改性pp的问题
聚丙烯PP改性料的收缩率综述
聚丙烯改性料的收缩率控制是聚丙烯改性的一个重要方面。
收缩率控制的好对聚丙烯改性料的推广使用有重要意义，同时也是保证产品质量的一个重要方面。
特别是利用改性聚丙烯取代传统的工程塑料，收缩率这一点显得十分重要。
聚丙烯改性在国内已经有成熟的技术，对聚丙烯改性理化性能的研究报导也很多，但对收缩率问题则很少有专门的报导。
本人集多年的实践经验就聚丙烯改性料的收缩率控制问题做了一些探讨。
1. 试验部分 1．1 试验原料聚丙烯（PP）辽阳石油化纤总公司；高密度聚乙烯（HDPE）辽阳石油化纤总公司 POE 美国杜邦公司； EPDM 荷兰DSM公司； SBS 岳阳石化总厂玻纤上海耀华；碳酸钙营口大石桥；滑石粉海城金新云母粉河北；助剂市售；低密度聚乙烯（LDPE）燕山石化 1．2 试验设备及仪器挤出机 TM40MVC/D-40 意大利MARIS; 注塑机 TP120T 北京信冠机械设备制造有限公司熔融指数仪μPXRZ-400C 吉林大学科教仪器厂; 卡尺; 检测方法： ASTM D955 1．3 试样制备和检测方法原料混合----挤出造粒----注塑打样（放置24h）----收缩率检测（环境温度为23℃）注塑条件：温度170℃---190℃压力80 2. 结果讨论聚丙烯的收缩成型大是聚丙烯本身的一大缺点，这主要是由于聚丙烯的高结晶度所致。
结晶后的聚丙烯比重增大、体积缩小。
结晶度为0%和100%时其比重分别为0.851和0.936。
因此纯PP的成型收缩一般在1.7---2.2之间。
控制聚丙烯的成型收缩率主要是控制其原料成型时的结晶度：结晶度越小其成型收缩率也越小；反之，结晶度越高则成型收缩率也越大。
在聚丙烯改性塑料中，由于各种改性剂的加入都不同程度的破坏了聚丙烯原有的结晶度，从而改变了聚丙烯原有的成型收缩率。
2．1 橡胶对聚丙烯收缩率的影响图1所示橡胶对PP改性料成型收缩率的影响。
从图中可以看出随橡胶含量的增大，成型收缩率呈下降趋势。
聚丙烯改性的主要的几种方法
聚丙烯改性的主要的几种方法聚丙烯（PP）是一种重要的塑料，具有较高的力学性能、耐化学腐蚀性和隔热性能，广泛应用于包装、电器、纺织、建筑等领域。
然而，PP在一些方面的性能仍然有待改善，这就要求对PP进行适当的改性。
以下是聚丙烯改性的几种主要方法。
1.添加剂改性：添加剂改性是通过向聚丙烯中添加各种添加剂，如增塑剂、抗氧剂、阻燃剂、光稳定剂等，来改善聚丙烯的性能。
添加剂可以提高聚丙烯的柔软度、耐热性、阻燃性等，从而扩展了聚丙烯的应用范围。
2.共混改性：共混改性是将聚丙烯与其他聚合物进行物理混合，在共混体系中形成相容相并形成新的材料。
常用的共混改性体系包括聚丙烯/聚乙烯、聚丙烯/ABS共混体系等。
共混改性可以综合利用不同聚合物的优点，改善聚丙烯的力学性能、热稳定性、耐冲击性等。
3.界面改性：界面改性是通过在聚丙烯和填充剂之间插入界面剂，来增强聚丙烯与填充剂之间的相容性。
常用的界面改性剂有硅烷偶联剂、聚合物接枝剂等。
界面改性可以改善聚丙烯的强度、韧性、耐冲击性和耐热性等性能。
4.离子辐射改性：离子辐射改性是通过辐射聚丙烯，引入交联结构或引发化学反应，改善聚丙烯的性能。
辐射改性可以显著提高聚丙烯的强度、热稳定性、抗老化性能等。
5.高分子改性：高分子改性是将聚丙烯与其他高分子化合物进行共聚或接枝反应，形成新的共聚物或共聚物接枝聚合物。
常用的高分子改性剂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚酯等。
高分子改性可以改善聚丙烯的强度、韧性、耐热性和低温性能。
总之，聚丙烯改性的方法有很多种，可以通过添加剂、共混、界面、辐射和高分子改性等不同途径来改善聚丙烯的性能。
这些改性方法可以提高聚丙烯的力学性能、耐热性、耐化学腐蚀性和耐冲击性等，从而满足不同应用领域对材料性能的需求。
易清洁改性PP材料的原理与应用
易清洁改性PP材料的原理与应用
改性PP材料就是在PP料的基础上改进一些性能，如抗冲击性、拉伸度、抗菌、易清洁等。
随着个性化和智能化的新式家电产品的不断涌现，对PP在家电上的应用改性也提出了更高的要求。
易清洁改性PP材料是通过向传统的PP材料中引入低表面活性能物质，提升水与油在材料表面的接触角，形成超疏水表面，成为具有防污易清洁能力的PP材料。
易清洁改性PP材料广泛应用于电饭煲、电压力锅、电磁炉、微波炉、油烟机等厨房电器的外观部件上，改善普通PP材料在厨房环境中易变脏、清理困难等问题。
什么是超疏水表面？
超疏水表面是指与水的接触角大于150°而滚动角小于10°的表面。
人们对超疏水表面的认识，主要来自植物叶——荷叶表面的“自清洁”现象。
超疏水性表面改性PP制备方法：在粗糙表面修饰低表面能物质。
低表面能（表面张力）物质利于形成疏水表面：氟、硅类材料。
玻纤、PE添加量、熔脂变化对改性PP收缩率有何影响？
玻纤、PE添加量、熔脂变化对改性PP收缩率有何影响？玻纤对改性PP成型收缩率的影响玻纤对改性PP成型收缩率的影响最⼤。
当玻璃纤维的含量达到30%时以上时，其改性PP的成型收缩率从1.8下降⾄0.5，⽽且表⾯处理过的玻纤对成型收缩率影响⼤于未进⾏处理的玻纤。
玻纤的加⼊⼀则破/坏了PP的结晶度，影响收缩率，更重要的是玻璃纤维限/制了PP的结晶收缩。
对改性PP成型收缩率的影响PE添加添加对改性PE的加⼊也影响改性PP的成型收缩率。
虽然PE也是⼀种⾼结晶度的塑料，成型收缩率也很⼤，但在加⼊PP中后相互都不同程度地破坏了各⾃的结晶度，使整体成型收缩率下降。
PP⾃⾝的MI（熔脂）的变化对成型收缩率的影响PP的成型收缩率受其结晶度的影响，⽽结晶度⼜其⾃⾝分⼦量⼤⼩的影响。
当MI增⼤时，分⼦量减⼩，其结晶速度增⼤成型收缩率增⼤。
所以说，PP的MI变化时对成型收缩率也有⼀定的影响。
