建筑外门窗后装法安装施工
浅谈后装法建筑外窗技术要点
浅谈后装法建筑外窗技术要点作者：龚检来源：《中国房地产业·上旬》2018年第08期【摘要】本文以一个工程项目作为案例进行了后装法施工的具体步骤流程的探究，同时针对后装法的一些优势、和质量控制与管理的要点进行了分析研究。
【关键词】铝合金外窗；后装法；施工技术传统施工技术中针对外窗框安装方式是，在土建结构完成后，开始安装门窗的框，待窗框安装、调整、打发泡剂（或塞水泥砂浆）等工序完毕后，再用防水砂浆粉刷土建洞口，整个施工过程是门窗安装和土建粉刷相交叉施工作业的过程。
该方法易出现窗边污染严重、窗边易渗水、影响工期等缺点。
为了更好地解决上述问题，很多工程施工时借鉴成功经验，针对铝合金窗框采用后装法（即干法施工）。
这一施工方法的具体应用过程如下所述。
1、后装法施工的主要步骤1.1 放线（做护脚）土建结构封顶（或结构验收）以后，就可以安装建筑图纸所规定的尺寸进行放线，所指的线包括标高线、进出线和左右线，这样就规定了门窗的安装位置。
放线工作是整个外墙施工最重要的基准，务必保证其准确性。
放线的同时完成窗边阳角的“护角”，同时纠正和弥补在放线中发现的各种问题。
1.2 外墙粉刷放线工作完成以后，就可以进行外墙粉刷工作，此阶段的工作应该借助外墙的脚手架更为便捷、快速。
这样的工作安排避免了由于门窗工程安装阶段所耽误的时间。
1.3 洞口粉刷在外墙粉刷工作的同时或稍滞后几天就可以开始土建洞口的粉刷。
1.4 窗框固定此阶段包括窗框安装、打发泡剂、贴保护膜等，窗扇和窗框必须在工厂内组装完毕，这样既保证窗的质量，又能缩短施工周期。
1.5 外墙涂料窗框安装后即可进行外墙涂料施工，涂刷或喷涂时应在靠窗框边贴一条 6～8mm 宽的美纹纸，使得涂料不直接和窗框接触，同时留出打胶的距离。
（工期需要时也可按窗边线为控制先进行外墙涂料施工，此部分工作在有条件的情况下在脚手架施工）1.6 施打发泡剂和密封胶外墙涂料施工完成后，即可进行发泡剂及密封胶施打。
木门安装施工方案
木门安装施工方案一、门窗安装1、本工程木门框采用后装法施工。
2、施工前，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。
3、将门框用木楔临时固定在门洞口内相应位置。
4、用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。
5、用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上，钉帽要冲入框内1～2mm。
每块木砖要钉两处。
二、门扇的安装1、量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。
确定门扇的高、宽尺寸、先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证挺宽一致。
四边画线。
2、若门扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。
修刨时要先锯余头，再行修刨。
门扇为双扇时要先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。
3、如门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。
钉帽砸扁，钉入木条内1～2mm。
然后锯掉余头刨平。
4、试装门扇时，要先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直对齐。
合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。
三、小五金的安装1、所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。
使用木螺丝时，先用手锤钉入全长1/3，接着用螺丝钉刀拧入。
当木门为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3，然后再拧入木螺丝。
2、铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1/10，避开上下冒头。
安刀后必须开关灵活。
3、门锁距地面约高0.9～10.5，并错开中冒头和边挺的榫头。
4、门拉手要位于门扇中线以下，距地面0.9～10.5。
5、门插位于拉手下边。
6、门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇要安装门碰头。
7、小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。
门窗安装方法
门窗安装方法门窗的安装是装修中非常重要的一个环节，它关系到整个房屋的安全性和美观度。
正确的安装方法不仅可以延长门窗的使用寿命，还可以有效防止漏风漏水等问题的发生。
下面，我们就来详细介绍一下门窗的安装方法。
首先，选择合适的门窗。
在安装门窗之前，我们需要根据房屋的结构和装修风格来选择合适的门窗。
比如，如果是阳台门，需要选择防水性能好的门窗；如果是主卧室的门窗，需要选择隔音效果好的门窗。
选择合适的门窗可以有效减少后期安装的麻烦，提高使用效果。
其次，测量尺寸。
在安装门窗之前，我们需要准确测量门窗的尺寸，确保门窗和墙体的尺寸匹配。
如果尺寸不匹配，就会导致门窗安装不稳固，容易出现漏风漏水等问题。
因此，在测量尺寸时，一定要认真仔细，确保准确无误。
接下来，进行预处理。
在安装门窗之前，需要对墙体进行一些预处理工作，比如清理墙体表面的灰尘和杂物，确保墙体表面平整干净；同时还需要在墙体上标记出门窗的安装位置，方便后续的安装工作进行。
然后，进行固定安装。
在安装门窗时，需要先将门窗放置到安装位置，然后用螺丝将门窗固定在墙体上。
在固定时，需要注意螺丝的选择和使用，确保门窗安装牢固稳定，不会出现晃动或松动的情况。
最后，进行密封处理。
门窗安装完成后，需要对门窗的周边进行密封处理，确保门窗与墙体之间的缝隙被有效封闭，防止漏风漏水的问题发生。
