除尘净化系统设计方案
除尘改造工程设计方案
除尘改造工程设计方案一、前言随着工业化的发展，工业生产中产生的粉尘污染日益严重，严重影响了环境质量和人们的健康。
因此，对工业生产中的粉尘污染进行治理成为一项迫切的任务。
本文将结合某工业企业实际情况，制定除尘改造工程设计方案，旨在提高企业的环境治理水平，减少粉尘污染对环境的影响。
二、背景分析某工业企业生产过程中，产生了大量的粉尘污染。
由于企业的生产规模较大，粉尘排放量较大，严重影响了周边环境的空气质量。
同时，粉尘污染还对员工的健康造成了一定影响，加重了工作环境的安全隐患。
因此，对企业的粉尘污染进行治理是十分必要的。
三、目标与要求1.目标：通过除尘改造工程，实现企业粉尘排放的合法、低排放，达到国家相关排放标准，保护周边环境和员工健康。
2.要求：改造后的除尘设备性能稳定可靠，操作维护方便，消除大部分粉尘污染。
四、改造方案1.布袋除尘器改造目前企业使用的布袋除尘器结构简单，过滤效果较差，需要更换新的高效的布袋除尘器。
首先，要对现有除尘设备的安装情况进行全面的评估，确定改造范围和方案。
其次，根据新的布袋除尘器的参数和技术要求，制定详细的改造计划，包括设备清理、更换、技术调试等工作。
2.环保湿式除尘改造针对一些高浓度粉尘的排放点，需要进行环保湿式除尘改造。
具体包括对排放点进行改造和改造后的设备调试。
为了提高除尘效果和节约能源，还可以考虑在湿式除尘中引入一些新的技术，如脉冲清灰技术、除尘效率监控系统等。
3.集中式除尘系统改造对企业的集中式除尘系统进行改造，实现可控的操作管理和智能的监控。
首先，要对现有的系统进行全面的评估和分析，确定改造的重点和难点。
其次，制定改造方案，包括设备更新、系统优化、操作规程制定等工作。
最后，对改造后的系统进行调试和运行。
五、改造效果预期1. 净化效果：通过改造后的布袋除尘器和湿式除尘设备，可将排放的粉尘浓度降低到国家相关排放标准以下，达到了净化的效果。
2. 经济效益：改造后的设备操作稳定可靠，维护成本降低，降低了企业的运行成本。
湿式除尘工程方案
湿式除尘工程方案一、前言随着工业生产的不断发展，工业废气排放所带来的环境污染也越来越受到关注。
尤其是工业废气中的粉尘污染问题，因其微粒直径小、扩散速度快、易通过呼吸道进入人体而成为环境污染的重要源头。
为了达到净化空气、保护环境的目的，湿式除尘系统作为一种有效的粉尘治理设备，已经被广泛应用于工业生产现场。
二、湿式除尘工程原理湿式除尘是利用水膜润湿的方式将含尘气体引入装置，通过冲刷或者冲洗等方式，将气体中的灰尘颗粒与水液滴结合形成较大的颗粒，最终通过重力沉降或湿物理化学法将颗粒从气体中分离出来，实现净化目的。
三、湿式除尘的适用范围湿式除尘适用于对含尘气体颗粒进行高效去除的场合，主要用于处理粉尘浓度较高、粉尘粒径较大、易携带潮湿性气体等，包括但不限于以下行业和场所：1. 钢铁冶炼、矿山开采、建筑材料等工业生产场所；2. 高速公路、铁路、港口、码头等环境扬尘严重的场所；3. 电厂、化工厂、烟草制造厂等粉尘浓度较高的工业场所。
四、湿式除尘的工程设计1. 设备选型湿式除尘的设备选型是设计的第一步，需要根据处理废气的流量、粉尘浓度、粒径大小等参数确定适合的湿式除尘设备。
常见的湿式除尘设备包括湿式脱硫除尘器、湿式电除尘器、湿式静电除尘器等。
2. 系统设计在设备选型确定后，需要进行整个湿式除尘系统的设计，包括结构设计、阀门设计、管道设计、控制系统设计等。
尤其是需要考虑设备安装位置、管道布局、电气连接等问题，确保系统的正常运行。
3. 成本预算湿式除尘系统的工程设计需要对整个系统进行成本预算，包括设备购置成本、安装调试成本、运行维护成本等，同时需要考虑系统的使用寿命、维修周期等因素，确保系统的经济合理性。
五、湿式除尘工程的安装调试1. 设备安装根据设计方案，对湿式除尘设备进行安装调试，包括设备的安装位置、基础支撑、连接管道等。
同时需要进行设备的电气接线、水路安装等工作，确保设备的正常运行。
2. 系统调试在设备安装完成后，需要进行整个系统的调试工作，包括电气控制系统、水路系统、气路系统等的调试。
破碎筛分车间除尘系统设计方案
破碎筛分车间除尘系统设计方案单位名称：泊头启航环保地址：泊头市四营开发区目录一、概述二、设备制作的主要工艺设备三、主要质量检测设备四、现场条件及需治理范围五、设计内容六、方案的设计依据及原则七、治理方案实施后环保性能指标八、除尘系统组成九、除尘方案十、DMC除尘器简介十一、对布袋除尘器的技术要求十二、维护说明十三、售后服务及质量保证十四、附件矿石破碎筛分车间除尘系统设计方案一、概述破碎筛分车间的破碎机、筛粉机在生产中产生大量的粉尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境，必须采取一定有效的除尘净化措施。
为了使环境得到零污染，只有靠除尘器来治理。
由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。
二、设备制作主要工艺设备1、为了适应各种除尘器生产的需要，我公司已将数控折弯机、数控火焰切割机等一批高精度机床设备纳入采购清单。
三、主要质量检测设备为保证除尘器质量、把合格的、完善的设备交到用户手中，本公司已经建立自已的检测中心和预组装车间。
四、现场条件及需治理范围1.振动筛2台，规格：2000*60002.破碎：一破，二破以上共计除尘点四个。
五、设计内容粉尘捕集罩的设计；车间内外除尘管道的布置；粉尘净化设备（除尘器）设计；调风阀的开闭设计；输灰系统设计；控制系统设计；除尘系统数设定及主要设备选型；除尘系统总布置图。
六、方案的设计依据及原则1、设计依据1.1厂家提供的有关资料；1.2我公司技术人员现场测量数据；1.3我公司在矿山行业除尘治理成功经验；1.4我公司所采取的先进工艺。
a、低阻、大流量系统工艺；b、吸尘罩、手动切换阀，吸尘罩最佳实用技术；c、DMC型脉冲袋式除尘器2、设计原则2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨。
2.2满足国家及行业对环保的要求。
通风除尘系统设计
通风除尘系统设计一、设计背景随着现代工业的发展，工厂和生产车间中产生的粉尘和有害气体越来越多。
这些粉尘和有害气体不仅污染了空气，还对工作人员的健康造成了威胁。
因此，设计一个高效的通风除尘系统是非常必要的。