⼴东聚⽯化学股份有限公司是⼀家改性塑料⽣产企业，拥有⽆卤环保阻燃热塑性塑料、⽆卤阻燃⼯程塑料、⽆卤阻燃聚氨酯弹性体材料和阻燃母粒等4⼤系列30多个品种100多个牌号的产品。
产品均通过IATF 16949质量管理体系认证、通过美国UL认证，符合欧盟委员会RoHs标准。
⼴泛应⽤于灯饰、家电、通讯、电⼦电器、建材、电线电缆等多种⾏业。
⼤型⽣产企业如美的、格兰仕等都是聚⽯化学改性塑料的采购商。
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PP共混改性综述
北京化工大学高分子材料改性原理及技术论文论文题目:PP共混改性的概述提交论文时间：2018年 12月5日目录第二章PP的共混改性 (4)1.改进PP耐低温冲击性 (4)1.1 PP／EPR、PP／EPDM (5)1.2 PP／SBS (5)1.3 PP／POE (6)1.4 PP／POE／PE (7)2.改进PP透明性 (9)2.1基体树脂的选用 (9)2.2成核剂的选用 (10)2.3成核剂用量的确定 (10)2.4其他助剂对透明性的影响 (11)2.5挤出工艺温度的影响 (11)2.6聚丙烯透明改性后的典型性能分析 (12)3. 改进PP着色性 (12)3.1工艺路线确定 (12)3.2结果与讨论 (13)4. 改进PP亲水性 (13)4.1 亲水助剂 (14)4.2 共混体系相容性 (14)4.3 其它工艺条件 (15)4.4 共混对聚丙烯其它性能的影响 (15)5. 改进PP抗静电性 (15)5.1实验试剂 (16)5.2核一壳结构聚苯胺粉末的制备 (16)5.3聚丙烯／聚苯胺复合材料的制备 (16)5.4测试 (16)5.5 结果与讨论 (16)参考文献 (17)第二章PP的共混改性聚丙烯 ( PP)是由丙烯聚合而得到的高分子化合物。
由于其原料丰富, 合成工艺比较简单, 与其他通用热塑性塑料相比, PP 具有相对密度小、价格低, 并有突出的耐应力、开裂性和耐磨性, 近年来发展迅速。
它是通用热塑性塑料中增长最快的品种, 在经济建设和人民生活中的地位日益重要, 成为塑料中产量增长最快的品种, 但聚丙烯也存在低温脆性、机械强度和硬度较低、成型收缩率大、易老化、耐温性差等缺点。
为了长期使用并扩大应用范围, 需对聚丙烯塑料进行改性。
PP改性的主要方法有化学法（共聚、交联、接枝）和物理法（填充和共混）。
国外对接枝等化学改性法研究较多，而且总的来说，化学改性法难度大，对经济技术等要求较高，所生产的树脂牌号较少，满足不了工业上对材料的高抗冲需求，而共混法工艺简单，经济实用，有很好的发展前景。
聚丙烯塑料的改性及应用
聚丙烯塑料的改性及应用
聚丙烯塑料是一种常见的塑料，它的主要优点包括稳定性高、机械性能好、成本低廉等。
然而，在实际应用中，聚丙烯塑料的一些性能可能无法满足特定需求，因此需要进行改性。
聚丙烯塑料的改性方法有很多种，其中较为常见的包括共混改性、填充改性、交联改性等。
共混改性指的是将聚丙烯与其他树脂混合在一起，以获取其它树脂的特性，从而改善聚丙烯的性能。
填充改性则是在聚丙烯中添加一些填充物，例如纤维素、碳酸钙等，以改善聚丙烯的强度等性能。
交联改性则是通过交联聚丙烯来获得更好的热稳定性和机械强度等性能。
通过改性，聚丙烯塑料可以应用于更广泛的领域。
例如，通过共混改性和填充改性，可以将聚丙烯用于汽车零部件、管道、建筑材料等领域。
交联改性后，聚丙烯可以用于电线电缆、自行车轮胎和医疗器械等领域。
除了改性，聚丙烯塑料也可以通过添加一些辅助剂，如抗氧化剂、紫外线吸收剂、阻燃剂等来增强其性能。
例如，聚丙烯建筑材料中添加阻燃剂可以提高其耐火性。
在实际应用中，聚丙烯塑料也存在一些局限性。
例如，由于聚丙烯的低表面能，它的附着力和耐腐蚀性有限。
为了改善这些问题，可以采用表面处理等方法来提高其表面能。
总之，改性可以使聚丙烯塑料的性能得到大幅提升，使其在更为广泛的领域中得到应用。
未来，如果能够开发出更高性能的聚丙烯塑料，那么它将在更多领域展现其应用潜力。
改性PP的性能与应用
改性PP的性能与应用PP（聚丙烯）材料是一种优点和缺点都比较明显的材料，虽然PP 和ABS都是常用塑胶材料之一，但它不像ABS那样性能比较均衡，所以，在一些常见的产品外壳应用上，纯PP材料显然没有ABS好用。
先看看PP的优缺点：优点：1. 密度低，是现有的树脂塑胶中密度最小的，所以在轻量化应用的优势明显。
2. 无毒性，为食品级材料，可应用于食品储存包装领域。
3. 良好的化学稳定性，能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀。
4. 耐热性好，能在100℃左右的高温下连续使用。
6. 韧性好，耐冲击，耐折性优良，俗称“百折胶”，常应用于连体的塑胶合页产品上。
7. 价格相对低廉，因此在批量的情况下可以实现大幅降本。
缺点：1. 收缩率大，尺寸稳定性差，因此不适合应用在有尺寸精度要求的产品上。
2. 强度、模量较低，因此难以应用于有强度要求的场合。
3. 耐低温冲击强度差，容易在低温环境下变脆。
4. 耐候性差，容易老化，不耐紫外线，容易黄化，因此不适合长期应用于室外环境。
我们知道，不可能有十全十美的材料，就像不可能有十全十美的人，各方面性能优良的材料价格相对较高，比如PC，除了流动性差、缺口敏感性、高温易水解等缺点外，其他性能都很优异，其价格自然比其他常用塑胶贵，价格便宜的材料，可能某些缺点就比较明显，当然价格不单单是性能决定的，还有其他因素决定，本文暂不讨论，所以在不同的场景下选择合适的材料尤为重要。
有些时候，在选择材料时，我们明明知道某种材料的某一性能非常适合应用在目前产品上，但是对其中的某一缺点又无法接受，简直是又爱又恨，怎么办？有没有解决方案？当然有，通过对塑胶进行改性。
