FMA的运用
CP,CPK,FMEA,SPC介绍
CP和CPK介绍在评估SMT设备或在选型的时候,常听到“印刷机、贴片机或再流焊设备的Cp和Cpk值是多少?Cp、Cpk是什么意思呢?CP(或Cpk)是英文Process Capability index缩写,汉语译作工序能力指数,也有译作工艺能力指数过程能力指数。
工序能力指数,是指工序在一定时间里,处于控制状态(稳定状态)下的实际加工能力。
它是工序固有的能力,或者说它是工序保证质量的能力。
这里所指的工序,是指操作者、机器、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本质量因素综合作用的过程,也就是产品质量的生产过程。
产品质量就是工序中的各个质量因素所起作用的综合表现。
对于任何生产过程,产品质量总是分散地存在着。
若工序能力越高,则产品质量特性值的分散就会越小;若工序能力越低,则产品质量特性值的分散就会越大。
那么,应当用一个什么样的量,来描述生产过程所造成的总分散呢?通常,都用6σ(即μ+3σ)来表示工序能力:工序能力=6σ 若用符号P来表示工序能力,则:P=6σ 式中:σ是处于稳定状态下的工序的标准偏差工序能力是表示生产过程客观存在着分散的一个参数。
但是这个参数能否满足产品的技术要求,仅从它本身还难以看出。
因此,还需要另一个参数来反映工序能力满足产品技术要求(公差、规格等质量标准)的程度。
这个参数就叫做工序能力指数。
它是技术要求和工序能力的比值,即工序能力指数=技术要求/工序能力当分布中心与公差中心重合时,工序能力指数记为Cp。
当分布中心与公差中心有偏离时,工序能力指数记为Cpk。
运用工序能力指数,可以帮助我们掌握生产过程的质量水平。
工序能力指数的判断工序的质量水平按Cp值可划分为五个等级。
按其等级的高低,在管理上可以作出相应的判断和处置(见表1)。
该表中的分级、判断和处置对于Cpk也同样适用。
表1 工序能力指数的分级判断和处置参考表Cp值级别判断双侧公差范(T) 处置Cp>1.67 特级能力过高T>106 (1)可将公差缩小到约土46的范围(2)允许较大的外来波动,以提高效率(3)改用精度差些的设备,以降低成本(4)简略检验 1.67≥Cp1.33 一级能力充分T=86—106 (1)若加工件不是关键零件,允许一定程度的外来波动(2)简化检验(3)用控制图进行控制 1.33≥Cp>1.0 二级能力尚可T=66—86 (1)用控制图控制,防止外来波动(2)对产品抽样检验,注意抽样方式和间隔(3)Cp—1.0时,应检查设备等方面的情示器 1.0≥Cp>0.67 三级能力不足T=46—66 (1)分析极差R过大的原因,并采取措施(2)若不影响产品最终质量和装配工作,可考虑放大公差范围(3)对产品全数检查,或进行分级筛选0.67>Cp 四级能力严重不足T<46 (1)必须追查各方面原因,对工艺进行改革(2)对产品进行全数检查FMEA(失效模式与影响分析)在设计和制造产品时,通常有三道控制缺陷的防线:避免或消除故障起因、预先确定或检测故障、减少故障的影响和后果。
FMEA、MSA、SPC是什么意思?
FMEA\MSA\SPC是什么意思?之迟辟智美创作FMEA:潜在的失效模式及后果分析一、失效模式及后果分析(FMEA)的概念及界说:失效模式及后果分析(Failure Mode and Effects Analysis:简称FMEA):指一组系统化的活动,其目的在:1)找出、评价产物/过程中潜在的失效及其后果;2)找到能够防止或减少这些潜在失效发生的办法;3)书面总结以上过程,并使其文件化.为确保顾客满意,FMEA是对设计过程的完善. FEMA是潜在的失效模式及后果分析的缩写,本应写成P-FMEA,但由于企业/公司经常使用D-FMEA暗示产物FMEA,用P-FMEA暗示过程FMEA,所以用FMEA暗示潜在的失效模式及后果分析,以免混淆.FMEA是用现行的技术对风险进行评估与分析的一种方法,其目的在于清除风险或使其减少至一个可以接受的水平,其中对用户(顾客)利与弊也必需加以考虑.FMEA主要是将其作为一种控制工具和/或风险分析工具和/或管理工具运用在下列活动中:1)设计控制;2)生产计划;3)生产控制;4)分承包方的评选和供应商的质量保证;5)冒险分析;6)风险分析;7)召回产物的评估;8)顾客运用;9)说明书和警告标签;10)产物服务和保修;11)工程更改通知;12)制造过程的不同等.二、失效模式及后果分析(FMEA)的发展历史:2.1 60年代中期:开始于航天业(阿波罗计划),最初几多起了净室文件的作用.2.2 1972年: NAAO正式采纳FMEA作为可靠度计划使用;发展阶段:不竭地完善文件及作为自我检查的工具.2.3 1974年:美海军制定船上设备的标准,Mil-Std-1625(船)“实行船上设备失效模式及后果分析的法式”,这使FMEA第一次有机会进入军用品供货商界;发展阶段:有组织的可靠度水平.2.4 1976年:美国国防部采纳FMEA来作为领导军队服务的研发及后勤工作的标准;调整阶段:虽然只强调设计面. 2.5 1988年:美运输部的联邦航空管理局发表通告要求所有航空系统的设计及分析均使用FMEA.2.6 1989年:美健康与人类服务部公布“生产质量保证计划”(FDA90-4236);FMEA被要求用于设施资格认可. 2.7 1990年:美汽油协会建议将FMEA溶于设计之中(ANSI Z21.64 and Z21.47). 美铁道业建议用FMEA来提高火车车箱的平安性.ISO9000建议用FMEA作设计检讨. 2.8 1991年: ISO9000系列改版后建议用FMEA来提高产物及过程的设计.2.9 1993年:美健康与人类服务部的FDA(食品与药品管理局)计划将目前的GMP利用可靠性工具改酿成综合性的研发文件;如:FMEA及FTA,来提高产物平安性及顾客的呵护.2.10 1994年: FMEA成为QS-9000证书获得的不成缺少的一部份.QS-9000是一个自发性项目,是由美国三年夜汽车公司(克莱斯勒、福特及通用)组成的供货商质量要求工作队制定的.2.11 1995年:美海军工作队将FMEA运用于2010项目的后勤支持计划.2.12 1996年:美FDA GMP (如今的质量体系规定)更新后,结合设计控制及规定作风险分析;如FMEA.三、失效模式及后果分析(FMEA)的原则:FMEA是一种指导产物研究与开发的技术工具,它针对市场/顾客的需求,符合一套制度、一种产物或一个项目的主要范围/目的并进一步对各项选择加以平衡.FMEA可以于研究与开发阶段做为控制工具和冒险分析工具加以运用.FMEA可以看成过程规划工具、过程控制工具、供货商质量保证工具、应用工具、服务工具(说明书及警告标签).FMEA最好的特性是可以将所有工程、把持、质量、服务方面工作效果结合为一体.除工业制造方面外,这种集中处置方法也可运用于服务业,如:银行业务、高速公路/桥梁维护、港务运作、设备维护及服务项目规划、军队作业、和保安服务等等. FMEA 也可胜利运用于军队后勤计划工作,如:美国海军2010计划(海上把持演习…).FMEA是一门学科及一种制造方法,它能帮手工程师、管理人员、科学家们,根据产物的功能特性加以立异.它是能找出有关产物潜在问题的一个系统化的过程.而这些潜在问题可能是由于明确任务、设计意图和定功能的界说、设计平衡、产物的设计、产物制造、产物应用或现场产物服务而造成的.FMEA是有结构、有指引为一个流程,用来找出在完成预计的功能时潜在的失效和可能的失效原因(然后消除),以及确定失效影响的它们(然后消除其影响的后果). FMEA应在产物周期的前期可行阶段实施.要使FMEA的好处充沛体现唯有其在设计效果、设计选择、折中设计(平衡设计)和制造过程规划中充任引导工具.当产物一确定就开始进行FMEA的那就相当好了.FMEA是一门学科、一个过程及现存的文件.它与产物设计、过程开发、推销及供货商质量、下游应用和现场服务等,都始终有着互动的关系.一项合格的FMEA工作是产物生命周期的一份活生生的文件.一个产物的FMEA反映了产物最近静态及设计(更改)层面.一项过程FMEA应反映出身产现场目前或规划中的制造过程.最新的应用FMEA和服务FMEA在方法上的要求是一样的.