二、系统设计原则1.高效：系统能够高效地清除产生的粉尘和有害气体，始终保持工作环境的清洁和安全。
2.省能：系统应能够低耗能地工作，以减少运行成本。
3.稳定：系统应具备稳定的运行性能，能够适应不同工作条件下的需求。
4.高品质：系统的零部件应选用高品质材料，具备耐磨、耐腐蚀和耐高温等特性。
三、系统组成1.风机：负责产生足够的风量，以将空气中的粉尘和有害气体吸入系统。
2.过滤器：用于过滤空气中的粉尘，确保排出的气体符合国家标准。
3.净化设备：用于去除空气中的有害气体，并对废气进行处理，避免排放对环境的污染。
4.排风口：将经过净化处理的空气排出系统，保持室内空气清新。
5.控制系统：负责监控和控制通风除尘系统的运行状态，实现自动化运行。
四、系统设计流程1.确定通风需求：根据工作场所的面积和使用条件，确定通风除尘系统的各项参数，如风量、风速等。
2.选型：根据通风需求和场地条件，选购适合的风机、过滤器和净化设备等零部件。
3.布置布局：根据场地的空间布局，合理安排各组件的位置和布线。
4.安装调试：按照设计要求进行系统的安装和调试工作，确保各组件能够正常运行。
5.运行维护：定期检查和维护通风除尘系统，保证其稳定运行。
五、系统优化为了进一步提高通风除尘系统的效率和节能性，可以采取以下几种优化措施：1.使用高效过滤器：选用具有较高过滤效率和较长使用寿命的过滤器，以降低粉尘排放。
2.采用节能风机：选用具有较高效率和较低功耗的风机，减少系统运行的能量消耗。
3.定期清洁维护：定期清洁和更换过滤器，保证系统的正常运行和净化效果。
4.优化管道设计：合理设计通风管道，减少管道阻力，提高风量利用率。
综上所述，通风除尘系统设计是一个复杂而重要的工程。
除尘系统施工方案
除尘系统施工方案1. 引言除尘系统是工业生产过程中常见的环境治理设备之一。
其主要功能是通过收集和过滤空气中的颗粒物，净化室内空气，保护员工健康和环境质量。
本文档旨在提供一个包括除尘系统施工方案的综合指南，涵盖了系统设计、设备选择、施工流程和安全措施等方面。
2. 设计阶段在进行除尘系统的施工之前，首先需要进行系统设计。
以下是设计阶段的几个关键步骤：2.1 确定除尘系统需求根据工厂的生产工艺和环境条件，确定除尘系统的需求。
考虑以下因素：颗粒物种类和尺寸、空气流量、系统运行时间等。
2.2 建立工艺流程图根据工厂的实际情况，建立除尘系统的工艺流程图。
通过分析工艺流程，确定需要设置除尘器的位置和数量。
2.3 选择合适的除尘设备根据工艺流程图，选择合适的除尘设备。
常见的除尘设备包括颗粒捕集器、布袋除尘器、湿式除尘器等。
根据空气中的颗粒物种类和尺寸，选择合适的设备。
2.4 设计管道网络设计除尘系统的管道网络。
根据工厂的布局和除尘设备的位置，设计管道的布置和尺寸。
确保管道的流动阻力合理，避免压力损失过大。
2.5 考虑系统集中控制考虑除尘系统的集中控制。
通过使用自动控制系统，能够实现系统的远程监控和运行调整，提高系统的效率和稳定性。
3. 施工流程在设计阶段完成后，可以进行除尘系统的施工。
以下是施工流程的几个关键步骤：3.1 现场准备在施工现场进行准备工作。
确保施工区域清洁，并设置安全警示标识。
3.2 安装除尘设备根据设计方案，安装除尘设备。
确保设备安装牢固，管道连接正确。
3.3 安装管道网络安装除尘系统的管道网络。
根据设计方案，进行管道的敷设和连接。
确保管道无泄漏和堵塞。
3.4 连接电气控制系统连接除尘设备和电气控制系统。
确保电气控制系统与除尘设备的信号和电源接线正确。
3.5 进行系统调试进行除尘系统的调试。
通过检查和测试，确保系统的各个部分正常工作。
调试过程中，需要注意安全措施，避免因操作不当导致事故发生。
4. 安全措施在除尘系统的施工过程中，需要遵守相关的安全规范和操作规程。
采石厂破碎机除尘系统设计方案
采石厂破碎机除尘系统设计方案设计单位：北京华康中天国际环保节能科技日期：二O一六年五月十七日一、简介：北京华康中天国际环保节能科技，主要从事环保设备的加工、生产和销售。
由于破碎这个行业在工作中会产出大量的粉尘，严重污染了生现场和厂区周围的环境，直接危害了操作人员的身体健康，必须要采取有效的除尘净化措施，想要环境达标，只能用除尘器来治理。
我公司技术人员结合有关人员，经现场考察和了解生产线情况，做出系统设计方案。
二、设计依据：本次项目采石场有两条生产线，其中每条生产线的设备有破碎机一台和振动筛一台，我公司技工根据采石厂实际的工作情况，对破碎生产线粉尘治理工程设计为脉冲布袋式除尘设备。
具体的设计方案如下：三、参照标准：3.1设计参照标准3.2《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996 3. 3、《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》 JB/T8532-97 3.4、《袋式除尘器分类及性能表示方法》 GB6719-97 3.5、《袋式除尘器性能测试方法》 GB/T15187-94 3.6、《钢结构设计规》 GBJ17-88 3.7、《冶金工业环境保护设计规定》 YB9066-95 3.8、《钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规》BZQ（TJ）0011-943.9、《排尘离心通风机》 JB4356-854.0、《袋式除尘器用滤代框架技术条件》 JB/T5917-91 4.1《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625-90 4.2、《袋式除尘器脉冲喷吹电控仪技术条件》 JB5915-91 4.3、《袋式除尘器安装技术要求与验收规》 JB/T8471-96 4.4、《机械设备安装工程施工及验收规》TJ231-78 4.5、《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规》 GB50274-98风量设计为～30000m³/h。
总处理风量为35000 m³/h～45000m³/h，主机设备采用LY-Ⅱ-400；风机为Y4-73NO10D-55KW。
采石厂破碎机除尘系统设计方案
破碎机振动筛除尘系统设计方案一、简介：泊头华康环保设备有限公司，重要从事环保设备旳加工、生产和销售。