同时，还可以在门窗的周边进行美观处理，提高整体装修效果。
总的来说，门窗的安装方法并不复杂，但需要细心认真，确保每一个步骤都做到位。
只有这样，才能保证门窗的安装质量和使用效果。
希望以上介绍的门窗安装方法对大家有所帮助。
装配式建筑施工中的窗户与门窗安装技术
装配式建筑施工中的窗户与门窗安装技术装配式建筑已经成为现代建筑领域的一个重要发展趋势。
在装配式建筑施工中，窗户与门窗的安装技术显得尤为关键。
本文将就装配式建筑施工中窗户与门窗安装技术进行探讨，并介绍一些常用的方法和注意事项。
一、窗户与门窗安装技术的重要性在装配式建筑中，窗户和门窗不仅起到美观和通风排气的作用，还承担着支撑墙体和保温隔热的功能。
良好的安装技术可以确保窗户和门窗与墙体之间紧密贴合，减少能量损失和水汽渗透，提高室内空间的舒适度。
二、常见的窗户与门窗安装方法1. 框架法：框架法是目前应用最广泛的一种安装方法，在墙体浇筑完成后，固定好预埋件，然后再通过安装角钢或者其他连接件将窗框和墙体固定在一起。
这种方法操作简单，容错率高，是大规模生产居多场合的首选。
2. 露台法：露台法主要适用于外墙幕墙系统，即窗框从室内伸出建筑外表面。
这种方法的优势在于增加了采光效果和视野，并且减少了水汽渗透的风险。
3. 建筑膜法：建筑膜法是一种比较新颖的安装方法，在这种方法中，窗框通过专门设计的钢制或铝合金膜将窗户与门窗安装在墙体上。
该方法具有快速、轻巧和环保等优点，适用于各类建筑形式。
三、注意事项1. 窗户与门窗的尺寸精确度要求高，因此在生产过程中需要严格按照设计要求进行加工，并且在施工过程中要注意尺寸校验，确保每个开口的尺寸准确无误。
2. 选择合适的密封材料。
密封材料对减少水汽渗透和能量损失起着关键作用。
常见的密封材料有硅橡胶条、聚氨酯泡沫条等，应选择符合国家标准并具有耐久性和抗老化性能好的产品。
同时，在实际施工过程中，还应注意密封材料的正确安装方式。
3. 注意防水措施。
窗户和门窗与外墙之间是建筑物的“脸面”，对于防水非常重要。
在施工过程中，需要采取一些措施来确保其防水性能，如预埋膜、进行橡胶密封等。
四、窗户与门窗安装过程中的质量检验为了验证窗户和门窗的安装质量是否符合要求，在进行竣工验收前需进行以下检测：1. 垂直度检测：用垂直仪或水平仪对已安装好的窗框进行垂直度测量，判断是否超出允许范围。
门窗安装工程施工方案
门窗安装工程施工方案一、前期准备阶段：1.准备工具和材料：将所需的施工工具、材料提前准备好，确保施工过程中所需的材料和工具齐全。
2.测量和设计：在施工前，对门窗的尺寸进行测量，并根据测量结果进行设计，确保门窗的尺寸合适，并能与建筑物的结构相符。
3.准备施工区域：将施工区域清理干净，并确保区域内没有障碍物和需要移动的物体。
二、基础处理阶段：1.门窗位置确定：根据设计图纸确定门窗的位置，标明门窗的安装方向和开启方式，并在墙面上标记出门窗的尺寸和位置。
2.基础处理：清理门窗位置周围的墙面，修补破损的部分，并进行必要的防水处理，确保门窗安装后不会出现漏水问题。
三、门窗安装阶段：1.门窗安装：将门窗放入预定的位置，并使用螺丝固定在墙体上。
确保门窗的安装方向和开启方式正确，并且与墙体紧密贴合，没有间隙。
2.封缝处理：对门窗的周边进行封缝处理，使用密封胶填补门窗与墙体之间的间隙，确保门窗的密封性和防水性能。
3.调整和固定：检查门窗的开启和关闭是否灵活，调整门窗的位置和角度，确保门窗的平整和稳固。
4.玻璃安装：将玻璃安装到门窗上，使用密封胶或其他固定材料固定玻璃，并确保玻璃的安装牢固，不易松动和破碎。
5.铰链或滑轮安装：根据门窗的开启方式，安装适配的铰链或滑轮，确保门窗的开启和关闭顺畅。
四、尾收阶段：1.清理施工区域：将施工区域的垃圾和杂物清理干净，保持施工现场的整洁。
2.查验门窗质量：检查门窗的外观和功能，确保门窗的质量符合要求。
3.整理施工资料：整理施工过程中的资料和文档，包括设计图纸、施工记录和材料清单等，以备后期参考和审核。
五、安全措施：1.施工人员应佩戴安全帽、工作服等个人防护用品，确保自身的安全。
2.施工过程中注意防止墙体倒塌和门窗掉落等意外事故的发生，避免对人员造成伤害。
3.施工现场设置安全警示标志，提醒他人注意施工区域，确保施工过程中无人员闯入。
本施工方案可适用于门窗的安装工程，详细内容根据实际情况可能会有所调整，但整体流程和安全措施需要保持一致。
门窗安装施工方案最新版
门窗安装施工方案最新版以下是一份最新的门窗安装施工方案：1. 施工前准备：- 检查施工现场，确保地面平整、整洁，无障碍物和杂物。
- 检查门窗尺寸和数量是否与设计图纸一致，并确认所有材料和配件已经准备齐全。
- 准备所需的工具和设备，包括电动工具、螺丝刀、尺子、水平仪等。
2. 安装前检查：- 根据设计要求，检查门窗框架的垂直度和水平度。
- 检查门窗框架是否安装稳固，无松动或破损。
3. 安装门窗框架：- 根据设计图纸的要求，用螺丝将门窗框架固定在墙体上。
- 使用水平仪验证门窗框架的水平度和垂直度。
- 在门窗框架周围填充密封胶，以确保水密性和气密性。
4. 安装玻璃/门扇：- 在门窗框架上放置玻璃或门扇，确保其与框架紧密贴合。
- 使用特殊胶条或夹具将玻璃或门扇固定在框架上。
- 检查玻璃或门扇的安装是否牢固，无松动或缺陷。
5. 安装配件：- 安装门窗的配件，如门把手、门锁、窗户铰链等。
- 检查配件的安装位置和固定度，确保其操作顺畅和安全。
6. 清理和整理：- 清理施工现场，清除所有施工垃圾和杂物。
- 擦拭门窗框架和玻璃，确保其干净整洁。
- 检查门窗的开闭和密封性能，确保其正常运行。
7. 完工验收：- 邀请相关人员对施工质量进行验收，包括工程师、设计师和业主。
- 与业主沟通，解答其关于门窗使用和保养的问题。
- 完成验收记录和相关文件的整理和归档。
请注意，以上方案仅供参考，具体的施工步骤和要求可能因不同的项目而有所不同。
在实际施工中，请根据具体情况和设计要求进行操作。
门窗安装流程
门窗安装流程
门窗的安装是装修中非常重要的一环，它直接关系到整个房屋
的安全性和美观度。
因此，门窗的安装流程需要非常严谨和细致。
下面将为大家详细介绍门窗的安装流程。
