生产工具管理流程图

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精益管理七大流程图生产现场课件

意义
物料流程图能够帮助企业全面了解生产现场的物料流动情况，发现和改善物料管理中的问题，提高生产效率，降低成本，提升产品质量。
物料流程图的组成要素
设备
各种生产设备、搬运设备等。
信息流
生产过程中的各种信息，如计划、调度、库存等。
物料
包括原料、半成品、成品等在生产过程中流动的物料。
人员
现场操作人员、管理人员等。
对绘制好的流程图进行审核和优化，确保流程图的准确性和易读性。
现场信息管理提升措施
建设完善的信息管理系统，实现信息的自动化采集、存储、传递和处理，提高信息
处理效率。
1
加强现场信息的实时监控和预警，及时发现和解决问题，避免信息流动中的瓶颈和
延误。
对现场管理人员进行信息管理的培训和素质提升，提高其对信息管理的重视度和能力水平。
原则
精益管理基于五大原则，包括定义价值、识别价值流、流动、拉动和追求卓越。这些原则指导企业如何优化流程、减少浪费，并持续改进。
精益思想与生产管理
以客户需求为导向
精益思想强调通过深入理解客户需求，避免过度生产和库存积压
，使生产紧密围绕需求进行。
消除浪费
精益思想倡导不断识别和消除生产过程中的浪费，如等待、运输、过度加工、库存、不必要的动作等，以提高效率。
促进持续改进
七大流程图是持续改进的基础工具，企业可在此基础上不断寻求提升，实现精益管理的长远目标。
七大流程图的相互关系
互补关系
七大流程图各有侧重，但彼此之间存在互补关系，综合运用能更好地满足生产现场的管理需求。
流程衔接
七大流程图在生产过程中相互衔接，形成一个完整的管理体系，

