钢铁企业节能思路和管理节能案例
钢铁行业节能减排的思路与对策
前言:钢铁行业资源密集、规模庞大,生产工艺复杂,生产、加工、运输等过程都耗费大量能源,产生多种、大量的污染物。
钢铁行业实现节能减排,成为我国解决环境问题必须向前迈出的一步,然而钢铁行业实现节能减排,存在许多现实问题和矛盾,如容易造成市场供需、技术发展等方面的矛盾,比如在权衡技术、经济发展与环保问题上,由于钢铁生产环节繁多,各环节都存在大量能源消耗,产生大量固、液、气污染物,要想优化这些过程,实现清洁生产,需要优化相关的各项技术,然而对于企业而言,这需要投入更多的资金、时间和人力。
但是,即使有如此多的矛盾,钢铁行业加速节能减排也是必须要进行的工作,因为环境责任同样是钢铁行业需要做好的工作,这与推动经济发展同样重要,尤其是在环境问题日益严重的当下,迫切需要钢铁企业和政府从相关方面加大改革力度,降低消耗量、减少污染物排放量。
1.我国钢铁业节能减排发展现状及问题分析1.1.现状钢铁企业为节能减排,将钢铁制造管理模式分为若干工序和装置,然后进一步的解析每一个工序及装置内发生的化学反应,将每个工序的传质、传热、动量传输等过程拼接、叠加,最终形成整体的制造流程,该模式有使各个工作的节能减排工作更为清晰,但实际上导致了部分企业只关注于局部或末端环节的节能减排,往忽略了钢铁制造动态过程中各环节或装置的相互作用和协同链接。
IPCC 指出,为应对全球气候变化带来的挑战,各国需要重视减少碳排放量,2050年的全球碳排放量较1990年的全球碳排放量,需要削减50%以上。
而钢铁行业是碳排放量最大的行业,占总排放量的25%左右,而根据钢铁行业的预测,2050年全球的钢铁需求将持续增长,增加至现在的2倍左右,世界钢铁协会的相关计划目标是要求至2050年全球碳排放量减半,可见这面临着巨大的挑战。
为解决这一矛盾的问题,我国许多钢铁企业进行了积极的研究和场所,如宝钢基于生命周期模型分析了影响钢铁企业节能减排的成材率、能源结构及消耗量等因素,发现在现阶段,改善能源结构及减少消耗量的难度很大,耗而提高产品成材率及下游材料利用率则是较为可行的;剑桥大学LCA 团队也得出了相似的结论,研究表明钢铁生产中的冲割、剪切、加工工序造成了大量的原材料浪费,这些过程的技术因素是导致成材率不够理性的主要原因。
钢铁行业节能减排思路与对策
钢铁行业节能减排思路与对策钢铁业是国民经济的重要组成部分,是我国国民经济的支柱产业,在保障经济体持续稳定的发展中扮演着举足轻重的角色,同时也是高物耗、高能耗、高污染的工业部门。
能耗过高与资源供给不足的矛盾、污染排放量大与社会消纳能力不足的矛盾非常突出。
现如今资源紧张、环境污染日益严重,钢铁产业发展可持续发展只能是循环经济。
面对内外经济形势的深刻变化,中国钢铁业开展了又一次的改革。
改革包括了:产业调整、产品多样化,还有市场调整、结构优化、产业融合等。
1我国钢铁工业的发展现状我国钢铁行业在上一次改革后进入一段快速发展的时期,在新技术和产业结构调整等方面都有非常明显的成效。
不过放眼世界,在与世界先进国家的发展水平相比,我国钢铁业资源利用率低、能源消耗大、污染严重这三个问题越来越突出,因此,必须建立一种可持续发展的新模式,实现资源与环境协调友好发展[1]。
在我国发展经济的过程中,钢铁业对经济发展的贡献发挥了很重要的作用,并且与中国的工业化进程之间存在紧密关联[2]。
2钢铁行业节能减排意义2.1社会责任。
节能减排是为了所有人的共同利益考虑,做出的一个非常重要的战略部署。
在当今社会,我们钢铁企业应该带头承担起社会责任。
在追求企业自身经济利益的同时,还应当主动承担起相应的社会责任,在企业的未来发展中融合节能减排工作,把节能减排变成企业文化,让节能减排工作获得更大的成效,做起表率作用。
2.2可持续发展随着我国经济的迅速发展,驱动了工业化和城市化的快速发展,钢铁企业也得到了发展机会。
但目前我国的钢铁产能过剩,需求降低以及原料成本增加等原因,钢铁企业利润处于下滑趋势,而面对环境问题越来越突出,能源消耗对我国的影响,企业的未来发展形势不断恶化,开展节能减排工作已经是必不可少,必须实施的重要举措了。
2.3企业价值当今社会,各个企业的竞争实力不再仅仅体现在资本和设备技术这方面,而是开始发生了改变,现在更多的是体现在企业的社会形象、品牌的公信度和品牌影响力这些方面。
炼钢厂节能措施
炼钢厂节能措施措施及案例一:炼钢厂水系统设计以及节能减排措施:1、项目概况该企业位于山东省,下设原料厂、烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂以及其他附属厂矿。
其炼钢厂规划建设100万吨钢生产线一条,包括900t混铁炉一座、KR法铁水脱硫设施一套、65吨顶底复吹转炉一座、75吨LF钢包精炼炉一座、6机6流小方坯连铸机一台。
2、各循环水系统设计说明通过对各用户对水质、水压的要求以及回水是否有压等因素进行分析,全厂共分为9个循环水系统。
分别为:转炉氧枪净环水系统、转炉炉体净环水系统、转炉烟气净化浊环水系统、转炉钢渣处理浊环水系统、LF炉软水闭路循环水系统、连铸机结晶器软水闭路循环水系统、连铸机二冷段及辊道净化浊环水系统、连铸机冲渣浊环水系统、连铸机液压站等净环水系统。
2.1各循环水系统的相关参数:2.2各系统流程图如下:2.2.1 LF炉、连铸结晶器软水闭路循环水系统流程图:2.2.2氧枪、连铸液压站循环水系统流程图:2.2.4转炉烟气净化循环水系统流程图2.2.5连铸机二冷段、辊道循环水系统及冲渣水系统流程图如下2.2.6钢渣处理循环水系统流程图3、各系统采用的节能减排措施3.1由流程图可以看出,LF炉、连铸结晶器、氧枪、连铸液压站循环水系统均利用其回水压头,直接回冷却设备进行冷却,节省了提升泵的设备费用和运行费用;3.2各系统均采用效率较高的水泵:增压循环泵大部分采用双吸式离心泵、连铸旋流井一级提升泵采用长轴泵替代常用的无密封自控自吸泵;在节省运行成本的同时,由于长轴泵采用淹没式吸水方式取代吸上式吸水方式,运行更加安全、稳定;3.3转炉炉体循环水系统、转炉烟气净化循环水系统、连铸机二冷段及辊道循环水系统的热水提升泵均采用变频调速,冷、热水池之间设连通管。