本文，通过PP塑胶的改性，来说明改性可以实现材料应用的最大化。
当然，改性并不是变性（男的变成女的），而是在保持原有优势性能的基础上，改善其劣势性能或增强其原有性能，比如，矿物质的加入，在PP材料本身较高的耐热温度的基础上，使其耐热温度得到进一步的提高。
PP改性指南(含配方)
PP改性指南(含配方)1. 简介本指南旨在介绍PP改性的基本原理和常用的改性方法，并提供一些常见的PP改性配方供参考。
2. PP改性原理PP（聚丙烯）是一种常用的塑料材料，具有优异的物理和化学性质。
然而，PP在某些方面仍存在一些不足之处，例如耐热性、抗冲击性和抗紫外线性能。
通过改性，可以有效提高PP的性能，使其适用于更广泛的应用领域。
3. 常用的PP改性方法3.1 增强剂- 玻纤增强剂：通过添加适量的玻璃纤维，可提高PP的强度和刚度。
- 碳纤维增强剂：添加适量的碳纤维可提升PP的强度和导电性能。
- 矿物填料：添加矿物填料（如滑石、氧化铝等）可改善PP的阻燃性能和导热性能。
3.2 功能性添加剂- 抗氧化剂：添加适量的抗氧化剂可提高PP的耐热性和抗老化性能。
- 紫外线吸收剂：通过添加紫外线吸收剂，可增强PP对紫外线的抵抗能力。
- 扩链剂：通过添加扩链剂，可提高PP的韧性和冲击性能。
3.3 共混改性将PP与其他改性塑料进行共混，可以改善PP的各项性能，如增强强度、改善耐热性等。
4. 常见的PP改性配方以下为一些常见的PP改性配方供参考：- PP-玻纤复合材料配方- PP-碳纤维复合材料配方- PP-矿物填料复合材料配方- PP-抗氧化剂配方- PP-紫外线吸收剂配方- PP-扩链剂配方请注意，具体配方应根据实际需求和使用条件进行微调和优化。
5. 结论通过PP改性，可以显著提高PP的性能，使其具备更广泛的应用性。
本指南介绍了PP改性的基本原理、常用的改性方法和一些常见的PP改性配方。
希望能给您的PP改性工作带来一些参考和启示。
聚丙烯(PP)改性的主要的几种方法
聚丙烯（PP）改性的主要的几种方法我们都知道，普通塑料往往有自己的特点和缺陷，当需要克服其缺陷时，我们往往是通过改性来予以克的。
聚丙烯（PP）最然具有耐热、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒密度小、是最轻的通用塑料等突出优点。
但其也有耐低温冲击性差，较易老化等缺陷。
而克服聚丙烯（PP）这些些缺陷，我们也是通过改性的方式来改变聚丙烯（PP）塑料的性能，以达到生产应用的要求。
通过改性的聚丙烯（PP）得到的塑料我们称之为聚丙烯（PP）改性塑料。
聚丙烯（PP）改性塑料，顾名思义是基于聚丙烯原料对其性能和其他方面的一些改进，如增强聚丙烯材料的冲击，拉伸强度，弹性等。
聚丙烯塑料原料的具体改性可分为以下几类。
接枝改性接枝改性是美国20世纪90年代初提出的，现已开发出相关产品。
采用固相接枝法对等规pp进行改性得到mpp，然后对mpp进行氯化即可获得mcpp固体粉状树脂。
氯化改性后的树脂附着力强，接伸模量提高，易于与其他树脂共混；而且由于改性使pp的结晶受到破坏，极性增加，从而可溶于某些溶剂，制得不同浓度的mcpp溶液。
mpp的用途主要有四个方面。
一、是提高工程塑料的耐冲击性能。
用mpp作相容剂，制得的pp与其他塑料的共混物冲击强度提高2~3倍，可用作抗冲击壳体材料；二、是exfer塑料公司开发的dexpro合金，即为聚酰胺和pp在相容剂存在下的合金，现已商品化；三、是用作热塑料粉末涂料，用于金属底材表面，起到防腐和抵抗化学药品的作用。
日本nozagl-giz牌号产品就是pp与尼龙的合金材料，具有较高的耐化学药品和耐油性能，尤其是具有极佳的耐氯化钾性能三是提高pp填料的粘合性。
mpp的引入可提高填料与pp的相容性，改善复合材料的性能，提高材料的整体热稳定性和局部抗热能力；四、是mpp也应用于自由基活性废料的固化。
此外，mpp还可用于提高pp纤维的可染色性和塑料制品的可装饰，制造可蒸煮的包装材料等。
mcpp的用途主要有：一、是用于制备塑料制品用底漆和塑料表面装饰涂料的附着力促进剂，特别是轿车保险杠、轮毂盖、电视机机壳等民用与工业用塑料器具的涂装；二、是大量用作塑料表面印刷油墨树脂；三、是用作防腐涂料树脂，用于钢屠、铝材等材料重防腐领域。
聚丙烯塑料的改性及应用
聚丙烯塑料的改性及应用1. 背景介绍聚丙烯（Polypropylene，简称PP）是一种常见的聚合物材料，具有良好的机械性能、耐热性、耐化学腐蚀性等特点，因此在工业和日常生活中广泛应用。
然而，纯聚丙烯材料在某些方面的性能仍然有待改善，这就需要对聚丙烯进行改性处理。
2. 改性方法2.1 添加剂改性添加剂改性是指向聚丙烯中加入适量的改性剂，以改善其特定性能。
常见的添加剂包括增塑剂、抗氧剂、阻燃剂等。
增塑剂可以提高聚丙烯的可塑性和柔韧性，抗氧剂可以延缓聚丙烯老化速度，阻燃剂可以提高聚丙烯的阻燃性能。
2.2 交联改性聚丙烯的交联改性是指通过物理或化学方法，在聚丙烯分子链之间建立交联，提高聚丙烯的热稳定性和力学性能。
常见的交联改性方法包括辐射交联、热交联和化学交联等。
2.3 接枝改性接枝改性是指将其他具有良好性能的高分子化合物接枝到聚丙烯分子链上，以提高聚丙烯的性能。
接枝改性可以增加聚丙烯的韧性、耐疲劳性和耐磨性等。
3. 改性聚丙烯的应用3.1 包装材料改性聚丙烯在包装材料领域有着广泛的应用。
由于其良好的耐热性和耐化学腐蚀性，改性聚丙烯袋可以用于食品、医药等领域的包装，保证产品的安全性和卫生要求。
3.2 汽车零部件改性聚丙烯在汽车工业中的应用越来越广泛。
其优异的力学性能和耐冲击性使得改性聚丙烯成为制造汽车零部件的理想材料，如汽车内饰件、车身板材、底盘保护装置等。
3.3 电子电器改性聚丙烯具有良好的绝缘性能和抗静电性能，因此在电子电器领域得到了广泛应用。
