仓库管理培训资料课件

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物料管理如何管
1.先进先出原则 2.锁定库位原则
3.专料专用原则：不得随意挪用对应订单的物料 4.六不入原则 5.五不发原则
6.一次出库原则：出库准确、及时及一次性完成，生
产领用物料必须拉回生产线所属位置，以免造成混乱 和差错
7.门禁原则
8.“日事日毕、日清日高”：账目核查、物料巡查 9.以旧换新原则：退旧换新
通知管理人员或检验员，如能够重新追溯到质量记录 或标识，可由管理人员或检验员重新放上或填写，否 则重新检验标识。
超期：仓管员依据《物料保存期规定》对物料、成品
每月进行检查，库存超期应重新报检，合格后才能使 用或出库。不合格按照《问题物料控制程序》处理
存放条件：符合《仓库安全管理规程》
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物料的进出管理流程—进料
核对物料的 数量、规格等
检查外包装 不良的，拒收
建材料卡
合格入库
待检标识 隔离存放
不合格：隔离做好标 识，通知生产办及物 资供应处，等待处理
技术中心用于试验的
小量物料直接入库， 为特别物料标识
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物料的进出管理流程—进料（续）
若进料判为问题物料，仓管员做好物料 隔离，并保持标识明确
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六不入原则
1.有送货单没实物，不办入库 2.有实物没送货单（发票），不办入库
3.来料与送货单数量、规格、型号不符不办入库
4.IQC检验不通过，未审批同意，不办入库 5.没办入库先领用，不办入库 6.送货单或发票不是原件等，不办入库
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五不发原则
1.没有领料单，或无效，不发 2.手续不符合要求，不发 3.质量不合格物料，未审批同意，不发 4.规格不对、配件不齐物料，不发 5.未办理入库手续的物料，不发
将标识条撕至相应位置。撕至绿/蓝色/黄色标签栏为合格品 标签上的内容填写应清楚、完整。物料的标识要保证字样清
晰不易被擦掉，以便追溯 标签上的内容包括物料的名称、编号（批号）、数量、检验
日期、保质期等。成品入库的物料编号为货号 每批最终产品应有唯一批标识
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物料标识标签的式样：共6种
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非ROHS与ROHS状态标识
状态标识
品名/规格：
批 号：
编 号：
数量： 件数：
检验日期：
保质期至
之前
不合格 检验中 待 检 重重
状态标识
品名/规格：
批号： 编号：
RoHS
数量： 件数：
检验日期：
保质期至
之前
不合格 检验中 待 检重
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12000h\10000h产品状态标识
状态标识
品名/规格：
批 号：
编 号：
数量： 件数：
检验日期：
保质期至
之前
不合格 检验中 待 检重
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仓库管理常见的问题
1.不遵守先进先出原则，造成呆料、废料
2.不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库 位的相关信息告之相关人员，造成无法找到相关物料 或物料与物料状态不符等（长短脚混堆）
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仓库中的呆料
定义：
产生的原因：
存量过多、耗用少、 1.市场预测、工程变更
库存周转低
2.产销衔接、生产管理、退料不良
3.计划、库管、账物不符
4.采购不当或对供方辅导不足（交 期品质不易配合）
5.进料检验疏忽、仪器不精良等
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公司的物料库种类
公司以分库、再在库内分区的方式， 有以下物料仓库：
对试验品、样品、呆滞物料等特殊物料 加上特别物料标识（新材料、新器件正 常由品管人员贴放）
数量抽查人员根据《原材料入库数量抽 查规定》对来料进行数量抽查
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物料的进出管理流程—储存
保持：仓管必须保护库内物料的标识
转移：物料转移，保持原标识状态 ，避免混放、错用
丢失：标识丢失依《物料标识和可追溯性控制程序》
数量： 件数：
检验日期：
保质期至
之前
化学品
品 名： 记录编号： 有毒有害 腐蚀性 易燃易爆 数量： 件数： 检验日期： 保质期至 之前
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问题物料及ROHS标签
问题物料处理品
品 名：
记录编号：
接收 降级使用
返修 报废未经检验
退回供方
数量：
件数：
检验日期：
保质期至
之前
RoHS
这是我司规定的RoHS 标志，但是有部分厂 家申请要求要以厂家 本身RoHS标志为准， 我司已同意，如法拉
产品主要原料：元器件库、外加工库等 生产辅料：化工库等 其它：生产工具、办公用品、五金库等
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物料管理管什么
时间：指物料的交期、入库期、使用时 间、仓储时间、退料时间等
质量：指物料本身的质量、仓储质量、 对有质量问题的物料的处理等
成本：指物料的价格、仓储的成本、呆 滞的成本、短缺造成停工的成本、多余 造成的库容成本、占用资金造成的资金 周转成本等
物料的进出管理流程—发料
确保出料实行先进先出
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物料标识管理的职责
生产办负责物料标识标签的管理和物料追溯的 控制
生产办负责物料标识标签的统一订购 品管部负责对其检验的物料进行标识 生产车间负责生产过程中物料的标识和相关物
料追溯的记录
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来料检验的相关知识
品管部对其抽检过的物料贴放标识并以记录，以便追溯 检验合格的化学标识，需标明是否有毒、易燃易爆、腐蚀等 物料外包装醒目位置贴标识标签 不便张贴标识的，可采用状态标识条方式，并根据检验状态
仓库管理
片面的理 解
库内堆放物料 保管物料
现代的管 理
料的分类、整理、保管 料的进出管理 账物一致，提供决策
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与物料相关的定义
物料：
问题物料：
本公司将原材料、半成 品、成品称之物料
在采购、生产过程及仓 储所出现的不合格品、 错料、混料、坏料、呆 滞物料和因工程更改后 积压和未检急需的物料 统称。
3.库存盘点或手工单据不准确或信息录入（反馈）不 及时、不准确，造成管理系统与实际脱节，影响决策 的准确性
合格品 不合格品 问题物料 化学品 特别物料 状态标识条
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合格与不合格标签
合格品
品名： 编号： 数量： 件数： 检验日期： 保持期至 之前
不合格品
品名： 编号： 数量： 件数： 检验日期：
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特别物料与化学品标签
特别物料
品 名：
记录编号：
新材料新器件
呆滞物料 其他