起重设备维护保养记录表
起重机械维修保养记录表
建筑施工起重机械（塔式起重机)日常维护保养表
建筑施工起重机械（施工升降机）日常维护保养表
建筑施工起重机械（物料提升机）日常维护保养表
建筑施工起重机械（塔机)定期维护保养表
（续表）
建筑起重机械（施工升降机)定期维护保养表
工程名称：年月日
(续表）
建筑施工起重机械(物料提升机）定期维护保养表
(续表）
施工升降机定期坠落试验记录表
建筑施工起重机械运转及交接班记录
建筑施工起重机械故障修理及验收记录
工程名称：开化县2013年保障性用房二期3#楼年月日
（续表)。
吊车维护保养记录表
经常检查电气系统的主要元件，所有元件应动作灵活可靠，触点接触良好，触点压力和开距符合技术要求。
4
存在问题
5
维保结论
维保人员：检查人员：
注：1.操作人员每天设备运行前，必须对起重所有的吊、索具按检查标准进行检查。
2.对检查出的不合格吊、索具等严禁使用，必须立即进行报废处理撤出现场。
吊车、起重机日常维护保养记录表
设备名称
维护保养单位
维护保养时间
序号
名称
保养标 准
检 查 结 果
合格（√）
不合格（×）
1
各机构传动部件
回转机构、驱动机构、行走轮、轴承等应定期补注润滑脂。
2
吊车结构件
对吊车的结构件焊缝经常进行检查，发现开焊及时补焊。
3
吊车架体的连接螺栓
检查吊车架体的连接，发现松动及时紧固。
对于架体采用杆件连接时，更应注意检查连接，同时连接禁止使用弹性防松。
4
吊车各安全装置
在每天作业前进行检查，如有损坏失效，应维修合格后再进行作业。
主要受力构，影响安全性和使用寿命。
起重钢丝绳及滑轮
经常检查起重钢丝绳及滑轮的磨损情况，发现钢丝绳损坏应及时更换，对轮缘破损、槽壁和槽底磨损超过标准的应及时更换。
起重机维护保养记录表
起重钢丝绳及轮滑
经常检查起重钢丝绳及轮滑的磨损情况，发现钢丝绳损坏应及时更换，对轮缘破损，槽壁和槽底磨损超过标准的应及时更换
7
电器系统的主要元件
经常检查电气系统的主要元件，所有元件应动作灵活可靠，触点接触良好，触点压力和开柜符合技术要求
8
存在问题
9
维保结论
维保人员：
检查人员：
注：1、操作人员在设备运行前，必须对起重工作所用的吊，索具按检查标准进行检查。
2、对检查出的不合格吊，索具等严禁使用，必须立即进行报废处理撤出现场。
2
吊车机构件
对吊车的机构件焊缝经常检查，发现开焊及时补焊
3ห้องสมุดไป่ตู้
吊车架体的连接螺栓
检查吊车架体的连接螺栓，发现松动及时紧固
对于架体采用杆件连接时，更应注意检查连接螺栓，同时连接螺栓禁止使用弹性垫圈防松
4
吊车各安全装置
在每天作业前进行检查，如有破损失效，应维修合格后再进行作业
5
主要受力构件
主要受力构件的表面应定期除锈，涂漆，防止因腐蚀导致受力构件的强度降低，影响安全性和使用寿命
4
大车、小车及起升机构制动器，是否安全可靠
5
传动机构是否正常
6
安全开关是否灵敏可靠
7
起升高度限位及大车限位是否正常
8
起重机运行时有无异常震动及噪音
9
各运行机电运行是否正常，有无过热现象
10
检查金属结构表面有无油漆起泡、剥落、明显腐蚀及灰尘堆积
11
检查减速箱驱动设备油量是否合适，有无漏油现象，各运行齿轮有无损伤或磨损
17
总电源回路短路保护、失压保护、紧急断电开关是否正常
注：合格打√ 不合格打×
起重设备维护保养记录(完整版)
使用单位名称：
设备规格型号：
设备编号：
维护保养日期：
序号
检验内容
检查结果
1
检查受力构件、主梁、端梁各连接部位的连接件有无松动、脱落现象
2
检查吊钩钩头、滑轮有无变形、裂纹磨损及缺陷，转动吊钩、轴承有无异常及钩口有无变形
3
检查钢丝绳是否完好，有无断丝、断股、扭结、腐蚀、折弯、磨损现象，在卷筒上的固定是否牢固，有无脱槽现象，有无附着尘、沙子、杂质、水分现象
