木板来料检验标准
板材来料检验规范
4.平面度要求≤4mm
3.0＋0/－0.16
冷
扎
板
1.0＋0/-0.08
1.2＋0/-0.09
1.其厚度尺寸要求用千分尺测量.
1.5＋0/-0.10
2.对于板厚有特殊要求的,见技术要求.
2.0＋0/-0.11
3.平面度要求≤4mm
2.5＋0/-0.12
3.0＋0/-0.13
≤28
≤35
单位:mm
8.板材宽度/长度公差要求(摘选GB/T708-2006)
公称厚度
宽度允许偏差
公称宽度
≤125
＞125-250
＞250-400
＞400-600
＞600
≤0.40
＋0.3/-0
＋0.6/-0
＋0.3/-0
＋1.5/-0
＋2.0/-0
＞0.40-1.0
＋0.5/-0
＋0.8/-0
＋0.3/-0
板材来料检验指导书
文件名称:
板材检验指导书
文件编号:
页码:
1/5
版本/修改状态:
A/0
发布日期：
2019-1-12
1.目的
为检验员提供来料检验规则和检验方法，保证来料质量状况，从而稳定产品质量。
2.适用范围
本标准适用于本公司所有采购板材物料的检验。
3.检验工具
游标卡尺;千分尺;卷尺
4.用语定义
4.1表面缺陷：指表面裂纹、腐蚀斑点、折痕、压痕、摩擦痕、气泡、生锈、金属压入物、非金属压入物、脏污、色差等缺陷。
2.5 -0.05/-0.11
3.0 -0.05/-0.12
铝
板
木箱来料检验规范
木箱来料检验规范
1.木箱检验主要控制点
1.1外观
1.1.1外观无明显的破损，霉点及脏污，表面附着无异物。
1.1.2胶合板、钢带表面及棱边平滑无明显毛刺，箱体内外无灰尘、污迹及无关的文字。
1.1.3允许拼接，只能在沿长度方向有最多一条拼缝，拼合紧密。
1.1.4箱体要求方正、平整，箱板表面清洁，无污染，无积尘。
1.1.5厚度6mm胶合板组合层数为5层，9mm胶合板组合层数是7层；18mm胶合板组合层数为11层或13层（含面、背板），不允许出现偶数层。
避开叠层、离缝和死结。
1.1.6印刷内容：防淋、层压数、禁止倾斜、禁止倒置，丝印内容应清晰、完整、不影响识别和产生歧义，不能有重影或叠印。
1.1.7各连接处，除钉外需增加钢带与钢钉连接，不允许钢带和锁扣有白斑和红锈。
1.2尺寸
1.2.1按图纸要求检验，保证木箱尺寸。
1.2.2厚度分别为6（+0.4－0.6）mm, 9（+0.5－0.8）mm,18 （+0.8－1.1）,具体见下表1，裁切尺寸与偏差见表2.
表1 尺寸与偏差
尺寸与偏差
表2
近补钉。
1.3性能
1.3.1装配正确，无错装，漏装、多装现象；每块胶合板可以拼装到位，舌片与舌片孔间无错位现象。
1.3.2胶合板锁扣刺爪不得压接胶合板的45度斜面上，钢带与锁扣的刺爪必须压穿胶合板百
度，并有不小于0.5mm的折返长度。
1.3.3箱子内装500kg的货物，可满载堆叠4层，底层箱子至少能承受1500kg的栽荷。
附录A胶合板外观判定。
最新木材质量验收标准
最新木材质量验收标准
精品文档木材质量验收标准
1 适用范围
本标准适用玻璃成品包装用木材的进料检验。
2 引用标准
GB153.1 —84 、GB153.2 —84、GB1822.3 —84 GB155.1 —84 、
GB155.2—84、GB155.3 —84
3 木材种类
3.1 适用的木材种类有：马尾松、白松、红松、油松、马尾松、云南松、云衫、椴木。
3.2 所选用的包装板材应具有以下特性：强度高、握钉力强、不易劈裂和开裂、易干燥、不变形的树种，加工成型的板材，湿度应保持在20％以下。
在验收使用前须试用。
4 尺寸要求
4.1 尺寸公差
长度：＋30mm －20mm 宽度：＋2mm －2mm
厚度：> 20mm : + 2mm —2mm < 20mm : + 2mm —1mm
5 材质要求
5.1 腐朽：不允许（整批木材只允许有 1 0 ％的发黑,但不能腐朽）。
5.2 裂纹：
任何板长方向的表面裂纹不得大于100mm，横向裂纹小于1mm，且每根木板上的裂纹不得超过 2 条；
5.3 夹皮：不允许
5.4带裂纹木材占整批木材的比例应小于10％；
5.5 边皮：不允许
5.6 树节：精品文档。
木材来料检验规范
