沟槽类零件的加工
合集下载
数控铣床加工中心编程及加工教学教案—圆弧沟槽的加工
任务二圆弧沟槽的加工[教学目标]1.熟练掌握G02/G03圆弧插补指令的格式。
2.掌握G02/G03圆弧插补指令的使用方法。
[教学重点]圆弧沟槽件的编程方法[教学难点]圆弧沟槽件的编程方法[教学过程]新课教学一、圆弧插补指令（G02/G03）圆弧插补指令格式如下：G17 G02/G03 X Y R （I J ）F ；G18 G02/G03 X Z R （I K ）F ；G19 G02/G03 Y Z R （J K ）F ；说明：（1）G17为选择XY平面， G18为选择XZ平面，G19为选择YZ平面，此三个指令为同组模态指令，如图2-9所示。
（2）沿圆弧所在平面另一根轴的正方向向负方向看，顺时针圆弧插补为G02，逆时针圆弧插补为G03。
（3） X、Y、Z为圆弧的终点坐标，R为圆弧半径。
（4）I、J、K为起点到圆心的距离分别在X、Y、Z轴上的矢量值。
图2-9 圆弧插补平面选择示意图二、圆弧的表示方法圆弧的表示方法有圆心法和半径法两种。
（1）圆心法。
用I、J、K指定圆弧起点位置的方法称为圆心法。
I、J、K后面的数值定义为圆弧起点相对于圆心在X、Y、Z轴上的分向量。
图2-10所示为圆心法编程示意图。
图2-10 圆心法编程示意图(2)半径法。
以R指定圆弧半径的方法称为半径法。
半径法以起点、终点和圆弧半径来表示一段圆弧，在圆上会有两段圆弧出现，如图2-11所示。
R后面的数值是正值时，表示圆心角小于等于1800的圆弧；R后面的数值是负值时，表示圆心角大于1800的圆弧。
半径法圆弧加工程序如下：加工圆弧A：G17 G02 X_ Y_ Ra_ F _;加工圆弧B：G17 G02 X_ Y_ -Rb_ F_;图2-11 半径法编程示意图三、整圆编程对于铣削一整圆，只能用圆心法进行加工（见图2-12），半径法无法执行。
如果用半径法以两个半圆相接，其真圆度误差会太大。
整圆的加工程序为G03 X40. Y0. I-40. J0 F100；练习过程：一、布置练习任务独立完成下图零件的加工二、老师讲解加工中心自动加工圆形槽零件的操作步骤及方法。
铣削加工-铣刀种类、平面铣削、沟槽铣削、板类零件加工
考虑刀具的几何参数，如前角、 后角、螺旋角等，以获得良好 的切削效果。
平面铣削的切削参数
01
02
03
主轴转速
根据刀具材料和工件材料 选择合适的转速范围，以 获得最佳的切削效果。
进给速度
根据切削深度和切削量选 择合适的进给速度，以保 证加工质量和效率。
切削深度
根据工件厚度和刀具直径 选择合适的切削深度，以 避免刀具过度磨损或损坏。
检查工件精度
加工完成后，应检查板类零件 的精度和表面质量，确保满足
设计要求。
THANKS
感谢观看
和调整，以保证加工质量和效率。
02
平面铣削
顺铣与逆铣
顺铣
刀具切削方向与进给方向相同的 铣削方式，切削力较小，切削平 稳，但刀具磨损较快。
逆铣
刀具切削方向与进给方向相反的 铣削方式，切削力较大，切削不 平稳，但刀具磨损较慢。
平面铣削的刀具选择
根据工件材料选择刀片材质， 如高速钢、硬质合金等。
根据加工要求选择刀具类型， 如平头铣刀、球头铣刀等。
端铣刀
总结词
适用于加工各种形状的表面，如平面、斜面、凸台等。
详细描述
端铣刀是一种多用途的铣刀，适用于加工各种形状的表面，如平面、斜面、凸台 等。由于其切削刃在端面上，因此可以更好地适应各种不同的加工需求。端铣刀 的切削速度较快，加工效率高，广泛应用于模具、机械零件等领域。
立铣刀
总结词
适用于加工各种立式零件的内外表面。
铣削加工技术详解
• 铣刀种类 • 平面铣削 • 沟槽铣削 • 板类零件加工
01
铣刀种类
圆柱铣刀
总结词
主要用于平面铣削，可加工各种表面，如平面、斜面、凹槽 等。
【精选】任务--平面、斜面和直角沟槽铣削工艺 - 张家口职业技术学院PPT
工件较小 工件较大
平口钳 压板
任务4-1-5铣平面、斜面和直角沟槽
基准面宽短，加工面窄 铣
削
垂
直
基准面较大
面
角铁 压板
任务4-1-5铣平面、斜面和直角沟槽
用角铁装夹工件
用压板装夹工件
任务4-1-5铣平面、斜面和直角沟槽
有平面与基准平面垂直
铣
用该平面
削
装夹
平
行 无平面与基准平面垂直
面
用基准面
装夹
转动铣刀铣斜面
任务4-1-5铣平面、斜面和直角沟槽
这种方法铣削时，工作台必须横向进给，且因受工 作台横向行程的限制，铣削斜面的尺寸不能过长。若斜 面尺寸过长，可利用万能铣头来进行铣削，因为工作台 可以作纵向进给了。
任务4-1-5铣平面、斜面和直角沟槽
3．用角度铣刀 直接用带角度的铣刀来铣削
斜面。由于受到角度铣刀尺寸的 限制，这种方法只适用于铣削较 窄小的斜面，如图所示。
任务4-1-5铣平面、斜面和直角沟槽
铣刀的齿数，粗 铣时用粗齿；精 铣时用细齿。
任务4-1-5铣平面、斜面和直角沟槽
高速钢圆柱铣刀直径的选择
铣削层深度 ≤70
铣削层宽度
≤5
铣刀直径
~30
70~90 5~8 30~100
90~100 8~10 100~125
任务4-1-5铣平面、斜面和直角沟槽
硬质合金端铣刀直径的选择
图 转动钳口铣斜面
重新找正、夹紧。该加工方法划线找正
比较麻烦，只适宜单件小批量生产。
任务4-1-5铣平面、斜面和直角沟槽
用倾斜垫铁装夹铣斜面
用斜垫铁或专用夹具装夹工件， 也可铣削倾斜平面。用斜垫铁铣削倾 斜平面如图4.17所示，这种方法装夹 方便，铣削深度也不需要重新调整， 适合于批量生产。若大批量生产时， 最好采用专用夹具来装夹工件，铣削 倾斜平面。
槽的数控车削加工
（四）切槽切削用量选择
切削速度： 通常取外圆切削速度的60%-70%。
进给量：
一般取0.05-0.3mm/r。
相关理论
1、G01指令
G00 X35. Ｚ-26.； 绝对坐标方式： G01 X18. F50 ； 增量坐标方式： G01 U-17. F50 ；
2、径向切槽循环G75
2）指令说明G75循环轨迹如图所示。
项目七：槽的数控车削加工
学习内容
1、车沟槽的走刀路线设计 2、切槽刀的选用 3、G75指令
零件工艺分析
1、结构分析 2、尺寸分析 3、表面粗糙度分析
轴类零件数控加工工艺的设计方法
（一）切槽、切断刀
（二）切槽、切断的走刀路线设计（三）切槽加工方法1、一般要求切槽刀刀尖与工件轴线等高，而且 刀头与工件轴线垂直。 2、精度要求较高的沟槽，一般采用二次进给车 成。 3、车较宽的沟槽，可以采用多次直进法切割。 4、较大的梯形槽，通常先车直槽，然后用梯形 刀直进法或左右切削法完成。
3)编程示例
G75用于切削较宽的径向槽（刀宽为3mm） 程序如下： O1010 M03S500T0101 G00X100Z100 G00X52Z-18（起刀点） G75R1 G75X30Z-55P3000Q3000R0F0.1 G00X100Z100 M30
注意： 程序段中的△I、 △k值，在FANUC系统中，不能输入 小数点，而直接输入最小编程单位。
如：P1500表示径向每次切深量为1.5mm.
