6S管理制度培训资料
6S管理培训资料
6S管理培训资料6S管理培训资料（一）随着现代化生产管理的不断进步，6S管理理念逐渐被企业所采纳，成为提高生产效率和优化工作环境的重要手段。
本文将详细介绍6S管理的概念以及实施的步骤和注意事项，帮助读者更好地了解和应用这一管理方法。
6S管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，是一种以改进工作环境、提高效率为目标的管理方法。
通过6S管理，企业可以创建一个整洁、有序、安全、高效的工作环境，为员工提供舒适的工作条件，提高工作效率和质量。
首先，整理是指对工作区域进行归类整理，清除不必要的物品，保持工作区的整洁有序。
整理的目的是为了减少浪费，提高工作效率，只保留必要的工具和物品。
在进行整理时，应遵循三个步骤：分类、清除、整理。
分类是将物品按照相似性分组，清除是将不需要的物品移除，整理是将剩余的物品按照合理的顺序进行摆放。
接下来是整顿，指对工作流程和工作方法进行评估和改进。
通过整顿，可以查找出工作中存在的问题和瓶颈，并采取措施进行改进。
整顿的目的是为了提高工作流程的效率和质量，减少资源的浪费，降低生产成本。
在进行整顿时，应重点关注以下几个方面：工作流程的合理性，工作步骤的紧凑性，工作安全的保障，生产质量的稳定性。
第三个步骤是清扫，指定期对工作区域进行清洁。
清扫的目的是为了创造一个整洁、干净、舒适的工作环境，提高员工的工作积极性和质量意识。
清扫包括日常清理和定期大扫除两个阶段。
日常清理是指对工作区域进行日常的清理和维护，包括清除垃圾、擦拭桌面、清洁设备等。
定期大扫除是指定期对工作区域进行全面清洁，包括清洗地板、擦拭墙壁、清理角落等。
然后是清洁，指对设备和工具进行定期维护和保养。
清洁的目的是为了延长设备和工具的使用寿命，提高其工作效率和稳定性。
清洁包括视觉清洁和机械清洁两个方面。
视觉清洁是指对设备和工具外观的清洗和保养，保持其干净、整洁、漂亮。
机械清洁是指对设备和工具内部的清洁和保养，包括润滑、紧固、校准等。
6S管理基本知识培训
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区别
1、6S仅仅适用于内部管理，不适用于认 证和合同目的。
2、ISO9000标准更加系统，覆盖面更广。 3、6S侧重于现场管理，不是一个完整的
体系。
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第五部分
6S
6S的推行要领
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1
整理（ SEIRI ）
1、整理（SEIRI）
定义：区分要用和不要用的，不要用的 清除掉。
作的顺畅。
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6S的作用（5项）
第4项：
6S是标准化的推动者：
★大家都正确地按照规定执行任务。 ★建立标准化的工作环境，使任何员工进
入现场即可展开工作。 ★程序稳定，质量可靠，成本可控。
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6S的作用（5项）
第5项：
6S是可形成令人满意的工作环境：
★明亮、清洁的工作环境。 ★员工动手进行改进，有示范作用，可激
脏乱环境 透视
①作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工时。 ②物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很 好区分——质量难以保障。 ③各种用品随地置放——效率损失，成本增加。 ④设备保养不良，故障多——精度降低，服务效率下降。 ⑤私人物品随意摆放，员工频繁走动——无次序，无效率。 ⑥地面脏污，设施破旧——不安全，易感疲倦。 ⑦物品没有标识区分，误送误用——质量不佳，投诉增多。 ⑧管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。
6S是节约家：
★降低很多不必要的材料以及工具的浪费。 ★降低订购时间，节省许多时间。 ★6S是时间的守护神，能降低工时，准时
交货。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
6S管理与实施培训
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 立即废弃
八、6S推行手法（实施技巧）：
（一）、定点摄影、监控系统 1、定义：①、站在同一地点，朝同一方向，同一高度， 用相机将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后 的对比照片在白板上公布出来；②、对每个区域实际 电子监控，全方位了解各6S执行情况，对6S改善提 供有效证据。 2、作用： ①、保存资料，便于宣传； ②、让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善； ③、监督6S执行情况。
实施的要求：安全