首先，门窗安装前需要做好准备工作。
在安装之前，需要对门
窗的尺寸进行准确测量，确保门窗的尺寸与安装位置的尺寸相匹配。
同时，需要检查门窗的材质和配件是否齐全，确保安装过程中不会
出现材料不足或配件不全的情况。
接下来是门窗的安装。
首先，需要在安装位置进行准确的标线，确定门窗的安装位置和方向。
然后，根据门窗的类型和材质，选择
合适的安装工具和固定方式，进行门窗的安装。
在安装过程中，需
要确保门窗的水平和垂直度，以及与墙体的紧密连接，确保门窗的
稳固和密封性。
门窗安装完成后，需要进行调试和检查。
在安装完成后，需要
对门窗进行开合测试，确保门窗的开合顺畅，没有卡滞和松动现象。
同时，需要检查门窗的密封性能，确保门窗的密封条安装牢固，没
有漏风漏水的情况。
最后是门窗的整体调试和保养。
在门窗安装完成后，需要对门
窗进行整体调试，调整门窗的开合力度和密封性能，确保门窗的使
用效果达到最佳状态。
同时，需要对门窗进行定期的保养和清洁，
保持门窗的外观和使用性能。
总结一下，门窗的安装流程包括准备工作、安装、调试和检查、整体调试和保养四个步骤。
只有严格按照这些步骤进行操作，才能
保证门窗的安装质量和使用效果。
希望以上内容对大家有所帮助，
谢谢阅读！。
门窗后塞法施工工艺
门窗口施工工艺施工工艺：门窗启口预留地弹控制线墙体抹灰门窗洞口成型门窗洞口检查安装门窗框门窗框缝隙打胶处理内外墙粉饰。
施工控制要点：深化设计：洞口施工时按照图纸尺寸要求调节洞口尺寸，根据保温、抹灰施工厚度计算门窗洞口扩大尺寸。
门窗洞口以洞口每边10----15mm预留。
现场实际控制：洞口尺寸预留以地弹线、建筑50线进行控制。
抹灰施工贴饼以地线为基准控制抹灰厚度，开间、进深等尺寸。
防止开间、进深等关键尺寸出现平行四边形情况出现，以地线控制也可控制窗口安装时出现“老鼠尾”、上下大小头等质量通病。
50线控制窗口上下口具体尺寸，防止在抹灰或窗口完成后出现较大洞口封堵出现漏水、窗口坡水等质量问题具体。
如下图所示：具体操作：1、地弹线找出门窗口中线上墙，门窗尺寸假设高*宽为H*L，抹灰成活面距中线尺寸+10mm，高度尺寸为门窗高度H+30mm。
水平度以50线控制。
2、由于尺寸由地线控制，在外墙立面窗口成线问题则不再由外墙施工处理。
窗口四周抹灰应参考外墙保温做法处理，在窗口底部外侧应做出10%坡度。
窗口四周墙体施工时耐碱网格布甩出10---15cm，以便外墙施工抹面搭接。
具体如图：操作要点：1、抹灰时应严格控制好抹灰厚度，平整度，窗口位置应严格控制立口平整度。
2、在抹灰完成后应刷一道JS防水结晶，内墙面向墙内涂刷5cm，外墙面部分涂刷15cm。
切记防水材料采用油性防水涂料。
3、若外墙面采用保温板作为保温材料，窗口部位保温板采用专用保温粘结剂，且满粘。
接缝处也应做浆处理，防止点粘出现渗水问题。
4、门窗固定件安装完成后，将固定件剔凿产生的凹槽采用1：水泥膨胀砂浆抹平。
批刮腻子时此处抗裂网片需完全覆盖剔槽位置，5、所采用发泡剂聚氨酯嵌缝禁止割裂，必须在发泡剂硬化前挤压密实。
6、腻子二遍施工应在整栋门窗安装完成后进行，防止由于二遍找口产生“板花”、色差等问题。
铝合金门窗后装法施工工法(2)
铝合金门窗后装法施工工法铝合金门窗后装法施工工法一、前言铝合金门窗作为一种常见的建筑门窗材料，以其轻巧、美观、耐用等优点被广泛应用于建筑领域。
然而，随着技术的不断发展，现有的铝合金门窗逐渐出现老化、损坏、不符合现代化需求等问题，因此铝合金门窗的后装法施工工法应运而生。
本文将介绍铝合金门窗后装法施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，旨在为读者提供有关该工法的全面指导和参考。
二、工法特点铝合金门窗后装法施工工法相比传统的门窗更换工法，具有以下几个特点。
首先，该工法无需拆除原有的门窗框体，减少了对建筑物的损坏和破坏。
其次，后装法施工工法采用模块化的设计和制作，方便快捷。
再次，后装法施工工法可根据实际需求进行定制，满足不同建筑物的需要。
最后，该工法减少了工期和人力成本，提高了施工效率。
三、适应范围铝合金门窗后装法施工工法适用于各类建筑物，包括住宅、商业建筑、工业厂房等。
无论是新建建筑还是旧建筑的门窗更新，都可以采用该工法进行施工。
四、工艺原理铝合金门窗后装法施工工法的基本原理是通过将新的铝合金门窗模块直接安装在原有的门窗框体上，实现门窗的更新。
该工法的理论依据是通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行分析和解释。
具体而言，施工工法采用先测量、后制作、再安装的顺序，确保门窗模块的尺寸准确，避免安装过程中的误差。
五、施工工艺铝合金门窗后装法施工工法包括以下几个施工阶段。
首先是测量阶段，施工人员需要根据现场实际情况进行门窗的测量，获取准确的尺寸数据。
然后是门窗制作阶段，根据测量结果制作铝合金门窗模块。
最后是门窗的安装阶段，将制作好的门窗模块安装在原有的门窗框体上，并进行调整和固定。
六、劳动组织铝合金门窗后装法施工工法的劳动组织是施工过程中不可缺少的环节。
具体而言，包括项目经理、测量人员、制作技术人员以及安装人员等。
不同的工作职责和要求需要有专业的人员负责，保证施工工艺的顺利进行。
外门窗基本要求
外门窗工程施工质量基本要求外门窗工程1.1.1外门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边砌口边安装或先安装后砌口的施工方法。
当外墙为轻质砌块或空心砌体时，土建砌筑时应在洞口两侧预埋混凝土〔C20〕块，混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2,且不小于100mm，长度不小于200mm，最上部和最下部的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150mm，其余部位的中心距不大于500mm，且均匀分布。
1.1.3预留洞口尺寸及位置应符合设计要求，其允许偏差应符合以下规定：1．洞口宽、高尺寸和对角线尺寸允许偏差均为±5mm。
