仓库管理培训资料课件
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仓库管理培训教材(PPT33页)
案例：时间标贴法-颜色管理
仓 库管理 培训教 材(PPT3 3页)培 训课件 培训讲 义培训 ppt教 程管理 课件教 程ppt
一段时间内的物品以颜色和日期等进行标贴
仓 库管理 培训教 材(PPT3 3页)培 训课件 培训讲 义培训 ppt教 程管理 课件教 程ppt
案例：时间标贴法-颜色管理
仓 库管理 培训教 材(PPT3 3页)培 训课件 培训讲 义培训 ppt教 程管理 课件教 程ppt
仓 库管理 培训教 材(PPT3 3页)
仓库管理
BAIXIN 包玉臣
仓 库管理 培训教 材(PPT3 3页)
分 类
物流管理 账目管理 流程管理 存储管理 物料管理
物料先进先出管理
什么是先进先出 定义？ 意义？
定义： 指在物料管理中，按照物品入库的时间顺序整理好，
在出库时按照先入库的物品先出库的原则进行操作。
地发现和追溯，造成不良的扩大化。
有问题的部件是哪一 个？
??
哪一个是不合 格部件组装的 产品？
AAA BB BB B
*再调查查找、不良返修上耗费没有价值的时 间增加了！人力、物力、财力全部浪费
不执行先进先出的后果
3、整个物料流程不清析，在生产中易造成混料和品质等问题
同时会延缓物流速度造成库存过高，过高的库存又会掩盖很多问题，使得企 业在生产经营中因发现不了问题而失去了改善的机会。而这些较高的看起来 安全的库存，当真的需要用的时候又会因物料损坏、过期、不适用等 原因引 发灾难性的后果。这些过高的库存如同“定时炸弹”。不知什么时候就会爆 炸。
空置地址码存放区 有货地址码存放区
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一段时间内的物品以颜色和日期等进行标贴
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案例：时间标贴法-颜色管理
仓 库管理 培训教 材(PPT3 3页)培 训课件 培训讲 义培训 ppt教 程管理 课件教 程ppt
仓 库管理 培训教 材(PPT3 3页)
仓库管理
BAIXIN 包玉臣
仓 库管理 培训教 材(PPT3 3页)
分 类
物流管理 账目管理 流程管理 存储管理 物料管理
物料先进先出管理
什么是先进先出 定义？ 意义？
定义： 指在物料管理中，按照物品入库的时间顺序整理好，
在出库时按照先入库的物品先出库的原则进行操作。
地发现和追溯，造成不良的扩大化。
有问题的部件是哪一 个？
??
哪一个是不合 格部件组装的 产品？
AAA BB BB B
*再调查查找、不良返修上耗费没有价值的时 间增加了！人力、物力、财力全部浪费
不执行先进先出的后果
3、整个物料流程不清析，在生产中易造成混料和品质等问题
同时会延缓物流速度造成库存过高，过高的库存又会掩盖很多问题，使得企 业在生产经营中因发现不了问题而失去了改善的机会。而这些较高的看起来 安全的库存，当真的需要用的时候又会因物料损坏、过期、不适用等 原因引 发灾难性的后果。这些过高的库存如同“定时炸弹”。不知什么时候就会爆 炸。
空置地址码存放区 有货地址码存放区
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仓库管理培训课件(PPT-53页)
仓库保管员的操作细则
对调入货物的处理方法
1、计量验收：对调入货物要根据随货同行调拨单 上的所有的标的，核对调入货物的品名、规格、 数量、单价、金额，对散装货物要过磅计量。 （必须2人以上有关人员会同验收）
