软导线压接安装施工工艺
管内绝缘导线敷设及连接施工工艺及检测标准
管内绝缘导线敷设及连接施工工艺及检测标准1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于所有在建的室内电气系统管内绝缘导线敷设及连接工程。
2、施工准备2.1材料2.1.1绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证和产品质量检测报告，“CCC”认证标识。
2.1.2护口：应采用阻燃型护口，质量应符合要求。
2.1.3LC型压线帽、接线端子（接线鼻子）：接线端子（接线鼻子）应根据导线的截面选择相应的规格，并有产品合格证；LC型压线帽适用于铜导线1mm2至4mm2接头压接，分为黄、白、红三种颜色，可根据导线截面和根数选择使用，应具有阻燃性能。
2.2主要机具：扁锉、圆锉、压线钳、剥线钳、放线架、放线车、万用表、兆欧表、锡锅、电烙铁等。
2.3作业条件2.3.1配管工程已施工完毕。
2.3.2土建初装完毕。
2.3.3施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。
（1）操作工艺3.1工艺流程：选配导线→扫管→穿带线（管口带护口）→放线与断线→管内穿线→导线连接→导线接头包扎→线路检查及绝缘摇测。
3.2操作方法3.2.1 选配导线3.2.1.1 根据施工图要求选配导线。
3.2.1.2 绝缘导线的额定电压不低于500V。
3.2.1.3导线必须分色。
在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路均应按色标要求分色，A相为黄，B相为绿，C相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿/黄双色。
3.2.2扫管：首先将扫管带线穿入管中，再将布条绑扎牢固在带线上，通过来回拉动带线，直至将管内灰尘、泥水等杂物清理干净。
3.2.3穿带线3.2.3.1 采用足够强度的铁丝。
先将其一端弯成圆圈状的回头弯，然后穿入管路内。
在管路的两端均应留有足够的余量。
3.2.3.2 管口带护口：穿带线完成后，管口应带护口保护，护口规格应选择与管径配套，并做到不脱落。
3.2.4放线与断线3.2.4.1放线：放线时导线应置于放线架或放线车上，放线避免出现死扣和背花。
电线及电缆接线施工工艺
电线及电缆接线施工工艺㈠技术要求1、电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。
2、电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确3、导线连接技术要求⑴接头电阻小。
要求导线的连接接线为连接部位的面接触，不应是部分部位的连接，更不允许为点接触接线。
要求软导线的多股受电基本均匀。
并且不允许损伤导线截面。
⑵接线连接应牢固可靠，不因外力因素使连接处脱开。
⑶接线连接处（接头）的绝缘性能应良好且牢固可靠。
⑷导线的接头应位于接线盒中，不允许在管内有导线的连接接头，以方便建设单位检修。
⑸剖开导线绝缘层时，不应损伤导线线芯。
⑹当设计中没有特殊规定时，导线连接接线应采用焊接连接、压板压接或套管压接。
⑺导线采用熔焊连接时，连接焊缝不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷；焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺文件的规定，焊接后应清除残余焊药和焊渣。
⑻导线采用锡焊连接时，焊缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。
⑼导线采用压板或其他专用夹具压接连接时，压板或专用夹具应与导线线芯规格相匹配；紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。
⑽套管连接器和压模等应与导线线芯规格相匹配；压接时，压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。
⑾芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。
⑿在电气设备、器件的接线端子上接线时，每个端子宜接人一根线，最多不得超过两根线。
⒀接线端子应与导线规格相匹配，不应使用小端子接大截面导线。
㈡导线连接操作工艺说明1、线头的剖削⑴线头的剖削通常采用下述几种方法之一：①用剥线钳剥削线头绝缘层；②用尖嘴钳或钢丝钳剥削线头绝缘层；③用电工刀剖削线头绝缘头。