2、对检查出的不合格吊，索具等严禁使用，必须立即进行报废处理撤出现场。
起重设备维护保养记录
单位：维保单位（章）：设备编号
规格型号
维保内容
金属结构
金属结构变形、螺栓连接松紧、腐蚀情况等检查维护
车轮轨道
车轮磨损、啃轨、轨道固定、偏差、滑车悬挂等情况检查
主要部件
吊钩、滑轮、钢丝绳、链条、减速机、联轴器等检查维护
2
吊车机构件
对吊车的机构件焊缝经常检查，发现开焊及时补焊
3
吊车架体的连接螺栓
检查吊车架体的连接螺栓，发现松动及时紧固
对于架体采用杆件连接时，更应注意检查连接螺栓，同时连接螺栓禁止使用弹性垫圈防松
4
吊车各安全装置
在每天作业前进行检查，如有破损失效，应维修合格后再进行作业
5
主要受力构件
主要受力构件的表面应定期除锈，涂漆，防止因腐蚀导致受力构件的强度降低，影响安全性和使用寿命
电气方面
电机、电器元件、电缆、滑线、联锁及保护等检查维护
防护装置
行程限位器、起重量限载器、制动器、缓冲器等检查维护
其他检查
大小车运行、升降、试吊等运转及润滑情况检查维护
吊车维护保养记录表(可打印修改)
吊车、起重机日常维护保养记录表
维保人员： 检查人员：设备名称
维护保养单位维护保养时间检 查 结 果序号名称保 养 标 准合格（√）不合格
（×）
1各机构传
动部件 回转机构、驱动机构、行走轮、轴承等应定期补注润滑脂。
2吊车结构
件对吊车的结构件焊缝经常进行检查，发现开焊及时补焊。
检查吊车架体的连接螺栓，发现松动及时紧固。
3吊车架体的连接螺
栓对于架体采用杆件连接时，更应注意检查连接螺栓，同时
连接螺栓禁止使用弹性垫圈防松。
4吊车各安
全装置
在每天作业前进行检查，如有损坏失效，应维修合格后再
进行作业。
主要受力
构件主要受力构件的表面应定期除锈、涂漆，防止因腐蚀导致受力构件的强度降低，影响安全性和使用寿命。
起重钢丝绳及滑轮
经常检查起重钢丝绳及滑轮的磨损情况，发现钢丝绳损坏
应及时更换，对轮缘破损、槽壁和槽底磨损超过标准的应
及时更换。
电气系统
的主要元
件经常检查电气系统的主要元件，所有元件应动作灵活可靠，触点接触良好，触点压力和开距符合技术要求。
4存在问题
5维保结论
注：1.操作人员每天设备运行前，必须对起重所有的吊、索具按检查标准进行检查。
2.对检查出的不合格吊、索具等严禁使用，必须立即进行报废处理撤出现场。
起重机械维修保养记录表
操作工（签字）：
项目部机械管理员（签字）：
建筑施工起重机械（塔机）定期维护保养表
工程名称：年月日
设备名称
规格型号
产权登记证号
使用登记证号
项目
项目要求
存在问题
处理结果
基础
部分
检查排水设施且排水设施齐全，不得有积水；检查砼基础沉降，基础表面水平误差＜2mm
检查螺栓连接应牢固无松动、变形，螺母、垫齐全
吊钩保险卡、小车止挡器应完好
电气
连接电缆电气元件牢固，无破损
开关箱内隔离开关、漏保器完好
填写
说明
1、以上各项由操作人员班前或班后进行
2、以上项目完好打“√”，不合格打“△”
3、本表于每月底，操作人员应报项目部
签证
操作工（签字）：
项目部机械管理员（签字）：
建筑施工起重机械（施工升降机）日常维护保养表
工程名称：年月
检查导架上限位挡板、挡块是否牢固，位置是否符合规范要求
楼层通道口平台、防护门是否有效
电气
连接电缆电气元件牢固，无破损
开关箱内隔离开关、漏保器完好
填写
说明
1、以上各项由操作人员班前或班后进行
2、检查项目完好打“√”,不合格打“△”
3、本表于每月底，操作人员应报项目部
签证
操作工（签字）：
项目部机械管理员（签字）：
检查架体各杆件是否变形和裂纹
检查附墙架、缆风连接是否牢固
卷扬
机构
吊笼升降运行应平稳，无震动
检查制动带是否清洁，制动是否可靠
检查机座固定是否牢固可靠
检查卷筒架、联轴器螺栓是否松动
钢丝绳
检查钢丝绳的绳夹是否夹紧
检查钢丝绳是否有断丝、磨损、变形
建筑起重机械维护保养记录表
