山西同世达煤化工熄焦废水处理操作规程(3)
干熄焦水处理安全操作规程
干熄焦水处理安全操作规程第一章总则第一条为了保障干熄焦水处理的安全性，按照相关法规和标准的要求制定本规程。
第二条本规程适用于干熄焦水处理过程中的安全操作要求。
第三条所有从事干熄焦水处理作业的人员必须严格遵守本规程，按照操作规定进行操作，并承担相应的安全责任。
第四条相关部门要加强对干熄焦水处理作业的安全监督和管理，定期组织安全培训和演练，保障作业人员的安全。
第二章作业准备第五条在进行干熄焦水处理前，必须做好以下准备工作：（一）了解操作规程和注意事项；（二）检查设备的工作状态和安全性能；（三）确保设备和周围环境的清洁；（四）检查操作人员是否具备相关专业技能，并穿戴好必要的个人防护装备。
第三章操作流程第六条干熄焦水处理的操作流程如下：（一）启动设备：按照启动程序逐一启动设备，并检查设备的运行状态；（二）加入熄焦水：按照设备的要求，将熄焦水加入设备中，并控制好加入的量；（三）调整操作参数：根据设备的工艺要求和实际情况，调整相应的操作参数，确保设备正常运行；（四）监控设备运行：通过设备监控系统，实时监测设备运行状态，及时发现和处理异常情况；（五）善后处理：处理完毕后，关闭设备，清理现场，保存相关记录。
第四章安全注意事项第七条在干熄焦水处理作业中，必须遵守以下安全注意事项：（一）严禁在设备运行中触摸或接近运转部件；（二）严禁在设备运行中随意调整操作参数，必须经过相关负责人同意；（三）严禁超负荷操作设备；（四）严禁私自更改或使用非正常工艺操作设备；（五）严禁使用非标准的操作工具；（六）设备出现异常情况时，要及时停止操作，报告相关负责人；（七）操作人员要定期进行体检，确保身体健康，且不得饮酒和吸烟；（八）操作人员要按照规定穿戴好个人防护装备，并做好安全教育。
第五章突发事件处理第八条如发生以下突发事件，操作人员应按照应急预案进行处理：（一）设备泄漏：立即切断电源，将泄漏源进行封堵，并报告相关负责人；（二）设备故障：立即停止设备运行，排除故障，并报告相关负责人；（三）设备火灾：立即切断电源，使用灭火器进行初期扑灭，并报告相关负责人；（四）人员伤亡：立即停止操作，寻找救援人员进行救援，并报告相关负责人；（五）其它突发事件：根据实际情况，按照应急预案进行处理，并报告相关负责人。
焦化废水处理技术方案
山西焦煤集团山西焦化有限公司焦化废水深度处理工艺方案目录1.项目概述 (1)1.1 项目名称 (1)1.2 项目概况 (1)1.3 项目目的 (2)2.设计水量、水质及设计要求 (2)2.1 污水来源 (2)2.2 设计水量 (3)2.3 污水水质 (8)2.4 处理要求 (9)3.设计依据、设计原则及内容 (9)3.1 设计依据 (9)3.2 设计原则 (11)3.3 设计内容 (12)3.4 工程内容 (12)4.污水处理站总图布置 (13)4.1 总体布置原则 (13)4.2 总图 (13)5.公用工程 (14)5.1 给排水及消防 (14)5.1.1给水 (14)5.1.2排水 (14)5.1.3消防 (14)5.2 强电 (15)5.3 自控 (15)5.3.1供电电源 (15)5.3.2设备启动和控制方式 (15)5.3.3电线缆敷设及设计 (15)5.3.4接地保护 (16)5.3.5自控与仪表 (16)6.工程技术经济分析 (16)6.1 工程预算 (16)6.1.1土建费（A） (16)6.1.2设备材料费(B) (18)6.1.3概算总表 (20)6.2 运行成本分析 (20)6.2.1电费（A） (20)6.2.2人员费（B） (20)6.2.3药剂费（C） (21)6.2.4水处理直接成本（E） (22)6.3 项目经济性评价 (22)7.安装调试运行 (23)7.1 设备安装 (23)7.2 管道安装及敷设 (23)7.2.1管材的选用 (23)7.2.2管道接口 (24)7.2.3管道基础 (24)7.2.4管道防腐 (24)7.2.5管道试压要求 (24)7.2.6明露管道涂漆颜色规定 (25)7.2.7管道施工及验收应遵循以下规范 (25)7.2.8其它 (25)7.3 系统调试 (25)7.4 运行管理 (26)8.工程实施进度 (26)9.工程施工方案（组织）设计 (27)9.1 各分部分项工程主要施工方法 (27)9.1.1土建分部工程施工方法 (27)9.1.2主要设备安装技术措施 (29)9.1.3确保工程质量的技术组织措施 (40)9.1.4确保安全生产的技术组织措施 (42)9.1.5确保工期的技术组织措施 (43)9.1.6其它说明内容： (44)9.2 现场施工组织 (46)9.2.1现场施工组织结构图 (46)9.2.2各部门职责 (47)10.技术服务与质量保证体系 (52)10.1 全面质量控制（TQC） (52)10.1.1设计 (52)10.1.2原材料的采购 (52)10.1.3施工 (52)10.1.4开车调试 (53)10.1.5培训 (53)10.2 工程质量承诺 (53)10.3 售后服务 (54)1.项目概述1.1 项目名称山西焦煤集团山西焦化股份有限公司二厂区域焦化废水深度处理工程。
焦化污水深度处理操作规程
岗位作业规程焦化污水深度处理操作规程第一章深度水处理工技术操作规程第一条深度水处理工作业流程图深度水处理工各设备巡检开停倒用设备区域卫生产生问题泵巡检备用盘车备用设备盘车点检调节各指标维护保养、反洗备用设备盘车维护检修记录日志清扫第二条深度水处理工技术操作标准1、稳定进水指标、做好超滤装置、反渗透装置的清理工作，使出水达标。
2、巡检超滤、反渗透装置及其附属设备使其正常运转。
3、监控调节超滤系统、DOW-SMART COD脱除单元和反渗透装置的各流程指标符合规定。
4、PLC 可以实现的自动控制操作4.1 超滤装置的启动、运行、反洗、空气擦洗、正洗、停机等。