2．处于同一垂直位置的相邻洞口，中线左右位置相对偏差应不大于10mm；全楼高度内，所有处于同一垂直线位置的各楼层洞口，左右位置相对偏差应不大于15mm。
3．处于同一水平位置的相邻洞口，中线上下位置相对偏差应不大于10mm；全楼长度内，所有处于同一水平线位置的各单元洞口，上下位置偏差应不大于15mm。
窗框与洞口间的缝隙要求1.2.1门窗洞口外侧面保温做法及厚度应符合合肥市相关技术导则的规定，当外墙装饰材料为涂料时，其门窗框与洞口间的缝隙应控制在25mm~30mm。
1.2.2如土建施工预留尺寸偏差较大应进行处理。
尺寸过小时应凿除，尺寸过大时，可用细石混凝土补浇或用钢丝网1：3水泥砂浆分层粉刷。
1.3.1外门窗安装应在主体结构验收合格后进行，主体结构验收前应进行预留洞口专项验收。
1.3.2 门窗安装前，土建施工单位应为门窗安装单位提供“三线”〔水平线、垂直线和进出线〕基准，门窗安装单位根据基准对洞口尺寸逐个进行检查复测，并办好交接手续。
图1.3.2 窗洞口“三线”1.4 材料验收1.4.1 门窗材质及规格型号应符合设计要求。
1.4.2铝合金门窗型材壁厚应符合国家标准规定，未经外表处理的型材最小实测壁厚，窗不应小于，门不应小于。
塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，窗衬钢厚度不应小于1.5mm、门衬钢厚度不应小于，并应作防腐处理。
门窗 安装方法
门窗后装法施工是在砌筑墙体时按照门窗的尺寸（是门窗的洞口尺寸，不是门窗的加工尺寸）预留出门窗的洞口，等内外墙的抹灰基本完成后，再来安装门窗的，门窗是通过预埋件或者膨胀螺栓与墙体连接的，安装时门窗框和四周的墙体之间要留2-3厘米的缝隙，门窗框安装牢固后用泡沫胶（发泡胶）将门窗框与墙体间的缝隙填充密实，这样可以防止漏水，之后用砂浆把门窗框和墙体之间（填充泡沫胶的部位）的缝隙抹平，当达到一定的强度后就可以安装门窗扇了，最后待砂浆干透后再在门窗框与墙体之间抹一道
防水胶。
但是采用膨胀螺栓与墙体硬连接连接的方法也是不太好的，会造成窗体以后的温度变形，影响开启。
其实门窗后装法施工是基于先装法（---即先立门窗后砌墙）而言的，可以说现在的施工已不允许采用先装法施工了，都是采用的后装法，至于是先打底粉刷，还是先安装再粉刷都是基于后装法施工的，他们各有利弊，采用先打底粉刷的，首先要解决的就是预埋连接件的问题，但由于需要二次抹面和保温施工，仍避免不了二次污染的问题，其实不论采用那种具体方法，只要严格按照相关工法要求去认真做，效果差别不
大
门窗的安装分毛口安装和净口安装。
楼主的说法应该是指净口安装。
净口安装一般是把门窗找好水平垂直后用内涨钉固定，然后窗框和墙体之间打注发泡胶，发泡胶凝固后清除余胶，外部打密封胶。
门窗安装方法
门窗安装方法
门窗是房屋中不可或缺的部分，它们不仅影响着房屋的外观，更直接关系到房屋的安全性和舒适度。
因此，门窗的安装方法非常重要。
接下来，我们将介绍门窗安装的一般步骤和注意事项。
首先，确定安装位置。
在安装门窗之前，需要准确测量安装位置的尺寸，确保门窗的尺寸和安装位置相匹配。
同时，还需要考虑到门窗的开启方向和安装高度，确保其符合实际需要。
其次，进行预处理工作。
在安装门窗之前，需要清理安装位置周围的杂物，并进行必要的防水处理。
同时，还需要检查门窗的包装是否完好，确保门窗的质量符合要求。
接着，进行固定安装。
首先，需要将门窗放置到安装位置，然后进行固定。
在固定过程中，需要使用专用的安装工具，确保门窗的安装牢固可靠。
同时，还需要注意门窗的垂直和水平度，确保门窗安装完美无缺。
然后，进行密封处理。
门窗安装完成后，需要进行密封处理，以防止室内外空气交换和水汽渗透。
在密封处理过程中，需要使用
专用的密封胶，确保门窗的密封性能达到标准要求。
最后，进行调试和验收。
在门窗安装完成后，需要进行开启和关闭测试，确保门窗的使用功能正常。
同时，还需要进行验收，确保门窗的安装质量符合要求。
总之，门窗的安装方法需要经过严格的步骤和注意事项，以确保门窗的安装质量和使用性能。
希望以上内容能够对您有所帮助，谢谢阅读！。
门窗安装工程施工过程包括
门窗安装工程施工过程包括一、准备工作1.1 施工前的准备在开始门窗安装工程之前，首先需要准备好相关的施工材料和工具。
包括门窗产品、安装配件、密封胶、螺丝等，同时还需要合适的施工工具如电动螺丝刀、尺子、椅尺、钳子等。
1.2 确认施工图纸在进行门窗安装工程之前，需要认真核对施工图纸，确保门窗产品型号和尺寸与图纸一致。
对于定制的门窗产品，更需要细致测量窗洞大小，确保安装时能够完美契合。
1.3 清理施工现场在进行门窗安装工程之前，需要对施工现场进行清理，确保没有杂物影响施工。
同时还需要保证施工现场通风良好，方便施工进行。
二、安装门窗框架2.1 根据施工图纸定位在安装门窗框架之前，需要根据施工图纸在窗洞位置进行定位。
以确保门窗框架安装的位置准确无误。
2.2 定位门窗框架将门窗框架放入窗洞中，并用尺子和椅尺进行测量，确保门窗框架水平垂直。
调整门窗框架位置，使其与窗洞吻合。
2.3 固定门窗框架使用螺丝固定门窗框架，确保门窗框架牢固稳定。
在固定门窗框架时，需要注意螺丝的数量和位置，避免不平衡导致框架变形。
三、安装门窗玻璃3.1 确认门窗玻璃位置根据施工图纸，确认门窗玻璃的位置和尺寸。
在进行安装之前，需要对玻璃进行清洁，确保没有灰尘和杂物。
3.2 安装门窗玻璃将门窗玻璃放入门窗框架中，确保玻璃位置准确。
使用合适的密封胶固定玻璃，确保密封性和稳定性。
3.3 安装门窗玻璃配件在安装门窗玻璃过程中，还需要安装玻璃配件如密封条、玻璃胶条等，确保玻璃与框架之间紧密贴合，防止漏水和气密性问题。
四、安装门窗五金配件4.1 确认五金配件位置根据施工图纸，确认门窗五金配件的位置和尺寸。
在安装五金配件之前，需要确认安装位置是否合适，以避免后期使用不便。
4.2 安装门窗五金配件安装门窗五金配件需要严格按照安装说明进行，确保每个配件的功能正常。
在安装过程中，需要注意五金配件的位置、角度和紧固度，避免出现问题。
4.3 调试门窗五金配件在安装完成门窗五金配件后，需要进行调试，确保各个配件功能正常。
