汽轮机设备仿真运行实训指导书
汽轮机课程设计实训报告
一、前言汽轮机作为一种高效的能量转换装置，广泛应用于电力、石油、化工等领域。
为了更好地理解和掌握汽轮机的工作原理、结构特点及运行性能，我们进行了汽轮机课程设计实训。
本次实训旨在通过实际操作，加深对汽轮机理论知识的学习，提高我们的实践能力。
二、实训目的1. 理解汽轮机的工作原理和结构特点；2. 掌握汽轮机的设计方法及计算步骤；3. 提高动手操作能力和工程实践能力；4. 培养团队协作精神和创新意识。
三、实训内容本次实训主要包括以下内容：1. 汽轮机基础知识；2. 汽轮机结构分析；3. 汽轮机设计计算；4. 汽轮机性能分析；5. 汽轮机运行维护。
四、实训过程1. 汽轮机基础知识实训开始，我们首先学习了汽轮机的基本概念、工作原理和分类。
通过查阅资料，我们了解到汽轮机是将热能转换为机械能的装置，主要由汽轮机本体、汽轮机调节系统、汽轮机辅助设备等组成。
2. 汽轮机结构分析在了解汽轮机基础知识后，我们开始对汽轮机结构进行分析。
通过对汽轮机本体的结构、零部件的形状和作用进行分析，我们深入了解了汽轮机的运行原理。
3. 汽轮机设计计算在掌握汽轮机结构的基础上，我们进行了汽轮机设计计算。
实训过程中，我们学习了汽轮机设计的基本方法，包括热力计算、机械计算、强度计算等。
通过计算，我们得到了汽轮机的性能参数，如功率、效率、转速等。
4. 汽轮机性能分析在设计计算的基础上，我们对汽轮机的性能进行了分析。
通过对比不同参数对汽轮机性能的影响，我们了解了如何优化汽轮机的设计。
5. 汽轮机运行维护最后，我们学习了汽轮机的运行维护知识。
通过了解汽轮机的运行原理和结构特点，我们掌握了汽轮机的运行维护方法，为今后的工作打下了基础。
五、实训心得通过本次汽轮机课程设计实训，我收获颇丰。
以下是我的一些心得体会：1. 理论与实践相结合：本次实训使我深刻认识到理论与实践相结合的重要性。
只有在理论指导下，才能更好地进行实践；反之，实践经验也能丰富我们的理论知识。
6MW汽轮机作业指导书
引言概述：
正文内容：
一、6MW汽轮机操作指南
1.准备工作：包括检查设备、阀门、管道的状态和运行是否正常，确保其处于安全状态。
2.启动汽轮机：详细介绍汽轮机的启动步骤，包括预热、检查润滑油和冷却水、调整排气阀门等。
3.运行汽轮机：介绍汽轮机的运行控制指南，包括调整负荷、监测仪表指示和参数等。
4.停机汽轮机：详细介绍汽轮机的停机步骤，包括降负荷、检查各部件状态、停机冷却等。
二、6MW汽轮机日常维护
1.润滑油维护：详细介绍汽轮机润滑油的选择和更换周期，以及润滑油的储存和保养。
2.冷却系统维护：包括检查冷却水质量、清洗冷却器、调节冷却水流量等。
3.过滤系统维护：介绍汽轮机过滤系统的日常维护，包括清洗过滤器、更换滤芯等。
4.管道清洗：指导如何定期清洗汽轮机的管道，预防积污和腐蚀。
5.电气系统维护：包括检查电气设备的连接、接地和绝缘状况，定期检修和测试。
三、6MW汽轮机故障排除
1.故障诊断：介绍常见的故障类型和诊断方法，如润滑油泄漏、冷却系统故障等。
2.故障排除步骤：详细描述针对不同故障类型的排除步骤，包括停机检查、部件更换等。
3.故障案例分析：通过具体的故障案例，分析故障原因和解决方案，提供操作人员参考。
4.预防措施：介绍预防故障的措施，如定期检查和维护、加强培训等。
5.对策建议：针对不同的故障情况，提供相应的对策建议，以便及时解决问题，并减少影响和损失。
总结：。
汽轮机的热力过程仿真说明书
汽轮机的热力过程仿真说明书【汽轮机的热力过程仿真说明书】一、前言汽轮机是一种利用高温高压下的水蒸汽来带动机械转动的热动力机械，目前广泛应用于发电厂、空调、船舶等领域。
为了更好地了解汽轮机的热力过程，我们进行了仿真实验，本说明书旨在详细介绍仿真实验的过程和结果。
二、实验原理本次实验采用的汽轮机为单背压式汽轮机，其热力过程分为四个过程，即等熵膨胀过程、等压加热过程、等熵膨胀过程和等压冷凝过程。
等熵膨胀过程：在该过程中，高温高压蒸汽通过汽轮机进口阀门进入汽轮机，蒸汽在叶轮的冲击下发生膨胀，产生功，并在叶轮的作用下流经排气阀门排出。
等压加热过程：在排出蒸汽后，所剩余的少量高温高压蒸汽通过加热器被加热至饱和状态，继续进入汽轮机，以最大限度地提高汽轮机的效率。
等熵膨胀过程：在该过程中，蒸汽在叶轮的冲击下再次发生膨胀，产生功，并在叶轮的作用下流经排气阀门排出。
等压冷凝过程：为了再次利用热量，排出的蒸汽经冷凝器冷凝成水，通过泵被送回至供热设备。
三、实验过程首先，我们利用仿真软件建立了汽轮机的热力学模型，设置了进口喉管的参数、进口压力和温度、排气压力等参数，以及汽轮机的几何参数。
然后对模型进行了计算和参数的校正，确保模型的准确性。
在模型的基础上，我们对汽轮机四个过程的热力参数进行了测试和分析，如蒸汽温度、压力、功率等。
通过对仿真结果的观察和分析，我们发现汽轮机的等熵膨胀过程和等熵膨胀过程能够使热效率得到最大化，而等压加热过程的效率相对较低。
最后，我们对测试结果进行了统计和分析，得出了一些重要的结论和建议，如对汽轮机的设计和优化提出了一些参考建议。
四、实验结果通过模拟测试，我们得到了汽轮机各个过程的热参数和数据，以及如下结论：1. 热效率最高时的进口压力和温度；2. 最大功率下的进口拓管直径和叶片高度的比例；3. 汽轮机在不同进口压力和温度下的性能表现，如功率、效率等。
基于上述结论，我们得出了优化汽轮机设计和性能的建议，如调整进口参数、修改叶轮几何构造、改变工作介质等。
600MW仿真机操作演示
§2－3辅助设备及系统投运（汽轮机辅机）一、循环水系统1.真空系统中，开启A、B侧凝汽器循环水进出口门，凝汽器通循环水。
操作演示2.循环水泵房系统中，启动一台循环水泵，确认出口门联开，循环水泵出口压力升至0.3MPa，正常后投入联锁。
启动一台管道泵，并投入联锁。
操作演示二、开式冷却水系统1.就地循环冷却水系统中：（a）打开循环水来手动门、循环补充水手动门（左右两路）。
操作演示。
（b）打开循环水至各设备的手动门。
操作演示2.就地开式循环水系统中：（a）打开开式水滤网前后手动门和旁路手动门，打开A、B开式冷却水泵入口手动门。
操作演示。
（b）打开至各设备的手动门。
操作演示3.开式冷却水系统中：（a）打开循环水至电动滤水器截止门和补充水至电动滤水器截止门。
操作演示。
（b）启动一台开式冷却水泵，确认出口门联开。