4.2 DOW-SMART COD脱除装置和洗脱装置的启动、运行、洗脱、停机等过程。
4.3 反渗透系统的启动、运行、冲洗、停机备用等5、操作工应在每 1 小时对运行参数进行记录,主要内容应包括：进水：pH 值、电导率、压力、SDI 、水温产水：电导率、流量。
浓水：流量、压力，以及各段进水压力。
6、按规定投加药品、按时反冲洗设备。
第三条深度水处理岗位技术操作方法〔一〕 SFP 组件的冲洗操作1、翻开装置的出水排放阀和浓水阀。
2、翻开装置的进口阀门30°左右。
3、启动供水泵。
4、缓慢调节SFP 装置进水阀门，维持较低的进水压力〔低于 0.15 Mpa〕。
5、连续冲洗至排放水无泡沫，至此，SFP装置启动前准备完毕。
(二 )SFP 装置流量和压力的调整操作1、产水的调整：翻开产水阀；缓慢翻开进水阀门；调整进水阀门，使产水流量到达要求水量。
2、浓水的调整〔错流状态〕：缓慢翻开浓水排放阀。
调整浓水排放阀门至需要的排放量。
3、反洗水压力的调整：全开浓水排放阀；启动反洗水泵；缓慢翻开反洗阀；调整反洗阀门至压力。
4、正洗水流量的调整：开启浓水排放阀15％；翻开正洗阀；调整浓水排放阀开度到单支排放量4～ 5m3/h。
5、夹气反洗进气压力的调整：进入反洗程序；缓缓开启进气阀至进气压力为0.1Mpa 。
煤化工污水处理基本工艺流程
煤化工污水处理基本工艺流程引言概述：煤化工行业是我国的重要产业之一，然而，其生产过程中产生的污水对环境造成为了严重的污染。
为了保护环境和可持续发展，煤化工污水处理工艺流程的研究和应用变得尤其重要。
本文将介绍煤化工污水处理的基本工艺流程。
正文内容：1. 污水预处理1.1 污水采集与调节煤化工厂生产过程中产生的污水需要通过管道系统进行采集，并进行调节，以保持污水的稳定性和一致性。
1.2 液固分离污水中含有大量的悬浮物和固体颗粒，需要进行液固分离。
常用的方法包括物理方法（如沉淀、过滤）和化学方法（如絮凝、沉淀剂的添加）。
1.3 调节pH值煤化工污水中的pH值通常较低，需要进行调节以符合后续处理工艺的要求。
常用的方法包括添加酸碱等化学药剂。
2. 生化处理2.1 厌氧处理煤化工污水中含有大量的有机物，可以通过厌氧处理来降解有机物。
厌氧处理可以通过沼气发酵来产生能源，提高资源利用效率。
2.2 好氧处理厌氧处理后的污水需要进一步进行好氧处理，以进一步降解有机物和去除氮、磷等营养物质。
好氧处理可以通过生物膜法、活性污泥法等进行。
2.3 活性炭吸附煤化工污水中可能含有一些难以降解的有机物和重金属离子等，可以通过活性炭吸附来去除。
活性炭具有较大的比表面积和吸附能力，能有效去除有机物和重金属。
3. 深度处理3.1 膜分离技术深度处理主要采用膜分离技术，包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等。
膜分离技术可以进一步去除溶解性有机物、微生物和离子等，提高出水质量。
3.2 高级氧化技术高级氧化技术包括臭氧氧化、紫外光催化氧化等，可以有效去除难降解有机物和毒性物质。
3.3 残渣处理深度处理后产生的污泥和废液需要进行安全处理。
常见的方法包括污泥厌氧消化、焚烧和填埋等。
总结：煤化工污水处理是保护环境和可持续发展的重要环节。
基本工艺流程包括污水预处理、生化处理和深度处理。
其中，污水预处理主要包括污水采集与调节、液固分离和调节pH值；生化处理主要包括厌氧处理、好氧处理和活性炭吸附；深度处理主要采用膜分离技术、高级氧化技术和残渣处理。
废水处理操作规程
废水处理操作规程《废水处理操作规程》一、目的废水处理操作规程的制定旨在规范废水处理过程中的操作流程，保证废水处理设施的正常运行和废水处理效果的达标。
二、适用范围本操作规程适用于各类工业废水处理设施，包括但不限于化工厂、制药厂、电镀厂等废水处理系统。
三、操作流程1. 前期准备：检查废水处理设施的设备和管道是否完好，确认各项操作设备处于正常工作状态。
同时，准备好必要的废水处理药剂和辅助操作设备。
2. 进水处理：将生产过程中产生的废水通过管道引入废水处理设施中，注意调节进水流量和浓度以符合废水处理设施的工作要求。
3. 混合处理：根据废水的特性和废水的处理要求，加入适量的化学药剂进行混合处理，促使废水中的有害物质与药剂发生化学反应。
4. 沉淀处理：通过混凝剂的加入，使废水中的悬浮物质和浑浊物质发生凝聚和沉淀。
将沉淀后的固体废物进行处理和集中排放。
5. 净化处理：利用过滤器、离心机、膜技术等设备将废水中的微粒和溶解物质去除，提高废水的透明度。
6. 消毒处理：根据需要，加入适当的消毒剂对净化后的废水进行消毒处理，杀灭废水中的细菌和病原体。
7. 出水排放：经过以上处理后的废水达到国家标准排放要求后，可以通过管道排放到环境中或者再利用于生产过程中。
8. 后期清洁：废水处理设施的清洁和维护工作，包括管道清洗、设备保养等，以保证下一次废水处理的正常操作。
四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训和取得相关证书后方可进行废水处理操作。
2. 废水处理设施的设备和管道必须按照规定定期进行检查和维护，发现问题及时进行修理和更换。
3. 废水处理过程中产生的固体废物和化学药剂等必须按照相关法律法规进行集中处理和安全处置。
4. 废水处理设施的操作记录和数据必须按照规定保存，以备日后的监督检查和事故调查。
五、总结废水处理操作规程的制定和执行，对于保护环境、维护公共卫生具有重要意义。
操作人员要严格按照规程进行操作，确保废水处理设施的正常运行和废水处理效果的达标，从而为社会和企业的可持续发展做出贡献。
2023年干熄焦水处理安全操作规程
