电厂设备介绍
电厂设备工作原理及作用
电厂设备工作原理及作用
电厂设备工作原理及作用一般包括发电机组、锅炉和蒸汽轮机等设备。
1. 发电机组：发电机组是将机械能转化为电能的装置。
其工作原理是通过转子在磁场中旋转产生感应电动势，从而将机械能转化为电能。
发电机组的作用是将机械能输出为电能，供电给电网或其他用电设备使用。
2. 锅炉：锅炉是将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽能量的装置。
其工作原理是利用燃料的燃烧产生高温高压的燃烧气体，通过热交换将热能传递给水，使水转化为蒸汽。
锅炉的作用是提供蒸汽能量用于推动蒸汽轮机发电。
3. 蒸汽轮机：蒸汽轮机是将蒸汽能量转化为机械能的装置。
其工作原理是利用高速高压蒸汽通过喷嘴和叶片的作用产生推力，推动轴的旋转运动，从而将蒸汽的热能转化为机械能。
蒸汽轮机的作用是将蒸汽的能量转化为旋转轴的机械能，驱动发电机组产生电能。
以上是电厂设备的三个主要部分的工作原理及作用。
发电机组将机械能转化为电能，锅炉将燃料的热能转化为蒸汽能量，蒸汽轮机将蒸汽能量转化为机械能，三者协同工作实现了电厂的发电功能。
热力发电厂设备与运行实习
热力发电厂设备与运行实习高效热力发电厂设备与运行实习一. 热力发电厂设备介绍1. 发电机：发电机是热力发电厂中最重要的设备之一，决定着热力发电厂在运行期间能够产生能量的大小。
发电机有柴油发电机、汽油发电机等，常用到的型号有双极发电机、永磁异步发电机、调速同步电动机、高效节能发电机等。
2.喷水系统：喷水系统由喷头，燃烧室，蒸汽池等组成，它充当着催化剂的作用，在机组能量转换的过程中，喷水系统能够把水汽化成蒸汽，并向发电机提供能量支持。
3.过滤装置：过滤装置一般包括多个过滤器，把气流中的灰尘、水分等污物等都过滤了，使进入发电机的气体质量得到提升，从而延长发电机的使用寿命。
二. 热力发电厂运行流程1. 加油：在热力发电厂的运行过程中，柴油等其他燃料需要依次注入发动机中，去驱动发电机转动，从而发出电力。
2. 启动发电机：在加油完毕后，需要开启发电机，一般采用手动或自动方式，以使发电机能够正常运行。
3. 控制和调节系统：发电机运行时，系统需要控制和调节频率，比如发电机的频率需要保持在一定范围，以保证发电机的正常运行。
4. 停止发电机：当发电机工作完毕，应及时关闭发电机，以便能够减少损耗及时维护发电机的性能。
三. 安全防护措施1.戴安全帽：在操作过程中，应当戴上安全帽，防止头部失常，保护操作者的安全。
2.穿安全服：工作期间应穿着安全服，以防止衣服在设备部位引起发火。
3.按规定操作：应仔细阅读操作规程，严格按照规程进行操作，以免引起不必要的危险。
4.停电安全：在检修或维护发电机时，要先停电操作，以防止出现危险。
四. 其他注意事项1. 妥善存放燃料：燃料本身具有易燃性，如果不妥善存放，会危及到人员的安全，所以在运行热力发电厂前后，应当注意燃料的存放。
2. 定期检查：应定期检查热力发电机，以保证发电机的正常运行，并且延长使用寿命。
3.厂房清洁：为了让热力发电工作环境可以更加安全舒适，应定期清洁厂房环境，以免引起不必要的危害。
发电厂电气主系统设备介绍
电气主系统的设备配置
发电机：将机 械能转换为电 能的核心设备
变压器：升高 或降低电压， 实现电能传输
和分配
开关柜：控制 和保护电气系
统中的设备
要点。
互感器：阐述 互感器的作用、 运行条件及维
护要求。
电抗器：说明 电抗器的功能、 运行注意事项 及维护措施。
电气主系统的安全措施
继电保护：对电 气设备和线路进 行保护，防止故 障扩大
自动重合闸：在 断路器跳闸后自 动重新合闸，提 高供电可靠性
备用电源自动投 入：在主电源故 障时自动切换到 备用电源，保障 连续供电
单击添加标题 发电机组 开关设备
发电厂电气主系 统概述 变压器
其他设备
发电厂电气主系统的构成
发电机：将机械能转换为电能的 核心设备
开关柜：控制和保护电气回路， 确保安全运行
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
变压器：升高或降低电压，实现 电能传输和分配
电缆：传输电能，连接各设备， 保障电力输送
电气主系统在发电厂中的作用
变压器的类型和特点
变压器的类型： 油浸式变压器、 干式变压器、组 合式变压器等
变压器的主要特 点：电压转换、 电流转换、阻抗 变换等
变压器的应用场 景：电力系统、 工业自动化、轨 道交通等
变压器的性能指 标：额定容量、 额定电压、额定 电流等
变压器的运行和维护
变压器的维护要求：定期检 查、清扫、紧固、测量和试 验等
负荷开关
定义：用于接通或断开电路中的负荷电流，具有过载保护功能的开关设备。
火力发电厂主要设备及其作用介绍
火力发电厂主要设备及其作用介绍引言火力发电是指利用燃煤、燃气等燃料，通过燃烧产生的高温高压气体推动汽轮机旋转，从而带动发电机发电的一种方式。