四、失效模式及后果分析(FMEA)分类:4.1 产物FMEA(也叫做D-FMEA):针对产物如:1系统4.2 过程FMEA(也叫做P-FMEA):针对制造过程如:2过程/流动过程2.5制造影响的2.6资料品质4.3 应用FMEA(也叫做A-FMEA):4.3.1 供货商方面:也叫做上游供货商的FMEA,主要针对供货商的设计和制造过程以便维持你的产物所需要的关键/主要特性.4.3.2 顾客方面:也叫做下游顾客的FMEA,主要针对顾客的制造过程.4.4 服务FMEA(也叫做S-FMEA):针对:1)售后现场服务; 2)说明书和警告标签; 3)可靠性、维修性、服务性、零件可供性、服务人员安插、保修期限提供和其它有关现场服务活动.五、为什么要做失效模式及后果分析(FMEA)?1)工程立异与突破;2)设计/开发、制造、应用、需要的服务(不是想要的服务); 3)导入市场时间; 4)本钱;5)一致的工程/平衡设计;6)结合所有工作效果;7)产物立异与技术领先;8)顾客满意及期望;9)政府法规要求;10)代办署理推荐; 11)冒险分析;12)法律问题及法庭意见.简洁明白:晦气用它我们担负不起.六、失效模式及后果分析(FMEA)的工作架构(过程):6.1 功能:你要完成什么?6.1.1 内容?6.1.2 范围?6.1.3 目的?6.2 失效模式:两种失效模式6.2.1 特定功能把持失效6.2.2 有些你不要的,或有些可能没有的(规格限制)6.3 原因:四种可能的原因6.3.1 与设计有关6.3.2 与制造过程有关6.3.3 与应用或分承包方/供货商有关6.3.4 与服务有关6.4 效果:6.4.1 设计方面:有三种可能的效果6.4.1.1 对最终产物用户6.4.1.2 对本工程/检讨范围6.4.1.3 对中间商6.4.2 制造过程方面:有两种效果6.4.2.1对产物6.4.2.2 对过程(本过程及下游过程)6.5 控制计划:用来帮手设计人员通过所有被认为重要区域的一致的工程效果来取得沟通帮手的工具.6.6 以后控制:6.6.1 你(对现有设计)做了什么?或你(对将来设计)会做什么以用来评估,消除或减少风险发生?6.6.1.1 防止原因发生6.6.1.2 提早确定问题存在6.6.1.3 减少后果及影响6.7 风险评估:6.7.1 将频度(O)、不容易探测度(D)和严重度(S)的结果综合并做风险评估.6.7.2 用RPN(风险顺序数)暗示: RPN = (O)×(D)×(S)6.8 建议改善办法:无论你对总体风险评估满意与否,你都应写出计划.6.9 采用办法:根据建议的改善办法,你做了什么?七、FMEA与 FMA之区别:7.1 失效模式分析(FMA)的概念和界说:失效模式分析(Failure Mode Analysis:简称FMA):指用来分析以后和以往过程的失效模式数据,以防止这些失效模式将来再发生的正式的结构化的法式.7.2 FMEA-潜在的失效模式及后果分析7.2.1 关键词:潜在的——还没有发生的7.2.2 有可能发生7.2.3 也有可能不会发生7.2.4 集中于:预防—处置预计的失效,其原因及后果/影响7.2.5 主要工作:风险评估—潜在失效模式的后果影响7.2.6 FMEA开始于设计活动前,并贯穿实施于整个产物周期7.3 FMA-失效模式分析7.3.1 关键词:失效—已实际发生7.3.2 100%既成事实7.3.3 集中于:诊断—处置已知问题7.3.4 FMA在生产或范围内实施八、预防与不容易探测度的概念:8.1 预防8.1.1 预防潜在失效模式以免发生8.1.2 强调防止原因发生,提早探测8.2 不容易探测度8.2.1 识别或探测已发生的失效8.2.2 重点在于对已呈现的失效的识别技巧或探测方法8.2.3 不容易探测度的有怀疑是重要问题8.2.4 记住—要探测的问题已经存在而且此项不符的本钱已经发生,有人要承当责任FMEA是一种预防方法也是一种不容易探测度的方法.它是两种概念的结合体,以便使产物在整个生命周期中运作更好.九、FMEA的实施:由于不竭追求产物质量是一个企业不成推卸的责任,所以应用FMEA技术来识别并消除在隐患有着举足轻重的作用.对车辆回收的研究结果标明,全面实施FMEA能够防止许多事件的发生.虽然FMEA的准备工作中,每项职责都必需明确到个人,可是要完成FMEA还得依靠集体协作,必需综合每个人的智慧.例如:需要有设计、制造、装配、售后服务、质量及可靠性等各方面的专业人才.及时性是胜利实施FMEA的最重要因素之一,它是一个“事前的行为”,而不是“事后的行为”.为达到最佳效益,FMEA必需在设计或过程失效模式被无意地纳入设计产物之前进行.事先花时间很好地进行综合的FMEA分析,能够容易、低成本地对产物或过程进行修改,从而减轻事后修改的危机.FMEA能够减少或消除因修改而带来更年夜损失的机会.适本地应用FMEA是一个相互作用的过程,永无止境.MSA:丈量系统分析在日常生产中,我们经常根据获得的过程加工部件的丈量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变动;那么,怎么确保分析的结果是正确的呢?我们必需从两方面来保证,一是确保丈量数据的准确性/质量,使用丈量系统分析(MSA)方法对获得丈量数据的丈量系统进行评估;二是确保使用了合适的数据分析方法,如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等.MSA(MeasurementSystemAnalysis)使用数理统计和图表的方法对丈量系统的分辨率和误差进行分析,以评估丈量系统的分辨率和误差对被丈量的参数来说是否合适,并确定丈量系统误差的主要成份.丈量系统的误差由稳定条件下运行的丈量系统屡次丈量数据的统计特性:偏倚和方差来表征.偏倚指丈量数据相对标准值的位置,包括丈量系统的偏倚(Bias)、线性(Linearity)和稳定性(Stability);而方差指丈量数据的分散水平,也称为丈量系统的R&R,包括丈量系统的重复性(Repeatability)和再现性(Reproducibility).一般来说,丈量系统的分辨率应为获得丈量参数的过程变差的十分之一.丈量系统的偏倚和线性由量具校准来确定.丈量系统的稳定性可由重复丈量相同部件的同一质量特性的均值极差控制图来监控.丈量系统的重复性和再现性由GageR&R研究来确定.分析用的数据必需来自具有合适分辨率和丈量系统误差的丈量系统,否则,不论我们采纳什么样的分析方法,最终都可能招致毛病的分析结果.在ISO10012-2和QS9000中,都对丈量系统的质量保证作出了相应的要求,要求企业有相关的法式来对丈量系统的有效性进行验证.SPC:SPC即统计过程控制(Statistical Process Control).SPC 主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控,科学的区分出身产过程中产物质量的随机摆荡与异常摆荡,从而对生产过程的异常趋势提出预警,以便生产管理人员及时采用办法,消除异常,恢复过程的稳定,从而达到提高和控制质量的目的.在生产过程中,产物的加工尺寸的摆荡是不成防止的.它是由人、机器、资料、方法和环境等基本因素的摆荡影响所致.摆荡分为两种:正常摆荡和异常摆荡.正常摆荡是偶然性原因(不成防止因素)造成的.它对产物质量影响较小,在技术上难以消除,在经济上也不值得消除.异常摆荡是由系统原因(异常因素)造成的.它对产物质量影响很年夜,但能够采用办法防止和消除.过程控制的目的就是消除、防止异常摆荡,使过程处于正常摆荡状态.SPC技术原理统计过程控制(SPC)是一种借助数理统计方法的过程控制工具.它对生产过程进行分析评价,根据反馈信息及时发现系统性因素呈现的征兆,并采用办法消除其影响,使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态,以达到控制质量的目的.当过程仅受随机因素影响时,过程处于统计控制状态(简称受控状态);当过程中存在系统因素的影响时,过程处于统计失控状态(简称失控状态).由于过程摆荡具有统计规律性,当过程受控时,过程特性一般服从稳定的随机分布;而失控时,过程分布将发生改变.SPC正是利用过程摆荡的统计规律性对过程进行分析控制的.因而,它强调过程在受控和有能力的状态下运行,从而使产物和服务稳定地满足顾客的要求.SPC可以为企业带的好处....SPC 强调全过程监控、全系统介入,而且强调用科学方法(主要是统计技术)来保证全过程的预防.SPC不单适用于质量控制,更可应用于一切管理过程(如产物设计、市场分析等).正是它的这种全员介入管理质量的思想,实施SPC可以帮手企业在质量控制上真正作到"事前"预防和控制,SPC可以:·对过程作出可靠的评估;·确定过程的统计控制界限,判断过程是否失控和过程是否有能力;·为过程提供一个早期报警系统,及时监控过程的情况以防止废品的发生;·减少对惯例检验的依赖性,按时的观察以及系统的丈量方法替代了年夜量的检测和验证工作;有了以上的预防和控制,我们的企业固然是可以:·降低本钱·降低不良率,减少返工和浪费·提高劳动生产率·提供核心竞争力·赢得广泛客户·更好地舆解和实施质量体系质量管理中经常使用的统计分析方法....