制浆造纸工艺简述
简述现代制浆造纸工艺流程
简述现代制浆造纸工艺流程英文回答：Modern pulp and papermaking processes involve several stages, including pulp preparation, paper formation, and paper finishing. Let me walk you through the process step by step.1. Pulp Preparation:The first step in the process is preparing the pulp, which involves breaking down the raw materials into fibers. There are two main methods for pulp preparation: mechanical pulping and chemical pulping.In mechanical pulping, the raw materials, such as wood chips or recycled paper, are mechanically ground and refined to separate the fibers. This process is often used for producing newsprint or packaging paper.Chemical pulping, on the other hand, involves treating the raw materials with chemicals to dissolve the lignin and separate the fibers. There are two common types of chemical pulping: kraft pulping and sulfite pulping. Kraft pulpingis widely used due to its high yield and strong fibers, while sulfite pulping is suitable for producing specialty papers.2. Paper Formation:Once the pulp is prepared, it is ready for paper formation. The pulp is diluted with water and mixed with additives, such as fillers, sizing agents, and dyes, to enhance the paper's properties.The diluted pulp is then fed onto a paper machine, which consists of a headbox, wire section, press section, and drying section. In the headbox, the pulp is evenly distributed onto a moving wire mesh, forming a thin layer of fibers. The water is drained through the wire mesh, leaving behind a wet sheet of paper.Next, the wet sheet passes through the press section, where pressure is applied to remove more water and consolidate the fibers. Finally, the paper enters the drying section, where it is heated and dried using steam-heated cylinders or hot air.3. Paper Finishing:After the paper is dried, it goes through various finishing processes to improve its quality and appearance. These processes include calendering, coating, and cutting.Calendering involves passing the paper through a set of rollers to smoothen the surface and improve its gloss and printability. Coating can be applied to enhance the paper's properties, such as brightness, smoothness, or water resistance. Finally, the paper is cut into sheets or rolls of desired sizes.中文回答：现代制浆造纸工艺流程包括制浆准备、纸张成型和纸张加工等几个阶段。
制浆造纸工艺概述海达纸业ppt
纸张特性
物理特性
纸张的厚度、密度、抗张强度、伸缩率和白度等物理性能对产品的质量和使用范围有重要影响。
化学特性
包括pH值、水分含量和灰分等，这些因素将影响纸张的化学性质和最终用途。
纸张应用
印刷出版
适用于各类书籍、杂志、报纸和宣 传册等的印刷出版。
办公文印
适用于各类文件、报表、凭证和信 封等的办公文印。
废气治理
总结词
制浆造纸过程中产生的废气中含有大量的 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等有害物质 ，对空气质量和人类健康造成严重影响。
VS
详细描述
废气治理应遵循“预防为主，治理为辅” 的原则。在废气治理中，应采用清洁生产 技术，减少废气的产生。对于已经产生的 废气，应采用各种除尘、脱硫、脱硝等方 法进行处理。同时，应加强废气排放的监 测和管理，确保废气治理达到国家标准。