在火力发电厂中，主要设备起到关键的作用，保证了发电过程的顺利进行。
本文将介绍火力发电厂的主要设备，以及它们的作用。
主要设备介绍1. 燃烧设备燃烧设备是火力发电厂中最重要的设备之一，它负责将燃料燃烧产生的热能转化为高温高压气体。
常见的燃烧设备包括燃煤锅炉、燃气锅炉等。
燃烧设备的作用是通过燃料的燃烧产生的高温热量，加热锅炉中的水蒸汽，从而产生高温高压的蒸汽。
2. 锅炉锅炉是火力发电厂中非常重要的设备之一，它起到将燃烧产生的高温高压气体转化为蒸汽的作用。
锅炉通常采用水管锅炉或烟管锅炉的形式，通过将烟气或火炉中的高温气体与锅炉内的水进行热交换，将水加热为蒸汽。
蒸汽产生后，将会被送往汽轮机进行进一步的能量转换。
3. 汽轮机汽轮机是火力发电厂中最重要的设备之一，它通过接收高温高压蒸汽的能量，将其转化为机械能。
汽轮机通过转子和叶片的旋转运动，驱动发电机发电。
汽轮机的转子和叶片之间的摩擦和热力学效应使其具有高效能转化能量的能力。
4. 发电机发电机是火力发电厂中的核心设备，它将汽轮机的机械能转化为电能。
发电机通过由汽轮机带动的转子旋转，使导线在磁场中产生电动势，进而产生电流。
电流经过整流和调节后，输出为稳定的交流电，供应给电网或者供电设备使用。
5. 净化设备净化设备是用于对燃烧产生的废气进行处理的设备。
在火力发电过程中，燃烧产生的废气中会含有大量的有害物质，如二氧化硫、氮氧化物等。
净化设备的作用是通过各种化学反应和物理处理手段，将废气中的有害物质去除或转化为无害物质，减少对环境的污染。
6. 辅助设备除了上述主要设备外，火力发电厂还需要一些辅助设备来提供各种能源和支持发电过程的顺利进行。
常见的辅助设备包括给水系统、冷却水系统、循环水系统、烟气处理系统等。
这些设备的作用是为主要设备提供所需的能源和冷却介质，保证发电过程的稳定运行。
电厂发电机设备及用途分类
电厂发电机设备及用途分类电厂发电机设备按用途可以分为以下几种分类：1. 发电设备：主要包括发电机、汽轮机、燃气轮机、水轮机等。
发电机是电厂最关键的设备，它将机械能转化为电能，通过转子和定子之间的磁场相互作用，将机械能转化为电流输出。
汽轮机、燃气轮机和水轮机则是通过燃烧燃料或水流驱动，带动发电机转动，产生电能。
2. 锅炉设备：电厂锅炉是将燃料燃烧后产生的热能转化为蒸汽能的设备。
常见的锅炉有燃煤锅炉、燃气锅炉、油热锅炉等。
锅炉通过燃料的燃烧，加热锅炉水，并产生高温高压的蒸汽，这些蒸汽再通过蒸汽轮机驱动发电。
3. 辅助设备：包括给水泵、给煤机、风机、气体透平机等。
给水泵用于向锅炉供应水源，保证锅炉正常运行。
给煤机则用于将煤炭送入燃烧室，提供燃料。
风机用于提供燃烧所需的气流。
气体透平机则是在燃气轮机中使用，用于加工燃气。
4. 配电设备：包括变压器、电缆、开关设备等。
变压器主要用于升降电压，将发电机产生的高压电转化为输送给用户的低压电。
电缆则用于输送电能的导线，将电能从发电厂输送到用户处。
开关设备则用于控制电路的开关，保证电能的正常供应。
5. 控制设备：包括自动控制系统、调度系统等。
自动控制系统用于监控和控制发电设备的运行状态，保证电厂的安全、稳定运行。
调度系统则是电厂的大脑，负责协调和安排发电机的输出功率，保证电网的平衡。
总的来说，电厂发电机设备主要包括发电设备、锅炉设备、辅助设备、配电设备和控制设备。
这些设备协同工作，将燃料的能量转化为电能，并将其供应给用户。
它们共同构成了电厂发电系统的核心部分，保证了人们的电力需求得到满足。
热电厂主要设备及其作用介绍
热电厂主要设备及其作用介绍热电厂是将化石燃料转化为电力和热能的厂房，它通常由多个设备组成，这些设备各司其职，相互协调，以确保热电厂的正常运行和高效能。
本文将介绍热电厂的主要设备及其作用。
燃烧设备燃烧设备是热电厂的核心部分。
它们将燃料（如煤、天然气或燃油）与氧气混合并燃烧，生成高温高压的热能，用于生产蒸汽或加热冷却水。
燃烧设备通常包括：锅炉锅炉是一种通过燃烧燃料加热水使其蒸发产生蒸汽的设备。
蒸汽压力可以根据需要进行调整，通常用于发电或供暖。
锅炉的主要部件包括炉膛、炉水壳体、管束等。
锅炉的效率直接影响热电厂的能效。
热风炉热风炉是一种将空气加热至高温以供炉膛内燃烧时所需的热源设备。
它是锅炉的重要辅助设备，可减少锅炉初始点火的能耗以及提高锅炉的工作效率和寿命。
锅炉辅助设备锅炉辅助设备包括进给燃料的设备和尾气处理设备，用于控制排放并保证热电厂的环境友好性。
其中，进给设备包括给煤机和给燃油机，尾气处理设备包括脱硫设备、脱硝设备、脱灰设备等。
蒸汽轮机蒸汽轮机是将锅炉产生的高温高压蒸汽转化为机械能的设备。
在热电厂中，蒸汽轮机通常用于发电。
蒸汽轮机通过转子和定子之间的磁场转化蒸汽的动能为电能。
发电机发电机是将机械能转化为电能的设备。
在热电厂中的发电机通常由蒸汽轮机驱动，把机械转的能量转化成电能。