▪ 安全：
▪ 重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防 范于未然。
▪ 实施要领： ▪ 1、不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度； ▪ 2、对操作员的操作技能进行训练； ▪ 3、全员参与，排除隐患，重视预防。
七、推行要领：
➢ （一）、整理的推行要领
1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到 的地方；
▪ 1S——整理(要与不要,一留一弃) 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的 东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。
▪ 2S——整顿(科学布局,取用快捷) 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标 识。 目的：排除寻找的浪费。
▪ 3S——清扫(清除垃圾,美化环境) 定义：清除工作场所内的脏污，扫除工作场所内的灰 尘。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
➢ （六）“要”与“不要”物品的判定标准 1、明确什么是“必需品”与“非必需品”
①所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它， 就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
②非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的 物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物 品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的， 需要报废的物品，例如已不使用的材料等。
6s管理培训资料
6s管理培训资料一、什么是6s管理？6S管理是一种源自日本的管理方法，也被称为6S现场管理。
6S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和遵守（坚持纪律）六个步骤，通过有序地组织工作场所，使工作环境更加整洁、高效，提高生产效率和员工工作积极性。
二、为什么需要6S管理？6S管理不仅可以提高工作效率，降低生产成本，提高产品质量，还可以增强员工的责任感和团队协作精神。
通过6S管理，公司可以达到生产管理的精益化、高效化，提高整体竞争力。
三、6S的具体实施步骤1.整理：对工作场所进行分类整理，保留必要的物品，清除多余和无用物品。
2.整顿：将必要的物品有序地摆放，统一标签、编号，方便查找和使用。
3.清扫：保持工作场所的清洁卫生，定期进行清扫和维护。
4.清洁：保持工作设备和工具的清洁，避免产生不必要的故障和事故。
5.素养：培养员工的自律、责任、细致等素养，增强团队凝聚力。
6.遵守：严格遵守6S管理的规则和制度，形成长期的工作习惯。
四、如何进行6S管理培训？1.制定培训计划：明确培训目标、内容、方式和时间表，确保培训有序进行。
2.进行理论培训：向员工介绍6S管理的相关理论知识，强调其重要性和实施效果。
3.现场实操培训：组织员工进行实际的6S现场管理操作，指导员工如何整理、整顿、清扫等。
4.反馈与总结：及时收集员工的反馈意见，总结培训效果，不断改进和提升培训质量。
五、6S管理的应用效果通过推行6S管理，企业可以获得以下效果：•提高工作效率：工作环境整洁有序，减少无谓的时间浪费。
•降低生产成本：减少物料浪费，提高资源利用率。
•改善产品质量：减少因杂乱导致的失误和次品率。
•增强员工积极性：营造良好的工作氛围，激励员工提高工作积极性。
六、结语6S管理作为一种精细化、高效化的管理方法，在现代企业管理中具有重要意义。
希望通过本文的介绍，读者能够对6S管理有更深入的了解，进而在实际工作中推行并应用这一管理方法，提升企业的管理水平和竞争力。
6S管理培训教材完全资料课件
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6S管理
第五部分
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清洁的含义
含
义
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、
制度化
特别说明
目的
•成为惯例和制度； •是标准化的基础； •企业文化开始形成。
为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”， 而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备 “漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决， 这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。