④其中，前两种方法适用于截面较小的绝缘导线线头绝缘层的剥削，用电工刀剖削线头绝缘层的方法适宜于各种规格的绝缘导线。
⑤当导线截面较小时（在6mm2及以下）应尽量用剥线钳剥削导线线头绝缘层，以加快接线工作速度。
换流站工程软母线跳线及引连线施工工艺标准
换流站工程软母线跳线及引连线施工工艺标准1、适用范围适用于换流站工程软母线、跳线及设备连线施工。
2、典型工艺流程 施工技术交底盘式绝缘子耐压试验☆档距测量及计算☆制作试件试件检测绝缘子串地面组装☆软母线压接☆母线地面组装吊装、检查引流线安装检查☆下料施工准备验收图3-1 软母线安装典型工艺流程图3、工艺流程说明及控制要点控制要点：档距测量及计算、制作试件及试件检测、下料、软母线压接、母线地面组装、吊装检查。
3.1施工准备3.1.1技术准备：按要求进行作业指导书的报审。
3.1.2机具准备：升降车、吊车、导线液压机、切割机等。
3.1.3材料准备：导电脂、砂纸等。
3.2主要工艺控制要点3.2.1 导线下料长度计算3.2.1.1档距测量档距测量数据必须准确。
一般采用标准钢卷尺进行实际测量、计算，扩建工程临近带电宜采用全站仪（双经纬仪）等仪器进行测量、计算。
软母线安装必须满足设计规定的弧垂值，并使相间或极间弧垂一致。
经纬仪测量法（打点投影法）：用两台经纬仪分别把横梁挂线点垂直投影到地面成交点，钉上标划线，然后两端交点之间持平测量，即可测得档距。
红外线测距仪（全站仪）测量法测量方法：利用红外线测距仪测量某端到测距仪的视距a，并锁定仪器仰角；再把仪器转向另一挂线点，就可得到另一视距b 以及夹角β（如图3所示）。
最后利用三角函数计算出水平档距l 。
1号经纬仪1号经纬仪挂点投影点3.2.1.2导线的下料计算导线的下料计算可采用抛物线近似计算法。
抛物线近似计算法是将导线和绝缘子的悬挂状态近似视作一条抛物线，不考虑其弹性变形及构架变形因素，计算公式如下： L0=L+8f 2/3L －λ1－λ2 式中:L0—导线下料长度,米；L — 导线跨距 米；f — 设计弧垂，米。
λ1、λ2 — 两侧绝缘子、金具串长度，米。
3.2.2下料3.2.2.1根据导线盘重量选用汽车起重机将导线盘放到支架上，导线盘应摆放平整、牢固、转动灵活。
软母线安装施工方案
15套
孟军
31
设备线夹
SY-240/30D
a=110 b=100
3套
孟军
32
设备线夹
SY-240/30A
a=125 b=125
3套
孟军
33
设备线夹
SY-240/30A
a=90 b=76
3套
孟军
34
设备线夹
SY-240/30A
a=80 b=85
3套
孟军
35
设备线夹
TL-300
a=85 b=80
2.3计划工期……………………………………………………………………………1
2.4主要特点……………………………………………………………………………2
3适用范围……………………………………………………………………………………2
4作业条件……………………………………………………………………………………2
3套
孟军
36
T型线夹
TLY-900K/900K
42套
孟军
37
T型线夹
TY-300/40
30套
孟军
38
T型线夹
TY-400/35
12套
孟军
39
T型线夹
TY-240/30
30套
孟军
40
T型线夹
TLS-900K/200
a=125 b=125
3套
孟军
41
悬垂线夹
XGU-4
9套
孟军
42
软母线间隔棒
MRJ-51/200
2、对于发现的不合格产品应及时报上级主管部门，合格证、材质检验单齐全。
管内穿线和导线连接施工工艺
管内穿线和导线连接施工工艺1.技术要求1.1管内穿线要顺畅，导线连接要牢固，导电良好。
1.2不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一根管内。
1.3截面为2.5 mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
1.4截面大于2.5 mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插座或端子外，应压接端子后再与设备、器具的端子连接。
1.5截面为1Omm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。
1.6锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。
1.7压板或其他专用夹板，应与导线线芯规格相匹配；紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。