2023年干熄焦水处理安全操作规程第一章：总则第一条：为了加强对干燥焦水处理的安全管理，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二章：作业前的准备工作第二条：作业前的准备工作包括以下内容：1. 安全检查：对干燥焦水处理设备进行全面的安全检查，确保设备的正常运行和工作区域的安全。
2. 设备检修：对干燥焦水处理设备进行定期检修和维护，确保设备的运行状态良好。
3. 紧急应急预案：制定紧急应急预案，明确各种紧急情况的处理措施和责任人。
第三章：作业时的安全操作第四条：在进行干燥焦水处理作业时，必须遵循以下安全操作规程：1. 佩戴个人防护装备：工作人员必须佩戴符合标准的安全帽、防护眼镜、防护手套、防静电鞋等个人防护装备，确保工作人员的人身安全。
2. 注意作业环境：在进行干燥焦水处理作业时，要注意作业环境的温度、湿度等因素对工作人员的影响，必要时采取相应的防护措施。
3. 严格操作规程：工作人员必须严格按照操作规程进行作业，禁止违规操作或随意调整设备参数。
4. 防止火灾和爆炸：工作人员要定期检查干燥焦水处理设备中的电气线路，防止因电气故障引发火灾和爆炸。
5. 注意化学品的储存和使用：在进行干燥焦水处理作业时，必须正确储存和使用化学品，严禁将化学品与其他物质混合使用。
第四章：紧急情况的应急处理第五条：在发生紧急情况时，工作人员要按照预先制定的应急预案进行处理，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
1. 距离火源：如果发生火灾，工作人员要迅速距离火源，并立即报警求助。
2. 关闭设备：在发生火灾或其他紧急情况时，工作人员要迅速按照预案关闭相关设备，以避免进一步危险。
3. 疏散逃生：在发生火灾或其他紧急情况时，工作人员要按照预案有序疏散逃生，避免发生人员伤亡。
第五章：安全管理第六条：工作人员要接受相关安全培训和考核，了解干燥焦水处理的安全操作规程和紧急情况的处理方法。
第七条：设备操作人员要按照操作规程进行作业，并负责设备的日常维护和故障排除。
污水处理操作规程
污水处理操作规程一、引言污水处理是保护环境、维护生态平衡的重要环节。
为了确保污水处理的高效运行和达到排放标准，制定本操作规程，明确污水处理操作的步骤、要求和控制措施。
二、适用范围本操作规程适用于污水处理厂的运行和操作人员，涵盖污水处理的各个环节。
三、术语和定义1. 污水处理厂：指专门用于处理污水的设施。
2. 污水处理操作人员：指具备相关技能和知识，负责污水处理操作和监测的人员。
3. 污水处理设备：指污水处理过程中使用的各类设备和仪器。
四、操作程序1. 准备工作（1）操作人员应佩戴个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜等。
（2）检查污水处理设备的运行情况，确保设备正常工作。
（3）检查处理池的污泥浓度和液位，根据实际情况进行调整。
2. 污水进水处理（1）检查进水管道和泵站的运行情况，确保进水通畅。
（2）根据污水处理厂的设计参数，调整进水流量和进水水质。
（3）监测进水水质，记录并进行必要的调整。
3. 污水预处理（1）根据污水处理工艺要求，对进水进行初步处理，包括除砂、除油、除渣等。
（2）监测预处理效果，记录并进行必要的调整。
4. 污水生化处理（1）将预处理后的污水引入生化池，进行生物降解和去除有机物。
（2）监测生化池的温度、PH值、溶解氧等指标，记录并进行必要的调整。
（3）定期进行投药，增加生物活性和降解效果。
5. 污泥处理（1）定期清理污泥，保持处理池的正常运行。
（2）对污泥进行脱水处理，减少体积和含水率。
（3）根据污泥的处理方式，进行干化、焚烧或填埋等处理。
6. 出水处理（1）对处理后的污水进行沉淀、过滤等处理，去除悬浮物和残余污染物。
（2）监测出水水质，确保达到排放标准。
（3）定期对出水管道和设备进行清洗和维护。
7. 废水处理厂运行管理（1）定期对污水处理设备进行检修和维护，确保设备正常运行。
（2）记录和分析运行数据，及时发现问题并采取措施。
（3）培训操作人员，提高操作技能和安全意识。
五、操作要求1. 操作人员应具备相关的技能和知识，了解污水处理工艺和设备的原理和操作方法。
污水处理操作规程
污水处理操作规程一、引言污水处理操作规程旨在规范污水处理操作流程，保障污水处理设施的正常运行，确保排放的污水符合环境保护要求。
本文将详细介绍污水处理操作规程的相关内容。
二、污水处理操作规程的适合范围本操作规程适合于污水处理厂的运营人员和相关操作人员。
三、污水处理设施的基本原理1. 污水处理设施包括预处理、初级处理、中级处理和高级处理等环节，具体工艺根据实际情况确定。
2. 污水处理设施应具备稳定的处理效果，能够有效去除悬浮物、有机物和氮、磷等污染物。
四、污水处理操作规程的具体内容1. 污水处理设施的启停操作- 根据实际情况，合理安排污水处理设施的启停时间，确保设施的正常运行。
- 启动设施前，检查设备是否正常运转，确保各项参数符合要求。
- 住手设施时，逐步减少进水量，待设备住手运行后，关闭进水阀门。
2. 污水处理设施的进水操作- 根据预处理工艺要求，将污水引入预处理单元。
- 控制进水流量，确保污水处理设施的正常运行。
- 监测进水水质，根据实际情况调整处理工艺参数。
3. 污水处理设施的处理操作- 根据处理工艺要求，逐步将污水进行初级、中级和高级处理。
- 监测处理过程中的关键参数，如悬浮物浓度、有机物浓度、氮、磷等含量。
- 根据监测结果，及时调整处理工艺参数，确保处理效果达到要求。
4. 污水处理设施的出水操作- 出水前，对处理后的污水进行沉淀、过滤等处理，确保出水水质符合排放标准。
- 监测出水水质，确保出水指标符合环境保护要求。
- 出水后，及时关闭出水阀门，避免污水外泄。
五、污水处理操作规程的安全措施1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如防护服、手套、安全鞋等。
2. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改处理工艺参数。
3. 操作人员应熟悉应急预案，掌握事故处理方法，确保在紧急情况下能够及时采取措施。
4. 污水处理设施的维护保养应按照像关规定进行，定期检查设备的运行状况，确保设施的安全可靠性。
六、污水处理操作规程的监督与管理1. 污水处理厂应设立专门的管理机构，负责对污水处理操作规程的监督与管理。
干熄焦水处理安全操作规程
干熄焦水处理安全操作规程
1客观的
1.1预防和避免安全事故，提高员工安全意识和操作水平，特制定本安全操作规程。
2适用范围
2.2本规程适用于××干熄焦水处理工。
3工作程序
3.1当岗位设备运行异常时，应立即停机检查和处理。
3.2每周对每台备用泵进行一次抽真空检查，保证备用泵正常完好。
3.3水泵运行过程中不要加油、清扫等工作。
3.4更换水泵的填料和密封法兰时，要选用合适的工具，不可用力过猛，以免伤人。
3.5操作员检查和聆听机器声音时，要确认好位置和方向，并避开转动部位。
3.6设备清洗中，不允许在清洁系统上进行其他工作，尤其不准明火作业。
3.7检查水箱或进入水箱清洗时，脚要站稳，手要抓牢，以防滑倒或摔入池内。
3.8在卸酸、卸碱或使用酸碱时，必须穿戴防酸服和酸碱面罩。
一旦有酸碱溅在皮肤上，要立即用大量清水进行冲洗。
3.9药品堆放整齐，从上到下逐层移动，加药时互动配合，防止滑倒、碰伤。
3.10夜间操作，确保所有照明处于良好状态。
3.11各地沟水井盖应保证完好，打开进行检查或维护后，确保盖紧。
4本程序未涉及的操作或维护事项，必须制定可行的安全方案，报厂安全管理部门和厂领导，经审批同意后方可实施。
焦化废水污水设备安全操作规程
一、概述(一)为加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，制定本规程。
(二)污水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
二、一般要求(一)运行管理要求1.运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。
2.操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。
3.各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。
4.运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。
5.各岗位的操作人员应按时做好运行记录。
数据应准确无误。
6.操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。
7.各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。
8.水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。
9.根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。
(二)安全操作要求1.各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。
2.启动设备应在做好启动准备工作后进行。
3.电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。
4.操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。
5.各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。
6.雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。
7.清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。
8.各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。
9.应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。
10.严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。
(三)维护保养要求1.运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。
2.应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。
3.应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。
焦化厂炼焦车间熄焦废水处理岗位操作规程
熄焦废水处理岗位操作规程中控工岗位操作规程1、岗位职责1.1直属本班班长领导，完成其布置的工作任务。
1.2认真执行本岗位安全规定。
1.3 熟练掌握本系统的生产工艺技术，熟悉现场设备的性能和运转状态，做到准确判断生产中出现的故障及其原因，并按技术操作规程的具体要求进行操作，严禁违章指挥和违章作业。
1.4遇有本人判断不清或没有把握处理好的问题，要及时汇报领导或找专业工程师处理。
1.5开动设备之前必须与现场负责人联系，做好开车前的准备工作，得到现场工作人员同意方可以启动。
在没有接到现场工作人员的通知前，严禁启动任何设备。
1.6设备停止运转后，按技术操作规程的要求，配合现场工作人员做好停机后的设备保养和维护工作。