…
布置区域图
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整顿的推行
如何推行排除（找东西）的麻烦
5 放置物品本身，亦应有标志 如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认 放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西
6 指示书上，明确表明放置场所 工程变换指示书上，务必明示放置场 所，这样可以避免重复指示，而可以 正确搜集所要的目的物。
1撤除不用的东西 按照“整理”项，所述要领推行。
2整备放置空间 经整理后所腾出来的棚架，工具柜须 加以重新配用，如尚需增加空间时应 在最低限度内添加棚架以备用。
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整顿的推行
如何推行排除（找东西）的麻烦
高度正合适
3规划放置空间 开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。
其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在 肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的 意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义 。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和 新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有 助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是
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持续保持良好的习惯。
6s管理培训资料ppt
• 改进：根据检查结果，持续改进6S管理的方法和标准，实现6S管理的持续优化
• 6S管理的实施流程可以分为启动、诊断、策划、实施、验证、维持
• 启动：明确6S管理的目标和意义，启动6S管理项目
• 诊断：对工作场所进行现场检查和数据分析，找出问题和改进点
• 策划：制定6S管理的实施计划和方案，明确任务、资源、时间表和责任人
• 持续改进：通过定期检查和评估，发现问题并进行改进，实现6S管理的持续优化
• 标准化：制定统一的6S管理标准和规范，确保工作场所的秩序和效率
• 可视化：通过标识、看板等方式，将6S管理的信息进行可视化展示，方便员工理解和监督
• 自律：培养员工自觉遵守规章制度和操作规程的习惯，提高员工的素质和工作能力
• 安全：保工作场所的安全，预防事故和伤害
• 6S管理起源于日本，是一种非常实用和有效的管理方法
• 20世纪50年代，日本丰田汽车公司首先提出了5S管理，即整理、整顿、清洁、规范和自律
• 20世纪80年代，日本企业将5S管理与安全(Safety)相结合，形成了6S管理
6S管理的基本原则与方法
• 6S管理的基本原则是全员参与、持续改进、标准化、可视化
• 激励：通过设立奖励、惩罚等方式，激励员工积极参与6S管理的实施和改进
• 全员参与：鼓励员工积极参与6S管理的实施和改进，提高员工的意识和素质
• 6S管理的持续改进可以通过制定改进计划、实施改进措施、跟踪改进效果、总结经验教训等步骤来实现
6S管理的优化策略与技巧
• 6S管理的优化策略包括目标导向、持续改进、全员参与、标准化、可视化
• 整理：将工作场所内的物品进行分类，区分必需品和非必需品，减少不必要的物品
• 整顿：将必需品按照一定的规律和方法进行摆放，以便快速找到和使用
6S培训管理讲义全
第1讲 6S管理的定位（一）[本讲重点]6s管理概述品质文化与现场管理提升的基础(上)6S管理概论6S的基本含义所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养与安全的活动。
如表1-1所示，由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S。
6S的其他说法6S有很多种说法，最基本的容是5S。
西方国家一般将5S定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化，这五个英语单词的首个字母也都是S，如表1-2所示。
5S加上安全（Safety）就变成6S，加上节约(Saving)就变成7S，加上服务(Service)就变成8S，再加上顾客满意(Satisfaction)就变成了9S。
不管是在哪个国家，5S或6S的说法虽然存在差异，但是涵都是一致的。
6S的作用6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。
如图1-1所示，6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。
