速组的方式：①增加变速组，特点：导致部分转速重复。②采用背轮结构，特点：易出现超速现象。③ 采用双公比的传动系，特点：主轴转速范围的高、低段将出现转速空挡。④采用分支传动，特点：无 3、计算转速。 （1）计算转速的概念及研究意义：①计算转速：主轴或其余各传动件传递全部功率的最低 转速为它们的计算转速，用ｎj 表示；②意义：确定主变速传动系中各传动件究竟按多大的扭矩进行计 算。 （2）变速传动系统中计算转速的确定步骤：①先由表中的相应公式计算出主轴转速；②当主轴的计算 转速确定后，可以按由后往前的顺序推算出各传动轴的计算转速。方法是先找出该传动轴有几级工作转
机械制造装备设计
1、加工精度是指加工后零件对离线该尺寸、形状和位置的符合程度，一般包括尺寸精度、表面形状精度、相互位置精度和表面粗糙度。
2、实现自动化的方法从初级到高级依次为：凸轮控制、程序控制、数字控制和适应控制等。
3、机械制造装备的分类，可划分为加工装备、工艺装备、仓储传送装备和辅助装备四大类。
4、锻压机床主要包括锻造机、冲压机、挤压机和轧制机四大类。
5、工艺装备：各种道具、磨具、夹具、量具等工具，总称为工艺装备。
6、机械制造装备设计可分为创新设计、变型设计和模块化设计等三大类型。
7、创新设计的步骤可划分为产品规划、方案设计、技术设计和工艺设计四个阶段。
8、系列化设计的基本概念：系列化设计方法是在设计的某一类产品中，选择功能、结构和尺寸等方面较典型产品为基础，以它为基础。
运用结构典型化、零部件通用化、标准化的原则，设计出其他各种尺寸参数的产品，构成产品的基型系列。
在产品基型系列的基础上，同样运用结构典型化、零部件通用化、标准化的原则，增加、减去、更换或修改少数零部件，派生出不同用途的变型产品，构成产品派生系列。
编制反映基型系列和派生系列关系的产品系列型谱。
在系列型谱中，各规格产品应有相同的功能结构和相似的结构形式；统一类型的零部件在规格不同的产品中具有完全相同的功能结构；不同规格的产品，同一种参数按一定减免规律（通常按等比级数）变化。
9.可靠性是指产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定任务的能力。
这里所谓的“规定条件”包括使用条件、维护条件、环境条件和操作技术等；“规定时间”可以是某个预订的时间，也可以是与时间有关的其它指标，如作用或重复次数、距离等；“规定任务”是指产品应具有的技术指标。
产品可靠性主要取决于产品在研制和设计阶段次年改成的产品的固有可靠性。
10.机床工艺范围是指机床适应不同生产要求的能力，也可称之为机床的加工功能。
机床应满足一定的加工作用要求，包括加工作业功能和加工作业空间。
加床工艺范围一般包括可加工的工件类型、加工方法、加工表面形状、材料、工件和加工尺寸范围、毛坯类型等。
机械制造装备设计课程设计
机械制造装备设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解并掌握机械制造装备设计的基本原理和概念，包括机械结构、材料选择、加工工艺等；2. 学习并掌握运用CAD软件进行机械零件设计和绘制，形成完整的装备设计方案；3. 了解机械制造装备在实际工业生产中的应用和重要性。
技能目标：1. 能够运用所学知识，进行简单的机械制造装备设计，具备一定的创新设计能力；2. 掌握CAD软件的基本操作，能够独立完成机械零件的绘制和设计；3. 能够分析并解决机械制造装备设计中遇到的问题，具备一定的实际操作能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械制造装备设计的兴趣，激发他们的学习热情和探究精神；2. 培养学生的团队协作意识，让他们在合作中学会相互尊重、沟通和解决问题；3. 增强学生的工程意识，使他们认识到机械制造装备在现代工业发展中的重要作用，树立正确的价值观。
本课程针对高年级学生，结合学科特点，注重理论知识与实践技能的结合，旨在培养学生的创新意识和实际操作能力。
课程目标既关注学生对基础知识的掌握，又强调技能培养和情感态度价值观的塑造，以使学生在掌握专业知识的同时，具备较高的综合素质。