生产车间工作流程图

生产车间工作流程图一、引言生产车间工作流程图是用来描述生产车间内各个工作环节的流程和顺序的图表。

通过绘制工作流程图，可以清晰地展示生产车间内各个环节的工作内容及其之间的关系，有助于优化生产流程，提高生产效率和质量。

二、流程图概述生产车间工作流程图主要包括以下几个环节：原材料准备、生产设备配置、生产操作、质量检验、包装与出库。

下面将详细介绍每个环节的工作流程和要点。

三、原材料准备1. 原材料采购：根据生产计划和产品需求，采购所需的原材料。

2. 原材料检验：对采购回来的原材料进行检验，确保其质量符合要求。

3. 原材料入库：将检验合格的原材料入库，并进行标识和分类。

四、生产设备配置1. 设备调配：根据生产计划，将所需的生产设备调配到相应的工作区域。

2. 设备检查：对生产设备进行检查和维护，确保其正常运行。

3. 设备清洁：定期对生产设备进行清洁和消毒，确保生产环境卫生。

五、生产操作1. 生产准备：根据生产计划，准备所需的工具、模具和辅助设备。

2. 生产操作流程：按照产品的生产工艺流程进行生产操作，确保每个环节的工作顺利进行。

3. 生产记录：对生产过程中的关键参数和数据进行记录，以备后续分析和追溯。

六、质量检验1. 抽样检验：从生产中随机抽取产品进行检验，确保产品质量符合标准。

2. 检验记录：对每个产品的检验结果进行记录和归档，以备质量追溯和分析。

七、包装与出库1. 包装要求：根据产品的特性和客户需求，进行相应的包装工作。

2. 包装操作：按照包装要求对产品进行包装，确保产品的安全和完整。

3. 出库管理：对已包装好的产品进行出库管理，确保产品按时发货。

八、总结生产车间工作流程图是生产车间管理的重要工具，通过绘制和遵循工作流程图，可以提高生产效率和质量，降低生产成本。

同时，对工作流程进行不断的优化和改进，可以进一步提升生产车间的整体运营效能。

车间工具管理流程

车间工具管理流程
一、引言
车间工具管理是企业管理的重要组成部分，它涉及到工具的采购、入库、领用、保养、检查、维修、报废等多个环节。

为了确保工具的正常使用和企业的生产顺利进行，制定一个科学、合理的车间工具管理流程至关重要。

本文将对车间工具管理流程的各个环节进行详细说明。

二、工具采购与入库
1.根据生产需要，制定工具采购计划，明确所需工具的种类、规格、数量等
信息。

2.对供应商进行评估和选择，确保采购的工具质量可靠、价格合理。

3.签订采购合同，确保交货期和售后服务等条款明确。

4.工具到货后，进行验收，确保工具符合采购要求。

5.将验收合格的工具登记入库，建立台账，记录工具的名称、规格、数量等
信息。

三、工具领用与发放
1.根据生产计划和实际需要，制定工具领用计划。

2.领用人需填写工具领用单，注明领用用途、数量等信息，经审批后领取。

3.发放人员需对领用单进行核对，确保领用的工具与计划相符，并进行台账
登记。

4.对于贵重或特殊工具，需进行使用培训，确保操作人员掌握正确使用方法。

四、工具使用与保养
1.使用人员需按照操作规程正确使用工具，避免人为损坏。

2.使用过程中，如发现工具异常或故障，应及时报告，以便及时维修。

3.定期对工具进行保养，保持工具的良好状态。

不同种类的工具需按照相应
的保养要求进行保养。

五、工具定期检查
1.定期对工具进行检查，包括外观、性能等方面。

检查频率可根据工具的类
型和使用频率进行调整。

2.如发现工具存在损坏或性能下降等情况，应及时维修或更换。

管理流程图

管理流程图与人工智能技术的融合应用
管理流程图与大数据技术的融合应用
• 使用人工智能技术自动识别流程中的瓶颈和问题
• 利用大数据技术分析流程数据，发现潜在的问题和改进
• 使用人工智能技术提供智能化的流程优化建议
点
• 利用大数据技术优化流程图的绘制和分析过程
未来管理流程图的发展趋势与前景
未来管理流程图的发展趋势
• 流程说明：详细解释流程的每个步骤和环节
管理流程图在企业管理中的应用场景
企业管理流程图的类型
• 业务流程图
• 组织结构图
• 资源分配图
管理流程图的应用场景
• 战略规划
• 业务重组
• 成本控制
02
管理流程图的绘制方法与技巧
选择合适的管理流程图软件工具
常用的管理流程图软件工具
• Microsoft Visio
• Lucidchart
• Edraw Max
选择合适的软件工具
• 根据企业需求
• 考虑成本因素
• 评估易用性和功能性
绘制管理流程图的基本步骤与技巧
绘制管理流程图的基本步骤
绘制管理流程图的技巧
• 确定流程图的目的和范围
• 使用简洁明了的符号和标识
• 列出流程的关键步骤
• 保持流程图的层次结构清晰
• 绘制流程图
• 增强企业竞争力
03
管理流程图的应用领域
• 生产制造
• 供应链管理
• 客户服务
管理流程图的基本元素与构成
流程图的基本元素
流程图的构成
• 流程节点：表示业务流程中的关键步骤
• 流程标题：描述流程的主要内容
• 流程线：表示流程节点之间的连接

生产设备控制程序(含流程图)

6.4.2相关设备操作人员严格按操作规程执行作业，以确保品质及人机安全。
6.4.3整个生产车间的生产设备布局要体现精益生产的原则，尽量减少物料的搬运，确保各工序间物料的同步流动。
6.4.4设备投入使用后，由设备管理人员制作设备状态标识牌（关键设备、使用中、待料中、维修中等），由使用单位负责状态标识的悬挂和保管。
2.设备报废申请单
1.各项记录依《记录控制程序》执行，产品部负责记录的保存。
模治具管理流程图:
权责
单位
资材部
产品部
生产部
总经理
相关作业说明
相关表单
销售部
生管
产品部
生产部
1.当客户有新产品需要新开模治具时,销售部通知产品部,产品部依据客户提供资料开具《模治具申请单》申请模具
当客户需要变更产品时,由销售部通知产品部,产品部依据业务提供的资料开立《变更单》经总经理确认后,变更维修模具。
6.2.2各设备保养，由产品部按各《设备保养记录》中的保养项实施。
6.3关键设备和易损件管理
6.3.1 公司设备分为关键设备和一般设备。关键设备是重点管理和维护保养的对象。
6.3.2 关键设备应在现场标识“关键设备”字样，并在《设备一览表》中注明，关键设备的选定依据为:“是在生产中担当重要角色的，或单一性的设备”。
3.参考文件:
3.1备品备件管理办法
3.2应急计划管理办法
3.3标识与可追溯性控制程序
4.定义:无。
5.责任:
5.1产品部:负责生产设备的管理和维护。
5.2各使用单位:负责生产设备的日常保养。
6.程序重点:
6.1生产设备管理流程图和编码:
序号
类别
代码（编号）
说明

