6S管理之清扫、清洁
6S管理：打造整洁有序的工作环境
6S管理：打造整洁有序的工作环境6S管理起源于日本，是一种现场管理方法，旨在通过六个步骤来打造整洁、有序的工作环境。
这六个步骤分别是：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和节约（Save）。
整理就是将工作场所中的物品进行分类，只保留必要的物品，清除不必要的物品。
这样做的目的是为了减少干扰，让员工能够更加专注于工作。
例如，在我们的办公室中，我们会定期进行整理，将不再使用的文件进行销毁，将不再需要的办公用品清理掉，只保留必要的物品。
整顿就是将工作场所中的物品进行有序排列，便于取用。
这样做的目的是为了减少寻找物品的时间，提高工作效率。
例如，我们会将常用的文件放在容易取到的地方，将工具按照功能进行分类，并贴上标签，便于员工快速找到。
然后，清洁就是在整理、整顿、清扫的基础上，形成一种清洁文化，让员工养成清洁的习惯。
这样做的目的是为了保持工作环境的整洁，提高员工的工作满意度。
例如，我们会定期组织清洁活动，鼓励员工参与，共同维护工作环境的整洁。
素养就是培养员工的良好习惯和职业素养，让员工自觉维护工作环境的整洁。
这样做的目的是为了提高员工的自发性、积极性和责任感。
例如，我们会通过培训、激励等方式，引导员工养成正确的作业习惯，自觉维护工作环境的整洁。
节约就是合理利用资源，减少浪费。
这样做的目的是为了降低成本，提高企业的竞争力。
例如，我们会通过优化流程、提高设备利用率等方式，实现资源的合理利用。
重点和难点解析：整理（Seiri）环节中的"只保留必要的物品"是我认为需要重点关注的细节。
这个环节要求我们对工作场所中的物品进行分类，清除不必要的物品。
这对于我们这个拥有众多项目和团队成员的办公室来说尤为重要。
我们需要明确区分哪些是必要的，哪些是不必要的，并对不必要的物品进行处理。
这个过程中可能会遇到一些困难，例如如何判断一个物品是否必要，或者如何处理一些已经损坏或者不再使用的物品。
6s管理
6S管理6S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。
内容整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
[1]用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：清洁环境，贯彻到底;素养：形成制度，养成习惯;安全：安全操作，以人为本.因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。
关系“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
企业定位"十年树木，百年树人"改变员工的想法，行为，习惯进而改变其素养绝非一朝一夕就能实现的。
幼儿园班级6S管理 幼儿园6S管理之清扫
将工作场所进行清扫，保持工作场所干净的环境；随 时检查改进教师的行为规范和要求，去除不合时宜的言行 举止。
2 清扫的目的
● 创造一个温馨舒适的工作环境 ● 规范教师的行为规范，让工作变得高效，团队更加积极 ● 让幼儿养成良好的学习和生活习惯
3 清扫推行的流程
建立清扫责任区，落实区域责任制 划分责任区、明确责任人、各责任区细化成各自的定位图
做好清扫准备工作 首先要做好清扫的准备工作，必须准备好必要的清扫工具和清扫知识（技巧）
清扫工作场所和机器设备 将每个人工作区域清扫干净，死角都要清扫，再对设备（钢琴、消毒柜、玩具 柜、玩具架、食堂机器设备等）进行清扫。
3 清扫推行的流程
解决问题产生点 对班级和园内设备发现的问题，及时上报后勤负对象、清扫部位，清扫周期，保证清扫的质量，是清扫工作标准化。
6S管理-整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全管理
6S管理整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全管理什么是“6S管理”？由日本企业的5S扩展而来，在原有的整理、整顿、清扫、清洁、素养基础上增加了一个安全管理。
“6S管理”是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，实施之后可以提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
整理（SEIRI）是将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
这样做可以腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）是把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
这样做可以使得工作场所一目了然，消除寻找物品的时间；同时整整齐齐的工作环境也能帮助减少物品积压。
清扫（SEISO）是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