由于矿山开采作业中破碎、振动筛等运营时会产出大量旳粉尘，生产现场及周边环境受到了严重污染，同步也危害了工作人员旳身体健康，为了环境达标，必须要采用有效旳除尘净化措施，只能用除尘器来治理。
我公司技术人员结合有关人员，经现场考察和理解生产线状况，做出系统设计方案。
二、设计根据：本次项目有两条生产线，其中每条生产线旳设备有破碎机一台和振动筛一台，我公司技工根据实际旳工作状况，对破碎生产线粉尘治理工程设计为脉冲布袋式除尘设备。
具体旳设计方案如下：参照原则：3.1设计参照原则3.2《大气污染物综合排放原则》 GB16297-19963. 3、《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》 JB/T8532-973.4、《袋式除尘器分类及性能表达措施》 GB6719-973.5、《袋式除尘器性能测试措施》 GB/T15187-943.6、《钢构造设计规范》 GBJ17-883.7、《冶金工业环保设计规定》 YB9066-953.8、《钢构造、非标设备、管道涂装工程技术规范》BZQ（TJ）0011-943.9、《排尘离心通风机》 JB4356-854.0、《袋式除尘器用滤代框架技术条件》JB/T5917-914.1《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625-904.2、《袋式除尘器脉冲喷吹电控仪技术条件》 JB5915-914.3、《袋式除尘器安装技术规定与验收规范》 JB/T8471-964.4、《机械设备安装工程施工及验收规范》 TJ231-784.5、《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》 GB50274-98风量设计为～30000m³/h。
总解决风量为35000 m³/h～45000 m³/h，主机设备采用LY-Ⅱ-400；风机为Y4-73NO10D-55KW。
三、设计原则：（1）充足论证技术方案，拟定合理旳工艺路线，采用技术合理、性能可靠旳粉尘解决技术和装备。
粉尘车间除尘方案
粉尘车间除尘方案引言粉尘车间广泛存在于各个行业中，例如木材加工、钢铁生产、建筑工地等。
粉尘不仅会给工作环境带来污染，还会对工作人员的健康造成威胁。
因此，实施有效的除尘方案是保障工作环境和员工健康的关键。
本文将介绍一种可行的粉尘车间除尘方案。
方案概述本方案采用集中式除尘系统，将粉尘从车间中抽取，并通过过滤器进行过滤，最终将净化后的空气排放到室外。
该方案可以高效地减少粉尘颗粒的浓度，提高车间环境质量。
方案设计本方案包括以下主要组成部分：1.集尘罩：位于粉尘产生源的周围，可将粉尘直接引导至集中式除尘系统。
2.风机：提供抽取粉尘的负压，将粉尘从集尘罩引导至除尘系统。
3.过滤器：采用高效过滤材料，能有效去除粉尘颗粒。
4.排气口：将净化后的空气安全排放到室外。
工作原理1.集尘罩：根据粉尘产生源的具体情况，选择合适的集尘罩进行布置。
集尘罩通过负压效应将粉尘聚集，将粉尘从产生源引导至除尘系统。
2.风机：风机提供了对粉尘系统的负压。
通过风机的工作，粉尘得以进入到除尘系统中，并沿着管道被抽取至过滤器。
3.过滤器：粉尘通过管道进入过滤器，过滤器中的高效过滤材料可有效去除细小粉尘颗粒。
可以根据不同粉尘性质选择不同的过滤材料，以达到更好的过滤效果。
4.排气口：粉尘经过过滤器净化后，净化后的空气通过排气口排放到室外。
排气口的位置应该避免对周围环境和人员产生污染。
优点1.高效净化：本方案的过滤器采用高效过滤材料，能够有效去除粉尘颗粒，提高车间环境质量。
2.健康安全：采用集中式除尘系统，将粉尘从车间中抽取并排放到室外，减少工作人员吸入粉尘的风险，保障员工健康安全。
3.环保节能：本方案能够减少粉尘排放到环境中，避免对周围环境污染。
同时，过滤器的设计能够最大程度地减少能源消耗。
注意事项1.定期维护：除尘系统需定期检查和维护，以确保系统的正常运行和过滤效果。
2.工艺优化：除尘方案只是粉尘管理的一部分，优化工艺也是减少粉尘排放的重要手段。
除尘设计方案
除尘设计方案1. 简介除尘设计方案是指在工业生产过程中，根据厂区内的粉尘排放情况，设计合理的除尘设施和系统，以到达减少粉尘排放、改善室内空气质量的目的。
本文将介绍一个根本的除尘设计方案，帮助厂区管理者更好地了解和规划除尘设施。
2. 除尘需求分析在进行除尘设计方案之前，首先需要进行除尘需求分析。
这包括以下几个方面：2.1 粉尘来源和排放量分析对于工业厂区而言，粉尘来源包括生产设备的振动、破碎、磨损等。
通过对厂区进行调研和测量，可以确定厂区内不同来源的粉尘排放量。
2.2 环境要求根据国家和地方的环境保护标准，对于室内空气中的粉尘浓度有一定要求。
需要确定目标粉尘浓度，从而确定除尘系统的净化效果。
2.3 工艺流程不同的工艺流程对粉尘排放的影响也不同，需要对厂区的工艺流程进行分析和评估，以确定哪些环节是重要的排放源。
2.4 其他因素还需要考虑一些其他因素，例如厂区的布局、现有的除尘设备使用情况、经济可行性等。
3. 除尘设计方案基于对除尘需求的分析，可以制定一个合理的除尘设计方案。
下面是一个根本的除尘设计方案的步骤：3.1 确定除尘设备的类型和数量根据厂区的粉尘排放特点和环境要求，选择适宜的除尘设备类型。
常见的除尘设备包括布袋除尘器、电除尘器、湿式除尘器等。
然后根据厂区的粉尘排放量，确定除尘设备的数量。
3.2 设计除尘系统的布局和管道网络根据厂区的布局和工艺流程，设计除尘系统的布局和管道网络。
需要将除尘设备和排放源之间用管道连接起来，确保所有的粉尘都能被有效地抽取和过滤。
3.3 确定除尘设备的工作参数根据厂区的粉尘排放特点，确定除尘设备的工作参数。
这些参数包括风量、风速、滤料选择等。
通过合理选择并控制这些参数，可以实现高效的粉尘抑制效果。
3.4 安装和调试除尘设备和系统按照设计方案，进行除尘设备和系统的安装和调试工作。
确保设备安装正确，并进行必要的调试和优化工作，使其能够正常运行并到达预期的除尘效果。
3.5 运行和维护除尘设备安装调试完成后，需要进行运行和维护。
除尘器设计方案