注塑车间管理流程图

注塑车间生产管理流程图制程流程图生产部长下达生产任务单注塑主管做注塑生产排程注塑主管发放任务单到当班组长提报模具维修生产准备ng确认模具状况模具至机台边模具准备连接冷却水嘴ok提前4h领料配料配色材料准备依材料提前24h烘干量产中持续供料表单责任人四联任生产部长生产排注塑主管注塑主管任务单当班组长注塑主管维修单当班组长领料单调试工程序准备生产任务单注塑工艺卡作业指导书操作员定位依指导书即时培训包装材料准备机台准备调试工上模模具检查配套连接模具保养清洗料管开机调试机台提前预热顶针等各项功能提前确认行车下降装模模厚调整安装压板慢速开模检查水管油管模温机清洁模具分型面导柱滑块加润滑油料管清洗准备清洗料管录入工艺参数抽芯调试开机调试产品外观自检ng首件送检设备定期保养记录模具定期清洁润滑ok监督员工自检操作员巡检周期为1h每个巡检周期的产品需及时分开如出现批量生产不良品只限定在1h内产品ipqc巡检生产正常时调试工对各备料区模具放操作员不合格品处ng自检包装ok任务单完成生产正常时调试工对各备料区模具放ipqc置区巡检即时整理车间环境组长巡检各机台生产状况即时处置产品质量异常情况
提报模具维修
确认模具状况模具至机台边连接冷却水嘴
提前4H领料配料/配色依材料提前2-4H烘干量产中持续供料
维修单领料单
注塑主管当班组长
调试工
机台准备
调试工上模
模具检查配套连接
模具保养
清洗料管
开机调试
首件送检
OK 操作员批量生产
IPQC巡检
机台提前预热顶针等各项功能提前确认
行车下降装模模厚调整安装压板
作
业
指
导
书、
注
塑当班组长
工
调试工
艺

(管理流程图)工作流程图及标准[]

设备台账建账的工作流程（一）设备台账建账工作流程图
（二）设备台账建账工作标准
设备移装工作流程
（一）设备移装工作流程图编号：
设备报废工作流程及工作标准（一）设备报废工作流程图编号：
（二）设备报废工作标准
设备年度大修计划制定工作流程及工作标准（一）设备年度大修计划制定工作流程图
（二）年度大修计划制定工作标准
设备管理月度百分考核工作流程及工作标准（一）设备管理月度百分考核工作流程图
工具建账及检查工作流程及工作标准（一）工具建账及检查工作流程图。

五大工具使用阶段流程图

体系结构图
总结词
体系结构图显示系统的组件和组件之间的关系。
详细描述
体系结构图通常用于显示系统的整体结构，包括硬件、软件和网络组件。它有助于了解系统的组件以及它们之间的关系，从而更好地进行系统设计和管理。
类图
总结词
类图是一种可视化工具，用于描述系统中类的属性和操作，以及类之间的关系。
详细描述
类图通常用于面向对象编程中，可以帮助开发人员更好地了解和设计系统的结构和行为。它能够描述类的属性和操作，以及类之间的关系，例如继承和聚合。
五大工具使用阶段流程图
xx年xx月xx日
目录
• 工具介绍 • 工具使用阶段 • 流程图详细介绍
01
工具介绍
什么是五大工具
五大工具是指生产管理、质量管理、物流管理、设备管理、安全管理五大类管理工具。
这五大工具在企业管理中发挥着重要作用，帮助企业提高生产效率、降低成本、保障质量、优化物流和安全生产等方面。
顺序图
总结词
顺序图是一种可视化工具，用于描述系统中对象之间的交互和消息传递。
详细描述
顺序图通常用于显示系统中不同对象之间的交互和消息传递。它可以清晰地表示出对象之间的消息传递顺序和时间顺序，帮助开发人员更好地了解和控制系统的行为。
状态图
总结词
状态图是一种可视化工具，用于描述系统中对象的状态以及状态之间的转换。
02
工具使用阶段
探索阶段
总结词
了解、调研
确定需求
了解客户/用户需求，明确需要解决的问题。
寻找解决方案
收集相关工具和解决方案，进行分析和对比，确定最适合的方案。
技术研究
深入研究解决方案的技术架构、功能特点、实施步骤等相关内容。

