皮带跑偏原因及调整
皮带输送机皮带跑偏的调整
人工干预频繁
皮带跑偏需要频繁调整， 增加了人工干预的频率， 影响生产效率。
安全风险增加
人员安全隐患
皮带跑偏可能导致物料洒落，对 现场工作人员造成安全威胁。
设备安全隐患
皮带跑偏可能引发设备故障，如 电机过载、轴承损坏等，对设备
安全构成威胁。
环境安全隐患
跑偏的皮带可能导致物料泄漏， 对环境造成污染和安全隐患。
调心托辊可以根据输送带的跑偏方向 进行调节，使输送带回到正确的运行 轨迹上。
04 预防皮带输送机皮带跑偏 的措施
提高安装质量
01
确保皮带输送机安装基础稳固，水平度符合要求，避免因基础 不平等原因导致皮带跑偏。
02
在安装过程中，应确保滚筒、托辊等部件的轴线与皮带输送机
的中心线平行，确保皮带在运行过程中受力均匀。
如果托辊安装不正，需重新安 装托辊，确保其中心线与输送 带中心线平行。
如果托辊已经磨损严重，需更 换新的托辊，并重新调整其位 置。
调整张紧装置
检查张紧装置是否正常工作，如果张紧装置过松或过紧，需进行调整。 张紧装置的调整应该根据输送带的长度和拉力来进行，以确保输送带稳定运行。
使用调心托辊
在输送带跑偏的情况下，可以使用调 心托辊来调整输送带的运行轨迹。
03 皮带输送机皮带跑偏的调 整方法
调整滚筒位置
检查滚筒是否安装正确，确保滚 筒中心线与输送机中心线一致。
如果滚筒安装不正，需重新安装 滚筒，确保其中心线与输送机中
心线平行。
如果滚筒已经磨损严重，需更换 新的滚筒，并重新调整其位置。
调整托辊位置
检查托辊是否安装正确，确保 托辊中心线与输送带中心线一 致。
皮带输送机皮带跑偏的调整
皮带跑偏原因及纠正措施
胶带跑偏原因及纠正措施一、导致皮带跑偏的主要因素1、胶带的结构、类型和工作条件（机架地基出现不均匀沉降、风霜雨雪的影响）2、由驱动和张紧装置所传递的功率和张力大小3、胶带接头对准程度4、非承载面存在灰尘和水5、加载方向和落料点是否对中二、各种跑偏原因及对策措施1、所有胶带在机架的某一部位向一侧跑偏。
One or more idlers immediately preceding trouble point not at right angles to the direction of belt travel.一个或多个拖辊在前述故障点上延胶带运动方向角度不正Advance, in the direction of belt travel, the end of the idlerto which the belt has shifted. Square idlers.首先延着胶带运动方向，对胶带跑偏的哪一侧托辊进行方形校正Conveyor frame or structure crooked.皮带机架弯曲Stretch string along edge to determine extent and makecorrection.沿机架边缘拉一条直线来判断弯曲程度，然后进行校正。
One or more idler stands not centered under belt.一个或多个拖辊不正Center them. Same as above.校正拖辊Sticking idlers.拖辊粘滞Clean and lubricate.清理和润滑拖辊Belt runs off terminal pulley.Check terminal pulley assignment. Check alignments ofidlers approaching terminal pulley.Build up of material on idlers.物料粘结在拖辊表面Clean them. Install cleaning device.清洗掉物料安装清理设备Structure not level and belt tends to shift to low side.机架不平导致皮带向较低一侧偏移Level structure.调平机架2、胶带的某一段沿整机向一侧跑偏。
皮带机跑偏的原因及处理方法
皮带机跑偏的原因及处理方法
皮带机是一种常见的输送设备，它可以将物料从一个地方运输到另一个地方。
然而，在使用过程中，皮带机经常会出现跑偏的问题，这不仅会影响生产效率，还会损坏设备和物料。
因此，了解皮带机跑偏的原因及处理方法非常重要。
一、皮带机跑偏的原因
1. 设备安装不当：如果皮带机在安装时没有调整好位置或者支架不稳定，可能导致皮带机跑偏。
2. 皮带张力不合适：如果张力过大或过小，都可能导致皮带机跑偏。
张力过大会使得皮带变形或断裂，张力过小则会使得皮带松弛。
3. 传动装置故障：如果传动装置存在故障或磨损等问题，也可能导致皮带机跑偏。
4. 物料分布不均匀：如果物料在输送过程中分布不均匀，也会使得皮带机跑偏。
5. 环境因素：环境因素如风、震动等也可能导致皮带机跑偏。
二、处理方法
1. 调整皮带机位置：如果皮带机安装位置不正确或支架不稳定，需要重新调整位置或加固支架。
2. 调整张力：根据实际情况调整皮带的张力，使其保持在合适的范围内。
3. 检查传动装置：如果传动装置存在故障或磨损等问题，需要及时更换或修理。
4. 调整物料分布：通过调整物料分布，使其在输送过程中均匀分布，减少跑偏的可能性。
5. 加强环境控制：如果环境因素导致皮带机跑偏，可以通过加强环境控制来减少影响。