●△i、 △k、 △d的单位为最小编程单位。 ●△i、 △k、 △d为不带符号的值表示。 ●当G75指令中Z(W)省略不写，刀具仅作X向进给而不作Z向偏移。 ●e值大于每次切深量△i，报警。 ●F值应略小。
数控——教学案例三车槽和车断
令了解沟槽的种类和作用。
令掌握矩形槽和圆弧形槽的车削方法和测量方法。
令理解车沟槽时可能产生的问题和防止方法。
令掌握切断的方法。
令掌握车削沟槽零件加工的方法。
令掌握车削沟槽零件的检测。
令掌握切断时的注意事项。
槽轴，如图3- 1 所示，毛坯尺寸 50 150 mm，材料为45 号钢，分析零件加工工艺。
图3- 1 槽轴1.本任务车削矩形槽和圆形槽，并切断(4mm 处)，毛坯材料为45 钢。
2.掉头，用一夹一顶加工。
3.根据尺寸公差.表面粗糙度的要求，采用先粗后精的加工方法。
切断与车槽是车工的基本操作技能之一，能否掌握好，关键在于刀具的刃磨。
⑴刃磨左侧副后刀面：两手握刀，车刀前刀面向上，同时磨出左侧副后角和副偏角。
⑵刃磨右侧副后刀面：两手握刀，车刀前刀面向上，同时磨出右侧副后角和副偏角。
⑶刃磨主后刀面：同时磨出主后角。
⑷刃磨前刀面和前角：车刀前刀面对着砂轮磨削表面。
⑴切断刀的卷屑槽不宜磨得太深，普通为0.75－1.5mm。
⑵刃磨切断刀和车槽刀的两侧副后角时，应以车刀的底面为基准，用钢尺或者直角尺检查。
⑶刃磨切断刀和车槽刀的副偏角时，要防止下列情况产生：副偏角太大，刀头强度变差，容易折断；副偏角为负值，不能用直进法切削；副切削刃不平直，不能用直进法切削；车刀左侧磨去太多，不能切割有高台阶的工件。
在零件上加工各种形状的槽的操作，叫做切沟槽。
常用的外沟槽有外圆沟槽.45 外沟槽.外圆端面沟槽和圆弧沟槽等。
车槽刀装夹是否正确，对车槽的质量有直接影响。
如矩形车槽刀的装夹，要求垂直工件轴心线，否则车出的槽壁不会平直。
⑴车精度不高.宽度较窄的矩形沟槽，可以用刀宽等于槽宽的车槽刀，采用直进法一次进给车出。
精度要求较高的沟槽，普通采用二次进给车成。
即第一次进给车沟槽时，槽壁两侧留精车余量，第二次进给时用等宽刀修整。
⑵车较宽的沟槽，可以采用多次直进法切割。
并在槽壁两侧留一定的精车余量，然后根据槽深. 槽宽精车至尺寸。
⑶车较小的圆弧形槽，普通用成型刀车削。
套类零件的加工-车内沟槽、铰孔
车圆弧外沟槽（见下图）
车刀刀头要磨成相应的圆弧形
返回
铰刀
铰孔是精加工方法之一
铰刀
余量小、切削速度低、排屑及润滑性能好
铰刀的几何形状
铰刀的几何形状：工作部分
颈部
柄部
装夹、传递转矩
工作部分：
引导部分
k=45°(导向角)
切削部分 切削
修光部分 定向、修光
倒 锥 减少铰刀和孔壁之间的摩擦
铰刀最易磨损的部位：切削部分与修光部分 的过渡处
车内沟槽
车内槽 车内沟槽车刀
和切断刀形状相同，在安装时要注意和内孔中 心等高 车内沟槽方法 和外沟槽相类似，难度要比外沟槽要大 内沟槽的测量 一般用弹簧卡钳、钩形游标、样板来测量
车其它沟槽
车端面直槽（见下图）
端面直槽刀是外圆车刀和内孔车刀的综合
车45°外沟槽
与一般直槽车刀形状相同，车削室转过小滑 板
返回
铰刀的种类（材料、柄部、方式、）
铰刀的种类（铰刀的兄弟家族）
返回
铰孔余量的确定
铰孔前一般先车孔或扩孔，并留下铰孔余量，余 量太小，不能把上道工序的加工痕迹去除，余量 太大，会使切屑挤满齿槽，严重的会使铰刀崩刃
铰孔余量的确定 高速钢铰刀 0.08----0.12mm 硬质合金铰刀 0.15----0.20mm
套类零件的加工
-车内铰刀 铰孔余量的确定 铰削时的注意事项
车内沟槽
内沟槽的种类和作用 退刀槽 车内螺纹、车孔和磨孔时退刀用 密封槽 嵌入油毛毡，防止润滑油溢出 轴向定位槽 配合孔用弹性挡圈，以实现 轴承轴向定位 油气通道槽 在各类液压和气压滑阀中通 油或通气
返回
铰削时的注意事项
铰削前对孔的要求 铰孔不能修正孔的直线度
车刀刀头要磨成相应的圆弧形
返回
铰刀
铰孔是精加工方法之一
铰刀
余量小、切削速度低、排屑及润滑性能好
铰刀的几何形状
铰刀的几何形状：工作部分
颈部
柄部
装夹、传递转矩
工作部分：
引导部分
k=45°(导向角)
切削部分 切削
修光部分 定向、修光
倒 锥 减少铰刀和孔壁之间的摩擦
铰刀最易磨损的部位：切削部分与修光部分 的过渡处
车内沟槽
车内槽 车内沟槽车刀
和切断刀形状相同，在安装时要注意和内孔中 心等高 车内沟槽方法 和外沟槽相类似，难度要比外沟槽要大 内沟槽的测量 一般用弹簧卡钳、钩形游标、样板来测量
车其它沟槽
车端面直槽（见下图）
端面直槽刀是外圆车刀和内孔车刀的综合
车45°外沟槽
与一般直槽车刀形状相同，车削室转过小滑 板
返回
铰刀的种类（材料、柄部、方式、）
铰刀的种类（铰刀的兄弟家族）
返回
铰孔余量的确定
铰孔前一般先车孔或扩孔，并留下铰孔余量，余 量太小，不能把上道工序的加工痕迹去除，余量 太大，会使切屑挤满齿槽，严重的会使铰刀崩刃
铰孔余量的确定 高速钢铰刀 0.08----0.12mm 硬质合金铰刀 0.15----0.20mm
套类零件的加工
-车内铰刀 铰孔余量的确定 铰削时的注意事项
车内沟槽
内沟槽的种类和作用 退刀槽 车内螺纹、车孔和磨孔时退刀用 密封槽 嵌入油毛毡，防止润滑油溢出 轴向定位槽 配合孔用弹性挡圈，以实现 轴承轴向定位 油气通道槽 在各类液压和气压滑阀中通 油或通气
返回