压力正常后投入联锁。
操作演示三、凝结水系统补水1.就地凝结水系统（二）中：（a）打开凝结水箱水位调整阀进、出口手动门，打开至定冷水补水手动门。
操作演示。
（b）打开A、B凝结水补水泵入口手动门。
操作演示。
（c）打开凝汽器补水调节阀前后手动门，打开去凝结水管道注水手动门、去凝结水泵密封水手动门、去A、B汽泵前置泵密封手动门。
操作演示2.凝结水系统中，将凝结水储水箱水位调整阀开度置为40%，向储水箱上水至正常水位4000mm。
水位正常后投自动。
操作演示3.凝结水系统中，启动一台凝结水补水泵，出口门联开。
正常后投入联锁。
操作演示4.凝结水系统中，手动将凝汽器补水调节阀开度置为30%，向凝汽器补水至正常水位800mm。
水位正常后投自动。
操作演示四、闭式冷却水系统1.就地闭式水系统中：（a）打开凝结水至闭式水箱手动门、闭式水箱水位调节阀前后手动门、凝结水补给泵来手动门。
操作演示。
（b）打开A、B闭式冷却水泵入口手动门。
操作演示。
（c）打开闭式冷却水至各设备手动门。
操作演示2.闭式循环冷却水系统中，闭式循环冷却水水箱调节门设为30％，水箱补水至正常水位1200mm。
6MW汽轮机作业指导书
6MW汽轮机作业指导书嗨，各位小伙伴！今天咱们要一起来聊聊6MW 汽轮机的那些事儿。
咱们先来说说这 6MW 汽轮机启动前的准备工作哈。
就像咱们出门旅行前要收拾行李一样，汽轮机启动前也得好好准备一番。
首先，得检查润滑油系统，确保润滑油就像汽车的机油一样，量足质优，能给各个部件提供良好的润滑。
这时候我想起之前有一次，有个新手师傅没仔细检查润滑油，结果汽轮机启动的时候发出了一阵不太对劲的“嘎吱”声，把大家都吓了一跳！所以这一步可千万不能马虎。
再来说说蒸汽系统的准备。
蒸汽就像是汽轮机的“动力源泉”，压力和温度都得合适。
要确保蒸汽管道没有泄漏，阀门开关正常。
这时候就得像个侦探一样，拿着工具这儿听听、那儿看看，任何一点小的泄漏都不能放过。
然后是调节保安系统的检查。
这可是保证汽轮机安全稳定运行的关键。
各种保护装置都得处于正常状态，就好比汽车的刹车系统，关键时刻得能发挥作用。
当一切准备就绪，就可以启动汽轮机啦。
启动的时候要慢慢升速，就像开车慢慢踩油门一样，不能太着急。
要密切关注各项参数，比如振动、温度、压力等等。
如果发现有异常，得赶紧采取措施。
在运行过程中，还得定期巡检。
有一次我巡检的时候，发现一个仪表的读数有点不对劲，仔细一看，原来是一个小的零部件有点松动了。
这要是不及时发现，可能就会引发大问题。
所以巡检的时候一定要认真仔细，不能放过任何一个蛛丝马迹。
停机的时候也有讲究。
要逐步降低负荷，让汽轮机慢慢停下来，不能“急刹车”。
停机后还要做好保养工作，为下一次启动做好准备。
总之，操作 6MW 汽轮机就像是照顾一个有点“娇气”的孩子，得细心、耐心，时刻关注它的“喜怒哀乐”，才能让它乖乖地为我们工作。
希望大家都能成为 6MW 汽轮机的优秀“家长”！好啦，关于 6MW 汽轮机的作业指导就先说到这儿，大家在实际操作中一定要严格按照规程来，确保安全稳定运行。
汽轮发电机附机及辅助设备安装作业指导书
一.目的和范围1.目的：为使施工人员对本次施工任务有一个完好的认识，并掌握正确的施工方法与各个施工环节的工艺与质量要求，在保证“安全第一”的基础上，按质、如期达成施工任务特编写本作业指导书。
2.范围：2.1工程量DN150滤水器 2 台，DN250虑水器 2 台，水环式真空泵 4 台，循环水排污泵 4 台，低加疏水泵 2 台，胶球冲洗收球网 2 台，胶球冲洗装球室 2 台，凝固水泵 4 台, 电动给水泵 3 台，胶球冲洗泵 2 台，轴封冷却器 2 台，#1、#2 高压加热器各 2 台，#4、#5、#6 低压加热器各 2 台，汽机本体疏水扩容器 2 台，汽轮机冷油器 4 台，汽轮机主油箱 2 个，汽轮机主汽门 2 个，发电机空冷器 2 台，顶轴装置 2 个，连续排污扩容器 1 台，循环水排污泵 4 台，给水泵润滑油冷却器 3 台，给水泵工作油冷却器 3 台。
2.2主要设备技术参数电动给水泵： Q=266.2 m3/h,n=2895 r/min,H=1450m,N=1500KW,V=6000v3汽机本体疏水扩容器： Q=16 m/h ， P=0.6Mpa3低加疏水器： Q=31 m/h ， H=143 mH2O3凝汽水泵：流量 Q=190 m/h ，扬程 H=130m，N=110KW，V=380v，n=1480r/min3胶球冲洗泵： Q=60m/h ，H=12mHO轴封冷却器：换热面积250m，汽侧工作压力 0.6MPa（绝对），水侧工作压力 2.5 Mpa设备名称型号加热面积壳侧压力管侧压力净重制造厂#1 高压加热器JG-180-I 180 ㎡ 2.869Mpa 17.15Mpa 14300 ㎏南汽厂#2 高压加热器JG-200-II 200 ㎡ 1.572Mpa 1715Mpa 13800 ㎏南汽厂#4 低压加热器JD-120-I 120 ㎡0.352Mpa 1.274Mpa 4500 ㎏南汽厂#5 低压加热器JD-120-II 120 ㎡0.154Mpa 1.274Mpa 4500 ㎏南汽厂#6 低压加热器JD-120-III 120 ㎡0.045Mpa 1.274Mpa 4600 ㎏南汽厂二.编制依照1.广西电力工业勘探设计研究院供给的图纸：45-F219S-J0301 汽机部分第3卷第1册汽机房隶属机械及辅助设备安装图2.设备生产厂家供给的设备安装图3.《电力建设备工及查收技术规范》（汽轮机机组篇）4.《火电施工质量查验及评定标准》（汽机篇）5.《电力建设备工及查收技术规范》（焊接篇）6.《电力建设安全工作规程》三.施工条件和准备工作1.施工准备工作1.1 主要资料设备准备1.1.1 耗费性资料（如棉纱、白布、板锉等）及工器具（如上表）准备。
汽轮机模拟仿真
汽轮机模拟仿真大作业指导老师：学生姓名：学号：同组成员：所属院系：专业：班级：日期：闭式循环冷却水系统定义：汽轮机凝汽器热交换后的冷却水经冷却设施冷却降低温度后，又输送至凝汽器循环使用的供水系统。
应用学科：汽轮机、燃气轮机（二级学科）。
简介：循环冷却水系统（recirculating cooling water system）冷却水换热并经降温，再循环使用的给水系统，包括敞开式和密闭式两种类型。
主要由冷却设备、水泵和管道组成。