综上所述，了解皮带机跑偏的原因及处理方法非常重要。
只有及时发现问题并采取有效措施才能保证设备正常运行，并提高生产效率。
皮带机跑偏分析及解决方案
精度和质量符合要求。
加强安装人员的培训
03
应对安装人员进行专业培训，提高其技能水平，确保皮带机的
安装质量和稳定性。
制定合理的维护计划
定期检查
应定期对皮带机进行检查，包 括检查皮带的磨损情况、传动 装置的工作状态、托辊的转动 情况等，发现问题及时处理。
及时更换部件
对于磨损严重或损坏的部件，应 及时进行更换，以免影响皮带机 的正常运行。
考虑皮带机材质和加工工艺
应选择优质的材料和先进的加工工艺，确保皮带机的制造精度和 稳定性。
提高安装技术水平
确定合适的安装位置
01
在安装皮带机时，应选择合适的安装位置，确保皮带机不受外
界环境的影响，如避免阳光直射、风雨侵袭等。
严格控制安装质量
02
应严格按照安装手册和相关规送带与支架、传动装置等发生摩擦，加速输送带的磨损和损 耗，降低其使用寿命。
跑偏还会影响输送带的稳定性，导致物料在输送过程中发生洒落或堆积，影响生 产线的正常运行。
严重跑偏还会导致输送带撕裂、支架损坏等更为严重的后果，增加维修成本和生 产损失。
皮带机跑偏的常见原因
解决方案
定期清理该钢铁企业皮带机的滚筒表面杂质，并加强对设备的维护 保养，确保皮带机的正常运行。
案例三
问题描述
该化工企业的皮带机在运输化学原料时，经常出现跑偏 现象，导致化学原料无法准确传输到目标位置，严重影 响了化工产品的生产质量。
原因分析
经过实地调查和理论分析，发现皮带跑偏的主要原因是 皮带机的支架安装不牢固，导致皮带在传输过程中发生 振动。
解决方案
对该化工企业的皮带机进行重新安装和加固，确保支架 的稳定性和承重能力，从而减少皮带跑偏的可能性。
皮带输送机胶带跑偏的15种原因及调整方法,全在这了,赶紧收藏!
造成皮带跑偏的根本原因是胶带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀，从而导致托辊或滚筒等对皮带的反力产生一个向一侧的分力，在此分力的作用下引起皮带向一侧偏移。
常见的跑偏现象如下。
1、皮带跑偏的原因分析01机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上造成的皮带跑偏。
这种情况通常是由于安装造成的。
由于这三者的中心不在一条直线上，使得皮带纵向中心线与滚筒轴线不垂直，从而造成皮带机在运行中跑偏。
02滚筒的安装位置不正造成皮带在滚筒处的跑偏。
一条带式输送机有多个滚筒，所有滚筒的安装位置必须保证垂直于胶带的中心线且与水平面平行，如果滚筒的安装水平不够，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后，使得滚筒的安装位置和胶带的纵向中心线不垂直，或滚筒轴线与水平面不平行，则皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，皮带会向合力所指方向跑偏。
03输送带接头不正，造成输送带中部跑偏。
常用的皮带接头有机械接头和硫化接头两种形式。
不论哪种方式，都要求接头处平整，如果接头不正，将使皮带两侧的拉力不一致，从而在运行中跑偏。
胶带接头不正所造成的跑偏是胶带接头运转到哪里，哪里就发生跑偏。
04托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动引起的皮带跑偏。
带式输送机在安装时托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度不得大于3.0mm，托辊上表面应位于同一水平面或倾斜面上。
如果托辊组安装误差过大或紧固螺栓发生松动则会造成皮带跑偏。
05输送带损伤造成的皮带跑偏。
输送带在运行过程中容易受到损伤，当输送带中心线两侧的损伤程度不一样时，往往两侧的拉伸率发生变化，当因两侧的拉伸率相差较大，致使两侧皮带的伸长量不一致时，容易造成皮带跑偏。
06物料卸载点不在输送带中间引起的皮带跑偏。
当物料卸载点不在胶带中间时，由于偏载使得胶带受力沿纵向中心线两侧的分布不均匀，两者之差较大时，将直接导致输送带在运行中发生跑偏。
如果输送带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明输送带已出现偏载。
皮带输送机跑偏的原因及防偏措施
皮带输送机跑偏的原因及防偏措施皮带输送机跑偏是指输送带在运行过程中偏离预定轨道，导致输送效率下降，甚至产生安全隐患。
造成皮带输送机跑偏的原因有很多，主要包括以下几个方面：
1. 皮带张力不均匀：皮带张力在不同部位不均匀或过紧过松，导致皮带在运行过程中发生侧移。
2. 传动轮与托辊不平行：传动轮或托辊的安装不平行，使得皮带在传送过程中受到额外的侧向力，导致跑偏。
3. 皮带不对中：输送带在安装或调整过程中没有正确对中，使得皮带偏离预定位置。
4. 托辊设备故障：托辊无法正常转动或转动阻力很大，引起皮带产生侧向力，导致跑偏。
为避免皮带输送机跑偏带来的问题，可以采取以下防偏措施：
1. 定期检查和调整皮带张力，确保各处张力均匀。
2. 确保传动轮和托辊正确安装，保证与皮带平行。
3. 定期检查和调整皮带对中，保持皮带在正确的位置运行。