(完整)建筑外门窗后装法施工工法
建筑外门窗后装法施工工法1.前言建筑外门窗作为采光通风的建筑构件,最早可上溯到远古时代建筑，现代建筑又赋予外门窗以装饰等新的功能。
进入二十一世纪，传统的建筑工程正在由建造向制造转型，门窗作为其中一个分项，正从传统的工地现场加工组装转向以工厂化加工成型，整体安装一体化施工为主.该技术的应用即解决了现代建筑追求进度和质量二者的统一，又符合了门窗制品化、构件化的发展潮流.我公司先后在海宁百合新城一、二、四期、苏州招商·依云水岸二期、南京招商·依云溪谷一期等项目中推广使用，取得了施工进度和质量的双丰收，博得业主单位的一致好评，为推广和应用该施工技术，编制本工法。
2.工法特点2.0。
1外门窗安装须在墙体内外侧饰面已基本完成后实施。
2.0.2结构施工、主体装饰与门窗构件加工可同步进行，可缩短工期.2.0。
3门窗构件在工厂内加工组装成型，质量控制精度高，产品出厂质量好。
2。
0。
4现场安装时工作面基本完成，杜绝了人为损伤，保证一次性安装成功，降低损耗经济效益明显。
2。
0。
5整窗防水性能和保温性能优于先装法施工的同类型窗。
2。
0.6工厂化加工,现场施工人员工作量少，操作方便，节约人工。
3。
适用范围本工法适用于高度小于3000mm的各类型外门窗.4.工艺原理4。
0.1传统的门窗安装基本采用先装法即湿法施工，在施工现场依次将各种框型材加工完成组装完毕后安装,随后相关施工单位进行墙体粉刷、涂料作业后再安装固定玻璃和内扇.4.0.2后装法即干法施工是在车间内完成各种框扇型材的加工、组装完成，待洞口墙体装饰完成后，一次性安装完成。
4。
0。
3后装法施工分为有副框和无副框两种安装形式，副框可用钢型材、铝型材等材料,副框应采取防腐处理。
采用铝型材时应根据固定方式,经计算确认型材截面尺寸及壁厚，详图4.0.3.1和图4。
0.3.2。
4.0。
4有副框式后装法对型材框固定件采用断热张紧器,断热张紧器采用尼龙材质，阻隔螺钉和框之间的热桥，同时又能调节框固定位间隙，保证固定螺钉固定质量;无副框形式的后装法，对型材框固定件采用闸式紧扣件。
外窗防渗漏先收口后安装施工工法(2)
外窗防渗漏先收口后安装施工工法外窗防渗漏先收口后安装施工工法一、前言外窗的防渗漏工程是建筑工程中十分重要的一项工作。
随着人们对居住环境要求的提高，对外窗防水性能的要求也越来越高。
外窗防渗漏先收口后安装施工工法是一种能够有效防止外窗渗漏的先进施工工法。
二、工法特点该工法具有以下几个特点：1. 先收口后安装：传统的施工工法中，外窗的安装往往是在收口之后进行的，这样容易导致安装过程中对防水材料的破坏，从而影响外窗的防水性能。
而这种工法采取了先收口后安装的方式，确保了收口材料的完整性和防水性能。
2. 施工过程简化：采用该工法可以将收口和安装过程合二为一，简化了施工过程，提高了施工效率。
3. 效果可靠：通过实践证明，该工法在实际工程中具有较好的防渗漏效果，能够满足外窗防水性能的要求。
三、适应范围该工法适用于各类建筑工程中的外窗防渗漏工程，无论是新建工程还是维修工程都可以采用此工法。
四、工艺原理该工法的施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 基层处理：在施工前对外墙进行基层处理，确保基层的平整度和牢固度。
2. 收口材料施工：首先选择合适的收口材料，根据具体的施工要求对墙体进行收口处理，确保收口材料的密封性和抗渗性能。
3. 安装外窗：在收口材料干燥后，按照设计要求安装外窗，采用适当的安装工艺和材料，确保外窗的牢固性和防水性能。
4. 收尾工作：安装完成后，进行必要的清理工作，如清除多余的胶水和杂物，检查安装质量，确保施工工程的质量。
五、施工工艺1. 基层处理：将外墙的脱模剂和油污清洗干净，确保基层平整牢固。
对有裂缝和空隙的地方进行修补。
2. 收口材料施工：选择适用的收口材料，根据设计要求进行施工。
一般采用防水胶、密封胶等材料进行收口处理。
3. 安装外窗：在收口材料干燥后，按照设计要求进行外窗的安装。
首先将外窗放置到预留的洞口，并使用尺子和水平仪调整外窗的位置，确保与收口材料紧密贴合。
然后使用螺丝进行固定，注意螺丝的位置和材料的选择。
门窗安装的方法有哪些
门窗安装的方法有哪些安装门窗是房屋建造或翻新中的重要环节。
正确安装门窗可以确保房屋的安全性、节能性和舒适性。
本文将介绍一些常见的门窗安装方法，以帮助您选择适合自己需求的安装方式。
1. 传统胶粘安装法这是最常见的门窗安装方法之一。
首先，需要根据门窗的尺寸在墙壁上预留出合适的开洞；然后，门窗的框架通过胶粘剂（比如硅酮胶）固定在开洞处；最后，使用填充物（比如硅酮）填补门窗框架和墙壁之间的间隙，以增加密封性。
这种方法简单、经济，但安装后的门窗不能再次拆卸。
2. 螺钉和角码安装法这种方法适用于较大且较重的门窗。
首先，在墙壁上预留出合适的开洞，并使用角码将门窗框架固定在开洞处；然后，使用螺钉将角码固定在墙壁上。
这种方法的优点是安全稳固，但门窗的卸载较为困难。
3. 承重钢筋混凝土梁安装法承重钢筋混凝土梁安装法适用于高层建筑或需要支撑大面积门窗的场合。
这种方法需要在墙壁上预埋钢筋混凝土梁，然后将门窗的框架通过螺栓固定在梁上。
这种方法安全可靠，但施工复杂且成本较高。
4. 窗套和门洞安装法这是一种常见的门窗安装方法，适用于新建建筑。
首先，需要在建筑施工时预留合适大小的窗套和门洞；然后，门窗的框架通过木方或金属角钢等固定在窗套或门洞上。
这种方法安装简便，方便维护和更换门窗。
5. 铝合金门窗安装法铝合金门窗具有轻巧、高强度和耐腐蚀等特点，适用于各种建筑类型。
铝合金门窗的安装需要固定金属角码在墙壁上，并使用螺钉将门窗框架固定在角码上。
这种方法简单快捷，门窗的拆卸和更换也较为方便。
6. 悬挂式安装法这种安装方法适用于落地窗、推拉门等大尺寸的门窗。
在墙壁上安装钢筋混凝土梁或悬挂件，然后将门窗的轨道或框架悬挂在梁或悬挂件上。
这种方法的优点是节省空间，方便开启和关闭门窗。
总之，门窗安装的方法多种多样，适用于不同的建筑需求和设计风格。
在选择安装方法时，应综合考虑门窗的尺寸、重量、安全性要求以及建筑的结构和材料等因素。