通过分解课程目标为具体的学习成果，有助于后续教学设计和评估的实施。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 机械制造装备设计基本原理：涵盖机械结构设计、材料选择、加工工艺等基本概念，对应教材第1章内容；2. CAD软件应用：教授CAD软件的基本操作、机械零件绘制与设计方法，对应教材第2章内容；3. 机械制造装备设计实例分析：分析典型机械制造装备的设计过程和解决方案，对应教材第3章内容；4. 机械制造装备设计实践：指导学生运用所学知识进行创新设计，完成一个简单的机械制造装备设计方案，对应教材第4章内容。
教学大纲安排如下：1. 第1周：介绍机械制造装备设计基本原理，让学生了解课程整体框架；2. 第2-3周：教授CAD软件的基本操作和机械零件绘制方法，布置课后练习；3. 第4-5周：分析典型机械制造装备设计实例，引导学生运用所学知识解决问题；4. 第6-8周：进行机械制造装备设计实践，指导学生完成设计方案，并进行评价和反馈。
机械装备制造-第二章 机械制造装备设计方法 (重点)
例：普通车床的主参数是在床身上的最大回 转直径，主要性能指标是最大的工件长度。
升降台铣床的主参数是工作台工作面的宽度、 主要性能指标是工作台工作面的长度。
摇臂钻床的主参数是最大钻孔直径，主要性 能指标是主轴中心线至立柱母线的最大距离。
3.分为四个阶段
（1）产品规划阶段 （2）方案设计阶段 （3）技术设计阶段 （4）施工设计阶段 4.缺点：需要较长的开发周期和投入较大的
开发工作量。
二、变型设计（快速满足市场要求 的变化） （重点）
1.概念：在原有产品基础上，基本工作原理和总体 结构保持不变，按一定的规律演变出各种不同的 规格参数，布局和附件的产品，扩大原有产品的 性能和功能。
2.要求：组合产品的设计应先在一定范围内不同性 能、不同规格的产品进行功能分析的基础上，划 分并设计出一系列模块，通过模块的组合，构成 不同类型或相同类型不同性能的产品，以满足市 场的要求。
3.原理：按系列化设计的原理进行。
结论：在机械制造装备产品有一大半属于变型 设计和组合产品，创新设计的产品只占一小 部分。但创新设计的意义不容低估，是企业 在市场竞争中取胜的必要条件。变型设计和 组合设计是在基型和模块系统的基础上进行 的。而基型和模块系统也是采用创新设计方 法完成的。
是在设计的某一类产品中，选择功能、 结构和尺寸等方面较典型的产品为基型， 以它为基础，运用结构典型化、零部件通 用化、标准化的原则，设计出其它各种尺 寸参数的产品，构成产品的基型系列。 2.遵循的原则：零部件通用化、标准化、结 构的典型化、产品系列化。
3. 系列化设计的优缺点
优点：P23 缺点： P23 4. 系列化设计的步骤 （1）主参数和主要性能指标的确定
机械制造装备设计方法
主参数和主要性能指标应最大程度地反映产晶的工作性 能和设计要求。 例如普通车床的主参数是在床身上的最大回转直径，主 要性能指标之一是最大的工件长度；主要性能指标是工 作台工作面的长度；摇臂钻床的主参数是最大钻孔直径， 主要性能指标是主轴中心线至立柱母线的最大距离等。 上述参数决定了相应机床的主要几何尺寸、功率和转速 范围，因而决定了该机床的设计要求。
(一)产品规划阶段
4. 可行性分析
❖ 所谓产品设计的可行性分析是指通过调查研究与预测后， 对产品开发中的重大问题应进行充分的技术经济论证， 判断是否可行。
❖ 一般包括技术分析、经济分析和社会分析三个方面。 ❖ 最后应提出产品开发的可行性报告。
可行性报告一般包括如下内容： 1)产品开发的必要性，市场调查及预测情况，包括用户 对产品功能、用途、质量、使用维护、外观、价格等方 面的要求； 2)同类产品国内外技术水平，发展趋势； 3)从技术上预期产品开发能达到的技术水平； 4)从设计、工艺和质量等方面需要解决的关键技术问题； 5)投资费用及开发时间进度，经济效益和社会效益估计； 6)现有条件下开发的可能性及准备采取的措施。
2.1 机械制造装备设计的类型
2.1.1 创新设计 2.1.2 变型设计 2.1.3 组合设计
2.1.1 创新设计
创新设计通常应从市场调研和预测开始，明确产品设 计任务，经过产品规划、方案设计、技术设计和施工 设计等四个阶段； 还应通过产品试制和产品试验来验证新产品的技术可 行性；通过小批试生产来验证新产品的制造工艺和工 艺装备的可行性； 一般需要较长的设计开发周期，投入较大的研制开发 工作量。
2.1.2 变型设计