4. 定期检查和维护托辊设备，确保其正常运转。
5. 安装侧向导向装置，帮助稳定和引导皮带运行。
6. 设备投入运行前，进行调试和试运行，及时发现和纠正跑偏问题。
7. 增加皮带支撑，减少皮带挠度，提高稳定性。
通过以上防偏措施的采取，可以有效防止皮带输送机的跑偏问题，提高输送效率和安全性。
皮带输送机跑偏的原因及处理方法
皮带输送机跑偏的原因及处理方法皮带输送机跑偏是指皮带输送机在运行过程中，皮带偏离了设定的路径，造成物料输送不畅，影响生产效率的一种现象。
皮带输送机跑偏的原因有很多，其中常见的原因有：1.皮带输送机的轴承损坏，轴承损坏会导致皮带输送机的轴承摩擦力增大，从而使皮带输送机跑偏。
2.皮带输送机的皮带松动，皮带松动会导致皮带输送机的皮带摩擦力减小，从而使皮带输送机跑偏。
3.皮带输送机的皮带损坏，皮带损坏会导致皮带输送机的皮带摩擦力减小，从而使皮带输送机跑偏。
4.皮带输送机的轴承油温过高，轴承油温过高会导致皮带输送机的轴承摩擦力增大，从而使皮带输送机跑偏。
5.皮带输送机的皮带油温过高，皮带油温过高会导致皮带输送机的皮带摩擦力减小，从而使皮带输送机跑偏。
6.皮带输送机的轴承油质量不良，轴承油质量不良会导致皮带输送机的轴承摩擦力增大，从而使皮带输送机跑偏。
7.皮带输送机的皮带油质量不良，皮带油质量不良会导致皮带输送机的皮带摩擦力减小，从而使皮带输送机跑偏。
8.皮带输送机的轴承油润滑不足，轴承油润滑不足会导致皮带输送机的轴承摩擦力增大，从而使皮带输送机跑偏。
9.皮带输送机的皮带油润滑不足，皮带油润滑不足会导致皮带输送机的皮带摩擦力减小，从而使皮带输送机跑偏。
10.皮带输送机的轴承油污染，轴承油污染会导致皮带输送机的轴承摩擦力增大，从而使皮带输送机跑偏。
11.皮带输送机的皮带油污染，皮带油污染会导致皮带输送机的皮带摩擦力减小，从而使皮带输送机跑偏。
处理皮带输送机跑偏的方法有：1.检查皮带输送机的轴承，检查轴承是否损坏，如果损坏，应及时更换轴承。
2.检查皮带输送机的。
皮带跑偏的原因及处理措施
皮带跑偏的原因及处理措施引言皮带传动是一种常见的动力传输方式，广泛应用于工业生产中。
然而，有时皮带会出现跑偏的情况，导致传动不稳定，甚至影响正常的工作。
本文将探讨皮带跑偏的原因，并提供一些常见的处理措施。
皮带跑偏的原因皮带跑偏是指皮带在传动过程中偏离预期的轨迹，不在传动轮中心线上运行。
以下是一些常见的皮带跑偏原因：1. 松紧度不当皮带的松紧度不当是导致皮带跑偏的主要原因之一。
如果皮带过松，就会造成摩擦力不足，无法保持正确的传动力；而皮带过紧则会增加摩擦力，导致皮带变形，容易出现偏离轨迹的情况。
2. 传动轮安装不准确传动轮的安装不准确也会导致皮带跑偏。
如果传动轮的轴线不平行或不垂直，会使皮带在传动过程中受到额外的偏心力，进而导致皮带跑偏。
3. 传动轮磨损当传动轮磨损严重或表面不平整时，会导致皮带与传动轮接触不均匀，进而产生不平衡的力量。
这种力量可以使皮带跑偏并引发跳动现象。
4. 皮带自身问题皮带本身的质量问题也是皮带跑偏的原因之一。
例如，皮带长度不一致、切口不整齐等，都可能导致皮带在传动过程中产生偏移。
皮带跑偏的处理措施针对不同的原因，我们可以采取不同的处理措施来解决皮带跑偏的问题。
以下是一些常见的处理措施：1. 调整皮带的松紧度首先，我们需要检查皮带的松紧度是否合适。
如果皮带过松，可以适当地调紧皮带；如果皮带过紧，可以松开来减少摩擦力。
适宜的松紧度能够使皮带保持良好的接触，并有效防止皮带跑偏。
2. 调整传动轮的安装如果发现传动轮的安装不准确，需要进行调整。
首先，我们可以检查轴线是否平行，并进行必要的调整；其次，我们还要确保传动轮的轴线垂直于平面，避免皮带受到不平衡的力量。
3. 更换磨损严重的传动轮如果发现传动轮严重磨损，就需要及时更换。
新的传动轮能够提供更好的表面质量和平整度，减少与皮带的不均匀接触，从而有效解决皮带跑偏的问题。
4. 更换质量不合格的皮带如果发现皮带本身存在问题，例如长度不一致、切口不整齐等，应及时更换。
皮带跑偏的原因和处理方法
皮带跑偏的原因和处理方法作者：于树祥皮带跑偏虽然较为常见，但处理方法需因事而定,本人在工作现场长期维护巡检设备，对皮带跑偏的处理方法总结了以下23条，写出供大家分享,不妥之处敬请批评指正。
1、皮带架子安装不合格，调整架子.2、头尾轮不平行，调整头尾轮达到平衡。
3、皮带过松,调整尾轮张紧及增加配重。
4、下料点不正，调整或改造下料点。
5、漏斗两侧挡皮压的过紧,调整挡皮。
一般情况把挡皮调为与皮带似接触而非接触。
既起到挡料作用又不磨损皮带。
6、漏斗两侧挡皮压的力量不均或挡皮高度不均，应调均，高度一致。
7、头尾轮粘料，及时清除。
8、上下托辊粘料,及时清除。
9、皮带托辊架变形，更换和调整。
10、机尾滚筒处有积料，及时清理.11、机头漏斗堵或有异物与皮带摩擦，应及时清理和清除。
12、头尾及配重处滚筒轴承坏，应及时更换。
13、皮带机头,机尾滚筒架子的地脚开焊，移位或架变形，应及时恢复原位焊好.14、配重支撑杆张紧绳断或配重上下滑动轨道间隙过大，应及时更换调整.15、皮带接口不正或皮带本身质量问题，应割开重新粘接或两侧加挡轮。
16、皮带老化，严重磨损，两侧力量不均，应更换.17、皮带边缘裂开口子，应及时处理。
18、上下托辊坏，造成下料点发生变化及皮带受力不均,应及时更换坏托辊。