2、 质量检查：对调入货物的质量要检查，对 有质量问题的货物要及时向领导汇报，合理处 置。
3、仓库要保持通风良好，湿温度低，门窗， 地面，货架清洁整齐，无蝇、无鼠、无蟑螂和 其他昆虫。
4、存放酱油、糖、碱等副食调料，要做到容 器物见本色，无油垢，无虫蛀。
5、 库房内无私人物品，无有毒有害物品和 杂物，食品存储要切实作好质量检查与质量 预测工作，及时处理有变质征兆的食品。
6、将日期与标签向外放置。 7、随手清洁，整理与定位的重要性。 8、物料排放整齐的重要性。 9、物料不可抛扔。
如何确定餐饮原料定货的数量
定货数量的确认，必须经过定货人员审慎考虑 与计算过各种因素，才可下单给供应商。确认 定货数量的方法，一般有以下几种。
1、按照预计的营业额 营业额的高低，直接影响到物品的使用量。所
以在定货时，首要考虑的因素就是预估营业额， 以此来反推需准备多少原材料。计算时，可以 每千元或一个定金额之营业所耗用之物料的平 均数，作为参考依据，再算出要达成预估营业 的物料需求量。
餐饮采购的意义和目标
采购定义：以金钱换取物品或服 务的行为，它的重要性在于能在 适当的时间内将物品或服务提供 给使用单位，，使其产生高效率 的生产成果。
目标：低的采购价格，高的进货 质量与好的售后服务。
假设一个公司的盈利目标为5%，也就是每销 售100元需赚5元的利润，此时其采购效益每 增加1%（降低1%的进货成本），则相当于增 加20%的营业额所获利润，处于目前高度竞 争下的餐饮业，要想增加20%的营业额是非 常困难的。
仓库管理培训课件(PPT课件45页)
1.仓库管理的目的
仓库管理的目的在于：
1. 充分利用仓库的空间 2. 合理控制库存 3. 保证商品品质完好、数量准确 4. 使卖场不断货，不缺货，做到最有效的销售
1.仓库管理的目的
仓库管理的好与坏影响到：
1. 商品回转 2. 部门损耗 3. 盘点效率 4. 营业额 5. 企业资金的回转率
2.仓库的规划
包区、退/换货区或报废区
6.清洁与整理
欢迎你
仓库管理
沃美莱 讲师：王连本
课程课结程束目时标，你将有能力做到
掌握仓库管理的基本原则及标准
讲师
学员
物流处长
理货员
训练方式
投影片
时间
1.5小时
课程目标
理解仓库管理的目的 掌握仓库管理的原则和方法 明确仓库禁止事项 提升仓库使用效能
课程内容
1. 仓库管理的目的 2. 仓库的规划 3. 仓库存放标准 4. 货架、栈板码放 5. 取货规定 6. 清洁与整理 7. 仓库禁止事项
精品仓库
1. 精品仓库应上锁，有条件的应加装监控器，单独存 放易窃商品
2. 精品仓库专人负责，非指定人员一律不得进入，违 者记过处分
3. 精品仓库钥匙应由组长级以上人员保管 4. 精品仓库商品造册，每日进行进销存管理，并盘点
3.仓库存放标准
精品仓库存放图例
3.仓库存放标准
厂家道具存放区
1. 统一规划一块独立区域，堆放试吃桌 2. 试吃桌大小规格须统一 3. 试吃桌纵向陈列，两排之间留1.5米通道 4. 随时保持试吃桌整齐清洁 5. 试吃桌由商管课统一管理
3.仓库存放标准
空箱区存放图例 器材仓库存放图例
4. 货架、栈板码放
货架码放要求
仓库管理员培训资料PPT课件
总结词：安全可靠
详细描述：仓库管理系统具备完善的 安全机制，如用户权限管理、数据加 密等，确保数据的安全可靠。
仓库管理系统的发展趋势
01
总结词：智能化、自动化
02
详细描述：随着科技的发展，仓库管理系统将更加智能化 、自动化，如引入机器人进行货物搬运。
03
总结词：大数据分析
04
详细描述：仓库管理系统将利用大数据分析技术，对库存 数据进行深度挖掘，为决策提供更有力的支持。
