凝汽式汽轮机操作规程
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Kg/h
120
最大能力
凝结水泵流量
m3/h
15±3
凝结水泵扬程
m
41
空冷器冷却能力
m2
120
空冷器进水温度
℃
≤40
空冷器耗水量
m3/h
30--60
空冷器进水压力
MPa
0.15—0.25
发电机进风温度
℃
≤40
除氧抽汽压力
MPa
0.3—0.6
除氧头工作压力
MPa
≤0.025
3.0主要设备一览表
所属设备一览表
4.0岗位操作步骤
4.1开车前的检查与准备
4.1.1确认安装和检修工作完毕
4.1.2清出现场杂物以及易燃易爆物品，保持现场整洁，表计齐全、准确。
4.1.3联系有关单位及岗位送上信号表计及电动机等的电源。
4.1.4检查各系统的阀门，使其全部关闭。
4.1.5准备好启动中使用的各种工具及表计（盘车板手、听音棒、振动表、运行规程、记录本等）。
≤40
一般
冷凝器进口冷却水压
MPa
0.15—0.35
油冷器进口冷却水量
m3/h
30--60
油冷器进口冷却水温
℃
≤40
一般
油冷器进口冷却水压
MPa
0.15—0.25
两级射汽抽汽器工作蒸汽压力wk.baidu.com
MPa
0.8-1.0
两级射汽抽汽器表压
MPa
0.7-0.9
两级射汽抽汽器抽汽量
Kg/h
20
最大能力
两级射汽抽汽器耗汽量
序号
设备名称
技术规格
图号或型号
台数
1
汽轮机本体
N3-24
1
2
冷凝器
F=280 m2
N-280-1
1
3
油冷器
F=16m2
XL-16
1
4
两级射汽抽汽器
Q038102
1
5
凝结水泵
GNL3-B
1
配电机5.5KW
Y132S1-2
6
发电机
额定功率：3000KW
QFN-3-2
1
额定转速：3000r/mi
输出电压：10.5KV
4.1.6做好启动前的各项实验，可在暖管中投入凝汽器时作实验。
4.1.7检查汽轮机组的完整性，各可动部件动作是否灵活，各紧固件是否松动，并以盘车手柄转动转子，仔细检查有无不正常状况或磨擦声。
4.1.8调节系统中同步器手轮退到顶端，主汽门手轮应在关闭位置，并检查主汽门是否灵活、危急遮断器油门处于脱扣状态。
4.2开车
4.2.1汽轮机在额定参数下的冷态启动
4.2.1.1暖管
4.2.1.1.1打开主汽门前的各疏水阀，用隔离汽阀的旁路阀控制汽量，进行低压暧管（压力0.144－0.193MPa、升温速度50℃/min、时间约20－30min）。
4.2.1.1.2当管内壁温度上升到120－130℃后或排出无色蒸汽时，就可按0.098－
4.2.1.3.2.1扣上危急遮断器，油门及轴向位移遮断器。
4.2.1.3.2.2冲转前连续手动盘车5－10分钟，注意听汽缸内部及齿轮和发电机声音。如正常方可进行冲转。
4.2.1.3.2.3打开汽机本体高压疏水阀，一段抽汽管道疏水阀，同时关闭轴封蒸汽管道疏水阀。
4.2.1.3.2.4缓慢打开主汽阀进行冲转。转子一旦转动，应关小或关闭主汽阀，保持转速在300－500转/分，对机组进行听声等全面检查，确保无异常后方可重新开启主汽阀，进行低速暖机，转速控制在1000转/分，维持10－15分钟。在暖机中应对运行设备及各系统进行全面监视，并随时调整轴封冒汽量。
4.2.1.2.2投入凝汽器
4.2.1.2.2.1循环系统的运行：先将循环水泵的进口阀打开，并同时将排气阀打开，进行排气然后启动循环水泵，启动后应将出口阀打开。在循环水泵正常运行后，应开启凝汽器循环水进口阀，并打开排气阀，将循环水系统中的空气排出，排完后将排气阀关闭，稍开凝汽器循环水出口阀，使循环水循环。
0.196MPa/min速度升压，升压期间应逐步关小管道疏水阀至额定压力时升压完毕。带10－15%额定负荷时方可全关疏水阀，升压暖管时间15分钟左右。
4.2.1.2辅助设备的投入
为了缩短机组启动时间并保证启动正常，在一切运转正常时，暖管过程中应
进行下列工作。
4.2.1.2.1投入电动油泵：打开电动油泵出口压力约为0.49MPa，油温控制在25℃以上。
4.2.1.3.3升速暖机
4.2.1.3.3.1当机组运行正常后即以300转/分的速度升速。在提升转速过程中若发现不正常的振动及其它异常声音，应迅速降低转速，直到振动完全消失为止，并