19、漏斗两侧挡皮坏,向皮带光面（反面)洒料,应及时更换。
20、机械张紧丝杆调整力量不均，长短不一，应调均，长短一致。
21、空皮带运转正常，带料偏,可判断下料点不正，皮带松,应调整下料点或张紧皮带.22、机械张紧各处正常。
皮带左偏，紧左丝杆或松右丝杆;向右偏，紧右丝杆，松左丝杆。
23、重力张紧各处正常，皮带跑偏，可调整上下托辊。
向左偏，站在左边把上下托辊向皮带运转方向调，站在右边逆着皮带运转方向调；皮带右偏,站在右边，顺着皮带运转方向调托辊，站在左边逆着皮带运转方向调。
皮带输送机胶带跑偏的原因及控制方法
皮带输送机胶带跑偏的原因及控制方法
1 胶带跑偏的原因
胶带跑偏是皮带输送机常见的一种故障，这种故障会影响物料的传输，造成物料无法运输到正确的位置，影响输送效率，因此，我们有必要对已导致胶带跑偏的原因进行全面的分析，找出有效的控制方法。
1.1 皮带的不平整
真皮带在运行过程中，由于摩擦力的不均匀，皮带表面的小波纹和凹坑会使其往一侧跑偏。
1.2 皮带过度跨度
皮带运行时跨度过大，支撑不足，导致皮带处于过度弯曲状态，造成左右两侧偏差。
1.3 皮带张力不正常
皮带张紧滚筒的支撑力不均匀，使皮带的抗拉应力不一样，造成左右两侧皮带的张力无法进行合理的控制，这会使皮带发生跑偏的现象。
1.4 滚筒分宽的不均匀
皮带的传动滚筒的分宽度不均匀，也可能引起皮带的跑偏问题。
2 控制胶带跑偏
2.1 正确调整皮带张力
良好的变速器已将输入轴以正常速度运转，此时皮带的张力不会超过所需的值，使皮带不时跑偏。
2.2 重新调整皮带与滚筒之间的距离
新皮带张力正常后，应在原定支撑点重新调整皮带与滚筒之间的距离，使其适当放松，防止滚筒、皮带之间由于摩擦而发生不好的状态。
2.3 定期检查电机和皮带的质量
皮带的质量和电机的性能有关，质量良好的电机和皮带能够有效地避免皮带跑偏。
2.4 避免操作不当
由于人为操作不当等原因，也会引起皮带的跑偏，因此，要重视操作的质量，不得在调节前当机械运行是处于开启状态；同时，应保持滚筒和皮带运转状态恒定，确保准确性。
以上是导致皮带输送机胶带跑偏的原因和控制方法，其实要完成输送任务，关键在于皮带的正常运行，因此要经常对皮带的质量进行检查，保证皮带的状态良好，以便正常使用，避免皮带跑偏问题的发生。
皮带跑偏原因及调整办法
精心整理皮带跑偏原因及调整方法一：皮带跑偏原因：（1）、皮带接头不规范，不对中。
（2）、滚筒的磨损。
（3）、物料下载不均偏载。
（4）、支架松动。
（5）、配重偏侧。
（6）、滚筒中心线不对中。
二、皮带跑偏调整：皮带输送机运行时皮带跑偏是最常见的故障。
为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。
跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
1.调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
具体调整方法（见图1），具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
2.安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。
而长皮带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
3.调整驱动滚筒与改向滚筒位置：驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。
因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。
其4.5.左侧跑偏，反之亦然。
在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。
在受空间限制的移动散料输送机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。
一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。
为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。
6.双向运行皮带输送机跑偏的调整：双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。
皮带机的皮带跑偏原因及处理方法
一、原因：下料口落点不正
处理方法：改正落点位置，及时调整或更换挡皮，调整下料口附近的调偏托滚。
二、原因：下料口积料
处理方法：及时清理下料口积料。
三、原因：皮带张紧度不合适或张紧偏向
处理方法：及时调整配重或张紧丝杠并使皮带两边张紧均匀。
四、原因：托滚、头尾轮、改向滚筒积料或耐磨包胶局部磨损
处理方法:及时清理积料，更换滚筒耐磨包胶。
五、原因：挡皮及导料槽磨损
处理方法：及时更换或修补。
六、原因：托滚损坏、脱落、支架变形
处理方法：及时更换或调整。
七、原因：头尾轮、皮带支架安装时不在同一中心线上
处理方法:重新校正。
八、原因：天气影响如皮带上有雨水，阳光局部照射等
处理方法：做好防雨、保护好皮带等。
九、原因：皮带接头不正
处理方法:重新硫化胶接.
