火力发电厂锅炉结焦的原因及对策分析
火电厂锅炉结焦原因与预防性措施分析
火电厂锅炉结焦原因与预防性措施分析摘要:锅炉是发电厂三大主机之一，其工作效率和安全程度将直接关系到电厂的安全和稳定运行。
锅炉结焦是电厂生产中普遍存在的问题，其产生的原因较为复杂，为减少结焦对生产的不利影响，本文从成因和预防方面进行了探讨，以期为电厂的安全生产创造良好的环境。
关键词:发电厂;锅炉结焦现象;预防性措施引言在电厂生产中，燃煤在锅炉中产生了大量的热量，这是电厂运行中必要的能源转化流程。
同时，燃煤也会产生大量的氧化物及氢氧化钠，这些都会在高温的作用下产生焦炭，从而对电厂的锅炉造成损害，导致锅炉不能正常运转。
一、锅炉结焦的原因分析（一）煤炭质量原因燃煤的品质对锅炉结焦有很大的影响。
近几年，国内众多火电厂和有关专家对燃煤品质和锅炉结焦问题进行了大量的探讨，但由于燃煤锅炉在投产后不能保证煤炭的种类和品质，从而导致燃煤与锅炉的配比不合适，从而产生结焦。
在现场作业时，要尽可能选择与锅炉相适应的煤种，以防止结焦。
其次，当锅炉经过一段时间的燃烧，会在锅炉内生成由煤所分解出来的氧化硫，它与水蒸汽、钙氧化物结合，会生成以硫酸钙为主的结焦物质。
锅炉清洗工作比较复杂，清洗过程比较繁琐，如果在装置中粘附硫酸钙，会影响锅炉的工作效率。
所以，在选用煤时，也要选用含硫较少的煤。
另外，在选用煤粉时，要注意煤粉的粒度，因为煤粉太细，容易烧穿喷嘴，而煤粉越粗，则点火时间越长，火焰越往上，炉膛越容易结渣，从而影响到锅炉的正常工作。
（二）燃烧工况原因当锅炉中的气体含量减少时，煤粉无法充分燃烧，一氧化碳会在炉中产生，从而使灰渣的熔点下降，增加结焦的可能性。
另外，煤与空气的混合方式也会对锅炉的结焦产生一定的影响，因此必须对主阀、副阀进行调整，以防止煤粉与空气的充分混合而导致炉膛内着火。
当燃油和空气混和不好时，未充分燃烧的煤粉会粘附在管壁上，从而产生煤灰。
同时，还会产生大量的一氧化碳，使锅炉结焦。
在正常的燃烧状态下，炉膛的温度最高处为火心，但若不能将燃油与空气均匀地混合，则会导致炉膛温度不均匀，从而造成炉膛结焦。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、问题描述：锅炉结焦是指在锅炉内部烟道、燃烧室或者烟气侧管道上形成的燃烧产物积聚物，会导致锅炉热交换效率下降、烟气温度升高、燃料消耗增加等问题。
本文将对锅炉结焦的原因进行分析，并提出相应的解决方案。
二、原因分析：1. 燃料质量问题：燃料中的灰分和硫分含量高，容易产生结焦物质。
灰分中的无机物质在高温下会形成结焦物质，硫分则会与金属表面发生化学反应，形成硫酸盐结焦物质。
2. 燃烧过程问题：燃烧过程中，燃料燃烧不彻底会产生大量的烟气，其中含有大量的颗粒物和有机物质，这些物质在烟道中会逐渐沉积形成结焦物质。
3. 锅炉设计问题：锅炉内部的烟道设计不合理，烟气流动不畅，容易导致结焦物质的积聚。
此外，锅炉的受热面积不足、传热效果差等问题也会增加结焦的风险。
三、解决方案：1. 燃料选择和处理：选择低灰分、低硫分的燃料，减少结焦物质的生成。
对于高灰分、高硫分的燃料，可以采取预处理措施，如煤粉的洗选、脱硫等，降低结焦物质的含量。
2. 燃烧调整和优化：通过优化燃烧系统，提高燃烧效率，减少燃烧产物的生成。
可以采用先进的燃烧器技术，改善燃烧过程中的混合和燃烧效果，减少燃料残留和烟气中的颗粒物。
3. 清洁和维护：定期对锅炉进行清洗和维护，清除烟道和燃烧室中的结焦物质。
可以采用物理清洗、化学清洗等方法，彻底清除结焦物质，恢复锅炉的正常工作状态。
4. 锅炉设计和改进：对于现有的锅炉，可以通过改进锅炉内部的烟道设计，增加受热面积，改善烟气流动情况，减少结焦物质的积聚。
对于新建的锅炉，应根据实际情况，合理设计燃烧系统和烟道结构，降低结焦的风险。
5. 监测和控制：建立完善的监测和控制系统，及时发现和处理锅炉结焦问题。
可以采用温度、压力、烟气成份等参数的在线监测，实时掌握锅炉的运行情况，及时采取措施防止结焦的发生。
四、总结：锅炉结焦问题对于锅炉的正常运行和热能利用效率有着重要影响。
通过燃料选择和处理、燃烧调整和优化、清洁和维护、锅炉设计和改进以及监测和控制等方面的综合措施，可以有效地解决锅炉结焦问题，提高锅炉的运行效率和可靠性，降低能源消耗。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、引言锅炉结焦是指锅炉内部燃烧产生的煤灰、煤粉等固体物质在锅炉内壁上沉积并形成结焦物质的现象。
结焦严重影响了锅炉的热效率和运行安全性。
本文将对锅炉结焦的原因进行分析，并提出相应的解决方案。
二、锅炉结焦原因分析1. 煤质问题：煤质的硫含量高、灰分含量高、挥发分含量低等因素都会增加锅炉结焦的风险。
2. 锅炉设计问题：锅炉的结构设计不合理，如过小的燃烧室、燃烧室布置不当等，会导致煤灰在燃烧室内停留时间过长，增加结焦的可能性。
3. 燃烧问题：燃烧过程中，煤粉的燃烧不完全会产生大量的煤灰，增加结焦的风险。
4. 水质问题：锅炉水中含有过多的杂质、硅酸盐等物质，会加速结焦的形成。
5. 运行问题：锅炉的正常运行需要定期进行清洗和维护，如果忽视了这些工作，会导致锅炉内部结焦。
三、解决方案1. 煤质优化：选择低硫、低灰分、高挥发分的煤炭，可以减少结焦的风险。
2. 锅炉设计改进：合理设计燃烧室，增大燃烧室容积，优化燃烧室布置，可以降低煤灰在燃烧室内的停留时间，减少结焦的可能性。
3. 燃烧优化：通过调整燃烧参数，如煤粉粒度、燃烧温度等，使煤粉燃烧更充分，减少煤灰的生成。
4. 水质控制：定期检测锅炉水质，并采取相应的处理措施，如添加除氧剂、水质软化剂等，保持锅炉水质清洁。
5. 定期清洗和维护：定期对锅炉进行清洗，清除锅炉内部的结焦物质，保持锅炉的正常运行。
四、结论锅炉结焦是一个复杂的问题，涉及到煤质、锅炉设计、燃烧、水质和运行等多个方面。
通过优化煤质、改进锅炉设计、优化燃烧过程、控制水质和定期清洗维护等措施，可以有效降低锅炉结焦的风险，提高锅炉的热效率和运行安全性。