例如，手机壳、电视机外壳、电器配件等都可以采用改性聚丙烯制造。
3.4 医疗器械由于改性聚丙烯具有良好的耐腐蚀性、生物相容性和低毒性等特点，适用于医疗器械的制造。
例如，输液瓶、注射器、手术器械等都可以采用改性聚丙烯。
4. 结论通过添加剂改性、交联改性和接枝改性等方法，可以显著提高聚丙烯的性能，拓展其应用领域。
改性聚丙烯在包装材料、汽车零部件、电子电器和医疗器械等领域都有着重要的应用价值。
耐老化改性PP
耐老化改性PP衡水金轮网销部讯：改性PP属于改性塑料中的一种，主要分为玻纤增强、填充、增韧、阻燃等方面的改性。
由于PP是密度很小的材料，同样体积情况下重量轻，应用越来越广。
尤其在日常生活中经常能见到它的影子，配色也很丰富。
然而也经常与遇到一些关于老化的情况，比如一些改性PP制品使用时间较长，或者在户外等长期阳光照射的环境中，老化的现象经常出现，这就必须提到今天要说的耐老化改性PP。
在一些低温室内环境下，改性PP不容易老化，但在紫外线、热、氧等外界因素的影响下会发生某些化学反应，主要表现为红外吸收光谱中出现羟基峰，随后生成过氧化物，断裂后形成游离基，进一步引起大分子链裂解、支化、交联，使改性PP失去高分子材料的特征，丧失部分使用价值。
这些游离基会继续攻击主链上的其他碳原子，导致新的降解反应，还会伴随着游离基之间的藕合或交联，分子量下降速度有所减慢，但材料在宏观上会变脆。
降解过程中产生的氧化结构会进一步提高对光引起降解的敏感性。
老化主要表现在粘度下降和熔体流动速率的增加，这意味着改性PP分子量变小，失去了粘稠度，与水无异，自然性能会大打折扣，甚至材料作废。
在生活中可能会经常遇到塑料编织袋，在室外一两个月的时间就会逐渐变成粉末，无法再次使用，这就是关于改性PP最典型的例子。
对于改性PP的耐热氧老化性能，虽然它很容易老化，但在其制造中都要加入少量的抗氧剂以保证不会很快老化，这种抗氧剂用量很少，只能保证其正常的贮存、运输过程中不至于老化，用于室外使用的材料还需要加入防老化剂，在正常条件下，主要是防止热养老化和自由基老化。
POE和成核剂对材料的老化性能均有影响，但影响不大，而硫酸钡能较大幅度提高老化性能。
抗氧剂、光稳定剂对材料耐老化性能有很大提高，其中光稳定剂作用非常明显。
PP改性知识大全含配方
PP改性知识大全含配方导言:PP改性技术是一种将聚丙烯(PP)的性能进行调整和优化的方法。
通过改性，PP的添加值得以提高，使其更适合各种应用领域。
本文将介绍PP改性的一些常见方法和配方，帮助读者了解PP改性技术的基本知识。
一、PP改性的常见方法1.添加剂改性:聚丙烯的添加剂改性是指向PP中添加一定比例的改性剂，通过控制改性剂的种类和添加量，来改善PP的性能。
常见的添加剂包括增韧剂、阻燃剂、抗静电剂、耐热剂等。
2.合金改性:合金改性是将PP与其他合适的树脂进行共混，通过使两种或多种树脂相互作用，来改善PP的性能。
常见的合金包括PP/ABS、PP/PC等。
3.交联改性:交联是指通过热、辐射、化学或物理方法将PP链条中的一些原子或基团进行重新连接，提高PP的强度、硬度和耐热性。
常见的交联方法包括化学交联、热交联和辐射交联等。
4.毛细孔改性:毛细孔改性是在PP中加入毛细孔剂，通过控制温度和压力等条件，使PP形成微细孔隙结构，从而改善PP的吸声、吸湿和保温性能。
二、PP改性配方示例1.增韧剂改性配方:-100份PP树脂-5-15份增韧剂（比如EPDM、EVA等）-0.5-5份稳定剂-1-3份润滑剂-0.5-3份色母粒2.阻燃剂改性配方:-100份PP树脂-10-20份阻燃剂（比如聚磷酸酯、阻燃剂微胶囊等）-0.5-5份稳定剂-1-3份润滑剂-0.5-3份色母粒3.抗静电剂改性配方:-100份PP树脂-10-20份氮杂环化合物类抗静电剂（比如PDCA、H2O等）-0.5-5份稳定剂-1-3份润滑剂-0.5-3份色母粒4.毛细孔改性配方:-100份PP树脂-5-15份毛细孔剂（比如碱金属耐火材料、活性炭等）-0.5-5份稳定剂-1-3份润滑剂-0.5-3份色母粒三、结论PP改性技术通过添加剂、合金、交联和毛细孔等方法对聚丙烯进行改性，从而改善了PP的性能。
不同的改性方法和配方适用于不同的应用领域。
通过了解PP改性的基本知识和配方示例，读者可以更好地了解和应用PP改性技术。
聚1-丁烯改性PP的研究
２０ １０ 年 第 ２ ２卷 第 ３期
Ｍ ＯＤＥＲＮ ＡＳＴＩ ＲＯＣＥＳ Ｉ ＰＬ ＣＳ Ｐ Ｓ ＮＧ ＡＮＤ ＡＰＰＬＩ ＣＡＴ１ ０ＮＳ
聚 １丁 烯 改 性 Ｐ 一 研 究 Ｐ的
刘 建 桥 姚 薇 陈 占勋 黄 宝 琛
（ 岛 科 技 大 学橡 塑 材 料 与工 程 教 育 部 重 点 实 验 室 ， 东 青 岛 ，６０ ２ 青 山 ２６４）
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探讨聚丙烯(PP)改性料的收缩率
聚丙烯是通用塑料中用量较大的品种之一，具有密度小，刚性好，耐挠曲，耐化学腐蚀，绝缘性好等优点。
它的不足之处是低温冲击性能较差、易老化、成型收缩率大。
通过改性可以改善聚丙烯的低温冲击性能、成型收缩和热老化性能。
使聚丙烯的使用范围大辐度扩大，在很多场合取代传统的工程塑料。
聚丙烯原料来源充足，价格便宜，因而近年来在塑料改性行业中聚丙烯改性占据首位，成为改性塑料的主要品种，越来越受到人们的重视。
聚丙烯改性料的收缩率控制是聚丙烯改性的一个重要方面。
收缩率控制的好对聚丙烯改性料的推广使用有重要意义，同时也是保证产品质量的一个重要方面。
特别是利用改性聚丙烯取代传统的工程塑料，收缩率这一点显得十分重要。
聚丙烯改性在国内已经有成熟的技术，对聚丙烯改性理化性能的研究报导也很多，但对收缩率问题则很少有专门的报导。
本人集多年的实践经验就聚丙烯改性料的收缩率控制问题做了一些探讨。