*************有限公司含尘废气治理工程项目技术方案常州千帆环保科技有限公司2013年 12 月目录一、概述 (3)二、设计依据 (4)三、设计原则 (4)四、工艺设计范围 (4)五、工艺设计基础参数 (4)六、除尘工艺确定 (4)七、DMC-210-Ⅱ型脉冲袋式尘器主要技术参数 (7)八、电器控制 (10)九、工程实施计划 (10)十、项目组织及有关技术措施 (10)十一、售后服务 (11)（一）现场服务 (11)（二）售后服务 (11)常州千帆环保科技有限公司简介一、概述*************有限公司在生产和投料过程中会产生大量的含尘废气为了保证处理效果企业需要对原有除灰系统进行改造。
为确保员工及周边群众的身体健康，为了企业的可持续发展，减少环境污染，业主要求我公司设计除尘工艺，选型除尘设备，治理后达标排放，为环保事业作贡献，造福于人类。
由于水膜除尘有以下缺点：1：除尘水的二次污染问题；2：除尘效果不稳定；3：粉尘浓度高时处理效果不好，不能保证稳定达标；4：烟气湿度大，对后续设备腐蚀严重，如风机，如果烟气特性不含酸性气体会好的多，但也会有腐蚀和粘灰等问题；由于脉冲布袋除尘器具有以下优点:1．除尘效率高，可捕集0.3nm以上的粉尘，使含尘气体净化到15mg /m3甚至以下。
2．附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器那样高。
3．能捕集电除尘难以回收的粉尘；并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。
4．对负荷变化适应性好，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。
5．袋式除尘器收集含有爆炸危险或带有火花的含尘气体时安全性较高。
所以基于水膜除尘器和脉冲布袋除尘器的优点，以及我们对同类企业的处理工程经验，我们建议业主选择脉冲布袋除尘器。
二、设计依据（1）《中华人民共和国环境保护法》（2）《中华人民共和国大气污染防治法》（3）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996（4）《工业炉窑污染物排放标准》（GB9078-1996）（5）《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）（6）《建筑结构荷载规范》GB19-87（7）《钢结构设计规范》GBJ17-88（8）《建筑防雷设计规范》GB50057-97（9）《工业与民用供配电系统设计规范》GB50052-95（10）业主提供的基础数据、三、设计原则1、采用国内先进成熟的、可靠且方便操作的净化设备。
布袋除尘器设计方案
布袋除尘器设计方案一、引言。
布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
它通过滤料袋的过滤作用，将粉尘颗粒从气流中分离出来，达到净化空气的目的。
本文将针对布袋除尘器的设计方案进行详细介绍，包括结构设计、滤料选型、清灰系统等方面，旨在为相关行业提供参考和借鉴。
二、设计原则。
1. 高效除尘，布袋除尘器的设计应保证其具有较高的除尘效率，能够有效地分离空气中的粉尘颗粒，净化排放的气体。
2. 结构稳固，布袋除尘器的结构设计应具有足够的稳固性，能够承受工作环境中的振动和冲击，保证设备的安全运行。
3. 维护便捷，布袋除尘器的设计应考虑到设备的维护和清洁，方便操作人员进行日常维护和故障排除。
4. 节能环保，布袋除尘器的设计应尽量减少能源消耗，降低运行成本，达到节能环保的效果。
三、结构设计。
1. 滤袋布局，布袋除尘器的滤袋应合理布局，保证气流在滤袋之间的均匀分布，避免局部阻力过大导致滤袋破损。
2. 支撑结构，布袋除尘器的支撑结构应设计合理，能够承受滤袋的重量，保证滤袋的稳定性和密封性。
3. 进出口设计，布袋除尘器的进出口设计应考虑气流的均匀分布和防止漏风，减少系统压力损失。
4. 清灰系统，布袋除尘器的清灰系统应设计合理，能够及时有效地清除滤袋上的粉尘，保证除尘器的正常运行。
四、滤料选型。
1. 滤料材质，布袋除尘器的滤料应选用耐高温、耐腐蚀的材质，能够适应不同工况下的使用要求。
2. 滤料性能，滤料的过滤性能应符合工艺要求，能够有效分离不同粒径、不同密度的粉尘颗粒。
3. 滤料寿命，滤料的寿命应较长，能够减少更换频率，降低维护成本。
五、清灰系统。
1. 脉冲清灰，布袋除尘器的清灰系统可采用脉冲清灰方式，通过高压气体反吹滤袋，清除滤袋上的粉尘。
2. 清灰控制，清灰系统应具有清灰控制功能，能够根据滤袋的堵塞程度进行自动清灰，保证除尘器的稳定运行。
六、总结。
布袋除尘器的设计方案涉及到结构设计、滤料选型、清灰系统等多个方面，需要综合考虑设备的工作环境和工艺要求。
喷砂房除尘设计方案
喷砂房除尘设计方案1. 引言喷砂是一种常见的表面处理技术，用于去除金属表面的污垢和氧化物，以及增强粘附性。
然而，喷砂操作会产生大量的尘埃和废料，对环境和工作人员的健康构成潜在威胁。
因此，在喷砂设备中进行有效的除尘是至关重要的。
本文将介绍一种可靠的喷砂房除尘设计方案，以确保清洁的工作环境和高效的生产过程。
2. 喷砂房除尘系统构成喷砂房除尘系统可分为以下几个主要组成部分：2.1. 空气处理单元空气处理单元是除尘系统的核心部分，用于收集和处理喷砂房中产生的尘埃和废料。
空气处理单元应包括以下主要设备：•风机：用于产生足够的风力将尘埃和废料吸入除尘系统。
•过滤器单元：通常采用集尘器和除尘筒，能够有效捕捉和分离尘埃颗粒，并防止其再进入喷砂房。
•净化装置：用于处理和净化收集的尘埃和废料，以确保其不会对环境造成污染。
2.2. 环境控制设备环境控制设备包括温度控制和湿度控制装置。
喷砂房中的这些设备可以根据工作要求进行调节，以提供最佳的工作条件。
温度控制装置可以保持恒定的室温，而湿度控制装置可以使空气保持适宜的湿度水平。
2.3. 排放系统排放系统用于将经过处理的尘埃和废料排放到合适的场所，以减少对环境的影响。
排放系统应包括以下主要设备：•排放管道：将净化后的尘埃和废料排放到适当的位置。
•排放口：用于控制排放速度和方向，以确保排放的尘埃和废料能够得到妥善处理。
3. 喷砂房除尘系统操作流程喷砂房除尘系统的操作流程一般如下：1.打开空气处理单元中的风机，产生足够的负压力。
2.将喷砂房中产生的尘埃和废料吸入空气处理单元。
3.尘埃和废料通过过滤器单元被有效分离和捕捉。
4.收集好的尘埃和废料经净化装置处理后，得到相对清洁的空气。
5.温度控制和湿度控制装置保持适宜的工作环境。