气温较低时,热水提升泵采用低速运行,只有部分循环水上冷却塔进行冷却即可满足降温要求,其余部分水通过连通管直接由热水池进入冷水池以保证系统水量平衡;3.4根据各系统水质情况,合理的进行排污水的再利用;3.4.1各系统补水量及排水量计算见表2(该地区夏季平均气温25.9~C,设计浓缩倍数为4,表中各水量均为夏季平均值,计算过程略)。
钢铁企业节能诊断及案例分析
- 44 -□ 张金元 程 欣 宋腾飞钢铁企业节能诊断及案例分析摘 要:以中部地区某长流程钢铁企业为典型案例,分析钢铁企业能源消耗情况,2018年该企业吨钢综合能耗569.37kgce,烧结、炼铁、转炉炼钢和轧钢工序能耗分别为51.56kgce/t矿、427.5kgce/t铁、-14.51kgce/t钢和77.5kgce/t材,企业能源利用情况总体处于行业中等偏下水平。
通过对企业各生产工序进行节能诊断,并结合企业实际,提出节能降耗建议。
关键词:钢铁;节能诊断;降本增效中图分类号:F273.1 文献标识码:A文章编号:1002-1779 (2020) 02-0044-03我国《节约能源法》提出“节约资源是中国的基本国策”,并提出“国家实施节约与开发并举、把节约放在首位的能源发展战略”。
钢铁工业是典型的能源、资源密集型产业。
随着钢铁工业装备水平的不断提高和技术的不断进步,吨钢综合能耗水平显著降低。
但由于近年来我国粗钢产量快速增长,钢铁工业能源消费总量还在不断上升,钢铁工业在工业节能减排中仍占有举足轻重的地位,是中国工业节能的重点。
同时,钢铁企业能源需求量大,能源成本占生产成本比例较高,降低能源消耗、提高能源使用效率也是企业降低成本、提高竞争优势的重要途径。
为推动钢铁工业绿色发展,提高钢铁企业能源管理的意识和水平,促进钢铁企业降本增效的持续改进,本文以中部地区某长流程钢铁企业为典型案例,对钢铁企业能源消耗情况进行系统分析,对各生产工序进行节能诊断,进而提出有针对性的节能降耗建议。
一、企业装备及生产情况企业为长流程钢铁企业,拥有原料、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等生产工序。
现拥有2台100m2烧结机、2座450m3高炉、2座40t转炉、2台方坯连铸机、1套高速线材生产线及公辅配套设施。
主要设备建成于2003年前后,主要产品为建筑用线材。
2018年企业生产烧结矿141.6万吨,铁水105.9万吨,钢坯119.4万吨,线材114.5万吨。
金属冶炼中的能源利用与节能措施
随着环保要求的提高,部分金 属冶炼企业开始尝试使用清洁 能源,如电力、天然气等。
不同金属冶炼工艺所需的能源 类型和消耗量存在差异,如钢 铁冶炼以煤炭为主,铝冶炼则 大量使用电能。
能源利用效率分析
当前金属冶炼的能源利用效率普遍偏 低,大部分企业的能源利用效率低于 国际先进水平。
提高能源利用效率有助于降低生产成 本、减少环境污染和应对能源危机。
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节能技术介绍
01
02
03
04
回收余热
利用金属冶炼过程中产生的效燃烧技术
采用高效燃烧器、空气预热等 技术,降低燃料消耗,提高燃
烧效率。
回收烟气余热
利用金属冶炼过程中产生的烟 气余热进行热回收,用于预热
助燃空气或生产热水等。
能源管理技术
采用先进的能源管理系统,对 金属冶炼过程中的能源利用进
05
案例分析:某钢铁企业的能源利 用与节能实践
企业概况与能源利用现状
企业规模
某钢铁企业是国内大型钢铁企业 之一,拥有完善的生产线和庞大
的员工队伍。
能源消耗
该企业在金属冶炼过程中需要大量 能源,主要包括煤炭、焦炭、电力 等。
排放与污染
传统冶炼工艺会产生大量废气、废 水和固体废弃物,对环境造成一定 影响。
设备老旧、技术落后和管理不善是导 致能源利用效率低下的主要原因。
能源利用中的问题与挑战
金属冶炼过程中产生大量的废气 、废水和固体废弃物,对环境造
成严重污染。
传统能源资源的日益枯竭和价格 上涨给金属冶炼行业带来巨大压
力。
应对气候变化和环保政策的压力 促使金属冶炼行业加快转型和升
级。
02
节能措施在金属冶炼中的应用
(完整版)钢铁企业节能思路和管理节能案例
钢铁企业节能思路和管理节能案例核心提示:2008年前8个月全国重点钢铁企业吨钢综合能耗628.97Kgce/t,吨钢可比能耗611.31Kgce/t,吨钢电耗458.52Kwh/t,吨钢耗新水4.80m³/t。
吨钢外排SO2 1.95Kg/t,吨钢烟尘排放0.434Kg/t,占1.中国钢铁工业能源环保现状2007年中国钢铁工业总能耗占全国总能耗14.71%,污染物排放占全国11%。
2008年前8个月全国重点钢铁企业吨钢综合能耗628.97Kgce/t,吨钢可比能耗611.31Kgce/t,吨钢电耗458.52Kwh/t,吨钢耗新水4.80m³/t。
吨钢外排SO2 1.95Kg/t,吨钢烟尘排放0.434Kg/t,占工业总排放15.12%。
中国钢铁企业处于多层次、不同结构、不同技术装备水平共同发展阶段。
表1 2008年前8个月重点企业能耗状况单位:Kgce/t全国有高炉1300多座,大于1000m³以上的高炉有150座。
全国有烧结机400多台,180m²以上的烧结机有72台。
全国有链蓖机-回转窑35条生产线,带式机有3条。
全国有焦炉2200多座,炭化室高大于6m的有124座。
全国有连铸机996台,2806流,其中板坯连铸机75台,薄板坯连铸机17台,园坯连铸机48台。
全国电炉179座,50t以上电炉110座。
中国冶金装备数量多,平均容量小,造成产品质量不稳定,能耗高。
大高炉焦比要比小高炉低50Kg/t,吨铁风耗低300m³/t,单位炉容散热面积小等。
大转炉实现负能炼钢,回收煤汽80~100m³/t,蒸汽50Kg/t。
小转炉不回收煤汽和蒸汽。
一般转炉回收量也少。