4.2.1.2.2.2凝结水泵启动：首先应向凝汽器热水井补水至3/4水位处，并将再循环阀、凝结水泵进口阀、排气阀打开，然后启动凝结水泵，在凝结水泵运行正常后，打开出口阀并关闭排气阀。
4.2.1.2.2.3缓慢开启辅助抽汽器蒸汽进口阀，直到蒸汽压力为0.784 MPa－0.98MPa（表压）。在冲转前投入主抽汽器，工作蒸汽压力0.87 MPa－1.07MPa（表压）。如果真空过低（＜-0.05 MPa）在连续盘车的情况下，可向轴封送汽，使真空迅速升高到所需值并打开轴封蒸汽管道疏水阀。
Kg/KWh
5.54
额定消耗
振动
mm
≤0.05
正常运转时
mm
≤0.10
越过临界转速时
润滑油压
MPa
0.10-0.16
调速油压
MPa
0.60—0.80
油温
℃
25-50
正常37℃
轴位移油压
MPa
0.25-0.45
电动油泵压力
MPa
~0.49
冷凝器进口冷却水量
m3/h
500--1200
冷凝器进口冷却水温
℃
汽轮机岗位操作法
1.0工艺流程简述
1.1工艺原理
利用蒸汽流过汽轮机喷咀时，将热能转化为蒸汽高速流动的动能。高速汽流流过工作叶片时，将蒸汽动能转化成汽轮机转子旋转的机械功。
1.2工艺流程简述
来自中压锅炉的新蒸汽经过隔离阀至主汽门，经调节阀进入汽机。经过调节级后，抽出的蒸汽供给2#精硫池保温。再经过两个压力级做功后，小部分蒸汽抽出供除氧器加热除氧用；其余蒸汽继续作功，然后进入凝汽器凝结成水，再由凝结水泵打入除氧器中。
4.2.1.3冲转
4.2.1.3.1冲转应具备的条件
4.2.1.3.1.1各表计及仪表运行正常，一切准备工作结束。
4.2.1.3.1.2润滑油压正常，油温控制在25℃以上，维持真空在－0.05 MPa至－0.07 MPa，调速油压、脉冲油压正常；主蒸汽温度、压力正常。
4.2.1.3.2冲转、低速暖管
1.3工艺流程简图
2.0工艺操作指标
指标名称
指标单位
指标数值
备注
汽轮机额定功率
KW
3000
叶轮转速
r/min
5600
额定转速
临界转速
r/min
3690
旋转方向
逆时针
顺气流方向看汽机
主汽阀前蒸汽压力
MPa
2.05-2.45
表压
进汽温度
℃
375-405
表压
排汽压力
MPa
0.008
额定压力
正常参数时的机组汽耗
120
最大能力
凝结水泵流量
m3/h
15±3
凝结水泵扬程
m
41
空冷器冷却能力
m2
120
空冷器进水温度
℃
≤40
空冷器耗水量
m3/h
30--60
空冷器进水压力
MPa
0.15—0.25
发电机进风温度
℃
≤40
除氧抽汽压力
MPa
0.3—0.6
除氧头工作压力
MPa
≤0.025
3.0主要设备一览表
所属设备一览表
4.0岗位操作步骤
4.1开车前的检查与准备
4.1.1确认安装和检修工作完毕
4.1.2清出现场杂物以及易燃易爆物品，保持现场整洁，表计齐全、准确。
4.1.3联系有关单位及岗位送上信号表计及电动机等的电源。
4.1.4检查各系统的阀门，使其全部关闭。
4.1.5准备好启动中使用的各种工具及表计（盘车板手、听音棒、振动表、运行规程、记录本等）。
≤40
一般
冷凝器进口冷却水压
MPa
0.15—0.35
油冷器进口冷却水量
m3/h
30--60
油冷器进口冷却水温
℃
≤40
一般
油冷器进口冷却水压
MPa
0.15—0.25
两级射汽抽汽器工作蒸汽压力wk.baidu.com
MPa
0.8-1.0
两级射汽抽汽器表压
MPa
0.7-0.9
两级射汽抽汽器抽汽量
Kg/h
20
最大能力
两级射汽抽汽器耗汽量
序号
设备名称
技术规格
图号或型号
台数
1
汽轮机本体
N3-24
1
2
冷凝器
F=280 m2
N-280-1
1
3
油冷器
F=16m2
XL-16
1
4
两级射汽抽汽器
Q038102
1
5
凝结水泵
GNL3-B
1
配电机5.5KW
Y132S1-2
6
发电机
额定功率：3000KW
QFN-3-2
1
额定转速：3000r/mi
输出电压：10.5KV
4.1.6做好启动前的各项实验，可在暖管中投入凝汽器时作实验。
4.1.7检查汽轮机组的完整性，各可动部件动作是否灵活，各紧固件是否松动，并以盘车手柄转动转子，仔细检查有无不正常状况或磨擦声。
4.1.8调节系统中同步器手轮退到顶端，主汽门手轮应在关闭位置，并检查主汽门是否灵活、危急遮断器油门处于脱扣状态。