6.经过处理的尘埃和废料通过排放系统排放到指定的位置。
7.检查和维护除尘系统的运行状况，保持其正常工作。
4. 喷砂房除尘系统的优势与应用喷砂房除尘系统具有以下优势：•高效除尘：通过采用过滤器单元和净化装置，能够有效地清除喷砂房中的尘埃和废料，提供良好的工作环境。
布袋除尘器设计 方案
布袋除尘器设计方案1. 简介布袋除尘器是一种常见的空气净化设备，被广泛应用于工业生产中的粉尘除尘。
其原理主要是通过布袋对空气中的粉尘颗粒进行过滤，从而达到净化空气的目的。
本文将介绍布袋除尘器的设计方案。
2. 设计原理布袋除尘器的设计原理是基于粉尘颗粒在气流中的分离和捕捉。
具体原理如下：1.粉尘捕集：当气流中的粉尘颗粒进入布袋除尘器，由于颗粒物质的质量和惯性，会受到气流的作用而向布袋方向移动。
2.布袋过滤：布袋除尘器中的布袋具有一定的过滤效果，可以阻止粉尘颗粒进入出口。
3.清灰装置：随着时间的积累，布袋上的粉尘会逐渐增多，清洁装置通过振动、反吹等方式，将粉尘从布袋上脱落并收集。
3. 设计步骤设计一个高效的布袋除尘器需要经过以下步骤：3.1 确定净化要求在设计之前，需要明确除尘器的净化要求，包括处理气体的流量、粉尘浓度、粉尘颗粒大小等参数。
3.2 布袋材料选择根据净化要求和处理气体的性质，选择合适的布袋材料。
一般常用的材料有聚酯纤维、玻璃纤维、聚丙烯纤维等。
材料的选择应考虑其耐磨性、耐高温性以及与气体的相容性。
3.3 布袋数量和布局根据处理气体的流量和粉尘浓度，计算出所需的布袋数量。
布袋的布置应合理，以确保气体能够均匀地通过布袋，并且能够有效地捕捉粉尘颗粒。
3.4 清灰装置设计清灰装置是保证布袋除尘器长期稳定运行的关键。
根据布袋材料的特性和清灰方式的选择，设计合适的清灰装置。
常见的清灰方式包括机械振动和反吹清灰。
3.5 风量及风速计算根据净化要求和布袋的尺寸，计算出系统所需的风量和风速。
风量的计算通常是根据处理气体的体积和浓度来确定，而风速的计算则需要考虑布袋的尺寸和阻力。
3.6 结构设计除尘器的结构设计应符合工艺要求和安全要求。
包括外壳材料的选择、进出口管道的设计、清灰装置的布局等。
4. 布袋除尘器的优势布袋除尘器在空气净化领域具有如下优势：•高效净化：布袋材料多样化，可针对不同粉尘颗粒进行选择，具有很高的粉尘捕捉效率。
除尘系统设计及主要参数选择
对于圆形管道
L2 D 2
对于非圆形管道
L 2 4R 2
其中
R
F L
2、局部阻力损失
2
2
3、管道的总压力损失
总压力损失
2 L m D 2
m=1.15-1.20
四、除尘设备的选择
通风除尘系统中的主要设备如下:
吸尘罩 风机 管网系统 除尘器 烟囱 输灰装置 电气设备及仪表等
一、排气吸尘罩的设置
（1）应根据生产工艺及排尘特点，对污染源分别采取局部密闭、 整体密闭或其它形式的控制方式。 （2）为了有效的捕集粉尘，应将排气吸尘罩设置在污染源的上方 或附近，而且罩体应具有足够的密闭性，罩内应维持负压。 （3）吸尘罩的结构和形式应在满足生产的前提下，保持一定容积， 而且罩内气流方向与污染物流动方向相一致。 （4）在工艺允许的条件下，排气吸尘罩的开口面积尽可能缩小， 罩口处风速一般取0.5～3m/s，以防止物料或系统能量的损失。 （5）排气罩要重量轻，操作灵活，启闭方便，一般要设置调节阀 门和检查孔。为了进行除尘系统的风量调整还应在支、干管上设 测孔。
P Pt 1 TP0 T0 P
其中φ——风机性能波动系数，无样本时取φ=0.1 （3）电动机的选择
P
Q0 H 0 K 102m 3600
P ——电动机功率 Q ——选择风机的计算风量 m3/h H ——选择风机的计算风压 Pa ——全压效率 ——风机的机械效率，与传动方式有关，电动机直联 =1， 联轴器直联 =0.98，三角皮带传动 =0.95。 K——电机容量储备系数
除尘系统设计程序简介 及主要参数的设计
中频炉除尘器中频炉除尘系统方案设计
中频炉除尘器中频炉除尘系统方案设计中频炉除尘器是用于去除中频炉烟尘和颗粒物的设备，其工作原理主要是通过引入除尘介质和空气进行分离和过滤，将烟尘颗粒物固定在除尘介质上，并将净化后的气体排放到大气中。
为了设计一个有效的中频炉除尘系统，需要考虑以下几个方面的设计。
1. 除尘介质选择：除尘介质是中频炉除尘系统中最重要的部分之一，其选择应根据炉型、炉温和烟气含尘量来确定。
常见的除尘介质有布袋、陶粒和静电沉积等。
针对中频炉烟气中的高温和高含尘量，可以选择耐高温的布袋滤料作为除尘介质。
2. 除尘系统结构设计：中频炉除尘系统的结构设计应合理布置空气流动通道，保证烟气的均匀分布和流速。
可采用多级过滤的结构设计，将烟气从粗过滤到细过滤，提高整体的除尘效果。
此外，还需要设计合适的灰斗和灰斗清灰系统，方便灰尘的收集和处理。
3. 除尘系统操作控制：中频炉除尘系统应具备自动化控制和智能监测功能，可以通过传感器实时监测烟气含尘量和温度，根据设定的参数进行自动调节和控制。
可以采用PLC控制器和触摸屏显示操作界面，方便操作人员进行参数设定和监测。
4. 除尘效率的考虑：中频炉除尘系统的除尘效率是评价系统性能的重要指标之一。
应根据排放标准和环保要求确定除尘效率，合理选择除尘介质和系统结构，控制烟气流速和处理时间，以保证系统的高效运行和排放的环保要求。
5. 除尘系统的维护和清洁：中频炉除尘系统对设备的维护和清洁要求较高。
定期清理除尘介质上的灰尘和颗粒物，保证其滤污性能和除尘效果。
除尘器设备还应具备方便拆装和清洗的设计，以便操作人员进行维护和检修。
以上是中频炉除尘系统方案设计的一些主要考点，通过合理的选择除尘介质、结构设计和操作控制，可以实现中频炉烟气的高效净化和环保排放。
同时，定期的维护和清洁工作也是确保除尘系统长期稳定运行和效果持久的关键。
大气污染控制工程—车间除尘系统设计