冷却系统冷却系统是用于将热电厂产生的废水或蒸汽冷却至适宜温度的设备。
热电厂中通常有三种冷却系统：冷却塔冷却塔是热电厂中最为常见的冷却系统。
冷却塔将热水置于塔内，并借助风扇或泵把水从塔顶泼洒出来，使水与外界空气接触，将水冷却至合适温度，从而达到对热水的冷却效果。
冷却池冷却池是一种经济、简便而广泛应用的消耗型冷却方式。
它采用自然冷却的方法，把废水通过导管等汇集到冷却池中，借助大面积的水体，将水自然散热并冷却。
推进器冷却系统推进器冷却系统是一种高效能的冷却形式。
它利用水推力对冷却水进行循环、冷却的方式，将水减少热量后再次进入冷却系统中。
电厂各设备组成及工作流程
电厂各设备组成及工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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「火力发电厂主要设备及其作用介绍」
「火力发电厂主要设备及其作用介绍」火力发电厂是利用化石燃料来产生电能的设施，它们在现代社会中起着重要的作用。
而火力发电厂的主要设备是确保其正常运行和发电效率的关键组成部分。
下面将详细介绍火力发电厂的主要设备及其作用。
1.燃料供应系统：燃料供应系统负责将燃料供应给火力发电厂。
这包括原料的输送、储存和预处理等工作。
主要设备包括燃煤输送机、仓储设备、燃料破碎机、煤气化炉等。
燃料供应系统的目标是确保燃料的稳定供应和质量，以提高发电效率和降低排放。
2.锅炉系统：锅炉系统是火力发电厂的核心设备，它用于将燃料燃烧产生的热能转化为高温高压的蒸汽。
主要设备包括燃烧室、燃烧器、锅炉管道和烟囱等。
锅炉系统的作用是将燃料的化学能转化为热能，并将热能传递给蒸汽，以驱动汽轮机进行发电。
3.蒸汽涡轮机：蒸汽涡轮机是火力发电厂中的关键设备，它通过接收来自锅炉系统的高温高压蒸汽转化为旋转动能。
旋转动能通过轴传输到发电机组，产生电能。
蒸汽涡轮机的转速和功率可以根据实际需求进行调节，以确保发电系统的稳定运行。
4.发电机：发电机是将机械能转化为电能的设备，它是火力发电厂中最重要的设备之一、发电机由转子和定子组成，通过磁场的相互作用使得转子在定子中感应出电流。
主要设备包括转子、定子、铁心和绕组等。
发电机的功率和电压可以根据实际需求进行调节。
5.冷却系统：冷却系统用于控制火力发电厂设备的温度，并防止其过热。
主要设备包括冷却塔、冷却水循环系统和冷却泵等。
冷却系统的作用是有效散热，保护设备的正常运行，并减少资源的浪费。
6.排放控制系统：排放控制系统用于控制火力发电厂的废气和废水排放，以减少对环境的污染。
主要设备包括烟囱、脱硫装置、脱硝装置和除尘装置等。
排放控制系统的作用是去除废气中的有害物质和颗粒物，使废气排放符合环保标准。
总之，火力发电厂的主要设备包括燃料供应系统、锅炉系统、蒸汽涡轮机、发电机、冷却系统和排放控制系统等。
它们相互配合，确保火力发电厂的正常运行，高效发电，并尽量减少对环境的影响。
发电厂电气主系统设备介绍
发电厂、变电所 电气主系统
电力工程系
电气主系统
一、电气设备
二、发电厂、变电所的电气接线
三、配电装置
一、电气设备
电气设备简述
一次设备：生产、输送、分配电能
分 类
二次设备：测量、监视、控制、保护
一次设备
➢生产和转换电能的设备：发电机、电动机、变压器 ➢开关电器：断路器、隔离开关、 熔断器等 ➢限制故障电流和过电压的电器：电抗器、避雷器 ➢载流导体：裸导体（硬、软）、电缆 ➢接地装置：
断路器
开断元件（灭弧室内） 支撑绝缘件 传动元件 基座 操动机构（电磁式、弹
簧磁能、液压、气压式）
3. 断路器
③ 工作原理－－灭弧原理
电弧的产生：触头间中性质点被游离。（变成带电质点）
强电场发射 热电子发射
碰撞游离
热游离
电弧的熄灭：复合去游离； 扩散去游离。
3. 断路器
④ 分类
屋内 地点
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二、发电厂、变电所的电气接线
电气主接线 自用电接线
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电气主接线
① 基本要求
电气主接线-----接受和分配电能的电路: 可靠、灵活、经济
基本接线形式
有汇流母线:单母线、双母线、 一台半 断路器接线 无汇流母线:单元接线、桥形接线、角形接线
电气主接线
单母线
电气主接线
单母线分段
电气主接线
U1/U2=W1/W2
③ 分类
2. 变压器
相数 单相 三相
调压 无载调压：±2x2.5％ 方式 有载调压：30％
双绕组 普通 绕组 三绕组 自耦
分裂
冷却 方式
干式
油浸 式
发电厂电气设备
发电厂电气设备
1、电气基本知识 2、电气主接线与配电装置 3、发电机与电力变压器 4、开关设备 5、电力互感器 6、电动机 7、电气二次设备