木材来料检验规范
1. 目的
本文档旨在确立木材来料检验的规范，确保所进入的木材符合质量标准，以保障产品质量和生产安全。
2. 检验范围
木材来料检验应覆盖以下方面：
- 木材外观检查
- 尺寸和长度测量
- 湿度测试
- 密度测量
- 可检测的木材缺陷（如裂纹、疵点等）
- 霉变和腐朽情况检查
3. 检验方法
3.1 木材外观检查应采用目视检查的方式，包括检查表面平整度、颜色、纹理等。
3.2 尺寸和长度测量应使用合适的工具进行，确保木材的尺寸符合要求。
3.3 湿度测试应使用适当的湿度计进行，确保木材的湿度在合
理范围内。
3.4 密度测量可采用非破坏性或破坏性的测量方法，以确定木
材的密度。
3.5 可检测的木材缺陷应通过仪器或人工检查，以确保木材没
有明显的缺陷。
3.6 霉变和腐朽情况检查应通过肉眼观察或者相关检测工具进行，以排除有害的霉变和腐朽木材。
4. 检验记录
每次木材来料检验都应做详细的检验记录，并保存至少一年，
以备查证和追溯需要。
5. 检验结果处理
5.1 若木材来料检验结果符合质量标准，可以接受并进入下一
步工序。
5.2 若木材来料检验结果不符合质量标准，应及时通知供应商，并协商解决方案。
6. 审核与更新
本文档应定期进行审查和更新，以适应木材来料检验技术的发展和公司需求的变化。
木材来料一般检验规范
陷、木材构造缺陷、伤疤(损伤)、木材加工缺陷、变形缺陷等。按实际情况
+0.5L+0.005L2+0.000125L(14-L)(Ｄ-10)〕2*10000确定； 式中：V—材积( M3 )；L—检尺长( M )；Ｄ—检尺径( CM )。 也可直接参照附表 GＢ4814—84《原木材积表》。 4品质标准及检验方法： 纵裂长度、外夹皮长度、弯曲水平长度、弯曲拱高、扭转倾斜高度、环裂半径、弧开裂
锯材中的节子个数是在检尺长内任意选择节子最多的1M 中查定 B 腐朽
在一个材面中存在数块腐朽时，不论其间距大小，均按各块的实际面积相加计算。 C 裂纹、夹皮（欠边）
彼此接近的裂纹，相隔不足5MM 的按整条裂纹计算； 相邻或相对的贯通裂纹，宽度在2MM 内不计，2MM 以上的检量裂纹全长。 夹皮（欠边）按裂纹计算。 D 虫洞 按虫洞最多的板面计算。 E 其它Байду номын сангаас
1
2
3
4
二
3
第
2
20
0
3
1
3
一
0
151
~280
第
2
40
3
4
4
5
二
0
第
3
32
1
3
2
5
一
2
281
~500
第
3
64
4
5
6
7
二
木材类检验标准
文件编号PN-WI-P3512版本/版次A/5制定日期2006/11/301.02.5外观∨∨∨审核： 制定： 石 军湿度湿度必须在 8---10度之间。
湿度计∨∨ １．印刷颜色和图案必须与确认样板一致。
２．ＰＮ图案清晰明了，表面颜色擦拭不可脱落。
３．底纸表面光滑平整，清洁干净，无杂点、划痕和起泡现象。
对比样品／目视品质界定AQL全检MA MI种类规格尺寸种类（黑色底纸、黄色底纸、灰色底纸、蓝色底纸、浅灰底纸）、规格（31″×21″）、尺寸（厚底纸的厚度为0.3MM 、薄底纸的厚度为0.15MM)都以采购计划书上的订购要求和样品为准．卷尺、游标卡尺1．用卷尺测量底纸的长与宽 。
2． 用游标卡尺对底纸每个边取两个点对其进行厚度测量。
厚度公差为：±0.05mm ∨样品 图纸检验项目品质检验标准检验方法及工具备注检验方式北太平洋饰物制品厂来料检验标准指导书修订记录物料名称PN 底纸检验依据文件编号PN-WI-P3512版本/版次A/5制定日期2006/11/301.02.5外观TNU、MCE、MAP三个订单使用的莎比利纹路有区别。
∨∨审核：制定：石军材质颜色、纹路、材质必须与标准样品一致比对样品 / 目视、分色箱∨1.尼斯木皮、MCE、MAP订单中的莎比利要求有尼斯，其余的木皮不可有尼斯。
2.木皮表面不可有虫眼,死结疤,蓝斑,破裂。
3.木皮表面光滑平整。
4.白栓木皮的纹路宽度为3MM-6MM之间。
5.枫木雀眼的大小、稀密度同确认样板。