1.8剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。
1.9电线及电缆穿管规定1.10三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
1.11不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同二交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。
1.12电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。
管口应有保护措施，不进入接线（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。
2.设备材料2.1各种型号、规格的绝缘导线电气安装工程中使用的导线应是厂家生产的线径、绝缘层符合国家要求的产品，并应有名符其实的产品合格证。
2.2穿线钢丝、棉布、滑石粉、高压绝缘胶布、塑料绝缘带及黑胶布、铝压接管、绝缘螺旋接线钮、焊锡、焊锡膏、铝焊药等。
3.施工常用机具及材料施工常用机具：放线架、克丝钳、剥线钳、电工刀、导线压接钳、螺丝刀、锡焊工具等。
4.作业条件4.1管内穿线应在建筑物的抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，在穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。
4.2配线工程施工前，建筑工程应符合下列要求：4.2.1对配线工程施工有影响的模板、脚手架等应拆除，杂物应清除。
软导线安装作业指导书
软导线安装作业指导书
（1）自导线端头向内量出l1+△l+25mm，在此处用铁丝绑扎牢，在l1+△l+25mm处划一割铝股印记。
L1为钢锚的钢管长度。
△l为钢管压接时预留伸长值，此值为试压时的实测值△l1＋（3～5）mm。
（2）松开导线端头绑线，将端头一段铝股打开，将露出的钢芯端头用铁丝扎牢，以防剥开铝股后钢芯散股。
用钢锯在剥铝股印记处，割断铝股，当割到内层铝股时，只割到每股直径的3／4处，然后将铝股掰断，以免割伤钢芯。
钢芯剥出后应检查呈原绞制状态，若不呈原绞制状态，应恢复其原绞制状态。
（3）对于大截面特种导线（如LGJQT-1400）因线夹结构的不同，最内一层铝线应比外层少剥30mm，以便铝衬瓦与之压接，增加导电性和握着力。
扩径空心导线切割铝芯时，应留意用铁丝扎牢端部，防止铝芯剥去后造成钢芯松开，难于恢复。
（4）铝线切割一般采纳手锯，切割时应亲密留意防止伤及钢芯，一般当锯切到最内一层铝线的1／2或1／3是用手掰断。
- 1 -。
导线压接施工中的现场施工安排与协调
导线压接施工中的现场施工安排与协调导线压接施工是电力工程中的一项重要环节，施工现场的安排与协调对工程的顺利进行至关重要。
针对导线压接施工中的现场施工安排与协调问题，本文将从施工计划、人员配备、设备准备、安全措施和协调沟通等方面进行探讨。
一、施工计划导线压接施工前，必须制定详细的施工计划。
施工计划包括工期安排、施工程序、施工顺序、施工方案等内容。
在工期安排上，要合理安排各个工序的时间，确保施工的连续性和高效性。
施工程序应清晰明了，指导施工人员按照规定步骤进行作业。
施工顺序要科学合理，遵循先易后难、先外后内的原则。
施工方案要根据实际情况进行调整，确保施工质量和安全。
二、人员配备导线压接施工需要具备一定的技术熟练度和经验，对施工人员的要求较高。
应该配备专业的导线压接施工人员，他们要具备相关证书和培训经历，熟悉施工工艺和操作流程。
同时，还需要配备现场管理人员和安全员，他们负责施工现场的指挥和监督，确保施工安全有序进行。
三、设备准备在导线压接施工中，需要准备好各种必要的施工设备和工具。
包括导线的切割机、压接工具、检测仪器等。
这些设备要保证完好无损，工作正常。
在使用过程中要加强维护保养，确保设备的可靠性和安全性。
四、安全措施导线压接施工是一项高风险的工程活动，必须严格遵守安全操作规程，保障施工人员的安全。
在施工现场要设置明显的安全警示标识，划定安全区域，做好安全防护措施，提前消除安全隐患。
施工人员要佩戴好防护用具，做好个人防护工作，严格按照操作规程进行作业。
五、协调沟通导线压接施工需要各个施工单位之间的密切配合和协调沟通。
施工单位之间要建立良好的合作关系，及时进行信息交流和沟通，协调解决施工过程中出现的问题和矛盾。
施工现场要划分明确的责任区域，明确各自的任务和职责，确保施工井然有序进行。
通过对导线压接施工中的现场施工安排与协调问题进行全面的分析和探讨，可以有效提高施工效率，保证施工质量，确保施工安全，实现工程的顺利完成。