这样做可以稳定品质并且也能减少工业伤害。
清洁（SEIKETU）是将整理、整顿、清扫进行到底，形成制度，经常保持环境处在美观的状态。
这样做能够创造明朗的现场环境。
素养（SHITSUKE）是需要每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的习惯。
有好习惯、遵守规则的员工，能够营造良好的团队精神。
安全（SAFETY）重视成员安全教育，建立良好的安全文化，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
因为安全的生产的环境是所有的工作的前提。
记忆小口诀整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用便捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：清洁环境，持续到底;素养：建立制度，养成习惯;安全：安全第一，预防为主.“6S管理”实施原则普及性：6S的管理内容要培训到公司的每一位员工；清晰化：明确定义哪些物品需要，哪些物品需要丢弃；效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；持久性：人性化，全员遵守与保持；美观性：作产品、作文化来征服客户群；“6S管理”的对象人：对员工行为、习惯和素养品质的管理事：对员工工作方法，作业流程的管理物：对所有物品和其所处环境的规范管理“6S管理”的执行好处（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引并且增强客户的信心；（2）减少浪费：整理场地上杂乱物品可以减少空间的浪费；（3）提高效率：良好的工作环境可以使个人心情愉悦；摆放有序的工具和物料能够提高工作效率，减少搬运作业。
日本6s管理制度
日本6s管理制度1.基本原则6s管理制度的核心原则是“整理、整顿、清扫、清洁、清理、素养”，其日文名称分别为“整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、清理（Shitsuke）、素养（Safely）”。
整理（Seiri）：指的是清除工作场所内不需要的物品，只保留必须的物品，以达到最佳的工作环境。
整顿（Seiton）：指的是将保留下来的物品按照一定的标准和规定进行整理、整顿，使其易于找到、易于取用。
清扫（Seiso）：指的是对整个工作场所进行彻底的清扫，包括清洁设备、清理垃圾、清洁地面等，保持工作环境的整洁和干净。
清洁（Seiketsu）：指的是保持整个工作场所的清洁度，包括定期清洁设备、定期清理垃圾、定期清洁地面等，保持工作环境的清洁和整洁。
清理（Shitsuke）：指的是将整理、整顿、清扫、清洁的工作制度化，形成一种长期稳定的工作习惯和作业标准。
素养（Safely）：指的是在整个工作环境中保持安全，包括对员工进行安全培训、对工作环境进行安全检查、制定安全操作规程等，保障员工的身体健康和安全。
以上是6s管理制度的基本原则，它的实施步骤相对简单，但需要有计划、有条理地执行。
下面我们将介绍它的具体实施步骤。
2.实施步骤（1）整理（Seiri）：首先要对工作场所进行一次全面的清理，将不需要的物品进行分类，分为必须的物品和不需要的物品。
将不需要的物品分类打包，做好标记，确认是否仍需要，并进行相应的处理（丢弃、捐赠、出售等）。
对必须的物品进行整理、整顿，让它们有固定的位置和归属。
（2）整顿（Seiton）：制定一套标准的分类和整顿规定，让所有员工都能遵守和执行。
确定每样物品的存放位置和数量，确保工作场所的整洁和有序。
在工作场所的出入口、存放物品的位置等设置标志牌，让员工能一目了然。
（3）清扫（Seiso）：制定全面的清扫计划和周期，确保每个工作场所都能定期进行清扫。
车间6S总结
车间6S总结引言概述：车间6S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素质、安全为核心内容的管理方法，通过不断改进工作环境和流程，提高工作效率和品质，实现生产过程的精益化管理。
本文将对车间6S管理进行总结，希翼能够为企业提供一些参考和借鉴。
一、整理（Sort）1.1 清理工作场所：将不必要的物品和设备清理出车间，保持工作场所整洁有序。
1.2 优化物料摆放：对工作场所的物料进行分类整理，并按照使用频率和流程进行合理摆放。
1.3 制定标准化管理：建立清晰的物料管理标准，明确每种物料的存放位置和数量，方便工作人员查找和使用。
二、整顿（Set in Order）2.1 设立标识牌：为工作场所的各个区域和设备设立清晰的标识牌，方便工作人员识别和操作。
2.2 制定工作流程：优化工作流程，明确每一个工序的操作步骤和责任人，提高生产效率。
2.3 强化标准化作业：建立标准化作业流程，确保每一个工作环节按照规定的标准进行操作，避免浮现差错。
三、清扫（Shine）3.1 定期保洁：定期对车间进行清洁和保养，保持设备和工作场所的清洁度和整洁度。
3.2 建立巡检制度：建立设备巡检制度，定期检查设备的运行状况，及时发现和解决问题。