介绍的以下这些工具和方法具有很强的实用性,而且较为简单,在许多国家、地域和各行各业都获得广泛应用:控制图:用来对过程状态进行监控,并可怀抱、诊断和改进过程状态.直方图:是以一组无间隔的直条图暗示频数分布特征的统计图,能够直观地显示出数据的分布情况.排列图:又叫帕累托图,它是将各个项目发生的影响从最主要到最主要的顺序进行排列的一种工具.可用其区分影响产物质量的主要、主要、一般问题,找出影响产物质量的主要因素,识别进行质量改进的机会.散布图: 以点的分布反映变量之间相关情况,是用来发现和显示两组数据之间相关关系的类型和水平,或确认其预期关系的一种示图工具.工序能力指数(CPK):分析工序能力满足质量标准、工艺规范的水平.频数分析:形成观丈量中变量分歧水平的分布情况表.描述统计量分析:如平均值、最年夜值、最小值、范围、方差等,了解过程的一些总体特征.相关分析:研究变量之间关系的密切水平,而且假设变量都是随机变动的,不分主次,处于同等位置.回归分析:分析变量之间的相互关系.实施SPC的两个阶段..实施SPC分为两个阶段,一是分析阶段,二是监控阶段.在这两个阶段所使用的控制图分别被称为分析用控制图和控制用控制图...分析阶段的主要目的在于:..一、使过程处于统计稳态,..二、使过程能力足够...分析阶段首先要进行的工作是生产准备,即把生产过程所需的原料、劳动力、设备、丈量系统等依照标准要求进行准备.生产准备完成后就可以进行,注意一定要确保生产是在影响生产的各要素无异常的情况下进行;然后就可以用生产过程收集的数据计算控制界限,作成份析用控制图、直方图、或进行过程能力分析,检验生产过程是否处于统计稳态、以及过程能力是否足够.如果任何一个不能满足,则必需寻找原因,进行改进,偏重新准备生产及分析.直到达到了分析阶段的两个目的,则分析阶段可以宣告结束,进入SPC监控阶段...监控阶段的主要工作是使用控制用控制图进行监控.此时控制图的控制界限已经根据分析阶段的结果而确定,生产过程的数据及时绘制到控制上,并密切观察控制图,控制图中点的摆荡情况可以显示出过程受控或失控,如果发现失控,必需寻找原因并尽快消除其影响.监控可以充沛体现出SPC预防控制的作用...在工厂的实际应用中,对每个控制项目,都必需经过以上两个阶段,而且在需要时会重复进行这样从分析到监控的过程.SPC的最新发展..经过近70年在全世界范围的实践,SPC理论已经发展得非常完善,其与计算机技术的结合日益紧密,其在企业内的应用范围、水平也已经非常广泛、深入.概括来讲,SPC的发展呈现如下特点:(1).分析功能强年夜,辅助决策作用明显在众多企业的实践基础上发展出繁多的统计方法和分析工具,应用这些方法和工具可根据分歧目的、从分歧角度对数据进行深入的研究与分析,在这一过程中SPC的辅助决策功能越来越获得强化;(2).体现全面质量管理思想随着全面质量管理思想的普及,SPC在企业产物质量管理上的应用也逐渐从生产制造过程质量控制扩展到产物设计、辅助生产过程、售后服务及产物使用等各个环节的质量控制,强调全过程的预防与控制;(3).与计算机网络技术紧密结合现代企业质量管理要求将企业内外更多的因素纳入考察监控范围、企业内部份歧部份管理职能同时呈现出分工越来越细与合作越来越紧密两个特点,这都要求可快速处置分歧来源的数据并做到最年夜水平的资源共享.适应这种需要,SPC与计算机技术尤其是网络技术的结合越来越紧密.(4).系统自动化水平不竭加强传统的SPC系统中,原始数据是手工缮写,然后人工计算、打点描图,或者采纳人工输入计算机,然后再利用计算机进行统计分析.随着生产率的提高,在高速度、年夜规模、重复性生产的制造型企业里,SPC系统已更多采用利用数据收集设备自动进行数据收集,实时传输到质量控制中心进行分析的方式. (5).系统可扩展性和灵活性要求越来越高企业外部和内部环境的发展变动速度呈现出加速度的趋势,胜利运用的系统不单要适合现时的需要,更要符合未来发展的要求,在系统平台的多样性、软件技术的先进性、功能适应性和灵活性以及系统开放性等方面提出越来越高的要求。
大学物理复习第四章知识点总结
大学物理复习第四章知识点总结大学物理复习第四章知识点总结一.静电场:1.真空中的静电场库仑定律→电场强度→电场线→电通量→真空中的高斯定理qq⑴库仑定律公式:Fk122err适用范围:真空中静止的两个点电荷F⑵电场强度定义式:Eqo⑶电场线:是引入描述电场强度分布的曲线。
曲线上任一点的切线方向表示该点的场强方向,曲线疏密表示场强的大小。
静电场电场线性质:电场线起于正电荷或无穷远,止于负电荷或无穷远,不闭合,在没有电荷的地方不中断,任意两条电场线不相交。
⑷电通量:通过任一闭合曲面S的电通量为eSdS方向为外法线方向1EdS⑸真空中的高斯定理:eSoEdSqi1int只能适用于高度对称性的问题:球对称、轴对称、面对称应用举例:球对称:0均匀带电的球面EQ4r20(rR)(rR)均匀带电的球体Qr40R3EQ240r(rR)(rR)轴对称:无限长均匀带电线E2or0(rR)无限长均匀带电圆柱面E(rR)20r面对称:无限大均匀带电平面EE⑹安培环路定理:dl0l2o★重点:电场强度、电势的计算电场强度的计算方法:①点电荷场强公式+场强叠加原理②高斯定理电势的计算方法:①电势的定义式②点电荷电势公式+电势叠加原理电势的定义式:UAAPEdl(UP0)B电势差的定义式:UABUAUBA电势能:WpqoPP0EdlEdl(WP00)2.有导体存在时的静电场导体静电平衡条件→导体静电平衡时电荷分布→空腔导体静电平衡时电荷分布⑴导体静电平衡条件:Ⅰ.导体内部处处场强为零,即为等势体。
Ⅱ.导体表面紧邻处的电场强度垂直于导体表面,即导体表面是等势面⑵导体静电平衡时电荷分布:在导体的表面⑶空腔导体静电平衡时电荷分布:Ⅰ.空腔无电荷时的分布:只分布在导体外表面上。
Ⅱ.空腔有电荷时的分布(空腔本身不带电,内部放一个带电量为q的点电荷):静电平衡时,空腔内表面带-q电荷,空腔外表面带+q。
3.有电介质存在时的静电场⑴电场中放入相对介电常量为r电介质,电介质中的场强为:E⑵有电介质存在时的高斯定理:SDdSq0,intE0r各项同性的均匀介质D0rE⑶电容器内充满相对介电常量为r的电介质后,电容为CrC0★重点:静电场的能量计算①电容:②孤立导体的电容C4R电容器的电容公式C0QQUUU举例:平行板电容器C圆柱形电容器C4oR1R2os球形电容器CR2R1d2oLR2ln()R1Q211QUC(U)2③电容器储能公式We2C22④静电场的能量公式WewedVE2dVVV12二.静磁场:1.真空中的静磁场磁感应强度→磁感应线→磁通量→磁场的高斯定理⑴磁感应强度:大小BF方向:小磁针的N极指向的方向qvsin⑵磁感应线:是引入描述磁感应强度分布的曲线。
牛顿第二定律详细解析
解: 对汽车研究 ,其受力分析如图.
FN
F合= F-f
F
由牛顿第二定律得:
f
F-f=ma
G
解得:
a= (F-f)/m =1.5 m/s2
汽车前进时的加速度大小为1.5 m/s2 ,方向与前进的 方向相同。
牛顿第二定律详细解析
五、解题步骤:
1、确定研究对象。 2、分析研究对象的受力情况,画出受力图。 3、选定正方向或建立适当的正交坐标系。 4、求合力,列方程求解。 5、对结果进行检验或讨论。
在x方向上:F合=FGxf 在x方向上:F合=Ff Gx
牛顿第二定律详细解析
5)F沿水平推 (G=20N F=20N f=4N)
FN
v
F
Gx
f
Fx
F
Fy
Gy
FN
v
F
f Fx
Gx
F
Fy
Gy
G
G
G xG si3n0G yGco3s0
FxFco3s0FyFsi3 n0
列方程(在y轴上没有运动) 列方程(在y轴上没有运动)
牛顿第二定律详细解析
五、总结
一、牛顿第二定律 1、内容:物体的加速度跟作用力成正比,跟物体的质 量成反比,这就是牛顿第二定律。
2、数学表达试:a∝F/m F ∝ma,即F=kma,k—比例 如果各量都用国际单位,则k=1,所以F=ma 系数
牛顿第二定律进一步表述:F合=ma 二、对牛顿第二定律F合=ma的理解
在y方向上:FNGyFy 在y方向上:FNGyFy
在x方向上:F合=FxGxf 在x方向上:F合=Fxf Gx
牛顿第二定律详细解析
4.一个质量为m的物体被竖直向上抛出,在空中 运动过程所受的阻力大小为f,求该物体在上升 和下降过程中的加速度.