1.7根据生产运行参数及管理人员的指令，开启自动控制设备，以满足工艺要求，没有授权不得随意开停自控设备。
1.8中控室操作人员必须同时遵守各岗位巡检工的技术及安全规程。
1.9非厂内用于运行的计算机软件，严禁在网络上的计算机上运行。
在运行时，严禁退出计算机软件或插入软盘。
1.10中控室内严禁吸烟，严防意外事故发生。
1.11 与中控室工作无关的闲杂人员禁止进入中控室。
1.12 认真执行交接班制度，做到交班详细、接班清楚。
接班人不来时，交班者必须坚守工作岗位，保证生产的连续性。
2、岗位工艺技术规定与操作指标2.1 工艺说明反应池+高密度沉淀池的工艺进行处理。
三氯异氰尿酸、PAC、PAM、除COD、氨氮备注：混合反应池预留粉末活性炭位置。
熄焦废水经过混合反应池首先投加三氯异氰尿酸进行氧化反应，对水中的污染物进行氧化，然后再由加药系统投加的PAC药剂均匀混合后进入高密度澄沉淀池的絮凝反应池中，在絮凝反应池中与加药系统来的PAM药剂以及回流的污泥充分与被PAC药剂混合过的被处理水反应，被处理的水中的细小悬浮物、胶体物质被充分絮凝反应生成大的矾花，依次经过推流区进入斜管沉淀区进行沉淀，水中大。
废水处理操作规程
废水处理操作规程一、目的为了确保废水处理过程的有效性和安全性，防止环境污染，提高资源的循环利用率，特制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有涉及废水产生、收集、处理和排放的相关工作人员及管理人员。
三、废水分类1. 根据废水的性质和来源，将废水分为有机废水、无机废水、有毒有害废水等。
2. 各类废水应分别收集和处理，避免交叉污染。
四、操作流程1. 废水收集：确保废水通过指定的管道和容器收集，防止泄漏和混淆。
2. 预处理：对废水进行初步筛选和分离，去除大颗粒杂质和沉淀物。
3. 物理处理：采用沉淀、过滤、浮选等物理方法进一步去除悬浮物和部分溶解物。
4. 化学处理：通过化学药剂的投加，进行中和、氧化还原、絮凝等反应，以达到去除污染物的目的。
5. 生物处理：利用微生物的代谢作用，对废水中的有机物质进行生物降解。
6. 深度处理：对难以生物降解的废水进行高级氧化、膜分离等深度处理技术。
7. 排放监控：对处理后的废水进行严格的监测，确保其符合国家和地方的排放标准。
五、安全措施1. 操作人员必须穿戴适当的防护装备，如防化服、防护眼镜、手套等。
2. 定期对废水处理设施进行安全检查和维护，确保设备的正常运行。
3. 储存和使用化学药剂时，应严格遵守相关安全规定，防止泄漏和意外事故。
4. 应急预案：制定废水处理过程中可能出现的紧急情况的应急预案，并定期进行演练。
六、记录与报告1. 详细记录废水处理的各个环节的操作情况，包括废水的来源、处理量、处理方法、药剂使用量等。
2. 定期对废水处理效果进行评估，并编制报告，向上级管理部门报告。
七、持续改进根据废水处理的实际情况和监测数据，不断优化操作流程，提高处理效率和水质标准，实现废水处理的持续改进和技术创新。
煤化工污水处理基本工艺流程
煤化工污水处理基本工艺流程煤化工污水处理是指对煤化工过程中产生的废水进行处理，以达到环境排放标准或者再利用的要求。
下面将详细介绍煤化工污水处理的基本工艺流程。
一、预处理煤化工污水处理的第一步是预处理，目的是去除污水中的固体悬浮物和沉淀物，减少对后续处理单元的负荷。
预处理主要包括物理处理和化学处理两种方法。
1. 物理处理：通过格栅、沉砂池和沉淀池等设备，将污水中的大颗粒物质和悬浮物去除。
格栅用于去除较大的固体颗粒，沉砂池用于沉淀较重的悬浮物，沉淀池则用于进一步沉淀细小的悬浮物。
2. 化学处理：通过给污水添加化学药剂，如絮凝剂和凝结剂，使悬浮物凝结成较大的颗粒，便于后续的沉淀和过滤。
常用的絮凝剂有聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM）等。
二、生化处理预处理后的污水进入生化处理单元，主要通过微生物的作用，将有机物质降解成无机物质。
常用的生化处理方法有活性污泥法和生物膜法。
1. 活性污泥法：将污水与活性污泥混合，通过好氧条件下的微生物的作用，将有机物质降解成二氧化碳和水。
活性污泥中的微生物能够利用有机物质作为能源和碳源，同时也需要适量的氧气供给。
该方法处理效果好，适合于高浓度有机废水。
2. 生物膜法：将污水通过生物膜滤池或者生物膜反应器，利用生物膜上的微生物将有机物质降解。
生物膜法相对于活性污泥法，具有更高的处理效率和更好的抗冲击负荷能力。
同时，生物膜法对污水中的悬浮物和颗粒物的处理效果也较好。
三、深度处理生化处理后的污水中可能还含有一些难以降解的有机物质、重金属离子等，需要进行深度处理以达到更高的处理效果。
1. 活性炭吸附：通过将污水通过活性炭床，利用活性炭对有机物质和某些重金属离子的吸附作用，将其去除。
活性炭具有比较大的比表面积和孔隙结构，能够有效地吸附有机物质。
2. 膜分离技术：包括超滤、反渗透和纳滤等膜分离技术，可以将污水中的溶解性有机物、重金属离子和微生物等分离出来。
膜分离技术具有高效、节能、占地面积小等优点，是目前煤化工污水处理中常用的深度处理方法。
煤化工污水处理基本工艺流程
煤化工污水处理基本工艺流程污水处理是煤化工行业中非常重要的环节，它能够有效地减少煤化工生产过程中产生的污染物对环境的影响。
本文将详细介绍煤化工污水处理的基本工艺流程，包括预处理、初级处理、中级处理和高级处理四个阶段。
一、预处理阶段预处理阶段旨在去除煤化工污水中的大颗粒悬浮物和沉淀物，以减少对后续处理单元的负荷。
常用的预处理方法包括筛网过滤、沉砂池和调节池等。
1. 筛网过滤：通过设置不同孔径的筛网，将煤化工污水中的大颗粒悬浮物和固体颗粒拦截下来。
筛网过滤能够有效地去除直径大于0.5毫米的颗粒物。
2. 沉砂池：将污水通过沉砂池，利用重力作用使悬浮物和沉淀物沉降到池底，从而实现去除。