最好在安装前咨询专业的门窗安装公司，以确保门窗的安全和质量。
建筑门窗工程后装法介绍
建筑门窗工程后装法介绍随着建筑节能保温的不断发展,各类新型的节能门窗在现代建筑工程中的大量应用,建筑门窗工程目前安装方式（即先装法）安装的门窗,质量通病不可避免经常发生,后装法是在施工过程中针对质量通病不断实践积累产生,并在工程中得到了推广应用.现对其结构形式、特点以及施工过程中体现出来的优点与传统门窗安装施工进行对比、阐述和探讨.1目前建筑门窗工程先装法安装中存在的问题1.1门窗安装配套材料不完善1）目前门窗在安装中的连接件规格多样仅连接铁片按厚薄大小区分就有七、八种.2）门窗框与建筑结构嵌缝弹性材料单一,仅聚氨脂发泡剂一种无可选性.1.2门窗与主体结构连接牢固不可靠1）目前大型门窗大量在设计中出现,门窗抗风压计算和主要受力分析仅仅考虑门窗框材的受力,未考虑其连接是否牢固可靠,只有取得材质和安装质量的统一质量稳定安全系数,才能保证整体安全.2）门窗安装涉及到与不同材料墙体连接,不同的材料墙体需采用不同的安装配套材料来固定.具体安装施工中存在不区分或难区分材料墙体,而采用统一安装配套材料来固定,没有针对性,造成固定不牢固等缺陷.3）窗台及门下细石砼浇筑往往在窗框安装后施工,存在预留洞口空隙过大,安装构件太短固定不到或土建抹灰时末将铁件固定,即抹灰掩盖,导致安装不牢固现象.1.3门窗安装渗漏水问题1）门窗框四周水泥砂浆抹灰因有框料阻挡使抹灰不到位或框安装时有垫块末拆除,产生空鼓、裂缝等导致墙体渗漏水.2）嵌填聚氨脂发泡剂前未把缝内的垃圾清理干净,缝隙大小不均匀,有超过15mm缝隙没有另外打底,打完发泡剂没有检查,有漏打、空隙、不密实现象,从而发生渗漏水.1.4门窗安装成品保护问题1）铝的化学性能决定了铝门窗必须考虑抗腐蚀问题,在门窗框安装后再进行土建施工如抹灰、窗台浇筑等,容易保护膜破损,导致铝材腐蚀氧化.2）门窗框安装后土建项目基本未完成.在后续土建施工过程中,门窗框的下框还要受到挑板等重物的挤压或粉刷时人为踩踏,最后导致保护膜破损,材料变形等影响门窗扇安装质量.1.5在技术水平和设备的问题与欧美、日本等国外经济发达国家的门窗安装技术相比较,在设计理念、新产品研究开发、材料品种质量、制作安装的设备及专业安装队伍培养方面都存在着较大的差距.相关工工艺标准及规范修订周期过长,使得一些刚刚出台,颁布实施的新工艺标准和规范,就已经不能适应当前建筑门窗安装发展的最新需求.2后装法安装工艺2.1后装法概念门窗后装法施工是在砌筑墙体时按照门窗的尺寸（是门窗的洞口尺寸,不是门窗的加工尺寸）预留出门窗的洞口,等内外墙的抹灰基本完成后,再安装门窗框.2.2后装法方法门窗后装法方法是通过副框式预埋件与墙体连接的或设置多点式铁件与膨胀螺栓预置连接.2.3后装法工艺副框或多点式预埋件进场,查水平线,划垂直线、进出线,洞口对位,清洁洞口,并在固定的砼块处安装副框或预埋件,隐蔽检查验收,土建配合高标准粉刷门窗洞口后,在副框靠室外周边打第一度硅胶,安装门窗框牢固后注打泡沫胶（发泡胶）将门窗框与墙体间的缝隙填充密实,再在门窗框室外打第二度硅胶,在内侧打硅胶,再安装门窗内扇.2.4后装法的技术要点1）必须搞好门窗安装与土建施工的配合.明确土建配合施工内容,使配合有针对性,土建施工要按设计要求确保门窗洞口的尺寸的准确性和洞口周边的粉刷质量.如洞口宽度、高度误差挑窗±5mm,平窗±10mm,洞口对角线误差5mm.在门窗安装前配合检查尺寸及三线（垂直线、水平线、进出线）,同时要检查整个立面门窗框体在水平线和垂直线符合设计图纸要求.2）在门窗框安装前检查副框或多点式预埋件安装质量,并清洁框边缝隙室外一侧打第一度硅胶,做好第一道防渗漏水措施.门窗框安装好后室外打第二度硅胶,形成第二道防水屏障.打硅胶时注意周边保护（用胶粘带盖住窗框及墙面,在硅胶表干时,再撕掉）,接槎顺直,平滑有弧度,保证打胶质量.3后装法的优点3.1安装材料配套副框式预埋件与墙体连接的或设置多点式铁件与膨胀螺栓预置连接,适用各类墙体,施工简单无须安墙体材料区别固定.3.2施工周期短由于门窗框扇安装可一次性连续安装,现场施工仓库占用少,大大减少了搬运堆放的现场工作量,施工工期有效缩短,一般可缩短施工工期10%.3.3无二次污染符合绿色环保要求门窗框安装等内外墙的抹灰基本完成后再施工,避免抹灰湿式作业施工造成的二次环境污染,不必考虑包保护膜防污染,节约了包保护膜费用和土建施工带来污染产生的返工费用.满足绿色环保建筑的要求.3.4防渗漏水克服了质量通病后装法不需有门窗框的情况下填塞缝保证了粉刷质量整体性预防了门窗框底渗漏水,副框和门窗框的二度硅胶增加防水屏障有效地克服了空鼓渗漏水等质量通病,减少后遗纠纷.如图所示：3.5符合节能要求增加了副框使框内外冷热桥在框管腔内断开形成封密隔断空腔达到了保温节能要求.3.6保证了强度后装法中的副框一般采用钢质材料且预埋式安装,不会产生连接不牢固现象,并增加门窗框料的受力强度.4后装法在工程中的应用门窗后装法施工则是品质细节工艺的又一提升不可谓不好,看似简单的抹灰与安装门窗施工前后工艺调整,但其中还是隐含着不少奥妙的,在实际施工虽其成本增加了一点,但最大好处能大大减少由于粉饰、嵌缝工序造成门窗材料表面的污损和变形,有效保护材料表面；也基本解决了最头疼的水泥嵌缝不密实导致墙体与窗框之间渗漏水的问题.如某工程是高档群体别墅,外墙采用干挂石材,门窗内外材质不一致本易在墙体与窗框之间产生渗漏水,而且本工程采用的是新门窗系统材料需定制周期长,给门窗安装施工工期很短.由于因施工的不可持续性,传统的安装方法难免发生门窗材料表面的污损和破坏如石材施工和抹灰,其框子与墙体之间缝隙通过粉刷解决,密封防水也会带来质量通病,并且材料原因会影响工期延.经过研究讨论本工程采用了后装法施工,不但解决了工期问题,还有效防范了外墙石材与窗框的接缝的渗漏水.。
建筑工程中窗户安装的施工规范
建筑工程中窗户安装的施工规范1. 窗户安装前的准备工作在进行窗户安装前，需要对安装现场进行清理和检查，确保墙体结构符合设计要求，墙面平整、干燥、无裂缝、无漏水现象，并检查窗户的尺寸和型号是否符合设计要求。
2. 窗户的选购在选购窗户时，需要根据建筑设计要求和使用环境的要求选择合适的材质和型号。