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1 电路
1、概念—电路是指电流所通过的路径。 2、电路的组成：完整的电路主要由电源、负
载（用电设备）与导线组成。 3、电路图
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3、电气主接线常见接线方式
3.l 单母线制 单母线制如图，优点：
接线简单清晰、采用设 备少，投资省，操作方 便，便于扩建。缺点： 单母线制的可靠性和灵 活性较低，母线 故障或 检修时，都会影响母线 全部负荷的用电。
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3.2 单母线分段接线就
是将一段母线用断路器 分为两段,它的优点是接 线简单,投资省,操作方便; 缺点是母线故障或检修 时要造成部分回路停电｡
按铁芯形式有：芯式变压器和壳式变压器。
按冷却方式分类有：干式变压器和油浸变压器（油浸自冷、油浸 风冷、油浸水冷、，强迫油循环，水内冷）
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变压器的结构及各主要部件作用
变压器主要部件是铁心 (器身)和绕组。铁心是 变压器的磁路，绕组是 变压器的电路。二者构 成变压器的核心即电磁 部分。除了电磁部分， 还有油箱/冷却装置/绝缘 套管/调压和保护装置等 部件。
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1—槽楔；2—波纹板；3—热弹性绝缘；
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4—上层空心绕组；5—下层实心绕组
发电机转子外形图
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发电机转子铁心图
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发电机转子外形图
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火电厂设备介绍
火电厂设备介绍1. 引言火电厂是一种通过燃烧燃料产生热能，再将热能转化为电能的发电厂。
火电厂设备是实现这一转换过程的关键组成部分。
本文将介绍火电厂中常见的几种设备，并简要介绍它们的工作原理和作用。
2. 锅炉锅炉是火电厂中最核心的设备之一，负责将燃料在高温下燃烧产生热能。
它通常由炉膛、燃烧器、烟道等主要部件组成。
锅炉将水加热到高温高压状态，并产生蒸汽。
这一蒸汽将用于驱动涡轮发电机来产生电能。
3. 出力机出力机是转化锅炉产生的蒸汽能量为机械能的设备。
通常采用的是蒸汽涡轮机和燃气轮机。
蒸汽涡轮机将蒸汽的高温高压能量转化为旋转能量，驱动涡轮机转动。
而燃气轮机则利用燃气的高温高压气流能量直接推动涡轮运转。
4. 发电机发电机是将机械能转化为电能的关键设备。
通过与涡轮机相连，发电机将旋转能量转化为电能。
常见的发电机类型有同步发电机和异步发电机。
同步发电机主要用于火电站，通过与电网保持同步来稳定输出电能。
异步发电机则主要用于小型火电站或独立发电系统。
5. 锅炉辅助设备为了保证锅炉正常运行，火电厂还配备了一系列的辅助设备。
其中包括给水系统、除尘设备、系统冷却设备等。
给水系统负责将水经处理后送入锅炉，以保证锅炉正常运行。
除尘设备则用于减少燃料燃烧过程中产生的废气中的污染物。
系统冷却设备用于防止设备过热，保持设备的正常运行温度。
6. 燃烧系统燃烧系统主要由燃烧器、燃烧控制系统组成。
燃烧器负责将燃料与氧气充分混合并燃烧，产生高温高压的燃气。
燃烧控制系统用于调节燃烧器的燃气流量和比例，以保证锅炉燃烧的稳定性和高效性。
7. 辅助设备除了以上关键设备外，火电厂还配备了许多辅助设备。
其中包括变压器、电力配电设备、控制系统等。
变压器负责将发电机产生的电力升压，使其适应传输和分配的需要。
电力配电设备则将发电机输出的电能传输到各个用电单元。
控制系统则用于监控和控制火电厂各个设备的运行状态，保证火电厂的安全和稳定运行。
8. 结论火电厂的设备是实现燃料燃烧到电能转换的关键部分。
电厂三大主机机组设备概述
电厂三大主机机组设备概述1.1 锅炉设备概述内蒙古电厂2×300MW机组选用锅炉为东方锅炉厂制造的DG1025/18.2－ 4型锅炉，该炉为单炉膛∏型布置、亚临界、自然循环、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、摆动式燃烧器四角切圆燃烧，固态排渣、露天布置、全钢构架、燃煤汽包炉。
炉膛深度13335mm，宽度12829mm，炉顶管中心标高61000mm，汽包中心标高65000mm。