十、原因：基础下沉
处理方法:重新升高。
皮带跑偏原因及调整方法
皮带跑偏原因及调整方法一：皮带跑偏原因：1、皮带接头不规范,不对中;2、滚筒的磨损;3、物料下载不均偏载;4、支架松动;5、配重偏侧;6、滚筒中心线不对中;二、皮带跑偏调整：皮带输送机运行时皮带跑偏是最常见的故障;为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养;跑偏的原因有多种,需根据不同的原因区别处理;1 .调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整;具体调整方法见图1,具体方法是皮带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移,或另外一侧后移;如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动,托辊组的上位处向右移动;2.安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等,其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的;一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理,原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整;而长皮带输送机最好不采用此方法,因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响;3. 调整驱动滚筒与改向滚筒位置：驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节;因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒,所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏;其调整方法与调整托辊组类似;对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,皮带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移;尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反;经过反复调整直到皮带调到较理想的位置;在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置.4. 张紧处的调整：皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节;重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线,即保证其轴中心线水平;使用螺旋张紧或液压油缸张紧时,张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移,以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直;具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似;5. 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响：转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响,尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大;通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度;相对高度越低,物料的水平速度分量越大,对下层皮带的侧向冲击也越大,同时物料也很难居中;使在皮带横断面上的物料偏斜,最终导致皮带跑偏;如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然;在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度;在受空间限制的移动散料输送机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑;一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适;为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料,改变物料的下落方向和位置;6 .双向运行皮带输送机跑偏的调整：双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要困难许多,在具体调整时应先调整某一个方向,然后调整另外一个方向;调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系,逐个进行调整;重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上,其次是托辊的调整与物料的落料点的调整;同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等;。