3. 调节池：用于调节污水的流量和水质，平衡污水的波动性，以减少对后续处理单元的冲击。
二、初级处理阶段初级处理阶段主要通过物理和化学方法去除煤化工污水中的悬浮物、悬浮油和部分溶解性有机物。
常用的初级处理方法包括沉淀、气浮和过滤等。
1. 沉淀：通过加入化学药剂，如聚合氯化铝（PAC）和聚合硫酸铁（PFS），使污水中的悬浮物和悬浮油凝聚成较大的颗粒，然后经过沉淀池沉降分离。
2. 气浮：将空气通过气浮池底部的微小气泡装置进入污水中，气泡与污水中的悬浮物和悬浮油发生作用力，使其浮起，然后通过刮泡器将浮起的物质从水面上刮除。
3. 过滤：利用滤料（如砂子、石英砂等）过滤污水，去除其中的悬浮物和悬浮油。
三、中级处理阶段中级处理阶段主要通过生物方法去除煤化工污水中的有机物和氨氮等。
常用的中级处理方法包括活性污泥法和厌氧处理等。
1. 活性污泥法：将含有微生物的活性污泥与污水充分接触，微生物利用有机物进行生长和代谢，将有机物降解为水和二氧化碳。
然后通过沉淀池将污泥与水分离，一部分污泥回流至进水口，继续进行处理。
2. 厌氧处理：将污水在无氧条件下进入厌氧池，通过厌氧微生物的作用，将有机物分解为甲烷和二氧化碳。
厌氧处理能够有效降低处理过程中的能耗和产生的污泥量。
焦化废水操作说明
焦化污水处理工艺及操作规程一、焦化废水的来源、特点及危害1、焦化废水主要来自炼焦、煤气净化及化工产品的精制等过程，水质成分复杂。
炼焦时煤料受热裂解，析出化合水。
水蒸气随粗干馏煤气一起从焦炉引出，经初冷器冷却形成冷凝水，称剩余氨水；该股废水含有高浓度的氨、酚、氰化物、硫化物以及有机油类等，是污水站主要的废水来源。
2、焦化废水组成复杂，所含污染物分有机、无机两类。
无机污染物一般以铵盐的形式存在，有机污染物以酚类化合物为主，还包括脂肪族、杂环类化合物和多环芳烃等。
水质变化幅度大，含有大量的难降解物，可生化性较差。
3、焦化废水中的含碳化合物多数都是耗氧类物质，它们进入水体后要消耗水体中的溶解氧，严重时可以导致水体的腐化；焦化废水中的含氮类物质，能导致水体的富营养化，导致藻类的大量孳生和繁殖；氨氮在水体中还能转化成硝态氮，婴幼儿饮用了含有一定浓度硝态氮的水，可导致白血病。
二、该系统的工艺流程图污水调节池反应池MgCL2.Na2HP04.FeSO4.PAM化学除氨器接触反应池风机浮选设备污油池厌氧池、一沉池压滤机二沉池O1池及中间水池NaHCLO泵多介质过滤器离子脱氮器NaHCO3回用或排放：三、系统进水及出水指标焦化废水处理设备的工艺设计主要是针对焦化污水和与此相类似的工业有机污水的处理，其主要处理手段采用目前国内较为成熟的物化处理+A2O2法，水质设计参数也按常规焦化污水水质设计计算。
进水水质及出水排放标准如下:四、相关概念PH值：PH是水溶液中酸碱度的一种表示方法，PH=7时水呈中性，PH<7时水呈酸性，PH越小水酸性越大，反之亦然。
BOD（生化需氧量）/COD（化学需氧量）能说明水中的有机污染物有多少是微生物难以分解的。
COD是以化学方法测量水样中需要被氧化的还原性物质的量，它反映了水中受还原性物质污染的程度，该指标也作为有机物相对含量的综合指标之一。
BOD是一种环境检测指标，主要用于检测水体中有机物的污染状况。
污水处理操作规程
污水处理操作规程一、概述污水处理操作规程是为了确保污水处理系统的正常运行，达到污水处理的标准要求，保护环境和公众健康而制定的。
本操作规程适合于污水处理厂的运行和维护人员。
二、操作人员要求1. 操作人员应具备相关的污水处理知识和技能，并经过培训合格。
2. 操作人员应熟悉污水处理系统的工艺流程、设备操作和维护要求。
3. 操作人员应遵守安全操作规程，佩戴相关的个人防护装备。
三、操作流程1. 污水处理系统的启动和住手a. 启动：按照系统启动顺序，逐个开启各设备，并确保设备正常运行。
b. 住手：按照系统住手顺序，逐个关闭各设备，并确保设备住手运行。
2. 污水处理系统的监测和调节a. 监测：定期对污水处理系统的各项指标进行监测，包括进水流量、COD浓度、悬浮物浓度等。
b. 调节：根据监测结果，及时调节污水处理系统的运行参数，确保处理效果达标。
3. 污水处理设备的操作和维护a. 污水进水预处理设备的操作和维护：包括格栅、沉砂池、调节池等设备的运行和清理。
b. 污水处理设备的操作和维护：包括曝气池、沉淀池、过滤器等设备的运行和清理。
c. 污泥处理设备的操作和维护：包括污泥浓缩、脱水、干化等设备的运行和清理。
四、紧急情况处理1. 污水处理系统的故障处理：当污水处理系统发生故障时，操作人员应及时采取措施修复，确保系统正常运行。
2. 污水处理系统的应急预案：制定污水处理系统的应急预案，包括泄漏处理、停电处理等情况的应对措施。
五、记录和报告1. 操作记录：操作人员应按照规定，及时记录污水处理系统的运行情况、监测数据和维护记录。
2. 报告编写：操作人员应按照规定，定期编写运行报告，包括系统运行情况、处理效果评估和改进建议等内容。
六、安全注意事项1. 操作人员应严格遵守安全操作规程，确保自身安全和设备安全。
2. 操作人员应定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
3. 操作人员应定期检查设备的安全状况，发现问题及时报修。
煤焦化污水处理工艺流程
煤焦化污水处理工艺流程
《煤焦化污水处理工艺流程》
煤焦化是一种重要的能源产业，但其生产过程中会产生大量的废水，其中含有高浓度的悬浮物、油污、重金属离子等有机和无机物质，对环境造成严重的污染。
因此，煤焦化污水处理工艺流程显得尤为重要。
煤焦化污水处理工艺流程一般包括预处理、生物处理和深度处理三个环节。
预处理主要是通过过滤、调节pH值、加药等方式去除污水中的悬浮物和油污，使污水达到生物处理的要求。