1. 试验部分1．1 试验原料聚丙烯（PP）辽阳石油化纤总公司；高密度聚乙烯（HDPE）辽阳石油化纤总公司POE 美国杜邦公司； EPDM 荷兰DSM公司； SBS 岳阳石化总厂玻纤上海耀华；碳酸钙营口大石桥；滑石粉海城金新云母粉河北；助剂市售；低密度聚乙烯（LDPE）燕山石化1．2 试验设备及仪器公司熔融指数仪μPXRZ-400C 吉林大学科教仪器厂; 卡尺; 检测方法： ASTM D9551．3 试样制备和检测方法原料混合----挤出造粒----注塑打样（放置24h）----收缩率检测（环境温度为23℃）注塑条件：温度170℃---190℃ 压力 802. 结果讨论聚丙烯的收缩成型大是聚丙烯本身的一大缺点，这主要是由于聚丙烯的高结晶度所致。
结晶后的聚丙烯比重增大、体积缩小。
结晶度为0%和100%时其比重分别为0.851和0.936。
因此纯PP的成型收缩一般在1.7---2.2之间。
控制聚丙烯的成型收缩率主要是控制其原料成型时的结晶度：结晶度越小其成型收缩率也越小；反之，结晶度越高则成型收缩率也越大。
聚丙烯的改性方法 毕业论文
聚丙烯的改性方法前言聚丙烯(PP)是五大通用塑料之一,具有密度小、刚性好、强度高、耐挠曲、耐化学腐蚀、绝缘性好等优等。
不足之处是低温冲击性能较差、易老化、成型收缩率大。
PP 用途相当广泛,可用于包括农业和三大支柱产业(汽车工业、建筑材料、机械电子) 在内的诸多领域。
开拓PP在重大产业领域的市场,取代其他塑料,所凭借的因素一是PP 物美价廉、二是PP改性的进展。
尽管PP 生产工艺和催化剂历经几代更新,取得了很大的成就,但要用反应器产品直接作为某些目标产品(包括注塑级、纤维级、薄膜级等) 的原料或专用料,有的还需提高它的综合性能。
即对反应器后产品作一定的改性。
反过来说,PP改性也扩大了自身的应用领域,通过改性,人们可以得到性能好和价廉的PP原料。
按照参加聚合的单体组成,PP可分为均聚物和共聚物两种。
均聚物由单一丙烯单体聚合而成,因而具有较高的结晶度、机械强度和耐热性。
PP共聚物是聚合时加入少量乙烯单体共聚而成,具有较高的冲击强度。
广义上讲,相对于均聚物,共聚物可以说是一种改性产品。
目前国内石化厂生产PP以均聚物为主,品种单一,提供PP均聚物的改性方法无疑是有现实意义的。
聚丙烯的改性方法聚丙烯的改性方法§1章PP聚合物的改性综述化学改性聚丙烯的化学改性是指通过化学方法改变聚丙烯分子链上的原子或原子团的种类及组合方式的改性方法。
经化学改性后的聚丙烯, 其分子链结构发生变化, 从而对材料的聚集态结构或织态结构产生影响, 改变材料性能, 因此, 通过化学改性可以得到具有不同应用性能的新材料。
聚丙烯的共聚改性以丙烯单体为主的共聚改性可在一定程度上增进均聚PP的冲击性能、透明性和加工流动性,它是提高PP 韧性, 尤其是低温韧性的最有效的手段之一。
将丙烯、乙烯混合在一起聚合, 其聚合物主链中无规则地分布着丙烯和乙烯链段,乙烯则起着阻止聚合物结晶的作用, 当乙烯质量分数达到20%时结晶便很困难, 当质量分数为30%时就完全无定形, 成为无规共聚物, 其特点是结晶度低、透明性好、冲击强度增大等。
聚丙烯(PP)化学改性和物理改性技术特点
聚丙烯（PP）化学改性和物理改性技术特点1.PP化学改性通过共聚改性、交联改性、接技改性、添加成核剂等使PP高分子组分与大分子结构或晶体构型发生改变而提高其机械性能、耐热性、耐老化性等性能，提升其综合性能、扩大其应用领域。
(1) 共聚改性共聚改性是采用茂金属等催化剂在丙烯单体合成阶段进行的改性。
当单体聚合时，加入的烯烃类单体与之进行共聚，聚合得到无规共聚物、嵌段共聚物和交替共聚物等，均聚PP的机械性能、透明性和加工流动性都得以提升。
茂金属催化剂形成的络合物是以不规则形状受到一定限制的过渡状态作为单一活性中心，达到精确控制相对分子质量及其分布、共聚单体含量、主链上的分布和高聚物晶型结构。
(2) 接枝改性PP树脂分子呈非极性结晶型线型结构，表面活性低，无极性。
存在表面印刷性不良；涂布粘接不良；与极性高聚物难以共混；与极性增强纤维、填料难以相容的缺点。
接枝改性是向其大分子链上引入极性基团，实现改善PP的共混性、相容性和粘结性，达到克服难共混、难相容与难粘接的缺点。
在引发剂作用下，熔融混炼时接枝单体进行接技反应，引发剂在加热熔融受热时分解产生活性游离基。
当活性游离基遇到不饱和羧酸单体时，促使不饱和羧酸单体不稳定键打开后与PP活性游离基反应形成接枝游离基，随后通过分子链转移反应而终止。
PP常见的接枝改性方法有：熔融法、溶液法、固相法、悬浮法等。
接枝改性后的PP分子链中氢原子被取代而呈现较强极性，这些极性基团使得PP相容性增强，耐热性、机械性能大幅提升。
(3) 交联改性交联改性主要是把线型或者是枝状的聚合物通过交联的方法改性成为网状结构的聚合物。
PP交联改性可以使其力学性能、耐热性以及形态稳定性得到改善，成型周期缩短。
聚丙烯交联改性主要方法有化学交联改性、辐射交联改性，它们主要区别在于交联机理不同、活性源不同；化学交联改性是通过添加交联助剂来实现聚丙烯改性，辐射交联改性主要是通过强辐射或强光来实现，由于辐射交联改性对PP厚度要求使得该法普及困难。
物理改性对PP成型收缩性的影响
型 收缩率 的影 响及其 作用 机理 。
１ 实验 部分
１ １ 碌 饿 ．
２ 结 果与讨 论
２ １ 填 充 改性 对 Ｐ ． Ｐ成 型收 缩率 的影响
Ｐ ＨＰ ０ Ｎ， 州石 油化工 总厂 ； Ｐ： ５ ０ 广
（ ） ａ Ｏ 用 量对 Ｐ １ ＣＣ Ｐ成 型收缩 率 的影 响
高密 度聚 乙烯 （ Ｐ ：０ ０ ， 国石 化 齐 鲁 ＨＤ Ｅ） ５ ０ Ｓ 中
股份 有 限公 司 ；
Ｃ Ｃ 填充 改性 Ｐ ａＯ Ｐ的 Ｄ Ｃ参 数及 成 型 收缩 率 Ｓ
