冷压作业指导书
冷压工序作业指导书
6.3记录好冷压开始时间，调节好压力，设定汲古阁时间。
6.4每压一种工件，必须做好自检工作看胶合是否牢固，参考胶水作业要求。
7.品质要求：
7.1压胶后工件表面胶膈牢固，无破损、刮花、碰伤、变形及凹凸不平等现象，上下板材接口牢口、移化偏差为±3mm
1.目的：
为适合家具以及其他木质品行业各种规格材料的要求，合理利用资源
2.加厚常见的材料：MDF\刨花板、实木板、夹板、防火板等
3.适合常见的胶水：选用高固含量的白乳胶以及该良型的乳胶，俗黄胶,特殊材料如塑胶、哇胶、石膏板等，请选用专用的胶水。
4.冷压机：50～400吨的各种机型
5.常用白乳胶的作业要求：
8.4.作业完成，切断电源，将余料清理干净。
8.5.在作业期间，压机平台严禁人员入内
8.6冷压加厚操作简单，效益较高，是家具和木工行业必行的一种工艺。
5.1基材含水量：8﹪～16﹪
5.2基材加厚表面要求平整、无污染、厚薄偏差0.1mm
5.3开放时间：10～30分钟
5.4固化时间：3～8小时
5.5压力：5～8Mpa
5.6布胶量：250～300G/平方米
6.冷压机操作要求：
6.1工作前检查机器是否正常运行，先用鸡毛掸子或风枪将工作表面清理干净，然后涂上均匀的胶水。
7.2有弧度的工作，弧度应符合模具要求，并无开裂现象
7.3尺寸公差范围：长度2mm宽度≦2mm高度≦0.3mm
8注意事项：
8.1.作业时，保持压床受力均匀，胶水开放时间内完成加压。
8.2.压小面积工作，工作应与压轴保持垂直，以免损坏机器，使工作变形断裂。
8.3.需开槽清边和钻边的工作，注意打好钉位置
最新冷作生产作业指导书资料
1 目的保证冷作生产结构件的产品质量，保证下道工序正常生产和满足用户的使用要求。
2 适用范围低碳钢和普通低合金结构钢及不锈钢制造的结构制作件的生产。
3 技术要求3.1 冷作岗位作业是焊接作业施工的上道工序，•冷作作业质量的好坏关系到焊接施工质量及焊接结构整体质量的好坏,因此参加冷作作业的操作工人，•必须具备相应的上岗操作证方可上岗操作。
3.2 冷作作业工具（鎯头、卷尺、直尺、圆规、划针、千斤顶、割枪、墨线、卡马、花兰螺丝等）及设备(行车、卷圆机、锯床、钻床、焊机及乙炔氧割设备等)必须具备完整性和良好性（包括安全性、完整性等）。
3.3 冷作作业的工装及附属工具设备配置及合理使用，保证结构的装配精度要求，以尽量减少和防止结构产生的应力和变形。
3.4 冷作装配作业按图纸技术要求进行施工。
3.5 对环保设备结构的主关件应重点进行质量监控，检验数据要进行记录并保存。
3.6 本工艺规程未涉及到的有关要求,按相关标准参照执行。
4 工作流程图┌───────┐│图纸、工艺│┌────┐└───┬───┘│预处理│││（矫正）││└──┬─┘↓┌──────┐↓┌───────┐│板材、型材├──────→│放样、划线│└──────┘┌──┐└───┬───┘│检├─────→↓└──┘┌───────┐┌─────┐│下料、去毛刺├──→│冷、热成形│└───┬───┘└──┬──┘│←─────────┘┌──┐││检├─────→│└──┘┌───┴───┐│部装│┌────┐└───┬───┘┌──┐│预处理││←──────┤检││（烘焙）││└──┘└─┬──┘││↓┌──────┐↓┌───────┐│焊接材料├──────→│焊接│└──────┘└───┬───┘├───────────→│┌───┐│┌──┐│←──┤其他件│││检├────→↓└───┘│└──┘┌─────┐││总装││└──┬──┘┌──┐│←───────────┘│检├────→↓└──┘┌─────┐│焊接│└─────┘┌──┐││检├────→↓└──┘┌─────┐│打磨│└─────┘┌──┐││检├────→↓└──┘┌─────┐│油漆│└─────┘┌──┐││检├────→↓└──┘┌─────┐│交付│└─────┘5 工作步骤及具体要求5.1凡是在图样或设计文件中无特殊要求时，均应符合本规范要求。
制冷作业指导书汇总
制冷站作业指导书1．目的：规范制冷工的操作2．范围：适用于动力车间制冷工段3．职责：制冷工应依本工序操作规程执行螺杆式制冷压缩机工序操作规程1 开机前的准备工作1.1 细心查看记录，检查各部位压力、温度、各容器液位，了解停机原因，停机时间超过72小时，应对全系统进行检查，防止可能出现的意想不到的故障。
1.2如果由于某项安全保护动作自动停机，一定要在查明故障原因并排除后，方可开机。
