缺陷修补方案(定)

工程质量缺陷处理方案

目录

一、工程概况及说明： (2)

二、主体结构质量缺陷 (2)

2.1 模板工程 (2)

2.2 钢筋工程 (5)

2.3混凝土工程 (8)

2.4、砌体工程 (11)

三、装饰装修工程 (12)

3.1抹灰工程 (12)

3.2、防水工程 (15)

3.3、楼地面工程 (20)

质量缺陷修补方案

一、工程概况及说明：

工程地点：市固安县，锦绣大道北侧，永盛路东侧，永固路东侧，属于高层住宅楼工程。其中9#、24#楼地上28层，地下一层，局部地上24层，地下一层；16#楼地上28层，地下一层；5#楼地上15层，地下1层。均为剪力墙结构，建筑总面积73743.04 平方米。

本工程地下室外墙截面尺寸为250mm，墙截面为200mm。主体结构外墙厚度为普通实体剪力墙+CL保温墙板，CL保温墙体采用自密实性混凝土，混凝土强度与本层普通混凝土相同。CL墙板总厚度约为120mm。

填充墙墙为100、180厚BM砌块分户隔墙为加气混凝土砌块。

本工程地下室防水为自粘型聚酯胎SBS改性沥青防水卷材，卫生间墙面、地面为1.5mm厚JS防水卷材，防水遇墙上返300mm，门口处外伸300mm；屋面为双层SBS高聚物改性沥青防水卷材

在结构及装饰装修施工中，为减少和避免出现各种质量缺陷，应加强质量管控力度，实行“计划、实施、检查和整改”的持续改进的管理机制。当工程出现直接影响工程的构造安全、使用功能、建筑节能及环境保护等方面的重大、较大质量缺陷时应通知建设、监理工程师，并由建设单位联系设计工程出具缺陷整改方案或施工单位编制整改方案由设计单位认可、建设监理单位批准后方可按审核方案进行整改。对于一般性质量缺陷由建设、监理单位现场确认后可按本方案进行整改，全部完成后报送监理单位验收。

二、主体结构质量缺陷

2.1 模板工程

2.1.1 轴线偏位

(1)、现象

拆模后，发现混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。

(2)、原因分析

•轴线放线错误

•墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差。

•支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施。

•模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。

•混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。

•螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。

(3)、预防措施

楼层墙体边线、控制线放完后，要有各楼负责的专职质检员进行技术复核，各个构件尺寸、部位核对无误后报送监理工程验收，偏差和尺寸符合规和图纸设计要求后方可进行下一步施工。

墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，墙体钢筋绑扎完成后，在顶板预留辅助钢筋上焊接模板定位钢筋，以保证底部和顶部位置准确。

支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足

够强度、刚度和稳定性，模板安装完成后由质检员对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核、发现问题及时进行处理。经自检合格申报监理工程师验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑施工。

混凝土浇筑过程中，派专人对模板进行看护，发现异常及时通知混凝土班组停止施工，排除隐患后继续进行。混凝土浇筑完成后及时对模板进行复验，在混凝土硬化前进行二次修正，如难以修复，可待模板拆除后对混凝土进行修补，处理办法见混凝土缺陷相关描述。

2.1.2 变形（木模板部分）

(1)、现象

拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。

(2)、原因分析

支撑及龙骨间距过大，模板截面小，刚度差。

墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。

竖向承重支撑地基不牢，造成支撑部分下沉。

门窗洞口模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。

梁，柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部爆模。

浇捣墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过份。

(3)、预防措施

模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。

梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑

底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。

梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。

浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。

当梁、板跨度大于或等于 4m 时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的 1‰～3‰。

2.1.3 标高偏差

(1)、现象

测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。

(2)、原因分析

每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平。

模板顶部无标高标记，或不按标记施工。

楼梯踏步模板未考虑装修厚度差。

(3)、预防措施

每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。

模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

2.1.4 接缝不严

(1)、现象

由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。

(2)、原因分析

木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。

木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严。

浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开。

梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。

(3)、预防措施

严格控制木模板含水率、制作时拼缝要严密，木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。

梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。

2.2 钢筋工程

2.2.1 平板中钢筋的混凝土保护层不准

(1)、现象

浇筑混凝土前发现平板中钢筋的混凝土保护层厚度没有达到规要求。

顶板模板拆除后，在进行钢筋保护层结构检测时，钢筋保护层厚度超标。

(2)、原因分析

保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少。

浇筑阳台板、挑檐板等悬臂板时，如保护层处在混凝土浇捣位置上方，由于没有采取可靠措施，钢筋网片向下移位。

(3)、预防措施