将纸浆通过抄纸、压榨、干燥等工艺，制作 成纸张。
海达纸业制浆造纸工艺设备现状
原料采集设备
01
海达纸业采用先进的采伐、清洗、破碎等设备，确保原料的品
质和数量。
制浆设备
02
海达纸业引进国外先进的制浆设备，如盘磨机、压力筛等，提
高制浆效率和品质。
造纸设备
03
海达纸业使用大型高速纸机和先进的抄纸设备，提高纸张质量
固废治理
总结词
制浆造纸过程中产生的固废主要包括废，并 对环境造成污染。
详细描述
固废治理的目标是实现“减量化、资源化、无害化”。对于废纸和废纤维，应进行分类回收和再利用。对于废 渣，应采用填埋、焚烧或堆肥等方法进行处理。同时，应加强固废的监测和管理，确保固废治理达到国家标准 。
和产量。
海达纸业制浆造纸工艺环保现状
制浆工艺、抄造工艺、涂布工艺
制浆工艺、抄造工艺、涂布工艺在我们生活的这个丰富多彩的世界里，纸可是无处不在的好伙伴！从咱们读的书、写的字，到各种精美的包装，纸都扮演着重要角色。
那您知道纸是怎么来的吗？这可离不开制浆工艺、抄造工艺和涂布工艺这三大“魔法”。
先说制浆工艺，这就好比是给纸准备“食材”。
想象一下，一堆树木或者其他的纤维原料，要变成能造纸的“浆”，那可得经过一番“折腾”。
就像我们做饭，得把食材洗干净、切好一样，制浆就是把原料处理成适合造纸的状态。
这个过程中，有化学制浆、机械制浆等等方法。
化学制浆就像是给原料来一场“化学洗礼”，让纤维更好地分离出来。
而机械制浆呢，就像是用大力士的力气把原料“揉碎”，是不是挺有趣？接下来是抄造工艺，这可就是真正“变魔术”的时候啦！经过制浆处理好的“浆”，要在这个环节变成一张初步的纸。
这就好像是把一堆零散的积木搭建成一个初步的形状。
抄造工艺里的各种设备和技术，就像是一双双神奇的手，把纸浆均匀地分布、脱水、成型。
您能想象到那种神奇的场景吗？纸浆在机器里欢快地流动，逐渐变成一张有模有样的纸，这难道不是一种奇妙的变化？最后是涂布工艺，这可是给纸“化妆”的重要步骤。
一张纸如果没有经过涂布，就像是素颜出门的姑娘，虽然也有天然的美，可总觉得少了点精致。
而涂布呢，就像是给纸涂上了一层美丽的“妆容”，让它变得更加光滑、洁白、印刷效果更好。
这就好比给脸蛋打上粉底，瞬间就变得光彩照人啦！您看，制浆工艺、抄造工艺、涂布工艺，这三个环节环环相扣，就像一场精彩的接力赛。
少了哪一棒，都跑不出完美的成绩。
要是制浆工艺出了问题，那后面的抄造和涂布就像巧妇难为无米之炊，再好的技术也没处使；要是抄造工艺不行，纸的质量就没了保障，就像盖房子地基没打好；而如果涂布工艺不过关，纸的外观和性能都会大打折扣，就像一件漂亮的衣服有了瑕疵。
所以说啊，这三大工艺可真是造纸过程中的“大功臣”，它们共同努力，才让我们能用上各种各样的好纸。
咱们可得好好珍惜每一张纸，因为它们背后都有着这么多复杂而神奇的工艺呢！。
简述现代制浆造纸工艺流程
简述现代制浆造纸工艺流程一、制浆工艺流程1. 木材采集：制造纸张的第一步是收集木材。
木材是目前最常用的原料，通常来自于木材工厂或森林。
这些木材经过去皮、处理等步骤后，可以用于制浆。
2. 剥离纤维：将木材放入蒸煮罐中，经过高温高压的蒸煮处理，使木材中的纤维部分变软，并与木质素分离。
3. 切碎：经过蒸煮后的木材会被送入切割机中进行切碎，将木材颗粒变成纤维丝。
4. 磨浆：将切碎后的木材颗粒通过研磨机进行磨浆处理，使其成为细小的纤维。
5. 浸泡：将磨浆后的纤维颗粒放入大型浸泡池中进行浸泡，去除木材中的杂质和化学成分。
6. 脱水：通过离心机等设备对浸泡后的纤维进行脱水处理，去除多余的水分。
7. 漂洗：将脱水后的纤维放入漂白机中进行漂白处理，使其颜色变得更白。
8. 制浆：将漂白后的纤维颗粒通过搅拌、过滤等操作形成液体状的纤维浆液。
9. 成纸：将制好的纤维浆液倒入纸张制造机中，经过压延、烘干等步骤，最终形成纸张。
二、造纸工艺流程1. 纸浆制备：将制浆好的纤维浆液送入纸浆池中，加入水和其他助剂，进行搅拌、稀释等操作，形成适合生产纸张的纸浆。
2. 浆料处理：将纸浆经过过滤、搅拌等处理，去除其中的杂质和颗粒。
3. 造纸：将处理好的纸浆注入纸张制造机中，通过压延、挤压、烘干等步骤，使纸张的纤维结构变得紧密，形成平整的纸张。
4. 印刷：对制成的纸张进行印刷处理，添加图案、文字等设计。
5. 涂布：将特殊涂料涂抹在纸张表面，提高其光泽度和防水性能。
6. 压光：对印刷好的纸张进行压光处理，使其表面更加平滑。
7. 切割：将制成的纸张按照所需尺寸进行切割，形成成品纸张。
8. 包装：将切割好的成品纸张进行包装，以便运输和销售。
以上就是现代制浆造纸工艺流程的整体概述，从木材采集到成品纸张的制造，经历了多个环节和步骤。
通过不断的技术创新和设备升级，现代制浆造纸工艺已经变得更加高效、环保和可持续，为纸张生产行业的发展提供了强大的支撑。
希望本文对读者了解现代制浆造纸工艺流程有所帮助。
造纸制浆知识点总结
造纸制浆知识点总结一、制浆工艺1. 机械制浆机械制浆是指用机械设备将木材原料破碎、粉碎，形成纤维的过程。
常见的机械制浆设备包括磨浆机、粉碎机、制浆机等。
机械制浆工艺简单，成本较低，但由于机械破碎会破坏纤维结构，因此纸张的强度和光泽度较差。
2. 化学制浆化学制浆是指将木质纤维用化学方法分离出来的过程。
常见的化学制浆方法包括热碱法、热磺法、过氧化法等。
化学制浆用于生产高品质的纸张，具有纤维结构完整、强度高、光泽度好等优点，但成本较高。
3. 半化学制浆半化学制浆是介于机械和化学制浆之间的一种制浆方法，主要用于废纸等原料的制浆。
该方法将原料在一定温度下用化学溶液浸泡，然后用机械方法进行破碎，可以获得较高质量的纤维。
二、原料选择1. 木材木材是制浆的主要原料之一，包括松木、杨木、桦木、桉树等。
不同种类的木材含纤维量和纤维长度各有不同，因此选择合适的木材种类对纸张质量有较大影响。
2. 废纸废纸是制浆的另一种重要原料，可以分为废旧书报、废旧包装纸、废弃建筑纸板等。
废纸的来源广泛，制浆成本低，可以减少环境污染，因此受到越来越多的关注。
3. 其他原料除了木材和废纸，还可以利用稻草、甘蔗渣、竹子等植物纤维作为制浆原料。