皮带跑偏调整方法
皮带跑偏调整方法皮带跑偏是指皮带在运行过程中偏离原本规定的轨道，可能会导致机械设备正常运行受到干扰，甚至产生一系列的故障。
为了解决皮带跑偏问题，需要对其进行调整。
以下是一些常见的皮带跑偏调整方法：1. 观察和检查：首先，需要对皮带的运行状态进行观察和检查。
仔细观察皮带是否有明显的跑偏现象，检查是否有异物堆积、磨损等情况。
如果出现跑偏现象，需要找出问题所在并进行相应的修复。
2. 调整皮带张紧力：皮带张紧力的不合理分布也是导致皮带跑偏的原因之一。
可以通过松紧调整螺栓等手段对皮带的张紧力进行调整。
要保证皮带的张紧力均匀分布，避免出现局部过紧或过松的情况。
3. 调整托辊和导向装置：托辊和导向装置的位置和角度对于皮带的正常运行至关重要。
如果托辊或导向装置不正常，就容易导致皮带跑偏。
可以通过适当调整托辊的位置和角度来改善皮带的运行轨道。
4. 清理皮带及周围环境：灰尘、污垢和杂物等会影响皮带的运行轨道，导致跑偏。
定期清理皮带及周围环境，确保皮带的表面光滑，减少摩擦力。
5. 修复或更换受损部件：如果检查中发现皮带或机械设备的关键部件受损，就需要及时修复或更换。
例如，如果皮带变形、磨损或有伤口等，就需要更换为新的皮带。
另外，如果机械设备的轴承、轴等部件出现问题，也需要进行修复或更换。
6. 增加辅助装置：针对一些特殊情况，可以考虑增加一些辅助装置来防止皮带跑偏。
例如，可以加装导向辊、U型辊等，通过增加支撑和导向作用，来保持皮带在正确的轨道上运行。
7. 定期检查和维护：预防皮带跑偏最好的方法是定期进行检查和维护。
定期检查皮带的运行状态，保持其干净和光滑。
此外，应对机械设备的各项部件进行定期检查、紧固和润滑，确保其正常运行。
总结起来，皮带跑偏可以通过观察和检查、调整皮带张紧力、调整托辊和导向装置、清理皮带及周围环境、修复或更换受损部件、增加辅助装置以及定期检查和维护等方法来进行调整。
关键在于找出问题所在，并采取相应的措施解决。
皮带机的跑偏及调偏
皮带的跑偏及调偏何为跑偏输送带纵向中心偏离托辊中心。
按皮带机使用规范要求，输送带允许跑偏量为输送带宽度的5%，当超过这个临界值即为跑偏，就需要进行调偏。
皮带跑偏的影响皮带跑偏会造成皮带与机架、托辊支架相互摩擦，加速皮带磨损；若滚筒两端有凸起的螺钉、清扫器挡块等物，均有可能引起皮带纵向撕裂，皮带局部剥离、划伤等问题。
跑偏还可能引起物料撒落，严重时会引起停车而影响生产，因此要注意预防和及时纠正。
跑偏原因与调偏措施引起皮带跑偏的原因很多，它与皮带机的制造安装质量、皮带的性质、外界气候等有关。
归纳如下：1、机架、滚筒安装位置不正确机架安装误差包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，会使皮带受到侧向力，容易造成皮带跑偏（处理办法是调整皮带机的头部、尾部、中间架三者中心线在同一条水平线上和调整机架使两侧高度一致）。
如果滚筒安装水平度不够，滚筒轴向窜动，或滚筒一端在前一端在后，使得安装位置和皮带纵向中心线不垂直或滚筒轴线与水平面不平行，则皮带所受外力在带宽方向合力不为零，导致皮带跑偏。
滚筒的安装位置必须保证垂直于皮带中心线且与水平面平行。
2、机架基础出现不均匀沉降机架基础不均匀沉降，导致机架两边高低倾斜，造成皮带向一侧移动。
可通过升高机架基础，使两侧等高。
3、胶带质量差（如伸长不均匀、不直等）或者胶带局部损伤胶带质量差，皮带芯密度不均匀，两侧张力不平衡；皮带在运输过程中容易受到损伤，当皮带中心线两侧的损坏程度不一样时，两侧的拉伸率发生变化，导致两侧皮带伸长量不一致时容易跑偏。
可通过更换皮带予以解决。
4、胶带接头不正皮带接头要求接头处平整、正直，如果不正，使得皮带两侧张力不一致，从而在运行中跑偏，而且是接头运动到哪里，哪里就发生跑偏。
这时可将不正的胶带接头切掉，重新做头，使接头处平直。
5、落料位置不正确当落料点不在皮带中间时，由于偏载使得皮带受力沿中心线两侧的分布不均匀，直接导致皮带在工作时跑偏。
如果空载时不跑偏，而载重时总向一侧跑偏，说明皮带出现偏载。
输送机皮带跑偏的原因及解决方法
输送机皮带跑偏的原因及解决方法输送机是现代工业生产中必不可少的一种运输设备，其紧要由机架、输送带、驱动部分、支撑装置、张力部分以及辅佑襄助装置等构成，其中输送带是输送机的紧要构成部分。
然而，在输送过程中，皮带跑偏是一个常见的问题，不仅会影响输送效率，还会造成机械设备的损伤。
本文将针对输送机皮带跑偏的原因以及解决方法进行深入探讨。
一、原因分析1.1 设备使用时间长输送机在长期使用的情况下，会显现驱动轮、托辊等部位的损耗或磨损，从而导致皮带偏移。
此时需要适时更换这些部位的零件，以确保输送机设备的正常运行。
1.2 安装不规范输送机在安装的过程中，假如没有依照标准的流程进行，则可能会显现皮带跑偏的问题。
紧要是由于机架没有安装到位、皮带张紧不足、支撑装置不稳等因素导致。
1.3 环境温度变化较大输送机在某些恶劣的环境下运行，例如温度变化较大的地区，则会让输送机设备产生变形或者皮带松弛，进而导致皮带跑偏。