中国钢铁工业能耗高的原因中国钢铁工业能耗比工业发达国家高10%左右•中国电炉钢比低,铁钢比高2007中国电炉钢比为10%左右,铁钢比为0.959,美国电炉钢比为55%,铁钢比为0.45;德国电炉钢比为30%,铁钢比为0.45。
钢铁厂节能环保措施
钢铁厂节能环保措施随着全球经济的不断发展,钢铁制造业也得到了迅猛的发展。
然而,这一发展也带来了环境污染和能源浪费等问题。
因此,在可持续发展的背景下,如何实现钢铁产业的节能环保已经成为一个紧迫的问题。
在这篇文档中,我们将探讨一些钢铁厂可以采取的节能环保措施。
能源利用钢铁制造是一种能源密集型的产业,因此优化能源利用是实现节能环保的核心。
以下是一些钢铁厂可以采取的措施:使用高效的炉石和燃料钢铁厂通常使用炉石和燃料来产生高温,将铁矿石还原成铁。
使用高效的炉石和燃料可以降低生产过程中的能源消耗。
采用余热回收技术钢铁厂在生产过程中会产生大量的余热,这些余热可以被回收利用。
例如,余热可以用于发电、生产蒸汽和供暖等用途。
实行智能化控制系统通过实行智能化控制系统,钢铁厂可以更加精准地控制生产过程中的能源消耗,从而最大程度地减少能源浪费。
环境保护除了节能方面,钢铁厂还需要注重环境保护。
以下是一些钢铁厂可以采取的环保措施:确保工业废水和废气排放符合标准钢铁厂生产过程中会产生大量的工业废水和废气,这些废水和废气若排放不当会严重影响当地的环境和健康。
因此,钢铁厂需要确保其排放的工业废水和废气符合国家和地方的相关标准。
实行循环经济模式钢铁厂生产出的废料和废渣可以通过回收再利用的方式实现循环经济,减少对自然资源的消耗。
推广清洁能源钢铁厂可以将生产过程中的废弃物转化为清洁能源,例如利用废弃物生产生物能源和风能发电等。
结论采取上述的节能环保措施,可以帮助钢铁厂实现资源的最大利用,减少能源浪费和环境污染。
考虑到钢铁制造业是世界经济中不可或缺的一部分,各国政府应该加强对钢铁厂的环保监管和技术支持,促进钢铁行业的可持续发展。
钢铁企业能源管理体系建设及节能途径
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一.钢铁企业能源管理的组织机构模式
(一)钢铁企业能源管理组织机构
目前钢铁企业最Βιβλιοθήκη 见的能源管理组织机构是公司三级 能源管理网络(也称三级节能网络)。
一级 公司能源管理委员会
公司能源决策机构,确定能源方针、 节能目标。下设能源办公室,负责 能委会日常工作
二 级 生产厂(部)能源管 理领导推进小组
“十一五”期间,中国钢铁工业的节能减排成就
6
引言 钢铁与绿色
引言:钢铁与绿色 第一章:钢铁企业能源管理体系建设
一.钢铁企业能源管理的组织机构模式 二.能源管理体系建设必要性和主要思路 三.宝钢能源管理体系实施案例 四.能源管理体系实施要点与建议
第二章:钢铁企业节能途径及发展趋势
一.钢铁企业节能途径 二.钢铁企业节能工作发展趋势
情况并作出评价;分析能源
目标值管理:公司能源管理部门负责一级目 标,对二、三级目标实施管理;各生产厂部负责 二级目标,对三、四级目标实施管理;各生产车 间、设备负责三、四级的管理。
管理指标完成情况,寻找下 步改善指标的措施和建议, 供领导决策。
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引言:钢铁与绿色 第一章:钢铁企业能源管理体系建设
1.能源管理工作涉及面较小,还没有发动全体员工将能源管理工作融入到本职工作中 去,仅靠能源管理人员能力效果有限。 2.能源管理指标均已以能源消耗为范围,没有将对其有较大影响的生产技术、设备管 理指标作为相关职能部门的管理要求进行控制,从而难以发挥其他职能部门的作用, 形成能源管理部门单打独斗的局面。 3.能源管理还是以事后管理为主,没有开展事前、过程管理,影响节能效果。 4.能源管理偏重指标、数字管理,对节能项目管理没有具体、专有的推进流程,尤其 对投资较小的项目管理、推进困难。 5.能源管理工作在市场经济条件下与能源成本、企业效益结合不够。
钢铁企业能耗分析及节能对策研究
一、中国十大钢铁企业能耗分析
中国十大钢铁企业的能耗较高,其中高炉炼铁的能耗占据了钢铁生产总能耗 的较大比例。根据相关数据,2019年我国钢铁行业重点大中型企业吨钢综合能耗 为604.52千克标准煤/吨,比上年下降3千克标准煤/吨;生铁产量为8.07亿吨, 同比增长9.7%;粗钢产量为9.95亿吨,同比增长10.8%。可以看出,中国钢铁行 业的能源消耗总量和钢铁产量之间存在着较为密切的关系。
钢铁企业能耗分析及节能对策 研究
01 一、背景介绍
目录
02 二、能耗分析
03 三、节能对策
04 四、案例分析
05 五、结论
06 参考内容
一、背景介绍
钢铁企业是全球能源消耗的重要行业之一,其能源消耗主要集中在炼钢、炼 铁、轧钢等生产环节。由于能源价格的上涨和环保政策的压力,钢铁企业的能源 消耗问题越来越受到。因此,研究钢铁企业的能耗现状和存在的问题,探讨节能 对策,对提高钢铁企业的竞争力、实现可持续发展具有重要意义。
3、提高员工节能意识
钢铁企业应该加强员工节能意识的培养和教育,让员工充分认识到节能降耗 的重要性和意义。同时,要建立健全的节能考核和激励机制,鼓励员工积极参与 节能工作,形成全员参与的节能文化。
4、优化生产计划和物流管理
钢铁企业应该优化生产计划和物流管理,合理安排生产计划和生产流程,避 免生产过程中的浪费和损失。同时,要采用先进的物流管理技术和设备,提高物 流运输效率和质量,降低物流成本和能源消耗。
5、加强废弃物回收和利用
钢铁企业应该加强废弃物的回收和利用,尽可能减少废弃物的排放和对环境 的污染。同时,可以利用废弃物进行二次资源的开发和使用,提高资源利用率和 经济效益。例如,可以利用炼钢渣生产矿渣水泥等建筑材料等。
钢铁企业节能减排
C钢铁企业的循环经济发展模式
01
循环生产
实现能源和物质的循环利用,减 少资源浪费和环境污染。
产品升级
开发新型节能产品,满足市场需 求,推动产业升级。
03
02
废弃物利用