这些原料具有丰富的资源，成本低廉，是未来制浆的发展方向之一。
三、制浆设备1. 刨芯机刨芯机是用于木材制浆的重要设备，主要用于将木材表皮去除，得到含纤维的木芯。
刨芯机的性能对于木材制浆的效率和质量有着重要影响。
2. 制浆机制浆机是用于将木芯或废纸破碎成纤维的关键设备，其工作原理是通过旋转刀片或者压榨方式完成。
制浆机的设计和选用对于纸浆纤维的长度和质量有着重要影响。
3. 漂白设备漂白设备是用于对纸浆进行漂白处理的设备，一般采用氧漂、过氧化物漂、二氯化漂等方法。
漂白处理可以提高纸张的光泽度和白度。
四、环保措施1. 循环利用水资源制浆过程中需要大量的水资源，因此合理利用并循环利用水资源对于环保至关重要。
采用闭路循环系统、污水处理设备等措施可以减少制浆过程对水资源的消耗。
造纸工业中的制浆造纸工艺
造纸工业中的制浆造纸工艺纸在我们的日常生活中扮演着重要的角色，从现在开始，纸已经使用了很多年。
纸是用木浆制成的，是一种环保产品。
纸张是通过以下过程制成的：1) 将进行制浆程序以分离和清洁纤维2) 制浆工序后进行精炼工序3）稀释过程以形成细纤维混合物4) 在薄筛上形成纤维5) 加压以提高材料密度6）干燥以消除材料的密度7) 为usgae提供合适表面的精加工程序纸浆和纸张由纤维素纤维和其他植物材料制成。
一些合成材料可用于赋予成品特殊品质。
纸张由木纤维制成，但一些纸张也使用碎布、亚麻、棉绒和甘蔗渣（甘蔗渣）。
用过的纸也可以回收利用，经过净化和脱墨后，通常与原始纤维混合，然后再重新制成纸。
由纤维素制成的醋酸纤维素、人造丝、纤维素酯等产品将用于包装薄膜、炸药。
制浆过程旨在在不损失纤维强度的情况下去除木质素，从而释放纤维并去除导致纸张变色和未来可能崩解的杂质。
半纤维素在造纸中纤维与纤维的粘合中起重要作用。
它在成分和功能上与纤维素相似。
木材中含有几种提取物，如蜡、油树脂，但它们对木材的强度性能没有贡献；这些也在制浆过程中被去除。
从任何植物中提取的纤维都可用于造纸。
然而，纤维的强度和质量以及其他因素使制浆过程复杂化。
通常，软木（例如松树、冷杉和云杉）产生长而坚固的纤维，为纸张提供强度，它们用于盒子和包装。
硬木会产生较弱的纸张，因为它们含有较短的纤维。
软木更光滑、更透明，更适合印刷。
软木和硬木用于造纸，有时混合在一起，为成品提供强度和印刷能力。
制浆造纸程序涉及的步骤：原料准备纸浆厂收到的木材可以有不同的形式。
这取决于制浆工艺和原材料的来源。
它可能以圆木螺栓（短圆木）的形式接收，树皮仍然附着，作为大约半美元大小的木片，可能是从锯木厂用其他地方的去皮圆木生产的。
如果使用圆木，则首先将其剥皮，通常通过在可施加洗涤水的大钢桶中翻滚。
如果制浆过程需要化学消化，那些去皮的木螺栓然后会在削片机中削片。
然后筛选芯片的大小、清洁并临时储存以供进一步处理。
制浆造纸工艺概述海达纸业ppt
节能减排技术
热回收技术
利用热回收装置对制浆造纸生产过程中的废热进行回收再利用，减少能源消耗。
蒸汽梯级利用技术
将蒸汽通过不同的压力等级进行利用，降低蒸汽的浪费。
生物质能源利用技术
利用生物质能源代替部分化石能源，降低碳排放。
生产过程控制与检测
自动化控制技术
采用自动化控制系统对制浆造纸生产过程进行控制，提高生产 效率和产品质量。
原料储存
原料应存储在干燥、通风的仓库中，避免受潮 、霉变等问题，同时要注意防火。
3
原料预处理
根据生产需要，对原料进行破碎、筛选、除杂 等预处理，以提高原料的品质和利用率。
化学制浆
制浆方法
化学制浆是利用化学药品将原料纤维从细胞壁中分离出来，常用的化学药品包括氢氧化钠 、硫酸和氯气等。
黑液与白液
化学制浆过程中会产生黑液和白液，黑液含有大量残余的化学药品和杂质，需要进行处理 和回收；白液则可以继续使用于制浆过程中。
浆板机设备与操作
打浆设备
打浆机、疏解机等设备 用于将浆料进行疏解、 打碎，使纤维分散得更 细更均匀。
筛选设备
筛选机、除渣器等设备 用于将浆料中的杂质、 粗纤维等去除，提高浆 料的质量。
漂白设备
氯气、双氧水等化学药 品用于将浆料中的木质 素去除，使浆料变得更 加白净。
纸机设备与操作
流浆箱设备
流浆箱用于控制纸机各部位浆 流和纸张厚薄，是纸机上的关
03
制浆造纸设备与操作
化学制浆设备与操作
原料浸泡设备
浸泡池、蒸煮器、浆料混合器等设备用于处理原料，将木片、棉 秆等原料软化、分离成纤维。
碱法制浆
使用烧碱、硫化钠等化学药品，将原料纤维中的木质素等杂质去 除，同时将纤维分散成浆料。
制浆造纸工艺流程
制浆造纸工艺流程制浆造纸是一项古老而又重要的工艺，它将木材、废纸等原料转化为纸张，为人类提供了重要的书写、印刷、包装等材料。
其工艺流程包括制浆和造纸两个主要环节，下面将详细介绍这一工艺的流程。
一、制浆工艺流程1. 原料准备制浆的原料主要包括木材、废纸、竹子等。
首先需要对原料进行分类、清洗和除杂，确保原料的纯净和质量。
2. 切割和磨碎原料经过清洗后，需要进行切割和磨碎的处理。
木材需要经过切割成小块，而废纸则需要经过磨碎成纤维。
3. 煮解煮解是制浆的关键步骤，通过高温高压的蒸煮过程，木材和纤维被破坏并释放出纤维素。
在这一过程中，通常会加入化学药剂来帮助分离纤维素。
4. 漂洗煮解后的原料需要进行漂洗，以去除残留的化学药剂和杂质。
漂洗后的纤维素质量更加纯净。
5. 脱水漂洗后的纤维素需要进行脱水处理，通常采用离心机或压榨机进行脱水，以减少纤维素的含水量。
6. 制浆最后一步是将脱水后的纤维素进行制浆处理，使其成为适合造纸的纸浆。
制浆的方法包括机械制浆和化学制浆两种，机械制浆是通过机械力将纤维素分离，而化学制浆则是通过化学药剂进行处理。
二、造纸工艺流程1. 纸浆调理制浆完成后，需要对纸浆进行调理，包括掺配、筛选、研磨等过程，以使纸浆的质量符合造纸的要求。
2. 造纸造纸是将纸浆经过一系列的加工，最终形成纸张的过程。
首先是纸浆的输送和均布，然后经过成型、压榨、干燥等步骤，最终形成成品纸张。
3. 加工造纸完成后，还需要进行裁切、印刷、包装等加工步骤，使成品纸张符合市场需求。
以上就是制浆造纸的工艺流程，通过这一系列步骤，原料最终被转化为高质量的纸张产品。
这一工艺不仅在纸张生产中起着重要作用，也对环境保护和资源利用具有重要意义。