决不能随意采用改变调定值的方法再次开机。
1.3检查油氨分离器上的上下视油镜油位，应在其两组油镜1/2之间。
下油镜油面不低于1/2。
1.4检查压力表、电流表、温度表，确保无损，能量指示器指针应在“10%”位。
1.5 检查高低压管道系统及设备是否在正常状态，有关阀门是否全部处于准备工作状态：a. 压缩机吸气阀、油冷却器供液阀关闭，排气阀、油冷却器回气阀打开。
b. 冷凝器、辅助贮氨器、贮氨器上（放油阀、放空阀应关闭）阀门均应打开。
c. 低压设备相关阀门均应处在准备工作状态。
1.6 用手盘动压缩机联轴器及油泵联轴器，没有卡滞现象为正常，否则需查明原因。
1.7 点动油泵、压缩机电机、查看油泵、压缩机电机转向是否正确。
1.8 检查高压贮氨器内液位最低不得少于30%，最高不得高于80%。
1.8-1检查卧式循环桶的液位最高不得高于70%。
1.9 检查低压循环桶器内液位是否在液位计显示液位线之间。
1.10 开启蒸发式冷凝器的水泵、风机。
2 压缩机的启动2.1 开机必须两人操作，不允许单人开机。
2.2 启动油泵按钮启动油泵，油压比排气压力高0.4-0.5MPa。
如果油压偏离此范围通过恒压阀进行调节。
2.3 检查能量指示是否在10%位，将能量调节柄搬到减载位置直至10%位。
2.4 启动压缩机启动按钮，缓慢开启吸气阀，调节压缩机能量在50%左右位置。
直到油温达40℃后，方可增载至100%工作，并开启油冷却器供液阀（一般油温控制在高于冷凝温度10-20 ℃之间）。
制冷作业指导书
制冷站作业指导书1．目的：规范制冷工的操作2．范围：适用于动力车间制冷工段3．职责：制冷工应依本工序操作规程执行螺杆式制冷压缩机工序操作规程1 开机前的准备工作1.1 细心查看记录，检查各部位压力、温度、各容器液位，了解停机原因，停机时间超过72小时，应对全系统进行检查，防止可能出现的意想不到的故障。
1.2如果由于某项安全保护动作自动停机，一定要在查明故障原因并排除后，方可开机。
决不能随意采用改变调定值的方法再次开机。
1.3检查油氨分离器上的上下视油镜油位，应在其两组油镜1/2之间。
下油镜油面不低于1/2。
1.4检查压力表、电流表、温度表，确保无损，能量指示器指针应在“10%”位。
1.5 检查高低压管道系统及设备是否在正常状态，有关阀门是否全部处于准备工作状态：a. 压缩机吸气阀、油冷却器供液阀关闭，排气阀、油冷却器回气阀打开。
b. 冷凝器、辅助贮氨器、贮氨器上（放油阀、放空阀应关闭）阀门均应打开。
c. 低压设备相关阀门均应处在准备工作状态。
1.6 用手盘动压缩机联轴器及油泵联轴器，没有卡滞现象为正常，否则需查明原因。
1.7 点动油泵、压缩机电机、查看油泵、压缩机电机转向是否正确。
1.8 检查高压贮氨器内液位最低不得少于30%，最高不得高于80%。
1.8-1检查卧式循环桶的液位最高不得高于70%。
1.9 检查低压循环桶器内液位是否在液位计显示液位线之间。
1.10 开启蒸发式冷凝器的水泵、风机。
2 压缩机的启动2.1 开机必须两人操作，不允许单人开机。
2.2 启动油泵按钮启动油泵，油压比排气压力高0.4-0.5MPa。
如果油压偏离此范围通过恒压阀进行调节。
2.3 检查能量指示是否在10%位，将能量调节柄搬到减载位置直至10%位。
2.4 启动压缩机启动按钮，缓慢开启吸气阀，调节压缩机能量在50%左右位置。
直到油温达40℃后，方可增载至100%工作，并开启油冷却器供液阀（一般油温控制在高于冷凝温度10-20 ℃之间）。
压缩式制冷系统试运转作业指导书
压缩式制冷系统试运转作业指导书制冷系统的设备、管道、电气、仪表均安装完后并分别进行试验合格后，应按下列顺序进行系统试验和试运转：—、系统的吹扫与排污二、气密性试验三、抽真空试验四、氨系统保温前的充氨检漏五、系统保温后充灌制冷剂六、系统试运转1 系统的吹扫排污1.1 系统吹扫要按系统分段吹扫，并使吹扫的管路与设备隔离开，不使管路系统的污物进入设备内；吹扫前要将系统内的仪表加以保护，将滤网、节流阀及止回阀等阀芯拆除，待吹扫后复位。
1.2 用压力为0.5—0.6MPa的干燥压缩空气或氮气按系统分段反复多次吹扫，并在排污口处设靶检查，直至无污物为止。
1.3 系统吹扫洁净后，应拆卸可能积存污物的阀门，并应清洗洁净，重新组装。
1.4 经自检和专检合格后填写《管道系统吹洗记录》2 气密性试验2.1气密性试验应用干燥压缩空气或氮气进行，试验压力当设计和设备技术文件无规定时，应符合企业现行标准《制冷附属设备安装作业指导书》表3的规定。