将废弃物进行资源化利用,提高 资源利用效率。
产业链协同
加强与上下游企业的合作,实现 产业链的协同发展。
04
05
钢铁企业节能减排的展望与建议
节能减排的效益
01
02
03
经济效益
通过节能减排,可以提高 能源利用效率,降低能源 成本,提高企业经济效益 。
社会效益
节能减排有助于减少环境 污染和生态破坏,改善人 民生活环境,提高社会福 祉水平。
生态效益
节能减排可以减少对自然 资源的开采和消耗,保护 生态环境,促进生态平衡 。
02
钢铁企业能源消耗及排放情况分析
完善法规
制定更加严格的节能减排法规和标准,强化企业的环保责任。
加强监管
建立健全节能减排监管机制,对违规企业进行严厉处罚。
政策引导
通过税收优惠、补贴等政策手段,引导企业积极开展节能减排工作 。
THANK YOU
,保护生态环境。
资源节约
通过节能减排,可以提高能源利用 效率,减少能源消耗,节约资源, 为企业创造更多的经济效益。
技术进步
推动节能减排,可以促进钢铁企业 技术进步和创新,提高企业竞争力 。
钢铁企业节能减排的重点
优化生产工艺
设备升级
通过改进生产工艺和流程,降低能源消耗 和污染物排放。例如,采用先进的炼焦技 术、连铸工艺等。
能源回收利用
更新换代老旧设备和机器,使用高效、低 能耗的设备,提高设备的能源利用效率。
钢铁生产节能减排案例
概述 特点) (特点)
节能减排效果
经济效益分析
项目内部收益率31.36%。 项目内部收益率31.36%。 31.36%
节能潜力 商务状况 采用厂家
国内采用仅20% 国内采用仅20% 成熟 马钢第二炼钢总厂
名称
烧结废气选择性循环工艺 1)降低5%工序能耗, 降低5%工序能耗, 5%工序能耗 2)减少烧结外排废气, 减少烧结外排废气, 节省余热锅炉投资, 3)节省余热锅炉投资, 减少烧结烟气脱硫脱硝净化投资及运行成本, 4)减少烧结烟气脱硫脱硝净化投资及运行成本, 减少有机污染物排放, 5)减少有机污染物排放, 提高烧结生产效率。 6)提高烧结生产效率。 EPOSINT( sintering) EPOSINT(Environmentally process optimized sintering) 工艺, 废气排量下降30 30% 工艺, 废气排量下降30%。 降低SO 二噁英重金属排放。 降低SOx,NOx,二噁英重金属排放。 降低焦粉单耗4kg/t 4kg/t降低焦粉单耗4kg/t-s。 减少点火煤气消耗。 减少点火煤气消耗。 减少烧结冷却机粉尘排放。 减少烧结冷却机粉尘排放。 宁钢预计节约燃料成本1856万元。EPOSINT工艺节焦粉4kg/t宁钢预计节约燃料成本1856万元。EPOSINT工艺节焦粉4kg/t-s。 1856万元 工艺节焦粉4kg/t LEEP工艺节焦粉5kg/t工艺节焦粉5kg/t LEEP工艺节焦粉5kg/t-s。 EOS工艺节焦粉 kg/t工艺节焦粉6 EOS工艺节焦粉6kg/t-s。 “国家重点行业清洁生产技术导向目录”第四项。 国家重点行业清洁生产技术导向目录”第四项。 成熟 宁钢、奥钢联、住友小仓3 宁钢、奥钢联、住友小仓3号
钢铁生产节能减排案例
唐山国丰钢铁公司能源管理系统成功案例
唐山国丰钢铁公司能源管理系统成功案例(共4页)-本页仅作为预览文档封面,使用时请删除本页-唐山国丰钢铁公司能源管理系统成功案例钢铁企业是消耗能源的大户,在有的国家要占全国总能耗的15%,在我国也要占10%左右,因此如何搞好钢铁工业的能源管理,以达到节能增效的目的,是发展钢铁工业的重要任务之一。
我国吨钢能耗比世界先进水平高出20—30%,主要原因是铁钢比高,高炉余压发电、干熄焦等大型有效的节能环保装置配备率低,高炉、转炉煤气等余能余热回收利用率低。
同时,更重要的是钢铁工业节能措施,不能只对单个设备、单一工艺进行节能,而应从企业整体出发,进行全流程综合考虑和系统节能。
这样才能以较少的投入,实现最大的节能效果,产生较大的经济效益。
钢铁冶金企业能源管理系统(Energy Management System),主要对企业内部水、电、汽等公用工程资源进行管理,它与生产调度系统密切结合,完成生产与能源的协调管理。
合理利用资源,节约能源, 最大限度地降低生产成本, 最大限度降低对环境的污染。
Citect软件在国内钢铁企业EMS领域已经占有绝对市场份额优势,我们基于软件的EMS solution走在整个施耐德电气自动化事业部在节能方面的前沿,和施耐德公司的Mission:Make the most of Energy 是完全吻合的。
唐山国丰钢铁有限公司地处渤海明珠渤海湾经济圈腹地——河北省唐山市丰南区,境内京哈、京秦铁路穿境而过,毗邻天津新港、京唐港;公司成立于1993年,是一家集烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一体、具备年产铁钢材各500万吨的大型钢铁联合企业。
唐山国丰钢铁公司能源管理系统的建立,主要是为了促进公司能源计量管理的专业化、精细化,满足信息化(ERP、能源管控中心)系统实施的需求,为公司和各二级单位提供实时及能源产耗及外购外销量,从而更好的利用资源,达到节能降耗的目的。
通过几次交流,我们初步确定了唐山国丰钢厂的EMS系统主要实现以下功能:一级采集系统:能源数据自动采集处理、采集站状态监视、仪表状态监视、能源管网图、趋势分析、实时信息发布。
钢铁行业节能减排先进适用技术应用案例