铰削时的注意事项
铰削前对孔的要求 铰孔不能修正孔的直线度
某零件内沟槽加工方法的改进
具 在 外 部 停 留 冲 掉 切 屑 的 时 间 ． 过 观 察 试 验 不 足 １ｓ 通
３ 对 刀具 及 程 序 的 改 进
根 据 对 加 工 中存 在 问 题 的 分 析 ． 要 是 零 件 孑 小 、 主 Ｌ 槽 深 ． 法顺 利排 屑造 成 挤屑 、 刀 ， 据这 一情 况 ， 无 打 根 结
机械制造 ４ ９卷 第￥ ８ ６期
２１ ／２ ０ １ １
１ 零 件 分 析 （ 图 １ 如 ）
１ ）零 件 外 形 复 杂 。 不 规 则 体 。 法 用 卡 盘 装 夹 。 为 无 ２）底 孔 为 ５ ｍｍ ， 底 为 ６ ５ 槽 ． ”ｍｍ ， 宽 为 ６ ５ ｍｍ ， 槽 ． 粗 糙 度 为 Ｒ ． ｍ ， 深 为 １ ３２ 槽 ３ ｍｍ 且 在 孔 底 。 工 沟 槽 加
４ 改进 后 的效 果 与 结 论
１ ）效 果 。 应 用 改 进 后 的 刀 具 和 程 序 ． 工 了 几 批 加 零 件 ． 有 再 出 现 因排 屑 问 题 而 打 刀 ． 响 效 率 及 挤 伤 没 影 零件 的 问题 。加 工质量 与 效率 均得 到大 幅提 升 。
２ ）结 论 。 通 过 分 析 及 实 际 生 产 的 验 证 。 进 情 况 改 非 常 理 想 并 具 有 以 下 特 点 ： １ 加 工 效 率 高 ， 品 质 量 （） 产
２）原 加 工 程 序 的 分 析 。 原 加 工 程 序 。 每 次 切 深 ０５ ｍｍ ． 后 刀 具 退 出 ． 用 冷 却 液 将 刀 具 上 的 切 屑 冲 ． 然 利 掉 ． 时 利 用 Ｍ０ 同 １功 能 有 选 择 的 行 止 ． 理 零 件 孔 内 清
的切 屑 ， 此来 减 少挤 屑 、 刀 的可 能性 ， 因孑 太 小 ， 以 打 但 Ｌ
槽的加工
三、编程知识：
进给暂停指令(G04) ： 含义：该指令可以使刀具作短时间（几秒钟） 无进给光整加工，主要用于车削沟槽、不通孔 以及自动加工螺纹等场合。 格式 ： G04 X_或P_； 说明：该指令控制系统指令时间暂时停止执行 后续程序段。暂停时间结束则继续执行。该指 令为非模态指令，只在本程序段有效。X、P均 为暂停时间，单位分别为秒和毫秒。暂停指令 应用于下列情况：
3.加工注意事项：
1．车槽刀主刀刃和轴心线是否平行，车成 的沟槽槽底一侧直径大，另一侧直径小成 竹节 2．槽壁与轴心线不垂直，出现内槽狭窄外 口大的喇叭形，造成这种情况的主要原因： 刀刃磨钝让刀；车刀装夹不垂直。 3．槽壁与槽底产生小台阶，主要原因是车 刀装夹不垂直所造成。 4．要正确使用游标卡尺测量沟槽。 5．合理选择转速和进给量；正确使用冷却 液。
2.加工步骤：
开机 对刀 程序调试、执行 关机 回原点 刀具选择、安装
编辑输入程序 加工 检验：检验尺寸是否合格
填写本项目工序卡和编程卡
四、项目训练：
毛坯：∮45×65 选用工具量具：90度外圆车刀、切断刀、游标卡尺、
外径千分尺
1.参考程序：
G40G97G99M03S600T0202; G00X42.Z-14.; G01X18.F0.05; X42.; G01Z-23.F0.1; G01X18.F0.05; X42.; Z2.F1.0; G00X100.Z100.; M30;
项目四： 槽的加工
一、项目目标：
知 识 目 标
掌握轴类零件槽的加工工艺与编程方法
掌握切槽刀的选择、安装方法
技 能 目 标
能熟练使用手动方式进行切槽
9外圆沟槽零件的加工-车削矩形外沟槽
任务引入
根据图9-2要求加工矩形外沟槽零件。毛坯使用Φ 42×115棒料。
图9-2
外圆沟槽——矩形外沟槽零件图
信息资讯
1、图9-2所示为外圆沟槽零件，它由两条宽10mm、槽直径Φ 22mm
、一条宽15mm、槽直径Φ 30mm和三个直径相差不大的外圆组成。
2、拟采用三爪自定心卡盘直接安装工件。 3、从标题栏看出材料为45钢。
工票是工业企业中对工人分配生产任务并记录其生产活动的原始 记录。
任务实施
任务实施
外圆沟槽零件的加工——车削矩形外沟槽
1、安装刀具和零件 2、车床常规检查 3、 试切加工
4、批量生产
5、车床日常保养
任务检查
零件的自检与互检
任务评价
任务小结
问题
沟槽尺寸不正确
产生原因
1、主切削刃宽度不正确 2、没有及时测量或测量不正确 3、尺寸计算错误 1、窄切槽刀的主切削刃与轴线不平行，且有较大夹角。而左侧 刀尖又有磨损现象。进给时，在侧向切削抗力的作用下，刀头容 易偏斜，造成被切工件平面内凹 2、切槽刀两侧的刀尖刃磨或磨损不一致，造成切槽中让刀，使 工件两侧面凹凸不平 3、车床主轴有轴向窜动 4、切槽刀安装歪斜或副切削刃没有磨直 1、主轴与轴承之间间隙太大 2、切槽时转速过高，进给量过小 3、切槽刀远离工件支承点或切槽刀伸出过长 4、工件细长，切槽刀切削刃太宽 1、工件夹紧不牢，切槽点远离卡盘。在切削力的作用下，工件 被抬起，造成切槽刀折断 2、切槽时排屑不畅，切屑堵塞，使切槽刀切削部分承受的载荷 增大，造成折断 3、装夹时，切槽刀与工件轴线不垂直，主切削刃与工件回转中 心不等高 4、切槽刀前角过大，切削时进给量过大 5、床鞍、中滑板、小滑板松动，切削时产生“扎刀”现象，造 成折断
槽类零件加工数控车床编程
钻中心孔时容易出现的问题以及产生原因