冷水流过需要降温的生产设备（常称换热设备，如换热器、冷凝器、反应器）后，温度上升，如果即行排放，冷水只用一次（称直流冷却水系统）。
使升温冷水流过冷却设备则水温回降，除换热设备的物料泄漏外，可用泵送回生产设备再次使用，管外通常用风散热。
冷水的用量大大降低，常可节约95％以上。
冷却水占工业用水量的70％左右，循环冷却水系统起了节约大量工业用水的作用。
原理：以水作为冷却介质，并循环使用的一种冷却水系统。
主要由冷却设备、水泵和管道组成。
原理图冷水流过需要温的生产设备（常称换热设备，如换热器、冷凝器、反应器）后，温度上升，如果即行排放，冷水只用一次（称直流冷却水系统）。
使升温冷水流过冷却设备则水温回降，可用泵送回生产设备再次使用，冷水的用量大大降低，常可节约95％以上。
冷却水占工业用水量的70％左右，因此，循环冷却水系统起了节约大量工业用水的作用。
封闭式循环冷却水系统采用封闭式冷却设备，循环水在管中流动，管外通常用风散热。
除换热设备的物料泄漏外，没有其他因素改变循环水的水质。
为了防止在换热设备中造成盐垢，有时冷却水需要软化（见水的软化）。
为了防止换热设备被腐蚀，常加缓蚀剂；采用高浓度、剧毒性缓蚀剂时要注意安全，检修时排放的冷却水应妥善处置。
汽轮机模拟仿真1、除盐水补水系统：首先将DCS控制系统的调节阀打开，将开度F设为40%，将目标参数S设为1000mm，再把就地系统的阀门全打开，将就地的相关阀门打开完毕后，打开DCS控制系统的除盐水水泵的打开，当水位到达750-800mm时，将开度调小，以免水位过高。
仿真实习报告
仿真实习报告仿真实习报告在人们越来越注重自身素养的今天，报告与我们愈发关系密切，报告中提到的所有信息应该是准确无误的。
那么报告应该怎么写才合适呢？下面是店铺精心整理的仿真实习报告，希望能够帮助到大家。
仿真实习报告1通过一年电厂专业知识的学习,我们对电厂有了初步的理论认识。
为了更好的认识与了解专业知识，并拓展实际的知识面，我们先后在同煤大唐热电厂与大同市二电厂进行了参观实习，并在北岳职业技术学院进行了乌拉山电厂集控模拟仿真实验，通过实习，使我加深了对电厂及其相关行业的了解，并对厂内设备有了一定认识。
一、行业概述在学校老师的精心安排下，我们先后来到了大唐电厂与二电厂，北岳职业技术学院实习。
其实，就像电厂的师傅们所讲，这短短的参观也就仅仅是参观而已，谈不上实习，但是就当作参观，也未必不可，而且对我们也会有很大的帮助。
从小到大一直是与课本打交道，这次能直接学习课本以外的知识，当然是不能错过，而且要好好的把握。
虽然只经过短短的参观认识，但是经过各电厂的介绍得知，在新中国成立之后的半个世纪中，中国的电力工业取得了迅速的发展，平均每年以10%以上的速度在增长，到20xx年12月底，全国装机容量以突破5亿千瓦，无论在装机容量还是在发电量上都跃居世界第二位，仅次于美国。
特别是进入上个世纪90年代以来，我国的电力平均每年新增装机容量超过17GW，使长期严重缺电的局面得到了基本缓解，国民经济和社会发展对电力的需求得到了基本满足。
但是，我们目前还存在一些问题，首先是全国发电设备平均年利用小时逐年下降。
其次是我国的人均用电水平底，远远落后于发达国家，大约是加拿大的1/20，美国的1/4，法国的1/8，全国至今还有上千万人没有用上电，而且近几年中国电力供需十分紧张，不少地区拉闸限电，可见，电力的发展还远远不够。
第一次来到的就是大唐热电厂，在来电厂之前，厂内师傅向我们简单介绍了一下电厂的基本历史和入厂安全教育。
很不巧，我们这个组被分到后夜班，凌晨，我们就以三人一组在各自师傅的带领之下去参观了电厂的各个部分。
汽轮机仿真软件说明书
《微型仿真汽轮机》综述第一章操作逻辑及功能结构第一节主蒸汽系统一、一级旁路电动门二级旁路电动门开时允许开。
二、一级旁路调整门1、同时满足下列条件时允许开：a）二旁电动门开状态；b）二旁调整门开度>5%。
2、若开度>5%，当满足下列条件之一时，自关至5%；a）二级减温水电动门关状态；b）二级减温水调整门开度<=5%。
三、二级旁路电动门一级旁路电动门关时允许关。
四、二级旁路调整门1、一旁调整门开度>5%时二旁调整门允许关到6%；2、若开度>5%，当满足下列条件之一时，自关至5%：a）二级减温水电动门关状态；b）二级减温水调整门开度<=5%。
3、同时满足下列条件时允许开：a）二级减温水电动门开状态；b）二级减温水调整门开度>5%。
五、一级减温水电动门及调整门本系统禁止操作该电动门及调整门。
六、三级减温水电动门联锁投入，当二级旁路调整门开度>5%时自开；七、三级减温水电磁阀联锁投入时：1、当二级旁路调整门开度>5%时自开；2、当二级旁路调整门开度<=1%时自关。
八、低压排汽缸安全膜板当低压排汽缸安全膜板破裂时，可在主蒸汽系统画面进行修复，条件是：低压缸排汽绝对压力在81~ 111KPa内。
第二节射水真空、凝结水系统一、射水泵联锁投入，当运行射水泵出口母管压力<=0.15MPa时备用泵自启。
二、射水泵出口电动门射水泵启动时自开，射水泵停运时自关。
三、射水抽汽器抽空气电动门射水泵启动时自开，射水泵停运时自关。
四、回收水泵联锁投入，当回收水池水位>2000mm自启，回收水池水位<1000mm自停。
五、凝结水泵联锁投入，当凝结水母管压力<0.75MPa且凝结器水位>1600mm时备用泵自启。
六、凝结器喉部喷水电动门低压缸排汽温度>=65℃，自开；低压缸排汽温度<=40℃且负荷>=30MW，自关。
第三节低加、除氧器、给水泵系统一、＃4抽水压逆止门电磁阀联锁投入时：1、机组打闸或解列时自开；2、除氧器水位>2600mm自开。
汽轮机实验技术实验报告
一、实验目的1. 理解汽轮机的基本工作原理和结构。
2. 掌握汽轮机实验的基本方法和技术。
3. 通过实验，了解汽轮机在运行过程中的性能变化。
4. 培养学生的实验操作能力和分析问题、解决问题的能力。
二、实验原理汽轮机是一种利用蒸汽压力做功的热力机械，它将蒸汽的压力能转化为机械能，从而带动发电机发电。
汽轮机实验技术主要包括汽轮机启动、运行、停机等过程，通过实验可以了解汽轮机的性能和运行状态。
三、实验仪器与设备1. 汽轮机实验台2. 蒸汽发生器3. 水泵4. 汽轮机控制台5. 温度计、压力计、流量计等测量仪表6. 计算器、笔记本等实验记录工具四、实验步骤1. 实验准备（1）检查实验设备是否完好，仪表是否准确；（2）了解汽轮机实验的基本原理和操作步骤；（3）准备好实验记录表格。