软电线的接线方法
软电线的接线方法软电线是一种柔软、易弯曲的电线，常用于家庭、工业和商业领域的电气连接。
在安装软电线时，正确的接线方法非常重要，不仅可以确保电路的安全可靠，还可以提高电气设备的使用寿命。
本文将介绍软电线的接线方法，帮助您正确、安全地进行电气连接。
首先，接线前需要做好准备工作。
确保所有的电路都已经断开，避免电击和其他意外发生。
另外，检查软电线的外部绝缘是否完好，避免因为外部绝缘损坏导致电路短路或其他安全隐患。
接下来，我们将介绍软电线的接线方法。
在接线之前，需要根据电路的需要选择合适的软电线规格，以确保电流的传输和安全。
一般来说，软电线的规格会根据电路的负载电流来选择，负载电流越大，软电线的规格就需要越大。
在进行软电线的接线时，首先需要剥去软电线的外部绝缘，露出内部的导线。
在剥线时，需要注意不要损坏内部的导线，以免影响电路的传输效果。
剥线后，需要根据电路的需要进行导线的连接。
一般来说，软电线的接线方法有两种，一种是使用绝缘子进行连接，另一种是使用端子进行连接。
使用绝缘子进行连接时，需要将导线的末端插入绝缘子中，并用压线钳将绝缘子压紧，确保导线与绝缘子之间的连接牢固可靠。
使用端子进行连接时，需要将导线的末端插入端子中，并用螺丝刀将端子固定在连接端子的位置上，确保端子与连接端子之间的连接牢固可靠。
在进行软电线的接线时，需要注意导线之间的连接不要出现松动或者接触不良的情况，以免影响电路的传输效果和安全性。
另外，还需要注意软电线的接线位置不要受到外部环境的影响，避免因为外部环境的影响导致电路的短路或其他安全隐患。
最后，在软电线的接线完成后，需要进行一次全面的检查，确保软电线的接线牢固可靠，没有松动或者接触不良的情况。
另外，还需要检查软电线的外部绝缘是否完好，以确保电路的安全可靠。
总的来说，软电线的接线方法非常重要，正确的接线方法不仅可以确保电路的安全可靠，还可以提高电气设备的使用寿命。
在进行软电线的接线时，需要做好准备工作，选择合适的软电线规格，并注意剥线和连接的方法。
软电线的接线方法
软电线的接线方法软电线是一种柔软、易弯曲的电线，广泛应用于家庭、工业和商业领域。
在进行软电线的接线时，正确的方法非常重要，不仅可以保证电路的安全稳定运行，还可以避免因错误接线而导致的电路故障和安全隐患。
下面，我们将介绍软电线的接线方法，希望对大家有所帮助。
首先，接线前需要确认软电线的规格和用途。
软电线的规格一般由导体截面积和绝缘材料的类型决定，不同规格的软电线承载电流能力不同，因此在接线前需要根据实际用途选择合适规格的软电线。
接下来，准备好必要的接线工具，如剥线钳、压线钳、绝缘套管等。
确保这些工具的质量良好，使用起来更加方便高效。
在进行软电线的接线时，首先需要使用剥线钳将软电线的绝缘皮剥除一定长度，露出足够的导体长度。
接着，根据接线需求，使用压线钳将软电线的导体与其他电器设备或导线进行连接。
在压线时，确保导体连接牢固，不会出现松动现象，以免影响电路的正常通电。
在软电线的接线过程中，需要注意接线的绝缘处理。
一般情况下，我们会使用绝缘套管将接线部分进行绝缘处理，以防止电路短路或漏电的发生。
在选择绝缘套管时，要根据软电线的规格和接线环境来确定合适的尺寸和材质。
另外，接线完成后，需要对接线部分进行检查，确保接线牢固、绝缘完好。
同时，也要对接线部分进行标识，以便日后的维护和排查故障。
总的来说，软电线的接线方法并不复杂，但需要注意细节和规范操作。
正确的接线方法可以确保电路的安全可靠运行，避免因接线不当而导致的电路故障和安全隐患。
希望大家在进行软电线接线时，能够按照上述方法进行操作，确保电路的安全稳定运行。
通过本文的介绍，相信大家对软电线的接线方法有了更深入的了解，希望能够对大家在实际操作中有所帮助。
祝大家在使用软电线时，能够遵循正确的接线方法，保障电路的安全稳定运行。
软导线连接方法
软导线连接方法一、介绍软导线是一种柔性的导线材料，常用于需要弯曲、折叠或移动的电路连接。
软导线连接方法是指如何使用软导线进行电路的连接和布线。
本文将就软导线连接方法进行全面、详细、完整地探讨，并介绍不同类型的软导线连接技术和应用场景。
二、常见的软导线连接方法以下是几种常见的软导线连接方法：1. 焊接连接方法•优点：–焊接连接可实现可靠的电气连接。
–焊接连接可以提供较低的电阻和较小的功率损耗。
•缺点：–焊接连接一旦完成，难以更改或解除连接。
–焊接所需的工具和技能要求较高。
2. 夹持连接方法•优点：–夹持连接具有灵活性，可以随时拆卸和更改连接。
–夹持连接不需要额外的工具或设备。
•缺点：–夹持连接可能出现松动导致不稳定的电气连接。