维护仓库环境
保持仓库的整洁、卫生，做好 防潮、防尘、防火等工作，确
保物资安全存放。
物资分类与标识
对仓库物资进行分类、标识， 便于查找和管理。
信息系统操作
使用仓库管理信息系统，及时 录入和更新物资信息，提高管
理效率。
仓库管理员的素质要求
责任心
细心
沟通能力
对工作认真负责，能够 承担起仓库管理的责任。
具备细致的观察力和严 谨的工作态度，确保物 资数量准确、质量完好。
详细描述
管理员需要根据货物的特性、存储需求和环境条件，选择合 适的存储方式和设备。同时，要定期检查货物的状况，防止 货物损坏、变质或失窃。对于有特殊需求的货物，如易燃易 爆、冷藏等，需要采取相应的安全措施。
03
仓库管理技能提升
库存控制与优化
库存管理
掌握库存控制的方法和技巧，了 解库存管理的基本原则，如ABC 分类法、实时库存更新等。
的应对能力，减少了潜在风险。
THANKS
感谢观看
库存优化
通过合理安排进货、调整存储位 置、优化货物摆放等方式，提高 库存周转率，降低库存成本。
货物盘点与清查
盘点流程
了解货物盘点的流程和注意事项，掌 握如何进行定期盘点和循环盘点。
详细描述：仓库管理系统具备完善的 安全机制，如用户权限管理、数据加 密等，确保数据的安全可靠。
仓库管理系统的发展趋势
01
总结词：智能化、自动化
02
详细描述：随着科技的发展，仓库管理系统将更加智能化 、自动化，如引入机器人进行货物搬运。
03
总结词：大数据分析
04
详细描述：仓库管理系统将利用大数据分析技术，对库存 数据进行深度挖掘，为决策提供更有力的支持。
维护仓库环境
保持仓库的整洁、卫生，做好 防潮、防尘、防火等工作，确
保物资安全存放。
物资分类与标识
对仓库物资进行分类、标识， 便于查找和管理。
信息系统操作
使用仓库管理信息系统，及时 录入和更新物资信息，提高管
理效率。
仓库管理员的素质要求
责任心
细心
沟通能力
对工作认真负责，能够 承担起仓库管理的责任。
具备细致的观察力和严 谨的工作态度，确保物 资数量准确、质量完好。
详细描述
管理员需要根据货物的特性、存储需求和环境条件，选择合 适的存储方式和设备。同时，要定期检查货物的状况，防止 货物损坏、变质或失窃。对于有特殊需求的货物，如易燃易 爆、冷藏等，需要采取相应的安全措施。
03
仓库管理技能提升
库存控制与优化
库存管理
掌握库存控制的方法和技巧，了 解库存管理的基本原则，如ABC 分类法、实时库存更新等。
的应对能力，减少了潜在风险。
THANKS
感谢观看
库存优化
通过合理安排进货、调整存储位 置、优化货物摆放等方式，提高 库存周转率，降低库存成本。
货物盘点与清查
盘点流程
了解货物盘点的流程和注意事项，掌 握如何进行定期盘点和循环盘点。
仓储管理培训课件(PPT 37页)
8
仓储管理的含义及功能
三、从仓储管理的功能来看，仓储管理在生产工厂的确是 相当重要的一环，为使产销顺利进行，仓储管理已不 容忽视，不少企业因仓储管理不善引起的损失实在难 以估计。达到良好的仓储管理，必须注意下列五项：
维护品质（辛辛苦苦制造出来的产品，常因仓储设计 不良或保管不妥而损失，品质受到影响）仓储的设计 应考虑下列9项
1. 仓储计划的目的（也就是此仓库的用途）
2. 物料储存的种类与数量（在拟订仓储计划时，对于 物料的种类与数量必须事先加以确定）最高存量、 最低存量
3. 物料存储单位的决定（为确定包装方便收货与数）
4. 进库、出库等支援产销的问题（物料、储存设备与 物料搬运的配合，设备与投入资金的配合，物料存 储与发料的相互配合，物料存储与安全的相互配合， 物料与物料存放的相互配合）