希望通过对制浆造纸工艺流程的了解，能够更加重视纸张的生产过程，推动绿色、可持续的纸张生产方式。
制浆造纸工艺流程的各个工段及其作用
制浆造纸工艺流程的各个工段及其作用1.制浆工段：制浆工段是制造纸张的第一步，其主要作用是将木材、废纸等纤维原料分解成纤维素，形成纤维素的悬浮液，即浆料。
制浆工段可以分为化学法制浆和机械法制浆两种方法。
-化学法制浆：通过将木材加入化学品（如碱、氧化剂等）进行处理，使木材纤维分离，并形成浆料。
这种制浆方法能够获得高质量的纤维，适用于高要求的纸张生产，如印刷纸、复印纸等。
-机械法制浆：通过将木材在高速旋转刀片下加工，从而将木材纤维机械地分隔开来。
相较于化学法制浆，机械法制浆不需要使用化学品，处理过程更加环保，但是获得的纤维质量相对较低，适用于制造废纸板等较简单的纸张。
2.筛分工段：筛分工段主要将制浆工段产生的浆料进行筛分，去除其中的杂质和纤维的残留，并将合格的纤维保留下来。
筛分工段通常使用细孔筛板或者网洞进行筛分过程。
筛选完毕后，获得的纤维就可以被用于接下来的纸张生产过程。
3.清洁工段：清洁工段是为了消除浆料中存在的杂质和纤维的残留。
这一工段通过将浆料经过多道洗涤和清洁的过程，去除其中的沙渣、泥土等杂质。
清洁后的浆料更适合用于纸张生产，产出的纸张质量更高。
4.制浆工艺：制浆工艺是将纤维原料转化为浆料的过程，包括高浓蒸煮、漂白、脱墨等过程。
高浓蒸煮是将清洁纤维与化学液混合后，进行高温高压处理的过程，以消除纤维中的非纤维物质。
漂白工艺通过使用氧化剂和还原剂等化学品，达到去除浆料中的色素和脱色的目的。
脱墨工艺是去除浆料中沉积的油墨，从而提高纸张的质量。
5.造纸工段：造纸工段是将制浆工艺获得的浆料加工成纸张的过程。
该工段主要包括浆料的输送、纤维的沉淀和纸张成型等步骤。
在纤维的沉淀过程中，浆料被运送到纸机上，纤维在纸机网上沉积形成纸张。
纸张成型过程中，通过压力、加热等方式加工纸浆，使纤维之间更加紧密，形成成型好的纸张。
6.后处理工段：后处理工段是在纸张成型后，对纸张进行干燥、压光等处理的工艺。
干燥过程主要通过传热的方式将纸张中多余的水份蒸发除去。
制浆造纸工艺
压榨部
液压 系统 真空 系统
成型网 流浆箱 脱水板
毛布
压榨辊
1.1 湿部在造纸过程的作用原理
1、网部 湿部在整个造纸过程中的作用是脱水和成型，浆料由流浆 箱喷射到网子上，在刮水板、真空箱作用下脱水、成型。 进入压榨部之前要求达到好的匀度、尽可能低的水分和两 面差，这就要求在湿部控制上一定要把握一个度。 调整原理：上网浓度低使纸张匀度好，但是造成纸张脱水 困难，湿度大； 真空板真空度升高会使纸张脱水增多，但造成纸张两面差 大，同时要调整好高真空与流浆箱出口间的距离。
• 4、圆筒筛：是利用浆团、纤维束与良好纸料 中纤维的尺寸大小差别，借筛选办法使之分 开的设备。并且可以除去密度小于纤维并比 纤维大的杂质。
• 5、疏磨机：利用机械剪切作用和纤维间相互 摩擦，使纤维润胀并使纤维细纤维化的设备。
• 6、磨浆机：使用锥形磨浆机的机械剪切作用 使纤维切断，并且使纤维表面细纤维化的设 备。
优点
软压光机配有表面高温的热辊及耐热、耐压、耐磨的 软辊，在加压时，因接触处软辊面弹性形变而形成面 接触，故单位表面压力较低，纸张表面受到温和的处 理。两辊在压光整饰过程中使纸纤维产生“塑化”， 并因压搓过程而产生微滑，从而起到很强的整饰作用。 其压光过程对纸张损伤小，使纸页保持高的强度、松 厚度、挺度等，并且印刷性能良好。经软压光整饰的 纸，不仅大大提高了纸张的平滑度，其紧度也是均匀 的，因而在印刷时，油墨在全幅得到均匀的渗透，不 会产生深浅不同的斑点；而经刚性压光后，纸张厚度 一致，原来纸面凸出的部分被压平，但紧度却不是一 致的。刚性压区的纸页纤维易被压溃，破坏纤维间的 结合，纸页的强度下降；而软辊压区其压力相对柔和， 在剪切力的作用下，同时又受到高温辊面的熨烫，显 著地提高了光泽度和平滑度。
制浆造纸工艺流程
制浆造纸工艺流程
《制浆造纸工艺流程》
制浆造纸是将木材、废纸等纤维素质的原料制成纸浆，然后通过造纸机将纸浆制成纸张的过程。
它是一项复杂而又精细的工艺，包括多个工序和环节。
首先是制浆工艺。
木材是最常用的原料之一，它需要经过蒸煮、漂白等步骤，将木材中的纤维素质提取出来，形成纸浆。
随着环保意识的增强，废纸作为再生纤维素原料也在制浆工艺中得到了广泛应用。
接下来是造纸工艺。
经过制浆流程得到的纸浆要经过丝网、压榨、烘干等步骤，最终形成纸张。
而这个过程需要严格控制温度、湿度、压力等参数，以确保纸张的质量和性能。
值得一提的是，制浆造纸工艺中的废水处理也是一个重要的环节。
在生产过程中会产生大量的废水，这些废水需要经过处理，达到排放标准，以减少对环境的污染。
随着科技的发展，制浆造纸工艺也在不断进步。
一些新技术如生物质能利用、数字化控制等被引入其中，以提高生产效率和降低能耗。
总的来说，制浆造纸工艺涉及到多个工序，涵盖了化学、机械、环保等多个领域，是一门综合性的工艺。
它的发展不仅与纸张
的生产质量和性能有关，也直接关系到对环境的保护和资源的可持续利用。
制浆造纸技术手册
制浆造纸技术手册第一章概述制浆造纸是将木材、纸浆等原材料加工成各种纸张产品的过程。
本手册旨在介绍制浆造纸技术以及相关的生产工艺和设备。
通过对制浆造纸的全面了解，读者将能够更好地掌握该领域的操作方法和技术要点。
第二章制浆过程2.1 木材成分和预处理制浆的第一步是处理木材，通常采用蒸煮和漂白等工艺来去除木材中的杂质，提高纤维素含量。
同时，还需要对木材进行切割和破碎，以获得合适的颗粒大小。
2.2 纸浆制备将经预处理的木材进行制浆，通常采用机械或化学方法。
机械制浆主要通过高速旋转的装置将木材切割、破碎和分离纤维，化学制浆则通过化学物质来溶解木质素，使纤维分离。
2.3 纸浆调节为了提高纸张的质量和特性，需要对制得的纸浆进行调节。
调节包括纤维长度的控制、纸浆浓度的调整和添加化学剂以改变纸张的性质等。
第三章造纸过程3.1 纸张成型制浆完成后，需要将纸浆进行成型。
常见的成型方法包括湿法和干法成型。
湿法成型通过将纸浆经过筛网，使纤维在网上沉积形成纸张；干法成型则通过将纸浆喷射到空气中，使水分蒸发从而形成纸张。