已按设备（签名）：
维保单位（公章）
年月日
建筑起重机械维护保养记录表
GDAQ20612
工程名称：
设备名称
设备型号
出厂编号
备案编号
自编号
出厂日期
产权单位
维保单位
上次维保日 期
项类
维护保养内容
技术要求
备注
清洁润滑
各机构、传
动系统、部
件润滑
滑轮、导轨架、钢丝绳润滑、卷扬机清洁
按设
备使
用说
明书
及相
关标
准规
程
已润滑
检
查
调
整
更
换
基础及轨道
基础螺栓、排水措施检查维护
2.检查螺栓连接紧固件有无松动腐蚀
3.检查销轴连接定位是否可靠
4.检查测试物料提升机垂直度偏差应≤（1/1000h）
按设
备使
用说
明书
及相
关标
准规
程
已检查保养
电气与控制操作系统
1.限位开关是否灵敏可靠
2.绝缘电阻≥0.5MΩ
3.重复接地保护电阻≤10Ω
4.零位保护、控制操作系统、楼层监视齐全、有效
电气控制灵敏、有效
已维护
部件附件连接件、各机构制动器和限位开关与机械元件间隙调整更换、钢丝绳、吊具、索具、链条、滑轮
缺损情况
滑轮间隙调整、限位开关行程、钢丝绳磨损、卷扬机制动摩擦片检查维保
已做好维保
建筑起重机械维护保养记录表
GDAQ20612-1
工程名称：
项类
维护保养内容
技术要求
备注
检
查
调
整
更
换
起重机(行车)日常检查及维护保养记录表
年月
日期ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
检查项目及内容
检查结果
维护保养内容
备注
a.制动是否灵敏,刹车片是否磨损,是否需要更换
b.各连锁、紧停、控制装置是否灵敏可靠
c.油箱油位是否正常
d.钢丝绳有无散股,断线
e.钢丝绳卷筒有无润滑油,是否需要添加
f.电机运行是否正常,有无异响
g.吊钩,锁扣是否完好,有无破损
h.起重机的轨道有无磨损、变形,是否有杂物
i.楼梯踏板扶栏有无残缺破损
审核:填表:
注:该表格需每日由现场作业人员如实填写,发现异常时及时处理或联系相关人员,每月1号交由工程部存档
起重机维护保养记录表
日期
维护项
维护内容
维护人员
2023-04-15
液压系统
更换油封，清洗油路，检查液压系统动作是否正常
张工、李工
2023-04-15
电气系统
检查电气线路是否正常，更换电气元件和灯泡，紧固电缆线路
王工、赵工
2023-04-16
钢丝绳、滑轮
检查钢丝绳是否有断股、变形，检查滑轮是否安装牢固
张工、李工
2023-04-16
传动部分
检查齿轮、齿条是否损坏、松动，校准制动器
王工、赵工
2023-04-17
连杆、链条
润滑连杆、链条，检查连接是否安全
张工、李工
2023-04-17
行走系统
清洗行走系统，更换磨损严重的轮胎、制动器
王工、赵工
2023-04-18
安全装置
测试安全装置是否灵敏可靠，更换失效或损坏的安全装置
王工、赵工
2023-04-20
轴承、齿轮箱
更换已经损坏的轴承、齿轮箱部件
张工、李工
2023-04-20
检查弹性元件、调整行程限制器
检查弹性元件是否变形、破损，调整行程限制器以保证安全
王工、赵工
以上为一份起重机维护保养记录表，包括日期、维护项、维护内容和维护人员四个方面的信息。维护人员每天会按照维护计划进行相应的检查和维护, 并在表格中记录相关信息。这样能够更好地掌握起重机的使用情况，及时发现问题并进行处理，保证起重机的稳定性和安全性。
张பைடு நூலகம்、李工
2023-04-18
紧固件、润滑部件
检查紧固件是否紧固，清洗润滑部件，更换磨损严重的润滑部件
王工、赵工
2023-04-19
汽车吊维修保养记录
吊钩装置有无裂纹、异常性磨损或钩头异常变形
接触器的动作状态有无触头粘合等异常
钢丝绳绳端固定有无松动或压绳板脱落等异常情况
电缆、按钮的联锁置有无异常
维修人员签名：
起重机维修保养记录表
工程名称：........