第一节、焦化工序........................................................................................................ 1 1.煤调湿技术(CMC) ......................................................................................... 1 2.捣固炼焦技术...................................................................................................... 2 3.高温高压干熄焦技术(CDQ) ......................................................................... 3 4.焦炉煤气高效脱硫净化技术.............................................................................. 4 4.1 HPF 脱硫净化技术 ................................................................................... 4 4.2 真空碳酸钾法脱硫净化技术................................................................... 5 5.焦化酚氰污水处理技术...................................................................................... 6 第二节、烧结球团工序................................................................................................ 7 1.小球烧结工艺技术.............................................................................................. 7 2.降低烧结漏风率技术.......................................................................................... 8 3.低温烧结工艺技术.............................................................................................. 9 4.厚料层烧结技术................................................................................................ 10 5.链篦机-回转窑球团生产技术 .......................................................................... 11 6.烧结余热回收利用技术(发电).................................................................... 12 7.球团废热循环利用技术.................................................................................... 13 8.烧结烟气湿法脱硫技术.................................................................................... 14 8.1 烧结烟气石灰石-石膏脱硫法 ................................................................ 14 8.2 烧结烟气 DS-钢渣脱硫法 ...................................................................... 15 9.烧结烟气半干法或干法脱硫技术.................................................................... 16 9.1 烧结烟气循环流化床法脱硫技术.......................................................... 16 9.2 烧结烟气活性炭法脱硫技术.................................................................. 17 第三节、炼铁工序...................................................................................................... 18 1.高炉炼铁精料技术............................................................................................ 18 2.高炉浓相高效喷煤技术.................................................................................... 19 3.高炉脱湿鼓风技术............................................................................................ 20 4.高炉炉顶煤气干式余压发电技术(TRT) .................................................... 21
金属冶炼中的能源利用和节约措施
推广可再生能源:如太阳能、 风能等,减少对传统能源的依 赖
Part Four
金属冶炼中的新能 源利用
新能源在金属冶炼中的应用现状
太阳能:用于金属冶炼过程中的加热和冷却 风能:用于金属冶炼过程中的动力和通风 水能:用于金属冶炼过程中的冷却和清洗 生物质能:用于金属冶炼过程中的加热和动力 地热能:用于金属冶炼过程中的加热和冷却 核能:用于金属冶炼过程中的加热和动力