3.2 压榨和干燥成型后的纸张中含有大量水分，需要通过压榨和干燥来除去水分，使纸张达到所需的湿度。
压榨和干燥的方法有很多种，包括传统的压榨机和烘干机，以及新型的热风循环干燥器等。
3.3 纸张加工经过干燥后的纸张需要进行加工，以提高其质量和美观度。
加工方法包括上光、压花、切割等。
通过这些加工步骤，纸张的表面光滑度和均匀度会得到提高，同时还可以实现纸张的定型和分切，以方便后续使用。
第四章设备和技术要点4.1 制浆设备制浆过程中需要使用到各种设备，包括蒸煮罐、破碎机、制浆机等。
本章将详细介绍各种设备的功能、结构和操作要点，以及使用过程中的注意事项。
4.2 造纸设备造纸过程同样需要使用到多种设备，如造纸机、压榨机、烘干机等。
本章将对这些设备进行全面介绍，包括设备的分类、工作原理和使用注意事项。
4.3 关键技术要点制浆造纸过程中有一些关键的技术要点需要注意。
造纸制浆工艺流程
造纸制浆工艺流程
《造纸制浆工艺流程》
造纸制浆工艺流程是指将木材、废纸等原料通过一系列的加工步骤，最终转化为纸浆的过程。
纸浆是制作纸张的基本原料，其质量对纸张的质量有着至关重要的影响。
下面我们来简单介绍一下造纸制浆的工艺流程。
首先，原料的选择非常重要。
木材是制浆的主要原料之一，常用的包括杨木、杉木等。
除了木材外，还可以利用各类废纸进行再生制浆。
选择合适的原料是制浆工艺的第一步。
接着，原料会经过粉碎和磨碎的处理，以使其纤维结构更好地暴露出来。
这个步骤可以有效地提高后续工艺的效率。
然后是蒸煮过程，将粉碎后的原料放入制浆锅中进行高温高压的蒸煮，以使木材中的木素、半纤维素和大量的结合剂经一定时间的蒸煮后部分溶解。
紧接着是漂白工序，通过化学或生物方法去除纸浆中的杂质和色素，使得纸张更加洁白。
最后，对纸浆进行洗涤、除氧和调节PH值等后续处理，以保证纸浆的质量。
通过以上一系列的加工步骤，我们就可以获得优质的纸浆。
这些纸浆可以用于制作各种不同类型的纸张，如书籍、报纸、包
装纸等。
造纸制浆工艺流程的重要性不言而喻，它直接影响着最终纸张的品质和用途。
制浆造纸行业工艺流程
制浆造纸行业工艺流程制浆造纸工艺流程是制造纸张的过程，包括制浆、造纸和后续加工等步骤。
本文将详细介绍制浆造纸行业的工艺流程。
1.制浆过程：制浆是将纤维原料转化为浆料的过程。
常见的纤维原料有木材、废纸和竹子等。
制浆的方法有机械法、化学法和半化学法等。
(1)木材制浆：木材制浆的工艺流程主要分为磨木、蒸煮、制浆和浆料处理。
-磨木：将木材按一定规格切割成木片，然后通过磨木机进行粉碎，得到木片纤维。
-蒸煮：将木片纤维放入蒸煮釜内，加入化学药品，进行高温高压蒸煮，以去除木材中的非纤维物质。
-制浆：经过蒸煮的木片纤维经过洗涤、筛选和漂白等处理，得到纯净的浆料。
-浆料处理：将浆料进行过滤、压榨和干燥等处理，制成纸浆。
(2)废纸制浆：废纸制浆的工艺流程主要分为废纸收集、废纸分类和废纸制浆。
-废纸收集：收集来自生活和工业生产中的废纸，进行初步分类。
-废纸分类：按照纸张的质量和种类进行进一步的分类。
-废纸制浆：将分类好的废纸进行剪碎和浸泡，然后加入化学药品，经过搅拌和筛选等处理，得到纯净的浆料。
2.造纸过程：造纸是将浆料转化为纸张的过程。
常见的造纸工艺有湿法造纸和干法造纸两种。
(1)湿法造纸：湿法造纸的工艺流程主要分为浆料调节、造纸机制纸和纸张处理。
-浆料调节：将制浆过程中得到的浆料进行加水、筛选和调节pH值等处理，使其符合造纸的要求。
-造纸机制纸：将调节好的浆料均匀地铺在造纸机网上，随后通过压榨、干燥和压光等步骤，逐渐形成纸张。
-纸张处理：对造纸机制成的纸进行切割、校正和包装等处理，最终得到成品纸张。
(2)干法造纸：干法造纸的工艺流程主要分为涂料制备、涂布和干燥。
-涂料制备：根据产品需求，制备涂料，包括浆料配方、搅拌和添加胶黏剂等步骤。
-涂布：将制备好的涂料均匀地涂布在纸坯上，使其形成一层均匀的涂层。
-干燥：将涂布好的纸坯放置在烘箱中进行干燥处理，使涂层完全干燥，形成最终的纸张。
3.后续加工：在纸张制造完成后，还需要进行一系列的后续加工工艺，包括涂布、校正和包装等步骤。
制浆造纸工艺流程
制浆造纸工艺流程制浆造纸工艺流程是指将木材或其他纤维原料加工成纸浆，然后经过一系列的处理步骤生产出纸张的过程。
下面将具体介绍一下制浆造纸工艺的流程。
制浆工艺的第一步是原料的准备。
通常情况下，原料是木材，可以是针叶木、阔叶木或废纸等。
木材需要经过削皮、切割、破碎等处理，废纸则需要去除杂物和墨水。
接下来是制浆的过程。
制浆的目的是将木材或废纸加工成纤维素和纤维素以外的成分的混合物。
制浆可以分为机械制浆和化学制浆两种方式。
机械制浆是通过机械方法将原料打碎，使纤维得以分离。
化学制浆则是通过化学方法去除原料中的非纤维成分，并将纤维素保留下来。
制浆完成后，接下来是造纸的过程。
造纸的主要步骤有筛选、压榨、干燥和润湿四个阶段。
第一阶段是筛选，目的是去除纸浆中的杂质和多余的水分。
筛选通常使用细网筛或真空滤水机进行，将纸浆中的固体颗粒过滤掉，并使纸浆保持适当的浓度。
第二阶段是压榨，用于除去纸浆中的水分。
通常使用压榨机将纸浆中的水分挤出，使纸浆的湿度降低到一定程度。
第三阶段是干燥，将纸浆中残留的水分完全蒸发掉。
干燥可以通过将纸浆经过干燥缸、干燥顶和烘箱等装置进行，使纸张完全干燥并达到所需要的湿度。
第四阶段是润湿，是为了使纸张获得一定的湿度和平滑度。
润湿通常是通过涂布液、涂布机或浸泡的方法进行，使纸张表面得到充分润湿，并具有一定的弹性和平滑度。
最后，纸张经过切割、整理和包装等步骤后，就可以成为最终的成品纸张了。
以上就是制浆造纸工艺的基本流程。
虽然不同的造纸厂可能会有一些细微的差别，但总体上的原理和流程是相似的。
通过制浆造纸工艺，我们可以将原始的木材或废纸加工成各种类型的纸张，为我们的生活提供了便利和舒适。
制浆造纸工艺
支，用裁纸机裁成一张张的纸，再经人工或机械的选别，
剔除有破损或污点的纸张，最后将每五百张包成一包（通
常叫做一令）。Байду номын сангаас
d.压 光 由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52