因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。
图1-1 6S过程示意图6S管理具有以下几方面作用：1．提升企业形象实施6S活动，有助于企业形象的提升。
整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。
因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。
此外，良好的企业形象一经传播，就使6S企业成为其他企业学习的对象。
2．提升员工归属感6S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。
在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。
由于6S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。
6S现场管理培训资料
6S现场管理培训资料一、什么是 6S 现场管理6S 现场管理起源于日本，是一种行之有效的现场管理方法，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）这六个方面。
整理，就是区分必需品和非必需品，将不需要的物品清除出工作现场，只保留有用的东西。
这样可以腾出空间，防止误用，提高工作效率。
整顿是把留下来的必需品按照规定的位置摆放整齐，并加以标识，使工作场所一目了然，缩短寻找物品的时间。
清扫指的是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化，维持其成果。
素养则是要求每位员工养成良好的习惯，遵守规则做事，培养积极主动的精神。
安全是重中之重，要消除隐患，保障员工的人身安全和生产的正常进行。
二、为什么要推行 6S 现场管理（一）提升工作效率通过整理、整顿，减少寻找物品的时间浪费，工作流程更加顺畅，从而提高工作效率。
（二）保障产品质量一个整洁、有序的工作环境有助于减少错误和缺陷的产生，提高产品质量的稳定性。
（三）降低成本减少不必要的库存和浪费，优化资源配置，降低生产成本。
（四）保障安全消除安全隐患，创造安全的工作环境，减少事故的发生。
（五）提升员工素质培养员工的自律性和责任感，提高团队的整体素质和形象。
（六）增强企业竞争力良好的现场管理能够提升企业的形象和信誉，吸引更多的客户和合作伙伴。
三、6S 现场管理的实施步骤（一）成立推行组织成立 6S 推行小组，明确职责和分工，制定推行计划和目标。
（二）宣传培训通过各种渠道，如培训课程、宣传海报、内部刊物等，向员工宣传6S 的理念和方法，使员工了解 6S 的重要性和实施步骤。
（三）制定标准根据企业的实际情况，制定 6S 实施的标准和规范，包括物品的摆放、标识的制作、清洁的要求等。
（四）实施整理对工作现场进行全面的检查，区分必需品和非必需品，清理不需要的物品。
6S管理知识培训
6S管理知识培训序言：卓越的企业源自卓越的品质，如果提升品质是一场不甘人后的竟跑，那么现场则是我们的起跑点，起跑时采用的技术越科学，动力就越足，速度就越快，6 S便是一门提高企业现场管理水平的技术。
它直接针对我们多年来积累起来的诸多弊病，有章可循地建立起高效运转的现场秩序，重塑企业由外至内、由表及里的健康体魄。
一、6 S的起源与发展：即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样的企业我们认为这只会生产问题和制造麻烦，对人类社会没有任何积极的意义。
6 S现场管理可以有效地解决这个问题，它能使企业的生产环境得到极大地改善，是企业走上成功之路的重要手段。
6 S源于日本，已在日本流传了200多年了。
其具体含义是指在现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的管理方法，也是一切现场管理的基础。
第二次世界大战后，日本式企业将6 S运动作为管理工作的基础，而推行其他各种先进的现场管理方法和品质控制手法，如：TPM、TQC等，使产品的品质得以迅速地提升，奠定了日本作为制造业霸主的地位。
并在后来丰田公司的倡导推行下，6 S逐步在诸多方面发挥了越来越大的作用；塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标六准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等，逐步被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，如今6 S已经成为一种成熟的现场管理模式，并带来了一股世界范围的6 S热潮。
后来，随着企业进一步的发展的需要，在原来的5 S基础上又出现了7S、10 S等等，但是万变不离其宗。
根据日本劳动安全协会在1950年推行的品号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。