四、一夹一顶时顶尖使用的工艺要求
后顶尖有固定顶尖和回转顶尖两种。
1. 固定顶尖
特点：刚度好，定心准确；顶尖与工件中心孔的滑动摩擦， 容易产生过多热量，而将中心孔或顶尖“烧坏” 。
用途：只适用于低速加工、精度要求较高的工件。
普通固定顶尖
镶硬质合金固定顶尖
2. 回转顶尖
子程序——一组程序段在一个程序中多次出现，或者在几个程 序中都要使用它，这个典型的加工程序可以做成固定程序，并 单独命名。
特点：不独立的加工程序，只能通过调用，实现加工中的局 部动作; 子程序执行结束后，能自动返回到调用的程序中。
二、子程序的嵌套
子程序的嵌套——子程序调用另一个子程序的功能。 一级子程序：被主程序调用的子程序。 在FANUC 0i系统中，子程序可以嵌套4级。
地址P后面的四位数字为子程序序号，地址L后的数字表示重 复调用的次数，子程序号及调用次数前的0可省略不写。如果 只调用一次，则地址L及其后的数字可省略。
3. 编程实例
加工该零件中的两个直槽，用G00、G01、G04、M98、 M99等指令编写精加工程序。
零件图
（下一页续表）
续表
一、一夹一顶装夹
一、G75指令功能
G75指令可使程序执行到出现该指令的程序段时暂停。如车槽 加工时，为使槽底圆整光滑，可采用该指令。
轴向（Z轴）进刀循环复合径向断续切削循环，……；切削到
切削终点后，返回起点（G75起点和终点相同），径向车槽复 合循环完成。
G75的轴向进刀和径向进刀方向由切削终点X（U）Z（W）与 起点的相对位置决定。此指令用于加工径向环形槽或圆柱面， 径向断续切削起到断屑、及时排屑的作用。
数控车床沟槽件加工工艺设计与实践
数控车床沟槽件加工工艺设计与实践沈国祥【摘要】Grooving part machining is often met with in NC lathe.There are various methods for groove machining,but the machining workmanship,cutting parameter and programming are different.The workmanship of groove machining is more important,and the accuracy of parts depends on the programming.This paper analyes and studies the machining workmanship and the problems commonly met with during the process of production.%沟槽零件是数控车床加工中经常碰到的,不同类型沟槽的加工方法是有差别的,其各自的加工工艺、切削参数、编程方法也截然不同.沟槽零件的制造其生产工艺是关键,零件精度好坏取决于工艺编制的品质.对沟槽件的加工工艺设计、生产制造中常遇到相关问题进行分析与研究.【期刊名称】《机械制造与自动化》【年(卷),期】2013(042)003【总页数】4页(P63-66)【关键词】数控车床;沟槽零件;工艺设计;生产制造【作者】沈国祥【作者单位】南京工业职业技术学院,江苏南京210046【正文语种】中文【中图分类】TG519.10 引言数控车床在生产加工过程中，常会遇到轴肩部分的沟槽加工、内孔台阶的沟槽加工:常见的有矩形内外沟槽、梯形内外沟槽、端面沟槽、内外圆弧沟槽等。
沟槽零件的设计是根据它在整机中所处位置的机械性能的要求而程序成形的，各种槽其功能也各不相同，它们在整机中各自承担着自己的使命。
4单元四 车外沟槽、切断和外锥度加工
“”
a）车外槽
Байду номын сангаас
b）车内槽
图4-3 沟槽车削
c）车端面槽
1．外切槽刀的种类和选择 (1)高速钢切槽刀：刀头与刀杆是同一材料锻造而成，它适宜于中、低 速切削易加工材料，切断刀磨损后，刃磨方便，刀具可以经过锻打后可 再使用。因此比较经济、使用较为广泛的一种。高速钢切槽刀的几何形 状和角度如图4-4所示。
5、快速移动大、中拖板至工件附近，距端面≈22mm处； 6、小拖板向后少量摇动，排除丝杠间隙，小拖板刻度盘尽量对齐整数，便于 计算余量； 7、中拖板向前摇动，主刀刃轻触工件外圆即外圆对刀，记牢中拖板刻度值； 8、手动均匀横向进给≈7～8mm, 中拖板刻度盘尽量对齐整数，便于计算余量； 9、快速横向退出切槽刀至安全位置，停止主轴转动，使用卡尺测量底径余量； 注意：保持大拖板和小拖板不动。 10、再次启动主轴，中拖板横向进给，将底径余量切除，保证￠30 0 -0.2， （建议停止主轴转动，检测￠30 0 -0.2确定基本尺寸和公差合格）同时，牢记中 拖板刻度值； 11、使用卡尺测量15mm的余量，向后摇动小拖板，将余量切除，中拖板刻度 值同上；停止主轴转动，检测15mm尺寸是否合格以及槽宽余量； 12、再次启动主轴，向前摇动中、小拖板，切槽刀左刀尖轻触沟槽左侧面 （对刀），退出切槽刀至毛坯外，按余量向前摇动小拖板，横向进给将余量切除， 中拖板刻度值同上，退出切槽刀至安全位置，注意：保持大拖板和小拖板不动。 停止主轴转动，检测槽宽8＋0.1 0尺寸是否合格；
图4-4 高速钢外切槽刀
(2)硬质合金切槽刀 刀头用硬质合金焊接而成(图4-5)，它适宜于高速 切削。
图4-5 硬质合金切槽刀