生产管理与流程图

6、MRP系统各入口数据录入和结果统计的监督、检查。
7、公司各材料仓库、成品仓库的数据汇总并形成分析报告。
8、产品质量建设和生产制程质量管理，负责不合格品的返工、返修、拆解的管理和安排。
9、协助总经办组织各管理活动规划和下属部门职能规划分解
10、协助总经办建立和完善下属部门各项管理制度和绩效考核制度。
5、工装制造情况。
6、设备完好情况及修理计划。
7、产品质量保障措施存及原料库存状况。
10、生产现场的统计资料。
11、上级领导的有关决定和有关会议决议。
12、计划要明确计划项目、目标、启动日期、达成日期、涉及部门（班组/人员）、资源集结日期等容。
3、做好原材料、半成品、成品的管控，及时准确的做好出入库登记和输入ERP系统。
4、物料抵库后，仓管员按照已核准的“订货单”仔细核对物资的品名、规格、型号、数量及外包装是否完好无损。
5、通知质量管理部门对物料进行检验，接到其合格通知后办理入库手续。
6、仓管员核对各单据无误后将到货日期及实收数量填记于““入库单”办理入库手续。
16、生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交流思想，掌握员工思想动态；组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。
17、部门绩效考核的展开、监督、执行。
附图一：生产管理流程图
附图二：生产制程控制流程
四、安全管理：
1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵守各项规章制度。
13、做好生产计划管理工作，安排、协调、跟踪、执行计划任务，集结各方资源，努力达成计划目标。
附图：生产计划管理流程
六、物料管理
1、做好物料计划的制定与管理，按照生产计划的要求，制定相应配套物料的需求计划。

生产流程图

生产流程图1. 引言生产流程图是一种用图形符号表示和描述产品生产过程的工具，它通过图形化的方式将整个生产过程分解为一系列的步骤和操作。

生产流程图不仅可以帮助人们更好地理解整个生产过程，还可以用于改进生产效率、优化资源利用和提高产品质量。

2. 创建生产流程图的目的创建生产流程图的主要目的是为了帮助人们更好地理解产品的生产过程以及每个步骤之间的关系。

通过生产流程图，人们可以清晰地看到每个步骤的输入、输出以及操作，从而更好地控制整个生产过程。

3. 创建生产流程图的步骤3.1 确定生产流程的起点和终点在创建生产流程图之前，首先需要确定整个生产过程的起点和终点。

起点是指生产过程开始的位置，通常是原材料的采购或者生产订单的接收；终点是指生产过程结束的位置，通常是产品的交付或者存储。

3.2 绘制生产流程的步骤和操作在确定起点和终点之后，接下来需要绘制每个步骤和操作。

每个步骤和操作应该以一个矩形或者圆角矩形表示，步骤和操作之间通过箭头连接表示流程的顺序。

3.3 添加输入和输出在绘制每个步骤和操作之后，需要为每个步骤和操作添加输入和输出。

输入是指进入步骤或操作的物料或信息，输出是指离开步骤或操作的物料或信息。

输入和输出应该以箭头表示，箭头的方向表示物料或信息的流动方向。

3.4 标注步骤和操作为了更好地理解每个步骤和操作的含义，可以在图中添加标注。

标注应该简洁明了，并且能够清晰地描述每个步骤和操作的功能和目的。

4. 生产流程图示例下面是一个简单的生产流程图示例：graph LRA[采购原材料] --> B{生产流程开始}B --> C[加工制造]C --> D{是否进行质检}D -- 是 --> E[包装和装运]D -- 否 --> CE --> F{是否存储}F -- 是 --> G[发货]F -- 否 --> EG --> H{是否完成}H -- 是 --> I{生产流程结束}H -- 否 --> G5. 结论通过创建生产流程图，我们可以清晰地了解产品的生产过程以及每个步骤和操作的关系。