2. 汽轮机启动（1）开启蒸汽发生器，加热水至沸腾；（2）启动水泵，确保水泵运行正常；（3）按照实验步骤，打开汽轮机进汽阀，调节进汽量；（4）观察汽轮机运行状态，记录实验数据。
3. 汽轮机运行（1）调节汽轮机进汽量，观察汽轮机转速和功率变化；（2）记录不同工况下的温度、压力、流量等数据；（3）分析汽轮机运行过程中的性能变化。
4. 汽轮机停机（1）关闭汽轮机进汽阀，减少进汽量；（2）观察汽轮机转速和功率变化；（3）关闭水泵，停止实验。
五、实验数据记录与分析1. 实验数据记录实验过程中，记录以下数据：（1）蒸汽压力、温度、流量；（2）汽轮机转速、功率；（3）水泵运行状态；（4）实验时间、环境温度等。
2. 数据分析（1）分析汽轮机在不同工况下的性能变化；（2）比较实验数据与理论计算值，分析误差原因；（3）总结汽轮机实验技术要点，为实际应用提供参考。
六、实验结论通过本次汽轮机实验，我们了解了汽轮机的基本工作原理和结构，掌握了汽轮机实验的基本方法和技术。
实验结果表明，汽轮机在不同工况下性能变化明显，实验数据与理论计算值基本吻合。
本次实验有助于提高我们的实验操作能力和分析问题、解决问题的能力。
600MW发电厂仿真实训A
600MW发电厂仿真实训A实训目标：1.掌握600MW发电厂的基本操作流程。
2.熟悉发电机、汽轮机的运行原理，并能根据实时监测结果进行调整。
3.深入理解电力系统的基本原理和稳定运行的关键因素。
实训步骤：1.准备工作在开始实训之前，需要对发电厂进行必要的准备工作。
首先，检查发电机、汽轮机和变压器的运行状态，确保设备正常工作；其次，检查燃料供应系统，保证燃料供应充足；最后，检查冷却系统和除尘系统，确保设备正常运行。
2.启动发电机首先，打开发电机的控制台，检查并确认发电机的各项参数设置正确。
然后，按照启动顺序依次开启发电机的各个系统，包括冷却系统、加热系统、润滑系统等。
最后，按照启动流程逐步增加发电机的输出功率，直到达到设定值。
3.控制发电机输出功率在发电过程中，需要根据实时的电网负荷情况来调整发电机的输出功率。
可以通过调整燃料供应量、旋转速度等参数来控制发电机的输出功率。
4.监测发电机运行状态在发电过程中，需要实时监测发电机的各项运行参数，包括电流、电压、功率因数等。
根据监测结果，可以判断发电机是否正常运行，并根据需要进行调整。
5.启动汽轮机在发电机运行正常的情况下，可以启动汽轮机。
首先，打开汽轮机的控制台，检查并确认汽轮机的各项参数设置正确。
然后，按照启动顺序逐步开启汽轮机的各个系统，包括汽轮机本体、冷却系统、润滑系统等。
最后，按照启动流程逐步增加汽轮机的输出功率，直到达到设定值。
6.监测汽轮机运行状态在汽轮机运行过程中，需要实时监测汽轮机的各项运行参数，包括温度、压力、速度等。
根据监测结果，可以判断汽轮机是否正常运行，并根据需要进行调整。
7.运行并调整整个发电系统在发电机和汽轮机都正常运行的情况下，需要逐步增加发电系统的输出功率，直到达到设定值。
同时，需要根据电网负荷情况实时调整发电系统的输出功率，保持电网的稳定运行。
8.停机在实训结束时，需要按照停机顺序逐步关闭发电机和汽轮机的各个系统，并确保设备安全停机。
15MW汽轮机作业指导书
15MW汽轮机作业指导书一、引言汽轮机作为一种重要的能源转换设备，在能源领域扮演着重要的角色。
本指导书旨在为操作人员提供15MW汽轮机的详细操作指南，以确保设备的安全运行和高效工作。
二、设备概述15MW汽轮机是一种高效、可靠的能源转换设备，具有较大的功率输出和较高的热效率。
该汽轮机由压气机、燃气轮机和发电机组成，通过燃烧燃料产生高温高压的气体，驱动轴上的转子旋转，最终通过发电机转化为电能输出。
三、操作前准备1. 确保设备周围环境清洁整齐，无杂物堆积或阻挡。
2. 检查设备的润滑油、冷却水等供给系统，确保正常运行。
3. 检查设备的控制系统，包括仪表、开关和阀门等，确保正常工作。
4. 检查设备的安全装置，如压力保护装置、过热保护装置等，确保可靠性。
四、操作步骤1. 启动前准备a. 检查设备的润滑油和冷却水的供给情况，确保充足。
b. 检查设备的燃气供给系统，确保燃气质量符合要求。
c. 检查设备的电源供给情况，确保正常运行。
d. 检查设备的控制系统，确保开关和阀门处于正确位置。
2. 启动汽轮机a. 打开汽轮机的润滑油供给系统，确保润滑油正常流动。
b. 打开汽轮机的冷却水供给系统，确保冷却水正常流动。
c. 打开燃气供给系统，点火并观察燃烧情况。
d. 按照操作手册的要求，逐步调整汽轮机的转速和负荷。
3. 运行监测a. 定期检查汽轮机的运行参数，如温度、压力和振动等。
b. 监测发电机的输出电压和频率，确保稳定。
c. 定期检查设备的润滑油和冷却水的供给情况，及时补充。
4. 停机操作a. 按照操作手册的要求，逐步减小汽轮机的负荷和转速。
b. 关闭燃气供给系统，停止燃烧。
c. 关闭汽轮机的润滑油和冷却水供给系统，停止流动。
d. 关闭汽轮机的电源供给系统，停止电能输出。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉设备的操作手册和安全规程，严格按照要求操作。
2. 在操作过程中，严禁擅自更改设备的运行参数或关闭安全装置。
3. 操作人员应定期接受相关培训和考核，提高自身的操作技能和安全意识。
实验指导书
实验一、喷管流量特性实验级是汽轮机作功的基本单元。
级主要是由一列喷嘴叶栅与其后相邻的一列或两列动叶栅所组成。
那么喷嘴的形状、压比与流量之间的关系直接影响着级的作功能力与效率。
本实验研究喷管的压比与流量的关系。
一、实验目的：1. 通过实验绘制渐缩喷管和缩放喷管压比与流量的曲线关系，并观察二者之间的区别。
2. 通过实验观察喷管的临界流量现象。
※3. 了解喷管中各点的压力变化情况。
二、实验原理：喷管流量特性实验主要是分析喷管压比与流量的对应关系。
喷管压比n ε是喷管后的背压2P 与喷管前初压1P 的比值，即12P P n =ε。
背压2P 我们可以通过实验中的背压表读出背压的表压力2P '，进而求出背压的绝对压力'-=202P P P （背压的表压力是负值）。
喷管前初压1P 应等于大气压0P 减去节流孔板的损失P ∆，即0000197.0%3P P P P P P =-=∆-=（节流孔板的压力损失取大气压0P 的3%）。
喷管流量G 可以通过流量计读出。