3.3 提升环境卫生：加强环境卫生管理，保持车间空气清新，避免污染和交叉感染。
四、清洁（Standardize）4.1 制定清洁标准：制定清洁标准和频次，确保每一个工作人员都能够按照标准进行清洁作业。
4.2 建立检查机制：建立清洁检查机制，定期检查车间的清洁情况，及时发现问题并进行整改。
4.3 强化培训意识：加强员工的清洁意识培训，提高员工对清洁工作的重视和执行力度。
五、素质（Sustain）5.1 持续改进：车间6S管理是一个持续改进的过程，需要不断地监督和反馈，确保管理效果持久。
5.2 建立奖惩机制：建立奖惩机制，激励员工积极参预车间6S管理，形成良好的管理氛围。
5.3 强化领导力：领导者要起到表率作用，积极推动车间6S管理，为员工树立模范和目标。
病房6s管理内容
病房6s管理内容病房6S管理内容病房6S管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、遵守规则六项基本工作，来提高病房管理的效率和质量，为患者提供一个清洁、舒适、安全的环境，以促进患者康复和医疗机构的良好形象。
下面将分别介绍病房6S管理的具体内容。
1. 整理（Seiri）：整理是指对病房内的物品进行分类和分拣，保留有用的、必要的物品，清除无用的、过期的物品。
通过整理，可以减少病房内的杂乱物品，提高工作效率。
例如，将常用的医疗器械、药品放置在易取得的位置，减少患者和医护人员的寻找时间。
2. 整顿（Seiton）：整顿是指对病房内的物品进行有序的摆放和归类，使其易于取用和维护。
通过整顿，可以减少病房内的混乱和堆积，提高工作效率。
例如，将病房内的床单、被子按照折叠方式进行整齐摆放，方便医护人员及时更换。
3. 清扫（Seiso）：清扫是指对病房内的地面、墙壁、天花板等进行清洁和消毒，保持病房的卫生和整洁。
通过清扫，可以减少病房内的细菌滋生，提高患者的生活质量。
例如，定期对病房内的地面进行湿拖，清除灰尘和污垢。
4. 清洁（Seiketsu）：清洁是指对病房内的设施、设备、物品进行定期的清洗和消毒，保持病房的清洁和卫生。
通过清洁，可以减少病房内的交叉感染，提高患者的安全性。
例如，定期对病房内的门把手、开关等常接触的物品进行消毒。
5. 素养（Shitsuke）：素养是指医护人员对病房管理的自觉性和责任心，包括遵守规章制度、文明礼仪和职业道德等方面。
通过培养良好的素养，可以提高医护人员的工作效率和服务质量。
例如，医护人员在病房工作时要保持文明用语，尊重患者的隐私和权益。
6. 遵守规则（Seikatsu）：遵守规则是指医护人员在病房管理中要遵循的各项规章制度和操作规程。
通过遵守规则，可以保证病房管理的科学性和规范性。
例如，医护人员在进行病房巡视时要按照规定的流程和要求进行操作，确保病房的安全和有序。
病房6S管理内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和遵守规则六项基本工作。
清扫清洁有诀窍!企业6s管理怎么维持？
清扫清洁有诀窍！企业6s管理怎么维持？
清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
6s管理中清扫细节：
1、地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物
2、墙角、底板、设备下应为重点清扫区域
3、地面上浸染的油污应清洗
清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
清扫清除垃圾，美好环境
6s管理中清洁细节：
1、工作台、文件柜、治具、柜架、门窗等应保持无灰尘、无油污
2、设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污
3、地面应定时打扫，保持无灰尘、无油污
4、工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画
5、装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落
6、清洁柜、清洁用具应保持干净
7、按规定和要求扎头发
8、应注意良好的个人卫生。
6S整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
安全
人
健康
平衡
VS
设备
平衡
6S之间的相互关系
1S
区分必需品与非需品
整理
物
2S 整顿 将必需品定位
3S 清扫
将物品清扫干净
S 清洁
形成制度养成习惯
人
5S 素养行6S
垃圾、肮脏、灰尘
状 况
闪闪发亮
漏油
杂乱
干爽、整洁
不合理、不均匀、不经济 没有3不
6S管理中的十个要点
1、亏损为零（6S为最佳的推销员）
◆产品按标准要求生产; ◆检测仪器正确的使用和保养,是确保品质的前提; ◆环境整洁有序,异常一眼就可以发现; ◆干净整洁的生产现场,可以提高员工品质意识; ◆机械设备正常使用保养,减少次品产生; ◆员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题;
6S推行的作用、目的