–夹持连接可能引起较高的电阻和功率损耗。
3. 压接连接方法•优点：–压接连接简单易行，不需要焊接或夹持。
–压接连接可提供可靠的电气连接。
•缺点：–压接连接需要专用的工具和设备。
–压接连接可能导致柔性导线受损或断裂。
三、软导线连接技术的应用场景软导线连接技术在许多领域和应用中都有广泛的应用，以下是几个常见的应用场景：1. 电子设备连接软导线连接技术常用于电子设备的内部连接，如电脑主板、手机和平板电脑等。
软导线的柔性和可弯曲性使其适用于在有限空间中进行复杂布线的需求。
2. 汽车电气系统汽车电气系统中需要使用软导线连接来连接各个部件，如发动机控制单元、传感器和灯具等。
软导线的耐高温性和抗振动性能使其成为理想的选择。
3. 航空航天领域在航空航天领域，软导线连接技术广泛应用于飞机和航天器的电路连接。
软导线的轻质和耐高温性使其能够承受极端环境下的挑战。
4. 可穿戴设备可穿戴设备是近年来的热门产品，软导线连接技术被广泛应用于各类智能手表、健身追踪器和心率监测器等产品中，以实现灵活的电路连接。
四、软导线连接方法的发展趋势随着技术的不断发展，软导线连接方法也在不断更新和改进。
以下是一些软导线连接方法的发展趋势：1. 弹性连接弹性连接是一种新型的软导线连接方法，通过利用导电材料的弹性特性实现电路连接。
软电线的接线方法
软电线的接线方法软电线是一种柔软、易弯曲的电线，常用于家庭电器、灯具等设备的接线。
正确的接线方法不仅可以确保电器的正常使用，还能保障使用者的安全。
下面将介绍软电线的接线方法，希望能对大家有所帮助。
首先，接线前需要确认软电线的规格和用途。
软电线的规格一般以平方毫米（mm²）为单位，常见的规格有0.5mm²、0.75mm²、1.0mm²等。
在接线时，需要根据电器的功率和电压来选择合适的规格，以确保电线能够承受相应的负荷。
此外，还需要确认软电线的用途，是用于家庭电器、灯具还是其他设备，以便选择合适的接线方式。
其次，软电线的接线需要注意保护接线头。
接线头是软电线连接电器的重要部分，需要做好绝缘处理，以防止漏电和触电事故的发生。
在接线头上需要套上绝缘套管，并使用绝缘胶带进行包裹，确保接线头与外界环境隔离，提高安全性能。
接着，软电线的接线方法需要根据实际情况选择合适的接线方式。
常见的接线方式有单头接线、双头接线和多头接线等。
在接线时，需要根据电器的接线要求和软电线的规格来选择合适的接线方式，确保接线牢固可靠，电流通畅。
另外，软电线的接线还需要注意接线的顺序和方法。
在接线时，需要先将软电线的绝缘外皮去除一定长度，露出内部的导线。
然后根据接线要求，将导线分别连接到电器的对应接线端子上，并使用螺丝拧紧，确保接触良好。
接线完成后，需要用绝缘胶带将接线头包裹好，再用绝缘套管进行覆盖，最后进行绝缘测试，确保接线安全可靠。
最后，接线完成后需要进行接线测试。
接线测试是为了验证接线的正确性和安全性，可以通过多种方式进行测试，如绝缘电阻测试、接地测试等。
只有通过测试并确保接线正确、安全后，才能将电器接通电源进行使用。
综上所述，软电线的接线方法是一项重要的电气工作，需要注意选择合适的规格和用途，做好接线头的保护，选择合适的接线方式，注意接线顺序和方法，并进行接线测试。
只有做到这些，才能确保软电线接线的安全可靠。
软母线安装施工方案
目录1、概述------------------------------------------------------------------------------------12、施工流程图--------------------------------------------------------------------------13、施工流程及技术要求------------------------------------------------------------34、施工控制----------------------------------------------------------------------------105、安全保证措施及注意事项----------------------------------------------------11软母线安装施工方案1. 概述1.1 工程概况XXX变电站220kV配电装置出线间隔软母线、引下线、设备跳线均采用LGJ-400/50型钢芯铝绞线，主变进线间隔均采用LGJ-500/45型钢芯铝绞线，母联间隔均采用LGJ-630/55型钢芯铝绞线，PT及避雷器间隔均采用LGJ-400/50型钢芯铝绞线；110kV配电装置出线间隔软母线、引下线、设备跳线均采用LGJ-240/30型钢芯铝绞线，主变进线间隔均采用LGJ-630/55型钢芯铝绞线，母线间隔均采用LGJ-630/55型钢芯铝绞线，PT及避雷器间隔均采用LGJ-240/30型钢芯铝绞线；主变压器220kV侧软母线、引下线采用LGJ-500/45型钢芯铝绞线，110kV侧采用LGJ-630/55型钢芯铝绞线。