1.4 材质不合适在一些加工场所中，可能会使用错误的输送带材质，在运行过程中，皮带简单显现变形或者磨损等问题，导致跑偏现象的发生。
1.5 负荷过重当输送机的工作负荷较大时，皮带简单产生跑偏现象。
此时有两种可能，一种是皮带本身的扭力不足，另一种是机架不够稳定，从而导致皮带跑偏。
二、解决方法2.1 安装规范在安装输送机时，必需要确保机架稳定、皮带张紧适当、支撑装置坚固等，否则会直接导致输送带跑偏。
因此，对于输送机的安装，要严格依照标准流程来完成，确保整个设备能够正常运行。
2.2 选择合适的材质积极选择合适的输送带材料，确保其质量和使用效果。
假如在使用过程中显现老化、脱胶、开裂和断裂等问题，确定要积极更换，以确保输送机的正常运行。
2.3 定期维护输送机使用一段时间后，需要对设备进行一些必要的维护工作。
例如清理机架上的污物、加润滑油、检查零部件的损耗程度等，这样可以有效延长输送机的使用寿命，并削减皮带跑偏的发生。
2.4 驱动系统改造为了避开输送机跑偏，可以针对驱动系统进行有针对性的改造。
皮带跑偏原因及调整
带式输送机皮带跑偏原因分析及调整带式输送机是一种常用的运输设备,广泛应用于煤矿井下煤炭输送。
使用过程中常见皮带跑偏现象,轻者造成沿线撒煤,降低输送机的运输量,加大运输皮带机巷的清理难度;重者损坏皮带机甚至使皮带机无法工作。
如何解决和预防皮带跑偏对带式输送机的安全高效运行事关重要。
导致皮带跑偏的因素很多,涉及输送机的设计、制造、安装调试、使用维护等方面,为此,我们日常安装和运行过程中常见皮带跑偏现象进行原因分析,并提出预防措施。
一、造成皮带跑偏的根本原因是，胶带所受外力在带面宽度方向上的合力不为零，或者是垂直于带面宽度方向上的拉应力不均匀，从而导致托辊和滚筒对皮带的反力产生一个向一侧的分力，在此分力的作用下导致皮带向某一侧偏移，皮带跑偏的规律为：“跑紧不跑松”即当皮带两侧的松紧度不一样时，皮带向紧的一侧移动，”跑高不跑低”如果皮带两侧高低不一样则皮带跑向高的一侧，“跑后不跑前”如果托辊和托架没有安装在皮带运行的垂直截面上，而是一前一后，皮带跑向后面，“跑大不跑小”如果皮带滚筒两侧的直径不一样大，则皮带跑向直径大的一侧。
引起带式输送机跑偏的原因多做多样，大体可以分为以下几种1、带式输送机安装质量的影响a) 头、尾部传动滚筒与带式输送机中心线不垂直由于头、尾部调整皮带松紧程度的2根螺杆的松紧不一致，导致滚筒与皮带摩擦力不等，使皮带向螺杆松的一侧跑偏；b)托辊轴线与带式输送机中心线不垂直；在安装托辊时托辊轴线与带式输送机中心线不垂直，皮带也会发生跑偏；c)皮带接头不正2、输送机本身制造质量缺陷a)皮带制造质量差，两边边缘的长度不一致，不能保证平直；b)传动滚筒和改向滚筒外圆有圆柱度误差；c)传动架和改向架的刚性差，有较大变形；d)皮带截面上张力分布不均，对皮带的中心线有弯矩作用；e)钢丝绳芯皮带可能是钢丝绳的初张力不等；f)皮带上、下盖胶厚度不均；g)皮带接头不对中等。
3、托辊架不正或固定托辊架的销子或者螺栓松动造成的跑偏.4、皮带张紧程度不够引起的跑偏a、托辊偏斜或转动不灵活引起跑偏如托辊前倾，则引起指向中心线的复位力；如果向后倾斜，则会引起跑偏力；当托辊转动不灵活或出现不转及其上有粘结物时，皮带易发生跑偏。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
带式输送机皮带跑偏原因分析及调整
带式输送机是一种常用的运输设备,广泛应用于煤矿井下煤炭输送。
使用过程中常见皮带跑偏现象,轻者造成沿线撒煤,降低输送机的运输量,加大运输皮带机巷的清理难度;重者损坏皮带机甚至使皮带机无法工作。
如何解决和预防皮带跑偏对带式输送机的安全高效运行事关重要。
导致皮带跑偏的因素很多,涉及输送机的设计、制造、安装调试、使用维护等方面,为此,我们日常安装和运行过程中常见皮带跑偏现象进行原因分析,并提出预防措施。
一、造成皮带跑偏的根本原因是，胶带所受外力在带面宽度方向上的合力不为零，或者是垂直于带面宽度方向上的拉应力不均匀，从而导致托辊和滚筒对皮带的反力产生一个向一侧的分力，在此分力的作用下导致皮带向某一侧偏移，皮带跑偏的规律为：“跑紧不跑松”即当皮带两侧的松紧度不一样时，皮带向紧的一侧移动，”跑高不跑低”如果皮带两侧高低不一样则皮带跑向高的一侧，“跑后不跑前”如果托辊和托架没有安装在皮带运行的垂直截面上，而是一前一后，皮带跑向后面，“跑大不跑小”如果皮带滚筒两侧的直径不一样大，则皮带跑向直径大的一侧。
引起带式输送机跑偏的原因多做多样，大体可以分为以下几种
1、带式输送机安装质量的影响
a) 头、尾部传动滚筒与带式输送机中心线不垂直由于头、尾部调整皮带松紧程度的2根螺杆的松紧不一致，导致滚筒与皮带摩
擦力不等，使皮带向螺杆松的一侧跑偏；
b)托辊轴线与带式输送机中心线不垂直；
在安装托辊时托辊轴线与带式输送机中心线不垂直，皮带也会发生跑偏；
c)皮带接头不正
2、输送机本身制造质量缺陷
a)皮带制造质量差，两边边缘的长度不一致，不能保证平直；
b)传动滚筒和改向滚筒外圆有圆柱度误差；
c)传动架和改向架的刚性差，有较大变形；
d)皮带截面上张力分布不均，对皮带的中心线有弯矩作用；
e)钢丝绳芯皮带可能是钢丝绳的初张力不等；
f)皮带上、下盖胶厚度不均；
g)皮带接头不对中等。
3、托辊架不正或固定托辊架的销子或者螺栓松动造成的跑偏.
