精益管理试题

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精益管理试题

一、填空

1.精益生产方式采用()控制系统。

2.实施精益生产方式的基础是()。

3.连续流生产的核心是()。

4.5S管理中的三定原则是定容、()、定点。

5.TPM的目标是通过改善设备、改善工作环境,从而改变

(),最终实现企业体质的根本性改变。

6.精益生产方式的核心是()和快速应对市场变化。

7.获得利润的两大手法:()、提高效率。

8.()是精益生产的核心特征。

9.AIW工具应用的四个阶段:评估、计划、研讨周、()。

10.精益生产的品质管理强调事前预防()的发生。

11.不增加价值的活动,是浪费;尽管是增加价值的活动,所用

的资源超过了()的界限,也是浪费。

12.精益生产之品质目标是不产生()。

13.一个流生产是指将作业场地、人员、()合理配置,使

产品在生产时,每个工序最多只有一个在制品或成品。14.准时制采购的方法包括建立()、选择合适的供应商、

规定送货日期、统一调度运输车辆。

15.在企业的生产线中常见的动作浪费有()种。

16.品质保证的五要素:()、材料、设备、方法、信息。

17.()是8大浪费中最大的浪费,它除造成直观的浪费

外,还会把“等待是浪费”隐藏起来,是管理人员漠视等待的发生。

18.丰田公司认为,浪费主要来自两种情况:生产现场的浪费和

()的浪费。

19.标准化作业主要包括标准周期时间,标准作业顺序,标准

()存量。

20.精益设计开发项目管理围绕的核心为:产品性能指标,产品

()指标,完成的进度(时间)指标,标准类资料完成指标。

21.准时制采购的目的是消除不必要的工作、与供应商建立新型

伙伴关系、消除厂内()库存、品质和信任度提高。

22.推行U形布置的4大要点:设备布置的流水线化;站立时作

业;培养多能工;人与()分离。

23.生产均衡化的目的是尽量让()与市场需求一致。

24.现场管理三大要素:()、物、场所。

25.()和定置管理的核心是人、物、场所三者的最佳结

合。

26.定置管理的特点:()、综合性、针对性、艰巨性。

27.红牌作战指的是在工厂内找到问题点并张贴红牌,让大家都

明白问题所在并积极去改善,从而达到整理、()的目的。

28.5S包括整理、整顿、清扫、清洁、()。

29.()的浪费是指问题发生后,管理人员事后想办法补救的

浪费。

30.润滑的五大要素:润滑点、油量管理、种类、注油周期和

()。

31.5S之仓库管理中遵守的原则是分区、()、分层。

32.看板分为传送看板、()、临时看板。

33.工厂管理追求的一般管理项目:()、成本、交期、安全

环境和效率。

34.实施精益生产的具体手法有生产同步化、生产()化、生

产柔性化。

35.精益生产追求的7个“零”极限目标是零切换浪费、零

()、零不良、零浪费、零故障、零停滞、零灾害。36.在第十九届二次职代会上,哈飞集团公司将2008年定义为

()年。

37.在第十九届二次职代会上,提出“四个坚定不移”,即坚定

不移地发展直升机,坚定不移地发展复合材料产业,坚定不移地搞好国际合作和转包生产,()。

38.在第十九届二次职代会上,提出“七个坚持”,即坚持科学

组织,确保完成任务;坚持着眼长远,抓好产品开发;坚持面向市场,强化营销工作;坚持发挥优势,加强国际合作;

坚持积极稳妥,理顺体制机制;坚持全面深入,();坚持文化引领,构建和谐企业。

39.哈飞集团全面推行精益管理的组织结构分为领导层即精益管

理委员会,专家层即(),骨干层即各单位精益管理领导小组。

40.2008年哈飞和爱波瑞咨询公司签订合同,选定哈飞集团15

车间为推进()工作项目示范区、15车间和23车间为推进5S工作项目示范区。

二、判断

1.精益生产之品质目标是不产生不良品。

()

2.控制生产速度的指标是生产节拍。

()

3.设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良。

()

4.只有不增加价值的活动,才是浪费。

()

5.生产看板控制工序间的物流和价值流。

()

6.实施精益生产方式的基础是5S管理。

7.Just In Time即在需要的时候,按需要的量生产所需的产品。

()

8.TPM的目标是通过改善设备、改善工作环境,从而改变人的

意识,最终实现企业体质的根本性改变。

9.精益生产方式的最终目标是利润最大化。

( )

10.节拍时间即周期时间。

()

11.制造过多(早)的浪费是8大浪费中最大的浪费

()

12.生产柔性化的目的是尽量让生产与市场需求一致。

()

13.浪费最重要的根源是过量生产,它意味着生产比下一个过程

所要求的多、早或快。

()

14.精益生产方式采用推动式控制系统

15.生产准备时间是“时钟时间”,而非劳动时间。

()

16.检验也是防错的一种。

()

17.精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。

()

18.连续流生产的核心是多个流。

()

19.设备70%-80%的故障是由于人为因素造成的。

()

20.标准化作业主要包括标准周期时间,标准作业顺序,标准在

制品存量。

()

三、选择

1、看板的三大作用不包括()

A.传递生产信息

B.保证生产现场的标准操作

C.识别浪费

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