制粉系统为双进双出正压冷一次风机直吹式，采用二台容克式三分仓回转式空气预热器，二台上海鼓风机厂生产的静叶可调轴流式引风机，二台上海鼓风机厂生产的动叶可调轴流式送风机，二台兰州电力修造厂制造的双室五电场静电除尘器，锅炉炉底渣采用经单台水浸式刮板捞渣机连续捞出后，直接输送至渣仓储存，定期由汽车送至灰场或综合利用用户，省煤器、静电除尘器的飞灰用正压浓相气力输送系统分别输送至粗、细贮灰库。
制粉系统采用正压直吹式冷一次风机制粉系统。
每台锅炉配有二台上海鼓风机厂生产的离心式冷一次风机，三套沈阳重机生产的双进双出钢球磨系统，每套制粉系统包括一台双进双出球磨机、两台给煤机、公用的密封风机、八个煤粉燃烧器(直流燃烧器)，以及各自的原煤及煤粉管道、挡板等。
设计燃料是50％新安煤和50％义马煤的混煤，属于中高挥发份烟煤。
为了扩大锅炉对煤种的适应范围，设计时还考虑了校核煤种。
校核煤种为30％新安煤和70％义马煤的混煤。
燃烧器采用四角切圆布置，两个假想切圆的直径分别为φ681mm和φ772mm。
燃烧器型式为低NOx的百叶窗式水平浓淡摆动式直流燃烧器，分A、B、C、D、E、F 六层，每组燃烧器喷嘴拥有各自的摆动连杆，通过摇臂装置和主连杆由摆动气缸装置驱动上、下摆动，除顶层二次风喷口能上下摆动15°外，其余各层喷口均可上下摆动30°。
燃烧器在炉膛内布置成切圆燃烧方式，燃烧时炉内气流的强烈旋转上升，可使煤粉气流的后期扰动混合仍十分强烈，煤粉的燃烬条件较好，同时对煤种的适应范围也较广。
发电厂热工设备介绍
第一部分发电厂热工设备介绍热工设备（通常称热工仪表）遍布火力发电厂各个部位，用于测量各种介质的温度、压力、流量、物位、机械量等，它是保障机组安全启停、正常运行、防止误操作和处理故障等非常重要的技术装备，也是火力发电厂安全经济运行、文明生产、提高劳动生产率、减轻运行人员劳动强度必不可少的设施。
热工仪表包括检测仪表、显示仪表和控制仪表。
下面我们对这些常用仪表原理、用途等进行简单介绍，便于新成员从事仪控专业工作有个大概的了解。
一、检测仪表检测仪表是能够确定所感受的被测变量大小的仪表，根据被测变量的不同，分为温度、压力、流量、物位、机械量、成分分析仪表等。
1、温度测量仪表：温度是表征物体冷热程度的物理量，常用仪表包括双金属温度计、热电偶、热电阻、温度变送器。
常用的产品见下图：双金属温度计热电偶铠装热电偶热电阻（Pt100）端面热电阻（测量轴温）温度变送器1）双金属温度计原理：利用两种热膨胀不同的金属结合在一起制成的温度检测元件来测量温度的仪表。
常用规格型号：WSS-581，WSS-461；万向型抽芯式；φ100或150表盘；安装螺纹为可动外螺纹:M27×22）热电偶原理：由一对不同材料的导电体组成，其一端（热端、测量端）相互连接并感受被测温度；另一端（冷端、参比端）则连接到测量装置中。
根据热电效应，测量端和参比端的温度之差与热电偶产生的热电动势之间具有函数关系。
参比端温度一定时热电偶的热电动势随着测量温度端温度升高而加大，其数值只与热电偶材料及两端温差有关。
根据结构不同，有普通型热电偶和铠装型热电偶。
根据被被测介质温度高低不同，一般热电偶常选用K、E三种分度号。
K分度用于高温，E 分度用于中低温。
3）热电阻原理：利用物质在温度变化时本身电阻也随着发生变化的特性来测量温度的，热电阻的受热部分（感温元件）是用细金属丝均匀地双绕在绝缘材料制成的骨架上。
热电阻一般采购铂热电阻（WZP），常用规格型号：Pt100，双支，三线制，铠装元件Ø4，配不锈钢保护管，M27×2外螺纹。
火力发电厂设备及生产运行介绍
火力发电厂设备及生产运行介绍概述火力发电厂是利用燃料燃烧，产生高温高压蒸汽驱动涡轮发电的厂房设施。
其电力生产效率高、灵活性强，是目前世界上电力生产的主要形式之一。
本文将介绍火力发电厂的设备以及生产运行过程。
火力发电厂设备下面将介绍火力发电厂的主要设备：发电机发电机是将热能转化成电能的主要设备。
其作用是转换电力能源，使之转化为交流电。
目前，市场上主要使用同步发电机。
锅炉锅炉是燃料燃烧产生蒸汽的主要设备，其将燃料中的化学能转化为热能。
根据用途和方式可分为热水锅炉、蒸汽锅炉以及压力容器。
市场上主要使用的是火管锅炉和水管锅炉。
燃料输送系统燃料输送系统是将原料输送到锅炉的主要设备之一，其主要包括储煤场、皮带输送机和煤粉制备系统。
其中，煤粉制备系统是煤炭、水和空气按一定比例混合制成可燃性的粉状物质，以便于其输送到锅炉中。
脱硫脱硝设备为减少燃烧过程中产生的二氧化硫和氮氧化物对环境以及人体的危害，火电厂设有脱硫和脱硝设备。
这些设备包括烧碱吸收法、湿法石灰石-石膏法、SCR脱硝和SNCR脱硝等。
烟气脱灰设备为减少烟气中灰尘对环境和机器设备的污染，火电厂设有脱灰设备。
目前市场上主要使用的是电除尘器和袋式除尘器。
火力发电厂生产运行过程火力发电厂的生产运行过程可分为燃料输送、燃烧、蒸汽发电及烟气处理四个主要流程。