2.2 试验升压应缓慢进行。
一般先升至试验压力的50％，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10％逐级升压，直至试验压力。
2.3 系统内的压力达到试验压力，首先进行检漏工作。
可在焊道法兰、阀门盘根等处用肥皂水试验。
检漏工作要认真、仔细、多头进行，务于—次成功。
对发现的问题应做好记号，降压后补焊或修理。
2.4 检漏工作结束后，可做保压试验。
系统保压时，应充气至规定的试验压力，6h后开始记录压力表读数，经24h以后再检查压力表读数，其压力降应符合国家现行规范《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》中的有关规定。
试验经自检、专检和甲方代表检查合格，填写T12《设备管道试验记录》、试验采用不少于两只0-3MPa，压力表（0.5）。
3 抽真空试验3.1 制冷系统的抽真空试验应在气密性试验合格后进行。
抽真空试验应符合设备技术文件的规定，3.2 如用制冷压缩机进行抽真空试验，应严格按设备使用说明书的程序进行操作。
冷作作业指导书
冷作作业指导书
1目的
为贯彻公司职业健康安全方针，环境方针，有效的进行安全生产并控制污染物的产生和排放，保护环境，特制定本作业指导书。
2适用范围
本作业指导书适用于从事黑色金属型材冷加工的所有作业人员。
3总则
3.1本规程对黑色金属型材冷加工的安全作业作了具体规定。
3.1.1按规定穿戴好防护用品，严格遵守安全规程和《金属结构件组对、焊接工艺安全技术守则》。
3.1.2工作前对所用的工具进行检查，要处于安全完好，不得冒险作业。
3.1.3操作前应检查所用设备，机械传动部分是否灵活完好，电气部分是否有接地或接零保护等。
并严格遵守所用设备的安全作业规程。
4操作规程
4.1划线、放样工的作业
4.1.1工作前检查所用的手锤、样冲等工具顶部是否有裂纹，飞边、毛刺，手柄要安装牢固。
清除工作场地周围杂物，保持场地整洁。
4.1.2不得在吊物下工作或通过。
4.1.3在翻转大型工件时，人要离开翻转范围。
两人以上同时翻转一个工件时，要指定专人指挥，统一信号。
工件转动时不准安放垫块，工件放置应平稳，牢固可靠。
4.1.4剪切样板时要慢慢切入，不得用力过猛，两人操作时注意双方协调。
剪切时不准将手靠近刃口，距离刃口不得少于50mm。
4.1.5大型零件划线用梯子时，梯子与地面夹角以60o角为宜，同时必须有防滑装置，并防止工具下滑或掉落伤人。
4.1.6打样冲时，应戴防护眼镜，拿锤手不要戴手套。
4.1.7工作行灯的电压不得超过36伏(容器内为12伏）。
制冷作业指导书
制冷站作业指导书1．目的：规范制冷工的操作2．范围：适用于动力车间制冷工段3．职责：制冷工应依本工序操作规程执行螺杆式制冷压缩机工序操作规程1 开机前的准备工作1.1 细心查看记录，检查各部位压力、温度、各容器液位，了解停机原因，停机时间超过72小时，应对全系统进行检查，防止可能出现的意想不到的故障。
1.2如果由于某项安全保护动作自动停机，一定要在查明故障原因并排除后，方可开机。
决不能随意采用改变调定值的方法再次开机。
1.3检查油氨分离器上的上下视油镜油位，应在其两组油镜1/2之间。
下油镜油面不低于1/2。
1.4检查压力表、电流表、温度表，确保无损，能量指示器指针应在“10%”位。
1.5 检查高低压管道系统及设备是否在正常状态，有关阀门是否全部处于准备工作状态：a. 压缩机吸气阀、油冷却器供液阀关闭，排气阀、油冷却器回气阀打开。
b. 冷凝器、辅助贮氨器、贮氨器上（放油阀、放空阀应关闭）阀门均应打开。
c. 低压设备相关阀门均应处在准备工作状态。
1.6 用手盘动压缩机联轴器及油泵联轴器，没有卡滞现象为正常，否则需查明原因。
1.7 点动油泵、压缩机电机、查看油泵、压缩机电机转向是否正确。
1.8 检查高压贮氨器内液位最低不得少于30%，最高不得高于80%。
1.8-1检查卧式循环桶的液位最高不得高于70%。
1.9 检查低压循环桶器内液位是否在液位计显示液位线之间。
1.10 开启蒸发式冷凝器的水泵、风机。
2 压缩机的启动2.1 开机必须两人操作，不允许单人开机。
2.2 启动油泵按钮启动油泵，油压比排气压力高0.4-0.5MPa。
如果油压偏离此范围通过恒压阀进行调节。
2.3 检查能量指示是否在10%位，将能量调节柄搬到减载位置直至10%位。
2.4 启动压缩机启动按钮，缓慢开启吸气阀，调节压缩机能量在50%左右位置。