一般来说，高层建筑应选用耐风压性能好的铝合金窗或钢化玻璃幕墙，低层建筑可选用塑钢窗或木窗等。
3. 窗户的安装方法窗户的安装方法有直接安装法和预埋安装法两种。
直接安装法适用于砖混结构和混凝土结构，而预埋安装法适用于混凝土结构。
3.1 直接安装法（1）在窗洞四周做好基础；（2）将窗户放在窗洞内，用木框固定；（3）用水泥砂浆将窗户与墙体固定。
3.2 预埋安装法（1）在施工前预埋好窗户的支架；（2）将窗户放入支架中，调整位置；（3）用水泥砂浆将窗户与墙体固定。
4. 窗户安装的注意事项（1）在安装窗户前，应先进行幕墙或门窗的预埋件的安装，预埋件的数量、位置和质量应符合设计要求；（2）安装窗户时，应用尺子测量墙洞的高度、宽度和斜度，以确保安装后窗户平整、稳固；（3）在安装窗户时，应注意窗户与墙体之间的间隙，应根据设计要求进行调整；（4）在安装完窗户后，应及时进行检查和调整，确保窗户的开闭灵活、密封性好。
5. 窗户安装的验收标准窗户安装完成后，应进行验收。
验收标准包括以下几个方面：（1）窗户的尺寸和型号是否符合设计要求；（2）窗户的开闭灵活、密封性好；（3）窗户与墙体之间的间隙是否符合设计要求；（4）窗户的外观和表面质量是否符合要求；（5）窗户的固定是否牢固。
6. 结语窗户是建筑中重要的构件，其安装质量直接影响到建筑物的使用效果和安全性。
因此，在进行窗户安装时，应注重施工规范，确保窗户的安装质量符合设计要求和标准。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
建筑外门窗后装法安装施工前述建设部1995发布的《民用建筑节能设计标准（采暖居住部分）》JGJ26-95中要求，在原有的基础上提出建筑节能30％；2001年发布的《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JG134-2001和2003年发布的《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ75-2003，以及到2005年发布的《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005中，更是提出了在原先基础上节能50％，并作为一个强制性条文引用。
2007年10月1日起实施的《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007,更是将建筑节能验收作为工程验收的一个分部进行验收。
其中该规范专门有门窗节能和幕墙节能两个分项，今后工程验收，将首先进行节能验收，节能验收通不过，整个单位工程验收不合格，可见力度深度之大。
从现有的建筑门窗市场发展上看，原有的单玻单框金属门窗已无法满足上述四个设计规范和验收规范的要求。
根据建设发布的十一五推广限制禁止技术要求中，上述产品属于限制和淘汰产品。
但是创新永无止境，新型高档的铝合金断桥复合门窗的出现，无疑是满足了建筑门窗节能和市场需求多元化的要求。
隔热铝合金门窗采用注胶或穿条技术使型材复合为一体，整窗具有良好的抗风压、气密性和水密性，配以LOW-E等低辐射中空节能玻璃，整窗的传热系数K≤2.7W/（㎡·K），满足了规范的要求和指标值。
隔热型铝合金门窗作为一个高档型的建筑门窗，与此相对应的是在工程施工上，由于门窗作为一个子分部工程，配套于整个单位建筑工程中，由于与土建施工单位协调处理不妥善；一些相关施工人员的素质低下；成品保护不力等等因素，致使门窗损坏严重，造成后期返工重做,使门窗施工单位预算内成本上升，蒙受很大损失。
正是基于此出发点上，建筑外门窗后装法安装施工应运而生。
后装法安装具有以下特点：1.可以提高施工效率，缩短工期，实现工地施工和车间加工交叉流水作业；2.有效组织物流，工艺流程简单明了；3.整窗工厂化加工，质量明显提升；4.门窗安装一次性到位，损伤小，整体美观；5.防水性能和保温性能好；6.出现质量纠纷容易辨认。
后装法施工最早起源于欧洲，现已在中国逐步得到推广，尤其是北京、天津等北方城市，已将后装法施工列入了地方性规范。
浙江省绍兴市质量监督检验总站在1996年曾发文推行建筑门窗干法施工，浙江省即将出台的《建筑外门窗应用技术规程》也将后装法即规程提及的“干法施工”列入条文在浙江省内推广执行。
后装法安装一般分为有副框和无副框两种安装形式，副框可用钢型材、铝型材等材料。
副框应注意做好防腐，钢型材表面宜为热镀锌处理或采取同等防腐表面处理，壁厚不小于2.0mm；铝型材壁厚应根据固定方式经计算确认。
1、施工条件1.1室内外墙体粉刷已完毕，；1.2外墙脚手架已拆除；1.3门窗洞口无妨碍铝门窗安装的障碍物。
1.4室内封修基本完成；1. 5采用预埋件连接固定，预埋件已清理干净。
2、洞口安装缝隙尺寸及条件（A＝缝隙尺寸单位：mm）2.1无副框后装法安装施工： 8≤A≤102.2有副框后装法安装施工： 3≤A≤52.3后装法安装洞口宽度高度对角线允许尺寸偏差：单位：mm3、加工制作要点3.1下料、拼接、注胶等关键工序应有详细的作业指导书，必要时可用样板示意。
下料、拼接应注意型材长度、角度须符合内部规范要求，保证搭接缝隙、平整度要求。
注胶应保证胶体与粘接位的厚度，保证两面受拉。
3.2型材拼接缝应采用专用组角胶或笋口胶，涂抹后再进行拼接，保证拼接缝密封效果，保证气密性、水密性有效。
3.3型材组合应采用符合设计及工艺要求的拼接组合，组角角码尺寸公差适中，拼接组合无松动、脱胶等现象。
3.4整窗加工工序尽可能留于车间完成，减少施工现场的二次加工或组装（除组合窗外）。
3.5应做好窗框的四角部位成品保护，应采用专用纸质等护垫材料保护，中竖框或中横框等用柔软发泡纸包裹，凸出于窗框的扇五金件，应用软质保护妥当，且在装卸、运输时应错位叠放。
3.6出库装车应注意大小框的叠放及隔离，捆绑牢固，保证在运输途中不发生门窗框窜位擦伤等事件。
4、施工工艺流程检查外观质量、固定质量、核对批号→补贴保护膜→装拼接料、框组合→上固定件→洞口弹线→窗框定位→固定件固定→框缝隙材料填充→一次清理→框缝隙注胶→开启扇安装→二次清理→验收4.1副框安装4.1.1门窗副框进场，查水平线、垂直线、进出线，窗框洞口对位，清洁洞口。