3、浪费为零（6S是节约能手）
6S推行的作用、目的
1、亏损为零（6S为最佳的推销员）
1
至少在行业内被称赞为最干净、最整洁的工厂;无缺陷、无不良、配合度好
的声誉在客户之间口碑相传,合作的客户越来越多;知名度很高,很多客户
都慕名来参观;大家争着来这家公司工作;客户都愿意跟这样的公司合作;
6s管理实战内容：整顿、清扫、安全、清洁详解
6s管理实战内容：整顿、清扫、安全、清洁详解一、6S管理——整顿1．独视为共所谓“独视为共”，指的是“独用”（个人使用）被视为“共用”，即个人（担当者）使用的资料也要纳入管理。
在推行6S管理的过程中，有些员工认为有些资料只有自己一个人使用，所以没必要整理。
实际上请假、出差等特殊事件都可能发生工作移交的情况。
因此，共用部分的资料应当整理到科室资料架，个人部分的资料既可以整理到科室资料架，也可以整理到个人资料架，但必须公开并按照要求进行标识。
2．公私区分公私区分是指对公司资料与私人资料进行严格区分。
在公司规章允许的前提下，员工们可以复印一些资料，或者从外部取得一些资料进行参考。
但是，必须注明是“私人参考资料”。
否则，一旦别人代替工作时，由于不了解情况，很可能将复印的旧版本文件当作新版本使用。
因此，公私区分是为了明确文件资料性质，防止问题的发生。
3．柜架管理在柜架管理中要求所有的柜子、架子均加上标识，明确责任部门、责任人、柜架上资料的类别等信息。
这样，现场人员不需要打开柜门，就能清楚地知道里面放置的是什么。
如果资料摆放的效果不佳，很快就能找到责任人。
此外，柜架管理还有利于节省出多余的文件柜和资料架或者是扩大存放空间，确保管理人员对柜架使用情况了如指掌。
4．资料归位为了使办公室内的资料更易管理和查找，应该实行资料归位。
资料归位可以分为分类、标识和定位三个部分。
首先，要根据文件资料的属性进行不同类别的划分；其次，在文件夹和放置位置上分别贴上相应的标签，避免不同文件夹的放置出现错位；最后，要采取一些合理的方法方便对文件夹的定位，保持文件夹的整齐。
此外，还应加强对资料摆放的监督和管理，杜绝个别人员由于懒散而随便乱放文件。
5．桌面状态为保持办公室桌面的整洁有序，可将桌面上的资料分为待处理、处理中和已处理三类。
6．抽屉状态如果公司允许员工存放私人物品，那么抽屉中的公司物品与私人物品应该分开放置。
通常可将私人用品放在办公桌最底层的抽屉中，其他抽屉只允许放置工作用品，并且应采用科学方法将物品固定，保证取物的方便与高效率。
6S管理细则(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)
6S管理细则（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个S――安全（SAFE）,统称6S。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
6S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。
2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。
3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。
4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。
步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：1、选定样板区。
对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。
集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。
3、效果确认，经验交流。
总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。
6S管理主要内容
6S管理的基本内容一、6S即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全二、6S方针:以人为本,全员参与,自主管理,舒适温馨。
三、推进6S目标：改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌,增加组织活力；缩短作业周期确保交货期.四、6S管理的内容方法1．整理：就是将公司(工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。
把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作.整理的内容2．整顿：就是将前面已区分好的,在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方,如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。