仓 储管理
1
目录
仓储管理的含义及功能 仓储计划 仓储布置 仓储设备 仓储管理的目标 仓储管理的合理化趋势 仓储管理的日常事务及其影响因素 仓库报表、物料盘点准备及方法
2
仓储管理看上去很麻烦
3
一般物料管理作业程序
物料需求 计划分析
请购/请制
订购/订制 点收/检验
仓储作业 料帐作业
20
仓储设备
1. 物料堆放的原则，需 注意7项：
（1）多利用仓储空间， 尽量采用立体的堆放 方式
（2）利用机器装卸，使 用堆高机，以增加物 料的堆放空间
（3）通路应有适当的宽 度，并保持装卸空间 以使物料搬运顺畅， 同时不影响物料装卸 的工作效率
21
仓储设备
（4）不同的物料应依物料本身的形状、性质、价值等不同，而考 虑不同的堆放方式
5. 仓库的5S运动容易进行
仓储管理的含义及功能
三、从仓储管理的功能来看，仓储管理在生产工厂的确是 相当重要的一环，为使产销顺利进行，仓储管理已不 容忽视，不少企业因仓储管理不善引起的损失实在难 以估计。达到良好的仓储管理，必须注意下列五项：
维护品质（辛辛苦苦制造出来的产品，常因仓储设计 不良或保管不妥而损失，品质受到影响）仓储的设计 应考虑下列9项
1. 仓储计划的目的（也就是此仓库的用途）
2. 物料储存的种类与数量（在拟订仓储计划时，对于 物料的种类与数量必须事先加以确定）最高存量、 最低存量
3. 物料存储单位的决定（为确定包装方便收货与数）
4. 进库、出库等支援产销的问题（物料、储存设备与 物料搬运的配合，设备与投入资金的配合，物料存 储与发料的相互配合，物料存储与安全的相互配合， 物料与物料存放的相互配合）
仓 储管理
1
目录
仓储管理的含义及功能 仓储计划 仓储布置 仓储设备 仓储管理的目标 仓储管理的合理化趋势 仓储管理的日常事务及其影响因素 仓库报表、物料盘点准备及方法
2
仓储管理看上去很麻烦
3
一般物料管理作业程序
物料需求 计划分析
请购/请制
订购/订制 点收/检验
仓储作业 料帐作业
20
仓储设备
1. 物料堆放的原则，需 注意7项：
（1）多利用仓储空间， 尽量采用立体的堆放 方式
（2）利用机器装卸，使 用堆高机，以增加物 料的堆放空间
（3）通路应有适当的宽 度，并保持装卸空间 以使物料搬运顺畅， 同时不影响物料装卸 的工作效率
21
仓储设备
（4）不同的物料应依物料本身的形状、性质、价值等不同，而考 虑不同的堆放方式
5. 仓库的5S运动容易进行
仓库培训资料PPT课件
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12
•
第二部分：仓库运作管理
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13
• 仓库管理
物料的收、管、发、运、养护 把握的原则—— 及时、准确、安全、节约、卫生 严格按照管理规程和操作规程运作
.
14
及时
物料入库要做到——
①及时接运卸车；②及时清点验收； ③及时搬运入库；④及时登账、立卡、 建档； ⑤及时传递单据；⑥及时处理存在问题 的物料。
.
18
节约
• ①做好物料防护工作，确保物料质量完好 ，降低维护管理费用；
• ②做到物料合理堆放，提高库房利用率；
• ③加强库用设备的保养，提高工作效率；
• ④提高仓库系统化管理水平。
.
19
卫生
必须地面整洁，无积水、无杂物、无死角， 门窗玻璃洁净完好。 室内墙面、屋顶无蛛网，货物表面无浮尘、 无污迹，库房内无啮齿类动物及其他害虫。 仓储区域不得吸烟、吃食物，不得乱放杂物。 库内物品按要求分区、分类定置码放，不越 线，不超高，整齐清洁。
.