(3)弹性切断刀：为了节省高速钢，切断刀作成片状(图4-6)，装夹在 弹簧刀杆内，这种切断刀，即节省材料、又富有弹性、当进刀多时，刀 头在弹性刀杆的作用下会自动产生让刀，不容易产生扎刀而折断刀头。
2021年数控铣工(中级)模拟考试卷及答案解析
2021 年数控铣工（中级）模拟考试卷及答案解析
1、(判断题)()画图比例 1：5，是图形比实物放大五倍。 参考答案：错误 2、(判断题)()省略一切标注的剖视图，说明它的剖切平面不通过 机件的对称平面。 参考答案：错误 3、(判断题)()沟槽类零件加工，通常选择疏齿类刀具，便于加工 时排屑顺畅。 参考答案：正确 4、(判断题)()零件图未注出公差的尺寸，可以认为是没有公差要 求的尺寸。 参考答案：错误 5、(判断题)()使用 Windows98 中文操作系统，既可以用鼠标进行 操作，也可以使用键盘上的快捷键进行操作。 参考答案：正确 6、(判断题)()毛坯的材料、种类及外形尺寸不是工艺规程的主要 内容。 参考答案：正确 7、(判断题)()企业的发展与企业文化无关。 参考答案：错误
48、(判断题)()数控机床机械故障的类型有功能性故障、动作性 故障、结构性故障和使用性故障等。 参考答案：正确 49、(判断题)()识读装配图首先要看标题栏和明细表。 参考答案：正确 50、(判断题)铣削梯形收缩齿离合器分度头仰角 a 的计算仍可使 用铣削尖齿离合器的仰角计算公式。 参考答案：正确 51、(判断题)偏铣锥齿轮时，若小端尺寸已准确而大端尺寸太小， 则应减少回转量，偏移量适当减少一些即可。 参考答案：正确 52、(判断题)()线性尺寸中未标注公差则意味该尺寸没有公差要 求。 参考答案：错误 53、(判断题)采用主轴挂轮法直线移距分度，计算交换齿轮比时 n 的选取范围是 1~10。 参考答案：正确 54、(判断题)()刀具裝夹误差、刀柄与主轴轴线误差都会造成加 工后的键槽对称度超差。 参考答案：错误 55、(判断题)()同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床 加工，其工序都一样。
参考答案：错误 56、(判断题)铣削梯形等高齿离合器，铣刀每行程可铣出相邻两 齿侧。 参考答案：错误 57、(判断题)()职业道德是社会道德在职业行为和职业关系中的 具体表现。 参考答案：正确 58、(判断题)()用逐点比较法加工的直线绝对是一条直线。 参考答案：错误 59、(判断题)()外径切削循环功能适合于在外圆面上切削沟槽或 切断加工，断续分层切入时便于加工深沟槽的断屑和散热。 参考答案：正确 60、(判断题)()操作规则是职业活动具体而详细的次序和动作要 求。 参考答案：正确 61、(判断题)()深度千分尺的测微螺杆移动量是 25mm。 参考答案：正确 62、(判断题)()硬质合金刀具切削时，不应在切削中途开始使用 切削液，以免刀片破裂。 参考答案：正确 63、(判断题)()钻盲孔时为减少加工硬化，麻花钻的进给应缓慢 地断续进给。
1、(判断题)()画图比例 1：5，是图形比实物放大五倍。 参考答案：错误 2、(判断题)()省略一切标注的剖视图，说明它的剖切平面不通过 机件的对称平面。 参考答案：错误 3、(判断题)()沟槽类零件加工，通常选择疏齿类刀具，便于加工 时排屑顺畅。 参考答案：正确 4、(判断题)()零件图未注出公差的尺寸，可以认为是没有公差要 求的尺寸。 参考答案：错误 5、(判断题)()使用 Windows98 中文操作系统，既可以用鼠标进行 操作，也可以使用键盘上的快捷键进行操作。 参考答案：正确 6、(判断题)()毛坯的材料、种类及外形尺寸不是工艺规程的主要 内容。 参考答案：正确 7、(判断题)()企业的发展与企业文化无关。 参考答案：错误
48、(判断题)()数控机床机械故障的类型有功能性故障、动作性 故障、结构性故障和使用性故障等。 参考答案：正确 49、(判断题)()识读装配图首先要看标题栏和明细表。 参考答案：正确 50、(判断题)铣削梯形收缩齿离合器分度头仰角 a 的计算仍可使 用铣削尖齿离合器的仰角计算公式。 参考答案：正确 51、(判断题)偏铣锥齿轮时，若小端尺寸已准确而大端尺寸太小， 则应减少回转量，偏移量适当减少一些即可。 参考答案：正确 52、(判断题)()线性尺寸中未标注公差则意味该尺寸没有公差要 求。 参考答案：错误 53、(判断题)采用主轴挂轮法直线移距分度，计算交换齿轮比时 n 的选取范围是 1~10。 参考答案：正确 54、(判断题)()刀具裝夹误差、刀柄与主轴轴线误差都会造成加 工后的键槽对称度超差。 参考答案：错误 55、(判断题)()同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床 加工，其工序都一样。
参考答案：错误 56、(判断题)铣削梯形等高齿离合器，铣刀每行程可铣出相邻两 齿侧。 参考答案：错误 57、(判断题)()职业道德是社会道德在职业行为和职业关系中的 具体表现。 参考答案：正确 58、(判断题)()用逐点比较法加工的直线绝对是一条直线。 参考答案：错误 59、(判断题)()外径切削循环功能适合于在外圆面上切削沟槽或 切断加工，断续分层切入时便于加工深沟槽的断屑和散热。 参考答案：正确 60、(判断题)()操作规则是职业活动具体而详细的次序和动作要 求。 参考答案：正确 61、(判断题)()深度千分尺的测微螺杆移动量是 25mm。 参考答案：正确 62、(判断题)()硬质合金刀具切削时，不应在切削中途开始使用 切削液，以免刀片破裂。 参考答案：正确 63、(判断题)()钻盲孔时为减少加工硬化，麻花钻的进给应缓慢 地断续进给。