吊车型号：QY16B.5
日期
项目
吊钩装置吊钩是否转动灵活、滑轮无卡死和碰擦现象，防脱装置是否完好、可靠
限位动作停止块是否松动、限位开关是否灵敏可靠调整好停止块位置并拧紧
绳器是否松动、损坏或脱落紧固或更换
制动器检查锥形电机制动器是否可靠；制动下滑距离是否在允许范围内调整或更换
起重设备(行车)维护保养记录
吊钩、锁扣是否完好，有无破损。
注：该表每半月检查一次，维护人员如实填写，发现异常及时处理或联系相关人员。每月1号上交机电部存档。
起重设备（行车）日常维护保养记录
（半月维护保养项目及内容）
使用单位：行车编号：
序号
维护保养项目（内容）
记号
序号
维护保养项目（内容）
记号
备注
1
制动是否灵敏、刹车片是否磨损、是否需要更换。
12
起重机轨道有无磨损，变形及杂物。
2
管理制度、操作规程运行记录齐全
13
楼梯踏板、护栏有无残缺、破损。
3
各连锁、急停控制装置是否灵活可靠
14
设备的运行参数，在允许体没有明显的损坏
5
钢丝绳无散股、断线。
6
油箱油位是否正常
7
外表无腐蚀严重现象、无跑冒、滴漏现象
维护保养人：
保养日期：
监护人：
确认日期：
8
钢丝绳卷筒有无润滑脂、是否需要添加
9
电机运转是否正常，有无异常
10
电缆、电线有无磨损，破皮。
图表说明：经清洁、检查、润滑、更换零部件等保养工作后若能正常项目：在“记号”一栏划“√”：不正常项目“╳”无此项“╱”，有数据要求填写实际数据。
吊车维护保养记录表
经常检查电气系统的主要元件，所有元件应动作灵活可靠，触点接触良好，触点压力和开距符合技术要求。
4Байду номын сангаас
存在问题
5
维保结论
维保人员： 检查人员：
注：1.操作人员每天设备运行前，必须对起重所有的吊、索具按检查标准进行检查。
2.对检查出的不合格吊、索具等严禁使用，必须立即进行报废处理撤出现场。
对于架体采用杆件连接时，更应注意检查连接螺栓，同时连接螺栓禁止使用弹性垫圈防松。
4
吊车各安全装置
在每天作业前进行检查，如有损坏失效，应维修合格后再进行作业。
主要受力构件
主要受力构件的表面应定期除锈、涂漆，防止因腐蚀导致受力构件的强度降低，影响安全性和使用寿命。
起重钢丝绳及滑轮
经常检查起重钢丝绳及滑轮的磨损情况，发现钢丝绳损坏应及时更换，对轮缘破损、槽壁和槽底磨损超过标准的应及时更换。
吊车、起重机日常维护保养记录表
设备名称
维护保养单位
维护保养时间
序号
名称
保 养 标 准
检 查 结 果
合格（√）
不合格（×）
1
各机构传动部件
回转机构、驱动机构、行走轮、轴承等应定期补注润滑脂。
2
吊车结构件
对吊车的结构件焊缝经常进行检查，发现开焊及时补焊。
3
吊车架体的连接螺栓
检查吊车架体的连接螺栓，发现松动及时紧固。
固定吊日常维护保养记录表
固定吊日常维护保养记录表日期：2022年10月15日维护人员：王师傅维护项目：检查吊机电气系统维护内容：对吊机的电气系统进行全面检查，包括电源线、控制面板、电机等部分。
检查电源线是否有损坏或老化现象，是否需要更换；检查控制面板的开关按钮是否正常，是否有松动的现象；检查电机的运行状态是否正常，是否有异响等异常情况。
维护结果：吊机的电气系统整体状况良好，未发现任何异常情况。
电源线无损坏或老化现象，控制面板的开关按钮灵活可靠，电机正常运行且无异响。
维护项目：润滑吊机的关键部位维护内容：对吊机的关键部位进行润滑，包括起重链条、滑轮、齿轮等。
使用润滑油或润滑脂对这些部位进行适量润滑，以保证吊机的顺畅运行和延长使用寿命。
维护结果：吊机的关键部位已完成润滑工作，起重链条、滑轮、齿轮等部位润滑充分，保持了良好的润滑状态，确保了吊机的正常运行。
维护项目：检查吊具的安全性能维护内容：对吊具进行全面检查，包括吊钩、吊具连接处等。
检查吊钩是否有裂纹或变形，是否需要更换；检查吊具连接处的紧固螺栓是否松动，是否需要加固。