适应型设计和变参数型设计统称“变型设计”。都是在 原有产品基础上，基本工作原理和总体结构保持不变. 变型设计应在原有产品的基础上，按照一定的规律演变 出各种不同的规格参数、布局和附件的产品，扩大原有 产品的性能和功能，形成一个产品系列。 开展变型设计的依据是原有产品，它应属于技术成熟的 “基形”产品。 作为变型设计依据的原有产品，通常是采用创新设计方 法完成的。
机械制造装备设计 (2)
机械制造装备设计引言机械制造装备设计是指通过对机械制造过程中各种设备的设计和优化，提高生产效率、降低成本、提高产品质量和可靠性的工作。
随着科技的不断发展和工业的快速进步，机械制造装备设计也在不断创新与改进。
本文将介绍机械制造装备设计的基本原理、流程和方法，并通过案例分析说明其在实际生产中的应用。
机械制造装备设计的基本原理机械制造装备设计的基本原理包括以下几点：1.适应性原则：机械装备的设计应该满足不同产品的生产需求，具有一定的通用性和灵活性，能够适应市场的快速变化。
2.效率原则：机械装备的设计应尽可能提高生产效率，降低能耗，减少人力投入。
3.可靠性原则：机械装备的设计应具有较高的可靠性和稳定性，能够长时间稳定运行，减少故障和停机时间。
4.安全性原则：机械装备的设计应具备良好的安全性能，保障操作人员的人身安全。
5.经济性原则：机械装备的设计应考虑成本因素，尽量降低制造成本，提高投资回报率。
机械制造装备设计的流程机械制造装备设计的流程一般包括以下几个阶段：1.需求分析：明确客户的需求和产品的技术要求，制定设计目标和指标。
2.概念设计：通过对不同方案的比较和评估，确定最佳的设计方案。
3.详细设计：在概念设计的基础上，进行具体的构造和参数设计，制定详细的设计方案。
4.零部件设计：根据详细设计方案，对机械装备的各个零部件进行设计和绘制。
5.性能验证：通过模拟分析、实验测试等手段，验证设计方案的性能和可行性。
6.制造与装配：根据设计图纸，进行机械装备的制造和装配。
7.调试与运行：将制造好的机械装备进行调试，并进行运行试验，确保性能和质量。
机械制造装备设计的方法机械制造装备的设计方法有很多种，下面介绍几种常用的方法：1.模块化设计：将机械装备分为多个模块，实现模块化设计和制造，方便后期维护和升级。
2.可靠性设计：通过可靠性分析和可靠性优化方法，提高机械装备的可靠性和寿命。
3.仿真与优化：通过使用计算机辅助设计软件，进行机械装备的仿真与优化，提高设计效率和准确性。
机械制造装备设计
56.当设计机械式夹持器时，在满足工件定位精度要求条件下，尽可能采用结构较简单的回转型夹持器。
57.机器人视觉系统的组成取决于机器人的具体应用领域：1）照明和光学系统2）图像输入3）图像处理4）图像输出5）图像储存系统。
61.定位的正常情况：完全定位，限制六个自由度;定位的非正常情况：欠定位和过定位（又称重复定位和超定位）欠定位不允许，过定位尽量避免。
62.夹具装配图上应标注的技术要求：1）定位元件的定位表面间相互位置精度2）定位元件的定位表面与夹具安装基面、定向基面间的相互位置精度3）定位表面与导向元件工作面间的相互位置精度5）各导向元件的工作面间的相互位置精度5）夹具上有检测基面时，还应标注定位表面、导向工作面与该基准面间的位置精度。
31.一般自动控制系统由三部分组成：1.法令器官2.执行器官（如滑块、拨叉、电磁铁、伺服电动机或液压马达、机械手等）3.转换器官。
32.伺服驱动分开环、闭环和半闭环三类。
33.开环伺服驱动系统适用于精度要求不高的数控机床中。
34.主轴的传动方式有：齿轮传动、带传动、电动机直接驱动。
35.主轴滚动轴承的预警：提高主轴部件的旋转精度、刚度和抗振性的重要手段。
47.换刀机械手：自动换刀装置中交换道具的主要工具，它把刀库上的刀具送到主轴上，再把主轴上已用过的刀具返送回到库。
48.工业机器人:是一种自动控制、可重复编程、多功能、多自由度的操作机，能搬运材料、工件或操持工具，用以完成各种作业。
49.工业机器人基本原理：通过坐标运动来实现末端执行器的位姿变化要求。组成：操作机、驱动单元、控制装置。分类：关节型机器人、球坐标型机器人、圆柱坐标型机器人、直角坐标型机器人。
《机械制造装备设计》重要知识点
《机械制造装备设计》重要知识点机械制造装备设计是机械工程专业的重要课程之一，涵盖了机械制造与装备设计的基本理论、方法与应用。
掌握机械制造装备设计的重要知识点对于培养学生的实际应用能力和解决实际工程问题具有重要意义。
本文将介绍机械制造装备设计的几个重要知识点。