知道了压比n ε与流量G 的对应关系就很容易绘制出喷管压比n ε与流量G 的曲线关系。
在实验过程中，当减小压比（即减小背压，增大背压调节阀的开度时），流量不再发生变化时，此时对应的流量就是临界流量cr G ，临界流量cr G 所对应的压比n ε就是临界压比ncr ε。
※当喷管的压比一定时，喷管中的压力会随着各点的位置不同发生变化。
实验中，可以通过改变摇动手轮所连接的测压探针的位置，来测得喷管内各点的压力变化情况。
三、实验设备：本实验装置由实验台和真空装置组成。
实验台由进气管、节流孔板、喷管（渐缩喷管、缩放喷管）、测压探针、真空表及其移动机构、调节阀、真空罐等几部分组成，如图（一）所示。
图（一）喷管实验台简图进气管（1）为φ55×2.5的有机玻璃管，内径为φ50。
空气自吸气口（2）进入进气管，流过节流孔板（3）。
节流孔板内径为φ15。
汽轮机课程设计指导书
汽轮机课程设计指导书汽轮机课程设计指导书汽轮机课程设计指导书一、课程设计目的和任务1．目的：汽轮机课程设计是热动专业主要实践性教学环节之一。
通过设计可加深对汽轮机设备的全面认识。
通过设计可提高理论联系实际的能力、独立分析问题和解决问题的能力，以及查阅技术资料、编写技术文件的能力。
2．任务：设计额定功率为5000KW汽轮机本体检修方案二、课程设计的过程课程设计过程分为：选题和资料收集阶段、分析和计划阶段、设计阶段、课程设计说明书写阶段，具体内容和任务如下：1．选题和资料收集（要求）课程设计是学校教育的重要一个环节，选题上应具有较强的综合性和实践性；根据学生高职特色及能力培养目标，课题设计题目和资料收集，应从下列几个方面中选择：（1）汽轮机设备及系统；（2）汽轮机本体检修作业指导书（3）汽轮机检修规程；2．分析计划阶段（要求）（1）明确课程设计的性质、目的、任务和要求；（2）熟悉原始资料，弄清设计任务；按设计要求分析资料；注意资料的可靠性和合理性，了解资料的用处和用法；（3）应用最新科学技术成就进行设计争取做到重点深入；（4）运用所学专业知识从实际出发提出检修设计方案，并写出设计思路；3．设计阶段（要求）（1）制定总体设计计划。
（2）设计（论文）中的理论依据充分，数据资料准确。
（3）立论正确，论证严密，逻辑推理性强。
4．课程设计说明书写阶段（要求）课程设计说明书是毕业设计整个过程总结性资料，书写的质量直接影响到毕业设计的成败。
课程设计说明书主要包括以下内容。
（1）课程设计的目的和任务（2）课程设计课题（3）对课题的系统分析（4）设计过程中疑难问题的解决方法，系统需要改进和不完善之处（5）其他收获和小结（6）参考文献目录（附录）三、课程设计的方式及时间分配1、方式在校分组设计2、课程设计的时间和进程第13周收集资料，理清设计思路,阅读文献,第14周撰写课程设计说明书，资料的整理及归档四、课程设计的课题（一）课程设计参考课题方向汽轮机本体检修（二）课程设计的要求1．根据任务书制定合理、可行的工作计划；2．进行必要资料搜集、文献阅读；3．制定适当的设计方案；4．独立完成额定功率为5000KW汽轮机本体检修方案5．对课程设计进行总结，撰写课程设计说明书五、设计注意事项1．学生必须按教学计划的规定和指导教师的要求认真参加课程设计。
300MW仿真机汽机操作流程
300MW仿真机汽机操作步骤第一部分：锅炉点火前准备工作一、汽机辅助系统的就地准备工作：就地阀门的操作：首先在就地操作站上把系统相应的就地阀门开启，注意熟悉系统，开启相应的阀门。
阀门开启后如下图，其他的阀门在DCS 上操作。
1、汽机就地主菜单：2、主、再热蒸汽及旁路系统：注意在汽机冲转启动后把疏水的手动门关闭1鼠标点中每个就地阀门都会弹出下图操作窗口，按“打开”开启阀门，阀门颜色全关为绿色，全开为红色，中间状态为白色。
3、再热蒸气旁路系统4、抽汽系统5、给水减温水系统6、凝结水系统：注意在设备投运后要把开启的启动放水阀关闭。
7、轴封系统7、本体疏水系统8、高加疏水及放气系统：注意高加的启动放气阀和放水阀在高加投入后关闭。
59、低加疏水及放气系统10、真空系统11、循环水系统12、高低压旁路液压控制系统：本系统的油泵在就地启动，把开关打到投入然后启动即可。
13、给水泵密封水系统：注意在本系统中密封水的调节阀是基地调节，在就地站上操作，弹出操作面板按和来开大和关小阀门。
保证给水泵密封水的压力。
14、EH 油系统16、顶轴油系统17、A 小机润滑油及调节保安系统18、发电机密封油系统19、发电机内冷水系统20、辅助蒸汽系统21、冷却水系统：注意本系统的基地调节阀门的调节。
22、润滑油顶轴油盘车就地操作柜：注意在下图中的设备都有就地操作按钮，可以在就地上合闸，转换开关在弹出面板中由“软操”切换到“就地”就可以合闸了。
但启动操作时最好在DCS上开启和停止这些设备，即所有的设备转换开关都达到“软操”位，在DCS上控制设备的启停。
在就地操作站上把就地阀门开启完毕后，开始在DCS上操作各系统的电动阀门、调节阀门和各种水泵、油泵等。
所有的设备能在DCS上操作的必须在DCS上操作。
下图是DCS 上CRT 主菜单，操作步骤中调用的图用图号说明。
2101：锅炉主汽水系统2524：风烟系统2102：过热蒸汽系统2103：再热蒸汽系统2104：锅炉疏水系统2105：锅炉疏水和排污系统2106：锅炉燃油系统2107：磨煤机A2108：磨煤机B2109：磨煤机C2110：磨煤机D2111：磨煤机E2112：引风机启停系统2113：一次风机2114：送风机启停系统2701：空预器启停系统2116：汽包金属温度2523：汽机进水检测保护2123：抽汽系统2522：小汽机（汽动给水泵汽机）疏水2124：小汽机蒸汽系统2125：辅助蒸汽系统2126：汽机轴封蒸汽系统2127：循环水系统2128：凝汽器集水系统2129：凝汽器抽真空系统2130：凝结水和凝补水系统2131：除氧器2132：锅炉给水泵系统2133：高压加热器系统2134：低压加热器系统2135：汽机旁路系统2136：发电机转子氢气冷却系统2137：发电机定子冷却水系统2138：汽机轴承温度2156：凝结水喷水减温和管道疏水2140：汽机润滑油系统2141：EH 油系统2147：空预器疏水2723：锅炉5％旁路疏水开关系统2725：循环水泵系统2157：辅机油泵（汽水系统的辅机）2158：辅机油泵（空气和烟气系统的辅机）2159：引风机冷却风机2200：发电机密封油系统2201：送风机A&B 电机油系统2202：引风机A&B 电机油系统2203：一次风风机A&B 电机油系统2700：炉膛和烟气通道2724：旁路控制系统2525：锅炉下降管疏水3600：吹灰通道13601：吹灰通道22161：机组主要参数2730：机炉电相关参数（锅炉6KV 电机马达线圈温度）2731：电泵和汽泵参数2732：磨煤机参数2139：机炉电相关参数1100：汽机DEH 主菜单3300：CCS 负荷控制启动循环水系统：打开2127 图，开启凝汽器进出口阀门，注意先开出口阀门再开进口阀门，保证水路畅通。