比对样品 / 目视品质界定AQL全检MA MI种类规格尺寸种类(直纹黑胡桃COA订单、山纹黑胡桃COR订单、直纹白栓MVD订单、黑檀MCH订单、直纹枫木SAF订单、细纹枫木FDG订单、桦木MAP订单、直纹橡木、橡胶木ULT订单、尼斯、黑铁木DIM订单、莎比利TNU、MCE、MAP订单、安格利ULT订单、枫木雀眼KAB订单、人造斑马纹MCE订单、人造红橡ESQ订单，规格）、尺寸都以采购计划书上的订购要求和样品为准。
木材来料检验(收货)指引
1.木材含水率
1.1预干板含水率要求：
1.1.1每批来料≤25m3，检测数量（随机抽样）不少于40块（根）。
1.1.2每批来料26 m3~50 m3，检测数量（随机抽样）不少于60块（根）。
1.1.3每批来料51 m3~80 m3，检测数量（随机抽样）不少于80块（根）。
1.1.4每批来料81 m3以上，检测数量（随机抽样）不少于100块（根）。
1.2湿木材不作含水率规定范围
1.3含水率要求
1.3.1楸木、椿（京）木含水率14%以下。
1.3.2橼木含水率25%以下。
1.4含水率超标处理
1.4.1每批木材检测数量中20%以内超过含水率要求（其中最高含水率值不能超过百分之五个点），可按预干板收货入库。
1.4.2每批木材检测数量中21%~50%超过含水率要求，每超一个百分点每立方米扣款5元。
1.4.3每批木材检测数量中51%以上超过含水率要求，整批按湿材入库。
2.验（量）尺工具、单位
2.1普通卷尺
2.2验（量）尺单位：mm（毫米）
3.材径要求
3.1楸木板自然宽要求＞150mm，120mm≤可接受≤150mm（但不能列入A、B级），＜120mm 拒收。
3.2椿（京）木板宽要求＞130mm，100mm≤可接受≤130mm（但不能列入A、B级），＜100mm拒收。
3.3橼木板自然宽要求＞100mm，80mm≤可接受≤100mm（但不能列入A、B级），＜80mm 拒收。
4.木材规格
4.1长度规格（预干板、湿材）。
木制家具质量检验标准
❖ 木材的检验标准
木材的颜色与 油漆颜色的关系 可接受的为√ 不可接受为×
❖ 实木备料检验标准
1． 对木材端裂的要进行打端头后再 断料，断料时选料对木材的利用和 品质的稳定起着很重要的作
2． 在断料操作过程中不可有起毛， 发黑,端头不成直角，角度不精准 等现象
3． 对于弯翘的料，如弯曲度不大要 过手压刨，注意手压刨之后的厚度 和宽度规格不能小于标准规格。
。 ❖ 产品表面包装前必须清除产品上的灰尘，舒美布必须确实能保护到产品 ❖ 严格按照包装设计标准进行包装，所有包装必须符合长途运输标准，包装完
成后内部配件不可有晃动，碰撞等现象 ❖ 五金，说明书，脚柱等配件必须齐全后才可以进行包装 ❖ 8. 所有油漆完成后需要包装的产品正面不可有以下缺点：粗糙，流油，桔皮
木制家具质量检验标准
2020年7月17日星期五
第一篇 进料检验
实木原材料 检验标准
❖ 1．所有木材含水率需控制在8到12之间。
❖ 2．木材厚度必须达到采购标准，误差不可超过 +2MM，否则列入下一规格计算。
❖ 3．木材弯曲以2M长不超过5MM为标准。
❖ 4．木材端裂以不超过20MM为准。
❖ 5．所有木材不可有面裂，内裂，虫孔，腐朽，黑 斑，严重色差，等现象，不可有边材现象。
8． 拼板料不可有错位，混拼，拼缝，色差，含水率偏差等 不良现象。
9． 四面刨在加工物料时规格必须符合要求，刀型与图纸相 符，需要一面砂光的加0.5MM余量,需要两面砂光的加 1MM余量
10． 四面刨在成型时不得有刀痕,发黑,撕裂等现象发生.
❖薄片加工检验标准
1.泊片裁切的纹路要符合设计要求, 其取料尺寸要与料单相符. 2.所有板料在开料时表面不允许有 划伤,碰伤,压伤等不良现象. 3.泊片的山纹和直纹的取舍取决于 客人的要求,产品的部件位置,产品设 计的需要. 4.泊片拼接时必须要严密,不可有乱 拼,重叠,拼缝,穿孔色差等现象. 5.泊片拼接时严格按照设计图和客 人要求,不可随意乱拼. 6.热压泊片时涂胶要均匀,胶压后产 品不可有鼓泡,脱胶,溢胶,压伤,重叠, 歪斜等不良现象.
木板来料检验标准
1.木板要可以通过拉背、水平、垂直等客户要求的各 项测试。
测 木板要可以通 2.木板组立后要可以通过客户要求的冲击和疲劳测试 试 过各项测试 。
3.客户无特殊要求时,木板可以通过常规检测.