制造业公司全套生产流程图

生产车间工作流程图

生产车间工作流程图生产车间工作流程图是用来描述生产车间中各个工作环节和流程的图表。

它可以匡助管理者和员工清晰地了解和掌握整个生产过程，提高工作效率和质量。

下面是一个标准格式的生产车间工作流程图的示例：1. 车间布局和设备准备阶段：- 确定生产车间的布局和工作区域划分，包括原材料储存区、加工区、装配区等。

- 安排和配置所需的生产设备，如机械设备、工作台、工具等。

- 确保所有设备和工具的正常运行和维护，以确保生产过程的顺利进行。

2. 原材料准备和检验阶段：- 从仓库中取出所需的原材料，并进行必要的检验和测试，确保其质量符合要求。

- 对原材料进行清洗、切割、研磨等预处理工作，以便后续的加工和使用。

3. 加工和创造阶段：- 根据产品的要求和工艺流程，进行加工和创造操作。

- 操作员根据工艺要求，操作相应的设备和工具，如机床、焊接机、激光切割机等。

- 进行必要的质量检查和测试，确保产品符合质量标准。

4. 装配和组装阶段：- 将加工好的零部件按照装配图纸和工艺要求进行装配和组装。

- 使用手工工具或者专用设备进行装配操作，确保零部件的精准配合和装配质量。

- 进行必要的功能性测试和外观检查，确保产品的功能和外观完好。

5. 产品测试和质量控制阶段：- 对装配好的产品进行全面的功能性测试和质量控制。

- 使用专用测试设备和工具进行产品的性能测试和可靠性测试。

- 进行产品的外观检查和质量评估，确保产品符合质量标准和客户要求。

6. 包装和出库阶段：- 对通过测试和质量控制的产品进行包装，确保产品在运输和储存过程中不受损。

- 根据客户的定单要求，进行产品的标识和打包操作。

- 将包装好的产品储存到仓库中，并进行相应的出库记录和管理。

7. 清洁和维护阶段：- 定期对生产车间进行清洁和维护，保持工作环境的整洁和安全。

- 对生产设备进行定期的维护和保养，确保其正常运行和延长使用寿命。

- 处理废料和废水，确保环境保护和资源利用的可持续性。

生产计划流程图

生产计划流程图生产计划是企业生产管理中非常重要的一环，它涉及到生产资源的合理配置、生产能力的发挥以及生产进度的控制。

为了更好地组织和管理生产计划，制定生产计划流程图是非常必要的。

下面将详细介绍生产计划流程图的标准格式。

一、流程图概述生产计划流程图是一种图形化表示生产计划制定和执行过程的工具，它通过图形符号和箭头线条来描述各个环节之间的关系和流程。

生产计划流程图通常包括以下几个主要环节：需求评估、生产资源分配、计划制定、执行监控和反馈。

二、流程图绘制步骤1. 确定流程图的起点和终点：生产计划流程图通常从需求评估开始，以反馈环节结束。

2. 绘制流程图的主要环节：根据实际情况，确定生产计划流程中的主要环节，如生产资源分配、计划制定、执行监控等，并按照流程顺序绘制在流程图中。

3. 绘制流程图的连接线：使用箭头线条将各个环节连接起来，表示流程的先后顺序。

4. 添加流程图的符号和说明：在每一个环节中添加符号和文字说明，以便更清晰地表达每一个环节的具体操作和要求。

三、流程图的主要环节和操作1. 需求评估：在这个环节中，生产计划部门会与销售部门进行沟通，了解市场需求和销售预测，以便确定生产计划的总体目标和规模。

2. 生产资源分配：根据需求评估的结果，生产计划部门会进行生产资源的分配，包括人力资源、设备资源、原材料等，以确保生产计划的顺利进行。

3. 计划制定：在这个环节中，生产计划部门会制定具体的生产计划，包括生产任务的分解、生产工序的安排、生产时间的确定等。

同时，还需要考虑生产成本、交货期限、质量要求等因素。

4. 执行监控：一旦生产计划开始执行，生产计划部门需要进行监控和跟踪，确保生产进度和质量的达到预期目标。

同时，还需要及时处理生产过程中的异常情况，如生产设备故障、原材料不足等。

5. 反馈：生产计划执行完毕后，需要进行反馈和评估，以便总结经验教训，并对下一轮生产计划进行优化和改进。

四、流程图的优点和应用1. 清晰直观：生产计划流程图通过图形化的方式展示生产计划的各个环节和操作，使人一目了然，更容易理解和把握。

生产车间工作流程图

生产车间工作流程图引言概述：生产车间工作流程图是一种图形化展示生产车间工作流程的工具，通过图表的形式清晰展示了生产车间内各个环节的工作流程和关联关系。