推广清洁能源:推广使用清洁能源, 减少对传统能源的依赖,降低环境 污染。
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加强能源管理:建立健全能源管理 体系,加强能源管理,降低能源消 耗。
加强技术创新:加强技术创新,研 发新的冶炼技术和设备,提高能源 利用效率。
Part Six
政策与法规对能源 利用的影响
国内外相关政策与法规的制定和实施情况
Part Five
企业实践案例分析
成功实现能源节约的金属冶炼企业案例
节能措施:采用高效节能设 备,优化生产工艺,提高能 源利用效率
效果:每年节约能源成本数 百万元,减少碳排放量
案例企业:某大型钢铁企业
启示:企业应重视能源节约, 采用先进技术和管理手段, 实现可持续发展
能源利用和节约的实践经验总结
金属冶炼中的能源利用 和节约措施
,
汇报人:
目录
01 添 加 目 录 项 标 题 03 节 约 能 源 的 必 要 性 及 措 施 05 企 业 实 践 案 例 分 析 07 未 来 展 望 与 研 究 方 向
02 金 属 冶 炼 中 的 能 源 利 用 现 状
04 金 属 冶 炼 中 的 新 能 源 利 用 06 政 策 与 法 规 对 能 源 利 用 的
创建节能减排型钢铁企业的实践与思路
工 业 化发展 道路 。 2 推 进节 能减 排 的主要 做法
2 1 优化结 构 ,实 现综合 节 能新 目标 . 钢铁 企业 是高 耗能行 业 ,如果 物 流是钢铁 企 业 的骨架 ,则 能 流就是 钢 铁 企业 的灵魂 。 “ 本 强 而节 用 ,则 天 不 能 贫 ” ,三 钢 把 推 进 科 技 创 新 、
修 回 1期 :07— 9— 3 3 2 0 0 0 李 奇勇( 9 1 17 一 ) 高I 3 50 福建省三明市。 , E;60 0
减去 了混 铁炉装 置 ,减少 了铁水 热量 损失 。今年 1 4月 ,炼 钢工 序 能 耗 达 到 一5 get ~ kc/,受 到 福 建 省长 黄小 晶的亲 笔批 示鼓励 。轧 钢采 用 国际上 流行 的多切分 轧制 技术 、蓄 热式燃 烧 和连铸 坯 热 装 热 送 等 技 术 ,轧 钢 工 序 能 耗 为 3.9 get 95 kc/ , 名列 国 内前茅 ( 2 。 表 )
摘 要 以福建三钢为例 ,归纳总结三钢采 取降低综 合能耗 ,提高 水资源利 用率 ,以及 新品
开发 、信息集成 、科技创新 、土地集 约等多种措 施 ,带动循 环经济 产业 集群 ,推动 节约 减排
型钢铁企业发展 ,同时提 出下一步的发展思路及对策。 关键词 钢铁 节能 减排
Pr c ie a d i e s o r a i n o r n a t e n e p ie a tc n d a fc e to fi o nd s e le t r rs s i n r y c n e v to n m iso e c o n e e g o s r a i n a d e s i n r du t n i
钢铁行业节能减排方向及措施
采用余热回收技术,将生产过程中产生的余热进 行回收再利用,减少能源损失。
能源循环利用
推行能源循环利用模式,实现能源的多次利用, 提高能源利用效率。
加强环保设施建设与改造
环保设施建设
钢铁企业应加大环保设施投入,建设污水处理、废气处理、噪声控制等装置,确 保企业生产过程符合环保要求。
环保设施改造
企业内部节能管理
能源审计
钢铁企业应进行能源审计,了解自身能源消耗情况,找出节能减排的潜力和 措施,制定相应的节能计划。
能耗监测
建立能耗监测系统,对企业内部能源使用情况进行实时监测,及时发现和解 决浪费现象。
推广应用节能技术
高效冶炼技术
推广应用高效、低耗的冶炼技术,如高炉富氧强 化冶炼、转炉高效吹炼等,提高能源利用效率。
2023
《钢铁行业节能减排方向 及措施》
目录
• 钢铁行业节能减排现状 • 钢铁行业节能减排方向 • 钢铁行业节能减排措施 • 钢铁行业节能减排成功案例 • 钢铁行业节能减排前景与展望
01
钢铁行业节能减排现状
钢铁行业能耗及排放情况
1
钢铁行业作为能源密集型产业,其生产过程中 消耗大量的煤炭、电力等能源,同时产生大量 的废气、废水等污染物。
2
在能耗方面,钢铁行业能耗主要来自于炼焦、 烧结、炼铁、炼钢等环节,其中炼焦环节的能 耗占比较大。
3
在排放方面,钢铁行业主要排放二氧化碳、二 氧化硫、氮氧化物等污染物,其中二氧化碳排 放量最大。
钢铁行业节能减排面临的挑战
钢铁行业节能减排面临着技术、经济、管理等方 面的挑战。
在经济方面,钢铁行业需要投入大量的资金进行 节能减排技术改造和设备更新,需要政府和企业 共同努力。
钢铁工业节能的思路和途径
钢铁工业节能的思路和途径研究报告投资分析市场调研钢铁思路途径钢铁工业是高物流、高能耗、高污染的传统产业。
目前,钢铁工业总能耗已占全国工业总能耗的15%左右,而钢铁企业生产过程中的能源有效率仅为30%左右;全行业固体废弃物回收利用率在53%,水资源利用率在40%左右。
总体上讲,中国钢铁工业的资源和能源综合利用指标与国际先进水平相比,其差距在20%~40%。
国家“十一五”规划纲要提出:落实节约资源和保护环境基本国策,建设投入少、高产出、低消耗、少排放,能循环、可持续的国民经济体系和资源节约型、环境友好型社会。
国家要求“十一五”期间,万元GDP产值的能耗要降低20%。
对于钢铁工业来说,这个任务是十分艰巨的。
目前,我国重点钢铁企业吨钢可比能耗值与国际先进水平的差距在15%左右。
只从能耗的角度分析,我国钢铁工业能耗再降20%,难度是非常大的。
所以,我们应当从提高钢铁产品的价值和降低能耗两个方面入手。
钢铁企业进行技术升级和结构调整可以促进钢铁产品的升值。
其措施是提高企业高附加值、高技术含量钢材的比例,具体产品包括冷轧薄板、镀层板、不锈钢板、电工钢板、汽车用板、高级石油管和耐大气腐蚀钢板等。
本文仅对钢铁企业节约能源进行描述,供钢铁界人士参考。
