光伏电站无功补偿装置运行规程

光伏电站无功补偿装置运行规程

1、SVG的功能与特点

SVG高压静止无功补偿器并联电网中，相当于一个可变的无功电流源，其无功电流可以快速的跟随负荷无功电流的变化而变化，自动补偿系统所需的无功功率。SVG是基于电压源型变流器的补偿装置，通过大功率电力电子器件的高频开关实现无功能量的变换。

1.1 SVG的功能：

1）提高线路输电稳定性

2）维持受电端电压，加强系统电压稳定性。

3）补偿系统无功功率，提高功率因数。

4）谐波动态补偿，改善电能质量。

5）抑制电压波动和闪变。

6）抑制三相不平衡。

1.2. SVG的特点：

1）控制系统采用基于DSP的全数字控制系统，相应控制速

度快。

2）控制系统是在SVC的控制系统的基础上进行改进的，增强了系统的稳定性。

3）采用了PWM波技术，不仅自身不产生谐波，还能够对负载的谐波和无功进行补偿，实现源滤波的功能。

4）采用国际先进的系统仿真软件，对谐波潮流、谐波阻抗、操作过电压等进行仿真计算，保证系统在不同运行的工况条件下，所设计的滤波器不与系统昌盛的并联谐振和谐波放大。

5）监控系统采用一体化工作站，人机界面友好，方便使用和维护。

2、工作原理

SVG（Static Var Generator），即高压静止无功发生器，是专指由自换相的电力半导体桥式变流器来进行动态无功补偿的装置。装置在工作时通过电力半导体开关的通断将直流侧电压转换成交流侧电网同频率的输出电压，类似一个电压型

逆变器，只不过其交流侧输出接的不是无源负载，而是电网。因此，当仅考虑基波频率时，SVG功率部分可以等效的被视为幅值和相位均可以控制的一个于电网同频率的交流电压源。它通过交流电抗器连接到电网上，无功的性质和大小靠调节电流来实现。

3、无功补偿装置参数

额定容量5Mvar

额定输出电压35KV

额定过载电流120%/长期

输入主回路三相35kV，50HZ

输入控制回路AC380V

冷却方式强制风冷

防护等级IP30

环境温度-10℃- +40℃

环境湿度＜90% 无凝露

4、SVG装置作用、组成

4.1 SVG装置作用：补偿电网中频繁波动的无功功率，抑制电网闪变和谐波，提高电网的功率因数，改善高压配电网的供电质量和使用效率，进而降低网络损耗，有利于延长输电线路的使用寿命。

4.2 SVG控制系统的组成：由控制柜、功率柜和脉冲柜组成。

4.2.1 控制柜：采集现场的电压、电流信号，计算处理后发出触发脉冲，同时监测晶闸管运行状况。

4.2.2功率单元: 功率单元内部主要由功率单元板、IGBT 模块、薄膜电容、突波吸收电容、型材散热器等。功率单元板接收主控单元发来的控制信号，经过解码生成触发脉冲控制IGBT的开通与关断，产生预期的补偿电流。功率单元板同时还有直流侧电压检测、故障检测以及通讯功能等。功率单元板检测的直流电压状况通过通讯功能上传到控制机系

统。功率单元的故障检测包括IGBT过流、直流侧电压过压和功率单元超温，实现对单元最主要最直接的保护。检测到功率单元故障时，会在第一时间实现对设备的保护，并将故障信息反馈给控制机系统。功率单元是SVG的核心主电路，其采用模块化设计，结构和电气性能完全一致，用以实现功率变换。

功率单元板主要技术参数

输入信号功率单元直流侧电压IGBT过压、过流检测信号散热器温度保护信号

输出信号4路IGBT驱动脉冲信号IGBT状态信号

单元状态信号

光纤信号1路TXD通讯发送信号

1路RXD通讯接受信号

4.2.3 充电柜：是SVG系列链式高压静止无功发生器用来给系统充电并抑制谐波的。充电电阻用来限制SVG初始电流，充电完成后，合上充电柜接触器即可。三相电抗器串联在链式SVG输出侧，用来抑制SVG谐波。

4.3 SVG装置投运和检修的验收

4.3.1 SVG功率模块的检查

4.3.1.1 SVG功率模块配套件的联接应正确，安装应符合使用说明书的要求。

4.3.1.2 SVG功率模块配套件的调试与保护整定应符合要求。

4.3.1.3 SVG功率模块是否设有防护措施，防止误操作，保证人员安全。

4.3.1.4 SVG功率模块损坏以新SVG功率模块更换时，须注意两者参数应完全一致。

4.3.1.5 检修完毕应及时将接地线拆除，将接地隔离开关打开。

4.3.2.5 检查SVG功率模块的安装和接线应符合产品外形图的安装要求。

4.3.2.6 检查SVG功率模块的安装紧固螺栓应拧紧，各个支撑点应压实。

4.3.3 SVG控制系统的检查

4.3.3.1 确认控制柜上开关面板的开关处于分离状态。

4.3.3.2 巡视功率柜单元，查看有无异常情况。

5、无功补偿装置投入、退出操作流程

5.1 无功补偿装置投入步骤

5.1.1 确认SVG隔离开关在合位，接地刀在分位；

5.1.2 确认启动柜旁路接触器KM1处于分闸状态；

5.1.3 确认控制屏上各装置运行正常，各单机装置面板灯光指示无告警，无异常；

5.1.4检查触摸屏主界面一次回路状态正常；

5.1.5 检查各功率模块正常；