见表 １ 由表 １可见 ，Ｐ 。 Ｐ的 结 晶度 、 型 收缩 率 均 成
线性低 密 度 聚 乙烯 （ Ｌ Ｐ ：０ ２ 中 国石 化 Ｌ Ｄ Ｅ） ７ ４ ，
成 型收缩率 按 Ａ Ｔ ９ ５— ８测试 ； ＳＭＤ ５ ０ Ｄ Ｃ分析 ： Ｓ 氮气 气 氛 ， 气 流 量 ２ Ｌ ｍｉ， 氮 ０ ｍ ／ ｎ 以 ｌ ｃ ／ ｉ 升温速 率从 室温 升至 ２ ０Ｃ 留 ３ｍ ｎ ０ｃ ｍ ｎ的 ０ ｏ停 ｉ，
摘要
研 究 了物 理 改性 对 聚 丙烯 （ Ｐ 成 型 收 缩 率 的 影 响 效 果及 其 作 用机 理 。研 究 表 明 ， 充 、 混 、 强 改性 Ｐ） 填 共 增
均 可 降低 Ｐ的 结构 状 态影 响 Ｐ Ｐ的 成 型 收 缩 率 ， 片状 的 滑石 粉 有 较 好 的 效 且 果 ； 混 改 性 通 过使 共 混 组 分 的 分 子链 相 互缠 绕 ， 变 Ｐ 共 改 Ｐ的 结 晶从 而控 制 Ｐ Ｐ的成 型 收 缩 率 ， 高 密度 聚 乙烯 相 比 ， 与 线性 低 密度 聚 乙烯 对 Ｐ Ｐ成 型 收缩 率 的影 响 较 显 著 ； 璃 纤 维 （ Ｆ 增 强 改 性 Ｐ 玻 Ｇ） Ｐ除 了起 到 破 坏 Ｐ Ｐ的 结 晶度 ， 而影 从 响成 型收 缩率 外 ， 重要 的是 Ｇ 更 Ｆ的 加入 限 制 了 Ｐ Ｐ的 结 晶收 缩 。
聚丙烯_PP_共混改性处理过程中的相容性问题
科协论坛·２００７ 年第 ７ 期（下）
４３
科学与研究
在挤出加工过程中， 通过提高螺杆转速， 利用强的剪切 力作用使分散相尺寸下降， 分散趋向均匀， 共聚物的相容性 得以提高， 从而使合金体系的弯曲强度和拉伸强度大大上 升。对 ＰＰ／ ＡＢＳ 进行反应性共混时， 在双螺杆挤出机熔融共 混 过 程 中 加 入 过 氧 化 物 ＤＣＰ， 大 分 子 链 在 自 由 基 攻 击 下 会 发 生 接 枝 反 应 、交 联 反 应 和 降 解 反 应 。 共 混 反 应 所 产 生 的 接 枝物可以起到增容的作用， 但降解反应不利于反应共混的进 行。因此，必须同时加入分子中含双键的助交联剂， 如三烯丙 基 异 氰 尿 酸 酯 （ＴＡＩＣ）、亚 油 酸 三 甘 酯 （ＧＴＬ）等 。
通 过 溶 液 接 枝 、固 相 接 枝 、悬 浮 接 枝 、光 照 接 枝 及 熔 融 接 枝等方法改变 ＰＰ 的极性， 可以达到改善 ＰＰ／ＰＶＣ 的 相 容 性 ， 从而提高合金的综合性能。另外， 窦强等利用 ＣＰＥ、ＡＢＳ （丙 烯腈－ 丁二烯－ 苯乙烯）、ＰＰ 熔体接枝物等为 ＨＰＶＣ （高聚合度 聚氯乙烯） ／ＰＰ 共混体系的增容剂，结果表明分散相颗粒的尺 寸变小， 粒径分布变窄，两相界面变得模糊，提高了共混体系 两相界面的粘结性能， 减小两相之间的界面张力， 达到了改 善相容性的目的。郑昌仁等 采 用 氰 脲 酸 三 烯 丙 酯（ＴＡＣ） 、二 乙烯基苯（ＤＶＢ）作为化学交联体系， 也很好地改善了 ＨＰＶＣ ／ ＰＰ 共混体系的相容性。刁建志等利用 ＡＢ２ 型超支化聚（酰胺 ２ 酯）（ＡＢ２ＨＢＰ） 对 ＰＰ ／ＰＶＣ 共 混 体 系 的 增 容 作 用 进 行 了 研 究 ， 在 １００ 份 ＰＰ ／ＰＶＣ 本 不 相 容 的 “海 岛 ”结 构 中 ， 加 入 ３ 份 ＡＢ２ＨＢＰ 时 ， 共 混 体 系 的 亚 微 观 结 构 出 现 了 两 相 连 续 的 “互 锁”结构， 从而相容性得到极大提高。 ３．２．４ ＰＰ／ ＰＡ
家电用改性PP现状及展望
喇叭 口、喇叭支架；冰箱 的搁物 架：电饭煲 的外 高光泽 类和耐热 类 ，电饭煲外壳 要求具 有较 高 的光泽 壳和底座等 。
ｌ０
维普资讯
前主要是 由ＡＢ 制作 由于 成本压 力 ． Ｓ 现在 主要采 用改 器壳 、 冰箱蒸发皿 、 通风道等具 有潜 在燃烧危险的部件 。
璃纤维增强 、阻燃改性和超韧 改性等 几个途径 ， 提 高 ，以适应微波炉对高温的要求 。 每一种改性Ｐ 在家用电器领域都有着大量应用。 Ｐ 近年来 ， 原材料价格 的大幅度飙升 ， 迫于成本压力 ，
本文将就改性 Ｐ Ｐ在家用 电器 中的应 用现状 、发 许多注塑厂 家都 在考虑用聚苯 乙烯 替代 ＡＢ Ｓ或用改性
维普资讯
改 性 在家用电器领域有着 大量的 应用
家 电用 改性 Ｐ Ｐ现状及 展望
浙江俊尔新材料有 限公 司 郭永新 张磊 李耐刚
Ｐ Ｐ改性材料 ，以其成本低 、重量 轻、性 能好 等优 点部 分
取代 了Ｈ Ｐ ＩＳ和 Ａ Ｓ 脂在 家用电器产品上应 用。 Ｂ 树
玻纤增强 改性 Ｐ Ｐ
通 常 ． Ｐ材料的拉伸强度在 ２ Ｍ－ ０ ａ Ｐ ０ ３ＭＰ 之间 ．弯 曲强度在２ Ｍ－ ０ ａ ５ ５ＭＰ 之间 ． 弯曲模量在８ ０ １０ ＭＰ ０ Ｍ～ ５０ ａ 之间。如果要 想把 Ｐ Ｐ用在工程结构件上 ． 就必 须使 用玻 璃纤维进行增强。 般来说 ． 通过玻璃纤维 增强 的Ｐ 产 品的机械 性能 Ｐ
性 Ｐ 来替代ＡＢ 。电饭煲外壳材料要 求具有 高光泽 、 Ｐ Ｓ 低
收缩性能 ． 以通过矿物填充的方法改善收缩性 ． 可 但是 在矿物 的选 择上要选择对表面光泽 影响小的玻璃微珠 硫酸钡 ． 酸钙等 ． 碳 必要 时也 可以通过 成核 剂、 润滑剂 、 荧光剂等来 改善 表面光泽。
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PP为非极性的结晶塑料，吸水率很低，约为0.03％～0.04％，注塑时一般不需进行干燥(必要时，可在80～100℃下干燥1～2h即可)。
PP的熔点为165～170℃，分解温度为350℃，最大结晶速率温度为120～130℃，成型温度范围较宽（205～315℃）。