燃料输送火力发电厂的燃料输送系统包括煤炭的储藏、输送和粉煤的制备。
首先，煤炭在储煤场被储备，然后通过皮带、索道等输送至锅炉房。
在锅炉房，煤粉制备系统将煤炭加工成粉煤，然后通过输送机送至锅炉中。
燃烧燃烧是火力发电厂的核心过程。
锅炉中的煤粉通过皮带输送机送达到锅炉中，在燃烧器的作用下燃烧产生高温高压的烟气，进而产生蒸汽驱动发电机工作。
但这过程中，锅炉中的污染物比如二氧化硫、氮氧化物和氧化物也会一同被排放出来，这时烟气经过除尘装置去除灰尘和颗粒物，而且经过脱硫和脱硝后的烟气可更好的符合环保要求。
蒸汽发电燃烧产生的高温高压烟气通过锅炉中的传热面传递给水，使水加热并产生蒸汽。
火力发电厂主要设备及其作用介绍
火力发电厂主要设备及其作用介绍火力发电厂是利用燃煤、燃气、燃油等能源进行燃烧，产生热能，再通过蒸汽发电机将热能转化为电能的设施。
主要设备包括锅炉、汽轮发电机组、冷凝器、汽水循环系统和烟气处理设备。
首先，锅炉是火力发电厂的核心设备之一，它负责将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽。
蒸汽是驱动汽轮发电机转动的动力源。
接下来是汽轮发电机组，它由汽轮机和发电机组成，汽轮机通过接受高温高压的蒸汽驱动转子转动，然后带动发电机转子旋转，产生电能。
这是火力发电厂的主要发电设备。
冷凝器是用于冷凝汽轮机排出的低温低压蒸汽，将其转化为液态水，回馈给锅炉再次加热，形成闭合的汽水循环系统。
汽水循环系统负责将锅炉中的水输送至汽轮机，经过汽轮机驱动发电机发电后再回收并循环利用。
最后，烟气处理设备是为了减少火力发电厂排放的污染物，包括脱硫、脱硝、除尘等设备，确保排放达标，减少对环境的影响。
以上设备共同组成了火力发电厂的主要设备，通过协同工作，实现了燃料燃烧产生的热能被高效地转化为电能，为工业生产和生活提供了稳定可靠的电力供应。
火力发电厂是目前世界上主要的电力供应方式之一，它利用可燃燃料燃烧后产生的热能，通过蒸汽轮机驱动发电机来生产电力。
在火力发电厂中，锅炉是其中最重要的设备之一，它主要负责将燃料的热能转化为蒸汽。
火力发电厂通常采用煤炭、天然气、燃油等燃料，其燃烧产生的热能通过炉膛加热水，产生高温高压的蒸汽。
在这一过程中，锅炉炉膛是起着至关重要的作用的，它是将燃烧过程中释放出来的热能传递给水的关键地方。
烟气在炉膛内被燃烧，产生高温高压蒸汽，这种蒸汽被输送到汽轮机中。
汽轮机是火力发电厂中的另一个重要设备，它是通过接受来自锅炉的高温高压蒸汽，使得汽轮机里的转子旋转，进而带动连接的发电机转子旋转，产生电能。
汽轮机通常由高压、中压和低压多级汽轮组成，以逐步降低蒸汽的压力和温度，从而最大限度地利用蒸汽的热能。
而冷凝器是用来冷凝汽轮机排出的低温低压蒸汽的设备，将其转化为液态水，并将这些水送回锅炉内，形成闭合式的汽水循环系统。
发电厂主要设备简介
静电除尘 柱塞泵 湿法脱硫
变压器
变压器是一种静止的电气设备。它依据 电磁感应原理能够把一种交流电的电压 和电流，变为频率相同但数值不同的电 压和电流。 为了保证变压器能够长期安全经济运行， 电气值班人员必须了解和掌握变压器的 各种运行工况。 主变、厂变、备变
断路器
少油断路器 真空断路器 SF6断路器
升压站
母线 开关 刀闸 互感器 避雷器 绝缘子 线路
电动机
电动机是将电能转换成机械能，输出机 械转矩即带动转动机械工作的原动机。 电动机的种类很多，按电源性质可分为 直流电动机和交流电动机两类。交流电 动机又分为同步电动机和异步电动机。 异步电动机又分为鼠笼式和感应式两种。
泵与机
水泵 油泵 送风机 引风机
输煤设备
翻车机 输煤皮带
除尘、出灰、脱硫系统
高 压
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产品1：HM-PS型直插式全自动煤粉取样器1．产品概述：HM-PS型直插式全自动煤粉取样器是由华卓电力技术有限公司、山东电力科学研究院和华北电力大学联合研发生产的新一代产品，广泛应用于正压直吹式制粉系统。
采用国际上先进的等圆环面积法，实现了等速取样，取样过程符合国家电力行业DL/T 942-2005标准，所取煤粉样品真实、准确，具有代表性。
产品具有定时自动取样功能及人工随机取样功能，一键式操作，实现了全自动取样，取样过程无泄漏，现场环保整洁。
2．HM-PS型主要技术指标●型号：HM-PS 型●适用范围：正压直吹式制粉系统煤粉取样●安装位置：安装在磨煤机一次风管垂直段●取样枪：φ25.5mm平头取样枪；取样孔φ10mm；长度大于500～800mm●取样时间：5～8min／每次●管道内气流速度：14～35m/s●气源要求：0.3～1.2Mpa压缩空气●电源要求：220V.AC 3A（50HZ）●外形尺寸：821×176×226（L×W×H）mm●重量：35.5Kg●使用环境温度：－10～50℃●相对湿度：<96%无凝露●A/D转换器：12bit，100K采样率●差异传感器量程：±50 Pa3．HM-PS型主要功能特点：●取样枪及保护套采用不锈钢材料，耐磨，使用寿命长。