整顿三要素:整顿三原则：3．清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污,也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的.第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。
“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。
清扫的目的及作用执行的方法：建立责任区域---———制定清扫标准-—-—-—确立责任人推进步骤：安全教育，保养教育，知识教育。
4．清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。
例如：工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等. 清洁的作用和要点5．素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境,为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯.素养推行要领和方法人品的提升：对父母尽孝，对家庭尽爱，对工作尽职，对上司尽责，对下级尽教。
注意仪装，礼貌用语，态度诚恳.6．安全：是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。
环境6s管理内容
环境6s管理内容
6S 管理是一种源于日本的现场管理方法，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）和安全（SAFETY）六个方面，每个方面都有其特定的内容和要求。
1. 整理（SEIRI）：整理是指将工作场所中的物品进行分类，保留必要的物品，去除不必要的物品，创造一个清爽、整洁的工作环境。
整理的目的是为了减少浪费和提高工作效率。
2. 整顿（SEITON）：整顿是指将整理后的物品进行定位、标识，使其易于寻找和使用。
整顿的目的是为了提高工作效率和减少时间浪费。
3. 清扫（SEISO）：清扫是指对工作场所进行彻底的清洁，包括地面、设备、工具等。
清扫的目的是为了保持工作场所的整洁和卫生，减少污染和疾病传播。
4. 清洁（SEIKETSU）：清洁是指维持整理、整顿和清扫的成果，建立标准化的管理制度，使工作场所保持整洁、有序的状态。
清洁的目的是为了建立良好的工作习惯和企业文化。
5. 素养（SHITSUKE）：素养是指培养员工的自律意识和团队合作精神，遵守规章制度，提高工作质量和效率。
素养的目的是为了提高员工的素质和企业的竞争力。
6. 安全（SAFETY）：安全是指通过预防和控制措施，保障员工的人身安全和健康，减少事故发生。
安全的目的是为了保护员工的生命财产安全和企业的稳定发展。
通过实施 6S 管理，可以提高工作效率、降低成本、提高产品质量、保障员工安全和健康、增强企业竞争力等。
同时，6S 管理也是一种持续改进的管理方法，需要不断地评估和改进，以适应企业的发展和变化。
6S培训教材 清扫清洁资料
6S培训教材清扫清洁资料一、6S 管理概述6S 管理是一种现代企业管理模式，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）和安全（SECURITY）六个方面。
清扫和清洁是其中两个重要的环节，对于创造一个整洁、有序、安全的工作环境，提高工作效率和产品质量，具有至关重要的作用。
二、清扫的定义与目的（一）清扫的定义清扫是指将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
（二）清扫的目的1、消除赃污，保持工作场所干净、整洁，提升员工的工作舒适度。
2、减少工业伤害，如因灰尘、杂物导致的滑倒、绊倒等事故。
3、发现设备的异常和潜在故障，及时进行维修和保养，延长设备使用寿命。
4、提升产品质量，避免因灰尘、杂物混入产品而导致质量问题。
三、清扫的实施步骤（一）划分清扫区域将工作场所按照不同的功能、部门或设备，划分成若干个清扫区域，明确每个区域的责任人。
（二）制定清扫计划根据清扫区域的大小、脏污程度和重要性，制定详细的清扫计划，包括清扫的时间、频率和方法。
（三）准备清扫工具根据清扫的对象和要求，准备好相应的清扫工具，如扫帚、拖把、抹布、吸尘器、清洁剂等。
（四）实施清扫工作按照清扫计划和标准，对工作场所进行全面清扫，包括地面、墙壁、天花板、设备、工具、货架等。
在清扫过程中，要注意发现问题，如设备的漏油、漏水、漏电，以及螺丝松动、部件损坏等情况，并及时记录和报告。
（五）检查清扫效果清扫工作完成后，由责任人或相关管理人员对清扫效果进行检查，确保达到预定的标准。
对于不符合要求的区域，要重新进行清扫。
四、清扫的要点（一）责任到人每个清扫区域都要明确责任人，确保清扫工作的落实。
（二）彻底清扫不仅要清扫表面的灰尘和杂物，还要对设备内部、角落、缝隙等容易被忽视的地方进行彻底清扫。
（三）注重安全在清扫过程中，要遵守安全操作规程，避免因清扫工作导致安全事故。
6S管理清扫清洁推行要领(原创)