MW电站仿真培训系统汽机运行规程
目录第一篇汽轮机的运行 (5)第一章汽轮机的主要技术特性及规范 (5)第一节汽轮机组的技术规范 (5)第二节汽轮机的主要技术特性 (10)第三节汽轮机的主要保护 (14)第二章汽轮机的启动 (16)第一节总则 (16)第二节启动前的准备与检查 (17)第三节点火前的准备工作 (18)第四节锅炉点火后的工作 (20)第五节冷态滑参数启动 (21)第六节热态启动 (25)第七节ATC启动 (26)第三章汽轮机正常运行 (27)第一节正常运中的检查与维护 (27)第二节正常运行中参数控制 (27)第四章汽轮机的停止 (31)第一节停机前的准备工作 (31)第二节滑参数停机 (31)第三节停机后的工作 (33)第四节正常停机 (35)第五章SCS系统 (37)第一节SCS系统操作简介 (37)第二节电动给水泵功能逻辑 (39)第三节汽动给水泵A功能子组 (41)第四节汽动给水泵B功能子组 (42)第五节凝汽器抽真空系统 (44)第六节凝结水系统 (44)第七节轴封蒸汽和喷水系统 (47)第八节高压加热器/低压加热器系统 (48)第九节汽机防进水保护 (51)第十节汽机油系统 (53)第十一节发电机密封油系统 (54)第十二节冷却水系统 (54)第十三节辅助汽源系统 (55)第十四节除氧器及四段抽汽系统 (56)第六章汽轮机的试验 (58)第一节DEH--ⅢA型调节系统静态试验 (58)第二节ETS通道试验 (58)第三节汽轮机各保护试验 (59)第四节OPC超速保护试验 (60)第五节电超速及机械超速保护试验 (61)第六节危急保安器充油试验 (63)第七节汽门活动试验 (63)第八节高、低压加热器保护试验 (64)第九节热井水位及凝结水泵联锁保护试验 (66)第十节除氧器联锁保护试验 (67)第十一节四段抽汽联锁保护试验 (69)第十二节辅汽联锁保护试验 (70)第十三节汽机防进水保护联锁试验 (71)第十四节各疏水阀、调节阀联锁试验 (71)第十五节电动给水泵试验 (73)第十六节汽动给水泵试验 (74)第十七节循环水泵联锁试验 (78)第十八节真空系统联锁试验 (78)第十九节收集水箱水位联锁试验 (79)第二十节开式冷却水泵联锁试验 (80)第二十一节主机润滑油系统联锁试验 (80)第二十二节EH油系统联锁试验 (82)第二十三节发电机密封油泵联锁试验 (82)第二十四节发电机定子冷却水系统联锁试验 (83)第七章事故预防及处理 (85)第一节事故处理的原则 (85)第二节紧急停机条件及事故处理 (85)第三节汽轮机水冲击 (87)第四节蒸汽参数异常的处理 (89)第五节凝汽器真空下降 (90)第六节机组甩负荷 (93)第七节油系统工作失常 (95)第八节轴向位移增大 (96)第九节机组异常振动 (97)第十节汽轮发电机轴承温度升高 (98)第十一节机组断叶片 (99)第十二节机组严重超速 (99)第十三节部分厂用电中断 (99)第十四节EH油压低 (100)第十五节发电机励磁机着火及氢气爆炸 (101)第二篇辅机运行及事故处理 (103)第一章辅机设备规范 (103)第一节给水泵组 (103)第二节循环水泵 (106)第三节凝汽器 (106)第二章给水泵的启、停及正常维护 (107)第一节总则 (107)第二节电动给水泵的启动 (108)第三节汽动给水泵的启动 (109)第四节运行中各参数的监视 (110)第五节电动给水泵的停止 (114)第六节汽动给水泵的停止 (114)第三章循环水泵的启、停、正常维护及事故处理 (116)第一节启动前的检查与准备 (116)第二节循环水系统充水 (116)第三节循环水泵的启动 (116)第四节运行中的维护 (116)第五节循环水泵的停止 (117)第六节循环水泵的事故处理 (117)第四章各水泵的启动及停止 (119)第一节开式循环水泵的启动及停止 (119)第二节凝结水系统的启动及停止 (119)第三节真空泵的启动及停止 (120)第五章各系统及设备的投停、检查及维护 (121)第一节高压加热器的运行 (121)第二节低压加热器的运行 (122)第三节运行中单台凝汽器的投入与解列 (123)第四节主机润滑油系统的运行 (124)第五节主机顶轴油泵及盘车装置的运行 (125)第六节EH系统的运行 (126)第七节发电机氢气系统的运行 (126)第八节发电机密封油系统的运行 (128)第九节发电机定子冷却水系统的运行 (129)第十节除氧器的运行 (129)第三篇空调机、柴油机运行规程 (131)第一章中央空调系统的启动 (131)第一节空调机的启动 (131)第二节制冷机的启动 (132)第二章中央空调系统的运行 (134)第一节中央空调系统正常运行中的检查 (134)第二节运行中的注意事项 (134)第三节运行中的常用操作 (135)第三章中央空调机的停运及辅助设备 (138)第一节停机前的准备工作 (138)第二节正常停机 (138)第三节停机后的维护 (138)第四节溴化锂制冷机主要辅助设备 (139)第四章制冷机的事故处理 (141)第五章柴油机的启停及运行 (142)第一节启动前的准备工作 (142)第二节正常启动 (142)第三节柴油机的运行 (143)第四节停机 (143)第五节停机后的保养 (144)第六章PLC控制系统 (146)第一节概述 (146)第二节机组的功能和原理 (146)第三节自动启动和加载 (147)第四节自动保持运行的可靠性 (147)第五节自动停机 (148)第六节手动控制 (148)第七章柴油机的事故处理 (149)第八章空压机运行与维护 (155)第一节系统概述 (155)第二节设备规范及主要参数 (155)第三节机组控制与保护 (156)第四节空压机的正常启停与运行维护 (157)第五节空压机事故处理 (158)附录 (161)第一篇汽轮机的运行第一章汽轮机的主要技术特性及规范第一节汽轮机组的技术规范本汽轮机为哈尔滨汽轮机厂生产的N300—16.7/538/538型亚临界一次中间再热、单轴、双缸、双排汽、反动凝汽式汽轮机。