●取样前及取样后自动进行吹扫管道系统，避免取样器堵塞；●取样枪由电动调速电机带动，在管道取样截面内按照等圆环面积法连续取样，所取样品具有代表性；●取样过程中实时自动调节压缩空气压力，自动控制枪管行进速度，实现等速取样；●具有人工随机取样和定时自动取样功能，实现完全自动取样；●采用法兰式连接方式，现场安装简单；●采用全密封设计，结构紧凑，维护工作量少。
4．HM-PS型工作原理根据等速取样原理，取样枪在电动执行机构的带到下贯穿煤粉管道取样截面的整个直径，按照等圆环面积法进行连续取样。
同时，实时测量煤粉管道内气流的静压P1与取样枪内取样气流的静压P2，经过自动调节系统对P1、P2进行比较。
当P1、P2静压超过±10Pa时，通过调节阀调整负压发生器的进气流量，从而改变P2的压力，确保取样枪内的压力P2与煤粉管道内的压力P1的静压差在±10Pa以内，实现等速取样。
当风粉混合物进入取样器后，通过旋风分离器实现风粉混合物的自动分离，煤粉留在取样器内，乏气通过乏气管导回一次风管道。
5．HM-PS型结构HM-PS直插式全自动煤粉取样器系统图如下：产品2：HM-PSC回旋式全自动煤粉取样器1．产品概述：HM-PSC回旋式全自动煤粉取样器是由华卓电力技术有限公司、山东电力科学研究院和华北电力大学联合研发生产的新一代产品，应用于正压直吹式制粉系统。
采用国际上先进的等圆环面积法，实现了等速取样，所取煤粉样品真实、准确，具有代表性。
取样结束后取样枪自动退出一次风管，收藏在外置壳体内。
具有定时自动取样功能及人工随机取样功能，一键式操作，实现了全自动取样，取样过程无泄漏，现场环保整洁。
2．HM-PSC主要技术指标●型号：HM-PSC型●适用范围：正压直吹式制粉系统煤粉取样●安装位置：安装在磨煤机一次风管垂直段●取样时间：8min／每次●取样枪：φ10mm旋转取样枪；取样孔φ6mm；●管道内气流速度：10～35m/s●气源要求：0.3～1.2Mpa压缩空气●电源要求：220V.AC 3A（50HZ）●外形尺寸：390×525×660（L×W×H）mm●重量：30Kg●使用环境温度：－10～55℃●相对湿度：<96%无凝露3．HM-PSC主要功能特点：●取样枪及保护套采用不锈钢材料，耐磨，使用寿命长。
●取样前及取样后自动进行吹扫管道系统，避免取样器堵塞；●取样枪由电动调速电机带动，在管道取样截面内按照等圆环面积法连续取样，所取样品具有代表性；●取样过程中实时自动调节压缩空气压力，自动控制枪管行进速度，实现等速取样；●具有人工随机取样和定时自动取样功能，实现完全自动取样；●采用法兰式连接方式，现场安装简单；●采用全密封设计，结构紧凑，维护工作量少。
产品3：HF-F风量测量装置1.产品概述：HF-F风量测量装置是由华卓电力技术有限公司、山东电力科学研究院和华北电力大学联合研发生产的新一代产品，采用国际上最先进的动态电荷技术、数字信号处理技术、现场总线技术，可准确地测量高温风量、烟气流量等。
具有高精度、无漂移等特点，不存在设备堵塞、无需吹扫，免维护设计，信号连续稳定，代表性强，广泛应用于电厂一、二、三次风及含尘烟气流量的测量。
2.HF-F主要特点：●所有数据均是连续、实时的；●实现跨越整个管道截面的数据测量，测量值代表性强；●测量数据不受介质湿度、压力、温度的影响；●对直管段要求更少，不影响管内原介质的流动特性，可以安装在大管径、直管段小、静压低、流速低的测量环境；●测量值不受流动形式和气流类型影响，介质中的灰尘量与传感器上的积灰不影响测量精度；●探头采用耐磨钨钴合金，使用寿命长；●免维护设计，无需额外配置吹扫设备，不存在设备堵塞问题；●传感器探头的安装和更换简单，并且无需重新标定；●测量线性度100% ，重复度0.1%；3. HF-F测量原理：3.1动态电荷原理：动态电荷法是物理学上的一种自然现象，区别于静态电荷法。
动态电荷的工作原理源于对电信号的测量，电信号是由介质中的颗粒物流经安装在管道中的传感器产生的，并不是颗粒物撞击探头的电信号。
介质的分布是由电荷感应的频率响应决定的。
和静电荷不同，动态电荷法不受探头表面污染情况的影响，静态电荷法探头的污染会导致零点和校准的漂移。
独特的动态电荷技术可以测量低浓度烟气。
目前各个独立实验室（包括德国的TUV）都已经证实了这一点。
HF- F测量系统就是基于此原理，通过插入式金属探头，也就是我们的上下游传感器，安装在被测量的管道上，当介质流经上下游传感器时，传感器探头就会产生如下图中的电荷感应信号；系统就是利用这组感应信号进行介质流速测量的。
3.3气体流速（流量）测量原理利用动态电荷技术对空气（烟气）流速的测量，是由一对与管道垂直并且相互平行的传感器完成的。