一、机械制造装备设计的基本原理机械制造装备设计的基本原理主要包括了设计目标与要求、设计方法与步骤、设计工具与软件等方面的内容。
在进行机械制造装备设计时，设计人员首先需要了解设计目标和要求，确定设计的性能、精度、稳定性、可靠性等方面的参数。
然后，采用适当的设计方法和步骤，如系统分析、结构设计、工艺设计等，逐步完善设计方案。
最后，利用设计工具和软件对设计方案进行验证和优化，确保设计的合理性和可行性。
二、机械制造装备设计的基本理论机械制造装备设计的基本理论主要包括了材料力学、结构力学、热力学、流体力学、传热传质和控制理论等方面的内容。
在进行机械制造装备设计时，设计人员需要了解和应用这些基本理论来分析和计算各种物理量，如力、应力、应变、温度、压力、速度等。
同时，还需要掌握机械制造装备设计中的相关公式和计算方法，如材料强度计算、结构刚度计算、热传导计算等。
三、机械制造装备设计的关键技术机械制造装备设计的关键技术主要包括了结构设计、工艺设计、控制设计和检测设计等方面的内容。
在进行机械制造装备设计时，设计人员需要充分考虑产品的结构特点和工艺流程，选择合适的材料和加工方法，并进行相应的控制和检测。
特别是在现代机械制造装备设计中，数字化设计、虚拟仿真、智能控制、精密检测等技术的应用已经成为发展的趋势，设计人员需要掌握这些关键技术。
四、机械制造装备设计的典型应用机械制造装备设计的典型应用主要包括了机床设计、机械传动设计、机械结构设计等方面的内容。
在机床设计中，设计人员需要考虑机床的结构特点和工艺要求，选择适当的传动方式和结构形式，实现机床的高速、高精度和高稳定性。
机械制造装备设计
机械制造装备设计一、机械装备的类型机械制造装备设计可以分为创新设计、变型设计和模块化设计适应设计和变参数设计统称为“变型设计”。
二、机械装备的设计方法1、系列化设计方法是在设计的某一类产品中，选择功能、结构和尺寸等方面较典型型产品为基型，以它为基础，运用结构典型化、零部件通用化、标准化的原则，设计出其他各种尺寸参数的产品，构成产品的基型系列。
2、系列化设计应遵循“产品系列化、零部件通用化、标准化”原则，简称“三化”原则。
有时将“结构的典型化”作为第四条原则，即所谓“四化”原则。
3、系列化的优缺点：优点：①可以用较少品种规格的产品满足市场较大范围的需求。
减少产品品种意味着提高每个品种的生产批量，有助于降低生产成本，提高产品制造质量的稳定性。
②系列中不同规格的产品是经过严格性能试验和长期生产考验的基型产品演变和派生而成的，可以大大减少设计工作量，提高设计质量，减少产品开发的风险，缩短产品的研制周期。
③产品有较高的结构相似性和零部件通用性，因而可以压缩工艺装备的数量和种类，有助于缩短产品的研制周期，降低生产成本。
④零备件的种类少，系列中的中的产品结构相似，便于进行产品的维修，改善售后服务质量。
⑤为开展变型设计提供技术基础。
缺点：为以较少品种规格的产品满足市场较大范围的需求，每个品种规格的产品都具有一定的通用性，满足一定范围的使用需求，用户只能在系列型谱内有限的一些品种规格中选择所需的产品，选到的产品，一方面其性能参数和功能性不一定最符合用户的需求，另一方面有些功能还可能冗余。
1.模块化设计：为了开发多种不同功能结构，或相同功能结构而性能不同的产品，不必对每种产品单独进行设计，而是精心设计出一批模块，将这些模块经过不同的组合来构造具有不同功能结构和性能的多种产品。
2.模块化设计的优点：①在缩短产品开发周期、提高产品质量、降低成本和加强市场竞争能力方面的综合效果十分明显。
②根据科学技术的发展，便于用新技术设计性能更好的模块，取代原有旧的模块，提高产品的性能，组合出功能更完善、性能更先进的组合产品，加快产品的更新换代。
机械制造装备设计
机械制造装备设计机械制造是现代工业的基石，在工业生产中起到了重要的作用。
在机械制造过程中，机械装备的设计是其中不可忽视的环节。
本文将探讨机械制造装备设计的重要性、步骤和挑战，并介绍一些常见的机械制造装备设计技术。
一、机械制造装备设计的重要性机械制造装备设计是机械装备生产中至关重要的一环。
良好的装备设计可以提高生产效率、减少能源消耗、降低生产成本和提升产品质量。
首先，机械制造装备设计可以使生产过程更加高效。
通过合理的装备设计，可以优化生产线的布局与流程，减少人力消耗和浪费，提高生产效率。
其次，机械制造装备设计可以降低生产成本。