维护结果：吊具的安全性能良好，吊钩未发现任何裂纹或变形现象，吊具连接处的紧固螺栓已经加固，确保吊具的安全可靠。
维护项目：清洁吊机外观维护内容：对吊机的外观进行清洁，包括吊机外壳、控制面板、按钮等部分。
使用清洁剂和抹布对吊机外观进行擦拭，清除灰尘和污垢，保持吊机的整洁。
维护结果：吊机外观清洁完成，吊机外壳、控制面板、按钮等部分擦拭干净，吊机整体呈现出整洁的状态。
维护项目：记录维护情况维护内容：将本次维护保养的情况进行记录，包括维护项目、维护内容、维护结果等。
以备将来参考和对比，为后续的维护工作提供指导。
维护结果：本次维护保养的情况已记录，包括维护项目、维护内容、维护结果等详细信息，为后续的维护工作提供了参考。
总结：本次固定吊日常维护保养工作顺利完成，吊机的电气系统、润滑部位和吊具的安全性能得到了有效检查和保养。
起重机械设备维护保养记录表
设备编号：
起重机械维护保养记录山西一重起重机有限公司
说明
1、本记录依据《起重机械维护保养规范》编制。
2、维护保养人员应在现场维护保养过程当中记录维护保养情况及果。
3、在维护保养结论栏内，凡“合格”内容划“√”；“不合格”内容划“×”，并“维护保养项目及要求”栏划出相应标记；“无此项”内容划“/”；有数据要求的项目如实填写实测数据。
4、本记录由维护保养人员对维护保养结查进行核对，使用单位负责人签字后生效。
5、原始记录应用钢笔用或碳素笔填写，字迹端正清楚，更正记录应进行划改，不得涂改，并由维护保养人员签字后生效。
6、本记录所得出的数据和结论均为在维护保养状态下所得。
7、填写错误处应采用划改“=”，且有更改人签名和日期。
起重机械设备定期维护保养基本信息
日期：
日期：
日期：
日期：
日期：
日期：
日期：
日期：
日期：
日期：
日期：
日期：。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
滑轮回转应平滑、灵活
平衡
滑轮
外观
滑轮不得有损伤、装配联接牢固
墙板
联接螺栓不得有松动
车轮
轮面及轮缘不得有异常的磨损、伤痕、变形
钢丝绳
绳端固定状况
钢丝绳各尾端固定牢固可靠，绳卡不少于3个，压板不少于2个，吊钩处于工作最低点时，钢丝绳在卷筒上缠绕不少于2圈。
外观
不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上润滑良好
不得大于Ω
带电体与接地螺钉间电阻
不得大于Ω
年检项目
记录
存在的问题填写处理意见及处理措施：
检查人签字：
检查日期
年 月 日
机械部分验收人签字
电气部分验收人签字
填表说明：合格打“√”、不合格“×”，对不存在的检查内容在“检查结果”内划“—— ”。
对存在的问题项目或不合格的项目将处理结果记录于年检项目记录栏中。
轨道端部止档不准有变形、破损缺陷，其联接螺栓不得有松动采用焊接联接，焊缝不得有裂纹
固定轨道联接螺栓
螺栓不得有松动
轨道接头焊缝
焊缝不得有裂纹等缺陷
轨道磨损
轨道与车轮及轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损
吊钩
装置
滑轮
滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有损伤
外观
滑轮罩壳不得有损伤、挡轴板档圈及销不得有松动，钩口防脱装置动作正常、无变形脱落。
起重机械基本情况表
编号
起止日期
维保责任人
维保单位联系电话
维保责任人联系电话
产权单位
名称
地址
负责人
联系电话
使用管理部门
名称
班组
负责人
联系电话
制造单位
出厂日期
年 月
出厂编号
规格型号
操纵方式
手柄操作
运行速度
m/min
主要参数
额定起重量
吨
起升高度
米
起升速度
m/min
安装单位
安装日期
年月
安装位置
工作环境
露天□；非露天□；有毒□；高温□；粉尘□；其它□。
使用的安全性