在实际应用中，需要根据具体的锅炉情况和运行条件，综合考虑各种因素，制定相应的解决方案。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案引言概述：锅炉结焦是指在燃烧过程中，锅炉内壁和管道表面积聚了燃烧产物，形成焦炭层，导致热传递效率降低，影响锅炉运行稳定性和安全性。
为了解决锅炉结焦问题，需要深入分析结焦原因，并采取相应的解决方案。
一、燃料质量问题1.1 燃料含灰量高燃料中灰分含量高会导致燃烧后生成的灰渣增多，易形成结焦物质。
1.2 燃料含硫量高燃料中硫含量高容易生成硫酸盐，加剧结焦的程度。
1.3 燃料粒度不均匀燃料粒度不均匀会导致燃烧不充分，产生大量未燃烧残渣，易形成结焦。
二、锅炉操作问题2.1 燃烧调节不当燃烧过程中，燃烧调节不当会导致燃烧不充分，产生过多的未燃烧残渣，加剧结焦。
2.2 进料速度过快进料速度过快会导致燃料在炉膛内停留时间不足，燃烧不充分，易形成结焦。
2.3 管道清洁不及时管道长期未清洁会积聚大量灰渣，形成结焦，影响热传递效率。
三、锅炉设计问题3.1 燃烧系统设计不合理燃烧系统设计不合理会导致燃烧不充分，产生大量未燃烧残渣，易形成结焦。
3.2 管道布局不合理管道布局不合理会导致燃料在管道内停留时间过长，易形成结焦。
3.3 烟气排放不畅烟气排放不畅会导致烟气在锅炉内停留时间过长，易形成结焦。
四、清洁维护问题4.1 清灰不及时清灰不及时会导致灰渣在锅炉内积聚，形成结焦。
4.2 管道清洁不彻底管道清洁不彻底会留下一定量的灰渣，易形成结焦。
4.3 管道维护不到位管道维护不到位会导致管道内积聚大量灰渣，易形成结焦。
五、解决方案5.1 选择优质燃料选择含灰量低、硫含量低的优质燃料，减少结焦的可能性。
5.2 加强操作管理加强燃烧调节，控制进料速度，定期清洁管道，确保锅炉正常运行。
5.3 定期维护清洁定期清理灰渣，彻底清洁管道，保持锅炉清洁，防止结焦的发生。
结语：通过对锅炉结焦原因分析及解决方案的详细探讨，可以有效避免锅炉结焦问题的发生，保障锅炉的正常运行，提高锅炉的热效率和安全性。
在实际操作中，应根据具体情况采取相应的措施，及时解决问题，确保锅炉长期稳定运行。
电厂锅炉结焦原因及解决对策
电厂锅炉结焦原因及解决对策电厂锅炉结焦原因及解决对策在电厂内部，锅炉是电力生产过程中最重要的设备之一。
正常运转的锅炉能够保证电厂的稳定运行和安全生产。
然而，由于多种原因，锅炉在使用过程中容易出现结焦的现象，从而影响锅炉的正常运转，甚至引发安全事故。
因此，探究锅炉结焦的原因，对于保障电厂生产安全和效益具有重要意义。
一、锅炉结焦的原因1. 燃料质量差：锅炉燃料的品质是锅炉结焦的最主要的原因之一。
如果锅炉燃料掺杂了过多的杂质，或燃料水分太高，都会导致锅炉运行不稳定、易结焦。
2.燃烧条件不合理：锅炉燃烧过程中，如果氧气不足或燃烧过程不完全、温度过低、燃烧区域不对称等因素，都会导致燃料难以充分燃烧而沉积在锅炉内部，最终形成结焦。
3. 锅炉清洗不及时：如果电厂工作人员对锅炉清洗不及时，不仅会导致锅炉燃烧区内壁面积累灰尘、结渣，使锅炉热传递受阻，而且还会影响锅炉的热效率。
4. 风量控制不合理：风量控制的大小将会影响锅炉内的气体流动。
风压过大会使燃烧区的氧气过多，使燃气温度过高，最终导致结焦。
风压过小则会导致锅炉火焰温度过低，氧气不足，也会导致结焦。
二、锅炉结焦的解决对策1.合理选燃料：采用品质较好的煤、油、气作为锅炉燃料，避免杂质与过多的水分。
同时，电厂还需要检测锅炉燃料的质量，是合格的燃料才可以使用。
2. 优化燃烧条件：保证锅炉的热效率，应保证燃烧环境充足，让燃烧充分，否则的话会让燃气、废气中的杂质增多。
此外，加强火焰燃烧稳定性，延缓燃料燃烧过程，增强燃烧区的调理能力。
3. 锅炉清洗：及时对锅炉进行清洗才能保证锅炉的正常运转和稳定性。
保证锅炉壁面通畅，才能使锅炉工作更加有效稳定。
4. 控制风量：控制风量按照合理标准来进行，不能过大或过小。
5. 多层次检测：针对锅炉结焦的原因分别进行分析，进一步考虑采用相应的监测手段，多层次地对锅炉的运行状态进行全面监测，及时发现问题并作出及时处理。
总之，锅炉结焦在电厂的生产中非常常见，但是不要等到十分严重才进行清理和维护。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、锅炉结焦原因分析锅炉结焦是指锅炉内部烟道、燃烧室等部位积聚了一层或多层的燃烧产物，导致热传导受阻，影响锅炉正常工作。
以下是锅炉结焦的主要原因分析：1. 燃料质量问题：燃料中含有过多的灰分、硫分、水分等杂质，容易在燃烧过程中生成燃烧产物，导致结焦。
2. 燃烧条件不良：燃烧过程中，燃烧温度过低、燃烧速度过慢等因素会使燃烧产物生成量增加，从而促进结焦的发生。
3. 温度过低：锅炉工作温度过低，无法将燃烧产物完全燃烧，导致产物在锅炉内部积聚形成结焦。
4. 炉膛设计不合理：炉膛设计不合理，使得燃烧产物在炉膛内停留时间过长，增加了结焦的可能性。
5. 锅炉清洗不彻底：长期未进行锅炉清洗或清洗不彻底，导致燃烧产物在锅炉内积聚，形成结焦。
二、锅炉结焦解决方案针对锅炉结焦问题，可以采取以下解决方案：1. 优化燃料选择：选择低灰分、低硫分、低水分的燃料，减少燃料中的杂质含量，降低结焦的可能性。
2. 改善燃烧条件：调整燃烧参数，提高燃烧温度和速度，使燃烧产物能够充分燃烧，减少结焦的发生。
3. 提高锅炉工作温度：通过调整锅炉工作温度，使得燃烧产物能够充分燃烧，减少结焦的可能性。
4. 优化炉膛设计：改善炉膛结构，提高燃烧产物的流动性，减少积聚时间，降低结焦的风险。
5. 定期清洗锅炉：定期进行锅炉清洗，彻底清除燃烧产物，防止结焦的发生。
6. 定期检查维护：定期检查锅炉的燃烧状态、炉膛情况等，及时发现问题，进行维护和修复，防止结焦的发生。
7. 使用结焦抑制剂：在燃烧过程中添加适量的结焦抑制剂，能够减少燃烧产物的生成，降低结焦的风险。
总结：锅炉结焦是影响锅炉正常工作的一个常见问题，其产生原因复杂多样。
通过优化燃料选择、改善燃烧条件、提高锅炉工作温度、优化炉膛设计、定期清洗锅炉、定期检查维护以及使用结焦抑制剂等解决方案，可以有效减少锅炉结焦问题的发生，确保锅炉的正常运行。