振动台在使用中经常运用的公式
2
则:
w 2 Xp-p =1067· o3 1067 f o
wo f
3
1067
0.14 12.6mm p p 10 3
5.5 求加速度功率谱密度斜率(dB/oct)公式 N=10lg
wH /n wL
(dB/oct)„„„„„„„„„„„„„„„„公式(16)
fH fL n= Lg 2 Lg
式中:n—倍频程(oct)
„„„„„„„„„„„„„„公式(9)
fH —上限频率(Hz) fL —下限频率(Hz) 4.2.2 扫描速率计算公式
Lg
R=
fH / Lg 2 fL „„„„„„„„„„„公式(10) T
式中:R—扫描速率(oct/min 或)
2
振动台在使用中经常运用的公式
2
式中:A—试验加速度(m/s 2 ) V—试验速度(m/s ) ω =2π f(角速度) 其中 f 为试验频率(Hz) 2.2 V=ω D×10-3 „„„„„„„„„„„„„„„„„„公式(3)
式中:V 和ω 与“2.1”中同义 D—位移(mm0-p )单峰值 2.3 A=ω 2 D×10-3 „„„„„„„„„„„„„„„„„„公式(4)
A1 为升谱
fa
fb
f1 功率谱密度曲线图(b)
f2
f (Hz)
为了简便起见,往往将功率谱密度曲线图划分成若干矩形和三角形,并利用上升斜率(如
4
振动台在使用中经常运用的公式
ES ON
3dB/oct)和下降斜率(如-6dB/oct)分别算出 w a 和 w 2 ,然后求各个几何形状的面积与面积和, 再开方求出加速度总均方根值 grms =
A D
FMA与FMEA区别分类
AFMEA(应用FMEA)
FMEA的发展史
60年代中期: 开始于航天业(阿波罗计划). 最初多少起了凈室文件的作用.
1974年: 美海军制定船上设备的标准, Mil-Std-1625(船)“实行船上设备失效模式及后果分析的程序”, FMEA第一次有机会进入军用品供货商界;
1994年: FMEA成为QS-9000证书获得的不可缺少的一部分. QS-9000是一个自发性项目, 是由美国三大汽车公司(克莱斯勒、福特及通用)组成的供货商质量要求工作队制定的.
1996年: 美FDA GMP (如今的质量体系规定)更新后, 结合设计控制及规定作风险分析, 如FMEA .
FMEA与 FMA之区别
FMA-失效模式分析的概念和定义:
失效模式分析(Failure Mode Analysis:简称FMA):指用来分析当前和以往过程的失效模式数据,以防止这些失效模式将来再发生的正式的结构化的程序。
关键词: 失效-已实际发生
100%既成事实
集中于: 诊断-处理已知问题
1990年: 美汽油协会建议将FMEA溶于设计之中(ANSI Z21.64 and Z21.47). 美铁道业建议用FMEA来提高火车车厢的安全性.
1991年: ISO9000系列改版后建议用FMEA来提高产品及过程的设计.
1993年: 美健康与人类服务部的FDA(食品与药品管理局)计划将目前的GMP利用可靠性工具改变成综合性的研发文件, 如FMEA及FTA, 来提高产品安全性及客户的保护.
1976年: 美国国防部采用FMEA来作为领导军队服务的研发, 及后勤工作的标准;
70年代未: 汽车业开始使用FMEA来作为危险性分析的工具, 以检讨目前市场上的汽车. 后期, 作为增强设计检讨活动的工具, 开始用列表形式.
FMA平衡量表评分标准
FMA平衡量表评分标准Fugl-Meyer运动功能评分量表脑卒中是重要的致残原因,约75% 脑卒中患者存在肢体运动功能障碍。
偏瘫上肢功能障碍的治疗成为脑卒中后康复的难题,因此,康复评定在康复治疗中起着不可或缺的重要地位。
评估是临床治疗的基础,也是临床治疗的核心,康复评定是制定康复治疗方案的基础,也是观察其治疗效果的客观标准。
上一篇推文小编为大家介绍了评估脑卒中后上肢及手功能的常用工具ARAT,那么接下来就将聚焦另一评估脑卒中患者运动功能的方法——Fugl-Meyer 评估表,其包含运动和感觉两个领域,本篇微文将着重介绍Fugl-Meyer 评估表的运动部分。
Fugl-Meyer评估表的发展Fugl-Meyer 评估表(Fugl-Meyer assessment scale,FMA)是Fugl-Meyer AR等人基于Brunnstrom量表6级功能分级的基础上进一步量化精确发展而来,是专门为脑卒中患者设计的运动功能评估方法。
它涵盖了运动、感觉、平衡、关节活动度和疼痛五个领域的内容,包含了113个评估项目,满分为226分。
其中,运动功能方面的评估是脑卒中临床和科研疗效评判中应用最为广泛且被最多业内人士认同的评估方法。
但因Fugl-Meyer AR等人在发表的原始研究中,并未详细描述Fugl-Meyer评估表的具体操作规范,导致了评估者间的信度受到极大的挑战。
Katherine J 等人于2011年在美国心脏协会的杂志Stroke上发表了 Fugl-Meyer 评估表的运动和感觉领域的评估标准,目前Fugl-Meyer量表已在康复训练治疗中运用广泛。
关于Fugl-Meyer评估表在脑卒中康复治疗过程中,评估是干预过程中必不可少的重要环节,良好可靠的康复评定是卒中康复治疗的基础。
Fugl-Meyer量表能够对偏瘫脑卒中患者的肢体功能做出准确的定量评定,且评估较为全面。
其优点是用时短,结果解释确切,内容详尽,与患者的日常生活活动所需的功能紧密结合,能够直观且快速的反映患者的异常运动模式。
fma分析报告
fma分析报告一、引言FMA(因子分析)是一种常用的统计分析方法,用于研究不可观测的潜在因素对观测变量的影响。
通过将多个观测变量归纳为几个相互关联的因素,FMA有助于简化数据集并提取其主要信息。
本文将对FMA进行详细分析,探讨其基本原理、常用方法以及在实际应用中的局限性和潜在问题。
二、FMA的基本原理FMA的基本思想是将多个相关变量归纳为较小的无关变量集。
假设存在一些无法直接测量的潜在因素,这些因素可以解释观测到的变量之间的关联。
FMA通过建立一个数学模型,衡量每个观测变量与这些潜在因素的相关性,从而确定潜在因素的影响程度。
三、FMA的常用方法1. 主成分分析法(PCA)主成分分析法是FMA的一种常见方法,用于将多个变量转换为较少个数的主成分。
主成分是原始变量的线性组合,构建了一个维度较低的新空间,这些主成分是基于变量之间的协方差而得到的。
通过PCA,我们可以提取出可以解释大部分变量方差的主成分,从而减少了数据维度。
2. 最大似然估计法(MLE)MLE是利用统计估计来估计模型中的未知参数。
在FMA中,MLE用于估计观测变量与潜在因素之间的相关性。
通过最大化似然函数,我们可以得到最优的参数估计,以获得最佳的数据拟合。
四、FMA在实际应用中的局限性和潜在问题尽管FMA是一种强大的工具,但在实际应用中存在一些局限性和潜在问题。
1. 假设的合理性:FMA的准确性和有效性依赖于对潜在因素的合理假设。
如果假设不符合实际情况,FMA的结果可能不可靠。
2. 数据质量:FMA对数据质量要求较高,包括变量的线性关系、样本的正态分布和数据的完整性等。
如果数据存在缺失或异常值,会影响FMA的结果。
3. 因子数目的选择:确定潜在因素的数量是FMA的关键步骤。
但是,选择适当的因子数目是一个复杂的问题,需要评估因子贡献率、解释力度以及实际应用需求等多个因素。
4. 结果解释:FMA提取的因子通常难以用直观的方式解释。
因此,对于结果的解释需要结合领域知识和数据背景进行综合分析。
读新版“金科玉律” 保飞行持续安全
读新版“金科玉律” 保飞行持续安全□刘清贵众所周知,空客公司在安全理念上提出了非常著名的“金科玉律”。
经过长期实践和大量运用,它已经成为众多空客飞机飞行员的安全行为准则。
随着新的飞行技术和设备的广泛应用,这些“金科玉律”已经不能准确、精炼地与当今安全飞行的核心理念同步。
近期,空客公司删除了其中4条。
最后,按照主次划分,形成了4条新的“金科玉律”。
为行文简洁,笔者将自己的一点解读浅见,直接狗尾续貂。
1.操纵飞机、导航、通讯,按此顺序并适当分工——操纵飞机,操纵飞机,操纵飞机——不允许任何事情影响PF (操纵飞行员)和PNF (不操纵飞行员)的任务分工 ——PNF 必须主动监控飞行参数并且重视任何的不正常偏差——两位飞行员作为机组必须保持自己的情景意识并且立刻解决任何的不确定因素老飞行员们常说,飞行其实就是飞“状态”。
“状态”者,不外乎就是飞机的姿态、速度、高度、推力、方位等关键参数。
所以,不论是正常还是不正常情况下,首要的是操纵飞机,控制飞行状态。
不论是原始飞机还是现代飞机,甚至将来的智能飞机,操纵飞机的原则一定会被放在首位。
现代飞机已经非常先进,从工作强度来说,一个人完全可以完成整个航段的飞行任务。
但从交叉检查、互为备份和分工共济来说,为了提升机组安全绩效的可靠性,必须明确机组两人PF 和PNF 的分工。
特别是遇到紧急情况时,应防止两人都去关注同一事件,抢着忙乎同一个动作,导致出现“该看的没有看到、该动的没有动上”等注意力监控死角。
因此,不论发生什么情况,机组都必须按照特定的分工和程序,切实履行好自己的特定职责。
在多数情况下,PNF是由技术等级相对较低的飞行员来担任的。
其职责除了交叉检查PF的动作之外,很重要的就是主动监控飞行参数并且重视任何的不正常偏差。
PNF必须按照监控流程,巡视飞行参数,一旦发现不正常偏差,必须警醒,并立即报告PF。
空客公司提出:“两位飞行员作为机组必须保持自己的情景意识并且立刻解决任何的不确定因素。
FMA系列微力传感器说明书
FMA SERIES MicroForce Sensors, Compensated/AmplifiedDESCRIPTIONThe FMA Series are piezoresistive-based force sensors offering aratiometric digital output for readingforce over the specified full scale forcespan and temperature range. Theyare fully calibrated and temperaturecompensated for sensor offset,sensitivity, temperature effects,and nonlinearity using an on-boardApplication Specific Integrated Circuit (ASIC). Direct mechanical coupling allows for easy interface with the sensor, coupling with tubing, membrane or a plunger, providing repeatable performance and a reliable mechanical interface to the application. All products are designed and manufactured according to ISO 9001 standards. These products offer a more stable output which is directly proportional to the force applied to the mechanically-coupled sphere.The FMA Series is available with pocket tape and reel packaging.VALUE TO CUSTOMERSThe FMA Series are designed to meet the customer’s need for a compensated, amplified force sensor which provides digital outputs, a variety of force sensing ranges, a small, cost-effective format, and enhanced durability and accuracy. The flexible design provides multiple standard configurations overa wide operating temperature range.FEATURES• Small form factor: 5 mm x 5 mm[0.20 in x 0.20 in]• Accuracy: ±2 %FSS typical• SPI- or I2C-compatible digital output• Fully calibrated and temperaturecompensated over a temperaturerange of 5°C to 50°C [41°F to 122°F]• Available in a wide variety of standardand configurable force ranges• Overforce: 3X force range• Supply voltage: 3.3 Vdc typ. or 5.0 Vdc typ.