－ 70%，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿
纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。
e．卷 纸 由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52
－ 70%，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿
纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。
束
现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步
骤
1.制浆的过程 制浆为造纸的第一步，一般将木材转变
成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法
等三种。
2.调制过程 纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完
成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短
并借着筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保
持品质及保护设备。
b.网 部 使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料
网上并均匀的分布和交织。
c.压榨部 将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚
辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步
的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。
直接与它有关。
一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤： a. 散
浆 b.打浆 c.加胶与充填
3.抄造过程 抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其
均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别
、包装，故一般常见之流程如下：
简述现代制浆造纸工艺流程
简述现代制浆造纸工艺流程现代制浆造纸工艺是指利用现代高科技装备和技术手段，对木材、废纸等原料进行制浆以及制浆后的造纸生产过程。
现代制浆造纸工艺不仅能够提高生产效率，降低能耗，减少污染，还可以生产出优质的纸张产品，具有较高的质量和附加值。
本文将对现代制浆造纸工艺进行一一介绍。
制浆工艺制浆是造纸的第一道工序，它是将木材、废纸或其他纤维素原料加工成纸浆的过程。
现代制浆工艺主要包括化学制浆和机械制浆两种方法。
化学制浆是通过木材中的纤维素和半纤维素的化学分解来获得纸浆的过程。
通常采用硫酸盐法、磷酸盐法和氧化法等化学方法。
硫酸盐法是应用硫酸对木材进行腐蚀，使其分解为纤维素和半纤维素，并形成纸浆的方法。
磷酸盐法是用磷酸盐溶液对木材进行腐蚀，氧化法是通过氧化剂对木材进行处理。
机械制浆是将木材经过机械打碎和分离，去除直链素，得到纤维和半纤维的方法。
造纸工艺造纸工艺是将制浆生产成纸张的过程。
主要包括浆料的调理、成型、压榨、干燥、涂布、压光、切割等环节。
浆料的调理是指将制得的纸浆进行混合和处理，控制浆料的比例、质量等参数，以获得制纸所需的性能。
成型是将调理好的浆料均匀地、牢固地放置于成型网上，使水分透过成型网排除，纤维在成型网上形成纸张的过程。
压榨是将成型的纸张通过压力使水分排出，使纸张更加牢固。
干燥是将压榨后的纸张通过热风或热辊等方式使其脱水，达到一定的含水率。
涂布是将干燥后的纸张通过涂布机进行涂布，以改变纸张的吸墨性、光泽度、平整度等性能。
压光是通过传统的压光机或者光电子压光机对纸张进行处理，使其表面更加光滑。
切割是将加工好的纸张按照客户的要求进行切割，成为最终的纸张产品。
制浆造纸设备现代制浆造纸工艺需要用到大量的设备和机械。
其中，常见的制浆设备主要有浸渍法蒸煮设备、腐蚀蒸煮设备、蒸煮碎解设备、废纸分级处理设备、顶卧压布蒸煮设备、连续蒸煮设备等。
常见的造纸设备主要有纸浆搅拌机、纸张成型机、纸张加压机、纸张干燥机、涂布机、压光机、纸张切割机等。
制浆造纸工业生产工艺及产污分析
造纸主要利用纤维素,蒸煮制浆取出 了纤维素,而将木质素、半纤维素和加 入的烧碱(或亚铵)一起进入黑液中而被 抛弃,即取一弃二 。
纸厂排放污染物数量是十分惊人的.由 于这些污染物是以流体形式通过地下管 道或沟渠流入河流水域的,其数量之大 不被人所察觉,如果将这污染物转化成 固体,一袋袋倒入河流,人们将会察觉到 其数量之大,对水质破坏之严重。由此 可知,造纸制浆废液的污染并不是本身 有害有毒,而是人为地排放造纸本行业 不需要的两种资源所造成的，反之若将 这两种资源取出得到有效的利用,其污 染自然消除。
7.抄纸工段 填料留着率 浆耗 8.蒸发干燥工段
黑液的性质 稀黑液的固形物含量 浓黑液的固形物含量 碱木素的质量
造纸产污分析
造纸厂按工序排出三股水，一是制浆 蒸煮废液，通称造纸黑液；二是分离黑 液后纸浆的洗、选、漂水，也称中段 水；三是抄纸机上的白水，白水是可以 处理后回用的。
某纸厂污水处理流程图
3.抄造过程 抄纸部门的主要工作为将稀的纸料， 使其均匀的交织和蒸发，再经干燥、压 光、卷纸、裁切、选别、包装。
蒸发工艺流程
干燥工艺流程
各工段成本分析主要指标
1.备料工段 切片长度 切片合格率 2.打浆工段 打浆度 湿度 3.蒸煮工段 硬度 粗浆得率 4.配料工段 填料增加量 助剂增加量
5.洗选工段 洗净度 稀释因子 6.漂白工段 漂率 细浆得率
化学制浆就是利用化学药品，在 特定的条件下将植物纤维原料中的大部 分木素溶出使纤维分散成纸浆。蒸煮过 程，主要是脱木素的过程。同时，不可 避免地会使部分纤维素和半纤维素受到 一定程度的降解。因此，化学浆的得率 一般较低，约50%.