1.2 编写依据本方案根据XX能达电力设计有限责任公司设计的220kV XXX变电站新建工程电气部分第2册图纸《220kV屋外配电装置》、第3册图纸《110kV屋外配电装置》、第5册图纸《主变压器及10kV母线桥安装》相关图纸和厂家资料进行编写。
软母线安装作业指导书
瓷瓶选用及爬距：耐张：2*32（XWP2-160，单片爬距：450mm） 悬垂：32（XWP2-100，单片爬距：450mm） 导线安装弧垂（30℃） ：3.409m(晋中—榆社电厂) 3.371m(榆社电厂—备用) 3.399m(晋中—候马) 间隔棒配置: 引线及跳线: 5m 间隔;引线距耐张线夹:0.5m 设备引线距设备 0.5m;其余 2m 间隔。 5.2 螺栓紧固力矩
供电承装公 司变电工程
软母线现场安装作业指导书
主导线型号
LGJQT-1400/135 NAHLGJQ-1440
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状态
项目部
压接机型号 安装内容
SR—200M 简图或公式
已审核批准 备注
所用的耐 张和设备 线夹在压 前应用精 度 为 0.02mm 的 卡尺测量 受压部分 的内外径 并记录
处 切 断 外 层 及 中 铝线割剥长度为：ON=L+Δ L 层铝股， 在切割内 股层铝股时， 用手 L—为钢锚深度 Δ L—为压接时钢管伸长值，取 10mm 锯割到 3/4 处，然 后将铝股逐股掰 断，以免割 伤钢 芯。 铝管 导电的接触面 要涂电力复合脂。 压接前应选取 ΔL 合适的模具。 压接前应将铝 管先穿入， 然后将 已剥好的钢芯自 钢锚口穿入， 穿时 顺钢芯绞制方向 旋转推入， 保持原 节距， 直至钢芯端 头触到钢锚底部， 管口与铝股的距 离与预留长度Δ L 相等时为止。 钢锚压接部位及 操作顺序见图 3。 压接时从挂环方 向连续压接到管 口。 当管子压好 后用锉刀把飞边 锉掉， 并用细砂纸 将挫过处磨平
铝线
钢芯
钢锚
图 2 穿管图
4 3 2 1
在穿管中， 严禁带有 泥土或油 垢不干净 手套抓导 线穿入部 分， 应戴干 净的入套 操作。 液压机压 力表必须 达到规定 压力， 而不 以合模为 标准。 施压时相 应两模间 至少应重 叠 1/3 模。
软导线施工方法
软导线施工方法软导线是电力输电线路中的一种重要组成部分，常用于高压电缆和光缆等场合。
由于软导线具有柔性、耐弯曲、重量轻等特点，因此广泛应用于高速公路、城市道路、桥梁、地铁等场合，为城市的建设与发展做出了重要的贡献。
本文将从软导线施工的准备工作、软导线安装、软导线连接等方面进行介绍。
一、软导线施工准备工作1.确定软导线的规格和型号在开始施工前，需要确定软导线的规格和型号。
根据所要输送的电流、电压等参数来确定软导线的截面积、导体材质以及绝缘材质等。
同时，还需根据电器安装的环境，确定软导线的长度、弯曲度、环境温度和材料特性等参数。
2.选择合适的安装工具和设备为了方便软导线施工，需要选择合适的安装工具和设备。
例如，需要使用钢丝绳、卡式滑轮、手动绞盘等工具来协助布线和拉线。
选择合适的安装设备可以提高施工效率和安全性。
3.检查施工现场环境与安全措施软导线施工需要在一个安全环境下进行，如果施工场地存在高风险的电磁辐射、雷暴等自然灾害，需要进行必要的防护措施。
同时，还要检查施工场地是否符合施工要求，例如洁净、干燥、平坦、无障碍物等等。
二、软导线的安装软导线安装的流程包括软导线布线、软导线定位和软导线拉紧等步骤。
1.软导线布线在安装软导线前，需要先进行布线工作。
布线首先需要根据实际场景进行设计和选择，在确定好路线后，进行合理排布，同时还要根据实际情况进行预留弯曲和伸展长度，用于后续的安装和拉伸工作。
2.软导线定位完成软导线的布线后，需要进行软导线的定位工作。
由于软导线在安装时需要防止引力，因此需要进行固定和定位工作。
在定位时，需要根据实际长度、弯曲度和绝缘情况等要素进行合理定位，以保证软导线的承载能力和安全性。
3.软导线拉紧软导线拉紧是软导线安装中非常重要的一个部分，直接关系到软导线的性能和使用寿命。
在进行软导线拉紧前，需要进行必要的准备，例如清理现场、搭设临时支架等，然后使用合适的工具和设备对软导线进行拉紧，力度适当、平衡分配，直至满足规定的要求。
各种型号规格软导线压接安装工艺标准