通过合理的设计，可以减少原材料的浪费和能源消耗，降低设备损耗和维护成本，从而降低产品的生产成本。
最后，机械制造装备设计可以提升产品质量。
通过精确的设计和控制，可以确保每个工件都符合规定的尺寸和质量要求，提高产品的一致性和可靠性。
二、机械制造装备设计的步骤机械制造装备设计通常包括以下几个步骤：需求分析、方案设计、详细设计和验证测试。
首先，需求分析阶段是确定装备设计的基本要求和限制条件，包括产品规格、生产能力、工作环境和安全需求等。
在这个阶段，设计团队需要与用户和相关利益方进行沟通，确保设计方案符合实际需求。
其次，方案设计阶段是根据需求分析的结果，提出几种不同的装备设计方案。
设计团队需要综合考虑技术可行性、经济性和可持续性等因素，选择最合适的设计方案。
接下来，详细设计阶段是对选定的设计方案进行具体细化。
在这个阶段，设计团队需要完成装备的结构设计、零部件选型和功能模块设计等工作。
同时，还需进行工艺分析和性能分析，确保设计方案能够达到预期的要求。
最后，验证测试阶段是对设计方案进行实验验证。
通过试验和测试，设计团队可以验证装备的性能和可靠性，并做出相应的调整和改进。
三、机械制造装备设计的挑战在机械制造装备设计过程中，设计团队面临着许多挑战。
以下是一些常见的挑战：首先，技术挑战。
现代机械装备设计涉及的技术领域非常广泛，设计团队需要掌握涉及机械、电气、液压、气动、自动化等多个学科的知识。
机械制造装备设计
机械制造装备设计第一章第一节机械制造装备及其在国民经济中的重要作用缩短生产周期（T），提高产品质量（Q），降低生产成本（C），改善服务质量（S）传统模式（产业）精益-敏捷-柔性（LAF）生产系统，是全面吸收精益生产、敏捷制造和柔性制造的精髓，包括了全面质量管理（TQC）、准时生产（Just in time，缩写JIT）、快速课重组制造和并行工程等现代生产和管理技术。
这种模式的主要特征是：⑴以用户的需求为中心；⑵制造的战略重点是时间和速度，并兼顾质量和品种；⑶以柔性、精益和敏捷作为竞争的优势；⑷技术进步、人因改善和组织创新是三项并重的基础工作；⑸实现资源快速有效的集成是其中心任务，集成对象涉及技术、人、组织和管理等，应在企业之间、制造过程和作业等不同层次上分别实施相应的资源集成；⑹组织形式采用如“虚拟公司”在内的多种类型。
①装备制造业是国民经济的重要支柱，是出口创汇的重要产业。
②装备制造业是用先进科学技术改进传统产业的重要纽带和载体。
③装备制造业是高新技术产业和信息化产业发展的基础。
④装备制造业是国民经济安全和军事的重要保障。
⑤装备制造业是解决我国劳动就业的重要途径。
第二节机械制造装备应具备的主要功能一、机械制造装备应满足的一般功能包括：加工精度方面的要求；强度、刚度和抗振性方面的要求；加工稳定性方面的要求；耐用度方面的要求，提高耐用度的主要措施包括减少磨损、均匀磨损、磨损补偿等技术经济方面的要求二、柔性化含义：产品结构柔性化和功能柔性化模块化设计三、精密化：采用传统的措施，一味提高机械制造装备自身的精度已无法奏效，需采用误差补偿技术。
误差补偿技术可以是机械式的，如为提高丝杠或分度蜗轮的精度采用的校正尺或校正凸轮等。
四、自动化自动化有全自动（能自动完成工件的上料、加工和卸料的生产全过程）和半自动（人工完成上下料）之分。
实现自动化的方法从初级到高级依次为：凸轮控制、程序控制、数字控制和适应控制等。
五、机电一体化（是指机械技术与微电子、传感检测、信息处理、自动控制和电力电子等技术，按系统工程和整体化的方法，有机地组成最佳技术系统。
机械制造装备设计
机械制造装备设计一、引言机械制造装备设计是指在机械制造领域中，根据特定的需求和规范，进行产品设计和制造的过程。
这一过程涉及到机械元件的选择、材料的选用、零件的加工、装配等多个方面，要求工程师具备扎实的理论基础和专业的技术能力。
本文将围绕机械制造装备设计展开讨论。
二、机械设计的基本原理1.设计需求分析在进行机械装备设计之前，首先需要分析产品的使用需求。
这包括了对产品功能、性能、使用环境和使用寿命等方面的要求进行明确。
只有充分了解客户的需求，才能设计出高质量的机械装备。
2.材料选用材料的选用是机械设计中至关重要的环节。
不同的机械装备对材料的要求不同，需要根据具体的要求选择性能合适的材料。
常用的材料包括金属、塑料、橡胶等，而每种材料都有其特定的物理和化学性质。
3.零件设计与加工零件的设计与加工是机械装备设计中的核心。