直到油温达40℃后，方可增载至100%工作，并开启油冷却器供液阀（一般油温控制在高于冷凝温度10-20 ℃之间）。
28、防盗安全门内填充、胶合、冷压工序作业指导书
鹤山天山金属材料制品有限公司 文件分类 技术文件 文件编号 WI/TS-4-28（A ）文件标题 防盗安全门内填充、胶合、冷压工序作业指导书 页 次 1/1 第 C 版 第0次修改防盗安全门填充、胶合、冷压工艺：1.1铝木质防盗安全门门扇内部结构为：0.6mm 沙比利皮+12mm 中纤板+1.0mm 冷轧镀锌钢板+硅酸铝棉板+1.0mm 冷轧镀锌钢板+6mm 艺术铸铝板2.1、工艺说明：2.1.1铝木质防盗安全门：（1）在钢板上涂上胶水，把门扇内骨架放置在钢板上，在门扇内骨架内填满硅酸铝棉板，再将切割好的硅酸铝棉板填入门扇骨架内，四周缝隙填充、塞紧。
在钢板上涂上胶水覆在骨架上，在门扇两侧面点焊四点，上下点焊两点，并用螺丝固定，翻转180°，在门扇两侧面点焊四点，上下点焊两点，并用螺丝固定，再在钢板上涂上胶水覆上6mm 艺术铸铝板，并用螺丝固定；平移至冷压机内进行冷压，压力2MPa ～3MPa ，冷压时间30分钟。
（2）在钢板上涂上胶水，覆上一层贴好沙比利皮的中纤板，平移至冷压机内进行冷压，压力2MPa ～3MPa ，冷压时间20℃及以上4小时，20℃以下5-6小时。
冷压完成后及时取出门扇内芯，垫压后的门扇内芯应检查是否平整，面板是否脱胶，胶水是否已干燥，如发生上述现象，应重新垫压或返工。
5、冷压后取出门扇堆放整齐进入下一道工序。
6、操作关键要点：门扇框架内必须用硅酸铝棉板嵌实，置入压机内后，门扇必须胶合完全，才能取出，取出后，发 现膨胀，应重新制作。
三、操作人员和设备的要求1、冷压工人经公司内部专业培训合格后上岗或经外部专业培训合格后上岗。
2、所使用的冷压机经生产部对设备性能进行鉴定后投入使用。
3、由技术部确定最佳冷压时间和压力，负责编制作业指导书，经总经理审批并实施，以保证产品质量。
4、操作人员对此过程进行监控。
编制/日期： 审核/日期：批准/日期：。
冷冻作业指导书1
第A版第0次修改冷冻岗位制冷作业指导书一、岗位责任制二、主要工艺指标三、巡回检查制度四、岗位交接班制度五、安全操作要点六、设备维护制度七、重要运行设备操作规程八、事故应急处理预案九、安全周知卡一、冷冻岗位责任制1.1本岗位主要是从事全厂的供冷,操作人员必须熟悉本岗位的设备、原理及操作规程。
1.2负责各车间、工段的供冷，并确保盐水温度和压力。
1.3严格遵守操作规程,控制好盐水温度及各项工艺指标。
1.4在保证安全运转的前提下,同时提倡节能降耗,为企业争创效益。
1.5生产中如遇到不正常现象,本人解决不了,立即向车间报告,不准无故拖延,以致影响生产。
1.6严格执行交接班制度,准时并认真做好交接班记录,作业时按时认真填写操作记录,不能提前或时后填写,原始记录应保持整洁、清楚，不准乱涂乱改。
二、冷冻岗位主要工艺控制指标2.1单机压缩机工艺指标2.1.1单级制冷压缩机适用指标范围：最高排气压力≤1.47MPa（表压）最高排气温度≤150℃最大压力差≤1.37 MPa最大压缩比≤8冷凝温度≤40℃蒸发温度5～-30℃压缩机吸气温度比蒸发温度高5-10℃左右油压高于轴箱压力0.15-0.25 MPa2.1.2操作控制指标：盐水比重：≥1.22～1.28１盐水温度控制-13～-18℃盐水泵出口压力0.3～0.5 MPa2.2双级压缩机工艺指标2.2.1双级制冷压缩机适用指标范围：最高排气压力一级≤0.69 MPa（表压）二级≤1.47 MPa（表压）最高排气温度一级≤120℃二级≤150℃最大压力差一级≤0.78 MPa二级≤1.37 MPa最大压缩比一级≤8二级≤8蒸发温度 -25～-45℃压缩机吸气温度比蒸发温度高5～10℃左右油压高于轴箱压力0.15～0.3 MPa冷凝温度≤40℃2.2.2操作控制指标：盐水比重：≥1.26～1.28盐水温度控制-23～-28℃盐水泵出口压力0.3～0.5 MPa2.3螺杆机工艺指标2.3.1螺杆机适用指标范围：排气压力≤1.55 MPa２排气温度≤95℃吸气压力 0.08～0.6 MPa吸气温度高于蒸发温度5～10℃油压低于排气压力0.2 MPa以上油温 20～75℃蒸发温度 -15～-40℃冷凝温度≤40℃过冷温度低于冷凝温度10℃以上2.3.2操作控制指标：盐水比重：≥1.26～1.28盐水温度 -20～-30℃盐水泵出口压力0.3～0.5 Mpa三、冷冻岗位巡检制（巡检内容路线频率记录）3.1巡回检查应由本岗位操作人员亲自参加。
家具厂冷压作业指导书