4.2开车
4.2.1汽轮机在额定参数下的冷态启动
4.2.1.1暖管
4.2.1.1.1打开主汽门前的各疏水阀，用隔离汽阀的旁路阀控制汽量，进行低压暧管（压力0.144－0.193MPa、升温速度50℃/min、时间约20－30min）。
4.2.1.1.2当管内壁温度上升到120－130℃后或排出无色蒸汽时，就可按0.098－
4.2.1.3.2.1扣上危急遮断器，油门及轴向位移遮断器。
4.2.1.3.2.2冲转前连续手动盘车5－10分钟，注意听汽缸内部及齿轮和发电机声音。如正常方可进行冲转。
4.2.1.3.2.3打开汽机本体高压疏水阀，一段抽汽管道疏水阀，同时关闭轴封蒸汽管道疏水阀。
4.2.1.3.2.4缓慢打开主汽阀进行冲转。转子一旦转动，应关小或关闭主汽阀，保持转速在300－500转/分，对机组进行听声等全面检查，确保无异常后方可重新开启主汽阀，进行低速暖机，转速控制在1000转/分，维持10－15分钟。在暖机中应对运行设备及各系统进行全面监视，并随时调整轴封冒汽量。
4.2.1.2.2投入凝汽器
4.2.1.2.2.1循环系统的运行：先将循环水泵的进口阀打开，并同时将排气阀打开，进行排气然后启动循环水泵，启动后应将出口阀打开。在循环水泵正常运行后，应开启凝汽器循环水进口阀，并打开排气阀，将循环水系统中的空气排出，排完后将排气阀关闭，稍开凝汽器循环水出口阀，使循环水循环。
0.196MPa/min速度升压，升压期间应逐步关小管道疏水阀至额定压力时升压完毕。带10－15%额定负荷时方可全关疏水阀，升压暖管时间15分钟左右。
4.2.1.2辅助设备的投入
为了缩短机组启动时间并保证启动正常，在一切运转正常时，暖管过程中应
进行下列工作。
4.2.1.2.1投入电动油泵：打开电动油泵出口压力约为0.49MPa，油温控制在25℃以上。
4.2.1.3.3升速暖机
4.2.1.3.3.1当机组运行正常后即以300转/分的速度升速。在提升转速过程中若发现不正常的振动及其它异常声音，应迅速降低转速，直到振动完全消失为止，并
4.2.1.2.2.2凝结水泵启动：首先应向凝汽器热水井补水至3/4水位处，并将再循环阀、凝结水泵进口阀、排气阀打开，然后启动凝结水泵，在凝结水泵运行正常后，打开出口阀并关闭排气阀。
4.2.1.2.2.3缓慢开启辅助抽汽器蒸汽进口阀，直到蒸汽压力为0.784 MPa－0.98MPa（表压）。在冲转前投入主抽汽器，工作蒸汽压力0.87 MPa－1.07MPa（表压）。如果真空过低（＜-0.05 MPa）在连续盘车的情况下，可向轴封送汽，使真空迅速升高到所需值并打开轴封蒸汽管道疏水阀。
Kg/KWh
5.54
额定消耗
振动
mm
≤0.05
正常运转时
mm
≤0.10
越过临界转速时
润滑油压
MPa
0.10-0.16
调速油压
MPa
0.60—0.80
油温
℃
25-50
正常37℃
轴位移油压
MPa
0.25-0.45
电动油泵压力
MPa
~0.49
冷凝器进口冷却水量
m3/h
500--1200
冷凝器进口冷却水温
℃
汽轮机岗位操作法
1.0工艺流程简述
1.1工艺原理
利用蒸汽流过汽轮机喷咀时，将热能转化为蒸汽高速流动的动能。高速汽流流过工作叶片时，将蒸汽动能转化成汽轮机转子旋转的机械功。
1.2工艺流程简述
来自中压锅炉的新蒸汽经过隔离阀至主汽门，经调节阀进入汽机。经过调节级后，抽出的蒸汽供给2#精硫池保温。再经过两个压力级做功后，小部分蒸汽抽出供除氧器加热除氧用；其余蒸汽继续作功，然后进入凝汽器凝结成水，再由凝结水泵打入除氧器中。
4.2.1.3冲转
4.2.1.3.1冲转应具备的条件
4.2.1.3.1.1各表计及仪表运行正常，一切准备工作结束。
4.2.1.3.1.2润滑油压正常，油温控制在25℃以上，维持真空在－0.05 MPa至－0.07 MPa，调速油压、脉冲油压正常；主蒸汽温度、压力正常。
4.2.1.3.2冲转、低速暖管
1.3工艺流程简图
2.0工艺操作指标
指标名称
指标单位
指标数值
备注
汽轮机额定功率
KW
3000
叶轮转速
r/min
5600
额定转速
临界转速
r/min
3690
旋转方向
逆时针
顺气流方向看汽机
主汽阀前蒸汽压力
MPa
2.05-2.45
表压
进汽温度
℃
375-405
表压
排汽压力
MPa
0.008
额定压力
正常参数时的机组汽耗