在实际应用中，需要根据具体情况综合考虑，选择合适的解决方案，并定期进行维护和检查，以保证锅炉的安全稳定运行。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、引言锅炉是工业生产中常用的热能设备，但在使用过程中，锅炉结焦问题时常浮现，给生产带来了很大的困扰。
本文将对锅炉结焦的原因进行分析，并提出相应的解决方案，以期匡助企业解决锅炉结焦问题。
二、锅炉结焦原因分析1. 燃料质量问题燃料中含有杂质、灰分过高、挥发分过低等问题，会导致锅炉结焦。
例如，煤炭中的硫、灰分含量过高，会形成硫酸盐和渣滓，阻塞锅炉管道。
解决方案：选择质量好的燃料，定期进行燃料检测，控制燃料的硫、灰分含量。
2. 锅炉操作问题操作不当也是锅炉结焦的一个主要原因。
例如，燃烧温度过高、炉膛内积灰量过多等。
解决方案：加强锅炉操作培训，确保操作人员熟练掌握锅炉的操作要点，合理控制燃烧温度，定期清理炉膛内的积灰。
3. 锅炉管道阻塞锅炉管道阻塞是锅炉结焦的一个常见原因。
管道中的杂质、灰渣等积聚，妨碍了热量传递，导致结焦。
解决方案：定期对锅炉管道进行清洗，清除管道中的杂质和灰渣。
4. 空气预热器结焦空气预热器是锅炉中的一个重要组件，如果空气预热器结焦，会导致燃烧不充分，进而影响锅炉的正常运行。
解决方案：定期对空气预热器进行清洗，清除结焦物，保持其良好的传热性能。
5. 水质问题水质不合格也是锅炉结焦的一个重要原因。
水中的杂质、硬度过高等会在锅炉内结成水垢，影响热量传递。
解决方案：加强水质管理，定期进行水质检测，采取适当的水处理措施，如软化处理、除氧等。
三、锅炉结焦解决方案1. 加强燃料质量管理选择质量好的燃料，定期进行燃料检测，控制燃料的硫、灰分含量，减少燃料中的杂质，降低结焦风险。
2. 定期进行锅炉清洗定期对锅炉进行清洗，清除管道中的杂质和灰渣，保持管道通畅，提高热量传递效率。
3. 加强锅炉操作培训加强对锅炉操作人员的培训，确保操作人员熟练掌握锅炉的操作要点，合理控制燃烧温度，减少积灰量。
4. 定期清洗空气预热器定期对空气预热器进行清洗，清除结焦物，保持其良好的传热性能，提高锅炉的燃烧效率。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案引言概述：锅炉结焦是指锅炉内部管道表面结成一层焦渣，导致热交换效率降低，甚至引发锅炉事故。
本文将从五个方面分析锅炉结焦的原因，并提出相应的解决方案。
一、燃料选择1.1 燃料质量：低质量燃料中杂质含量高，易产生焦渣。
解决方案：选择高质量燃料，减少杂质含量。
1.2 燃料湿度：湿度高的燃料燃烧产生的水蒸气容易形成焦渣。
解决方案：控制燃料湿度，保持在合适范围内。
1.3 燃料燃烧不完全：燃料燃烧不完全会产生大量的有机物，易形成焦渣。
解决方案：优化燃烧系统，提高燃烧效率。
二、水质问题2.1 水中杂质：水中的杂质会在锅炉内部结成焦渣。
解决方案：加强水处理，去除水中的杂质。
2.2 水质硬度：水质硬度高会导致水垢形成，进而促使焦渣生成。
解决方案：控制水质硬度，采取适当的软化处理。
2.3 水循环不畅：水循环不畅会导致水温过高，加速焦渣生成。
解决方案：定期清洗锅炉内部管道，确保水循环通畅。
三、过热问题3.1 过热温度过高：过热温度超过设计要求会使管道内壁过热，易形成焦渣。
解决方案：调整过热温度，确保在合适范围内。
3.2 过热器结构问题：过热器结构不合理会导致热负荷不均匀，促进焦渣生成。
解决方案：优化过热器结构，提高热负荷均匀性。
3.3 过热器清洗不彻底：过热器清洗不彻底会残留焦渣，进而加速结焦。
解决方案：定期对过热器进行全面清洗。
四、操作问题4.1 运行参数不合理：运行参数设置不合理会导致燃烧不充分，易产生焦渣。
解决方案：合理设置运行参数，确保燃烧充分。
4.2 运行过程中无人值守：无人值守会导致问题无法及时发现和解决，加剧结焦情况。
解决方案：确保运行过程中有专人监控和维护。
4.3 清灰不及时：灰渣积累过多会形成焦渣，影响锅炉正常运行。
解决方案：定期清理灰渣，保持锅炉清洁。
五、设备问题5.1 管道堵塞：管道堵塞会导致水流不畅，加速焦渣生成。
解决方案：定期检查管道，清除堵塞物。
5.2 管道腐蚀：管道腐蚀会形成凹坑，易积累焦渣。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、引言锅炉是工业生产中常用的热能转换设备，用于将水加热为蒸汽，提供动力或者加热用途。
然而，在长期运行过程中，锅炉内部会浮现结焦现象，导致热效率下降、能耗增加甚至引起安全隐患。
因此，对锅炉结焦原因进行分析，并提出解决方案，对于提高锅炉运行效率和安全性具有重要意义。
二、锅炉结焦原因分析1. 燃料质量问题燃料质量不合格是导致锅炉结焦的主要原因之一。
例如，煤中含有的灰分和硫分过高，燃烧时会产生大量的灰渣和硫酸，堆积在锅炉内部形成结焦物。
2. 燃烧过程问题燃烧过程中的不彻底燃烧和燃烧不稳定也是锅炉结焦的原因之一。
不彻底燃烧会导致煤炭中的碳在锅炉内部沉积，并形成结焦物。
燃烧不稳定会导致燃烧温度不均匀，进一步加剧结焦现象。
3. 水质问题水质问题也是导致锅炉结焦的重要原因之一。
水中含有的杂质、溶解氧和硬度物质会在锅炉内部沉积，形成结焦物。
特殊是水中的硬度物质，在高温下会发生水垢反应，加速结焦的发生。
4. 运行参数问题锅炉运行参数的不合理设置也会导致结焦的发生。
例如，过高的炉膛温度、过低的燃烧风量和过高的过热器出口温度都会促使结焦的发生。
三、锅炉结焦解决方案1. 优化燃料选择选择质量好、灰分和硫分较低的燃料，可以有效降低结焦的发生。
此外，定期对燃料进行化验分析，及时发现燃料质量问题，采取相应措施加以改善。
2. 改善燃烧过程通过优化燃烧设备和燃烧控制系统，提高燃烧效率，减少不彻底燃烧和燃烧不稳定的情况发生。
例如，合理调整燃烧风量和燃烧温度，保证燃烧过程的稳定性和充分燃烧。
3. 加强水质处理加强锅炉水质处理，防止水中杂质和硬度物质的沉积。