4.木板的湿度要达到要求（8-12度）。
标 文字标识要正 1.木板的产品名称要正确。
识
确
2.木板要与送货单上的产品一致。
表面是否有明 显不良
4.板片必须双面层层上胶，绝不允许单面上胶。
5.板片层数必须足够，如1.2CM厚则为9-11层。
6.退货木板再送贷时上面的黑漆必须处理干净。
严重 1.无尺寸偏差要求项检验, 主要 均采用目测方法.
严重 主要 严重
2.有尺寸偏差要求项的检 验,采用游标卡尺或钢卷尺 进行实测.
主要 次要 次要 主要
浙江安吉五星家具有限公司
木板来料检验标准
检验项目
允收标准
等级
检验方法与标准
1.纵横交错(一层横一层竖)。
叠合方式是否 合格
2.各层板片厚薄均匀,没有明显断层现象。
3.板片厚薄均匀,不能出现偏差太大。
1.板片与板片之间不.木板不能有发霉、打湿现象。
观
3.木板不能有未修边严重割物毛刺等不良。
1.木板的仿形要正确,与样板可以吻合,尺寸错位0.3CM
格
以内。
木板的仿形是 否合格
2.放置在水平面上木板反翘(座0.3CM,背0.5CM)。
3.木板的定位孔偏差在2MM以内。对角线尺寸偏差在正
0.3至负0.3cm以内
组 立
1.内外板组立反翘在3MM以内。 木板可以组立
2.内外板组立弧度上下错位3MM以内。
3.检验标记:对于不合格的 木板,经返修后可以再使用 的,在退回返修时必须用黑 色记号笔做出明显标记.
实木板材检验标准
水冬瓜（长度2Mx自然宽）普材检验标准
序号Байду номын сангаас
缺陷名称
检验标准
1
尺寸
最小宽度＞10CM；长度负公差＜2CM；厚度不允许有负公差；
2
节子
活节（φ/长度/宽度）＜3CM，数量＜5个；死节（φ/长度/宽度）＜2CM，数量＜2个；贯通性节（φ/长度/宽度）＜2CM，数量＜2个；
3
变色
变色面积小于板面的1/3，局部变色属严重霉变不允许出现；
贯通裂
端面裂
材面裂
材边裂
横弯
翘曲
扭曲
顺弯
小虫眼
大虫眼
伪心材
4.2.3变形：木材在干燥、保管过程中所产生的形状改变，称为变形。顺弯：即材面沿材长方向成为弓形的下、下弯曲；横弯：即与材面平等的平面上，材边沿材长方向的横向左、右弯；翘弯：板材沿材宽方向成为瓦形的弯曲。扭曲：沿材长方向呈螺旋状弯曲（或材面的一角向对角方向翘起，四角不在同一平面上）。塌陷：木材干燥过程中因水分的变化引起的板面凹凸不平。变形改变了木材的形状，难以按要求加工，长料改短料、厚料改薄料而增加废材量。
9
变形
顺弯：拱高＜2CM；横弯＜2CM；翘曲：允许宽度12CM以下（厚度3CM—4.5CM）拱高＜0.5CM，（厚度5CM—6CM）拱高＜1CM，宽度12CM以下不允许出现；扭曲允许出现；
10
湿度
2.5cm—4.5cm厚板料内外湿度控制在12%；5cm—6cm厚板料内外湿度控制在15%；
11
混装
板料不允许有其他不同品种与材质板料混装
5
虫害
不允许出现；
6
开裂/干裂
不允许出现；
7
尖削
木地板来料验收标准
木地板来料验收标准如下：
木地板是一种常见的地面装饰材料，其质量的好坏直接影响到装修效果和使用寿命。
以下是木地板来料验收的标准：
1.外观检查。
用肉眼对木地板进行检查，看其外观是否平整、没有破损、翘曲、裂缝等。
2.尺寸检查。
应测量地板的长度、宽度、厚度，并与木地板供应商提供的规格书进行核对，确保地板尺寸符合要求。
3.颜色检查。
木地板的颜色应该一致，无明显的色差；同时也应该注意该批次的颜色与以往的批次是否存在差异。
4.含水率检查。
木地板的含水率应在正常范围内，一般来说不应超过12%。
5.检查表面处理。
检查木地板表面处理是否均匀，光滑，没有明显瑕疵。
6.检查装饰性纹理。
检查地板上的花纹是否清晰、漂亮。
7.检查保护涂层。
检查地板保护涂层是否完整、光滑，有无划痕、气泡等。
8.检查木地板材质。
检查木地板是否采用国家标准规定的材质，如实木、多层实
木、人造板等。
综上所述，木地板来料验收标准主要包括外观、尺寸、颜色、含水率、表面处理、装饰性纹理、保护涂层和材质等方面。
合格的木地板应该外观平整、无破损、符合尺寸要求、颜色一致，含水率正常，并且表面处理均匀，装饰性纹理漂亮，保护涂层完整，材质符合国家标准。
木材来料检验标准
1 / 7来料检验标准一、制定目的为确保来料品质符合公司使用要求，为公司品质把好第一关，特制定此标准。
二、适用范围本标准适用于品控部人员对来料品质实施确认。