汽轮机试验技术实训报告
一、实训背景随着我国电力工业的快速发展，汽轮机作为火电厂的核心设备，其性能和安全运行对于整个电力系统的稳定运行至关重要。
为了提高汽轮机运行效率和保障其安全，汽轮机试验技术实训成为了电力行业技术人员必须掌握的技能。
本次实训旨在通过理论学习和实践操作，使学员全面了解汽轮机试验技术的原理、方法和应用，提高学员对汽轮机运行状态的监测、分析和处理能力。
二、实训目的1. 理解汽轮机试验技术的基本原理和流程。
2. 掌握汽轮机主要试验方法及其应用。
3. 学会使用汽轮机试验仪器设备，并进行数据采集和处理。
4. 提高对汽轮机运行状态的监测、分析和处理能力。
5. 培养学员团队协作和沟通能力。
三、实训内容1. 汽轮机试验技术概述介绍了汽轮机试验技术的概念、分类、目的和意义。
重点讲解了汽轮机试验技术的原理和流程，包括：试验前的准备、试验过程中的操作、试验结果的分析和处理等。
2. 汽轮机主要试验方法（1）汽轮机冲转试验介绍了汽轮机冲转试验的目的、原理和操作步骤。
重点讲解了冲转过程中的注意事项，如转速控制、负荷分配、保护装置等。
（2）汽轮机负荷试验讲解了汽轮机负荷试验的目的、原理和操作步骤。
重点介绍了负荷试验中的数据采集、处理和分析方法。
（3）汽轮机超速试验介绍了汽轮机超速试验的目的、原理和操作步骤。
重点讲解了超速试验中的保护装置、动作条件和试验结果分析。
（4）汽轮机真空试验讲解了汽轮机真空试验的目的、原理和操作步骤。
重点介绍了真空试验中的数据采集、处理和分析方法。
3. 汽轮机试验仪器设备介绍了汽轮机试验常用的仪器设备，如转速表、负荷表、真空表、压力表、温度表等。
重点讲解了这些仪器的使用方法和注意事项。
4. 汽轮机试验数据分析讲解了汽轮机试验数据采集、处理和分析的方法。
重点介绍了数据异常的处理、试验结果的评价和故障诊断。
四、实训过程1. 理论学习通过课堂讲授、资料查阅等方式，学员掌握了汽轮机试验技术的基本原理、方法和应用。
2. 实践操作在实训教师的指导下，学员进行了汽轮机试验的实践操作，包括：（1）汽轮机冲转试验：学员参与了冲转试验的整个过程，学习了转速控制、负荷分配、保护装置等操作。
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前言本书体现了职业教育的性质、任务和培养目标；符合职业教育的课程教学基本要求和相关岗位资格和技术等级要求；按照“工学结合”原则，将生产过程融入教学任务模块，以生产任务为导向，以实训项目为驱动，将学生需掌握的理论知识和实践技能融合在若干个学习情境中，充分利用生物质发电机组仿真系统，实施“教、学、练”一体化的立体教学方法，具有独特性、科学性、开拓性，能适应现代企业对学生的技能素质要求，符合职业教育的特点和规律，具有明显的职业教育特色。
本书可以作为学历教学的教学用书。
本书将《汽轮机设备仿真实训》课程进按照教学要求分解成若干任务模块，融合汽轮机相关设备操作的具体步骤指导，融理论分析和实际操作指南为一体，实施项目教学法，强化学生的操作技能，注重培养学生分析问题、解决问题的能力。
全书共包括以下几个部分：（1）课程简介；（2）辅机运行和维护通则；（3）实训任务一：机组循环冷却水系统启动；（4）实训任务二：汽轮机凝结水系统启动；（5）实训任务三：汽轮机润滑油系统启动。
其中（3）-(5)作为项目教学，原则学时分配可参考下表，具体学时分配可根据当时学期学时数做适当调。
本书以发研究中心的仿真软件（12MW、30MW），配有相关操作练习软件及操作项目以供上机练习。
本书由武汉电力职业技术学院周飞主编，同时武汉电力职业技术学院仿真研究中心的全体教师对本书提供详尽的技术资料，提出宝贵的修订意见。
对此表示衷心的诚挚的感谢。
由于编者水平有限，时间仓促，书中难免存在疏漏和不足之处，恳请广大读者批评指正。
编者2013年4月目录一、课程简介 (3)1．课程地位 (3)2．教学内容及要求 (3)二、辅机运行和维护通则 (7)1、辅机检修及试运行管理规定 (7)2、辅机试运行（试转）注意事项 (7)3、电动门校验 (7)4、辅机运行中维护注意事项 (8)三、实训任务一：机组循环冷却水系统启动 (9)1工作任务作业目的 (9)2工作任务适用范围 (9)3工作任务职责权限 (9)4、工作任务作业要求 (9)5、工作任务作业流程 (9)四、实训任务二：汽轮机凝结水系统启动 (13)1 工作任务作业目的 (13)2 工作任务适用范围 (13)3 工作任务职责权限 (13)4 工作任务作业要求 (13)5工作任务作业流程 (13)五、实训任务三：汽轮机润滑油系统启动 (18)1 工作任务作业目的 (18)2 工作任务适用范围 (18)3 工作任务职责权限 (18)4 工作任务作业要求 (18)5 工作任务作业流程 (18)一、课程简介1．课程地位本课程是电厂集控运行专业的一门专业课，是在学生学习了相关基础课、专业基础课和专业课的基础上开设的一门专业实训课程。
本课程与实践结合比较紧密，理论为实践服务，通过汽轮机运行的仿真实训培养学生的运行操作技能，为培养解决实际生产问题的能力具有重要作用。
其前置和后续课程如下图。
二、辅机运行和维护通则1、辅机检修及试运行管理规定（1）设备大、小修需要对设备进行改造应在开工前向生技部提交设备异动申请单，生技部批准变更的同时对各有关单位下达设备异动通知。
（2）设备试运行送电前要检查检修工作票收回，现场检修工作全部结束，设备及与设备相联的系统检修工作全部结束，设备恢复完整；设备、系统的人孔、检查孔关闭严密，系统内的阀门、设备状态符合设备试运行要求；设备和相关系统保温恢复完整；设备及相关系统周围护栏、平台、过道恢复完整；设备现场的检修临时措施拆除、设备及附近地面卫生清扫干净，现场照明充足。
（3）检修后的辅机必须进行启动条件、拉合闸、事故按钮、联锁试验（6kV及以上转机应送试验操作电源进行上述试验），合格后方可进行试运行，经试运行合格后方可投入设备试运行。
转机设备送电前（包括试验操作电源），该系统应充满工质，转机冷却水、润滑油等应满足要求。
（4）大、小修后的辅机设备启动投运前应进行试转，试转时必须有检修负责人在场，确认转向正确，细听内部无异音，所有设备无异常现象，否则不许再启动或转入备用。
