小型构件预制厂建厂及生产专项方案方案

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小型预制构件厂制定的建厂方案

小型预制构件厂制定的建厂方案

小型预制构件厂建厂方案一、建设目的1、更好的控制和提高小型预制件产品的质量。

2、更有效的节约成本,提高材料的利用率,减少材料浪费。

3、更大程度的提高机械的使用率,较少人工投入,抑制人工工资上涨影响,更有效的节约成本。

4、逐步引入自动化意识,提高生产效率。

二、适用范围1、对小型预制件质量要求较高的高等级道路。

2、(建议)预制工程量大于2000m³项目。

3、工期比较富余,模板周转使用频率较高或是周转次数较多的项目。

4、水资源紧缺的项目部。

5、辐射范围较大,可以长期存在的固定场站。

三、设施设备配备及人员投入情况估算4.1、场地建设预制场场地采用15-20cm厚的C25砼进行硬化,硬化按照四周低,中心高的原则进行,面层排水坡度宜小不宜大,能达到有效排水即可,建议不大于1.5%,场地四周设置排水沟,在场地外侧合适位置设置沉砂井和污水过滤池。

预制场内设模具清洗区、模具存储区、生产区、设备作业区、养护区。

4.1.1模具清洗区根据生产需求,为便于管理,模具清洗区设置应紧邻模具存放区,减少模具搬运距离,并同时考虑不得干扰其他作业。

模具清洗区设置两个水池,一个水池为普通清洁用水池,另外一个池子为模具浸泡池。

由于浸泡池使用的是稀释强酸,因此池子周边要设置必要的防护设施,防止人员坠入。

4.1.2模具存储区模具存储区需要紧邻作业区,以方便模具喷涂脱模剂并摆放到流水线上。

4.1.3生产区生产区场地全部采用混凝土硬化,上部采用钢结构雨棚。

生产区根据标段设计图纸确定的预制构件的种类设置生产线底托,底托架设在生产线振动台上,根据喂料斗行驶轨道的间距和振动台的大小,对应配备底托,尽可能有效利用振动台。

生产区和流水线要严格抄平,达到如下效果和目的:4.1.3.1、确保喂料斗行驶轨道平稳,减少脱轨出现的频率。

4.1.3.2、振动台摆放平整,振动台高度要适宜,能与叉车视线有效配合。

4.1.3.3、叉车作业区场地平整,不要设置各向坡度,较少叉车作业时调校叉臂角度,提高生产效率。

小型预制构件场建设方案

小型预制构件场建设方案

小型预制构件场建设方案清晨的阳光透过窗帘,洒在我的办公桌上,一杯热咖啡的香气弥漫在空气中。

我开始构思这个“小型预制构件场建设方案”,思绪如泉涌,就这样开始吧。

一、项目背景我国基础设施建设正快速发展,小型预制构件因其质量稳定、施工速度快、节约资源等优势,被广泛应用于各类工程项目中。

为满足市场需求,提高预制构件的生产效率,降低成本,我们决定建设一个小型预制构件场。

二、项目目标1.提高预制构件的生产效率,缩短施工周期。

2.确保预制构件的质量稳定,满足国家标准。

3.降低生产成本,提高企业竞争力。

4.推动绿色建筑发展,实现资源节约和环境保护。

三、项目布局2.建筑布局:主要包括生产车间、仓库、办公区、生活区等。

3.设备配置:根据生产需求,配置相应的生产设备、检验设备、运输设备等。

四、生产工艺1.原材料准备:选用优质原材料,确保预制构件的质量。

2.模具制作:根据构件设计图纸,制作相应的模具。

3.混凝土浇筑:将混凝土浇筑到模具中,确保混凝土密实、均匀。

5.检验:对养护后的构件进行质量检验,确保合格。

6.出厂:合格构件进行包装,准备出厂。

五、项目管理1.人员配置:组建一支专业的项目管理团队,包括项目经理、技术人员、质量检验员等。

2.施工进度:制定详细的施工计划,确保项目按期完成。

3.质量控制:加强质量检验,确保预制构件质量符合国家标准。

4.安全管理:加强施工现场安全管理,确保人员安全。

六、经济效益分析1.投资回报期:预计项目投资回收期为3-5年。

2.成本分析:通过降低原材料成本、提高生产效率、缩短施工周期等措施,降低项目成本。

3.市场前景:随着基础设施建设的发展,预制构件市场需求将持续增长,项目经济效益稳定。

七、环境保护1.节约资源:采用绿色建筑材料,提高资源利用率。

2.减少污染:加强生产过程中的污染防治,确保排放达标。

3.废弃物处理:对生产过程中产生的废弃物进行分类回收,实现资源化利用。

小型预制构件场建设方案旨在提高预制构件的生产效率,降低成本,满足市场需求。