家具厂冷压作业指导书1、目的通过规范作业程序，使冷压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。
2、适用范围冷压工序3、作业准备3.1向车间主管了解当日生产任务（即派工单）明确当日生产的产品规格、型号及数量。
3.2对照生产任务查阅相关工艺图纸,确认所生产产品的结构、尺寸、用料，若发现图纸有误或其它问题应立即上报主管请示处理。
3.3根据当日生产任务，办理相关物料调拨手续，到期待料区领料，并根据工艺图纸要准备好刀具、模具以及垫板等。
3.4将机台（包括光板的胶垢）及作业场的所清理干净。
压机上下面要铺5MM胶垫。
3.5检查油床、油路是否不漏油现象；油泵循环开关是否打开，并对机器进行润滑。
3.6启动机器，查听机器的有无异响，若有异响应通知机修检修。
3.7调胶压弧形板时，选用木胶粉应将木胶粉和水充分搅伴，调成糊状，粘度接近白乳胶为宜，木胶粉调制后应放置5分钟左右，再使用为宜，调一次胶必须在一小时内用完，压直板直接用白乳胶，白乳胶要求双面刷胶，木胶粉单面刷胶即可。
3.8准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。
4、作业程序4.1订装前应检查工件形状尺寸，规格是否与图纸要求相符，同批钉装工件，必须确保厚度均匀一致。
4.2订架时需对照相应的骨料图、排孔工艺图纸和文件进行骨料定位，确保排孔部位有骨料，工件连接处必须涂胶到位且均匀；弧形工件的钉装应根据模板加工，即工件应与模板吻合。
4.3根据工艺要求选择适当规格、型号的汽钉，所有板面朝外部分应避免正面打钉，并尽量少打钉，需开槽钻孔五金槽的部位不允许打汽钉，打钉处枪钉不得冒起钉头，要下沉2MM以上，外露和偏斜马钉距骨料外缘15MM以上，防止精裁时伤锯片。
4.4对钉装好的工件应进行首件检查，每件工件完工后要作整体外观全检，钉装好的工件要标示清楚，摆放平整合理。
4.5冷压前，应将板上的灰尘吹干净，有油污的板要清理好，涂胶要均匀，将钉好的骨架放在刷好胶的光板上，然后再涮胶铺好另外一面，依此一层层叠放，并要求铺板板料与骨架之间，层与层之间上下左右对齐对正。
钢筋套筒冷挤压连接作业指导书
钢筋套筒冷挤压连接作业指导书WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】钢筋套筒冷挤压连接1 适用范围适用于LBAMSG-2项目总承包管理部第二项目部六工区所有桥梁、通道桩基础及墩柱钢筋笼加长，不包括桩基及墩柱连接处。
2 施工准备材料准备Ⅱ、Ⅲ机具准备±。
作业条件3 施工工艺工艺流程钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正→检查钢筋端头压接标志→钢筋插入钢套筒→挤压→质量检验操作工艺1次合格率为100％时，验收批接头数量可扩大一倍。
4、质量标准主控项目检验方法：全数观察检查。
检验方法：测量和检查出厂合格证。
检验方法：检查检验报告单。
检验方法：检查连接试件报告单。
一般项目°（即7/100）；Ⅲ级接头的百分率不应大于25％，Ⅱ级接头百分率不应大于50％，Ⅰ级接头的百分率可不受限制，同一受力钢筋不宜设置两个以上接头。
5、施工注意事项接头钢筋宜用砂轮切割机断料。
接头的压痕道数应符合钢筋规格要求的挤压道数，认真检查压痕深度，深度不够的要补压，超深的要切除接头重新连接。
挤压连接操作过程中，遇有异常现象时，应停止操作，检查原因，排除故障后，方可继续进行。
挤压连接施工必须严格遵守操作规程，工作油压不得超过额定压力。
钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。
连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
6、成品保护在地面预制好的接头要用垫木垫好，分规格码放整齐。
套筒内不得有砂浆等杂物。
套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和沾污。
在高处挤压接头时，要搭好临时架子，不得蹬踩接头。
7、安全环保措施加强对作业人员的安全环保意识教育，严格遵守公司关于《环境/职业健康安全作业指导书》的有关规定。
在高处进行挤压操作，必须遵守国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）的规定。
接线端子冷压接作业指导书
适用范围：本作业指导书适用于导线截面积0.75mm2～10mm2铜质导线、低烟无卤导线、耐高温导线的压接端子的连接。