在现代创造业中，生产车间工作流程图被广泛应用，能够匡助企业优化生产流程、提高生产效率、降低成本，实现生产过程的可视化管理。

一、生产计划阶段1.1 确定生产需求：根据市场需求和定单情况确定生产计划，包括产品种类、数量和交货期限。

1.2 制定生产计划：制定详细的生产计划，包括生产任务分配、生产时间安排和生产资源准备。

1.3 编制生产排程：根据生产计划和资源情况，编制生产排程表，明确各个生产环节的时间节点和顺序。

二、生产准备阶段2.1 确认原材料需求：根据生产计划和产品规格确定所需原材料种类和数量。

2.2 采购原材料：与供应商商议采购原材料，确保原材料的及时供应和质量符合要求。

2.3 设备调试和维护：对生产设备进行调试和维护，确保设备正常运转和生产质量稳定。

三、生产执行阶段3.1 原材料投入：按照生产排程要求，将原材料送入生产线进行加工。

3.2 生产过程监控：监控生产过程中各个环节的生产情况，及时发现并解决问题。

3.3 质量检验：对生产出的产品进行质量检验，确保产品符合质量标准。

四、成品包装阶段4.1 成品包装：对生产完成的产品进行包装，保护产品不受损坏。

4.2 成品入库：将包装好的成品送入成品库存，等待发货或者销售。

4.3 成品质检：对包装好的成品进行最终质量检验，确保产品质量完好。

五、生产报告与反馈阶段5.1 生产数据统计：采集各个生产环节的数据，进行统计和分析。

5.2 生产报告编制：根据生产数据编制生产报告，分析生产效率和成本情况。

5.3 过程改进：根据生产报告分析结果，对生产流程进行优化和改进，提高生产效率和质量。

总结：生产车间工作流程图是生产管理中的重要工具，通过清晰地展示生产流程和环节之间的关系，匡助企业实现生产过程的可视化管理，提高生产效率和质量，降低成本，实现持续改进和优化。

(完整word版)生产制造公司各部门业务流程图汇总.docx

××××××××制造有限公司流程图2013年11月目录封面 (1)目录 (2)业务总流程图 (4)1、企管部业务流程图1.1、员工招聘流程 (5)1.2、员工离职流程图 (6)1.3、员工转岗流程图 (6)1.4、工资核算发放流程图 (7)1.5、文件管理流程图 (8)1.6、员工社保办理流程图 (8)1.7、员工请假流程图 (9)1.8、员工年休假流程图 (9)1.9、办公用品申领流程图 (9)1.10、食堂结算流程图 (10)1.11、试用期转正（定岗）流程图 (10)2、生产计划部业务流程图2.1、生产流程 .............................................................................................. .112.2、材料申购流程 (12)2.3、材料采购流程 (13)2.4、材料领用流程 (14)3、设备部业务流程图3.1、设备检修流程图 .................................................................................. .153.2、设备采购流程图 (16)3.3、设备报废流程图 (17)3.4、备品备件流程图 (18)3.5设备工具管理流程图 (19)4、储运部业务流程图4.1、主材、辅料入库流程图 (20)4.2、原材料出库流程图 (20)4.3、成品入库流程图 (21)4.4、成品发货流程图 (22)4.5、备品、备件及消耗品入库流程图 (23)4.6、备品、备件及消耗品出库流程图 (23)4.7、工具领用管理程序 (24)4.8、垃圾清理流程图 (24)4.9、废料清理流程图 (25)5、防腐保温事业部生产作业流程图 (26)6、质检部工作流程图 (27)41、企管部业务流程图1.1、员工招聘流程序作业流程号1用人需求申请OKNG制定招聘计划2OK3NG审批OK4发布招聘信息5收集应聘信息/资料OK6NG初试OK7NG 责任人使用表单用人部门主管经理 /部长企管部企管部人事管理员人事管理员《求职人人事管员登记理员表》企管部用人部《求职人门员登记表》作业内容用人部门提出人员需求申请，经企管部审核后上报审批： 1. 生产员工由副总审批 ;2. 其他人员由总经理审批企管部汇总各部门人员申请需求，制定招聘计划 , 经总经理审批后实施总经理审批招聘计划1.企管部提出招聘费用申请并按审批权限呈批；2.根据招聘计划，发布招聘信息，并做好招聘前准备。