定期进行水质检测，及时清除水中的沉积物，保持锅炉内部的清洁。
4. 合理设置运行参数根据锅炉的实际情况，合理设置运行参数。
例如，控制炉膛温度在适当范围内，避免过高或者过低；调整燃烧风量，保证燃烧过程的稳定性；控制过热器出口温度，避免过高。
5. 定期清洗和维护定期对锅炉进行清洗和维护，清除锅炉内部的结焦物。
火电厂锅炉结焦原因分析及预防措施
火电厂锅炉结焦原因分析及预防措施火电厂锅炉结焦原因分析及预防措施火电厂的锅炉结焦问题一直是电力行业中非常关注的话题。
锅炉结焦不仅会降低锅炉的热效率，还可能导致设备故障和安全事故。
本文将对火电厂锅炉结焦的原因进行分析，并提出一些预防措施。
一、原因分析1. 燃料品质差：如果燃料的灰分、硫分等含量较高，会导致燃烧时生成大量的燃烧产物，易于形成结焦物质。
2. 炉内温度不均匀：炉内的温度分布不均匀会导致部分区域的温度过高或过低，温度过高易于引起结焦。
3. 炉内管道积灰：锅炉炉内管道积灰导致传热效果降低，使得管道表面温度升高，进而导致结焦。
4. 过量供氧：过量供氧会增加燃烧过程中的氧浓度，形成高温氧化区域，从而加剧结焦现象。
二、预防措施1. 优化燃料选择：选择低灰分、低硫分的燃料，减少燃烧产物的生成，降低结焦的可能性。
2. 加强调试和运行管理：定期对锅炉进行检查和维护，清理炉内的积灰，并保持炉内温度均匀分布。
3. 控制供氧量：合理调整供氧量，避免过量供氧，防止形成高温氧化区域。
4. 加强监测与预警：建立火电厂锅炉结焦的监测系统，及时掌握炉内管道积灰情况，并进行预警处理。
5. 定期清洗管道：定期清洗火电厂锅炉内的管道，防止管道积灰，提高传热效果。
6. 合理调整炉内参数：根据锅炉运行情况，合理调整炉内参数，确保炉内温度和压力在合适范围内。
7. 强化人员培训：加强对锅炉操作人员的培训，提高他们的操作技能和维护意识，降低事故和故障的发生率。
总之，火电厂锅炉结焦问题需要引起足够的重视，并采取相应的预防措施。
通过优化燃料选择、加强运行管理和监测预警，可以有效地避免锅炉结焦问题的发生，保证锅炉的正常运行和高效工作。
火力发电厂锅炉结焦的原因及对策分析
火力发电厂锅炉结焦的原因及对策分析锅炉结渣问题是煤粉炉中较为普遍存在的问题之一。
结焦的分布往往是不均匀的，直接导致了过热器的热偏差增大。
如果结焦部位处在水冷壁处那样就对自然循环锅炉的水循环造成极为不利的影响。
如果是燃烧器喷口处结焦，会对气流的正常喷射造成影响，导致锅炉内空气动力工况遭到破坏，严重时有可能引起锅炉的灭火，严重的结焦会迫使锅炉停止运行，因此，锅炉结焦是不容忽视的重大问题。
锅炉结焦之后首先考虑的除焦问题，但是因为除焦历时时间较长，因此造成了炉膛底部灌进了过多的冷风，直接导致燃烧室的温度降低，燃烧不稳定甚至灭火的情况都是极易发生的。
再者，除焦工作是一项工作强度与危险性都非常高的劳动，无疑增加了除焦人员工作时的安全隐患。
第三，由于过热器处结焦，使锅炉通风处阻力变大，直接引起用电量的增加，增加厂里的成本；结焦还会引起受热面温度超过普通温度、锅炉内通风不充足等，使机组的使用寿命降低。
究于以上的因素，结合多年的实践工作经验，将锅炉结焦问题以及解决对策如下。
1 锅炉结焦的原因分析锅炉结焦的原因较多而且在煤粉炉中较为普遍存在的，其发生的主要原因是锅炉内高温处熔化或软化后的灰接触到受热面自后，粘附在受热面上久而久之形成的积灰。
加上灰本身的导热性能差，导致积灰内外表面的温差大（外表面温度升高），积灰导致了管壁面的粗糙度增加，自然软化后更多的灰容易粘附在粗糙面上，灰渣外围的温度越高、覆盖的灰越多，因此积的灰层也是越来越厚，当灰渣的温度达到了熔点之后，灰渣会变成液体流进附近的受热面管上，长期导致结渣的面积扩大，形成了结焦。
归结一下，锅炉结焦主要与锅炉的设计、燃烧器的布置、安排方式以及煤种等等因素有关，具体分析如下。
1.1 煤粉细度的影响粗的煤粉具有燃烧时间长的优点，但是如果煤粉中粗煤粉的比例增大之后，由于煤粉过粗，则极为不利燃料的燃尽，甚至可能导致火焰拉长，直接导致的结果是炉膛出口处的灰因为处在温度较高的环境下，发生软化或者熔化的现象，容易造成炉膛出口处结焦的现状。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、引言锅炉结焦是指锅炉内部烟气通道或热交换表面上的燃烧产物在高温条件下沉积形成的固体物质。
锅炉结焦会导致热效率降低，燃料消耗增加，甚至引发安全隐患。
因此，分析锅炉结焦原因并提出解决方案对于保障锅炉运行的安全和经济性具有重要意义。
二、锅炉结焦原因分析1. 燃料质量问题：燃料中含有过多的灰分、硫分、水分等杂质，容易形成焦渣。
2. 燃烧过程问题：燃烧不充分、燃烧温度过低、燃烧室内氧气含量不足等因素会导致燃烧产物无法完全燃烧，形成焦渣。
3. 水质问题：水中含有过多的溶解物、悬浮物、硬度物质等，会形成水垢和结垢，加剧锅炉结焦。
4. 锅炉设计问题：锅炉结构不合理、烟气通道设计不良等因素会导致烟气流动不畅，易于形成焦渣。
三、解决方案1. 燃料质量控制a. 选择高质量的燃料，降低灰分、硫分等杂质含量。
b. 严格控制燃料的水分含量，避免过高的水分导致燃烧不充分。
c. 定期对燃料进行化验，确保燃料的质量符合要求。
2. 燃烧过程优化a. 确保燃烧室内的氧气含量充足，通过调整燃烧器的风量和燃料供给量来控制。
b. 提高燃烧温度，增加燃烧产物的燃烧速率，减少结焦物的生成。
c. 定期对燃烧器进行清洗和维护，确保燃烧器的正常工作。
3. 水质处理a. 定期对锅炉进行排污，清除水中的杂质和沉淀物。
b. 使用合适的水质处理剂，控制水中的溶解物和悬浮物含量。
c. 对水质进行监测，及时调整水质处理剂的投加量。
4. 锅炉设计改进a. 对锅炉进行结构优化，改善烟气通道的流动性，减少焦渣的沉积。
b. 定期对锅炉进行清洗和检修，清除已经形成的焦渣。
四、结论通过对锅炉结焦原因的分析，我们可以采取相应的解决方案来避免或减少锅炉结焦问题的发生。
燃料质量控制、燃烧过程优化、水质处理和锅炉设计改进都是有效的解决方案。