表1压线工具清单工具名称工具型号导线截面（mm2）检定有效期检定标准压线钳HS-03250.75~2.56个月参见附表3压线钳HSC86-40.25~6.06个月参见附表31.操作方法1.1剥去导线的绝缘层1.1.1使用工具剥线钳，电工刀，螺丝刀，卷尺。
1.1.2技术要求剥去导线（电缆）绝缘层时，不得损害线芯，并使导线线芯金属裸露。
绝缘层剥去的长度应符合图1～图3的要求，使用笼式端子免接线端子时绝缘层剥去的长度应符合表1规定的要求；非正面接线及其他笼式弹簧接线不知道剥线长度时，先把专用螺丝刀插入接线端子的工艺方孔中，使接线端子弹簧孔张开，把电线插到接线端子圆孔最深处（遇到阻力为止），取出专用螺丝刀，插入专用螺丝刀，取出导线，此时导线压痕距离导线端头的长度即为该接线端子端线长度。
图1图2图3附表1端子规格（mm2）剥线长度（mm）1.5（笼式）WAGO端子8~92.5（笼式）WAGO端子8~94（笼式）WAGO端子9~106（笼式）WAGO端子12~1310（笼式）WAGO端子12~1316（笼式）WAGO端子16~171.1.3检验方法采用笼式端子接线时，应保证导线绝缘层要进入端子的圆孔中：4mm2及以下导线的绝缘外皮要求进去3-5mm，6-10mm2导线的绝缘外皮要求进去5-7mm。
使用卷尺目测。
非正面接线及其他笼式弹簧接线要求剥线长度正确。
卷尺目测。
1.2清洁接触面在接线端子与导线插装之前，将剥开的线芯和接线端子仔细清理干净，要求裸露导线光洁无非导电物和异物，接线端子内部清洁。
检验方法为目测。
1.3线芯插入接线端子套剥开的线芯插入接线端子套时，将所有的线芯全部插入端子中。
检验方法为目测。
1.4接线端子冷压接将导线端子压接到导线上，需要专用压线钳压接。
本节检验方法均为目测。
1.4.1导线的截面要与接线端子的规格相符。
钢筋套筒冷挤压连接作业指导书
钢筋套筒冷挤压连接1 适用范围适用于LBAMSG-2项目总承包管理部第二项目部六工区所有桥梁、通道桩基础及墩柱钢筋笼加长，不包括桩基及墩柱连接处。
2 施工准备2.1材料准备2.1.1用于挤压连接的钢筋必须具有质量证明书和检验报告，其表面形状尺寸和性能等应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（ＧＢ1499－98）或《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（ＧＢ13014－91）标准的要求；钢筋种类和规格符合设计要求。
2.1.2HRB335、HRB400级（Ⅱ、Ⅲ级）带肋钢筋挤压接头所用套筒材料，其实测力学性能应符合表2.1.2的要求。
2.1.3挤压接头所用套筒必须由定点工厂严格按设计要求进行生产，规格尺寸符合表2.1.3ａ的要求，钢套筒尺寸允许偏差应符合表2.1.3ｂ的要求。
2.1.4套筒应有型式检验报告和出厂合格证，运输和储存时应防止锈蚀和污染，分批验收，按不同规格分别堆放。
2.2机具准备2.2.1高压油泵、油管、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平衡器、角向砂轮、划标志工具及检查压痕卡板卡尺等工具。
2.2.2压钳的性能试验、可靠性和耐久性试验应符合《超高机具用液压缸试验方法》的规定。
2.2.3超高压泵站与超高压油管应符合现行有关标准的规定；高压油管严禁硬性弯折和重物砸压。
2.2.4挤压机的挤压力已经过标定。
挤压的接头数超过5000个或设备使用超过一年要重新标定。
2.2.5检测卡尺的测量精度应达到±0.1mm。
2.3作业条件2.3.1挤压作业前，检查挤压设备是否异常，并试压，符合要求后方准作业。
2.3.2按连接钢筋规格和套筒型号选配压模，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。
连接相同直径钢筋的钢套筒型号、压模型号应符合表2.3.2ａ的规定，连接不同直径钢筋的钢套筒型号、压模型号应按表2.3.2ｂ的规定采用。
相同规格钢筋连接时的钢套筒型号、压模不同规格钢筋连接时的钢套筒型号、压模2.3.3钢套筒表面沿长度方向标有清晰均匀的压接标志，中部两条标志的距离应不小于20mm。
冷作作业指导书
冷作作业指导书1目的为贯彻公司职业健康安全方针，环境方针，有效的进行安全生产并控制污染物的产生和排放，保护环境，特制定本作业指导书。
2适用范围本作业指导书适用于从事黑色金属型材冷加工的所有作业人员。