注塑用PP的适宜MFR范围为2～15 g/10min，熔体的流动性较好，料筒温度控制在210～280℃，喷嘴温度比料筒最高温度低10～30℃。
当制品壁薄、形状复杂时，料筒温度可提高至280～300℃：而当制品壁厚大或树脂的MFR高时，料筒温度可降低至200～230℃。
PP熔体的粘度对剪切速率的依赖性大于对温度的依赖性，因此，在注塑时，通过提高注射压力或注射速率来增大熔体流动性比提高料筒温度更有效(注射压力通常为70～120 MPa)。
此外，注射压力的提高还有利于提高制品的拉伸强度和断裂伸长率，对制品的冲击强度无不利影响，特别是大大降低了收缩率，但过高的注射压力易造成制品溢料，并增加了制品的内应力。
注塑PP时的模具温度为40～90℃。
提高模温，PP的结晶度提高，制品的刚性、硬度增加，表面光洁度较好，但易产生溢料、凹痕、收缩等缺陷；而模温过低，结晶度下降．制品的韧性增加，收缩率减小，但制品表面光洁度差，面积较大、壁厚较厚的制品还容易产生翘曲。
在PP的成型周期中，保压时间的选择比较重要。
一般，保压时间长，制品的收缩率低，但由于凝封压力增加，制品会产生内应力，故保压时间不能太长。
与其它塑料不同，PP制品在较高的温度下脱模不产生变形或变形很小，实际往往采用较低的模温，因此，PP的成型周期是较短的物化性能1在低温时耐冲击性较差2困难被涂装或被黏著剂黏著3用玻璃纤维补强的成型表面不光滑聚丙烯提供了大部份热塑性塑胶所无法达到的特性与价位的平衡性。
聚丙烯容易成型且有很好的耐化学性和机械特性。
玻璃纤维补强的聚丙烯能改善尺寸稳定性，抗翘曲，刚性和强度。
40%玻璃纤维补强的聚丙烯在264 psi下之热变形温度可提升到149°C。
聚丙烯用40%玻璃纤维补强之热膨胀系数降至原来的一半。
当加入化学偶合剂时，玻璃纤维补强聚丙烯会有意义地改善其抗拉强度和抗弯强度而超越一般玻璃纤维补强的聚丙烯。
聚丙烯用30%化学偶合的玻璃纤维补强后之抗拉强度比未补强聚丙烯改良180%，而比一般的玻璃纤维补强聚丙烯改良50%。
整体而言，化学偶合的聚丙烯可改善强度特性而不会改变其模数，耐热性，电气特性，或硬滑石粉填充的聚丙烯可改善聚丙烯其材的刚性，硬度，和耐热性。
PP的Tg较低，脱模后，制品会发生后收缩，后收缩量随制品厚度的增加而增大。
约在脱模后的6h完成90％，还有10％要在十几天内才能完成。
降低收缩率的具体措施是：缩短注射时间、延长保压时间、提高料温和模具温度。
成型时，提高注射压力、延长注射和保压时间及降低模温等，都可以减少后收缩。
采用共聚PP或改性PP，有利于减少收缩率。
对于尺寸稳定性要求较高的制品，应进行热处理，热处理温度为80～100℃，时间为1～2h。
值得注意的是，PP制品的后收缩比较严重．因此，制品要进行时效处理。
PP制品低温下表现出脆性，对缺口很敏感。
PP 聚丙烯化学和物理特性PP是一种半结晶性材料。
它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。
由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。
共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。
PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。
PP的维卡软化温度为150C。
由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
PP不存在环境应力开裂问题。
通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。
PP的流动率MFR范围在1~40。
低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。
对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。
由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。
并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。
加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。
然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。
注塑工艺干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度：220~275C，注意不要超过275C。
模具温度：40~80C，建议使用50C。
结晶程度主要由模具温度决定。
注射压力：可大到1800bar。
注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。
如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口:对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。
建议使用通体为圆形的注入口和流道。
所有类型的浇口都可以使用。
典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。
对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。
PP材料完全可以使用热流道系统。