可见日本早期只推行6 S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、素养、安全，而成为现在的6 S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。
6s管理培训内容
- 定期使用6S查核表进行检查
- 根据检查结果进行奖惩，促进持续改进
- 目的：通过制度化来维持清洁的成果。
5. 素养(Shitsuke)
- 定义：依规定行事，养成良好的工作习惯。
- 目的：提升员工的素养，营造良好的工作氛围。
6. 安全(Safety)
- 定义：确保工作场所的人、机、料、法、环等处于安全状态。
- 目的：保护员工不受与工作相关的事故伤害。
推行要领
- 整理的推行要领：全面检查、制定判别基准、不要物品的清除等。
- 目的：腾出空间，防止误用。
2. 整顿(Seiton)
- 定义：将需要的物品按规定定位、定量摆放整齐，并明确标识。
- 目的：节省时间，减少寻找物品的时间。
3. 清扫(Seisou)
- 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
- 目的：消除脏污，保持职场干净整洁。
4. 清洁(Seiketsu)
- 定义：将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，维持其成果。
6s管理培训内容
培训内容
描述
6S概述
- 6S起源：源自日本，强调现场管理
- 6S定义：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)
各S的具体内容
1. 整理(Seiri)
- 定义：区分要与不要的物品，保留需要的，清除不需要的。
- 整顿的推行要领：明确“3要素”（场所、方法、标示）和“3定”（定点、定容、定量）。
- 清扫的推行要领：建立责任区、大清扫、杜绝污染源等。
- 清洁的推行要领：制订目视管理及看板管理的基准，制订6S实施办法等。
6S培训资料
三、未实施6S的危害
• 1、到处可见现场的脏、乱、差 • 2、随处可见制度高高在上，形同虚设 • 3、管理活动名不符实
四、6S的适用范围和作用
• 1、6S适用范围 各厂矿企业、科研基地、办公现场、仓库、 各事业单位、医院、学校、机场车站商场等各 行业管理现场。
2、6S六大作用
• • • • • • （1）提升企业形象 （2）提升工作效率 （3）保障质量，减少消除故障。 （4）降低成本，减少浪费。 （5）减少安全事故，保障安全生产。 （6)6S是现场管理的基础
二、6S推进步骤
• • • • • • 1、成立推进小组 2、制定6S推进计划 3、实施教育训练、做好宣传鼓励 4、制定章程、局部推进 5、制定标准、全面推进 6、6S维持与持续改进
三、6S操作技术方法 • 1、颜色现场使用技术 安全色和安全色卡 我国与1982年颂布了《安全色》（GB2893-82）和《安全 标志》（GB2894-82）的国家标准：1986年颂布了《安 全色卡》（GB6527.1-86）及《安全色使用导则》国家标 准，其内容标准基本与国际标志一致。 安全色含义及用途 我国标准规定的安全色是红色、黄色、蓝色、绿色四种， 并规定黑白两种颜色为对比色。
电子部分
• 1、常用元器件的识别 • 2、电阻器阻值计算法 • 3、元器件单位换算
电 路 的 物 理 量
一、电流： 物体中带电粒子做有规则的定向流动形成电流 交流电（Alternating Current）:电流方向和大小随 时间变化。常用 AC 表示， 标志符号“ ~ ”。 直流电(Direct Current)：方向不随时间变化。 常用DC表示， 标志符号“¯ ”。 单位：安培（A）、毫安（mA)、微安（uA） 二、电压： 在电路中某两点间的电位差叫电压 单位：伏特（V）、毫伏（mV）、微伏（uV）
6S管理制度培训资料
6S管理制度培训资料6S管理制度是一种目标为改进工作环境和提高生产效率的管理方法，通过组织和整理工作场所，使之成为一个干净、整洁、有序、安全、舒适和高效的地方。
通过6S管理制度的有效实施，可以提高员工的工作积极性和效率，减少浪费，减少事故发生率，提高产品质量和客户满意度。
一、6S管理制度的核心原则1. 整理（Sort）：清理工作场所，丢弃不必要的物品，保留有用的物品。
2. 整顿（Set in order）：给物品归位，确保工作场所有序，易于找到。
3. 清扫（Shine）：定期清洁整个工作场所，保持整洁。
4. 标准化（Standardize）：制定标准化的工作方法和流程，并确保每个人都按其执行。
5. 维护（Sustain）：持续保持标准化工作方法，每天都执行6S。
6. 纪律（Discipline）：养成良好的工作习惯和纪律，遵守6S规范。
二、6S的培训内容1.6S管理制度的概述：介绍6S管理制度的定义、原理和目标，以及对组织和员工的好处。
2.整理：详细介绍整理的步骤和方法，包括分析工作场所杂乱的原因，丢弃无用物品的决断标准，建立清单并进行整理等。
4.清扫：详细介绍清扫的步骤和方法，包括制定清扫计划，清洁工具的选择和使用，清洁工作的频率和方法等。
5.标准化：解释标准化的概念和重要性，包括制定标准作业程序（SOP），确保每个人熟悉和执行标准化工作方法。
6.维护：介绍维护的重要性和方法，包括建立维护检查表，进行定期巡检和检查，及时修复和维护设备和工具等。