1.节能工作思路1.1节能概念节能的含义包括减少浪费和增加回收两个部分。
减少浪费就是要加强对用能的质量和数量的管理,优化用能结构、减少物流损失和能源介质的无谓排放等。
增加回收就是大力回收生产过程中产生的二次能源(包括余压、余热、余能和副产煤气等)。
1.2 节能工作的目标是,提高能源使用效率,降低单位产品的能耗1.3 钢铁企业节能工作的内容:管理节能、结构节能和技术节能1.4 钢铁工业开展节能工作会对环境保护产生好的效应生产1吨钢会产生2.5吨SO2,2.96公斤SO2,约50公斤粉尘。
如果要使生产过程中减少能源消耗,重要是少用煤(钢铁工业能源结构中煤炭占80%左右),就会减少CO2、SO2、粉尘等物质的排放。
钢铁冶炼的能耗与节能技术
节能技术的投资回报分析
投资成本
采用节能技术需要投入一定的资金用 于设备更新、技术研发和人员培训等 方面。
回报期
通过节能技术降低能源消耗和生产成 本,提高生产效率和产品质量,从而 获得更大的经济效益。
节能技术的成本效益比较
成本比较
不同节能技术的成本存在差异,需要进行成本比较,选择适合企业实际情况的节能技术 。
循环化
推动钢铁生产过程中的废弃物资源化 利用,实现循环经济和可持续发展。
节能技术的未来展望
01
02
03
04
进一步研发高效、低碳、智能 的节能技术,提高钢铁生产的 能源利用效率和资源利用率。
加强Байду номын сангаас际合作与交流,引进国 外先进的节能技术和经验,推
动钢铁行业的绿色发展。
鼓励企业加大节能技术研发投 入,推动技术创新和产业升级 ,提高钢铁企业的核心竞争力
05
钢铁冶炼节能技术的经济效益 分析
节能技术的经济效益评估
节能技术的经济效益
通过采用先进的节能技术,钢铁企业 可以降低能源消耗和生产成本,提高 生产效率和产品质量,从而获得更大 的经济效益。
节能技术对环境的影响
节能技术的应用可以减少污染物排放 和能源消耗,降低对环境的负面影响 ,从而获得环境效益。
力。
政府和行业协会应加强政策引导 和支持,鼓励企业采用节能技术
,推动钢铁产业的绿色发展。
03 钢铁冶炼节能技术发展趋势
节能技术的发展方向
高效化
通过提高生产效率,降低单位产品的 能耗和资源消耗。
低碳化
推广低碳技术,降低钢铁生产过程中 的碳排放,实现绿色发展。
智能化
利用信息技术和自动化技术,实现钢 铁生产的智能化和数字化,提高生产 效率和能源利用效率。
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·钢铁工业“十一五”期间,节能量为 6%~7%为宜。 ·吨钢综合能耗范围应放在热轧以前进行对比为好。 ·用 4 个能耗指标来衡量企业的节能工作比较科学。吨钢综合能耗, 吨钢可比能耗,万元产值能耗,万元工业增加值能耗。 ·注重各工序能耗的降低。 ·重视烧结工序烟气脱硫工作。
烧结工序排放 SO2 量占企业总量的 58.13%。 用系统工程的观点去指导脱硫工程。关注投资,运行费,技术成 熟程度,设备寿命,脱硫效率和副产品的处置等关键问题。要综合本 企业的实际去选择最优工程流程。没有一个固定模式。 ·国家已公布的文件 中华人民共和国节约能源法 钢铁产业发展政策(包括国家公布的三批淘汰落后产品目录等) 粗 钢 生 产 主 要 工 序 单 位 产 品 能 源 消 耗 限 额 ( 国 家 标 准 ) GB 21256-2007 中国人民共和国国家环境保护标准:
选矿 比
2.52
烧结 37.89
0.54 0.26
单耗 0.929
球团 34.85
1.33 0.42
矿耗 1.024
焦化 36.79
5.91 2.09
煤耗 1.39
炼铁 67.69
转炉 电炉 43.46 280.0
8
29.65 12.29 38.99
2.38 0.93 2.27
矿耗 金 属 金 属 料 1.668 料耗 耗
要看热量质量的贬值,过分地强调其中那一个都是片面的,不完整的。 评价钢铁企业能源转换设备的内容有:热效率、火用效率、单位产品 能耗三个方面。回收利用二次能源的原则是:根据二次能源的种类、 品质(温度、压力等)、数量和利用方式,最终能源利用水平,要做 到能级的相匹配利用的原则,做到“按质用能,温度对口,梯级利用, 热和能尽其利用”。这里有二次能源直接利用最经济的原则。因为任 何能源转换都会造成能量的损失。所以,我们主张,钢铁企业内部的 副产煤气要最大限度地得到科学利用。取消企业内部一切烧油、煤煤 的炉窑。焦炉煤气要进行深加工,而不是去制备蒸气和发电。副产煤 气实再企业内用不完,才去用于发电。
钢铁工业除尘工程技术规范 HJ425-2008 清洁生产标准 钢铁行业(烧结) HJ/T 426-2008 清洁生产标准 钢铁行业(高炉炼铁) HJ/T 427-2008 清洁生产标准 钢铁行业(炼钢) HJ/T 428-2008 中华人民共和国循环经济法(已公布)
3,钢铁企业节能思路
3,1,节能概念 节能含义;包括减少浪费和增加回收两个部份。 减少浪费:加强对用能全过程的质量和数量的管理,优化用能结构, 减少物流损失,能源介质的无谓排放等。 增加回收:大力回收生产过程中产生的二次能源(包括余压、余热、 余能和煤气等)。二次能源占企业用能总量的 15%。 2,节能工作的内容包括直接节能和间接节能 “十五”期间我国钢铁工业直接节能贡献率为 51.5%,间接节能贡献 率为 48.5% 。“十一五”期间我国钢铁工业间接节能是工作重点。 直接节能:减量化用能,体现出节能从源头抓起,是节能工作的重 点,要抓好能源亏损(一般在 5%-7%,力求 4%)和全生产过程能耗控 制,以及降低炼铁燃料比等。精料是减量化用能的基础,精料才能是 减量化用能的实质和非能源物质的节约。 提高能源利用效率(重点是科学,合理,充分回收利用好副产煤气, 其能值为企业用煤能值的 34%,量大,对节能影响大。取消企业的燃 油和烧煤的炉窑,有富余的副产煤气才去发电。煤气去发电的能源转 化率为 30%-45%.。利用蓄热式燃烧技术可充分利用低热值的高炉煤 气。)、降低产品单位能耗。 间接节能;工艺结构调整、优化工艺流程、减少生产中间环节(中 间产品不落地,铁水一罐到底,钢坯热送热装,钢胚一火成材等)、 提高产品性能和寿命等。