平面和沟槽的加工
序 号
加工方法
经济精度 (公差等级
表示)
经济粗糙度 值
Ra(μm)
适用范围
7
粗刨（或粗铣）—精刨 （或精铣）—刮研
IT7～IT6
精度要求较高的不淬硬平面， 0.1～0.8 批量较大时宜采用宽刃精刨
8 以宽刃精刨代替上述刮研
IT7
方案 0.2～0.8
9
粗刨（或粗铣）—精刨 （或精铣）—磨削
IT7
0.025～0.4 精度要求高的淬硬平面或不
平面和沟槽的加工
1
一、平面加工
平面和沟槽的加工
平面的加工方法有：车削、刨削、铣削、拉削、磨
削、研磨、刮削等。
1、刨平面 特点：加工精度较低，一般在IT9～IT8，Ra6.3～ 1.6μm，生产率较低。 设备有： ①牛头刨床 用于平面的粗加工和半精加工。 ②龙门刨床 采用宽刃刨刀精刨可以提高平面的加工 精度，Ra可达0.8μm以下，直线度在长度1m上不大于 0.02mm。同时，采用多刀、多件加工可提高其生产率。 另：插削平面实质上与刨削平面一样，用于加工方孔、 多边形孔、键槽等内表面。拉削平面实质上也是刨削平 面，生产率高，但刀具制造困难，多用于大批量生产。
5、研磨平面
特点：加工精度高，可达IT5～IT3，Ra0.1～0.008μm。 常用于加工小型平板、平尺及块规的精密测量平面。平
面的加工方案见下表。
6
平面加工方案的选择：
பைடு நூலகம்
序号
加工方法
经济精度 (公差等级
表示)
经济粗糙 度值
Ra(μm)
1 粗车
IT13～IT11 12.5～50
2 粗车—半精车
IT10～IT8 3.2～6.3
9外圆沟槽零件的加工-车削矩形外沟槽分析
信息资讯
图9-9 切断刀的刃磨步骤和方法
பைடு நூலகம்
信息资讯
（2）刃磨切断刀时常出现的问题 1）前角与断屑槽常出现的问题如图9-10所示。
图9-10 前角与断屑槽正确与错误的示意图 a)正确 b)错误 c)错误
2）两侧副后角常出现的问题如图9-11所示。
信息资讯
图9-11 两侧副后角正确与错误的示意图 a)正确 b)错误 c)错误
信息资讯
1、外圆沟槽车刀的安装 （1）切槽刀的主切削刃必须严格对准工件的回转中心。 （2）切槽刀的中心线应和工件的轴线垂直。 （3）安装时，必须保证切槽刀的两侧偏角对称。 （4）切槽刀不宜悬伸太长。
2、不同类型外圆沟槽的车削方法 （1）车削精度不高且宽度较窄的矩形沟槽时，可用刀头宽度等于沟槽宽 度的车槽刀，采用直进法一次车成，如图9-14a所示。 （2）车削精度要求较高的矩形沟槽时，一般采用两次进给车成。如图914b所示。
信息资讯
图9-18 测量槽底直径
图9-19 测量槽宽 图9-20 测量槽的位置尺寸
图9-21 测量槽宽
任务实施
机械加工路线单是企业生产部门分配作业、下达作业指令时常 用到的一种派工单的形式。
任务实施
工票是工业企业中对工人分配生产任务并记录其生产活动的原始 记录。
任务实施
任务实施
外圆沟槽零件的加工——车削矩形外沟槽
1、安装刀具和零件 2、车床常规检查 3、 试切加工 4、批量生产 5、车床日常保养
零件的自检与互检
任务检查
任务评价
任务小结
问题
产生原因
沟槽尺寸不正确
1、主切削刃宽度不正确 2、没有及时测量或测量不正确 3、尺寸计算错误
切槽后工件两侧面 凹凸不平
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2.填写数控加工工序卡片
课题一
二、G00/G01指令
直线沟槽的加工
3.编制加工程序
课题一
二、G00/G01指令
直线沟槽的加工
3.编制加工程序
课题一
技能训练
直线沟槽的加工
字母沟槽零件
课题一
技能训练
1
直线沟槽的加工
确定加工工艺及工装方案
2
填写数控加工工序卡片
3 4
Your Slogan here
课题三
二、圆弧插补方向的判别方法
圆弧沟槽的加工
G01/G02/G03指令应用举例
课题三
二、圆弧插补方向的判别方法
圆弧沟槽的加工
圆弧沟槽零件
课题三
二、圆弧插补方向的判别方法
圆弧沟槽的加工
1.确定加工工艺及工装方案
（1）零件结构及 技术要求分析。
格式：G01 X_ Y_ Z_ F_；
直线沟槽的加工
说明：G01指令是直线运动指令，它命令刀具在两坐标或三坐 标轴间以插补联动的方式用指定的进给速度做任意斜率的直线运 动，因此，执行G01指令的刀具轨迹是直线型轨迹，它是连接起 点和终点的一条直线。 G01程序段中必须含有F指令。如果在G01程序段中没有F指 令，而在G01程序段前也没有F指令，则机床不运动，有的数控 系统还会出现报警。生碰撞。
二、G00/G01指令
1.快速点定位G00质量
格式：G00 X_ Y_ Z_；
直线沟槽的加工
说明：G00指令不用指定移动速度，因此，要特别注意采用G00指令 进、退刀时刀具相对于工件、夹具所处的位置，以免在进、退刀过程中 刀具与工件、夹具等发生碰撞。
课题一
二、G00/G01指令
2.G01直线插补指令
直线沟槽的加工
六边形槽的加工
圆弧沟槽的加工
直线圆弧组合沟槽的编程与加工
学习目标
1.了解数控铣削的加工特点；