33
物料状态标识
• 1、 待验状态标识（黄色） • 2、合格状态标示（绿色） • 3、不合格状态表示（红色） • 4、退货状态表示（红色）
.
34
物料摆放的六条原则
①面向通道摆放——把标示牌或吊签面向通道，便 于物料在仓库内移动和取出，也便于识别；
②先进先出的原则——防止货物因保管时间过长而 发生变质和损耗等；
.
7
如何能成为一名优秀的仓管员呢？
.
8
仓管员的七条主要职责
• 1、建立仓库管理制度和作业规范；
• 2、物品的进出库管理；
• 3、根据物料流动速度，拟订合理库存 标准；
.
仓库管理培训资料课堂PPT
1.不遵守先进先出原则，造成呆料、废料
2.不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库 位的相关信息告之相关人员，造成无法找到相关物料 或物料与物料状态不符等（长短脚混堆）
3.库存盘点或手工单据不准确或信息录入（反馈）不 及时、不准确，造成管理系统与实际脱节，影响决策 的准确性
4.新旧人员交接不清，对前任仓管员所管的物料状态 不明的，干脆封存起来不予管理，只说找不到，造成 不应有的呆滞和浪费
不合格品
品名： 编号： 数量： 件数： 检验日期：
15
特别物料与化学品标签
特别物料
品 名：
记录编号：
新材料新器件
呆滞物料 其他
数量： 件数：
检验日期：
保质期至
之前
化学品
品 名： 记录编号： 有毒有害 腐蚀性 易燃易爆 数量： 件数： 检验日期： 保质期至 之前
16
问题物料及ROHS标签
问题物料处理品
与物料相关的定义
物料：
本公司将原材料、半成 品、成品称之物料
问题物料：
在采购、生产过程及仓 储所出现的不合格品、 错料、混料、坏料、呆 滞物料和因工程更改后 积压和未检急需的物料 统称。
1
仓库中的呆料
定义：
产生的原因：
存量过多、耗用少、 1.市场预测、工程变更
库存周转低
2.产销衔接、生产管理、退料不良
品 名：
记录编号：
接收 降级使用
返修 报废未经检验
退回供方
数量：
件数：
检验日期：
保质期至
之前
RoHS
这是我司规定的RoHS 标志，但是有部分厂 家申请要求要以厂家 本身RoHS标志为准， 我司已同意，如法拉
2.不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库 位的相关信息告之相关人员，造成无法找到相关物料 或物料与物料状态不符等（长短脚混堆）
3.库存盘点或手工单据不准确或信息录入（反馈）不 及时、不准确，造成管理系统与实际脱节，影响决策 的准确性
4.新旧人员交接不清，对前任仓管员所管的物料状态 不明的，干脆封存起来不予管理，只说找不到，造成 不应有的呆滞和浪费
不合格品
品名： 编号： 数量： 件数： 检验日期：
15
特别物料与化学品标签
特别物料
品 名：
记录编号：
新材料新器件
呆滞物料 其他
数量： 件数：
检验日期：
保质期至
之前
化学品
品 名： 记录编号： 有毒有害 腐蚀性 易燃易爆 数量： 件数： 检验日期： 保质期至 之前
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问题物料及ROHS标签
问题物料处理品
与物料相关的定义
物料：
本公司将原材料、半成 品、成品称之物料
问题物料：
在采购、生产过程及仓 储所出现的不合格品、 错料、混料、坏料、呆 滞物料和因工程更改后 积压和未检急需的物料 统称。
1
仓库中的呆料
定义：
产生的原因：
存量过多、耗用少、 1.市场预测、工程变更
库存周转低
2.产销衔接、生产管理、退料不良
品 名：
记录编号：
接收 降级使用
返修 报废未经检验
退回供方
数量：
件数：
检验日期：
保质期至
之前
RoHS
这是我司规定的RoHS 标志，但是有部分厂 家申请要求要以厂家 本身RoHS标志为准， 我司已同意，如法拉
《仓库管理知识培训》PPT课件
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储存
• 保管：
1、来料OK后，如何放置这些货物？
对品证检验合格的物料及时的搬入指定的区 域，并按先进先出摆放好；填写其存卡。
2、货物储存应注意什么？重点是什么？
保证所储存货物的品质、数量要准确；摆放 整齐，账、务、卡要做到一致。
3、谈谈你如何保证你所保管的账、务、卡一 致？以及有些什么方法？