三、具体内容1.实木横拼板及xx板材类1.外观质量检验a)板材径切，直纹，没有色差。
四面完好，不允许有小活节。
2.含水率检验a)含水率控制在8%-12%，选用误差不大于±2%的含水率测试仪测量。
要求供应商提供相关书面证明。
3.外形尺寸偏差a)长、宽尺寸偏差≤±2.0mm；厚度尺寸偏差≤±0.5mm具体按采购合同要求进行检验。
b)横拼板条等宽（45---80mm），不允许有明显胶缝存在。
2.集成材类1.外观质量检验2 / 7a)集成材表面无开裂、节疤、虫眼；b)集成材按要求表面平整，无缺木，不允许由于设备、刀具缺陷或木材纹理紊乱等原因造成的起毛现象；c)指接榫接合紧密，指接榫完整，接缝均匀一致，无根部劈裂，平接口处无开裂、缝隙；d)目测整板无明显翘曲变形现象。
2.含水率检验a)含水率控制在8%-12%，选用误差不大于±2%的含水率测试仪测量。
要求供应商提供相关书面证明。
3.外形尺寸偏差a)长、宽尺寸偏差≤±2.0mm；厚度尺寸偏差≤±0.5mm具体按采购合同要求进行检验。
4.板面翘曲度检验a)集成材原则上不许有翘曲现象。
具体按采购合同要求进行检验。
5.集成材结合强度检验a)集成材的结合强度符合非承重木质部件或构件的国家标准要求。
由供应商提供相应的国家检测报告。
3.三聚氰胺板1.外观质量要求：表面平整光滑，无污迹、烂纸、起鼓、气泡、翘边、脱纸现象。
要求表层厚薄均匀、无杂质、压痕、木纹清晰。
2.规格尺寸及公差按合同订单执行。
3 / 74.玻璃类1.尺寸及允许偏差项目尺寸要求尺寸偏差（有设计要求的以设计要求为准）长度＞1500mm，厚度＞10mm试件规格允许值长宽公差±1mm所有玻璃尺寸以设计部资料为准xx≦1500mm，厚度≦10mm 厚度公差±0.3mmxx公差±1.5mm 厚度公差±0.5mm特殊项目2.外观质量要求a)普通玻璃：对内嵌玻璃只允许负公差。
木材木板进料检验标准
进料检验标准----杉木规格料检测项目检测方式检测方法检测人检测标准质量记录质检仓库主任生产主任外观目测2%卷尺v v v要求木条无腐烂、霉变、虫孔、开裂、边皮、圆棱。
木条无大死节，死节直径不能超过10MM（且不能出现在木条的两边及两侧）；无直径超过20MM的大活节（活节或死节上不能有任何裂纹），无坑凹、缺边、缺角现象.原材料进厂检验报告单，参与检验人员签字确认。
尺寸抽检2%卡尺卷尺v v v长度：不允许有负公差，允许有1MM的正公差。
宽度：不允许有负公差，允许有1CM的正公差；边皮不能大于1CM。
厚度：不允许有负公差，允许有1MM的正公差。
含水率抽检2%测水器v v v含水率≤14度。
弯曲度抽检2%卡尺拉绳v v v不允许有侧弯，允许有3MM/米的顺弯。
判定标准：验收过程中，若抽检数的10%不符合上述要求，则判定此批木条不合格；若不合格品的可利用率超过50%时，可按照50%的合格品来验收，同时注明为不合格品；若不合格品的可利用率低于50%，则按照废品来验收。
进料检验标准----松木规格板检测项目检测方式检测方法检测人检测标准质量记录质检仓库主任生产主任外观抽检2%目测v v v木条无腐烂、霉变、、无黑褐色条纹、无边皮、圆棱、坑凹、缺边、缺角，木板必须平整，无凹陷。
原材料进厂检验报告单，参与检验人员签字确认.水份抽检2%测水器v v v水份≤14度为合格。
尺寸抽检2%卡尺卷尺vv v长度：不允许有负公差，允许有1CM的正公差。
宽度：不允许有负公差，允许有1CM的正公差；边皮不能大于1CM。
厚度：不允许有负公差，允许有1MM的正公差。
判定标准：（木板按其好坏，可分为以下几个等级）A级：木条正反面无死节，允许一面有10MM以下的活节2个B级：正面无死节，允许有≤5MM的活节2处。
反面允许有2个直径≤7MM 的死节，允许有1处长度≤20MM的内裂，允许有3个以下直径≤10MM的活节。
不允许有侧弯，顺弯弯度≤5MM/条。
木材来料检验(收货)指引
1 .木材含水率1.1 预干板含水率要求：1.1.1 每批来料小2511?,检测数量（随机抽样）不少于40块（根）。
L1.2每批来料26/50m3,检测数量（随机抽样）不少于60块（根）。
LL3每批来料51/80m3,检测数量（随机抽样）不少于80块（根）。
L1.4每批来料81π?以上，检测数量（随机抽样）不少于100块（根）。
L2湿木材不作含水率规定范围1. 3含水率要求1.3. 1楸木、椿（京）木含水率14席以下。