制浆工艺流程
2.调制过程 纸料的调制为造纸的另一重点，纸张 完成后的强度、色调、印刷性的优劣、 纸张保存期限的长短直接与它有关。 一般常见的调制过程大致可分为以下 三步骤： a. 散浆 b.打浆 c.加胶与充填
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生物法制浆
以微生物或其制品（酶）对木片进行预处理，然后用机械
法或化学机械法制浆。
生物处理的目的：有选择性地分解（降解）原料中的木 素，尽可能减少碳水化合物的损失。从而降低磨浆能耗， 减轻废水污染，提高纸浆强度。 主要采用：白腐菌、漆酶等（研究阶段）
造纸（papermaking）
造纸就是将制得的纸浆分散开来后获得交织均匀的薄 片。
反应，生成木素磺酸，木素 磺酸与溶液中的盐基结合， 生成木素磺酸盐，从木片中 溶解出来。
化学法制浆中纤维素的分解
1、碳水化合物的降解反应：剥皮反应 ，100°C以上开始；碱性水解， 150°C以上开始
化学法制浆
化学浆的特点：
这种方法制得的纸浆大致保留了纤维的天然长度，
去除了大部分木素，能用来生产强度高、柔软的高档 纸；
施胶(Sizing)
疏水性表面
加填(Fill)
加填 向纸浆中加入适当的无机填料，以改善纸页的光学性能( 不透明)、印刷性能(表面光滑、均匀、吸墨性好)，降低 成本，加入量在2—40%。 常用的填料： 滑石粉(成分:MgO 30.6%, SiO2 62%, 白度96.8% 瓷土(成分:Al2O3 39%, SiO2 45%,白度82%） CaCO3 TiO2 BaSO4
蒸煮条件的确定
在100°C以前，蒸煮液浓度有所下降，但木素基本没 有溶出，此阶段碱液向原料内部浸透，主要溶解的物 质是原料的淀粉、果胶、脂肪、树脂及低分子量的半 纤维素。 初始脱木素阶段：100~150°C这一升温阶段，蒸煮 液浓度继续下降，但木素溶出仅26.6%（对原木素） 。 大量脱木素阶段：150~175°C（最高温度），木素 溶出63.2%（对原木素），此时，木片已分散成浆。 残余木素脱除阶段：碱液浓度继续下降，但木素溶出 只有8%（对原木素），这一阶段碳水化合物降解较多 。
机械法
用物理方法将植物纤维原料分散成纤维，生产过程中不 使用任何化学药品。机械法分为磨石磨木浆和木片磨木
浆。
原理：通过机械摩擦、剪切、撕裂、切割等作用将原料分 散成纤维 特点：得率高，无污染。因保留了所有成分(杂细胞、木素) 及对纤维的切断，使得用这种浆生产的纸强度低、发脆， 漂后发黄等。
磨石磨木浆(SGW)
纸机的主要组成： 浆料→流送部→网部→压榨部→干燥部→压光和卷曲
长网造纸机
流浆箱 以稳定的流速、均匀地将浆料迸上铜网。确保形成质量均 匀的纸页。
长网造纸机
网部：初步脱水形成厚薄均匀的湿纸幅
长网造纸机
网部对纸页质量的影响： ⑴ 决定纸张的定量与厚度 ⑵ 纸页的方向性： 纵向（MD）和横向（CD）：MD纸机运行的方向（原 因：浆流速度低于网速，使较多的纤维长度沿成型网 运行方向排列） ⑶ 纸页的正反面：反面--贴近网面的一边细小纤维和填 料通过网孔流失较多，成纸后表面相对粗糙。正面— 平滑和光洁的
缺点：得率低，污染大。
化学法制浆方法比较
种类 碱法 化学法 石灰法 药品成分 Ca(OH) 2 特征 适用原料 纸浆用途
脱胶、脂强，脱 禾草、棉、麻 纸板 木素差
烧碱法 硫酸盐法
NaOH
脱木素强
芦苇、阔叶木 文化用纸
NaOH+Na2S 脱木素强， 对纤 针叶木、竹、 高 档 文 化 用 维破坏小 芦苇 纸和包装纸 文化用纸
施胶(Sizing)
胶料分子定向排列 如果是两亲分子，胶料分子必须良好定向于纤维表面 ，它们的非极性基团朝向外面以形成疏水性的纤维表 面。 随机
O C C O O H H O O H O C O HO O C O HH H O O 非极性 H O H O H H O O C O H 极性
极性
湿法：纸浆 水 造纸 干法：纸浆 空气 泡沫法：纸浆 泡沫
均匀分散，在网上脱介质成纸
造纸（papermaking）
目前以湿法造纸为主，即
水 胶料 填料 水 ↓ ↓ ↓ ↓ 纸浆→打浆→施胶→加填→调浓→纸页成型→压榨→
干燥→压光→整理→纸或纸板
打浆与调料
白度：白色或接近白色的纸和纸板表面对蓝光的反射率相 对于蓝光照射氧化镁标准白板表面时反射率之比，称为白 度，以%表示。
未漂浆
漂白浆
化学法制浆工艺
漂白方法： a.氧化性漂白：利用氧化剂除去浆中残留木素及发色物质
特点：漂白白度高，稳定性好，保持持久，纸和纸板 长期存放不褪色
漂白剂：ClO2 NaClO H2O2 Na2S2O3 b. 还原性漂白：利用化学药剂破坏纸浆中的发色基团，使 纸浆变白 特点：漂白剂不起脱木素作用，只能脱色，稳定性差， 易产生“返黄”现象。 漂白剂：Zn2S2O4、 硼氢化钠等，但还原漂剂价格高