• Low power consumption: 14 mW• Enhanced part-to-part repeatability• Enhanced reliability• Stable, stainless steel sphere interface• Internal diagnostic functions available• REACH and RoHS compliant32347833Issue BThe FMA Series joins theFSA Series, FSG Series, FSSSeries, FSS-SMT Series, TBFSeries, and 1865 Series ForceSensors. To view the entireproduct portfolio, click here. DIFFERENTIATION• Multiple force ranges allow thecustomer to choose the force rangeto maximize sensitivity and improvesystem resolution/performance• Smaller package allows for spaceconstrained applications• Robust design provides enhanceddurability in applications whereoverforce may exist• Enhanced accuracy includes allerrors due to force non-linearity, forcehysteresis, and non-repeatability• Reduced Total Error Band enhancessystem performance• Digital output enhances performancethrough reduced conversionrequirements and the convenience ofdirect interface to microprocessors• Diagnostic functions allow the userto determine if the sensor is workingcorrectly by detecting if electrical pathsare broken or shorted inside the sensor• Selectable supply voltages providecustomers with design flexibilityPOTENTIAL APPLICATIONSMEDICAL• Infusion pumps• Ambulatory pumps• Enteral feeding pumps• Kidney dialysis machinesINDUSTRIAL• Load and compression sensing• Touch panels• Switch replacement• Robotic equipment• Weight measurement•Force/grip measuring equipment2Ratiometricity of the sensor (the ability of the device output to scale to the supply voltage) is achieved within the specified operating voltage.3The sensor is not reverse polarity protected. Incorrect application of supply voltage or ground to the wrong pin may cause electrical failure.4Operating temperature range: The temperature range over which the sensor will produce an output proportional to force.5Compensated temperature range: The temperature range over which the sensor will produce an output proportional to force within the specified performance limits.6Accuracy: The maximum deviation in output from a Best Fit Straight Line (BFSL) fitted to the output measured over the force range with single load-unload cycle at 25°C. Includes all errors due to force non linearity, force hysteresis, and non repeatability. 7Full Scale Span (FSS): The algebraic difference between the output voltage at full scale force and the output at zero force.8Total Error Band (TEB): Combined error from calibration, accuracy and temperature effects over the compensated temperature range at 5.0 V from 20 %FSS to 80 %FSS.2Sensing and Internet of Things3Sensing and Internet of ThingsFIGURE 1. TRANSFER FUNCTION LIMITS+8% Total Error BandF min.ForceO u t p u t (% 214 C o u n t s )60%Output (% of 214 counts) =x (Force applied ) + 20%IdealF max.Force range1020304050607080901004Sensing and Internet of ThingsFM A M S D XX 0252 W C S C 3 31 Custom configurations are available upon request. Please contact Honeywell Sales.2Three characters specify the desired force level; allowable characters are the numbers 0 through 9. See Table 5 for currently configurable force ranges.3For other available transfer functions, contact Honeywell Customer Service.Note: B reakout boards, designed for use with the Honeywell SEB002 Sensor Evaluation Kit, are available with the FMA Series sensor already mounted. Please contact your Honeywell representative for details.For example, FMAMSDXX025WCSC3 defines an FMA Series Force Sensor, compensated/amplified, mechanically coupled, sphere contact element, sensor short and open diagnostics, 25 N force range,force unit in N, compression force type, SPI digital output, 20% to 80% transfer function, 3.3 Vdc supply voltage 1FIGURE 2. NOMENCLATURE AND ORDER GUIDEminimum order quantity thresholds and NRE may apply. Please consult the factory.FIGURE 3. SENSOR MOUNTING DIMENSIONS (FOR REFERENCE ONLY: MM/[IN].)5Sensing and Internet of Things6Sensing and Internet of Things7Sensing and Internet of ThingsNote: FMA Series products are shipped in tape and reel packaging with a Minimum Order Quantity (MOQ) of 160 pieces. The maximum tape and reel quantity is 960 pieces per reel.WARRANTY/REMEDYHoneywell warrants goods of itsmanufacture as being free of defective materials and faulty workmanship during the applicable warranty period. Honeywell’s standard product warranty applies unless agreed to otherwise by Honeywell in writing; please refer to your order acknowledgment or consult your local sales office for specific warranty details. If warranted goods are returned