2.掌握数控铣削编程基础知识。 3.能够正确应用基本直线切削指令进行编程加工；
4.能够应用数控铣床进行仿真和实际加工练习。
课题一
一、程序整体结构组成
直线沟槽的加工
1.程序的结构
一个完整的程序由若干程序段组成，每个程序 段由若干个指令字组成。指令字表示一个信息单元 ，每个指令字又由字母（地址符）和数字组成。
圆弧沟槽的加工
半径法编程示意图
课题三
一、G02/G03圆弧插补指令
圆弧沟槽的加工
使用G02/G03圆弧插补指令时应注意以下几点。 （1）一般数控铣床/加工中心开机后，以G17指令设定工作平面（ XY平面），故在XY平面上铣削圆弧时可省略G17指令。 （2）当某一程序段中同时出现I、J和R时，以R为优先（有效）， I、J无效。 （3）I、J、K后面的数值为零时，可省略不写。 （4）省略圆弧终点坐标时，表示起点和终点为同一点，是切削整 圆，用半径法编程则刀具无运动产生。 （5）当终点坐标与指定的半径值未交于同一点时，会出现报警。 （6）直线切削指令后面接圆弧切削指令时，其G功能必须转换为 G02或G03指令，若再执行直线切削，则必须再转换为G01指令。 （7）使用G01/G02/G03指令须先指定主轴转动，且须用F指令指定 进给速度。
5 6
编制数控加工程序
仿真加工与实际加工 课题评价与总结
工作态度评价与总结
学习目标
1.掌握极坐标指令的编程方法。 2.能够正确确定走刀方案；
3.能够用数控铣床加工六边形槽。
课题二
一、极坐标指令
六边形槽的加工
ห้องสมุดไป่ตู้
说明：G16/G15指令为极坐标系设定/取消指令； G17/G18/G19指令用于极坐标指令的平面选择；G90 指令用于指定工件坐标系的零点作为极坐标系的原 点，从该点测量半径；G91指令用于指定当前位置 作为极坐标系的原点，从该点测量半径。
课题二
二、极坐标编程的应用
六边形槽的加工
极坐标编程示例
课题二
二、极坐标编程的应用
六边形槽的加工
课题二
技能训练
六边形槽的加工
六边形槽
课题二
技能训练
1
六边形槽的加工
确定加工工艺及工装方案
2
填写数控加工工序卡片
3 4
Your Slogan here
5 6
编制数控加工程序
仿真加工与实际加工 课题评价与总结
课题一
一、程序整体结构组成
直线沟槽的加工
2.程序段格式
课题一
一、程序整体结构组成
1）程序段号N
直线沟槽的加工
5）主轴转速功能字S
2）准备功能字G
6）刀具功能字T
3）尺寸字
7）辅助功能字M
4）进给功能字
8）程序段结束字
2.程序段格式
课题一
一、程序整体结构组成
直线沟槽的加工
2.程序段格式
F功能
课题一
课题一
二、G00/G01指令
直线沟槽的加工
正 方 形 构 成 零 件 图
课题一
二、G00/G01指令
直线沟槽的加工
1.确定加工工艺及工装方案
（1）
零件结构及技术要求分析。
（2）
数控切削工艺工装分析。
（3） （4）
确定加工顺序及走刀方案。 选定切削用量。
课题一
二、G00/G01指令
直线沟槽的加工
课题三
二、圆弧插补方向的判别方法
圆弧沟槽的加工
圆弧插补方向的判断方法是：沿圆弧所在平面 （如XY平面）另一根轴（Z轴）的正方向向负方向 看，顺时针方向为顺时针圆弧，逆时针方向为逆时 针圆弧。例如，用G01/G02/G03指令编写如图2-10 所示加工轨迹的程序如下，假设刀具由程序原点向 上沿轮廓铣削。
一、G02/G03圆弧插补指令
（2）半径法
圆弧沟槽的加工
以R指定圆弧半径的方法称为半径法。半径法以 起点、终点和圆弧半径来表示一段圆弧，在圆上会有两 段圆弧出现，如图2 8所示。R后面的数值是正值时， 表示圆心角小于等于180°的圆弧；R后面的数值是负 值时，表示圆心角大于180°的圆弧。
课题三
一、G02/G03圆弧插补指令
（1）圆心法
圆弧沟槽的加工
用I、J、K指定圆弧起点位置的方法称为圆心法。 I、J、K后面的数值定义为圆弧起点相对圆心在X、Y、 Z轴上的分向量，X轴的分向量用地址I指定，Y轴的分向 量用地址J指定，Z轴的分向量用地址K指定。
课题三
一、G02/G03圆弧插补指令
圆弧沟槽的加工
圆心法编程示意图
课题三
工作态度评价与总结
学习目标
1.掌握G02/G03圆弧插补指令的特点；
2.掌握应用G02/G03圆弧插补指令进行编程的方法。 3.能够正确指定圆弧沟槽零件的走刀路线；
4.能够应用G02/G03圆弧插补指令编写圆弧沟槽零件
的加工程序。
课题三
一、G02/G03圆弧插补指令
格式
圆弧沟槽的加工
课题三
一、G02/G03圆弧插补指令
课题一
二、G00/G01指令
直线沟槽的加工
3.编制加工程序
课题一
二、G00/G01指令
直线沟槽的加工
3.编制加工程序
课题一
技能训练
直线沟槽的加工
字母沟槽零件
课题一
技能训练
1
直线沟槽的加工
确定加工工艺及工装方案
2
填写数控加工工序卡片
3 4
Your Slogan here
课题三
二、圆弧插补方向的判别方法
圆弧沟槽的加工
G01/G02/G03指令应用举例
课题三
二、圆弧插补方向的判别方法
圆弧沟槽的加工
圆弧沟槽零件
课题三
二、圆弧插补方向的判别方法
圆弧沟槽的加工
1.确定加工工艺及工装方案
（1）零件结构及 技术要求分析。
格式：G01 X_ Y_ Z_ F_；
直线沟槽的加工