各种型号规格软导线压接安装工艺标准一、概况1、本作业指导书实用各种型号规格的软导线压接的施工方法；2、引用的标准：《架空电力线外爆压接施工工艺规程，SDJ276—90》、《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程，SDJ--226--87》。
二、施工工艺流程图组装金具、压接导线三、施工技术措施（1）技术交底施工前由专项技术负责人主要进行以下几个方面内容的技术交底：①导线的具体规格及有关数据；②与各导线相配套的线夹外形与尺寸；③各种线夹压接前在导线上“定位印记”的测量方法及尺寸；①耐张线夹钢锚u型端头的方法；⑥液压机压接时所达到的油压力；⑦液压钢模尺寸及压接后线夹尺寸的质量要求。
2、线夹和导线的配套、检查、清洗（1）金具、线夹运到现场后，清点数量并检查质量，线夹不得有裂纹、砂眼和气孔等外观缺陷，并有出厂合格证，耐张线夹及T型线夹应配套齐全，用游标卡尺检查线夹孔径与导线外径是否配套。
（2）确定导线的平整完好，不得有断股、缺股、折叠等缺陷。
（3）检查线夹的外观，不得有裂纹、砂眼和气孔等，有上述任一种缺陷，线夹报废。
（4）清洗导线外表和线夹内、外表，不得残存有泥土、水分、油污及其他脏物，并符合下列要求：①沾有水分的导线和线夹必须进行干燥处理；②导线和线夹沾有油污时，最好用丙酮清洗。
当现场不具备条件时，也可用汽油清洗。
③清洗结束后，在导线外层均匀涂上一层电力复合脂。
然后用钢丝刷沿导线轴线方向对涂脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。
④导线清洗的长度不少于连接长度的1.2倍。
3、线夹钻孔根据现场设备的开孔情况对金具进行钻孔，要求误差尽可能小，孔距误差不大于1.5mm，钻孔后的线夹须标明用途，并分类放好；4、导线的计算、切割（1）计算导线的长度：①导线在放线过程中不得与地面磨擦，放线的地面须铺上塑料布或聚乙烯编织尼龙布。
②测量需压接的线夹和钢锚长度，然后在导线上画上记号；③根据绝缘子串长度、两挂线点之间距离和弧垂计算需压接的导线长度。
导线压接施工中的技术标准与规范解读
导线压接施工中的技术标准与规范解读在电力设备的安装和维护中，导线压接是一项非常重要的施工工艺。
它直接影响到设备的电气连接质量和安全性能。
因此，掌握导线压接的技术标准与规范是至关重要的。
本文将对导线压接施工中的技术标准与规范进行深入解读，让读者更加全面地了解这一关键环节。
首先，导线压接施工的技术标准是非常严格的。
根据电力行业相关标准规范，导线压接施工应符合GB/T 2311.1-2018《金属材料-导线连接器焊接接头焊条与导线连接器的压接接头焊接接头焊接操作》、GB/T 9505-2016《合金形线压接连接器》等国家标准。
在实际施工中，操作人员首先应根据相关标准选择合适的导线和压接连接器。
导线的选择应考虑导线材料、导线截面和导线外径等因素，确保导线与压接连接器的匹配度。
此外，压接连接器的选用也需符合标准规定，保证其材质和结构的合适性。
其次，在导线压接施工中，操作人员需要注意操作流程和步骤的规范性。
首先，应按照标准要求进行导线的裁剪和去油处理，确保导线表面清洁。
然后，根据导线直径和压接连接器的尺寸选择合适的压接工装，并调整好压接工装的压接力，保证压接连接器与导线的良好接触。
此外，在导线压接施工中，操作人员还需重点关注压接工艺参数的控制。
根据不同的导线材料和压接连接器类型，需要调整好压接工艺参数，包括压接力、压接时间、压接温度等。
只有在适当的参数范围内进行压接，才能确保导线压接的牢固性和稳定性。
最后，导线压接施工中的质量检验是必不可少的环节。
在压接完成后，应根据标准要求对导线压接连接点进行外观检查和电气性能测试，确保压接连接的质量符合要求。
同时，还应及时记录施工过程中的各项参数和质量检验结果，形成施工记录，便于日后的追溯和评估。
总的来说，导线压接施工是电力设备安装中不可或缺的环节，技术标准与规范的遵循对施工质量和设备安全性起着至关重要的作用。
只有严格按照相关标准规范进行导线压接施工，才能确保设备的可靠运行和人员的安全。
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软导线压接安装施工工艺
一、概况
1、本作业指导书实用各种型号规格的软导线压接的施工方法；
2、引用的标准：《架空电力线外爆压接施工工艺规程，SDJ276—90》、《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程，SDJ--226--87》。
二、施工工艺流程图
三、施工技术措施
（1）技术交底
施工前由专项技术负责人主要进行以下几个方面内容的技术交底：
①导线的具体规格及有关数据；
②与各导线相配套的线夹外形与尺寸；