断丝、磨损更换标准执行GB5972中条的规定
齿轮
齿轮润滑状况
开式齿轮表面定期加油脂；闭式齿轮定期加机油
按钮装置
手柄操作按钮
（手电门）
起升、下降、左右运行动作应灵敏、准确；同时按动一组按钮电动葫芦不得动作。
电缆
电缆外观
电缆外观不得有损伤、异常的弯曲或扭转、老化等缺陷
电缆状况
电缆与开关的连接不得有松动、中线环不得脱离滑道；支承钢丝不得有松动
起重机械管理人员
联系电话
改造、重大维修、检验情况
改造/重大维修内容
改造/重大维修期
监督检验日期
定期检验日期
事故记录
其它
起重设备月度保养记录表
设备编号：201年月日
检查项目
维护保养要求
检查结果
运行
轨道
（工字钢）
运行范围内障碍物
运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距不小于100㎜
轨道端部止档及联接螺栓或焊缝
集电器
滑轮线及滑轮
滑轮线应牢固完好，不得有腐蚀、断丝、下垂，滑轮回转应灵活，不得有明显磨损。
开关按钮
联接螺栓不得有松动，绝缘体不得有松动，弹簧不得失去弹性
扫轨板
无变形、脱落。
缓冲器、端部止挡
检查和紧固缓冲器和端部止挡，如有损坏，进行修理或更换
导绳器
运行正常，安全可靠，连接部位不得松动、无异常声音
限位器
接头
焊缝及轨道不得有裂纹，上下及两侧偏移量不得大于1㎜
磨损状况
焊缝不得有裂纹等缺陷
轨道磨损
踏面磨损量不大于原尺寸的10%，宽度磨损量不大于原尺寸的5%
车轮
轮缘
轮缘厚度的磨损量不得超过原厚度的50%，轮缘与轨道侧向总间隙应小于车轮踏面宽度的50%
踏面
按踏面直径测量磨损应小于原尺寸的5%，踏面直径差应小于公称直径的1%，圆度差应小于㎜
吊钩
外观
表面不得有裂纹、螺纹部分、危险断面及颈部不得有塑性变形，缺陷不得补焊
危险断面磨损量
不得超过原尺寸的5%
开口度
不得超过原尺寸的10%
扭转变形
不得超过10°
பைடு நூலகம்滑轮
轮槽不均匀磨损小于3㎜。轮槽壁厚磨损量小于原壁厚的20%，轮槽底部磨损小于钢丝绳直径的25%；不得有损坏钢丝绳的缺陷
轴
齿轮轴的磨损
磨损量不得超过原轴颈的1%
其它轴的磨损
磨损量不得超过原轴颈的2%
卷筒
不得有变形、裂纹，筒壁磨损量小于原壁厚的10%
键
键与键槽连接不得有松动和变形以及异常磨损
花键
不得有异常磨损、变形、裂纹
滚筒轴承
不得有异常声音、较大震动、变形、破损、裂纹
油封
接合面不准有渗油、漏油、裂纹
电缆
按月检查要求重复检查
集电器、开关
按月检查要求重复检查
回路的对地绝缘电阻
维保单位：**********************公司MTRDQB-2017-01-002B（）
对存在的问题项目或不合格的项目将处理结果记录于月度保养记录栏中。
维保单位：**************公司MTRDQB-2017-01-001A（）
起重设备年度检查项目记录表
设备编号：201年月日
检查项目
维护保养要求
检查结果
运行
轨道
（工字钢）
踏面清洁度
不得有附着的油污及大量的灰尘
倾斜度
不大于1/1000
空载吊钩上升及下降至极限位置时，限位应准确可靠
制动器
起升、下降及运行的制动应灵敏可靠
标示
安全警示标志、限重标识醒目、齐全
保
养
记
录
存在的问题填写处理意见及处理措施：
检查人签字：
检查日期
年 月 日
机械部分验收人签字
电气部分验收人签字
填表说明：合格打“√”、不合格“×”，对不存在的检查内容在“检查结果”内划“—— ”。
外观
不得有裂纹、损伤
制动器
按月检查要求重复检查
钢丝绳
按月检查要求重复检查
齿轮
起升机构齿轮磨损
第一级齿轮允许磨损量应小于原齿厚的10%，其它齿轮应小于20%
运行机构齿轮磨损
第一级齿轮允许磨损量应小于原齿厚的15%，其它齿轮应小于25%，开式齿轮应小于30%
齿面缺陷检查
齿部不得有裂纹、断齿；齿面点蚀损坏不得大于啮合面的30%，且深度不得超过原齿厚度的10%