设计师需要采用合理的结构、合适的尺寸和适当的加工工艺，从而保证零件的质量和性能。
此外，还需要考虑到零件与其他零件的装配关系，确保装配的精度和稳定性。
4.装配与试验装配是将各个零部件组装成完整的机械装备的过程。
在装配过程中，需要保证零部件的互相配合和协同工作，以充分发挥机械装备的功能。
装配完成后，还需要进行试验和调试，确保装备的性能达到设计要求。
三、机械制造装备设计的挑战与解决方案1.技术难题在机械制造装备设计中，常常会遇到一些技术难题，例如设计尺寸的限制、材料的选择、零件的加工难度等。
解决这些难题需要工程师具备丰富的经验和创新的思维，可以通过改善设计方案、优化工艺流程等方式来寻找解决方案。
2.成本控制机械制造装备设计过程中，成本控制是一个重要的考虑因素。
设计师需要在保证产品质量的前提下，尽可能降低制造成本。
这可以通过合理选用材料、优化结构设计和加工工艺等方式来实现。
3.智能化与自动化随着科技的发展，机械制造装备设计逐渐向智能化和自动化方向发展。
这要求工程师不仅要具备机械设计方面的知识，还需要了解计算机技术、自动控制等相关领域的知识，从而设计出更加智能和高效的机械装备。
机械制造装备设计的类型
机械制造装备设计的类型
机械制造装备设计可分为创新设计、变型设计和模块化（组合）设计等三大类型。
一、创新设计
创新设计是依据市场需求，采纳规律思维方法，用主动的工作方式向创新目标靠近，快速地开发出新一代的、具有高技术附加值的新产品，改善产品的功能、技术性能和质量，降低生产成本和能源消耗，采纳先进生产工艺，提高产品的竞争力量，快速占据和扩大市场。
创新设计通常从市场调研和猜测开头，明确产品设计任务，经过产品规划、方案设计、技术设计和工艺设计四个阶段；还应通过新产品试制和试验来验证其技术可行性；通过小批试生产来验证新产品的制造工艺和工艺装备的可行性。
这一般需要较长的设计开发周期，投入较大的研制开发工作量。
二、变型设计
为满意市场需求的快速变化，经常采纳适应型设计和变参数型设计方法，这两种方法统称为变型设计。
即在原有产品的基本工作原理和总体结构保持不变的基础上，适应型设计是通过更换或转变部分部件或结构，变参数型设计则是通过转变部分尺寸和性能参数，形成所谓的变型产品，以扩大使用范围，满意更广泛的用户需求。
三、模块化设计
模块化设计又称为组合设计，它是根据用户的需求，选择适当的
功能模块，直接拼装成所谓的组合产品。
这种设计首先应在肯定范围内对不同性能、不同规格的产品进行功能分析，然后划分并设计出一系列功能模块，通过这些功能模块的组合，可以构成不同类型、或相同类型但性能不同的产品，以满意市场的多方面的需求。
机械制造装备产品中多数属于变型产品和组合产品，创新产品只占一小部分。
尽管如此，创新设计的重要意义不容低估。
这是由于变型设计和组合设计是在基型和模块系统的基础上进行的，而基型和模块系统是采纳创新设计方法完成的。
机械制造装备设计总复习
第 二 章 金 属 切 削 机 床 设 计
7）从180向1500反推
注意降速比别超4，升速比别 超2。 取180对应720，速比4，这时 升速1332/720=1.85小于2。 带轮速降1500/720=2.08
8）验算高速区: 4500/2.08*1.85=4000 所以1500-4500对应180-4000没 有问题。 9）完善转速图 主轴40rpm对应电机333rpm 10）绘出功率特性图，并指明重叠区: 第二方案略
主轴滑动轴承 滑动轴承的特点 滑动轴承的类型 动压轴承：原理、型式、特点* 静压轴承：原理、优缺点** 气体静压轴承： 主轴磁浮轴承 主轴知识综合运用：挑错
3.2 支承件设计 支承件指哪些件？** 支承件应满足的基本要求：4条** 支承件的结构设计 支承件承受的载荷类型 支承件截面形状与选择：方与圆、空/实心、开口、 抗弯、抗扭** 按抗弯排队？按抗扭排队？
样题：400mm卧式车床，刀具最大切削速度200m/min，最小切削速度 1.5m/min，卧式车床K1=0.5，K2=0.25。
求最大最小主轴转速及变速范围。 φ、Z？
主轴转速采用等比数列排列的原因：减少速度损失，经 典公比数1.06、1.12、1.26、1.41、1.58* Rn、φ及级数Z的关系***：
例：设计一个12级转速的车床主传动系统，公比φ=1.41，主轴最
高转速1440rpm，电机转速1440rpm，电动机与主轴箱之间带传动， 设计其转速图。