to Honeywell during the period of coverage, Honeywell will repair or replace, at its option, without charge those items that Honeywell, in its sole discretion, finds defective. The foregoing is buyer’s sole remedy and is in lieu of all other warranties, expressed or implied, including those of merchantability and fitness for a particular purpose. In no event shall Honeywell be liable for consequential, special, or indirect damages.m WARNINGPERSONAL INJURYDO NOT USE these products as safety or emergency stop devices or in any other application where failure of the product could result in personal injury.Failure to comply with theseinstructions could result in death or serious injury.m WARNINGMISUSE OFDOCUMENTATION•The information presented in this product sheet is for referenceonly. Do not use this document as a product installation guide.•Complete installation, operation, and maintenance information is provided in the instructions supplied with each product.Failure to comply with theseinstructions could result in death or serious injury.ADDITIONAL MATERIALSThe following associated literature is available at :• Product range guide • Technical notes:- MicroForce Sensor Coupling - Overforce Design Considerations - Force Sensor Diagnostics - SMT Sensor PCB MountingGuidelines - Digital Output Force Sensors I 2CCommunications - Digital Output Force Sensors SPICommunications • Other technical notes • Application notes • CAD ModelFOR MORE INFORMATIONHoneywell Sensing and Internet ofThings services its customers through a worldwide network of sales offices and distributors. For application assistance, current specifications, pricing or the nearest Authorized Distributor, visit or call:Asia Pacific +65 6355-2828Europe +44 1698 481481USA/Canada+1-302-613-449132347833-B-EN | B | 02/20© 2020 Honeywell International Inc. All rights reserved.HoneywellSensing and Internet of Things 9680 Old Bailes Road Fort Mill, SC 29707www. While Honeywell may provideapplication assistance personally, through our literature and the Honeywell web site, it is buyer’s sole responsibility to determine the suitability of the product in the application.Specifications may change without notice. The information we supply is believed to be accurate and reliable as of this writing. However, Honeywell assumes no responsibility for its use.。
DFMEA失效分析简介
1.1 失效和失效分析
产品丧失规定的功能称为失效。
判断失效的模式,查找失效原因和机理,提出预防再失效的对策的技术活动和管理活动称为失效分析。
1.2 失效和事故
失效与事故是紧密相关的两个范畴,事故强调的是后果,即造成的损失和危害,而失效强调的是机械产品本身的功能状态。失效和事故常常有一定的因果关系,但两者没有必然的联系。
2 .参与分析检讨的人员要足够
为防止分析时的偏差导致失之毫厘,差之千里的谬误并能收集思广益之功,一定的人数参与是必要的,至于多少人才算足够,当视分析对象的特征或公司能力而定。对这一点,固然在量上面要足够,质方面也要考量各个层面的代表性,每个功能别组织要有,专业技术和管理人员都有则能更具周延性。
对于初次导入失效模式分析手法的企业而言,也许延聘外部顾问或指导者,进行人员训练、执行协助等是一项可行的作法。
3.考虑开发计划时间上的整合
由于绝大部分进行此类分析的人员,都有既定的原本任务,一方面要能进行日常工作,另一方面要能顺遂分析工作,因此开发时间的妥善安排是非常重要的,可以专案性工作组织来进行失效模式分析可以获得更有利的分工。
同时,也要明示设计审查的检讨对象,界定谁有权利作最后定案的人。
4.实施结果要加以追踪
(6)修理品使用阶段的失效分析 对失效的修理品进行失效分析。
失效分析
可靠性工程中研究产品失效现象的特征和规律、分析失效产生的原因并提出相应对策的一种系统分析方法。产品丧失规定的功能称为失效,可修复的失效称为故障。失效分析可以为可靠性设计、可靠性试验和可靠性评价提供使用现场的信息以及分析数据。
简史19世纪以来随着近代科学技术的发展开始对产品失效作系统的科学的分析研究。人类在生产与科学实践活动中经常遇到严重的产品事故,如火车运行中车轴断裂、桥梁的脆性破裂、飞机的失事、导弹和运载火箭的失控爆炸等。为了查明产生事故的原因,寻求防止产品失效的方法,曾作了大量试验和研究工作,在此过程中发展了失效分析技术。随着产品日趋复杂,失效分析工作也日益受到重视。现代大型产品往往是由上万个、甚至上百万个零部件组成的复杂系统,这类产品的失效或故障会造成巨大的灾害和经济损失。1986年 1月28日美国航天飞机“挑战者”号第10次飞行中因固体助推器密封环失效而引起空中爆炸,造成直接经济损失近20亿美元,7名航天员死亡,航天飞机的飞行也被迫中断近2年。现在失效分析的研究已不限于已发生的事故,而更重视产品失效的潜在因素,探索防止失效的措施,以杜绝事故。
SPC · DOE · FMEA · QFD四大质量工具讲解(质量工程学)
SPC ·DOE ·FMEA ·QFD四个质量工具详解(质量工程学)质量工程学四个重要方法:SPC(统计过程控制)、DOE(实验设计)、FMEA(故障模式及影响分析)、QFD (质量功能展开)。
它们的基础理论该如何运用以及所能带来的优势有哪些。
SPC在生产过程中,产品的加工尺寸的波动是不可避免的。
它是由人、机器、材料、方法和环境等基本因素的波动影响所致。
波动分为两种:正常波动和异常波动。
正常波动是偶然性因素(不可避免因素)造成的。
它对产品质量影响较小,在技术上难以消除,在经济上也不值得消除。
异常波动是由系统原因(异常因素)造成的。
它对产品质量影响很大,但能够采取措施避免和消除。
过程控制的目的就是消除、避免异常波动,使过程处于正常波动状态。
统计过程控制(简称SPC)是一种借助数理统计方法的过程控制工具。
它对生产过程进行分析评价,根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆,并采取措施消除其影响,使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态,以达到控制质量的目的。
它认为,当过程仅受随机因素影响时,过程处于统计控制状态(简称受控状态);当过程中存在系统因素的影响时,过程处于统计失控状态(简称失控状态)。
由于过程波动具有统计规律性,当过程受控时,过程特性一般服从稳定的随机分布;而失控时,过程分布将发生改变。
SPC 正是利用过程波动的统计规律性对过程进行分析控制。
因而,它强调过程在受控和有能力的状态下运行,从而使产品和服务稳定地满足顾客的要求。
实施SPC的过程一般分为两大步骤:首先用SPC工具对过程进行分析,如绘制分析用控制图等;根据分析结果采取必要措施:可能需要消除过程中的系统性因素,也可能需要管理层的介入来减小过程的随机波动以满足过程能力的需求。
第二步则是用控制图对过程进行监控。
控制图是SPC中最重要的工具。
目前在实际中大量运用的是基于Shewhart原理的传统控制图,但控制图不仅限于此。
dfma ffma指令
DFMA与FFMA指令一、引言在金融领域,移动平均线是一种常见的趋势跟踪技术,用于分析市场价格动向。
DFMA(Double Exponential Moving Average)和FFMA(Fixed Fractional Moving Average)是两种常用的移动平均线计算方法。
本文将对这两种指令进行详细解释,分析它们的差异,并提供在实际应用中的选择建议。
二、 DFMA指令详解DFMA是一种双指数移动平均线指标,它在计算时考虑了相邻两个时期的数据点。
DFMA试图通过赋予近期数据更大的权重来提高对短期趋势的敏感性。
具体的计算公式为:DFMA(n) = (2*Price(n) + Price(n-1))/3其中,n表示当前时间周期,Price(n)表示第n周期的收盘价。
三、 FFMA指令详解FFMA(Fixed Fractional Moving Average)是一种固定分数的移动平均线指标。
与传统的简单移动平均线(SMA)相比,FFMA在计算时考虑了固定数量的价格数据点,而不是固定的时间周期。
这意味着当价格数据点增多时,FFMA的计算范围也随之扩大。
具体的计算公式为:FFMA(n) = (Price(1) + Price(2) + ... + Price(n))/n其中,n表示计算平均时的数据点个数。
四、 DFMA与FFMA的对比分析1.权重分配:DFMA通过赋予近期数据更大的权重,增强了短期趋势的敏感性。
相比之下,FFMA对所有数据点给予相同的权重,更注重长期趋势的跟踪。
2.计算方式:DFMA的计算公式相对简单,只涉及两个时期的数据点。
而FFMA则需要考虑更多的数据点,其计算公式涉及所有选定的数据点。
3.适用场景:DFMA更适合捕捉短期市场变动,特别是波动性较大的市场。