（5）设备试转结束，将设备的试转情况详细记录在设备试转记录本上。
试转完成后将试转情况记录在联系单上，并经检修负责人、运行负责人共同签字确认，方能确认该转机试运合格。
（6）设备异动后通过试运行，运行部及时对系统图和规程进行修改并将异动后设备运行注意事项和运行操作方法通知到各运行值。
2、辅机试运行（试转）注意事项（1）检查设备的安全罩，电机、电缆的接地线完整，电机接线完整，绝缘合格。
（2）设备运行需要监视的压力、流量表一次门开启，所有运行需要监视的表记投入并检查指示正确。
（3）设备、系统异动后运行人员在设备系统试运行前要认真核对现场实际设备，确认变更结果和设备异动通知相符。
（4）有轴承温度、振动、电机线圈温度测点的转机试转前上述监视表记必须投入，如转动设备设置有保护，保护装置必须投入。
（5）设备检修后的试转，检修负责人须持有“设备试运联系单”，并到现场。
运行人员必须了解试转的要求、试转范围以及有关措施或规定。
（6）旋转设备试转前，如能盘动的均应盘动靠背轮若干圈，以确认其转动灵活，检查轴承油位正常、油质良好。
（7）转动设备检修后的试转，须经点动（不允许反转的设备要拆除靠背轮螺栓电机单独试转）确认其电动机转向正确。
（8）试转的任何操作都应考虑不影响其他设备及系统的安全。
（9）按各系统专门的检查卡，进行设备启动或投用前的检查。
（10）启动6KV设备及重要的380V设备，应派专人就地监视。
启动时，就地人员站在轴向位置并离事故按钮较近处，发现问题，立即按事故按钮停止转机。
3、电动门校验（1）电动门校验前应确认设备检修工作结束，校验的电动门开关对运行设备及系统无影响并联系设备检修负责人到现场。
（2）电动门送电后，要检查CRT画面上阀门显示状态与现场相符。
（3）电动门远方操作前，由检修负责人进行手动操作，确认阀门灵活无卡涩，检查阀门开度指示正确。
（4）由运行人员和机械检修负责人、电气低压班负责人到就地，手动将阀门开启至中间位，再利用电动开或关几圈试验方向正确。
然后手动开启和关闭到位（留有富裕行程），后由电气低压班负责人对阀门开、关进行定位。
就地电动全行程对阀门开、关一次，检查阀门开关灵活，开关方向正确，开关行程正确。
较大的暗牙电动阀门校验时应注意数阀门开关的圈数，防止阀门门芯掉落。
校验和定位均由检修人员负责，运行人员参与。
（5）由运行人员远方全行程对阀门开、关一次，检查阀门开关灵活，开关方向正确。
（6）阀门远方开和关到位后阀门改手动开和关紧阀门，由运行和检修负责人共同确认阀门开关是否到位。
（7）由运行人员远方全行程开、关阀门，检查阀门开度指示正确并记录阀门全行程开、关时间及阀门关紧和开足圈数。
（8）对于近、遥控操作的电动门，以近控校验为主，近控校验完毕，遥控亦须全行程开、关一次。
4、辅机运行中维护注意事项（（2内装式轴承处外表面温度不应高出输送介质温度20℃，最高温度不高于80℃；外装式轴承处外表面温升不应高处环境温度40℃，最高温度不高于80℃。
三、实训任务一：机组循环冷却水系统启动1工作任务作业目的1.1在机组厂用电系统全面恢复后，模拟机组循环冷却水等系统启动，为汽轮机、锅炉辅助系统启动做准备。
1.2为保证参加本项目的工作人员提供必须遵循的质量保证体系。
2工作任务适用范围适用于火电厂单元机组集控值班员进行热机系统及设备操作项目。
3工作任务职责权限3.1机组循环水系统启动方案、工作票编写由组长负责。
3.2机组循环水系统启动操作由运行值班员实施，并做好记录，确保记录真实、准确、工整。
3.3组长对操作过程进行安全监护。
3.4QC人员负责项目质量验收、签证。
4、工作任务作业要求4.1人员资质工作人员需掌握火电生产过程及工艺流程、流体力学、泵与风机、电厂汽轮机设备及运行的知识，掌握常用转动机械设备的启停操作及运行维护的基本技能，必须是具备专业从事单元机组集控运行的值班员。
4.2设备系统300MW、600MW火电机组仿真系统。
4.3工作条件单元机组厂用电系统已全面恢复工况节点：机组送电完成，辅助系统启动前5、工作任务作业流程5.4 质量验收JKYX-T01-Q02四、实训任务二：汽轮机凝结水系统启动1 工作任务作业目的1.1 在机组厂用电系统全面恢复后，模拟机组凝结水系统启动，为汽轮机、锅炉其他辅助系统启动做准备。
1.2 为保证参加本项目的工作人员提供必须遵循的质量保证体系。
2 工作任务适用范围适用于火电厂单元机组集控值班员进行热机系统及设备操作项目。
3 工作任务职责权限3.1 机组循环水系统启动方案、工作票编写由组长负责。
3.2 机组循环水系统启动操作由运行值班员实施，并做好记录，确保记录真实、准确、工整。
3.3 组长对操作过程进行安全监护。
3.4 QC人员负责项目质量验收、签证。
4 工作任务作业要求4.1 人员资质工作人员需掌握火电生产过程及工艺流程、流体力学、泵与风机、电厂汽轮机设备及运行的知识，掌握常用转动机械设备的启停操作及运行维护的基本技能，必须是具备专业从事单元机组集控运行的值班员。
4.2 设备系统300MW、600MW火电机组仿真系统。
4.3 工作条件单元机组厂用电系统已全面恢复工况节点：凝结水系统启动前5工作任务作业流程5.2作业流程五、实训任务三：汽轮机润滑油系统启动1 工作任务作业目的1.1 在机组厂用电系统全面恢复后，模拟机组润滑油、EH油及发电机氢油水系统系统启动，为汽轮机主机部分启动做准备。
1.2 为保证参加本项目的工作人员提供必须遵循的质量保证体系。
2 工作任务适用范围适用于火电厂单元机组集控值班员进行热机系统及设备操作项目。
3 工作任务职责权限3.1 机组循环水系统启动方案、工作票编写由组长负责。
3.2 机组循环水系统启动操作由运行值班员实施，并做好记录，确保记录真实、准确、工整。
3.3 组长对操作过程进行安全监护。
3.4 QC人员负责项目质量验收、签证。
4 工作任务作业要求4.1 人员资质工作人员需掌握火电生产过程及工艺流程、流体力学、泵与风机、电厂汽轮机设备及运行的知识，掌握常用转动机械设备的启停操作及运行维护的基本技能，必须是具备专业从事单元机组集控运行的值班员。
4.2 设备系统300MW、600MW火电机组仿真系统。
4.3 工作条件单元机组厂用电系统、循环冷却水系统及仪用空气系统已全面恢复工况节点：汽轮机润滑油系统启动前5 工作任务作业流程5.4 质量验收21。