在实际运行中，我们应根据具体情况综合考虑，制定合理的措施，确保锅炉的安全稳定运行，提高能源利用效率。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、背景介绍锅炉是工业生产中常用的热能设备，但在使用过程中，由于各种原因，锅炉内部会产生结焦现象。
结焦不仅会影响锅炉的正常运行，还会降低热能利用效率，增加能源消耗。
因此，深入分析锅炉结焦的原因，并提出相应的解决方案，对于提高锅炉运行效率和节约能源具有重要意义。
二、锅炉结焦原因分析1. 燃料质量不合格：燃料中含有过高的灰分、硫分等杂质，这些杂质在燃烧过程中会生成灰渣，导致锅炉结焦。
2. 燃烧过程不彻底：燃烧过程中，燃料与空气的配比不合理，或者燃烧温度不够高，都会导致燃料燃烧不彻底，产生大量的未燃烧物质，进而造成结焦。
3. 管道阻塞：锅炉内部的管道长期未进行清洗和维护，会积累大量的灰渣和燃烧产物，导致管道阻塞，进而引起结焦。
4. 运行参数不稳定：锅炉运行时，燃烧温度、燃烧速度等参数的波动会影响燃烧效果，一旦参数不稳定，就会增加结焦的风险。
5. 锅炉设计不合理：锅炉的结构设计不合理，如烟道过小、换热面积不足等，都会导致燃烧产物在锅炉内停留时间过长，从而引起结焦。
三、解决方案1. 优化燃料选择：选择质量好、灰分低、硫分低的燃料，减少杂质含量，降低结焦风险。
2. 燃烧过程优化：合理调整燃料与空气的配比，确保燃烧温度达到设计要求，提高燃烧效率，减少未燃烧物质的产生。
3. 定期清洗管道：定期对锅炉内部的管道进行清洗，清除积累的灰渣和燃烧产物，防止管道阻塞，减少结焦风险。
4. 稳定运行参数：加强锅炉运行参数的监测和调整，确保运行参数的稳定性，减少结焦的可能性。
5. 锅炉结构优化：对于存在结焦问题的锅炉，可以考虑对锅炉结构进行优化，增加烟道尺寸、扩大换热面积等措施，减少燃烧产物在锅炉内的停留时间，降低结焦风险。
四、结论通过对锅炉结焦原因的分析，我们可以得出结论：锅炉结焦是由多种因素共同作用的结果。
为了解决锅炉结焦问题，我们需要从燃料选择、燃烧过程优化、管道清洗、运行参数稳定和锅炉结构优化等方面入手。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、引言锅炉是工业生产中常用的热能设备，用于将水加热为蒸汽，提供热能供应。
然而，在使用过程中，锅炉可能会浮现结焦的问题，导致热能传递效率下降，甚至引起安全隐患。
因此，本文将对锅炉结焦原因进行分析，并提供相应的解决方案。
二、锅炉结焦原因分析1. 燃料质量问题燃料的质量是锅炉结焦的主要原因之一。
低质量的燃料中可能含有较高的灰分和硫分，这些物质在燃烧过程中容易生成结焦物质，如硫酸钙和灰渣。
2. 燃烧不充分燃烧不充分也是锅炉结焦的常见原因之一。
当燃料燃烧不充分时，燃料中的碳和氢无法彻底燃烧生成二氧化碳和水蒸气，而是生成一些不彻底燃烧产物，如一氧化碳和硫化物。
这些产物容易在锅炉内壁上沉积形成结焦物。
3. 管道阻塞管道阻塞也是导致锅炉结焦的常见原因之一。
在锅炉运行过程中，管道内的水流动速度较快，当管道中存在杂质、沉积物或者结垢时，会造成管道阻塞，导致水流速度减慢，甚至住手流动，使得锅炉内壁的热量无法充分传递，从而形成结焦。
4. 水质问题水质问题也是锅炉结焦的一个重要因素。
水中的溶解物质和悬浮物质会在锅炉内壁上沉积形成结焦物。
特殊是水中的硬度物质，如钙、镁离子等，容易与碱性物质反应生成难溶性的碳酸盐和氢氧化物，进一步加剧结焦问题。
三、锅炉结焦解决方案1. 优化燃料选择选择高质量的燃料是防止锅炉结焦的关键。
优质燃料的灰分和硫分含量较低，能够减少结焦物质的生成。
此外，可以通过燃烧控制系统的调整，确保燃料在锅炉内充分燃烧，减少不彻底燃烧产物的生成。
2. 定期清洗管道定期清洗锅炉管道是防止结焦的有效措施之一。
清洗过程可以采用物理方法，如高压水冲洗、机械刷洗等，清除管道内的杂质和沉积物，恢复水流通畅。
3. 水质处理对于水质问题，可以通过水处理设备进行处理。
常见的水处理方法包括软化、反渗透、离子交换等。
这些方法可以有效去除水中的溶解物质和悬浮物质，减少结焦物质的生成。
4. 定期维护和检查定期维护和检查锅炉是防止结焦的重要手段。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案引言概述：锅炉结焦是指在锅炉内部管道或炉膛壁面上积聚了大量的焦渣，影响了锅炉的正常运行，甚至会引发安全事故。
为了保证锅炉的安全运行和延长设备的使用寿命，必须对锅炉结焦的原因进行深入分析，并采取相应的解决方案。
一、燃料选择不当1.1 燃料质量不合格：低质量的燃料含有较多的杂质和灰分，易在燃烧过程中生成焦渣。
1.2 燃料水分过高：水分过高的燃料燃烧不完全，容易产生焦渣。
1.3 燃料硫含量过高：硫含量过高的燃料在燃烧过程中易产生硫酸盐，加速结焦的速度。
二、燃烧过程不完全2.1 空气过量或不足：空气过量会导致燃烧温度过低，燃烧不完全；空气不足则会导致燃烧不充分，产生焦渣。
2.2 炉温过低：炉温过低会导致燃烧不完全，产生大量的焦渣。
2.3 炉膛内部结构设计不合理：炉膛内部结构不合理会导致燃烧不均匀，易产生焦渣。
三、水质问题3.1 水质硬度过高：水质硬度过高易导致水垢在锅炉内部壁面结垢，加速结焦的速度。
3.2 水质含氧量过高：水质含氧量过高易导致金属部件腐蚀，产生氧化物，加速结焦的速度。
3.3 水质pH值不合适：水质pH值偏高或偏低都会导致水垢生成，促进锅炉结焦。
四、操作不当4.1 燃烧调节不当：燃烧调节不当会导致燃烧不充分，产生焦渣。
4.2 清灰不及时：清灰不及时会导致焦渣在锅炉内积累，加速结焦的速度。
4.3 管道设计不合理：管道设计不合理会导致烟气流动不畅，易产生焦渣。
五、解决方案5.1 选择优质燃料：选择质量好的燃料，减少焦渣生成。
5.2 控制燃烧过程：合理控制燃烧过程，确保燃烧充分。
5.3 定期清洗管道和炉膛：定期清洗管道和炉膛，减少焦渣积累。
锅炉结焦原因及处理方法
锅炉结焦原因及处理方法
锅炉结焦是指在锅炉燃烧过程中，燃料中的灰分和其他杂质在受热面上沉积结
成焦渣的现象。