生产计划管理流程图

生产计划管理流程图过程活动过程输入1、客户订单2、销售预测3、发货情况4、其它需求5、库存信息6、在制信息主流程生产计划编制前拟定资料汇总次流程1、产品\半成品投产2、入库、发货库存汇总表权责单位过程输出实施方法/参考依据不定期完成生产计划编制前资料收集汇总工作，完善《产品\半成品投产》、《入库、发货库存汇总表》生产部1、客户订单2、在制、库存信息；3、销售预测根据实际订单按4、业务联系单下达生产计划书5、不合格评审表6、矿上返回7、库存返工8、其它情况实际定单情况、销售预测、业务联系书、不合格评审表能力平衡分析一、按照实际定单情况，不定期体例生产计划、下发工单；2、按照计划变更对已体例生产计划调整。

考虑因素如下：生产部每日生产计划1、不定期分析客户订单中产品信息、核算生产总量；2、汇总客户对订单的出货要求；3、考虑供给部物料供给情况；4、根据各种设备、工模具产能；5、生产工作量平衡性。

不定期对生产线对计划需求能力和现有生产能生产线产能分析报告力进行分析，确认现有能力能否满足计划需求能力。

产能分析报告可行否是否1、产能分析表1、生产部根据产能分析确认生产计划能否执2、生产计划调行。

整意见2、生产计划和工单变更生产部生产计划的各配套措施的准备采购材料准备，资金安排，设备、工模具准备，工艺流程，检修文件等供应部生产线XXX研发中心财政部营销支持部生产物料、工艺文件，工模具、检修规程等等生产部下达计划和工单后，各部门需配合作各种准备，对于新产品，进行量产时间的配合与确认；1、营销支持部：销售合同订单；2、供应部：通知供应商备料及安排生产和物料供应日期确认；3、研发中心：各种设备、工模具的准备；4、财政部：资金放置；5、各生产线：装备、工模具、人力预算准备工作；6、XXX：各项检修准备和人力配合。

生产计划和工生产计划和单下发（邮件）工单的下发、执行财务部、生产车间、供XXX产品、邮件、工单每日根据订单下达的计划和工单，及时下发给供应部、各生产线、财务部，并根据实际需求，下发给研发中心。

生产计划管理程序(含流程图)

文件制修订记录
1.0目的
依据生产计划，对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，保证生产作业按规定的方法和程序在受控状态下进行，以满足客户和法规的要求。