而生物处理采用好氧生物处理和厌氧生物处理相结合的方式，通过微生物的降解作用，将污水中的有机物质分解为二氧化碳和水，减少有机物的含量。
此外，在处理过程中可以考虑利用生物滤池、活性炭吸附等技术来提高处理效果。
深度处理主要是针对污水中的重金属离子和其他难降解有机物进行处理，可以采用吸附、膜分离、化学沉淀等方法来去除有害物质，使处理后的污水符合排放标准。
同时，在处理过程中也需要考虑能源的回收利用和污泥的处置问题，以实现资源的循环利用和减少对环境的负面影响。
综上所述，煤焦化污水处理工艺流程的设计需要综合考虑各种因素，包括技术成本、处理效果、能源回收、污泥处理等，以实现对污水的高效处理并减少对环境的影响。
同时，需要不断的进行技术创新和工艺优化，以满足日益严格的排放标准和环保要求。
焦化废水处理流程
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目录1.目的 (3)2.适用范围 (3)3.职责 (3)4．工艺流程图及概述 (4)4.1系统工艺流程图 (4)4.2工艺概述 (4)5.工作流程 (5)6.系统运行操作 (6)6.1 工作程序及运行方式 (6)6.2 空压机的启停操作 (7)6.3 提升泵启动操作 (8)6.4混凝沉淀反应的操作 (8)6.5全自动过滤器的操作 (9)6.6高级催化氧化器的操作 (10)6.7板框压滤机操作 (11)6.7化学药品 (12)7. 安全与环境保护 (14)7.1化学灼伤 (14)7.2烫伤或烧伤 (15)7.3割伤 (15)7.4触电 (15)7.5火灾 (16)7.6环境保护 (16)7.7安全生产 (16)7.8应急处理方案 (17)7.8.1突然停电处理办法： (17)7.8.2进水水质超标处理方法： (17)7.8.3熄焦水池水位过低： (17)1.目的为了规范熄焦废水处理系统巡检人员的操作，使其明确其工作职责并能够熟练掌握本岗位的操作技能和工艺要求，达到安全操作，特制定本规程。
2.适用范围本操作规程适用于熄焦废水处理系统管理和巡检人员的正常操作、日常设备维护及事故处理。
3.职责熄焦废水处理系统巡检岗位，负责熄焦废水处理系统现场巡检工作，根据工艺要求及时调整工艺参数，保证出水水质达标；确保所属设备安全运行，并如实填写《岗位交接班记录》、《水质化验报表》等。
4．工艺流程图及概述4.1系统工艺流程图4.2工艺概述1、原熄焦池做为预沉淀池，将熄焦水颗粒性物质经过重力沉降后，用水泵提升到高级催化一体化装置与混凝反应池。
2、熄焦废水经过高级催化一体化装置降解水体中溶解性COD/氨氮/酚/氰后加药混凝进一步吸附降解水体中的悬浮物；出水进入沉淀池3、生化水经过混凝沉淀池进行泥水分离，处理后的水进入沉淀池；4、沉淀池出水进中间池；5、中间池向熄焦池补水，部分水进过滤器；6、过滤器出水回熄焦池，旁路进高级催化氧化器7、污泥送至污泥浓缩池后进板框压滤机，污泥浓缩池上清液回流至混凝反应池，板框压滤机泥饼外运，干化后送配煤。
8、压滤机出水进集水井后引至真空引水罐。
5.工作流程1. 熄焦预沉池（利用原有的熄焦沉淀池）；熄焦预沉池主要是熄焦后的废水自流至熄焦池，熄焦池分为西池和东池，熄焦废水首先流至东池，然后再流至西池，加大熄焦废水停留时间，熄焦废水在池内发生预沉淀，使熄焦废水内大的颗粒物质通过自然沉淀的方式沉淀于底部，然后通过捞渣机进行捞渣，出去大的颗粒物质。
2 . 经过沉淀的熄焦废水用真空引水罐+提升泵将水抽至处理系统，提升泵出口水分为两路，其中30m3进混凝反应池，30m3进高级催化氧化器。
3. 集装箱式高级催化氧化设备尺寸12180mm(长) x 2430mm (宽)x2860mm (高) （两套叠加），内部含高级催化氧化主体，加药装置，工艺设备集成度高，占地面积少，安装调试简单；内部通过加药氧化性物质氧化降解有机物，不但能降解COD，酚和硫化物还可以降解氰；高级催化氧化器出水进入混凝反应池再次进行混凝沉淀，工艺综合处理能力强，集中程度高，操作简单自动化高；3. 混凝反应池和混凝沉淀池可以做成钢结构，也可以做成钢混结构；混凝反应池内加药通过与来水混合搅拌，使药品均匀的与原水混合，自流至混凝沉淀池，沉淀池内设三个泥斗，使混凝反应后的污泥沉淀在泥斗底部，然后通过污泥泵将沉淀污泥抽至污泥浓缩池，进行污泥浓缩，浓缩污泥进入板框式压滤机，对污泥进行脱水处理，处理后的干污泥外运；沉淀池内上清液自流自中间水池，然后通过离心泵抽至全自动过滤器，进行过滤深度净化处理，过滤器出水进入熄焦池，进行再次熄焦用水，整个系统与熄焦池形成一个循环，进行对熄焦水净化处理。
4. 空压机系统，供现场气动隔膜泵、板框压滤机、高级催化氧化器曝气用。
5. 加药系统，供高级催化氧化系统和混凝反应系统加药。
6.系统运行操作6.1 工作程序及运行方式系统启动前首先检查系统各设备是否处于备用状态，确保设备无检修或瘫痪状态，检查熄焦池水位，保证熄焦池水位够启动系统的启动，如若熄焦池水位低，启动系统时加强巡检熄焦池水位，及时协调补水。
确认管线、电器设备、仪表、连锁装置完好，认真检查法兰堵头、电器开关、阀门确认无误、自控系统正常。
本系统运行水量为120 m3/h，其中60m3/h来自生化废水，剩余60m3/h通过提升泵抽取熄焦水池，生化废水切换方式，首先打开生化水进混凝反应池阀门，然后关闭生化废水进熄焦池阀门。
6.2 空压机的启停操作开机前检查是避免压缩机发生故障，提高使用效益所必须做的工作。
开机工作：（1）打开油桶及水分离器之手动泄水阀，将停机时之冷凝水排除，若忽略此工作，则润滑油使用寿命会缩短，容易造成轴承烧损。
（2）检查油位是否在H、L之间，润滑油不可太多，亦不可太少，不足时应补充之。
禁止混用不同牌号之润滑油，补充润滑油时应确定系统内已经没有压力时方可打开加油口盖。
（3）观察油位应在停机后十分钟后为之，在运转中油位可能较停机时之油位稍低。
（4）检查冷却系统。