锅炉结焦不仅会影响锅炉的热效率，还会导致锅炉运行不稳定甚至发生安全隐患。
因此，及时了解锅炉结焦的原因及处理方法对于保障锅炉安全稳定运行至关重要。
一、锅炉结焦原因。
1. 燃料质量不合格，燃料中灰分含量过高，易在受热面结成焦渣。
2. 燃烧不充分，燃烧过程中氧气不足，导致燃料无法完全燃烧，产生大量的未
燃烧物质，易形成焦渣。
3. 受热面温度过高，受热面温度过高会加速燃料的灰化，增加焦渣生成的可能性。
4. 燃烧过程中烟气流速过快，烟气流速过快会使灰尘在受热面上沉积不均匀，
易形成焦渣。
二、锅炉结焦处理方法。
1. 优化燃料质量，选择质量合格的燃料，降低灰分含量，减少焦渣生成的可能性。
2. 加强燃烧调节，合理调节燃烧参数，保证燃烧充分，减少未燃烧物质的产生。
3. 控制受热面温度，通过调节受热面温度，降低燃料的灰化速度，减少焦渣生成。
4. 调整烟气流速，合理调整烟气流速，使灰尘在受热面上均匀沉积，减少焦渣
形成。
三、结语。
锅炉结焦是锅炉运行中常见的问题，了解其原因及处理方法对于保障锅炉的安全稳定运行至关重要。
通过优化燃料质量、加强燃烧调节、控制受热面温度和调整烟气流速等方法，可以有效减少锅炉结焦的发生，提高锅炉的热效率，延长锅炉的使用寿命，保障工业生产的正常进行。
希望本文所述的内容对于读者有所帮助，谢谢！。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、问题描述锅炉结焦是指在锅炉内部管道和炉膛中形成的积碳物质，严重影响了锅炉的正常运行和热效率。
本文将对锅炉结焦的原因进行分析，并提出相应的解决方案。
二、问题分析1. 燃料质量问题：燃料中的杂质和含硫量高会导致结焦问题。
例如，煤炭中的硫含量高会生成硫酸盐，进而形成结焦物质。
2. 燃烧过程问题：燃烧不完全会产生大量的烟气，其中的颗粒物质容易沉积在锅炉内部，形成结焦。
同时，燃烧过程中的高温和高压也会加速结焦的形成。
3. 锅炉设计问题：锅炉内部的管道设计不合理，存在过于复杂的弯曲和狭窄的通道，容易造成烟气的堆积和结焦。
4. 运行管理问题：锅炉的清洗和维护不及时，燃烧参数未经过合理调整，都会导致结焦问题的加剧。
三、解决方案1. 燃料质量优化：选择低硫煤炭作为燃料，并进行煤炭的预处理，如洗选、脱硫等，以减少燃料中的杂质和硫含量。
2. 燃烧过程优化：通过调整燃烧参数，确保燃烧充分和高效，减少烟气中的颗粒物质生成。
同时，可以采用先进的燃烧技术，如喷煤、喷油等，提高燃烧效率。
3. 锅炉设计改进：对于已经存在的锅炉，可以通过改造和优化管道布局，减少弯曲和狭窄的通道，以防止烟气的堆积和结焦。
对于新建锅炉，应根据实际情况进行合理的设计，避免结焦问题的发生。
4. 运行管理规范：定期对锅炉进行清洗和维护，及时清除结焦物质。
同时，建立科学的运行管理制度，确保燃烧参数的合理调整和监测，以防止结焦问题的加剧。
四、解决方案效果评估1. 燃料质量优化：通过选择低硫煤炭和煤炭预处理，可以有效减少燃料中的杂质和硫含量，从而降低结焦的风险。
2. 燃烧过程优化：通过调整燃烧参数和采用先进的燃烧技术，可以提高燃烧效率，减少烟气中的颗粒物质生成，降低结焦的程度。
3. 锅炉设计改进：通过改造和优化管道布局，可以有效减少烟气的堆积和结焦问题，提高锅炉的运行效率。
4. 运行管理规范：定期清洗和维护锅炉，及时清除结焦物质，可以保持锅炉的正常运行，延长锅炉的使用寿命。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、引言锅炉是工业生产中常用的热能设备，而锅炉结焦问题是锅炉运行过程中常见的难题之一。
锅炉结焦会导致燃烧效率下降、能源浪费、设备损坏等问题，因此对锅炉结焦原因进行分析并提出解决方案具有重要意义。
二、锅炉结焦原因分析1. 燃料质量问题燃料质量差是导致锅炉结焦的主要原因之一。
燃料中的杂质、灰分含量高以及燃料粒度不均匀等都会影响燃烧过程，进而导致结焦问题的发生。
2. 锅炉操作不当锅炉操作不当也是导致结焦的重要原因。
例如，燃烧过程中燃料供给不稳定、燃烧温度过高或过低、过量空气过多等都会增加结焦的风险。
3. 锅炉清洁不彻底锅炉内部的积灰和污垢会阻碍热量传递，进而导致结焦问题。
如果锅炉清洗不彻底或者清洗周期过长，就会增加结焦的可能性。
4. 锅炉设计缺陷锅炉设计缺陷也是导致结焦的原因之一。
例如，燃烧室结构设计不合理、换热面积不足、烟道设计不合理等都会增加结焦的风险。
三、解决方案1. 优化燃料选择选择高质量的燃料，减少燃料中的杂质和灰分含量，可以有效降低结焦的风险。
此外，对燃料进行适当的预处理，如破碎、筛分等，可以提高燃烧效率，减少结焦问题的发生。
2. 规范操作加强对锅炉操作人员的培训，确保他们掌握正确的操作方法。
在燃烧过程中，要保持燃料供给的稳定性，控制燃烧温度和过量空气的合理比例，避免过高或过低的温度和过多的过量空气导致结焦。
3. 定期清洗定期对锅炉进行清洗，特别是清洗内部的换热面积，可以有效地减少结焦问题的发生。
清洗过程中要注意彻底清除积灰和污垢，确保换热效果的最大化。
4. 锅炉设计改进对于已经存在结焦问题的锅炉，可以通过改进设计来解决。
例如，优化燃烧室结构，增加换热面积，改进烟道设计等，都可以降低结焦的风险。
四、结论锅炉结焦问题是锅炉运行过程中常见的难题，但通过对结焦原因的分析和解决方案的实施，可以有效地降低结焦的风险，提高锅炉的运行效率和安全性。
在实际工程中，应根据具体情况选择合适的解决方案，并加强对锅炉操作人员的培训，以确保锅炉的正常运行。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案引言概述：锅炉结焦是指锅炉内壁或者烟道管道表面沉积了一层厚厚的焦炭物质，这会导致锅炉热效率下降，甚至引起安全隐患。
本文将分析锅炉结焦的原因，并提供相应的解决方案。
一、燃料质量问题1.1 燃料水分过高：过高的水分含量会导致燃烧不彻底，产生大量的烟气和水蒸气，这些物质会在锅炉内壁和烟道管道表面结成焦炭。
1.2 燃料灰分含量过高：灰分中的无机物质在高温下会形成粘结剂，促使焦炭的生成和沉积。