FFMA则更适合跟踪长期的趋势和进行资产配置方面的决策。
4.延迟与敏感度:由于DFMA对近期数据赋予较大的权重,因此在市场变动时,DFMA的反应速度更快,但也可能导致过度反应。
13 FMA-COSMETIC
FMA 工艺培训教材(Cosmetic)作者:谭志辉1.失效模式分析(FMA)概论2.成品率理论3.颗粒及缺陷控制4.颗粒及缺陷检测第一章 失效模式分析(FMA )概论描述:在所有产品设计、制造及使用过程中会遇到各种各样的问题,比如出现的异常及功能失效、可靠性不高等情况,简而言之,失效是指正常的产品,在经过一定时间的试验或使用后,其对应的参数及期望特性、功能出现不能符合要求的情况。
为了能够找到出现产生问题的根本原因及从而采取预防措施,需要对于问题及产品的后续失效进行专门的分析,从而避免此类事情再次发生,保证产品的质量,以满足产品的可靠性要求及客户满意度。
此即失效模式分析(Failure Mode Analysis )的基本功能。
失效分析对失效器件、工艺等进行分析检查,找出失效发生的原因,从而为改进、提高半导体产品质量、可靠性起了很重要地作用。
引言:许多年来,失效模式分析已经成为工程设计不可分割的一部分。
在很大程度上,失效模式分析是空间技术及汽车工业不可或缺的工具。
在美国,政府机关(如美国空军及海军)要求他们的系统使用失效分析的方法以保证安全及可靠性。
需要说明的是,汽车工业已经将失效分析的方法应用到其设计及生产过程中。
虽然失效分析的种类(设计、工艺及设备)及分析存在差异,但是它们却有相同的一点,即:在问题发生之前解决潜在的问题。
现在,随着半导体工业的精细化运作及技术水平的不断进步,失效分析已经成功的运用到半导体工业的设计、工艺开发、生产及后续应用上。
失效分析在半导体工业的应用二十世纪,随着工业界质量意识的提升,失效分析首先在美国的汽车工业予以运用。
福特汽车公司要求他们的供应商在所有的设计及工艺过程中使用失效分析的方法。
随后,福特汽车的供应商--德州仪器、英特尔公司将失效分析的进一步培训设臵到他们的教育项目中。
对于失效分析的强调在日本的质量系统发展过程中的许多刊物中得到了体现。
在二十世纪八十年代末期,日本的半导体设备生产工业就开始试验使用失效分析地方法进行预测及提高可靠性。
技术概述FMA的关键功能
技术概述Feb. 23, 2016XenApp 和XenDesktop 是虚拟化解决方案。
利用这些方案,IT 可以在提供随时随地访问任何设备的同时,控制虚拟机、应用程序、许可和安全性。
XenApp 和XenDesktop 允许:o最终用户独立于设备的操作系统和界面运行应用程序和桌面。
o管理员管理网络并提供或限制对选定设备或全部设备的访问。
o管理员从单个数据中心管理整个网络。
XenApp 和XenDesktop 共享统一的体系结构FlexCast Management Architecture (FMA)。
FMA 的关键功能是可以通过单个站点和集成置备运行多个版本的XenApp 或XenDesktop。
FMA 的关键功能典型的XenApp 或XenDesktop 环境包括几项关键技术组件。
这些组件在用户连接到应用程序和桌面时相互作用,并记录有关站点活动的数据。
Citrix Receiver:一款安装在用户设备上的软件客户端,通过TCP 端口80 或443 提供与虚拟机的连接,并使用StoreFront Service API 与StoreFront 通信。
Citrix StoreFront:用于对用户进行身份验证、管理应用程序和桌面并托管应用程序存储的接口。
StoreFront 使用XML 与Delivery Controller 通信。
Delivery Controller:XenApp 或XenDesktop 站点的中央管理组件,由用于管理资源、应用程序和桌面的服务组成,负责优化和平衡用户连接的负载。
Virtual Delivery Agent (VDA):安装在运行Windows 服务器或Windows 桌面操作系统的计算机上的代理,允许这些计算机及其所托管的资源供用户使用。
在运行Windows 服务器操作系统的计算机上安装的VDA 允许此计算机托管多个用户的多个连接,并通过以下其中一个端口连接到用户:o如果启用TLS:TCP 端口80 或端口443o如果启用了通用网关协议(CGP)(用于启用会话可靠性):TCP 端口2598o如果禁用CGP 或用户使用旧版客户端进行连接:TCP 端口1494Broker Service:一种Delivery Controller 服务,用于跟踪登录的用户和登录位置、用户拥有的会话资源以及用户是否需要重新连接到现有应用程序。
质量精益工具FMA,APC
0.01
0.0102(UCL)
0
测量系统稳定性
• • • • 测量系统稳定性是指系统处于稳定的时间长度。 测量系统稳定性与周围环境密切相关。 应努力使测量系统对所有产生统计不稳定性的条件不敏感。 通过使用统计图来确定统计稳定性,必须注意各种异常情况。
如何确定稳定性
• 获得一个标准样本,或选择一个落在产品测量中程数的产 品零件作为标准样本。 • 定期(天、周)测量标准样本3至5次。 • 在X-R或X-S控制图中标绘数据。 • 确定每个曲线的控制限并按标准曲线图判断失控或不稳定 状态。
1 (3CPU ) PPU
1 (3CPL ) PPL
USL LSL CP 6 d
C PK X LSL USL X Min , 3 3 d d
C PK (1 K )C P USL LSL USL LSL M 2 USL LSL X M C PK 6 d 3 d
DMAIC过程活动重点及其工具
阶段 界定阶段 (Define) 定义 确立改进活动的目标。高层次目标 可以是组织的战略目标,如高的投 资回报率和市场份额。在作业层目 标可以是增加某个制造部门的产出。 在项目这一级,目标可以是降低缺 率和增加产出率 测量现有过程或体系。制定合理的、 可靠的衡量标准,以监督过程的进 度,首先确定目前的状况或水准 活动要点 项目启动 寻找 y=f(x) ·头脑风暴 ·亲和图 开 ·树图 ·流程图 常用工具和技术 · SIPOC图 ·平衡记分卡 ·立场图 ·SDCA分析 · 因果图 ·顾客之声 · 劣质成本 ·项目管理 ·排列图 · 质量功能展
量具
评价公式
一种量具
T o T u 6S T o X Cmk 3S XTu or 3S Cm
FMA的应用
自动驾驶/飞行指引仪(AP/FD)及自动油门(A/THR)只按照在第一行显示的引导方式工作。 自动推力(A/THR)和自动驾驶/飞行指引(AP/FD) 接通方式 绿色 着陆能力(CAT1,CAT2,CAT3 双通道或CAT3 单通道) 白色 AP 接通(AP1,AP2 或AP1+2) 白色 注:CAT 1 为此处所显示的最低能力。CAT 1 包括了不同要求包括原始数据。
第二部分 : FMA详解
第二部分 : FMA详解
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含义
自动推力预位,至少一个推力手柄在TOGA 卡 位。
自动推力预位,至少一个推力手柄在MCT/FLX 卡位,FLX TO温度设置为55º。另一个推力手柄在或低于MCT/FLX 卡 位。55º以蓝色显示。
自动推力预位,至少一个推力手柄在MCT 卡 位, 另一个在或低于此卡位。
导航方式预位以便非ILS 进近。
第三列,第一行
第二和第三列的第一行
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含义
低于无线电高度400 英尺时着陆方式接通。
FLARE 拉平模式接通ຫໍສະໝຸດ Roll-out 滑跑模式接通
在非ILS 进近时APP NAV 和FINAL方式接通。
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含义
CAT I 着陆能力可用
CAT II着陆能力可用
CAT III 着陆能力可用
1,2,3列 第4列 第5列 go
自动推力预位。起飞或复飞阶段不显示此指示。最前的推力手柄在CL 卡位以上, 另一推力手柄在CL 卡位或两个推力手柄高于CL 卡位。
自动推力方式生效且最前的推力手柄在MCT 卡位 (单发)。
自动推力方式生效,最前的推力手柄在CL 卡位。
第一列,第一行
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描述
fma 结构化分解方法
fma 结构化分解方法FMA(Function Management Approach)是一种结构化分解方法,用于帮助组织将复杂的任务和项目分解为更小的可管理和可执行的部分。
FMA方法以功能为核心,通过定义和描述功能来实现对任务和项目的分解。
下面将详细介绍FMA的原理和应用。
FMA方法的基本原理是将任务和项目分解为若干个可执行的部分,这些部分被称为功能单元。
每个功能单元代表任务或项目的一个特定功能或子功能。
通过定义功能单元,组织可以更清晰地了解任务或项目的细节,从而更好地规划、分配和控制资源。
在FMA方法中,首先需要定义任务或项目的顶层功能单元,即最高级别的功能。
这些功能单元将任务或项目分解为更小的单元,这些单元又可以继续分解成更小的单元,直到可以被实际执行的层次为止。
这样的分解过程类似于一棵树状结构,最高级别的功能单元为根节点,每个子功能单元为一个子节点。
定义功能单元时,需要明确其名称、描述、输入、输出和执行条件。
功能单元的名称应该明确、简洁,能够准确描述其功能。
描述可以包括该功能单元的目标、要求和限制等信息。
输入和输出是功能单元之间的交互关系,通过输入提供所需的数据或资源,通过输出产生所需的结果或效果。
执行条件是功能单元执行所需的先决条件,例如必要的资源、权限或环境条件。
通过功能单元的定义,可以实现对任务或项目的结构化分解。
每个功能单元都可以被分配给不同的团队或个人来执行,从而实现任务或项目工作的并行处理。
功能单元之间的依赖关系和交互也可以通过定义输入和输出来明确,以确保任务或项目的顺利进行。
FMA方法还提供了一些工具和技术来支持任务或项目的分解和管理。
例如,功能结构图用来可视化和描述功能单元之间的层次关系和依赖关系。
这样可以帮助组织更直观地了解任务或项目的结构和执行顺序,从而更好地规划和控制工作进程。
另一个常用的工具是功能分析矩阵,用于识别功能单元之间的逻辑关系和交互。
通过分析输入和输出之间的关系,可以确定任务或项目中关键的功能单元和优先级。
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显示自动推力、AP/FD 垂直和水平方式、 进近能力和AP/FD-A/THR 接通的状态。
新的显示由白色的方框框住,方框显示10 秒
钟。某些方式转换下显示白框的时间可达15 秒并伴随三声音响警告。
第一行 第二行 第三行
第一行显示:
标准喊话 : Runway track, AP 1 注 : At 100’ AGL,接通A/P。 设定起飞推力之前就预选了航向,爬升通过30’ AGL时,RWY TRK显示。
标准喊话 : Heading 注 : FCU 上预选的跑道航向已被拔出. A/P 让飞机飞向制定的航向。
注:FMGS 将A/THR 方式、AP/FD 方式和着
陆能力同步以在两部PFD 上提供完全相同的 信息。
1,2,3列 第4列 第5 列
go
第二部分 : FMA详解
第二部分 : FMA详解
第一列,第一行
显示 含义
自动推力预位,至少一个推力手柄在TOGA 卡 位。
自动推力预位,至少一个推力手柄在MCT/FLX 卡位,FLX TO温度设置为55º 。另一个推力手柄在或低于MCT/FLX 卡 位。55º 以蓝色显示。 自动推力预位,至少一个推力手柄在MCT 卡 位, 另一个在或低于此卡位。
略。 FMGC 指令推力在慢车位,且配平飞机保持一个稳定的表速度下降。.