根据日计划单进行备料，备料时注意材料名称、规格、数量 ；备好料后通知车间物料人员进行交接；无误后签名确认。 填其存卡及账务处理。 2、发料过程中的重点是什么？ 注意所发材料的数量、编码、名称是否准确，是否是日计划 单上的物料； 3、出现问题怎么解决？ 与车间交接人员一同确认问题点，是什么原因造成的；若解决 不了及时反馈； 4、对车间超发材料退仓你怎么处理？ 确认超发材料退仓单上的签名是否齐全；根据超发材料退仓 单清点数量、名称；无误后把材料入库，填写存卡及账务处 理。
• 清扫：将工作场所内所有的地方，工作时所要使用 的仪器、设备、工具、货架等打扫干净，使工作场 所保持一个干净、宽敞、明亮的环境
• ★清扫地面、墙上、天花板、货架上的所有物品；
• 实施要领： 1、建立清扫责任区（室内、外） 2、执行例行扫除，清理脏污 3、调查污染源,予以杜绝或隔离 4、建立清扫基准,作为规范 5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净
22 有无团队精神、主动帮助别人，是否有时间观念；
仓库全体 人员
a 21 抽盘有无差错（附抽盘表）
所有区域15
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先进先出管理相关知识
• 定义:就是发出物料时要按物料入库的顺序把 先入库的物料要先发出去，以防止产生不适 当的积压(FIFO：First In First Out先入先出)。
仓库管理知识培训-ppt课件精选全文完整版
29
仓库管理概论 第七部分：商品包装常用的几种标志
PRC认证标志
PRC标志为电子元器件专用认证标志，PRC标志的颜色及其 印制必须遵守国务院标准化行政主管部门，以及中国电子 元器件质量认证委员会有关认证标志管理办法的规定。
30
第一部分：仓库流程架构
仓库流程及作业标准
31
第一部分：原辅料入库流程
仓库流程及作业标准
仓储部
32
第一部分：原辅材料出库流程
仓库流程及作业标准
33
第一部分：成品入库管理流程
仓库流程及作业标准
34
第一部分：成品出库管理流程
仓库流程及作业标准
35
第一部分：仓库盘点流程
仓库流程及作业标准
36
第一部分：仓库领料流程
仓库流程及作业标准
37
第一部分：仓库换补料流程来自仓库流程及作业标准42
仓库流程及作业标准
第二部分：物料的收、管、发
收发和管理物料要做到：准 确
品名、规格、型号、数量、准确质量配套、 单据号、统计报表准确等。
43
仓库流程及作业标准
第二部分：物料的收、管、发
收发和管理物料要做到：安 全 做好防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、 防爆、防虫、防盗；严格遵守操作规程和各项 安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善 消防设施等。
11
仓库管理概论
第四部分：仓库部门的绩效指标
库存周转率 库存周转天数=（月初库存金额+月末库存金额）/2/当期
出库金额物料*30 帐物相符率
帐物相符率=帐物相符的项数/盘点项数 库存呆滞率
库存呆滞率=呆滞物料金额/总库存金额 库存报废率
库存报废率=报废物料金额/总库存金额 备料及时率
仓库管理概论 第七部分：商品包装常用的几种标志
PRC认证标志
PRC标志为电子元器件专用认证标志，PRC标志的颜色及其 印制必须遵守国务院标准化行政主管部门，以及中国电子 元器件质量认证委员会有关认证标志管理办法的规定。
30
第一部分：仓库流程架构
仓库流程及作业标准
31
第一部分：原辅料入库流程
仓库流程及作业标准
仓储部
32
第一部分：原辅材料出库流程
仓库流程及作业标准
33
第一部分：成品入库管理流程
仓库流程及作业标准
34
第一部分：成品出库管理流程
仓库流程及作业标准
35
第一部分：仓库盘点流程
仓库流程及作业标准
36
第一部分：仓库领料流程
仓库流程及作业标准
37
第一部分：仓库换补料流程来自仓库流程及作业标准42
仓库流程及作业标准
第二部分：物料的收、管、发
收发和管理物料要做到：准 确
品名、规格、型号、数量、准确质量配套、 单据号、统计报表准确等。
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仓库流程及作业标准
第二部分：物料的收、管、发