1.4. 2椽木含水率25席以下。
1.4含水率超标处理1.4.1每批木材检测数量中20席以内超过含水率要求（其中最高含水率值不能超过百分之五个点），可按预干板收货入库。
1.4.2每批木材检测数量中2K~50%超过含水率要求，每超一个百分点每立方米扣款5兀°1 .4.3每批木材检测数量中5设以上超过含水率要求，整批按湿材入库。
2 .验（量）尺工具、单位2.1 普通卷尺2. 2验（量）尺单位：mm（毫米）3.材径要求3. 1楸木板自然宽要求＞15OnInbI20mmW可接受W150mm（但不能列入A、B级），＜120mm拒收。
3. 2椿（京）木板宽要求＞13OmnbIOommW可接受《13Omm（但不能列入A、B级），＜IOOmm拒收。
3. 3橡木板自然宽要求＞10Omnb80nim《可接受WloOmIn（但不能列入A、B级），＜80mm拒收。
4.木材规格4.1 长度规格（预干板、湿材）4. 1.1长度为150Onm1、180Onm1、220Onm1、250Onm1、2800mm（椿木）、3000mm、4000mm04. 1.2公差范围：-20Innr+5Ommo4. L3长度收货要求：楸木、椽木原则上V2m只收来料总量5乐椿（京）木原则上V L8m只收来料总量的5%（特殊情况另定）,VL5m拒收。
4. 2厚度规格4. 2.1厚度（预干板、湿板）：18mms20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、45mm、50mm、55mm、60mι∏o4. 2.2公差范围：4. 2.2.1预干板：Tmnr+2mm（不影响开料厚度,局部可-2mm）4. 2.2.2湿板：0mπΓ+3mm4. 3规格不足的处理4. 3.1长度未达到长度规格时，降一个长度等级。
来料检验质量标准-木材
配套数量 2 2 1 1 2 2 1 1 1 2 4 2 2 1 1
来料规格:mm 890*1200*33 445*31.5*32 351*51.5*20 301*51.5*20 385*46.5*20 405*31.5*20 350*31.5*20 420*1200*83 315*1200*43 400*1200*23
大板 大板
备注
工艺不允许混合供货 工艺不允许混合供货 工艺不允许混合供货
MDF MDF
一、产品规格 单
1、一桌四椅
产品名称
部件名称
后腿
前腿
前撑
后撑
椅子
上左右撑 下左右撑
下拉撑
பைடு நூலகம்
大弯背
小弯背
交叉
桌子
桌腿 桌子长撑
桌子宽撑 桌子面
椅子面板
木材类来料检验标准
部件净规格：mm 860*40*30 430*30*30 336*50*18 286*50*18 370*45*18 390*30*18 335*30*18 390*80*20 285*40*18 370*20*14 712*45*45 1065*75*18 635*75*18
727*47*47 1080*77*20 650*77*20 2440*1220*18 2440*1220*15
来料状态 拼板材 规格材，长度可连二、连三供货 规格材，长度可连二、连三供货 规格材，长度可连二、连三供货 规格材，长度可连二、连三供货 规格材，长度可连二、连三供货 规格材，长度可连二、连三供货 拼板材 拼板材 拼板材 规格材，拼板材，指接材 规格材，拼板材，指接材 规格材，拼板材，指接材
木材来料质量检验标准
质量标准版本：B0页码：共6页第2页标题：木材质量标准5.1、正，反两面均不允许有节疤，但允许有少量的的针节。
5.2端头允许有5CM以内的端裂，中部不允许有裂纹。
5.3、木材净化面率为83.33%以上。
(以较差的一面划)5.4、许有轻微的变形。
5.5、择净化面的尺寸为：60CM*5CM。
5.6、板面要求无任何腐朽、髓心、变色芯材、扭曲、虫害等现象，厚度在3.5CM以内允许有10%带少量的树皮。
6、A级：6.1、好的一面不允许有节疤，较差的一面允许3CM以下的节疤，个数不限，3CM以上的节疤间距不少于70CM，影响强度的节疤（横节，群生节）不允许有。
6.2、许少量的色差，并且是红心材，但不得超过5%，不得开裂，不允许有黑心材。
6.3、中部裂纹不允许有。
6.4、木材净化面率为66.67%--83.33%。