如下图所示：（此图替换） 传感器分为上游传感器和下游传感器，根据动态电荷原理，即煤粉粒子在流经一对传感器时，在上下游传感器探头上感应等量随机电荷信号，两组随机信号在信号处理单元中经过交相关数学模型计算后就能获得二个信号的高精度时差（气流经过二个传感器所用时间）△t ；上下游传感器之间的距离是恒定的L ，利用公式：V(m/s)＝L(m) ÷△t(s) 可以准确的计算出气流绝对流速。
在输入风道的截面积后就可测得体积流量；当装置接入煤粉管道温度和压力变送器后就可以计算出标准状况下的体积流量。
采用动态电荷技术测量流速，由于只关心介质通过上下游传感器时产生的电荷信号的时差，因而测量精度不受介质成份的变化及周边环境(如：温度、压力、湿度、电磁干扰等)变化的影响，而且不需要现场标定；区别于传统的△P 测量（如皮托管、多喉径、威力巴等）具有零漂移，纯线性特征；不需要吹扫，工业应用具有免维护特性；由于交流技术信号来自于气流的大面积感应电荷，受管道紊流影响少，可在很少的直管段上、大管道上实现高精度稳定的流量测量。
5、HF-F主要技术指标：6、设备安装传感器探头安装在传感器安装底座上，安装底座的详细开孔图如下所示：一对传感器探头必须相互平行且垂直与通风管道中轴线。
产品4：HF-P-VCF一次风粉测量1.产品概述：HF-P-VCF一次风粉测量系统是由华卓电力技术有限公司、山东电力科学研究院和华北电力大学联合研发生产的新一代产品，采用目前国际上最先进的动态电荷技术、数字信号处理技术、现场总线技术，能够实时在线测量风粉流速，风粉流量、煤粉浓度、煤粉细度，测量精度高，不存在设备堵塞、无需吹扫，免维护设计，信号连续稳定，代表性强，是目前直吹式制粉系统在线测量的最佳选择。
1.1 产品应用范围：HF-P-VCF一次风粉测量系统适用于煤粉锅炉所配各类中储式和直吹式制粉系统一次风管。
1.2 HF-P-VCF一次风粉测量系统的主要功能：实时检测管道内煤粉绝对流速●实时检测管道内煤粉浓度或流量●实时监测各煤粉管道煤量分配●实时监测煤粉管道不稳定流现象通过对各个一次风管内煤量及流速的测量，可监视每个燃烧器燃料平衡和风煤配比，为锅炉实现以单个燃烧器为基础的均衡、充分、高效燃烧提供有力手段，从而大大减少未燃烬碳和NOx污染物排放量；通过所计算出的风粉混合管内煤粉流速值，可推导出各个风粉混合管内的绝对煤粉量，从而可以检查一次风量是否适当，是否存在堵粉等现象，各一次风管煤量分配是否均衡。
通过检测各个粉管内煤粉传输中的诸如粉量突增、突减等非稳定煤流现象，可及时获知燃烧性能劣化和压力的波动。
1.3 HF-P-VCF一次风粉测量系统的主要特点：●所有数据均是连续、实时的；●实现跨越整个管道截面的数据测量，测量值代表性强；●测量数据不受煤种、湿度、灰分、煤粉黏性、管道压力、温度的影响；●各煤粉管道实现同步测量，数据传输采用现场总线技术；●探头采用耐磨钨钴合金，使用寿命长；●免维护设计，无需额外配置吹扫设备，不存在设备堵塞问题；●对直管段要求更少，不影响管内原介质的流动特性，环境适应性强；●安装简便，磨煤机停运时间短。
4、HF-P-VCF主要技术指标：产品5：HS-GS脱硫烟气测量装置1.产品概述：HS-GS脱硫烟气测量装置是由华卓电力技术有限公司、山东电力科学研究院和华北电力大学联合研发生产的新一代产品，采用目前国际上最先进的动态电荷技术、数字信号处理技术、现场总线技术，可准确地测量烟气流量、浊度等。
具有高精度、无漂移、免维护等特点，很好的满足了电站的需求。
HS-GS依据被测烟道和介质特性的不同可分为以下三种：——湿法脱硫系统净烟气流量、浊度测量：HS-GS-W——干法脱硫系统净烟气流量、浊度测量：HS-GS-D——脱硫前原烟气流量、浊度测量：HS-GS-F上述三种产品的分类原则，是根据被测介质的特性及所处环境的不同区分的，如净烟器探头的防腐、湿法脱硫系统的凝露与泥浆粘连等现象处理，因而三种产品测量原理基本相同，但是结构设计、材料选择以及具体算法上多有较大的区别。
2. HS-GS主要特点：●所有数据均是连续、实时的；●探头采用耐磨钨钴合金，耐磨、耐腐蚀，免维护，使用寿命远远高于其他同类设备；●测量数据不受介质湿度、压力、温度的影响；●实现跨越整个管道截面的数据测量，测量值代表性强；●对直管段要求更少，不影响管内原介质的流动特性，可以安装在大管径、直管段小、静压低、流速低的测量环境；●传感器探头的安装和更换简单，并且无需重新标定；●测量线性度100% ，重复度0.1%；5、HS-GS主要技术指标：产品6：HS-NF高温烟气测量装置1.产品概述：HS-NF高温烟气测量系统是由华卓电力技术有限公司、山东电力科学研究院和华北电力大学联合研发生产的新一代产品，采用目前国际上最先进的动态电荷技术、数字信号处理技术、现场总线技术，能够实时在线测量烟气流速，烟气流量，测量精度高，不存在设备堵塞、无需吹扫，免维护设计，信号连续稳定，代表性强，是脱硝前高温烟气段在线测量的最佳选择。