7.纪律：强调养成良好的工作习惯和纪律的重要性，包括培养团队精神，互相督促和纠正违规行为。
8.6S的实施案例分享：分享已经成功实施6S管理制度的组织或个人的案例，让学员从中获得灵感和启示。
9.6S的评估和持续改进：介绍如何评估和监测6S的执行情况，用于持续改进和提高管理效果。
三、6S培训的方法1.理论讲解：通过讲解6S管理制度的原理和方法，向学员传达知识和理念。
医院6s管理制度培训
九、安全要求
设备、设施使用管理
办公区域内的一切设备不得任意更动，未经许可无关人员不得进入 计算机房、电梯机房、配电房及监控室等重要场所，禁止非专业和 无关人员随意动用、开闭各类电器、电子、检验影响设备。
爱护公共财产，不得随意挪用、嫁接和破坏。如有设备、设施损坏 及时通知办公室或相关部门，不得自行处理，如因停电或故障人员 被关在电梯时，应与电梯管理人员联系，不准擅自撬启电梯门。
四、办公楼内标准
1
办公楼要随时保持干 净、整齐，楼道内的 废弃物品、设备要及
时清理。
2
楼道、墙面等有损坏 的地方要及时处理。
3
有施工过程的地方在 施工完成后恢复原貌， 楼道内的宣传板要悬 挂整齐，且要不定期
清洁。
4
楼内设备物品要不定 期清洁。
五、会议室管理标准
一．严禁在会议室内吸烟或会议室用餐。 二．保证会议桌上无灰尘，无杂物。 三．不占用会议室堆放物品，不擅自利用会议室接待非公亲、朋、客人休息或娱乐等活动。 四．不乱拿、乱用会议室内设备及一切物品（如音响、话筒、投影仪、会议桌椅等）。 五．备会时，不随意挪动、变换室内设备位置，若有布置会场需要，会后应立即撤除，不得影响下次会议
十二、节约要求
下班后关闭电脑、空调、日光灯、 打印机、复印机等办公设施，随 手关闭水龙头，采取措合理控制 电梯，做到不浪费一度电、一滴 水。
严格预算管理，节约办公用品， 节约耗材，做到纸张，办公用品 循环使用。
按数量、五金、生活用品分类，自上而下分层存放）。
八、后勤保障区域标准
工作现场设置定置图，定置区要规范，界标清晰，标准有清晰的定制 框（线）.通道线。
维修（器械）工具柜统一规范，摆放整齐.清洁.柜内工具.物品排列有序， 不得放置其他物品（物品按数量、五金、生活用品分类，自上而下分 层存放）。
6S管理培训知识
宣传办
主任委员 总经理
副主任委员 党委书记
推行办
技术处
质量处
财务处
人力资源 处
党群处
零件车间
检验处
总经办
研发处
保障处
生产处
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➢ 步骤五：初步教育 ➢ 中止全员教育，尤其是部门指点和6S督导师，深化
体会6S的内容、目的、实施方法、奖惩罚法、学习 传达知识 ➢ 到兄弟公司欣赏交流，吸取他人阅历 ➢ 延聘顾问中止6S咨询 ➢ 自行组织学习，资料来源有书籍、网络等 ➢ 宣传教育的方式(fāngshì)有集中培训学习、公司 局域网、报刊、板报等
第三页，共89页。baike. /albums/86509/86509/0/0.html荷兰 Margrine Unie天然奶油公司和英国Lever Brothers香 皂公司于 1929年兼并而成。总部设于荷兰鹿特丹和 英国伦敦，区分担任食品及洗剂用品事业(shìyè)的运 营。在全球75个国度设有庞大事业(shìyè)网络，拥有 500家子公司，员工总数近30万人，是全球第二大消 费用品制造商， 年营业额超越美金400亿元，是全世 界获利最正确的公司之一。
力强
样板区名称 所属单位
负责人
**库
***
**池
***
中控室
***
机修班
***
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➢ 步骤九：给予时间保证 ➢ 6S前期消费区域义务(yìwù)义务(yìwù)比拟重，
每天运用30min的下班时间中止6S义务(yìwù) ➢ 部门组织，运用休息日、节假日对突出效果中止
整改 ➢ 办公区每天运用5～10min中止6S义务(yìwù) ➢ 推行办对时间的保证状况中止监视反省，不允许
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内部专用请勿外泄
6S管理
6S概论
什么是6S
什么是“5S”： 整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO） 、 清洁（SEIKETSU） 、素养（SHITSUKE）
其它“S” ：
安全(Safety/SECURITY )、节约(Save)、 习惯
推行办公室6S的建议
及时清扫、清洗办公设备，保持办公室无垃
圾、无脏污 ； 提倡禁烟，任何人不得在办公室内吸烟； 接听电话及接待来访客人时言行应大方得体； 注意仪表与形象，做到着装整齐，梳妆适宜， 以饱满的精神投入工作。
办公室整理整顿
目的
减少活页夹、文件和单据的数量； 公司外部、其它部门的文件尽早做答送出； 扩大办公室的使用空间； 减少遗漏或送出的失误。
等而改变，不可以同一套用到底，否则看不到需要改善 的项目变动的历程。
库房建设的步骤
二、整顿
1、定点—放在哪个位置。 2、定容—用什么容器装。 3、定量—保存多少量合适。 4、标识—货架和区域的标识。