特殊复合材料Typical InjectionMolding Conditions一般射出成型条件English英制SI MetricTemperature 温度Rear zone 后段°F 193 - 216 °CCenter zone 中段390 - 430 °F 199 - 221 °C Front zone 前段400 - 440 °F 204 - 227 °CMelt 熔化温度375 - 450 °F 191 - 232 °CMold 模具温度90 - 150 °F 32 - 66 °CPressures 压力Injection 射压10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa Hold 保压5000 - 10000 psi 34 - 69 MPaBack 背压50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPaSpeeds 速度Fill 填充速度1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/secScrew 螺杆转速60 - 90 rpm 60 - 90 rpmDrying 烘乾条件Time & Temperature时间&温度 2 Hrs @ 175 °F 2 Hrs @ 79 °C Dew Point 露点n/a °F n/a °CMoisture Content湿度含量n/a % n/a %永久抗静电复合材料Typical InjectionMolding Conditions一般射出成型条件English英制SI Metric公制Temperature 温度Rear zone 后段330 - 360 °F 166 - 182 °CCenter zone 中段340 - 370 °F 171 - 188 °C Front zone 前段350 - 380 °F 177 - 193 °CMelt 熔化温度340 - 400 °F 171 - 204 °CMold 模具温度90 - 150 °F 32 - 66 °CPressures 压力Injection 射压7000 - 11000 psi 48 - 76 MPaHold 保压4000 - 9000 psi 28 - 62 MPaBack 背压50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPaSpeeds 速度Fill 填充速度0.5 - 1 in/sec 13 - 25 mm/secScrew 螺杆转速60 - 90 rpm 60 - 90 rpmDrying 烘乾条件Time & Temperature时间&温度 2 Hrs @ 175 °F 2 Hrs @ 79 °C Dew Point 露点n/a °F n/a °CMoisture Content湿度含量0.10 % 0.10 %EMI遮蔽复合材料Typical InjectionMolding Conditions一般射出成型条件English英制SI Metric公制Temperature 温度Rear zone 后段390 - 420 °F 199 - 216 °CCenter zone 中段380 - 400 °F 193 - 204 °C Front zone 前段370 - 390 °F 188 - 199 °CMelt 熔化温度380 - 430 °F 193 - 221 °CMold 模具温度100 - 125 °F 38 - 52 °CPressures 压力Injection 射压10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa Hold 保压5000 - 10000 psi 34 - 69 MPaBack 背压50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPaSpeeds 速度Fill 填充速度0.5 - 1 in/sec 13 - 25 mm/secScrew 螺杆转速30 - 60 rpm 30 - 60 rpmDrying 烘乾条件Time & Temperature时间&温度 2 Hrs @ 175 °F 2 Hrs @ 79 °C Dew Point 露点n/a °F n/a °CMoisture Content湿度含量0.10 % 0.10 %长纤维复合材料Typical InjectionMolding Conditions一般射出成型条件English英制SI Metric公制Temperature 温度Rear zone 后段420 - 450 °F 216 - 232 °CCenter zone 中段410 - 440 °F 210 - 227 °CFront zone 前段400 - 430 °F 204 - 221 °CMelt 熔化温度410 - 480 °F 210 - 249 °CMold 模具温度100 - 170 °F 38 - 77 °CPressures 压力Injection 射压10000 - 15000 psi 69 - 103 MPaHold 保压5000 - 10000 psi 34 - 69 MPaBack 背压25 - 50 psi 0.17 - 0.34 MPaSpeeds 速度Fill 填充速度0.5 - 1 in/sec 13 - 25 mm/secScrew 螺杆转速30 - 70 rpm 30 - 70 rpmDrying 烘乾条件Time & Temperature时间&温度 4 Hrs @ 180 °F 4 Hrs @ 82 °CDew Point 露点-20 °F -29 °CMoisture Content湿度含量0.02 % 0.02 %应用范围汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。