2.0适用范围
本程序适用于产品的生产计划与过程控制。

3.0定义：
新产品：公司第一次生产的产品，以及因工艺变更、材料变更后的产品都属于新产品。

4.0职责
4.1生产部：负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。

4.2工程部：负责生产工艺文件与参数标准的制定与完善。

4.3 品质部：负责生产过程的首检、巡检、半/成品检验及异常报告与跟进处理。

4.4 生管：负责订单生产排程给生产部作成《生产命令单》对照生产作业。

4.5 采购：负责依据生产计划与排程提前采购备料入库及异常品质的及时处理。

5.0作业流程及内容
见附件。

6.0 注意事项：流程里所有不合格及异常产品按《不合格品管理控制程序》要求作业与处理。

7.0相关文件：
《文件管理控制程序》《记录管理控制程序》
《不合格品管理控制程序》《设备管理控制程序》
生产计划管理作业流程：。

工厂生产部工具管理制度

工厂生产部工具管理制度第一章总则第一条为规范生产部工具的管理和使用，提高工具的利用率和安全性，制定本制度。

第二条本制度适用于工厂生产部的所有工具管理和使用工作。

第二章工具管理第三条工具管理分为领用、归还、统一保管和专人管理。

第四部工具的领用应填写领用登记表，经主管审核后方可领用。

第五条部门之间需要借用工具时，应填写借用申请单，经主管批准方可领用。

第六条工具使用人不得擅自私用或外借工具。

第七条工具使用人应按规定使用和保管工具，保证工具的完好无损。

第八条在使用过程中如发现工具有缺陷应及时报告，经维修后再继续使用。

第三章工具使用第九条工具使用人应按照工具的使用说明进行操作，加强对工具的维护，延长工具的使用寿命。

第十条使用完毕的工具应清理干净并整理归还，经主管确认后方可归还。

第十一条工具归还时应填写归还登记表，主管对工具进行确认后方可归还。

第十二条使用完毕的工具如需进行维修或更换应及时上报给保管人员。

第四章工具保管第十三条工具应分门别类、标示清晰、放置整齐，实行定期清点和检查。

第十四条工具的保管应按照区域划分，保管人员负责各自区域的工具清点和保管。

第十五条保管人员应对工具的存放环境和安全进行检查，确保工具的安全使用。

第十六条保管人员应对工具的定期清理、保养和维修，并制定相应的保养计划。

第五章工具管理的考核与激励第十七条工具管理涉及到生产的效率和安全，因此将作为员工绩效考核的一部分。

第十八条对于在工具管理方面表现突出的人员，将给予相应的奖励和表彰。

第十九条对于工具管理不到位、造成损失或事故的人员，将进行相应的处罚并追究责任。

第六章附则第二十条本制度自颁布之日起生效。

第二十一条工厂生产部工具管理模式的调整和变更，需经相关部门审批。

第二十二条对于未尽事宜，可以根据需要进行补充和修改。

以上制度由工厂生产部制定并实行，对于违反者将依规追究责任。

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1.
目的
使公司生产工具得到有效管理。
2.
适用范围
适用于公司内生产使用的所有工具。
3.
操作流程/职责和工作要求
流程
职责
开始
工作要求
相关文件 /记录
计划下单物料价格审核
厂商报价
价格比较
价格
NO
审核
YES
价格备案
计划员计划部下ຫໍສະໝຸດ 订购单》《订购单》设备工程师/ 设备主管
1、已申报过的物料直接给供货商下达订购单；
设备课对生产线暂时不使用工具进行保管
设备技术员设备技术员
每半年一次设备课对所有用电工具进行一次状态检查，完好工具重新标识。
对已无修复价值的工具贴上停用证，退还仓库，由仓库集中其它辅料每月申请报废。
编制：
审核：
批准：
IQC 检验产品是否合格。
按照约定时间进行月结，填写付款申请报告，报上级领导审批后交财务付款。
入组合库
领用
是否用电工具
YES
NO 使用
修理
报废
编号
标识
使用部门
填《零星领料单》从仓库领出。
使用部门使用部门
所用使用电源的工具为用电工具其他工具为非用电工具
按作业指导书使用工具
《零星领料单》
文员传递各级领导签署。
计划部 / 成本计划部与成本核算部对已审核过的物料品
核算部/
种及其价格进行登记备案。
厂商供货
供应商
供应商送货到公司
流程
职责
工作要求
相关文件 /记录
收料
收料组
收料组收料开《进料入库检验单》
《进料入库检验单》
IQC
NO
验收
YES 月结付款
入库
IQC 成本核算
2、未申报过的物料进行价格审核； 3、定期对已申报物料价格进行重新评估。
设备工程师 / 寻找三家以上供应商进行报价。设备主管
设备工程师 / 对所报价格进行比较，选定一个最佳性价比《物料价
设备主管
厂商，填写《物料价格审批表》。
格审批
表》
工程部主管/ 制造中心主管 /成本核算/材料委员会
设备课
设备课对损坏工具进行修理
无法修理的工具由使用部门填写《退料单》，《退料
使用部门 / 设设备课进行核实，使用部门到仓库更换新单》
备课
工具。
设备技术员 / 领出后在设备课进行登记编号：
工程师
例： DP - 001
《工具登记台帐》
序列号电批汉语拼音
设备技术员 / 贴准用证，注用如下内容：编号、检查时间、
工程师
有效期、检验人。
流程
职责
工作要求
相关文件 /记录
登记使用维护保管检查报废结束
设备技术员在《工具登记台帐》上登记
操作者
操作者按作业指导书要求使用工具
《工具登记台帐》
设备技术员设备技术员
在线使用工具发出故障，退还设备课修理，设备课调换一个完好工具给使用者，同时修理损坏工具。