5、制卡—制作库存管理卡。
6、建账—建立库存物资台帐。
整顿是研究
效率提高的科学！
办公室6S
推行办公室6S的目的
资料
分类方式： ‧按客户分类。 ‧按形式分类。 ‧按一般文件分类。 ‧按主题分类。 ‧按标题分类。
文件夹编号 或必要时用斜线
1
2
3
4
5
6
照片
桌面
抽屉
一般的桌子有两个或以上的抽屉，东西经常随意杂乱地放入抽屉内。
在并排的抽屉内，也许可发现不仅有铅笔、圆珠笔、笔记本、橡皮擦、 名片及剪刀，而且又有牙刷、糖果、香水、药品、钱币、装饰珠宝及其他物 品。 这些东西先要依用途分类，在仅有两个抽屉的桌子时，可分为办公用品 及私人用品，各占用一个抽屉。 再来要决定每一项物品的最大放置量。例如，我们决定抽屉内放置的最 大量为两支铅笔、一支圆珠笔、一块橡皮擦、一本笔记本等。 借着将办公抽屉的东西削减至最低量，我们可以剔除将铅笔、纸张等必 需的东西与私人物品混在一起的现象。这种过程能开发员工的自律能力、改 进保存记录的能力以及强化工作的效率能力。
中日企业现场管理之差距
（2）方法不同。 国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短 暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸 如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品 质。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对 提升人的品质几乎没有任何帮助。6S明确具体做法， 什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如 何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。6S 既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。 每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工 作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就 能实实在在地提升人的品质。
办公室6S评分标准 6S实施效果
上海西芝信息技术有限公司
（世界工厂网）
内部专用请勿外泄
谢 谢!
整理
将必需物品与非必需品区分开，在岗位上 只放置必需物品
含 义
目的 推行要领 •腾出空间 •防止误用
1、全面检查 2、制定“要”与“不要”的判断基准 3、清除不需要物品 4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量 5、制定废弃物处理办法 6、每日自我检查
要与不要
制定“要”和“不要”的基准表，开会讨论和决议基准表，同时反省 不要品产生的根源。
检查表
检查表的使用有两种
一种是点检用，只记入好、不好的符号；
另一种是记录用，记录本评鉴的数据。
检查表使用的时机
是在推行6S运动告一段落后才能实施。如此才能了解推
行6S运动的成果，也会对6S运动产生信心；
定期更新检查表的项目。 检查表上的项目要随着6S运动执行过程、工作单位现况
含 义
目的 推行要领 •整齐、有标识 •不浪费时间
1、要落实前一步整理的工作 2、确定放置场所 3、确定放置方法 4、划线定位 5、做好标识
整顿—3要素
放置场所
◇物品的放置场所原则上要100%设定 ◇物品的保管要定点、定容、定量 ◇生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
◇易取 ◇不超出所规定的范围 ◇在放置方法上多下工夫
十 分 钟 6 S 活 动
6S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只 要是能彻底实施6S管理的企业，不管导入任何一种 的管理模式，都能实施得十分顺利，因为6S活动需 要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每 一个人都能「自主管理」，才能成功。
知易行难
第二部分：6S实践篇
6S推行手册
办公室6S实施细则
要点
共独区分· 公私区分 · 柜架管理· 资料归位
· 桌面状态· 抽屉状态 · 张贴管理· 事务管理
资料
分类
受控文件和资料； 公用展示类文字资料； 个人文字资料。
原则
■ 受控文件应使其从编制审批、发放、更改到保管均要受控； ■ 质量记录的标识、收集、编目、归档、保管等均应受控； ■ 公用展示类文字资料置于公共场所并由专人管理； ■ 个人文字资料个人管理； ■ 所有文字资料都应有标识； ■ 所有文字资料都要按方便取用的原则，按使用频度、重要性等分类放于 固定的位置； ■ 规定文字资料的舍弃原则，及时销毁无用文字资料，提倡及时处置、不 堆积文件的良好习惯； ■ 定期整理、整顿、检查。
责任部门 问题描述：
希望完成日
需要改善的事、地、物；
有油污、不清洁的设备。 卫生死角。 实施要点：
对策：
完成日 验收结果：
责任人
审核