3总则3.1本规程对黑色金属型材冷加工的安全作业作了具体规定。
3.1.1按规定穿戴好防护用品，严格遵守安全规程和《金属结构件组对、焊接工艺安全技术守则》。
3.1.2工作前对所用的工具进行检查，要处于安全完好，不得冒险作业。
3.1.3操作前应检查所用设备，机械传动部分是否灵活完好，电气部分是否有接地或接零保护等。
并严格遵守所用设备的安全作业规程。
4操作规程4.1划线、放样工的作业4.1.1工作前检查所用的手锤、样冲等工具顶部是否有裂纹，飞边、毛刺，手柄要安装牢固。
清除工作场地周围杂物，保持场地整洁。
4.1.2不得在吊物下工作或通过。
4.1.3在翻转大型工件时，人要离开翻转范围。
两人以上同时翻转一个工件时，要指定专人指挥，统一信号。
工件转动时不准安放垫块，工件放置应平稳，牢固可靠。
4.1.4剪切样板时要慢慢切入，不得用力过猛，两人操作时注意双方协调。
剪切时不准将手靠近刃口，距离刃口不得少于50mm。
4.1.5大型零件划线用梯子时，梯子与地面夹角以60o角为宜，同时必须有防滑装置，并防止工具下滑或掉落伤人。
4.1.6打样冲时，应戴防护眼镜，拿锤手不要戴手套。
4.1.7工作行灯的电压不得超过36伏(容器内为12伏）。
4.1.8在对角钢、槽钢、工字钢划线打样冲时，必须将工件撑牢，以免翻转伤人。
4.1.9往平台上放工件时，除用三个千斤顶外，部件下面还要垫上木块，以保持平稳。
大件划线，必要时应用天车协助，但要月陡从挂钩工的指挥、密切配合。
4.2铆工的作业4.2.1工作前仔细检查所使用的工具，大小锤、平锤、冲子，板手时其它承受锤击的工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹，安装是否结实，大锤把不得超过人的腰部，各种承受锤击的工具顶部严禁淬火使用。
冷拔作业指导书
冷拔作业指导书【冷拔作业指导书】一、任务概述冷拔作业是一种金属加工工艺，通过将金属材料经过冷处理后进行拉拔，从而改变其形状和尺寸。
本指导书旨在提供冷拔作业的详细步骤和操作要点，确保作业的安全和质量。
二、作业准备1. 确保操作人员具备相关的技术知识和操作经验，并严格遵守操作规程。
2. 检查冷拔设备的工作状态，包括润滑系统、冷却系统、拉拔机构等，确保设备正常运行。
3. 检查冷拔模具的磨损情况，如有需要，及时更换或者修复。
三、作业步骤1. 准备工作：a. 将待冷拔的金属材料清洗干净，去除表面的杂质和氧化物。
b. 检查材料的尺寸和形状是否符合要求，如有需要，进行修整。
c. 根据冷拔材料的种类和要求，选择合适的冷拔模具。
2. 调整设备：a. 根据冷拔材料的尺寸和形状，调整冷拔设备的参数，包括拉拔速度、冷却水温度等。
b. 检查设备的润滑系统是否正常，确保模具和材料之间能够良好地润滑。
3. 进行冷拔作业：a. 将金属材料送入冷拔设备的进料口，确保材料与模具之间的间隙适当。
b. 启动拉拔机构，使材料通过模具进行拉拔。
注意控制拉拔速度，避免过快或者过慢。
c. 在拉拔过程中，及时观察材料的形状和尺寸变化，确保达到要求的加工效果。
d. 根据需要，可进行多次拉拔，以达到更精确的尺寸和形状要求。
4. 完成作业：a. 在冷拔作业结束后，住手拉拔机构的运行，并关闭冷却系统和润滑系统。
b. 将冷拔后的金属材料进行清洗和检查，确保无表面缺陷和损伤。
c. 根据需要，对冷拔后的材料进行其他加工或者处理，如切割、热处理等。
四、作业安全注意事项1. 操作人员必须佩戴防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在作业过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近冷拔设备的运动部件。
3. 在调整设备参数或者更换模具时，必须住手设备运行，并确保设备处于停机状态。
4. 注意冷却水的温度和流量，避免过高或者过低的温度对设备和材料造成伤害。
5. 定期检查设备的电气系统和润滑系统，确保设备的安全和正常运行。
冷拔作业指导书
冷拔作业指导书一、任务描述本指导书旨在提供冷拔作业的详细步骤和操作流程，以确保冷拔过程的顺利进行。
冷拔是一种常用的金属加工方法，通过将金属材料通过模具进行拉伸，以达到改善材料的力学性能和表面质量的目的。
本指导书将介绍冷拔作业的准备工作、操作流程、注意事项以及常见问题解决方法。
二、准备工作1. 确定冷拔材料和规格：根据产品要求，确定所需冷拔材料的种类和规格。
2. 准备设备和工具：确保冷拔机、模具和其他辅助工具的完好性和正常工作状态。