1.3 燃料挥发分含量不足：挥发分可以提供燃料的可燃性，如果挥发分含量不足，燃料燃烧不充分，会产生大量的焦炭。
二、燃烧工艺问题2.1 燃烧温度过低：燃烧温度过低会导致燃料燃烧不彻底，产生大量的焦炭。
2.2 空气过剩系数过低：空气过剩系数过低会导致燃料燃烧不彻底，产生大量的焦炭。
2.3 燃烧器设计不合理：燃烧器设计不合理会导致燃料燃烧不充分，产生大量的焦炭。
三、水质问题3.1 水中硬度过高：水中硬度过高会导致水垢生成，水垢会在锅炉内壁和烟道管道表面形成结垢，促进焦炭的生成和沉积。
3.2 水中溶解氧含量过高：水中溶解氧过高会加速金属材料的腐蚀速度，产生大量的金属颗粒，这些颗粒会在锅炉内壁和烟道管道表面形成焦炭。
3.3 水中杂质含量过高：水中的杂质会在高温下分解生成有机物和无机物，这些物质会在锅炉内壁和烟道管道表面结成焦炭。
四、解决方案4.1 选择合适的燃料：选择低水分、低灰分、高挥发分的燃料，可以减少焦炭的生成和沉积。
4.2 优化燃烧工艺：提高燃烧温度，增加空气过剩系数，并合理设计燃烧器，可以提高燃料的燃烧效率，减少焦炭的生成。
4.3 加强水质管理：采用适当的水质处理措施，控制水中硬度、溶解氧和杂质的含量，可以减少焦炭的生成和沉积。
结论：锅炉结焦是由于燃料质量、燃烧工艺和水质问题所致。
通过选择合适的燃料、优化燃烧工艺和加强水质管理，可以有效地解决锅炉结焦问题，提高锅炉的热效率和安全性。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、问题描述：锅炉结焦是指在锅炉燃烧过程中，燃料中的杂质在锅炉内壁上沉积形成焦渣，导致锅炉热效率降低，甚至引起事故。
本文将对锅炉结焦的原因进行分析，并提出相应的解决方案。
二、原因分析：1. 燃料质量问题：燃料中含有过多的杂质，如灰分、硫分、水分等，这些杂质在燃烧过程中会产生焦渣。
解决方案：选择高质量的燃料，并进行适当的预处理，如除尘、除湿等，以减少杂质含量。
2. 锅炉操作问题：锅炉操作不当，如燃烧温度过高或者过低、燃烧过程中的通风不良等，都会导致结焦问题的发生。
解决方案：加强对锅炉操作人员的培训，确保操作规范，合理调节燃烧温度和通风量。
3. 锅炉设计问题：锅炉的结构设计不合理，如燃烧室设计不良、换热面积不足等，都会导致焦渣沉积。
解决方案：改进锅炉设计，优化燃烧室结构，增加换热面积，提高热效率，减少焦渣产生。
4. 锅炉清洁问题：锅炉清洁不及时或者不彻底，积累的焦渣会不断堆积，加剧结焦问题。
解决方案：定期对锅炉进行清洗和检修，清除积累的焦渣，保持锅炉内部清洁。
5. 管道阻塞问题：锅炉烟气管道或者水管道存在阻塞，导致烟气和水流不畅，进而引起结焦问题。
解决方案：定期对管道进行清理和检修，保持畅通。
三、解决方案：1. 优化燃料选择：选择低灰分、低硫分、低水分的燃料，减少杂质含量，降低结焦风险。
2. 加强锅炉操作管理：培训锅炉操作人员，提高其操作技能和安全意识，确保锅炉正常运行，避免操作不当导致结焦问题。
3. 改进锅炉设计：对现有锅炉进行改进，优化燃烧室结构，增加换热面积，提高热效率，减少焦渣产生。
4. 定期清洗和检修：对锅炉进行定期的清洗和检修，清除积累的焦渣，保持锅炉内部清洁，减少结焦风险。
5. 定期管道清理：对锅炉烟气管道和水管道进行定期的清理和检修，保持畅通，避免阻塞导致结焦问题。
四、结论：通过对锅炉结焦原因的分析，我们可以采取相应的解决方案来降低结焦风险。
优化燃料选择、加强锅炉操作管理、改进锅炉设计、定期清洗和检修以及定期管道清理都是有效的措施。
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火力发电厂锅炉结焦的原因及对策分析作者：周政来源：《科技创新导报》2013年第08期摘要：近年来，火力发电厂的主要燃料主要是以煤为主，但是在电厂的锅炉运行过程中，因为媒的品质、燃烧调整等原因，常会发生结焦的状况。
锅炉的结焦对于机组运行的安全性与经济性都产生了极为不利的影响。
虽然就锅炉结焦问题对燃烧器进行了一定的改造，并且也在此基础上进行了一系列的调整，使锅炉结焦的问题得到了一定的缓解，但是随着煤炭市场的不断变化，致使入炉煤的质量不能保证，因此结焦问题依旧没有得到根本上的改变。
关键词：火力发电厂锅炉结焦原因防止对策中图分类号：TK224 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）03（b）-0-02锅炉结渣问题是煤粉炉中较为普遍存在的问题之一。
结焦的分布往往是不均匀的，直接导致了过热器的热偏差增大。
如果结焦部位处在水冷壁处那样就对自然循环锅炉的水循环造成极为不利的影响。
如果是燃烧器喷口处结焦，会对气流的正常喷射造成影响，导致锅炉内空气动力工况遭到破坏，严重时有可能引起锅炉的灭火，严重的结焦会迫使锅炉停止运行，因此，锅炉结焦是不容忽视的重大问题。
锅炉结焦之后首先考虑的除焦问题，但是因为除焦历时时间较长，因此造成了炉膛底部灌进了过多的冷风，直接导致燃烧室的温度降低，燃烧不稳定甚至灭火的情况都是极易发生的。
再者，除焦工作是一项工作强度与危险性都非常高的劳动，无疑增加了除焦人员工作时的安全隐患。
第三，由于过热器处结焦，使锅炉通风处阻力变大，直接引起用电量的增加，增加厂里的成本；结焦还会引起受热面温度超过普通温度、锅炉内通风不充足等，使机组的使用寿命降低。
究于以上的因素，结合多年的实践工作经验，将锅炉结焦问题以及解决对策总结如下。
1 锅炉结焦的原因分析锅炉结焦的原因较多而且在煤粉炉中较为普遍存在的，其发生的主要原因是锅炉内高温处熔化或软化后的灰接触到受热面自后，粘附在受热面上久而久之形成的积灰。
加上灰本身的导热性能差，导致积灰内外表面的温差大（外表面温度升高），积灰导致了管壁面的粗糙度增加，自然软化后更多的灰容易粘附在粗糙面上，灰渣外围的温度越高、覆盖的灰越多，因此积的灰层也是越来越厚，当灰渣的温度达到了熔点之后，灰渣会变成液体流进附近的受热面管上，长期导致结渣的面积扩大，形成了结焦。
归结一下，锅炉结焦主要与锅炉的设计、燃烧器的布置、安排方式以及煤种等等因素有关，具体分析如下。