目录1 -1 设计任务书.....................................................................................1 -1.1 设计目的.................................................................................1.2 设计任务与要求 ............................................................................1 -1 -1.3 设计资料.................................................................................3 -2 设计说明书.....................................................................................3 -2.1 集气罩的设计 ..............................................................................3 -2.1.1 设计原则 ............................................................................3 -2.1.2 集气罩尺寸参数的确定 ................................................................4 -2.1.3 控制点控制速度ᵉᵉ的确定 ............................................................5 -2.1.4 排风量的确定 ........................................................................6 -2.2 除尘器的选型与设计 ........................................................................6 -2.2.1 除尘器类型比选 ......................................................................2.2.2 除尘器的选型 ........................................................................7 -7 -2.3 管道系统设计及计算 ........................................................................7 -2.3.1管道设计原则 .........................................................................8 -2.3.2 管道的初步设计 ......................................................................8 -2.3.3 管径与管内流速的确定 ................................................................9 -2.3.4 弯头的设计 ..........................................................................2.3.5 三通的设计计算 ......................................................................9 -10 -2.3.6 管段长度的确定 ......................................................................2.4 压损平衡设计 ..............................................................................10 -10 -2.4.1 管段压损计算 ........................................................................12 -2.4.2 压力校核 ............................................................................12 -2.4.3 除尘系统总压力损失 ..................................................................12 -2.5 风机的选择与校核 .........................................................................13 -2.6 烟囱的设计计算 ............................................................................14 -2.7设计结果概要 .............................................................................14 -2.7.1通风系统水力计算表 ..................................................................14 -2.7.2平面布置图 ..........................................................................14 -2.7.3除尘器三视图 ........................................................................15 -3 设计评述.......................................................................................15 -4 参考文献.......................................................................................1 设计任务书1.1 设计目的通过对大气污染净化系统的工艺设计，初步掌握大气污染净化系统设计的基本方法，培养利用已经学过的理论知识综合分析问题，并提高解决实际问题的能力、绘图能力、以及正确使用设计手册的能力。
除尘器方案V1.