3. 进行安全检查：确保作业场所的安全，检查设备是否有异常，准备好个人防护用品。
4. 清洁工作区：清理工作区域，确保没有杂物和污染物。
三、操作流程1. 安装模具：根据冷拔材料的规格和要求，选择合适的模具，并按照设备操作手册的要求进行正确安装。
2. 调整设备参数：根据冷拔材料的特性和要求，调整冷拔机的参数，如拉伸速度、温度等。
3. 加热材料：根据冷拔材料的特性，使用适当的方法对材料进行预热，以提高材料的可塑性。
4. 进行冷拔：将预热好的材料送入冷拔机中，通过拉伸和压缩的作用，使材料通过模具，并逐渐减小截面积。
5. 冷却处理：冷拔后的材料需要进行冷却处理，以稳定材料的结构和性能。
6. 检验产品质量：对冷拔后的产品进行质量检查，包括尺寸、表面质量、力学性能等。
7. 包装和储存：将合格的产品进行包装，并按照要求进行储存，以防止产品受到损坏或污染。
四、注意事项1. 安全第一：在进行冷拔作业时，必须遵守相关的安全操作规程，佩戴好个人防护用品，确保作业过程中的安全。
2. 设备维护：定期检查和维护冷拔机和模具，确保设备的正常运行。
3. 温度控制：冷拔材料的温度对于冷拔效果和产品质量有重要影响，需严格控制温度。
4. 模具选择：根据产品要求和冷拔材料的特性，选择合适的模具，以确保产品尺寸和表面质量的要求。
5. 操作规范：严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改参数或操作方式。
6. 质量检查：对冷拔后的产品进行全面的质量检查，确保产品符合要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
冷压作业指导书
1、目的
规范作业过程。
2、适用范围
冷压等工序
3、作业准备
3.1了解当日任务，明确当日产品的规格、型号及数量等。
3.2对照生产任务了解相关工艺，确认产品的结构、尺寸、用料等，若发现问题应上报请示处理。
3.3根据当日生产任务，提前配合仓管员取料，并准备好相应的胶水等。
3.4将清洁机台及作业场所，经常打扫，避免灰尘累积。
压机上下面不得有胶垢及其他杂物。
3.5按照加工内容，设定工艺参数。
3.6调整胶辊开档，保持布胶量均匀，一般单面涂胶量80－150g/㎡，可按胶水、板件、气候等作调整。
3.7准备好材料和辅料（砂纸、擦布等）。
4、作业程序
4.1检查基材，厚度均匀，表面平整，圆弧对称，无严重变形、缺损、湿胀、污斑、覆面不良等；型边应顺直，不
能有明显台阶、啃头、啃尾等。
4.2检查防火板，纹理正确，规格品种相符，无明显变形；无破损、缺损、异物等；表面无湿花、凹凸痕、气泡等；
反面砂磨打毛匀称，无胶质颗粒附着；合理存放，依次使用，避免老化；试验检测防火板理化性能。
4.3板件边部砂匀，消除硬棱，不能砂塌等。
4.4检查胶水保质期等参数，并妥善保管，加盖密封；坚持小批量多次数加胶，保持胶水活性；涂胶应均匀，及时
清除胶中杂物。
4.5清理基材、防火板附屑，按一边一头齐覆贴；及时清理板面胶迹。
4.6依次一层层叠放，层与层之间对齐对正，便于压板平衡加压，不得偏边放置或两边高低不平。
4.7每堆工件从布胶到压制的时间，一般不超过20分钟，避免胶的提前固化。
4.8冷压时间和压力应根据基材、贴面材料、胶料、气候等因素而定，一般情况为：
防火板、平衡板、芯板：夏季，压力为2－5bar，夏季胶压不少于1.5小时；
冬季，压力为2－5bar，冬季胶压不少于2小时；
PVC膜：夏季，压力为2－5bar，夏季胶压不少于3小时；
冬季，压力为5－8bar，冬季胶压不少于5小时；
4.9每压一种规格的板件，必须作首检自检，看胶合是否牢固，有无破损、划痕、裂缝，变形，偏位不平等。
4.10每批工件经检验确认合格后，填写《流转单》、标识牌，按要求送往存放区域。
4.11加工完毕，清洁机台及作业场区，保管好胶水（注意气候变化），切断电源等
5、工艺事项
5.1应保持压板干净和受力位置均衡，一般承压面积不少于1/3；胶压小规格工件，需适当降低板堆高度。
5.2优先用新鲜胶水压贴防火板，尤其高光防火板
5.3下垫板厚度统—，表面干净，无缺损，无严重变形
5.4进板、推板等作业，应配合良好，防止板件撞击损坏等；注意板堆高度及位置。
5.5夏季可在开过的胶桶内表面加极少量水，防止胶结膜，用时调匀
6、检查要点
6.1用料与投料单相符，纹理方向等正确。
6.2板面接合严密，符合后续加工要求
6.3钉框板件不能有钉头高出板面，钉位准确，布胶范围合理，做好大小边标识
6.4胶合良好、无错位、无防火板严重碰伤等。