盒形件剖切模具设计

目录

内容摘要 (1)

关键词 (1)

Abstract (1)

Key word (1)

绪论 (2)

1工艺分析 (2)

1.1 零件的工艺分析 (2)

1.2 工艺方案的确定 (2)

1.3 排样的确定 (3)

2 工艺设计与计算 (5)

2.1 冲压力与压力中心的计算 (5)

2.2 工件零件刃口尺寸计算及凸凹模的工作尺寸及公差 (7)

2.3 工作零件结构设计与其他模具结构零件 (8)

3 冲压设备的选用与主要参数 (9)

3.1 压力机的选用 (9)

3.2 模具参数 (10)

参考文献 (11)

致谢 (12)

内容摘要：我设计的是一个落料拉深复合冲裁模，在本次设计中我参考了大量有关冷冲模模具设计实例等方面的资料。我充分运用了资料上所有设计模具中通用表、手册等，然后再集结了自己平时所学，还有通过对工件的零件、模具工作部分（凸凹模、拉深模、落料凹模）、模具装配图的绘制，我的绘图功底也有了一定的提高。本设计采用落料单工序模，模具设计制造简便易行。落料冲裁效果好，能极大地提高生产效率。本设计分别论述了产品工艺分析，冲压方案的确定，工艺计算，模版及主要零件设计，模具装配等问题。本设计的内容是确定复合模内型和结构形式及工艺性，绘制模具总图和非标准件零件图。

关键词：冲裁；凸凹模；落料；拉深；

Abstract：I design is a deep drawing dropping material compound punch die, in the design of a large number of reference, I the cold die mould design examples, and other aspects of the material. I make full use of the materials in the die design all general table, manuals, etc, and then assembled themselves learned at ordinary times, and through the parts, in the working parts of die (die and punch, deep drawing, mold, blanking concave die), mold of assembly drawing, my drawing strength also had improved. This design USES the blanking single process model, mould design and manufacture is simple and easy. Dropping material cutting effect is good, can greatly improve the production efficiency. This paper discusses the design product process analysis and determination of the stamping scheme, process calculation, templates and main parts design, mold assembly, etc. This design is to determine the content of the compound mould type and structure form and craft, draw the mould

Key word:Cutting; Die and punch; Dropping material; Deep drawing

绪论

随着科学技术的发展需要，模具已成为现代化不可缺少的工艺装备，模具设计是模具专业一个最重要的教学环节，是一门实践性很强的学科，是我们对所学知识的综合运用，通过对专业知识的运用，使学生对模具从模具设计到制造的过程有了一个基本的了解和认识，为以后的工作及进一步学习深造打下坚实的基础。

毕业设计意义有两个：一是让我们学生掌握查阅资料手册的能力，能够熟练的运用工程软件进行模具设计。二是掌握模具设计方法和步骤，了解模具加工工艺过程。

本文是盒形件剖切模具设计说明书，结合模具的设计、经过指导老师多次指导，并经过多次修改和验证编制而成。为了达到设计规范化和合理化，本人通过查阅多方面的资料文献，力求内容简单扼要，文字通顺，层次分明，论述充分。文中附有必要的插图和数据

1工艺分析

1.1 零件的工艺分析

冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。一般来说，在满足工件使用要求的条件下，以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明该件的冲压工艺性好，否者，该件的工艺性就差。当然工艺性的好坏第相对的，它直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等因素的影响。以上要求是确定冲压件的结构，形状，尺寸等是确定冲裁件工艺性的主要因素。根据这一要求对该零件进行工艺分析如下：1 材料：该冲裁材料是08钢，具有良好的可冲压性。

2 零件结构：该冲裁件结构简单，比较适合冲裁。

1.2 工艺方案的确定

确定方案就是冲压件的工艺路线，主要包括冲压次数，工序的组合和顺序等。确定合理的冲裁工艺方案，应进行全面的工艺分析与研究，比较其综合的经济技术效果，选择一个最佳的合理冲压工艺方案。因该零件包括落料基本工序，模具结构

相对比较简单采用一道的落料工序就能完成零件的加工，所以采用的方案是冷冲压是少，无切削的高效加工方法，材料费料少，利用率高。

1.3 排样的确定

在冲压生产中，节约金属和减少废料具有非常重要的意义，特别是在大批量生产中，较好的确定冲件尺寸和合理排样是降低成本的有效措施之一。

1.3.1 冲裁件的排样

排样是指冲件在条料、带料或板料上布置的方法。冲件的合理布置，与冲件的外形有很大关系。

根据不同几何形状的冲件，可得出于其相适应的排样类型，而根据排样的类型。又可分为少或无工艺余料的排样与有工艺余料的排样两种。

考虑到该制件的生产纲领与加工条件，采用条料加工有余料的排样。排样图见图1.1

排样图1.1 1.3.2 材料的利用率

衡量材料经济利用的指标是材料利用率。

一个近距内的材料利用率为：

%100⨯⨯=H

B A η (1.1) 式中： A ——冲裁件的面积 )(2mm

B ——条料宽度（mm)

H ——近距（mm ）