下滑道截获方式接通 下滑道方式接通。
垂直速度方式接通以获得并保持FCU 所选的垂直速度。目标以蓝 色显示。如果飞机达到VLS 或VMAX 且不能保持目标速度,则指 示被琥珀色方框框住并闪亮,目标脉动显示。 ALT CSTR 被忽略
飞行轨迹角方式接通以获得并保持FCU 所选的FPA。目标以蓝色 显示。如果若飞机达到VLS 或VMAX 且不能保持目标速度, 则指 示被琥珀色方框显示并闪亮,目标脉动显示。ALT CSTRs 被忽略。
第二列,第二行
显示 含义
爬升方式预位。FMGS 的目标高度比实际高度高。考虑了高度限 制。 高度方式预位。 当目标高度是FCU 选择的高度时,且比现高度高时为蓝色。 高度方式预位。 -当目标高度为高度限制值时,为洋红色 在下降阶段前,下降方式预位。 下滑道方式预位。 五边下降方式预位。
减速板伸出,下降方式接通,且: -ALT*或ALT 方式接通或 -飞机低于轨迹。 -达到形态3 或全形态。
机长和副驾驶的显示组件由同一源供给: 机长侧的源 (1) 或副驾驶侧的源(2)。只有适当的一侧才能进 行范围和方式选择。
不允许飞行员选择EFIS 形态: 副驾驶显示组件的DMC1,或 机长显示组件的DMC2 且EFIS SINGLE SOURCE 的条
第四列
进近能力以白色显示
DH 或MDA/MDH 显示为蓝色。 注:FMA上显示的DH或MDA/MDH不限于十
的倍数:FMA上显示与MCDU PERF APPR 中输入的值相同的数据。
最右边一列
AP、FD、A/THR 接通状态以白色显示
当FMGC 自动转换时,FD 被框围住10 秒钟。 A/THR 预位时显示为蓝色。
自动推力预位。起飞或复飞阶段不显示此指示。最前的推力手柄在CL 卡位以上, 另一推力手柄在CL 卡位或两个推力手柄高于CL 卡位。
自动推力方式生效且最前的推力手柄在MCT 卡位 (单发)。
自动推力方式生效,最前的推力手柄在CL 卡位。
பைடு நூலகம்
显示
描述
自动推力方式生效并指令慢车推力
自动推力在速度或马赫方式生效
显示
含义 高度保持接通,到达并保持预选的巡航飞行高度层, FMGC进入巡航模式。 下降方式接通。FMGS 目标高度比实际高度低。考虑高度限制。 FMGC控制一个预定的推力设置以便获得一定的下降率 (i.e.
1000ft/min)
开放下降方式接通。FCU 选择的高度比实际高度低。ALT CSTR 被忽
特殊信息,第二和第三列的第三行
显示 含义 在左右升降舵失效时显示。 飞行操纵在直接法则或双RA 失效时处于拉平法则。
在巡航时飞机距离下降顶点不到100 海里,或在下降或 在进近中, 且: -选择了非ILS 进近。 -在RAD NAV 页面上调谐一个ILS 频率。
速度目标已选,但下一飞行阶段的预选速度不存在 飞机在单发方式并且选择了目标速度。该信息在下列情 况下显示: FCU 选择的速度: ≤ 绿点-10 节或 ≥ 绿点+10 节,在ALT*、ALT 方式除外 飞机处于选择的速度,等待航线已输入飞行计划,飞机 离预先计算的等待速度的减速区还有30 秒。
ALT and G/S 方式预位 ALT CSTR 和 G/S 模式预位. ALT 和 FINAL 模式预位 ALT CSTR 和 FINAL 模式预位
显示
含义
DES 和 G/S 模式预位
DES 和Final模式预位
第二列,第三行
显示
含义 指示一个与巡航、爬升或下降阶段相应的预调速度。 指示一个与巡航、爬升或下降阶段相应的预调马赫数。 这两组信息显示在第一和第二列(第三行)。
第五列,第三行自动推力接通状态
显示 含义
A/THR 接通生效 : 如先前预位A/THR ,A/THR手柄在CLB和IDLE卡位之间(双发工作) 如先前预位A/THR , A/THR手柄在MCT和IDLE之间(单发) 当推力手柄在接通范围之内时,按压FCU上的A/THR按钮 当A.FLOOR 触发时 A/THR 预位, 在地面 - 发动机运转时,把推力手柄放在 MCT/FLX 或 TO/GA 卡位, 在空中 - 当推力手柄超出接通范围时,按压FCU上的A/THR按钮, - 当 A/THR接通 生效 (FMA上显示白色的A/THR) 推力手柄被向前移动超过 CLB 或MCT 卡位时, - 当正在接通 go-around 模式时。
第五列,第一行(进近能力)
显示 含义
AP1+2接通(必须预位或接通 LOC/GS, Rollout 和 Go-around).
Autopilot 1 接通. Autopilot 2 接通.
第五列,第二行(进近能力)
显示 含义
X 和Y 将FD 接通状态显示在PFD1 和PFD2 上X 和Y 可以是1, 2, -。 -: 在相应的PFD 上无FD 接通 1 : FD1 接通 2 : FD2 接通 例如: 正常状态下(FD1 和2 接通)是1 FD 2 。
自动驾驶/飞行指引仪(AP/FD)及自动油门 (A/THR)只按照在第一行显示的引导方式工作。
自动推力(A/THR)和自动驾驶/飞行指引 (AP/FD) 接通方式 绿色 着陆能力(CAT1,CAT2,CAT3 双通道或CAT3 单通道) 白色 AP 接通(AP1,AP2 或AP1+2) 白色 注:CAT 1 为此处所显示的最低能力。CAT 1 包括 了不同要求包括原始数据。
第三列,第一行
显示 含义
RWY 模式接通
一旦升空在或高于30 英尺以上RWY TRK方式接通。
航向方式接通。
TRACK 模式接通
导航方式接通以引导飞机沿FM 水平飞行计划。
LOC 截获模式接通 LOC航迹模式接通
在非ILS进近期间导航方式接通。
Go-Around航迹模式接通
第三列,第一行
显示 含义
第二列,第一行
显示 含义
起飞或复飞方式接通
爬升方式接通。FMGS 的目标高度比实际高度高。考虑了高度限制。 开放爬升接通。FCU选择的高度比实际高度高。ALT CSTR 被忽视。 在FCU 的选择高度上高度截获接通。 在ALT CSTR 高度(垂直剖面)上高度截获接通。 高度方式接通。保持FCU 选择的高度。 保持高度限制(垂直剖面)。
显示
含义 当过下降顶点推力未减且飞机高于飞行剖面时,该信息 将显示。
下降方式接通,选择了慢车,并且: -飞机高于垂直剖面且理论剖面的预计切入点距下一 高度限制少于2 海里且在下一个高度限制的预计高度 大于高度限制-500 英尺。-或者当飞机进入减速板减 速航段(下一个速度极限或速度限制) 时,自动速度 控制。
NAV 模式预位
LOC 模式预位
导航方式预位以便非ILS 进近。
第二和第三列的第一行
显示 含义 低于无线电高度400 英尺时着陆方式接通。
FLARE 拉平模式接通 Roll-out 滑跑模式接通
在非ILS 进近时APP NAV 和FINAL方式接通。
第四列,第一行(进近能力)
显示 含义 CAT I 着陆能力可用 CAT II着陆能力可用 CAT III 着陆能力可用
要求机组将工作的推力手设置柄在MCT 卡位。
(第二行)
(仅双发),自动推力生效时,一个推力手柄未设置在CL (或MCT)卡位。(第三行) 自动推力脱开后(飞行员在FCU 上的动作或FCU 失效) 导致推力冻结在A/THR断开时的推力值位置。
只要机组不采取行动,在下列情况下,相关 的琥珀色警诫灯以及单谐音每5 秒钟出现一 次。 THR LK LVR CLB( 如果推力手柄位置低于CLB 卡位) LVR MCT( 如果推力手柄位置低于FLX/MCT 卡位)。
FMA的应用
主要内容
第一部分 : FMA的结构和功能
第二部分 : FMA详解 第三部分 : 飞行各阶段的FMA
第一部分 : FMA的结构和功能
FMA 的主要用途:
向飞行员显示飞机的引导方式。 它反映自动推力及自动驾驶/飞行指引仪的 方式,以及这些系统的接通状态及盲降进近能 力。
飞行方式信号牌(FMA)
第二行显示:
预位方式为蓝色,除一个高度限制而预位高
度方式外(洋红色). 显示机组选择的预调速度或马赫数。 FD 接通(1FD2)(白色)
第三行显示:
MDA/MDH 或DH/NO DH(蓝色),后跟机组输入数