6S管理清扫清洁推行要领（原创）6S管理即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，6S和5S管理一样兴起于日本企业。
员工在企业中工作，想要的是一个比较理想的工作环境，而6S管理通过对现场的科学合理的定置的整理、整顿，是现场看起来焕然一新，为企业创造一个整洁、高效、温馨的工作环境。
在这里详细谈谈6S管理中的清扫清洁推行要领。
一、清扫推行要领通过整理、整顿、清扫，从而提高员工的工作能力，增加员工的主人翁意识，强化员工改善意识，提升企业形象，改善工作环境和作业环境，减少和消除设备故障，延长设备使用寿命，促进企业文化的形成，缩短管理和生产周期，提高员工的工作效率。
1.做好清扫的准备工作首先要做好“6S”的清扫准备工作，准备必要的工具和知识，对机器设备清扫保养、点检、了解机器设备的原理及性能。
对机器设备清扫要依据作业指导书进行。
明确清扫工作、清扫位置、加注润滑油的基本要求以及拆卸组装顺序。
在清扫机器设备时要注意安全，不要损坏机器的发生安全事故。
2.清扫工作场所和机器设备首先清扫工作场所，将每个人的工作区域清扫干净。
工作台面、生产线、天花板、墙壁以及看不到的死角都要清扫干净，再对现场工作的机器设备进行清扫，确保机器表面干净如新。
对容易发生渗漏的部门进行重点清扫，对相连的管线及其附属设备也要进行清扫，确保设备运行良好，减少或消灭事故的发生，达到零事故灾害的目标。
3.分析污染的发生源对有些设备的油、水、气容易渗漏和外泄，应及时分析这些污染发生的根源，通过点检，找出问题发生的原因，及时更换或加防护装置，以不至于污染源扩散，减少污染源对环境的影响。
4.及时解决问题的产生点5.制定清扫的标准明确清扫对象、部位，清扫周期，保证清扫质量，使清扫工作标准化。
6.落实区域责任制根据清扫标准，落实区域责任制，责任到人，不留死角。
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清扫的作用
1.通过整理、整顿，必须物品处于能
所有高层领导、董事长、总经理，都
应该一起来做好这项工作。最好能明
确每个人应负责清洁的区域，分配区
域时必须绝对清楚地划分界限，不能 留下无人负责的区域，即死角。
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清扫的步骤
准备工作
1.安全教育就是对员工做好清扫的安全教 育。对可能发生的事故，包括触电、划 伤、烫伤，油漆的腐蚀，尘埃附落的扎 伤、灼伤等不安全因素，进行警示。
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查明污垢的发生源
• 污垢的发生源，主要是由于“跑、滴、冒、漏”等原因所
造成的。 ●跑:可能仪表变动得特别快，叫跑。
●滴:可能是油管或水管出现滴油或滴水，这种情况有两种原
因：①外在的；②内在的。外在的可能是天花板滴水，或 因螺丝松动所造成的滴水或滴油。
、蜘蛛网等； 2.扫漏：即漏水、漏油、漏尘、漏气等； 3.扫怪：即扫除异常之声音、温度、震动 等。
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推行的要领
●人人参与，责任到人
●与点检、保养工作充分结合 ●调查污染源，予以杜绝
●建立清扫基准，作为规范
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也就是说，高度自动化的企业若能真正 保证无人运转顺利，稳定，首先就是要 做到无尘。
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清
洁
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清洁的含义
一个企业要推行6S，通常要经 过以下几个步骤：
①做好整理； ②做好整顿； ③进行清扫，要把整理、整顿、清扫贯彻 到底，也就是做到标准化、步骤化 ④清洁。
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重 点
◆清扫就是使岗位达到没有垃圾、脏污
的状态。经过前面的整理、整顿，虽
然要的东西马上就能取得，但是被取
出的东西是否能正常使用呢？因此，
清扫的第一目的就是要使工具等能正
常使用。
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最高领导要以身作则。清扫是每一 个人都去参与，责任贯穿到每一
个人，清扫与点检、检查、保养 工作要充分地结合，杜绝污染源， 最终要建立清扫的基准。
● 制订奖惩制度，加强执行
● 维持6S的意识
● 高层主管经常带头巡查，带头重视。
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6S区域点检表
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◎6S责任区域日常点检表
点检对象 点检部位
区域名:
点检周期 要点/规格/标准
执行人 1 2 3 4 5