(以较差的一面划)质量标准版本：B0页码：共6页第3页标题：木材质量标准6.5、板面翘曲值(2m材长)在15mm以内。
6.6、净化面的尺寸为：50CM*5CM。
6.7、度在3.5CM以内含3.5CM的允许有20%带少量的树皮。
厚度在3.5CM以上允许10%带树皮。
7、AB级：7.1、正反面均允许有直径4CM以下的节疤个数不限，40MM以上的节疤间距不少于50CM，影响强度的节疤（横节，群生节）不允许有。
7.2、板材厚度＞40MM，允许一面有变色心材，但心材必须是红心材，不得是黑心材，心材不得开裂。
7.3、允许任意一个面有钝棱。
7.4、中部不允许有裂纹。
7.5、木材净化面率为：(以较差的一面划)7.5.1、3.5CM以上（含3.5CM）：50%--66.67%。
7.5.2、3.5CM以下（含3.5CM）：40%---66.67%8、选择净化面的尺寸为：30CM*4.5CM。
9、厚度在3.5CM以内允许有40%带少量的树皮。
厚度在3.5CM以上允许20%带树皮。
质量标准版本：B0页码：共6页第4页标题：木材质量标准10、面翘曲值(2m材长)在25mm以内。
木材类来料检验质量标准
配套数量 2 2 1 1 2 2 1 1 1 2 4 2 2 1 1
来料规格:mm 890*1200*33
445*32*32 351*52*20 301*52*20 385*47*20 405*32*20 350*32*20 420*1200*83 315*1200*43 400*1200*23 727*47*47 1080*77*20 650*77*20 2440*1220*18 2440*1220*15
06-30
来料状态 拼板材 拼板材 拼板材 拼板材 拼板材 拼板材 拼板材 拼板材 拼板材 拼板材 大板 大板
编制： 编制日期：2020-
备注
备注
工艺不允许混合供货 工艺不允许混合供货 工艺不允许混合供货
MDF MDF
2、套二桌子 产品名称
大号桌子
小号桌子
大号桌子 小号桌子 二1、、树验种收：标一准桌 四2、椅材，质分标辐准射，松 不轻允微许兰有 变虫；洞无；树 皮3、；含清水漆率类：产8品142、%加，工±2要% 求： 拼±0板.5m材m公;不差允要许 有长凸的凹规不 格平材，供不货 弯5、曲来度料不包允装许方超 式：打托包装供
配套数量 2 2 2 2 1 2 2 2 2 1 1 1
审核：
来料规格:mm 440*1200*21 410*1200*21 455*1200*21 434*1200*21 440*1200*21 340*1200*21 360*1200*21 375*1200*21 384*1200*21 340*1200*21 2440*1220*15 2440*1220*15
部件名称 大托面框长撑 大托面框横撑
大山头立撑 大山头横撑 大山头下拉撑 小托面框长撑 小托面框横撑 小山头立撑 小山头横撑 小山头下拉撑 面板（MDF) 面板（MDF)
板材来料品质检验标准
浙江信泰集团有限公司
编制：
文件编号：XT/QA-37
主题﹕板材来料品质检验标准
审核：
版本：B
批准：
生效日期：
一、抽查数要求
尺寸抽查数：每批最少检查1-5块板料，若有一块或一块以上不合格，整批货要全检
外观抽查数：按AQL抽样计划表执行（本厂暂行全检）
二、相关工件检查明细表
检查项目
接收标准
检查方法
检查工具
备注
1、型பைடு நூலகம்、规格
按生产单要求
对生产单
生产单
2、板料宽度
±0.5MM
对单用卡尺测量
卡尺
3、板料厚度
±0.1MM皮子厚薄一致
对单用卡尺测量
卡尺
皮子厚度不同，刨料/精雕后会产生色差
4、缩水测试
缩水尺寸≤0.5MM且无扭曲翻卷变形
参见《板料缩水的处理措施》
焗炉、卡尺
5、颜色
无色差（正反面）
按色号核对色板
色板
⑴、注意同一条料正反面颜色；⑵、注意同一款料条与条之间颜色差异；⑶、注意皮子颜色厚薄要一致
6、外观
1、板料内无严重气泡；
(2).板料内无严重杂质污点
(3).表面无严重刀伤、沙孔
(4).夹层颜色无扭曲、无波浪水纹
(5).上下接口处无折叠扭曲
(6).同一条料无大面积色差
(6).同一款料条与条之间颜色无差异
4、物料来料检验标准
第01页
检验项目
检验方法/工具
检验内容与检验标准
检测重点
规格尺寸
卷尺测量、目测
长度和宽度符合订购及使用要求。实木厚度允差±2mm。
无严重弯曲、扭曲。
外观
目测