以冷眼观看事物。
有犹豫的时候，请贴上红牌。 挂牌的对象可以是：设备、搬 运车、踏板、工夹具、刀具、 桌、椅、资料、模具、备品、 材料、产品、空间等。
推行办公室6S的建议
文件柜要定期整理，并按大小、类别、使用
频率等进行分类建档，贴上标签；若有变动， 标签应及时更新； 对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的 原则进行销毁； 不能在办公室内随意张贴文件、通知、宣传 品等，办公台上尽量不要张贴太多通讯录、 名片、备忘条等，可建立个人的名片簿、备 忘本等； 对有关资料、书籍、文件等应归类定置管理， 并井然有序；
办公室6S活动表
区分 1 五 2 分 钟 3 6 S 4 活 5 动 6 1 2 3 4 5 6 活动内容 检查你的着装状况和清洁度 检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来， 如橡皮擦、回形针、文件及其他 整理和彻底清洁桌面 检查存放文件的位置，将文件放回他们应该放置的地方 扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品 检查档案柜、书架及其他夹具等，将放得不恰当的物品改 正过来 实施五分钟6S活动的所有内容 用抹布擦干净电脑、传真机及其他办公设备 固定可能脱落的标签 清洁地面 倾倒垃圾篓内的垃圾 检查电源开关、门窗、空调等是否已关上
标识方法
◇放置场所和物品原则上一对一表示 ◇现物的表示和放置场所的表示 ◇某些表示方法全公司要统一 ◇在表示方法上多下工夫
清扫
将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备 保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。
含 义
目的 推行要领 •保持良好的工作情绪 •稳定品质 •达到零故障、零损耗
1、建立清扫责任区 2、执行例行扫除，清理脏污 3、调查污染源，予以杜绝 4、建立清扫基准，作为规范
•物品常常找不到；
•通道和作业区已经区分； •相似的物品被集中摆放，没有明确的区
某某复 印机公 司
分。 开始 奋斗
一知道有客人来，急忙打扫； •进入企业，鞋子会粘上灰尘。
6S常用工具
红牌作战 摄影作战
检查表
红牌作战
目的：运用醒目的红色标志标 明问题之所在，使大家都能一 目了然地知道企业的缺点在那 里。 实施的对象： 工作场所中不要的东西；
具体项目
•公司上下都散发着努力改进的气氛；
本公司
其他企 业
优秀
•一进入企业，能感觉到大家都在亲自动
手进行各种改善。
•过道和现场无乱摆放现象，非常整洁；
合格
小有 成绩
•员工积极提出改进方法，其他岗位的员
某某电 脑公司 某某电 子公司
工也都效仿
•开始出现整洁的工作岗位； •所有物品的放置场所都已规定；
继续 努力
化(Shiukanka)、服务(Service)、坚持(Shikoku)
6S的起源
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了 然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终 目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认 真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小 事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养 成自觉维护环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼 貌的习惯。 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各 种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质 得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰 田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降 低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创 造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥 了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
含 义
改变“人质”，养成工 作规范认真的习惯
安全
塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作环境。 目的 推行要领
含 义
保证人身、财产安全， 减少损失
1、建立系统的安全管理系统 2、重视员工的培训教育 3、实施现场巡视，排除隐患 4、创造明快、有序、安全的作业环境
6S的关系
素
整理
清洁
整顿
清扫
养
6S水平
中日企业现场管理之差距