4、皮带张紧程度不够引起的跑偏
a、托辊偏斜或转动不灵活引起跑偏
如托辊前倾，则引起指向中心线的复位力；如果向后倾斜，则会引起跑偏力；当托辊转动不灵活或出现不转及其上有粘结物时，皮带易发生跑偏。
b、皮带、各滚筒、托辊表面粘有黏附物
皮带、各滚筒、托辊表面粘有黏附物时，会使直径变得不规则，造成皮带横向拉力不均或横向两侧所受摩擦力不一样，从而引起皮带跑偏。
5、落煤点不在皮带中心处
落煤点不在皮带中心处造成皮带对滚筒、托辊两侧的压力不同，引起皮带两侧摩擦力不平衡，从而使皮带跑偏
6、输送带损伤造成的跑偏
由于带面长时间使用过程中，致使带面两侧的拉伸率发生变化，导致带面在中心线两次的拉松型变量不一样故而引起带面的跑偏。
7、运输系统问题
皮带在运行中往一侧跑偏，致使槽型托辊量侧反力不等，使皮带跑偏；运输系统没有有效地防跑偏装置。
8、使用维护方面
拉紧装置两端拉紧力不同，过大易造成空载运行时皮带跑偏、过小易使皮带忽左忽右；装载点处的槽型托辊损坏，导致落煤不稳，冲击皮带跑偏；清扫装置不起作用，清煤不净，造成跑偏。
二、皮带跑偏预防措施及调整方法
1、预防措施
a) 提高设计、加工、制作和安装质量
在设计阶段应对皮带侧向运动进行估算，提出对单个托辊转动阻力均方差的限制；对皮带截面性能均匀性提出要求，正确地选择托辊槽角和托辊间距，理论上讲托辊槽角越大，越不易跑偏。
对设备安装要严格按照安装质量标准进行，保证整台输送机中心成一条直线，机头、机身和机尾平、直、稳，调整好滚筒、
托辊位置，确保滚筒、托辊的轴线与输送机中心线相互垂直。
b)提高设备制造质量
c)调整拉紧装置使两端拉紧力相同，及时发现皮带是否松弛，发现皮带松弛要及时张紧皮带
d)调整更换托辊
纠正机架和托辊的偏斜度；当托辊转动不灵活或出现不转及其上有黏结物时，皮带易发生跑偏，应立即更换托辊并加油，及时清除黏结物。
e)经常检查清扫装置是否失效，及时清除各部位杂物
f)安装自动调整防跑偏装置
h)当带面磨损严重时，应及时更换。
2、跑偏调整方法
皮带跑偏的调整应在空载运行时从机头开始，先调回空段，后调承载段。
a)在输送机中部跑偏时，皮带往哪边跑就在哪边皮带开始跑偏地方将托辊朝皮带运行方向向前移动托辊，但一次不能调得太多，应根据皮带运转情况，适当多调几处效果更佳；
b)皮带在各滚筒上跑偏时，利用滚筒轴座上的调整螺栓进行调整，皮带往哪边跑偏，就在哪边顺着皮带运行方向调紧。
一般驱动滚筒及机头、机尾滚筒在出厂时已做调整，不易重新调整作调偏用，改向滚筒可作调偏用。
C）皮带在运行中如果两侧H架高度不一样导致跑偏，应该把H架低的一侧拿木垫板垫平起来。
d)当机尾放置不正引起跑偏时，带面往哪一侧跑就把机尾调整摆到皮带跑偏的相反方向，调整直至带面不跑偏。
e)当上带面局部跑偏时，应在跑偏一侧将此段三联托辊角度调大，下带面跑偏时应将此段直托辊角度调小。
3、结论
皮带跑偏的原因有时很复杂，尤其是刚刚安装的带式输送机，单用一种方法去处理有时效果不大，所以，必须针对皮带跑偏的各种原因，采取多种方法综合处理，同时调整几个部位。
另外，输送机空载运行时的跑偏不如有载运行时容易纠正，因此，调整皮带的跑偏一般是在有载运行时，除非空载运行时跑偏非常严重。
随着煤矿机械化程度的日益提高，带式输送机已成为煤矿运输的主要设备，皮带的跑偏现象应引起高度重视，防止事故发生。