1）应为所指定的订购树种和要求的级别
2）木纹顺直；厚薄均匀，木方无明显弯曲和扭曲；
3）无霉烂变质；无昆虫尚在侵蚀；
4）无贯通裂缝、端裂长度不超过100MM；
异形工件要结合产品安装
对角线
卷尺测
面框：误差≤1mm；脚架：误差≤5mm
多件组合的五金的邻边垂直。
表面平整度、翘曲度
目测，直尺测、手感
见光面无凹凸不平，不能有翘曲及波浪状，主饰面五金表面翘曲度允许≤1.mm
正面和难以矫正的五金
焊接点
目测、手感
1）表面要达到满焊要求，工艺和图纸一致，表面平整光滑、无裂隙、毛刺、焊件无夹渣、焊瘤、砂眼、电烧、脱焊等。
2）各落地点放在与之略大的平面玻璃上，各落地点无高低现象，各点平稳。
/
编制/日期
朱仁武
审核/日期
批准/日期
修改/日期
品质标准文件
亚力山大家具公司来料检验标准
(石材)
文件编号
YLSD－PZBZ－004
页数
第08页
检验项目
检验方法/工具
检验内容及标准
检测重点
图纸核对
图纸
造型、尺寸和装配孔位、缺口、及工艺边等应与设计图纸及已经确认的样板相一致，异形工件应由工程部指导提供模板，石材验收必须和提供的模板相符
（2）模板与加工好的成品与模板一致，内镶的允许-0.5mm的误差，外盖的允许+0.5—1mm的误差
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严重 1.无尺寸偏差要求项检验, 主要 均采用目测方法. 严重 2.有尺寸偏差要求项的检 主要 验,采用游标卡尺或钢卷尺 进行实测. 严重 主要 3.检验标记:对于不合格的 次要 木板,经返修后可以再使用 次要 的,在退回返修时必须用黑 色记号笔做出明显标记. 主要 主要 4.木板仿形检验:将划线皮 主要 样放置对应的木板面(划线 皮样上所注明的划线方向) 检验周边是否与皮样平齐. 主要 部分复杂板形对照确认样 品实测或重要部位对比. 主要 4.木板强度检验:单板听 声：用硬木棍敲击板面应 主要 为清脆的“咚咚”声为合 格，如声为“扑扑”的声 严重 响则内部脱胶分层为不合 格；连体板则将板反扣于 严重 地，人立板上用脚轻蹬板 主要 腰处,无破裂声为合格，或 板腰处着地,两手施力于板 两端无破裂声为合格，弹 性间距<6cm 严重 5.有客户特殊要求的冲击 和疲劳测试,应随机抽样送 专检机构测试,并提供测试 报告.
测 试
木板要可以 通过各项测 2.木板组立后要可以通过客户要求的冲击和疲劳测试 。 试 3.客户无特殊要求时,木板可以通过常规检测. 4.木板的湿度要达到要求（8-12度）。 文字标识要 1.木板的产品名称要正确。 正确 2.木板要与送货单上的产品一致。 1.木板边缘1.5CM以内不能有后加工孔。 木板的其它 2.木板不能偏厚,以免造成螺丝无法锁定。 要求要过到 3.木板不能使用松木(松木会渗油)。 要求 4.我司要求木板用蒸汽模压木板。 是否有防霉 1.确认没有防霉包。 包 2.确认无尚在侵蚀的昆虫,无贯通裂缝,腐朽材、树皮 。 备注：所有上述项目，目视很明显时全部视为严重问题
标 识
严重
其 它 要 求主要源自严重浙江安吉五星家具有限公司
木 板 来 料 检 验 标 准
检验项目 允收标准 等级 检验方法与标准
1.纵横交错(一层横一层竖)。 叠合方式是 2.各层板片厚薄均匀,没有明显断层现象。 否合格 3.板片厚薄均匀,不能出现偏差太大。 1.板片与板片之间不能有明显开胶、裂痕现象。 外 观 2.木板不能有发霉、打湿现象。 3.木板不能有未修边严重割物毛刺等不良。 表面是否有 4.板片必须双面层层上胶，绝不允许单面上胶。 明显不良 5.板片层数必须足够，如1.2CM厚则为9-11层。 6.退货木板再送贷时上面的黑漆必须处理干净。 7.木板使用的材质是否合格。 1.参照技术部标准尺寸,长、宽尺寸偏差正负0.3CM以 木板的尺寸 内(以上公差为实际产品允收为准)。 是否合格 2.参照技术部标准尺寸,厚度正0.1CM,负0.1CM。 规 格 1.木板的仿形要正确,与样板可以吻合,尺寸错位 0.3CM以内。 木板的仿形 2.放置在水平面上木板反翘(座0.3CM,背0.5CM)。 是否合格 3.木板的定位孔偏差在2MM以内。对角线尺寸偏差在 正0.3至负0.3cm以内 组 立 木板可以组 1.内外板组立反翘在3MM以内。 立 2.内外板组立弧度上下错位3MM以内。 1.木板要可以通过拉背、水平、垂直等客户要求的各 项测试。