说明：G01指令是直线运动指令，它命令刀具在两坐标或三坐 标轴间以插补联动的方式用指定的进给速度做任意斜率的直线运 动，因此，执行G01指令的刀具轨迹是直线型轨迹，它是连接起 点和终点的一条直线。 G01程序段中必须含有F指令。如果在G01程序段中没有F指 令，而在G01程序段前也没有F指令，则机床不运动，有的数控 系统还会出现报警。生碰撞。
二、G00/G01指令
1.快速点定位G00质量
格式：G00 X_ Y_ Z_；
直线沟槽的加工
说明：G00指令不用指定移动速度，因此，要特别注意采用G00指令 进、退刀时刀具相对于工件、夹具所处的位置，以免在进、退刀过程中 刀具与工件、夹具等发生碰撞。
课题一
二、G00/G01指令
2.G01直线插补指令
直线沟槽的加工
六边形槽的加工
圆弧沟槽的加工
直线圆弧组合沟槽的编程与加工
学习目标
1.了解数控铣削的加工特点；
2.掌握数控铣削编程基础知识。 3.能够正确应用基本直线切削指令进行编程加工；
4.能够应用数控铣床进行仿真和实际加工练习。
课题一
一、程序整体结构组成
直线沟槽的加工
1.程序的结构
一个完整的程序由若干程序段组成，每个程序 段由若干个指令字组成。指令字表示一个信息单元 ，每个指令字又由字母（地址符）和数字组成。
圆弧沟槽的加工
半径法编程示意图
课题三
一、G02/G03圆弧插补指令
圆弧沟槽的加工
使用G02/G03圆弧插补指令时应注意以下几点。 （1）一般数控铣床/加工中心开机后，以G17指令设定工作平面（ XY平面），故在XY平面上铣削圆弧时可省略G17指令。 （2）当某一程序段中同时出现I、J和R时，以R为优先（有效）， I、J无效。 （3）I、J、K后面的数值为零时，可省略不写。 （4）省略圆弧终点坐标时，表示起点和终点为同一点，是切削整 圆，用半径法编程则刀具无运动产生。 （5）当终点坐标与指定的半径值未交于同一点时，会出现报警。 （6）直线切削指令后面接圆弧切削指令时，其G功能必须转换为 G02或G03指令，若再执行直线切削，则必须再转换为G01指令。 （7）使用G01/G02/G03指令须先指定主轴转动，且须用F指令指定 进给速度。
5 6
编制数控加工程序
仿真加工与实际加工 课题评价与总结
工作态度评价与总结
学习目标
1.掌握极坐标指令的编程方法。 2.能够正确确定走刀方案；
3.能够用数控铣床加工六边形槽。
课题二
一、极坐标指令
六边形槽的加工
ห้องสมุดไป่ตู้
说明：G16/G15指令为极坐标系设定/取消指令； G17/G18/G19指令用于极坐标指令的平面选择；G90 指令用于指定工件坐标系的零点作为极坐标系的原 点，从该点测量半径；G91指令用于指定当前位置 作为极坐标系的原点，从该点测量半径。
课题二
二、极坐标编程的应用
六边形槽的加工
极坐标编程示例
课题二
二、极坐标编程的应用
六边形槽的加工
课题二
技能训练
六边形槽的加工
六边形槽
课题二
技能训练
1
六边形槽的加工
确定加工工艺及工装方案
2
填写数控加工工序卡片
3 4
Your Slogan here
5 6
编制数控加工程序
仿真加工与实际加工 课题评价与总结
课题一
一、程序整体结构组成
直线沟槽的加工
2.程序段格式
课题一
一、程序整体结构组成
1）程序段号N
直线沟槽的加工
5）主轴转速功能字S
2）准备功能字G
6）刀具功能字T
3）尺寸字
7）辅助功能字M
4）进给功能字
8）程序段结束字
2.程序段格式
课题一
一、程序整体结构组成
直线沟槽的加工
2.程序段格式
F功能
课题一
课题一
二、G00/G01指令
直线沟槽的加工
正 方 形 构 成 零 件 图
课题一
二、G00/G01指令
直线沟槽的加工
1.确定加工工艺及工装方案
（1）
零件结构及技术要求分析。
（2）
数控切削工艺工装分析。
（3） （4）
确定加工顺序及走刀方案。 选定切削用量。
课题一
二、G00/G01指令
直线沟槽的加工
课题三
二、圆弧插补方向的判别方法
圆弧沟槽的加工
圆弧插补方向的判断方法是：沿圆弧所在平面 （如XY平面）另一根轴（Z轴）的正方向向负方向 看，顺时针方向为顺时针圆弧，逆时针方向为逆时 针圆弧。例如，用G01/G02/G03指令编写如图2-10 所示加工轨迹的程序如下，假设刀具由程序原点向 上沿轮廓铣削。
一、G02/G03圆弧插补指令
（2）半径法
圆弧沟槽的加工
以R指定圆弧半径的方法称为半径法。半径法以 起点、终点和圆弧半径来表示一段圆弧，在圆上会有两 段圆弧出现，如图2 8所示。R后面的数值是正值时， 表示圆心角小于等于180°的圆弧；R后面的数值是负 值时，表示圆心角大于180°的圆弧。
课题三
一、G02/G03圆弧插补指令
（1）圆心法
圆弧沟槽的加工
用I、J、K指定圆弧起点位置的方法称为圆心法。 I、J、K后面的数值定义为圆弧起点相对圆心在X、Y、 Z轴上的分向量，X轴的分向量用地址I指定，Y轴的分向 量用地址J指定，Z轴的分向量用地址K指定。
课题三
一、G02/G03圆弧插补指令
圆弧沟槽的加工
圆心法编程示意图
课题三
工作态度评价与总结
学习目标
1.掌握G02/G03圆弧插补指令的特点；
2.掌握应用G02/G03圆弧插补指令进行编程的方法。 3.能够正确指定圆弧沟槽零件的走刀路线；
4.能够应用G02/G03圆弧插补指令编写圆弧沟槽零件
的加工程序。
课题三
一、G02/G03圆弧插补指令
格式
圆弧沟槽的加工
课题三
一、G02/G03圆弧插补指令