1.1 煤粉细度的影响粗的煤粉具有燃烧时间长的优点，但是如果煤粉中粗煤粉的比例增大之后，由于煤粉过粗，则极为不利燃料的燃尽，甚至可能导致火焰拉长，直接导致的结果是炉膛出口处的灰因为处在温度较高的环境下，发生软化或者熔化的现象，容易造成炉膛出口处结焦的现状。
但是如果煤粉过细，虽然不存在燃料燃不尽的弊端，但是因为着火过早，极易可能破坏燃烧器，因此应该根据燃料的实际情况对煤粉的细度进行适当的调整。
1.2 炉膛温度以及灰熔点的影响随着燃烧器内温度的升高，导致煤灰非常容易达到熔化的状态，自然结渣的可能性也就越大。
锅炉断面的热负荷、燃烧器区域的壁面热程度、燃料的发热量、水分含量等都能影响燃烧器区域的温度水平。
而结焦的根本原因就是熔化状态下灰沉积在受热面上。
物体的熔点与组成的化学成分、物体周围介质的性质以及物体的浓度有关。
灰的熔点同样也是这样的道理，结焦的原因就在于灰的熔点上，灰的熔点与锅炉受热面结焦几乎是成反比的关系。
如果周围的烟气中含有一氧化碳、氢气等还原性的气体时，这样会使灰的熔点降低约200 ℃，这种现象发生的原因是还原性气体的存在是因为灰分中熔点较高的三氧化二铁被还原成为氧化铁，这二者的熔化温度相差与250 ℃左右。
另外，灰的熔点还与灰在烟气中所占的浓度有关，若排出其他的干扰条件之后，煤中含灰量不相同，那灰的熔点也随之有所变化，究其原因主要是灰中各种成分在加热的过程中，由于分子的运动，导致相互接触越来越频繁，因此熔点降低的可能性也越大。
1.3 是否对锅炉的燃烧进行了适当、合理的调整对于现今应用较多的四角切圆燃烧方式的锅炉，因为煤粉气流与邻角气流的相互撞击而导致了火焰贴墙是，就非常容易产生灰渣。
锅炉在实际的运行过程中，因为内外与外在各种原因的影响，导致火焰没有按照设计中（火焰处在正中）这样进行，会发生相应的偏移。
另外，在煤种发生变化时，煤粉着火的距离会发生明显的改变。
虽然各电厂都对冷态空气动力场进行了试验，调试之后严格按照锅炉的设计说明书进行。
但是，随着机组运行一段时间之后，随着煤粉细度的变化、配风的变化等都会导致火焰中心发生变化。
1.4 给粉机运行状态不稳定的影响给粉机给粉量不平均直接导致煤粉量的变化，在此特别需要说明是的在煤粉量突然变大的情况下，配风若保持不变，这样非常容易造成锅炉的熄火，而且还会发生锅炉结焦的状况。
1.5 人为原因的影响如果设备以及煤粉都没有变化的情况下，那人就是结焦的关键性因素。
很多的电厂机组都采用委托维护运行模式，这样运行和操作人员不属于电厂的编制，不归电厂管理，因此在应对结焦方面，导致运行人员缺乏主动探索解决办法的积极性与主动性，而只是被动的进行处理结焦的工作，这样不利于结焦问题的改善。
2 解决和处理锅炉结焦的相关措施2.1 稳定煤种或者保持煤质均匀实际情况煤质一般是不容易改变的，在此种情况下，电厂应想办法解决如：配煤掺烧，在对整个机组进行技术改革的基础上，可以在煤场额外加一条配煤带，这样双皮带供煤，这样既可以解决配煤的问题又能从根源上解决煤质不均匀的难题。
另外还可以借鉴的办法有：煤仓落煤混合、磨煤机进行配合磨煤、交叉混粉等措施。
以上种种方法可以使得四角风粉分配的均匀性良好而且能有效的减少燃烧工况的变化。
另外，需要注意的是，尽可能的稳定煤种，若锅炉燃烧用的是容易结焦的煤时，可以适当的掺上熔点高的其他煤种，但是在此需要注意的是，若煤质发生了变化，那应该在燃用之前得到煤种的化验报告。
2.2 定期进行吹灰在锅炉的受热面安装吹灰器，定期的对受热面进行吹扫，这样可以有效的保持受热面的清洁而且能较好的防止灰渣大量积聚。
虽然吹灰器是具有力度较大且立竿见影的效果，但是不能从根本上治理结焦问题，定期的吹灰只能控制结焦的程度。
另外因为吹灰器不能全面的进行吹灰，在结焦最严重的喷燃器区往往属于“死角”，而且在吹风的过程中还对燃烧工况上升的一定的干扰。
因此在吹灰器的布置与使用过程中一定要保持使用所用煤种的结焦倾向性，这样才能使受热面的积灰可以得到及时的清扫。
2.3 可以相应的使用除焦剂除焦剂本身属于一种化学药剂，可以与锅炉内的焦渣发生相应的化学反应，使焦渣质地变的疏松软化，这样因为其作用范围的广泛性，这样从炉膛到烟道各级受热面均有效。
对于不易吹扫的较硬的结焦，在加药后灰渣会白嫩的逐渐的疏松，非常容易脱落。
但是这种除焦方法的见效时间较长。
2.4 改造设备（1）通过改造给粉机的变频换型将燃烧器在四角上的动量分配给予一定的调整，以最终达到均匀的状态为目的，保持高温火焰位于炉膛断面的中心位置。
（2）对于运行时间较长的磨粉机而言，一定要及时的对钢球进行检修和更换衬板，以确保磨煤机的正常运行。
（3）在停炉时，要对锅炉炉墙的密封性、放灰闸板、空预器进行整治，减少漏风，增强其严密性。
在锅炉的运行过程中药加强检查制粉系统的运行情况，如果发现有漏风现象要及时的将锅炉停运检修。
2.5 运行中需要注意的问题（1）在每次停炉之后，必须安排专业人员而已炉内的结焦请款进行检查并安排检修、处理。
此外，每次停炉之后风烟系统进行定位正压，对于查找出的密闭不严的地方要进行进行修理。
（2）保证锅炉在正常方式下运行。
如果锅炉超额工作，那样会导致炉温以及炉管的温度均升高，灰更容易软化和熔化，这样导致的结果是灰更容易在受热面沉积从而形成结焦。
另外，一定注意不能长期用煤、油混烧，也是为了避免以上的结焦状况。
（3）运行人员一定要根据燃料的具体情况及时调整煤粉的细度。
煤粉过粗会导致着火延迟，不利于燃料的燃尽，浪费资源，而且一旦火焰拉长之后，那炉膛口的灰粒因为还处于高温状态，那极易出现炉膛口处结焦。
但是如果煤粉过细，那燃料因为着火过早，燃烧器极易被烧坏，而且煤粉过细，那灰粒就是细的，灰粒就更容易粘附在受热面上，形成结焦。
因此这就要求运行人员一定要根据煤粉的细度进行精确调整。
对于锅炉的结焦和积灰问题，必须要在进行理论分析的基础上，根据锅炉的具体参数和实际的工作情况，对锅炉的结焦问题寻找切实可行的预防措施，这样可以从根本上控制结焦、减轻危害以最终提高锅炉的效率。
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