轧钢 88.82 含冷轧钢 128.00
10.22
其他 5.00
注,2005 年电力折标煤系数为 0,404 Kgce/t,与国外有可比性。
表 3: 2006 年全国重点钢铁企业电、水、物耗情况
电 耗, kwh/t
水耗 m³/t
耗新 水
m³/t 物耗
采矿 1.35
剥采 比
3.56
选矿 29.03
7.06 0.88
中国钢铁工业能耗高的原因 中国钢铁工业能耗比工业发达国家高 10%左右 ·中国电炉钢比低,铁钢比高 2007 中国电炉钢比为 10%左右,铁钢比为 0.959,美国电炉钢比为 55%,铁钢比为 0.45;德国电炉钢比为 30%,铁钢比为 0.45。铁钢比 升高 0.1,吨钢综合能耗升高 20Kgce/t。仅次一项,就使我国能耗高 出 80 Kgce/t。 ·中国钢铁工业能源结构中煤炭为 69.9%,电力为 26.4%,石油类
温度,成分,形状,时间等方面对能耗(吨钢综合能耗和生产工序能 耗)的影响。
5,管理节能案例
技术和管理是企业行走的两个轮子,两个轮子同步运转,企业生存 发展就会顺利。否则就会出现摇摆。所以,钢铁企业应当高度重视实 现现代化企业管理。
管理节能的内容: 建立、完善企业的专职能源管理部门,并形成一个管理体系 宝钢设立资源环境部,管理企业的资源、能源、环境。济钢建立绩 效考核办公室,对企业的节能环保进行管理和考核。大型钢铁企业建 立企业能源管理中心。宝钢加强管理后实现节能总量 5%,马钢达 7%。 ·循环经济、节能、环保工作是企业一把手工程。 ·建立企业高素质的节能管理队伍。 ·联合钢铁企业建立公司,二级厂矿,车间三级能源管理网 。企业节能理念:企业节能是国家任务,完成社会责任,也是企业 自己要干,不完成任务就要被消灭。 建立健全企业能源管理规章制度 ·企业能源管理实行法制化管理,进行标准化规范化操作。不因人 事变动,生产环境变化,减少对节能工作的影响。 ·宝钢、济钢、莱钢、鞍钢、包钢等十几个企业均有一整套的能源 管理文件、办法、细则等。
合能耗 比能耗
行 628.97 611.31 56.18 33.08 119,86 430.11 6.20 79.85 59.77
业
平
均
先 东特 天管 新余 首钢 建龙 太钢 首钢 西林 新兴铸
进 452.20 463.75 38.96 18.18 74.18 366.97 -15.14 51.09 管
用系统节能的观点来分析钢铁联合企业的节能潜力 钢铁企业开展系统节能要在能源管理实现三个转变:要从注重单位 设备、工序的节能向企业整体节能方向转变;要从经验管理节能向现 代化企业管理方向转变,提高企业节能工作水平和能源利用效率;节 能管理体系要从单一的能源部门纵向管理体系,向计划,生产、技术、 原燃料供应、设备等部门与能源管理部门分工协作的综合能源管理体 系联合进行能源管理。钢铁工业节能工作已从上世纪 80 年代的赴起 步阶段,扩展阶段,发展到今天的要开展系统节能的阶段。可以说, 系统节能是“十一五”期间及至更长时期内钢铁企业节能工作的重要 指导思想。 系统节能的研究对象是,联合企业,生产工序,单体设备三个不同 层次节能工作的协调和配合。各生产工序之间非能源物质的物流量,
4,用理论研究成果来指导企业科学用能和节能
钢铁企业的余热资源占企业总用能的 37%,其中产品显热占 39%,废 烟气显热占 37%,冷却水显热占 15%,炉渣显热占 9%。要进行科学合 理回收利用。
研究企业内余热资源的合理利用方法有:热平衡分析法,火用分析 法和能级分析法。在研究节能问题时,不仅要看热量的数量损失,还
2005 年
工业发 达国家先 进水平
工序能 耗占行业 比例%
综合能源 741
烧结 64.8 3
焦化 142.2 1
51.8
655
128.1
9
12.1 6.45 3
球团 39.62
炼铁 456.7 9
437.9 3
1.03 59.26
转炉 36.34
电炉 201.0 2
198.6 -8.88
0
3.58 2.33
钢铁企业节能思路和管理节能案例
王维兴
(中国金属学会 北京 100711)
1.中国钢铁工业能源环保现状
2007 年中国钢铁工业总能耗占全国总能耗 14.71%,污染物排放占全
国 11%。
2008 年前 8 个月全国重点钢铁企业吨钢综合能耗 628.97Kgce/t,
吨钢可比能耗 611.31Kgce/t,吨钢电耗 458.52Kwh/t,吨钢耗新水
1.106 1.127
轧钢 100.39
19.44 2.02
成材率 96.45
热轧 84.05
18.28 2.47
成材率 96.17
炼铁系统的能耗占钢铁联合企业能耗的 70%,所以说节能工作的重
点在炼铁系统。 能耗差距最大的工序是转炉工序,差值为 46.22Kgce/t。
2.能耗指标的对标挖潜
要进行对口对称,才真有可比性 ·对口内容:产品结构,工业技术装备水平,装备容量,企业规模, 原燃料条件,管理水平等。 ·淡化综合能耗的对标,有许多不可比性,所以应注重各工序能耗 对标。 ·吨钢综合能耗进行企业历史数据对比有意义,与其他企业对比意 义不大(包括国外) ·关注能源介质析标煤系数不同及应用范围的差别 用生产条件论的观点去分析能耗指标 每个能耗指标均要求一定的生产技术,生产条件来支撑,要研究各 能耗指标技术支撑的条件是什么,所需生产条件有哪些,要找出影响 权重大的因素,再进行节能分析。 如高炉炼铁工序供能来源:碳素燃烧占 78%,热风供热占 19%,其他 为化学热。炼铁工序节能工作重点是降低燃料比。主要技术措施是提 高精料水平,提高风温,提高高炉操作水平等。每项技术内容中又有 一系列的具体内容。 “十一五”期间完成企业 GDP 能耗降 20%,污染物排放减少 10%的分 析,经讨论,专家提出:
值
32.63
落 803.67 844.00 97.86 48.69 394.05 531.80 61.94 161.84 259.49
后
值