解：
根据Z、公比、最大转速求出最小转速为31.5 公比1.41，主轴速降1/4≤ u，则轴间最多只能跳4格，所以最少分三次降速，考虑 皮带传动则一共为5轴 基本组在前原则写出结构式12=31×23×26 考虑到前缓后快，最后一级速降四格，跳6格，所以升速为2也满足要求 考虑到前缓后快，第二级速降3格，第一级速降2格，最后2格给皮带传动 转速图如图所示。
机械制造装备设计
机械制造装备应具备的主要功能1、一般的功能要求2、柔性化3、精密化4、自动化5、机电一体化6、节材节能7、符合工业工程要求8、符合绿色工程要求 一般的功能要求（1）加工精度方面的要求（2）强度、刚度和抗振性方面的要求（3）加工稳定性方面的要求（4）耐用性方面的要求（5）技术经济方面的要求 加工装备主要指机床。
机床是制造机器的机器，也称工作母机。
金属切削机床、特种加工机床、快速成型机、锻压机床、塑料注射机、焊接设备、铸造设备、木工机床机械制造装备的分类：大致可分为加工装备、工艺装备、仓储传送装备和辅助装备四大类。
工艺装备:产品制造时所用的各种刀具、模具、夹具、量具等工具称为工艺装备。
仓储传送装备仓储运输装备包括各级仓储、物料运输、机床上下料等设备。
机械制造装备设计分类1、创新设计(新产品设计）2、变型设计3、模块化设计制造装备设计步骤 1、产品规划阶段（1）需求分析（2）调查研究（3）预测（4）可行性分析（5）编制设计任务书2、方案设计阶段（1）对设计任务的抽象（2）建立功能结构（3）寻求原理解与求解方法（4）初步设计方案的形成（5）初步设计方案的评价与筛选3、技术设计阶段确定结构原理方案、总体设计、结构设计4、工艺设计阶段零件图设计、完善装配图、商品化设计、编制技术文档 机械制造装备设计的特点：技术评价、可靠性评价、人机工程评价、结构工艺性评价、产品造型评价和标准化评价等。
技术经济评价的步骤（1）建立目标系统和确定评价标准（2）确定重要性系数（3）确定各设计方案的评价分数（4）总权重值ZQj （5）技术评价Tj （6）经济评价Ej: Ej = CL/Cs 目标系统与重要性系数 左面数字表示：隶属于同一上级目标的各级目标的相对重要性系数，其总和等于1，一般由设计人员或设计组共同商定。
右面面数字表示：每个评价目标在目标系统中的重要系数，其值等于该目标圆圈左侧数字与相关的各上级目标圆圈左侧数字的乘积可靠性：产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。
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1.31。机3械机制械造制装造备装的的分分类类
机械制造装备包括加工装备、工艺装备、仓储运输装 备和辅助装备四大类。 1、加工装备
主要指机床。机床是制造机器的机器，也称工作母机。
2、工艺装备 各种刀具、模具、夹具、量具等总称为工艺装备。它 是保证产品制造质量、贯彻工艺规程、提高生产效率 的重要手段。
1、 加工工艺性 2、 装配工艺性 3、 维修工艺性
2.3.5 产品造型评价
机械产品的造型的总原则是经济实用、美观大方。“经济”
指的是造型成本低，并有助于提高产品的可靠性、寿命和人
机界面。“实用”指的是实用操作方便、舒适、符合人体的
生理和心理特征。
尺度与比例
对称与均衡
安定与轻巧
1、 产品造型设计
对比与调和 过度与呼应
机械制造装备设计
第一章 机械制造及装备设 计方法
第一节 绪论
1.1 机械制造装备及其在国民经济中的重要作用
1、制造业是一个国家或地区经济发展的重 要支柱
2、机械制造业是制造业的核心 3、机械制造业的发展状况
1.2 机械制造装备应具备的主要功能
1、一般的功能要求
（1）加工精度方面的要求 （2）强度、刚度和抗振性方面的要求 （3）加工稳定性方面的要求 （4）耐用性方面的要求 （5）技术经济方面的要求 2、柔性化 3、精密化 4、自动化 5、机电一体化 6、节材 7、符合工业工程要求 8、符合绿色工程要求
2.2.4 合理化工程
合理化工程是一种管理哲理，适用于合同式企业。
合理化工程的主要目的是采用先进的信息处理技术 ，进行产品结构的重组、产品设计开发过程的重组 和设计/管理系统信息集成，尽可能减少产品零部件 的类别数，从而缩短产品的开发周期，提高产品设 计质量。