废气除尘系统设计方案上海宝田智能系统科技有限公司2016 年 11 月除尘系统设计方案一、项目概略1、工程概略我公司联合在多年在工业领域废气治理经验，依据现有机组废气排放净化系统，设计出一套完美合理的废气净化办理装置。
2、设计要求及原则依照国家有关环保法律、法例及家产政策要求对工业污染进行治理，充足发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。
踊跃安妥地采纳新技术、新设施，联合公司的现状和管理水平采纳先进、可靠的改造技术和污染治理工艺办理工艺，力争运转稳固、花费低、管理方便、保护简单，进而达到治理污染、保护环境的目的。
妥当解决项目建设及运转过程中产生的污染物，达到国家和地方排放标准。
严格履行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方公布的规范、法规与标准。
选择新式、高效、低噪元件、注意节能降耗。
保证异味治理系统能够安全、稳固运转。
3、设计依照及规范1.《环境空气质量标准》 GB 3095-19962.《中华人民共和国大气污染防治法》（ 2004 年 4 月订正）3.国发（ 1996 ）31 号《国务院对于环境保护若干问题的决定》4. 中华人民共和国主席令第 72 号《中华人民共和国洁净生产促使法》5. 《国家环境保护“十五”计划》6. 《恶臭污染物排放标准》（ GB14554-93 ）7. 《大气环境质量标准》（ GB3095-1996 ）8. 《低压配电设计规范》（ GB5005495 ）9. 《工业与民用电装置的接地设计规范》（ GBJ65-83 ）三、国家现行标准1、 国内工业废气主要履行以下标准《环境空气质量标准》 GB 3095-19962、设计参数针对此刻粉尘产生源经集气罩采集后废气一台滤筒除尘器排放至高空。
有关参数以下：除尘管道直径： 600mm ，按除尘风速 20m/s 设计，按每个除尘点位3000m3/h 风量计算，共 7个除尘点，除尘风量预估为： Q 2=21000 m3/h 。
除尘工程设计与施工方案
除尘工程设计与施工方案一、前言随着工业生产的不断发展，各种废气和颗粒物在大气中排放的问题变得日益突出。
为了保护环境，净化空气，保障人民身体健康，除尘工程逐渐成为各行业必备的环保设施之一。
本文将针对除尘工程的设计与施工方案进行详细的介绍，以期帮助工程师和施工人员更好地开展相关工作。
二、除尘工程设计（一）除尘设备选择在进行除尘工程设计时，首先需要考虑的是选择合适的除尘设备。
根据不同的使用环境和颗粒物特点，可以选择脉冲除尘器、静电除尘器、湿式除尘器等不同类型的除尘设备。
对于高温烟气和腐蚀性气体，需要选择耐高温、耐腐蚀的除尘设备。
（二）风管设计除尘工程需要对风管进行设计，包括风管的布置、尺寸、材质等。
在设计风管时，需要考虑到风速、风阻、管道阻力、管道布置等因素，确保各个部分的风道流通畅通，减小系统风阻。
（三）除尘系统配套设备在除尘工程设计中，需要考虑到除尘系统的配套设备，如风机、除尘筒、除尘滤袋等。
这些设备的选型与设计需根据除尘系统的规模、工艺特点、流量等因素进行衔接，确保系统的正常运行。
（四）安全防护设计在除尘工程设计过程中，需要考虑到安全防护设计，采取有效的措施确保工作人员的安全。
包括设置防护栏杆、紧急停车按钮、火灾预防设施等。
（五）环保设计在除尘工程设计中，环保是至关重要的一个方面。
需要考虑到废气排放标准、废气处理工艺、废气监测设备等，保证系统排放的废气符合国家环保要求。
（六）自动化控制系统设计除尘工程需要配备自动化控制系统，对除尘设备进行控制和监测。
自动化控制系统可以实现对除尘设备的远程监控和自动调节，提高除尘设备的运行效率。
三、除尘工程施工方案（一）施工前准备在进行除尘工程施工前，需要做好各项准备工作，包括组织专业施工队伍、准备施工设备和材料、进行相关施工方案的论证等。
（二）施工流程1. 基础施工对于需要安装除尘设备的场所，需要进行基础工程施工。
包括基础平整、布置设备基座、浇筑混凝土等。
2. 设备安装根据除尘工程设计方案，对除尘设备进行安装。
除尘设计方案
除尘设计方案除尘设计方案1. 简介随着工业生产的发展，大量的粉尘产生成为了一个令人关注的问题。
粉尘不仅对环境造成污染，对人体健康也存在一定的危害。
为了减轻粉尘带来的不良影响，需要设计一套有效的除尘方案来净化空气中的粉尘。
本文将介绍一个基于过滤技术的除尘设计方案，通过合理的方案选择和设备配置，实现高效的粉尘过滤和净化。
2. 设计原则设计一个有效的除尘方案需要考虑以下几个原则：- 高效过滤：确保过滤设备具备高效的粉尘过滤能力，能够有效捕捉细小的粉尘颗粒；- 节能环保：选择节能的过滤设备，降低能耗和对环境的影响；- 维护简便：保证过滤设备易于维护和清洁，减少运维成本和工作量；- 安全可靠：确保过滤设备的安全性和可靠性，减少设备故障和维修风险；3. 除尘方案基于以上设计原则，可以考虑以下除尘方案：3.1. 预处理在真正的除尘前，需要对粉尘进行一定的预处理。
预处理步骤可以包括：- 粉尘的密闭转运：通过密闭的运输设备将粉尘转移到除尘设备区域，避免粉尘的扩散和二次污染；- 粉尘的湿化处理：通过加水等方式将粉尘进行湿化处理，降低粉尘的飞散程度，增加其重量，便于后续的粉尘收集和过滤；3.2. 过滤设备选择根据不同的粉尘特性和处理需求，可以选择以下几种过滤设备：- 电除尘器：通过电场作用将带电粉尘捕捉在电极上，实现除尘效果。
适用于细小粉尘颗粒的处理；- 袋式除尘器：通过滤料袋捕捉粉尘颗粒，适用于大颗粒和颗粒较多的粉尘处理；- 精密过滤器：利用纤维材料或膜材料对粉尘进行过滤，适用于对粉尘颗粒大小要求较高的场景；3.3. 设备配置除尘系统的设备配置需要根据工艺特点和操作需求进行选择，一般包括以下几个部分：- 进风口：用于引入待处理的粉尘空气；- 过滤设备：根据需要选择合适的过滤设备，如电除尘器、袋式除尘器、精密过滤器等；- 出风口：用于排出经过过滤的净化后的空气；- 排渣装置：用于收集和处理过滤后的粉尘，防止二次污染；4. 总结一个高效的除尘设计方案可以有效去除空气中的粉尘，保证工作环境的清洁和员工的健康。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3、根据计算除尘管道风速基本确定控制在 20±2m/s； 4、抛光点距离吸尘罩口控制在 0.1m，电动抛光点距离吸尘罩口控制在 0.05m； 5、抛光点吸尘罩口尺寸 0.20×0.20m。
表 1 国家大气污染物综合排放标准
污染物
最高允许排放浓度 mg/m3
最高允许排放速率 Kg/h
排气筒高度 m
一 级
二三 级级
无组织排放监测浓度限值
监控点
浓度 mg/m3
砂
轮 磨
60
尘
15
1.9 2.6
20
3.1 4.5
临界浓度最高点 1.0
30
12 18
40
21 31
3、工作场所操作人员每天连续接触噪声 8 小时，噪声声级卫生限值为 85dB(A)。 对于操作人员每天接触噪声不足 8 小时的场合，可根据实际接触噪声的时间，按接 触时间减半，噪声声级卫生限值增加 3dB(A)的原则，确定其噪声声级限值(表 2)。 但最高限值不得超过 115dB(A)。
1.4 设计范围
打磨车间除尘净化系统设计内容包括从抛光机收尘罩经收尘管至排气筒之间的 除尘净化处理设施（工艺、设备、电气、自控等在内）的工程设计、安装和调试。
1.5 客户要求
客户具体要求为：在艾肯厨卫工件打磨生产设备处加设吸风罩口，生产线常用 数量为：抛光台收集管口 23 只，小型电动砂轮收集管口 23 只，由收尘罩收集抛光 粉尘经收尘软管后联结汇集主风管后经过除尘设备进行尘气分离。客户要求尽可能 高效净化处理该粉尘，对车间及厂区周边环境不造成任何污染，确保通过环评测定， 同时要求设计尽量考虑电能消耗。
图 1 高效粉尘处理工艺示意图 仅仅是方案示意图，实际除尘工艺以最后提交方案为准
2.2.2 中央真空清扫系统（排除系统比较）
1、优点：不用移动沉重 的清扫装置，在几个场所可 以同时使用，能维持作业场 所的清洁状态。可固定设置 真空来源能减少清扫时必要 的噪音，能把收集好的灰尘 干净的处理到较远的场所。
除尘净化系统设计方案
Dust Collection System Proposal For Elkay Group
目录