4.1.2木楔固定窗框、校正，用膨胀螺丝或射钉固定安装铁脚,粘土砖部位不得采用射钉，仔细检查不得遗漏。
4.1.3拆除木楔，粉刷洞口，当门窗四周安装缝隙大于25mm 时，宜用砂浆或细石混凝土填至25mm 以内。
4.1.4安装缝隙用聚氨脂发泡剂填充，或采用其它符合设计要求的密封材料，要求充实无缝隙。
4.1.5外墙装饰材料施工。
4.1.6窗框内外砂浆封框，搓实、收浆4.1.7副框固定固定件应符合下列要求：1.严禁将射钉用于除混凝土以外的固定件固定。
2.使用Φ3.7×4.2或以上射钉时应注意火弹能量或只用于C30以上混凝土。
3.普通砖砌墙应用塑料膨胀及符合设计要求的不锈钢自攻钉螺钉固定。
4.混凝土结构可用金属膨胀螺钉或射钉固定，射钉固定时应检查混凝土有无碎裂，如混凝土发现有裂痕应重新选点固定。
5.钢结构可用焊接件直接焊接于结构件上，并做好防锈处理。
6.加气砌块或多孔砖等疏松类材质墙体洞口应有混凝土砌块，砌块与上述疏松类材料咬切牢固，且间距符合设计要求，用4.1.7.3方法固定，严禁使用射钉固定。
4.1.8采用自攻螺钉或螺钉时禁止用铁锤直接敲入。
4.2检查外观质量、固定质量、核对批号。
4.2.1进场铝合金门窗构件应根据送货单核对型号、批号，检查到场数量。
4.2.2检查进场构件表面有无碰伤、划伤、擦伤，检查半成品保护设施完好性。
4.2.3检查框组角铆接、栓接及插接固定质量，有无松动、组角胶脱胶、移位等现象，发现不合格应返厂返工处理。
4.2.4抽检门窗规格尺寸，包括框长、框宽、对角线尺寸、框搭接平面误差等，发现不合格品应及时另行堆放，且明显标识。
4.3补贴保护膜。
4.3.1上墙门窗框应检查保护膜完好情况，对未贴完整的保护膜应补贴。
4.3.2擦拭干净铝型材表面污物，用专用保护膜重新加以粘贴，特别是在框四周应以加强粘贴。
4.4装拼接搭料、框组合成樘4.4.1在插接式内外侧企口上分别涂抹适量硅酮建筑密封胶，将左右插接框推入，使少量胶溢出框外，用干净抹布擦拭干净余胶。
4.4.2用栓接式插接料时，应用符合设计要求的螺栓或自攻螺钉固定，并用专用封堵孔封堵孔眼。
4.4.3框组合完毕应在接搭料可视表面贴上保护膜。
4.4.4拼接料长度宜大于框尺寸40mm，使其在框两侧边多预留20mm左右。
4.5上固定件4.5.1固定件应采用符合框系列的热镀锌固定片。
4.5.2固定件规格符合下列规定：（单位：mm）副框连接件尺寸：≥140×20×1.5 （长×宽×厚）无副框式连接件尺寸：≥55×50×1.5 （长×宽×厚）焊接板尺寸：≥80×80×5 （长×宽×厚）金属膨胀螺栓：≥M6×65不锈钢自攻螺钉：≥M5×304.5.3固定件布置应符合图4.5.3a、4.5.4b要求。
4.6洞口弹线4.6.1框安装的标高、轴线应符合设计要求，框宜居中安装。
4.6.2框安装的水平标高应从基准点引出，并采用激光水平仪或水准仪抄于每个洞边上，并用色笔明显记号，作用安装的基准点。
4.6.3轴线应从建筑基准点引出，并采用经纬仪在每个立面至少引出两条以上基准线。
4.6.4标高和轴线确定后应对已粉刷洞口进行检查，确定二者之间的误差。
对于误差教大的洞口应取得总包单位、监理单位或业主单位的认可。
4.6.5无副框框安装中心线根据内外墙饰面距离计算，采用墨斗分别弹于洞口两侧，作为安装居中位基准线。
4.7窗框定位4.7.1根据设计图纸，将门窗框塞入洞口。
4.7.2根据标高线、轴线、中线，用木楔在框四角临时固定好。
4.7.3用卷尺、水平尺、线锤板，校正门窗水平度和垂直度，并调整木楔直至框水平、垂直符合表4.2的要求，塞紧木楔，检查框对角线尺寸符合表4.2的要求。
4.7.4用卷尺、水平尺、线锤板再依次校正框中线、水平度、垂直度。
并重复上述检测步骤，多次测量。
4.8固定件固定4.8.1固定件固定应从四角向中间固定，固定应牢固，不得有松动现象。
4.8.2门窗框固定件安装完毕后应进行第一次检查，允许偏差符合表4.2规定。
4.8.3采用自攻螺钉或螺钉时禁止用铁锤直接敲入。
4.8.4高层铝合金窗（一类防雷标高30m以上，二类防雷标高45m以上）防雷处理应符合设计要求要求。
防雷接点应连接可靠，防腐处理符合设计要求。
对完成节点应进行接地电阻值测试，符合要求后应及时报验隐蔽工程。
4.9框缝隙材料填充4.9.1框缝隙处理应符合设计要求，设计无要求时，应用弹性闭孔材料填充，如聚氨脂发泡剂等，且应距外框侧5mm～8mm为宜作为硅酮密封胶缝。
4.9.2铝合金门窗框周边填充必须饱满、连续，不得有空隙。
4.10一次清理4.10.1室内或外饰面完成后，应及时进行一次框表面清理，清理掉表面散落的砂浆及其它污物。
4.10.2清理清洁剂应采用中性洗液，严禁采用苯、酸或碱性质等强烈液体，或其它腐蚀性液体，清洁后应用清水冲刷一遍。
4.11注胶4.11.1注胶应在天气干燥及缝隙周边干燥的环境下进行。
4.11.2注胶前应清除注胶表面杂质、浮尘、油污，采用带粘性胶纸粘贴在注胶框侧和墙侧，粘贴应平直或用美工刀裁掉多余粘胶纸。
4.11.3注胶应采用硅酮建筑密封胶，严禁用密封膏、油灰膏等代替，禁止使用过期的硅酮建筑密封胶，禁止将硅酮结构胶密封胶作建筑密封胶使用。
4.11.4注胶应连续进行一次交圈，并用专用刮刀刮处多余的胶体，硅酮建筑密封胶厚度宜为4-5mm。
4.12开启扇安装4.12.1推拉扇安装1.将推拉门扇滑轮调节锣栓调至最高档位处，根据设计图示开启扇方向分好内外扇。
2.先将内扇插入上滑道内轻轻提起，对准下滑道下落使滑轮落于下滑道内，同理安装外扇。
3.旋转调节螺钉，使内外扇垂直度符合要求。
4.开启门窗扇，使毛（皮）条密封搭接有效，开启启闭力≤100N。
4.12.2平开/上悬扇安装1.将开启扇铰链按设计开启方向固定于内扇上，拧紧各螺钉，螺钉帽头抹上少许硅酮密封胶密封。
2.折开铰链，将开启扇按开启角度嵌入槽口内临时固定，调整好间距，再用螺钉固定于窗框上。
3.关闭开启扇，检查框扇四周边橡胶条密封情况，关闭开启执手，检查启闭力是否合适。
4.调整完毕后，将框下侧铰链螺钉帽头抹上少许硅酮密封胶密封4.13二次清理4.13.1撕去表面保护膜，轻轻刮去粘附于玻璃、铝型材上的污物。