（1）产品结构的重组：是进行系列产品和组合产品的开发、 产品编码和技术文件的系列化，从而减少零部件的类别数。 （2）产品设计开发过程的重组：是将产品的设计开发过程分 成全新产品设计和合同产品设计两部分。
经济评价是理想生产成本CL与实际生产成本Cs之比,即:
Ej = CL/Cs 通常理想成本CL应低于市场同类产品最低价格的70%。经济评价 Ej越大，代表经济效果越好，Ej=1的方案经济上最理想。如经济 评价值小于0.7，说明方案的实际生产成本大于市场同类产品的最 低价，一般不予考虑。
7、 技术经济评价TEj:
节奏与韵律
重点与一般
2、 产品色彩
色调选择 配色方法
2.3.6 标准化评价
1、 标准化及其目的 技术标准
2、 标准分类
工作标准
管理标准
3、 企业标准体系结构 4、 产品设计的标准化
企业标准的审查 设计文件的标准化审查 工艺文件的标准化审查 工装设计文件的标准化审查
第二章 金属切削机床设 计
第一节 概述
零件图设计 完善装备图
商品化设计 编制技术文档
2.2.2 系列化设计的优缺点
3、 系列化设计的步骤
（1）主参数和主要性能指标的确定
（2） 参数分级 （3） 制定系列型谱
纵系列产品 横系列产品
跨系列产品
2.2.3 模块化设计
1、 模块化设计的基本概念 （1） 模块是具有一定功能的零件、组件或部件。模块上
3、仓储运输装备
仓储运输装备包括各级仓储、 物料运输、机床上下料、机器 人等。
第一章 机械制造及装备设 计方法
第二节 机械制造装备设计方法
2.1 机械制造装备设计的类型
1、创新设计 2、变形设计 3、组合设计
2.2 机械制造装备设计的方法 一、机械制造装备设计的典型步骤 二、系列化设计 三、模块化设计 四、合理化工程
2.2.1 机械制造装备设计的典型步骤
1、 产品规划阶段
需求分析 调查研究 预测 可行性分析 编制设计任务书
2、 方案设计阶段
对设计任务的抽象 建立功能结构
寻求原理解与解决方法 初步设计方案的形成
2.2.1 机械制造装备设计的典型步骤
3、 技术设计阶段
确定结构原理方案 总体设计 结构设计
4、 施工设计阶段
可 靠 寿 命
维 修 度
修 复 率
平 均 修 复 时 间
瞬 时 有 效 度
平 均 有 效 度
极 限 有 效 度
2、 可靠性预测 3、 可靠性指标的分配
2.3.3 人机工程学评价
1、人因素方面 2、机器因素方面 3、环境因素方面 4、人机系统方面
2.3.4 结构工艺性评价
结构工艺性评价的目的是降低生产成本、缩短生产时间、 提高产品质量。结构工艺性应从加工、装配、维修和运输 等方面来评价。
当Tj和Ej的值相差不太悬殊时，可用均值法计算Ej值： TEj = （ Tj+Ej）/2
当Tj和Ej的值相差很悬殊时，建议用双曲线法计算Ej值：
TEj = Tj+Ej
2.3.2 可靠性评价
1、 可靠性特征量
产品可靠性指标
可靠性
维修性
有效性 耐久性 安全性
可 靠 度
累 积 失 效 概 率
失 效 率
平 均 寿 命
2.1 概述 一、机床设计应满足的基本要求 二、机床设计方法 三、机床设计步骤
2.1.1 机床设计应满足的基本要求
（1）工艺范围 （3）与物流系统的可亲性 （5）精度 （7）生产率和自动化 （9）生产周期 （11）造型与色彩
（2）柔性 （4）刚度 （6）噪声 （8）成本 （10）可靠性
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2.1.2 机床设计方法
2.3 机械制造装备设计的评价 一、技术经济评价 二、可靠性评价 三、人机工程学评价 四、结构工艺性评价 五、产品造型评价 六、标准化评价
2.3.1 技术经济评价
技术经济评价的步骤 1、 建立目标系统和确定评价标准 2、 确定重要性系数 3、 确定各设计方案的评价分数 4、 总权重值ZQj 5、 技术评价Tj 6、 经济评价Ej:
具有特定的联接表面和联接方法，以保证相互组合 的互换性和精确度。 （2） 模块化设计是提高产品质量、降低成本、加快设计 进度、进行组合设计的重要途径。 2、 模块化设计的特点
3、 模块化设计的步骤 （1） 明确任务 （2） 建立功能结构 （3） 合理确定产品的系列型谱和参数。
（4）模块的组合
（5）模块的计算机管理系统
机床设计正在向着“以系统为主的机床设计”方向 发展，即在机床设计时要考虑它如何更好地适应FMS 等先进制造系统的要求，例如要求具有时、空柔性， 与物流的可亲性等等。