1 总论 ...................................................................................................................... 3 1.1 项目介绍.......................................................................................................... 3 1.2 设计依据.......................................................................................................... 3 1.3 设计原则.......................................................................................................... 2 1.4 设计范围.......................................................................................................... 2
6、要求在尽可能投资少的情况下完成该系统设计，即要求系统设备简单、直接、 高效。
2.2 现有粉尘处理工艺介绍
2.2.1 高效粉尘处理系统 （推荐运用于抛光工序除尘系统）
1、工作原理 打磨车间粉尘处理系统的流程见图 1 所示，该系统主要将以上各道工序产生的 粉尘通过风管收集汇总后，先经过除尘器，再经过离心风机，最后排空。
客户另提出：由于生产线设备早先定货，允许风管系统最大尺寸为 1500mm宽 ×300mm高，即生产线部分风管最大通过截面积 0.45m2。
2.粉尘处理工艺选择
2.1 技术参数的确定
1、根据除尘系统最小管径规定细粒矿物粉尘使用风管最小直径为 80mm，在此用 户提出确定系统收尘管最小直径应≥φ80mm；
表 2 工作地点噪声声级的卫生限值
日接触噪声时间(h)
卫生限值[dB(A)]
8
85
4
88
2
91
1
94
1/2
97
1/4
100
1/8
103
最高不得超过 115[dB(A)]
1.3 设计原则
1、据环保要求，保证该项目对企业周边的空气环境质量影响在允许范围内为原 则；
2、坚持安全、经济、适用，并兼顾美观的精心设计原则； 3、选择工艺先进成熟、系统稳定可靠、管理方便、无二次污染的治理技术； 4、对设备、仪表等选型本着可靠、经济、适用的原则。
1.2 设计依据
1、在工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中，1983-1989 新增或修改项—生产性 粉尘车间最高允许浓度规定：砂轮磨尘SiO2＜10%最高允许浓度 10mg/m3；铝、铝合金 粉尘 4mg/m3；呼吸性游离尘SiO2＜10%～50%最高允许浓度 1mg/m3。
2、在国家大气污染物综合排放标准（GB16297-1997）中规定如下表：
1. 总论
1.1 项目介绍
美国 ELKAY 公司是一家有八十多年历史的跨国公司，是美国最大的不锈钢住宅 水槽制造商和全美第四大橱柜供应商。珠海艾肯厨卫产品有限公司是美国艾肯集团 于 2005 年在中国创建的，以生产家用水槽产品为主的全资子公司。
因此在生产工艺过程中，要求对工件进行砂带、砂轮打磨、抛光工艺而形成最 终产品，同时产生砂带粉尘和不锈钢金属颗粒，造成车间生产环境污染。企业领导 人从积极改善工厂工作环境等多项因素考虑，决定改造添置除尘净化设备。此次按 该客户要求并结合国家相关规定，由我公司技术部门完成该公司除尘系统方案的设 计。
2 粉尘处理工艺选择 .............................................................................................. 3 2.1 技术参数的确定.............................................................................................. 3 2.2 现有工艺路线.................................................................................................. 3 2.2.1 传统粉尘处理系统 .......................................................................................... 3 2.2.2 中央真空清扫系统 .......................................................................................... 4 2.2.3 集尘式工作打磨间系统 .................................................................................. 5
4 说明 .................................................................................... 5 保密条款 ............................................................................
3 工艺的确定 .......................................................................................................... 6 3.1 工艺流程介绍.................................................................................................. 6 3.2 工艺特点介绍.................................................................................................. 6 3.3 底面、顶面抛光台除尘系统.......................................................................... 6 3.3.1 系统计算 .......................................................................................................... 6 3.3.2 设备选型计算 .................................................................................................. 7
3.4 侧面抛光台除尘系统...................................................................................... 9 3.4.1 系统介绍 .......................................................................................................... 9 3.4.2 系统计算 .......................................................................................................... 9 3.4.3 设备计算 .......................................................................................................... 9