硫酸盐法：NaOH+Na2S
亚硫酸盐法：SO32酸法制浆
SH-
碱法制浆蒸煮原理
SH-
OHSH-、OH-等离子和木素发生亲核反应，
使木素大分子的醚键断裂，大分子变成
小分子，并且亲液性的酚羟基增加，木 素的亲液性增强，使木素自木片中溶出。
（一）制浆
酸法制浆蒸煮原理
SO32-或HSO3-和木素发生亲核
打浆和调料
打浆设
施胶 通过向纸浆冲加入耐水性胶料或在纸幅表面涂胶，使纸张 获得抗拒液体扩散和渗透的能力。 施胶的作用 施胶的目的是改变纤维表面能，以控制水性液体向纸内 渗透。纸张施胶通常是出于以下目的： (1)最终使用的要求。如液体包装、胶版印刷、潮湿食品包 装、冷冻家禽和农产品装运、可胶粘性、水基油墨的持留 等。 (2)纸机操作。如施胶压榨胶液持留、涂料持留、压光机表 面施胶液持留等。 (3)抵抗偶然性润湿。如办公用纸、谷物或化妆品包装盒、 食品杂货包装袋等。
打浆目的
宏观：增加纤维之间的接触面积，增强纤维间的交织力
微观：游离出更多的羟基，利于分子链间的氢键结合
氢键结合
水分子结构是一个四面 体。氧原子位于四面体 的中心，两个氢原子和 两个孤电子队占据四面 体的角顶。 O—H键之间的键角被 压缩到104. 5度。
纤维间氢键的形成过程 ----通过水分子形成的水桥连接
化学法制浆工艺
洗涤与筛选
• 洗涤： ⑴ 通过挤压、过滤等作用将废液从 纸浆当中分离出来 其中：
黑液：碱法制浆的废液 红液：酸法制浆的废液
⑵ 洗涤设备：常用真空洗浆机、压 力洗浆机 ⑶ 洗涤方式： 多段逆流洗涤
化学法制浆工艺
筛选： ⑴ 将纸浆中的杂质分离 去除的过程。
⑵ 筛选设备：振动筛、 离心筛、锥形除渣器
备料
原木的贮存 1. 水上贮存：均匀水分，防止腐烂，简化搬运操作；沉 底与污泥问题等 2. 地面贮存：降低水分与树脂含量，腐烂变质问题；
注意：堆垛方法、堆垛规格、堆垛间距
备料
削片机
制浆方法
化学法 机械法 料片 制浆 化学机械法 纸浆
生物法
化学法制浆
化学法制浆(CP,Chemical Pulping) 原理： 用化学药液蒸煮料片，在高温下化学药剂与料片中的 木素反应生成水溶物，使纤维分离分散成为浆料。
将一定长度的原木送入磨木机 内，利用原木与高速旋转的磨 石之间的摩擦力，在磨石的挤 压、剪切和摩擦作用下，使原 木离解成单根纤维，再用水把 纤维从磨石表面冲刷下来，即 成磨木浆。
料箱
磨石
木片磨木浆（RMP）
指木片在两个相对旋转的 磨盘间，利用磨盘与木片 及木片与木片之间的摩擦 力，使木片先被破坏成火 柴状，这些火柴状的小木 条经过相互间的摩擦而离 解成单根纤维制成的纸浆。 料口
打浆(Beating) 利用物理机械方法处理浆料，使纤维经挤压、摩擦 、揉搓、剪切等作用，互相分离成单根纤维 打浆的作用 （1）使细胞壁发生位移和变形 （2）破除初生壁(P)和次生壁的外层(S1)
（3）细纤维化（分丝帚化—纤维两端与纤维表面微细 纤维分散蓬松）
未经打浆的纤维
经过打浆的纤维
打浆与调料
①
②
③
木素从植物原料中溶解在水溶液中，可采用的方法： 增加木素的脂肪族和芳香族羟基或羧基的数量，来提高其亲水 性； 降解木素大分子为较小的能溶解在水中的碎片； 把亲水取代基与木素大分子相连接，使它的衍生物可溶于水中
化学法制浆
通常采用的化学试剂为：
石灰法：Ca(OH)2 化学药剂 烧碱法：NaOH 碱法制浆
制浆的基本过程
备料
制浆
洗涤
筛选 纸浆
漂白
制浆
备料：制浆前把粗长的木材、禾草切成小块的料片并去 除杂质的操作。 备料的基本过程： 1 ．原料的贮存 2．原料的处理 3．处理后料片的输送和贮存
备料
原料场的基本要求
防火与安全：防止自燃、雷击、人为事故等
排水：保证排水沟畅通；注意垛基构造 通风：通风道、垛间距离、垛的长度方向 运输：原料特点、运输设备 照明：照明灯塔、埋设电缆 注意：堆垛方法、堆垛规格、堆垛间距
制浆造纸工艺概述
制浆造纸
制 浆
造 纸
植物
纸浆
纸
制浆
什么是制浆？ 将造纸原料分散为单根纤维的过程叫制浆，获得的产 品称为纸浆。
制浆目的：
溶出原料中的木素，使原
料分离成单根的纤维，增 加纤维的比表面积（单位 重量纤维的表面积）。
制浆
制浆的要求： 制浆的要求： 在纤维尽量不受或少受损失的前提下，消耗较少的动力， 将植物纤维分离成单体纤维，使浆料具备一定的比表面积 和交织性能，为纤维之间的重新结合创造条件。
磨盘
化学机械法制浆
先用温和的化学法处理原料，然后磨解成浆。 特点：两段制浆，包括化学预处理和机械后处理两个阶 段。
化学预处理（浸渍）是用化学药剂将原料的非纤维 成分溶解掉，实现纤维的软化，使纤维组织松弛， 更适于磨浆。