收发和管理物料要做到：安 全 做好防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、 防爆、防虫、防盗；严格遵守操作规程和各项 安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善 消防设施等。
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仓库管理概论
第四部分：仓库部门的绩效指标
库存周转率 库存周转天数=（月初库存金额+月末库存金额）/2/当期
出库金额物料*30 帐物相符率
帐物相符率=帐物相符的项数/盘点项数 库存呆滞率
库存呆滞率=呆滞物料金额/总库存金额 库存报废率
库存报废率=报废物料金额/总库存金额 备料及时率
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PPT学习交流
非ROHS与ROHS状态标识
状态标识
品名/规格：
批 号：
编 号：
数量： 件数：
检验日期：
保质期至
之前
不合格 检验中 待 检 重重
状态标识
品名/规格：
批号： 编号：
RoHS
数量： 件数：
检验日期：
保质期至
之前
不合格 检验中 待 检重
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PPT学习交流
12000h\10000h产品状态标识
通知管理人员或检验员，如能够重新追溯到质量记录 或标识，可由管理人员或检验员重新放上或填写，否 则重新检验标识。
超期：仓管员依据《物料保存期规定》对物料、成品
每月进行检查，库存超期应重新报检，合格后才能使 用或出库。不合格按照《问题物料控制程序》处理
存放条件：符合《仓库安全管理规程》
11
PPT学习交流
仓库管理
片面的理 解
库内堆放物料 保管物料
现代的管 理
料的分类、整理、保管 料的进出管理 账物一致，提供决策
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与物料相关的定义
物料：
问题物料：
本公司将原材料、半成 品、成品称之物料
在采购、生产过程及仓 储所出现的不合格品、 错料、混料、坏料、呆 滞物料和因工程更改后 积压和未检急需的物料 统称。
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物料管理如何管
1.先进先出原则 2.锁定库位原则
3.专料专用原则：不得随意挪用对应订单的物料 4.六不入原则 5.五不发原则
6.一次出库原则：出库准确、及时及一次性完成，生
产领用物料必须拉回生产线所属位置，以免造成混乱 和差错
7.门禁原则
8.“日事日毕、日清日高”：账目核查、物料巡查 9.以旧换新原则：退旧换新
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物料的进出管理流程—进料
核对物料的 数量、规格等
检查外包装 不良的，拒收
建材料卡
合格入库
待检标识 隔离存放
不合格：隔离做好标 识，通知生产办及物 资供应处，等待处理
技术中心用于试验的
小量物料直接入库， 为特别物料标识
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物料的进出管理流程—进料（续）
若进料判为问题物料，仓管员做好物料 隔离，并保持标识明确
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六不入原则
1.有送货单没实物，不办入库 2.有实物没送货单（发票），不办入库
3.来料与送货单数量、规格、型号不符不办入库
4.IQC检验不通过，未审批同意，不办入库 5.没办入库先领用，不办入库 6.送货单或发票不是原件等，不办入库
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五不发原则
1.没有领料单，或无效，不发 2.手续不符合要求，不发 3.质量不合格物料，未审批同意，不发 4.规格不对、配件不齐物料，不发 5.未办理入库手续的物料，不发
将标识条撕至相应位置。撕至绿/蓝色/黄色标签栏为合格品 标签上的内容填写应清楚、完整。物料的标识要保证字样清
晰不易被擦掉，以便追溯 标签上的内容包括物料的名称、编号（批号）、数量、检验