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3.灰尘虽小，但潜移默化，它的破坏作用
却很大。机器上有灰尘，就会造成氧化，
就会腐蚀设备而生锈。腐蚀、生锈易造
成接口松动，造成脱落，零部件变形，
甚至产生断裂，发生故障，所以灰尘的 危害的确很大。清扫它就是要让我们的
岗位以及我们的机器设备完全没有灰尘。
都要进行清扫。而清扫的目的就是要
扫除一切垃圾和灰尘。
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投入到产出
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清扫、检查机器设备
• 设备应是一尘不染，干干净净的，每天都要保持设备原
来的状态。设备本身及其所附属的辅助设备也要清扫。
员工精神面貌
着装
每天
2.衣物、鞋袜干净整洁，无明显灰尘 3.佩戴工卡，工卡内容完整、清晰 4.女员工穿戴饰物不超过两件（套）
礼貌、素养
1.使用文明用语，遇人都能微笑致意
签名
2.工作期间全情投入，精神饱满 注1:每个项目的执行人在早上8:00~8:10之间进行，实施后在对应栏里画"○" 注2：主管(区域责任人)必须在每日早上9:00之前进行确认，确认后在签名栏内签名，若不合格的在"○"内画“△”(
尘等去除。这样的磨损，瑕疵，漏油
松动裂纹变形等问题就会彻底地全部 暴露出来，也就可以采取相应的弥补 措施，使设备处于完好整洁的状态。
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问题点改善
• 对清扫中发现的问题，要及时进行改善。 如地板的凹凸不平，在巡检时会发生摔 倒等，导致安全事故，这样的地板就要 及时地整修。对于松动的螺栓要马上紧 固，补上丢失的螺丝螺帽等配件，对于 那些需要防锈保护、润滑的部位要按照 规定及时地加油或保养。
比方说分析仪或气管、水槽容易发生跑气、冒烟、滴油
或滴水、漏油，漏水的部位要重点检查和确认。油管、 气管，空气压缩等不易发现，看不到的内部结构也要留 心注意。清扫时，边清扫，边改善设备的状态。把设备 的清扫与检查，保养润滑结合起来。
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• 清扫就是点检，通过清扫把污秽，灰
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清扫展开
1.作业人员要自己动手清扫而非用 清洁工来代替，清除常年堆积的
灰尘污垢，不留死角，将地板、 墙壁、天花板、甚至灯罩的里边 都要打扫得干干净净。
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2.在你的工作岗位内，设置一个区域，
在这个区域内，所有看得到的或看不 到的，所有的一切物品与机器设备，
表面 地面 通道 摆放物品 清洁用具 墙面 开关、照明 墙/天花板 门窗 公告栏 天花板 桌面 工作台/办公桌 抽屉 坐椅 个人卫生 每天 1次/周 每天 每天
区划清晰，无堆放物，保持通畅 定位、无杂物，摆放整齐无压线 归位摆放整齐,保持用品本身干净完好，及时清理 保持干净，无不要物，贴挂墙身物品整齐合理 干净无积尘，下班时关闭电源 玻璃干净，无破损，框架无灰尘,窗帘整齐清洁 干净并及时更新，无过期张贴物 保持清洁，无蛛网、无剥落 物件定位，摆放整齐、干净，无多余垫压物 物品分类存放，整齐清洁，公私物品分开放置 归位，地面无堆放物 1.头发长度适中，无怪异发型 2.指甲长度适中，以不影响工作为限 1.按照公司规定穿着工装，不穿高跟鞋、不能暴露脚趾、脚跟
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• 更换老化的或可能破损的水、气、油等各种管道。 只有通过清扫，才能随时发现工作场所的机器设 备，或一些不容易看到的地方需要维修或保养， 及时添置必要的安全防护装置。比方说，防电的 鞋、绝缘手套等，要及时地更换绝缘层；已经老 化或被老鼠咬坏的导线，要及时地更换并予以处 理。
2.设备外观无额外标贴、无乱写乱画 完好无故障，已有故障已及时报修
箱/柜
表面 内部 摆放货品
每天
眼观干净，手摸无尘，无不要物 分类摆放整齐、标识清晰、清洁 叠放整齐、稳固，无积尘，无杂物
台架/货架
通道
每天
1.保持通畅，无堵塞 2.无不明物，地面摆放物有明确区域及标识 1.保持清洁，无污垢、碎屑、积水等 2.地面无破损，划线、标识清晰无剥落
应的担当（负责人）进行清扫。
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准备工作
3.清扫工具就是对不同区域采用不同的清
扫工具、抹布等一些物品的准备。
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灰尘的影响：
因此在企业里面，员工要去关心注意设备的微小变化 ，细致地维护好设备，为设备创造一个无尘化的使用环 境，设备才有可能做到“零故障”，如果设备有灰尘， 那故障自然也会相应地增加。