（5）按下“ON”，起动后几秒内，立即按“紧急停止”钮，检查转向是否正确（如箭头方向），若转向不对请将三条电线中任意两条线调换即可。
（6）再按下“ON”按钮空压机开始运转。
（7）观察仪表及指示灯是否正常，若有异常声音、振动、漏油，立即按“紧急停止”停机检查。
（8）注意各指示灯是否有异常指示。
（9）排气温度保持在75℃～85℃之间。
（10）按下“OFF”钮后10～15秒，计时继电器动作，电动机才会停转，这是为了避免空压机在重负状况下直接停机。
（11）当按下“OFF”钮后泄放阀会自动排气。
6.3 提升泵启动操作正空引水罐注水：在保证生化水进混凝反应池的时候打开真空引水罐顶部排气阀和补水阀，用生化水对真空引水罐补水，当排气阀出水时关闭进水阀，真空引水罐注满水。
提升泵的启动1、全开进口阀门。
2、关闭出口管道阀门。
3、启动电机，观察泵运行是否正常。
4、调节出口阀门开度以所需工况，如用户在泵出口处装有流量计或压力表，应通过调节出口阀门使泵在额定电流下运行。
5、检查轴封泄露情况，正常时机械密封用小于3滴/分。
6、检查电机，轴承温度应低于70度。
6.4混凝沉淀反应的操作提升泵启动后开始给混凝反应池注水，启动清源宝净水剂3号加药泵和PAM加药泵，对系统加药，观察混凝反应池内混凝反应情况，正常保证混凝反应池内药与水混合均匀，并且水中有大的絮状形成。
6.4.1混凝反应池的进水顺序为自流分别：1号池2号池3号池4号池6.4.2 混凝反应池的加药次序：1号池内加净水剂#3，2号池内加氢氧化钠调节PH值，2号池与3号池的过渡阶段加入助凝剂PAM。
6.4.3 1号混凝反应池出水自下往上自流进混凝反应池2号，2号池内进行调节PH后自上往下自流至3号池，3号池内水自下往上自流进入4号池，这时水中有雪花状黄褐色矾化形成，并且自流至混凝沉淀池后在水中发生吸附沉淀，表面出水清澈，自流至中间水池；6.4.4 净水剂#3的加药量根据进水悬浮物的大小调整，初次系统启动调节气动隔膜加药泵的气阀开度为1/2，等污泥回流稳定，混凝反应效果良好后，减少加药量，调节气阀开度为1/3，PAM加药泵开度为20%-30%。
6.4.5 沉淀池污泥等杂质沉淀到沉淀池内底部三个泥斗内，然后通过污泥泵部分回流至混凝反应池，部分进入污泥浓缩池，每个四个小时对污泥泵入口蝶阀进行切换，保证三个泥斗底部污泥全部都能被抽走。
6.5全自动过滤器的操作全自动高速浅层过滤器的控制系统采用可编程PLC控制器。
设备自动运行，自动反洗，它具有人机对面控制、编程、显示的功能。
控制器有压差、时间同步控制,无论那个程序到设定点,都能起动清洗程序.过滤器PLC设置程序：运行240min反洗180s间隔5s开机工作A.检查中间水池水位大于水池2/3处。
B.全开过滤器泵入口门,全开过滤器至高级催化氧化器阀门，关闭过滤器至熄焦水池阀门。
C.启动#1泵时打开#1泵出口门1/3开度，关闭#2泵出口门。
D.按下#1泵启动按钮。
36.6高级催化氧化器的操作过滤器投入后，设备出水通过出口闸阀切换，打开进高级催化氧化器的阀门，关闭去熄焦水池的阀门，使过滤器出水进入高级催化氧化器，打开高级催化氧化器底部曝气阀，然后投入高级催化氧化器加药装置，启动净水剂2号加药泵，调节频率至20%-30%，启动次氯酸钠加药泵，调节频率至20%-30%，启动浓硫酸加药泵频率调节至10%-15%，启动15分钟后停止，每隔四个小时启动一次，控制高级催化氧化器内PH值在4左右，然后启动氢氧化钠加药泵，调节混凝反应池内水质PH值控制PH在7-8.5之间，既有助于混凝反应，又满足出水水质达标要求。
1.定期检查PH值，根据PH值大小控制酸泵和碱泵投入酸和碱，将PH值控制在7-8.5左右。
2.定期检查曝气装置压力，保证高级催化氧化器内持续曝气。
3.定期清扫催化氧化器外部的灰尘、污垢等；4.每日定时检查设备是否运行正常；5.观察药剂/硫酸/次氯酸钠等的消耗状况，及时补充药剂。
6.7板框压滤机操作自动控制当使用自动控制模式时，将旋转开关扳到自动位置，整个系统将完成自动压紧，补压（翻板合、电动阀开启、输料泵开启、充气、翻板开、泄压、退回、取板、拉板、到压紧循环）手动控制A.压紧首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调制保压范围（缸径在250mm以下的20Mpa以内，缸径250mm至360mm的18Mpa 以内，下限指针低于上限指针3Mpa）。
然后合上空气开关，将旋转开关旋转至“手动”然后按下压紧按钮，压板开始压紧，压力达到电接点压力表的上限时，点击自动停止运转。
B.自动保压电机停止运转后，打开进料口阀门开始进料，但要保证进料压力不要超过0.6Mpa，这个压滤机处于保压状态，在压力的作用下，滤浆进过滤布开始过滤，当压力达到电接点压力表下限时，压滤机会自动补压。
C退回当过滤完成时，按下退回按钮，电磁球阀接通电源，进行卸压，延时演示6秒后压紧板自动后退，与行程开关接触后，电机自动停止D手动取拉板将开关扳到“手动”位置，此时压滤机工作在手动模式，操作个动作按钮，压滤机将执行相应动作。
按钮为交替性控制，即点动一下，停止动作，再点动一下，停止动作（此工作方式主要用于设备调制），按下按钮，小车自动取板，再按一下，小车自动拉板，把滤饼卸掉，经过反复拉板把滤饼卸完，小车触动到限位开关，电机停止工作。
6.7化学药品6.7.1 本项目化学药品名称、用量、配药浓度、加药方法及加药位置详见下表：6.7.2现场配药方式根据现场实际情况，稳定控制计量泵的加药和调节水质，在水质稳定的情况下，配药如下：净水剂1号：首先给溶药箱补水至液位淹没搅拌机底部个叶片，使溶药箱内水能够被搅动，启动搅拌机，然后加入50kg/袋的药品2袋，继续补水至溶药箱1/2液位，待药品彻底溶解后再加入1袋药品然后补水至距溶药箱顶部10cm处，以搅拌时药品不溅出外面为标准。