日期、保质期等。成品入库的物料编号为货号 每批最终产品应有唯一批标识
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物料标识标签的式样：共6种
对试验品、样品、呆滞物料等特殊物料 加上特别物料标识（新材料、新器件正 常由品管人员贴放）
数量抽查人员根据《原材料入库数量抽 查规定》对来料进行数量抽查
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物料的进出管理流程—储存
保持：仓管必须保护库内物料的标识
转移：物料转移，保持原标识状态 ，避免混放、错用
丢失：标识丢失依《物料标识和可追溯性控制程序》
3.库存盘点或手工单据不准确或信息录入（反馈）不 及时、不准确，造成管理系统与实际脱节，影响决策 的准确性
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仓库中的呆料
定义：
产生的原因：
存量过多、耗用少、 1.市场预测、工程变更
库存周转低
2.产销衔接、生产管理、退料不良
3.计划、库管、账物不符
4.采购不当或对供方辅导不足（交 期品质不易配合）
5.进料检验疏忽、仪器不精良等
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公司的物料库种类
公司以分库、再在库内分区的方式， 有以下物料仓库：
物料的进出管理流程—发料
确保出料实行先进先出
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物料标识管理的职责
生产办负责物料标识标签的管理和物料追溯的 控制
生产办负责物料标识标签的统一订购 品管部负责对其检验的物料进行标识 生产车间负责生产过程中物料的标识和相关物
料追溯的记录
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来料检验的相关知识
品管部对其抽检过的物料贴放标识并以记录，以便追溯 检验合格的化学标识，需标明是否有毒、易燃易爆、腐蚀等 物料外包装醒目位置贴标识标签 不便张贴标识的，可采用状态标识条方式，并根据检验状态
状态标识
品名/规格：
批 号：
编 号：
数量： 件数：
检验日期：
保质期至
之前
不合格 检验中 待 检重
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仓库管理常见的问题
1.不遵守先进先出原则，造成呆料、废料
2.不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库 位的相关信息告之相关人员，造成无法找到相关物料 或物料与物料状态不符等（长短脚混堆）
产品主要原料：元器件库、外加工库等 生产辅料：化工库等 其它：生产工具、办公用品、五金库等
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物料管理管什么
时间：指物料的交期、入库期、使用时 间、仓储时间、退料时间等
质量：指物料本身的质量、仓储质量、 对有质量问题的物料的处理等
成本：指物料的价格、仓储的成本、呆 滞的成本、短缺造成停工的成本、多余 造成的库容成本、占用资金造成的资金 周转成本等
数量： 件数：
检验日期：
保质期至
之前
化学品
品 名： 记录编号： 有毒有害 腐蚀性 易燃易爆 数量： 件数： 检验日期： 保质期至 之前
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问题物料及ROHS标签
问题物料处理品
品 名：
记录编号：
接收 降级使用
返修 报废未经检验
退回供方
数量：
件数：
检验日期：
保质期至
之前
RoHS
这是我司规定的RoHS 标志，但是有部分厂 家申请要求要以厂家 本身RoHS标志为准， 我司已同意，如法拉
合格品 不合格品 问题物料 化学品 特别物料 状态标识条
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合格与不合格标签
合格前
不合格品
品名： 编号： 数量： 件数： 检验日期：
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特别物料与化学品标签
特别物料
品 名：
记录编号：
新材料新器件
呆滞物料 其他