③各种线夹压接前在导线上“定位印记”的测量方法及尺寸；
④耐张线夹钢锚u型端头的方法；
⑥液压机压接时所达到的油压力；
⑦液压钢模尺寸及压接后线夹尺寸的质量要求。
2、线夹和导线的配套、检查、清洗
（1）金具、线夹运到现场后，清点数量并检查质量，线夹不得有裂纹、砂眼和气孔等外观缺陷，并有出厂合格证，耐张线夹及T型线夹应配套齐全，用游标卡尺检查线夹孔径与导线外径是否配套。
（2）确定导线的平整完好，不得有断股、缺股、折叠等缺陷。
（3）检查线夹的外观，不得有裂纹、砂眼和气孔等，有上述任一种缺陷，线夹报废。
（4）清洗导线外表和线夹内、外表，不得残存有泥土、水分、油污及其他脏物，并符合下列要求：
①沾有水分的导线和线夹必须进行干燥处理；
②导线和线夹沾有油污时，最好用丙酮清洗。
当现场不具备条件时，也可用汽油清洗。
③清洗结束后，在导线外层均匀涂上一层电力复合脂。
然后用钢丝刷沿导线轴线方向对涂脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。
④导线清洗的长度不少于连接长度的1.2倍。
3、线夹钻孔
根据现场设备的开孔情况对金具进行钻孔，要求误差尽可能小，孔距误差不大于1.5mm，钻孔后的线夹须标明用途，并分类放好；
4、导线的计算、切割
（1）计算导线的长度：
①导线在放线过程中不得与地面磨擦，放线的地面须铺上塑料布或聚乙烯编织尼龙布。
②测量需压接的线夹和钢锚长度，然后在导线上画上记号；
③根据绝缘子串长度、两挂线点之间距离和弧垂计算需压接的导线长度。
（2）导线的切割
①导线切割前，应先将线预直，切割面两端头均应绑扎，防止割断后松股、散股。
②切割导线时应将导线展放平直，做好需切割的记号，切割面两端头均绑扎，防止切割后松股、散股；
③割后的导线端面应与线股轴线垂直，并把导线端面毛刺锉平，只切割铝股时，最后一层不能完全锯断，每股留1/3，然后用手拧断，防止伤及钢芯。
（3）为防止穿线不到位，穿线前要对导线端部作记号，用有色笔划印。
具体尺寸参见《架空电力线外爆压接施工工艺规程SDJ276—90》第三章第五节。
5、金具组装、导线压接
（1）组装
按图纸组装绝缘子串及金具，要求螺丝、销钉方向统一朝向，弹簧销、开口销齐全、牢固。
（2）导线的压接
①清除导线的氧化膜，清除部分应大于需压接的部分，然后均匀涂上导电膏，穿上线夹；
②液压操作时，压接管、导线均要摆放正确，注意线夹方向应摆放正确，压接压力在70～90Mpa之间，相邻两模之间要重叠5㎜以上。
压接后如有飞边应锉去，然后用游标卡尺测量线夹的对边距、压接长度等数据并记录，如有对边距超过（0.866X0.993D+0.02）㎜的应重压，再不合格者应更换钢模；
③压接后线夹不应有明显的扭曲及弯曲现象，有明显弯曲时应校直，校直后不应出现裂纹；
④操作人员自检合格后在管子指定的位置打上自已的钢印。
6、导线架设
（1）架空线架设时采用机动绞磨牵引，两个滑轮一个挂在横梁挂线点的上方，另一个挂在构架底部，钢丝绳一头拴在瓷瓶上，穿过两个滑轮后连接绞磨，注意钢丝绳不能磨擦构架。
（2）导线升起时要用麻绳拉住，防止导线钩住支架或设备。
（3）架空线架设后观察弧垂符合设计要求。
7、质检及记录
（1）施压结束后线夹不应有明显的扭曲及弯曲现象；有明显的弯曲时应校直，校直后不应出现裂纹。
（2）各种液压管压后对边距尺寸S的最大允许值为：
S=（0.866D+0.2）mm
其中：D管外径
共测三个对边距，只允许有一个达到最大值。
超过此规定时应更换钢模重压。
（3）各液压管施压后，应认真填写记录。
操作人员自检合格后在管子上打上自己的钢印，质检人员检查合格后，在记录表上签名。
四、施工工器具
压接机、锉刀、压模、断线钳。
五、人员组织（配置和人数）
根据具体工程工程量而定。
六、安全措施
1、操作人员必须取得导线压接作业证才能进行压接工作。
2、使用机械，电源要接线良好，不得有导线裸露，其外壳必须良好接地。
3、切割导线时两端头要抓牢，防止导线弹起伤人，切割铝线时严禁伤及钢芯。
4、液压操作人要注意观察压接情况，防止压力过大。
5、集体抬线时要听从指挥，动作协调一致。
6、高空作业人员要戴好安全帽，扎安全带，穿软底鞋。
7、架设导线时，导线下方严禁站人，严禁从导线上跨过，导线升起时须用麻绳牵引，防止钩住支架或设备。
8、机动绞磨操作人员要注意观察指挥员信号。
9、压接现场应用木板或编织彩带铺垫，严禁导线和硬地面拖拉，防止导线碰伤。
10、导线起挂前应认真检查、清洗，有刮痕起毛部分要砂布打磨至光滑。
11、高空人员佩带的工具，要拿好防止坠落伤及设备和人员。
12、起挂用的钢丝绳应符合规范要求。
13、钢丝绳和瓷瓶绑扎的地方要用麻布隔离，防止拉伤碗头锌层。