小型预制件方案

小型预制件方案

目录1、编制依据、编制范围 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制范围 (1)2、工程概况 (1)3、预制厂建设 (1)3.1施工围挡 (2)3.2场地硬化 (2)3.3生产区 (3)3.4生活办公区 (3)4、工期安排 (3)5、资源配置 (3)5.1.劳力配置 (3)5.2机械设备配置 (4)6小型预制构件生产 (5)6.1小型预制构件预制 (5)6.2拆模 (5)6.3养护 (6)6.4小型预制构件存放 (6)6.5运输 (6)6.6残次品处理措施 (6)7、质量保证措施 (7)7.1质量管理体系 (7)7.2质量保证措施 (7)8、安全保证措施 (8)9、文明施工措施 (8)1、编制依据、编制范围1.1编制依据(1)沈阳铁路局《沈阳铁路局铁路建设项目标准化管理实施办法》;(2)中铁九局小型临时工程建设标准(中铁九局程〔2014〕326号);(3)《铁路线路防护栅栏》<通线(2012)8001>(4)《铁路路基电缆槽》<通路(2010)8401>(5)《铁路混凝土施工技术指南》<铁建设{2010}241号>(6)《铁路混凝土施工质量验收标准》<TB10424-2010>(7)《通施路通-11-路基六边形空心块护坡设计图》(8)其他相关规范、规程及与上述规范相关的局部修订条文。

1.2编制范围本方案适用于新建通辽至京沈高铁新民北站铁路工程TLSG-4标段二分部小型预制构件厂件场工程施工。

2、工程概况新建通辽至京沈高铁新民北站铁路工程TLSG-4标段二分部承担起讫里程DK175+795.06—DK182+406.64的路基工程,全长6.6km,其中刚架中桥6处,框构中桥1处,涵洞14处,旅客地道1处,信号楼1座等。

本标段小型预制构件场地建在正线里程DK177+740西200处,为里程DK175+795.06-DK182+406.64范围提供小型预制构件。

小型预制构件场建设方案

小型预制构件场建设方案

小型预制构件场建设方案目录第一章概述 (2)一、编制依据 (2)二、编制范围 (3)三、编制原则 (3)第二章标准化小型构件预制场 (4)一、工程概况 (4)二、小型构件预制场选址和规划 (4)三、人员组织机构 (5)四、机械配备 (5)五、建设方案 (5)六、质量保证措施 (8)七、安全保护措施 (8)八、环境保护措施 (9)一、XX高速A5合同段小型构件预制场规划图(XSGS-A5-sjz3) (10)二、小型构件加工场工程数量表 (10)第一章概述一、编制依据1、XX高速公路A5合同段工程施工招标文件、标前会、补遗书、《福建省高速公路施工标准化建设指南》;2、交通部颁发的有关预算定额,施工及验收规范;3、有关公路工程施工技术规范及验收标准;4、现场实地勘察资料(含交通运输、材料来源、民俗民情等资料);5、合同总工期及业主对安全、质量、工期的要求;6、结合我单位同类工程施工能力及多年积累科研成果;7、国家、交通部、地方政府颁布的有关环保、水保、文保、土地等方面的法律法规。

二、编制范围XX高速公路A5合同段拌合站、钢筋加工场、小型构件预制场。

三、编制原则(1)采用我单位近年来的高速公路建设中使用的先进施工方法和工艺设备。

(2)调集我单位精锐的管理人员和最雄厚的技术力量,并且组织一个业务极强的项目经理部和各施工作业层,加强施工现场的规范化、科学化、标准化管理。

(3)充分考虑各种不利施工进度和质量的因素,在工期安排、人员配置、施工方法等方面综合考虑时留有余地,必要时,公司必须加大各项投入。

(4)遵守施工规范和操作规程及国家和交通部关于质量、安全生产规定和确保工程质量与施工安全。

(5)开源节流,精打细算,贯彻就地取材原则,尽量利用当地资源,充分利用当地设施,减少临时工程,降低工程成本,提高经济效益。

(6)遵守环境保护法并切实有效的按有关要求和规定来组织实施。

(7)响应党的国家民族政策,促进民族团结,尊重民风民俗。

小型预制构件场建设方案

小型预制构件场建设方案

小型预制构件场建设方案小型预制构件场建设方案第一章概述1.1 编制依据本建设方案的编制依据为国家有关法律法规、规范标准和相关技术要求。

1.2 编制范围本建设方案主要涉及小型预制构件场的选址、规划、设计和建设等方面。

1.3 编制原则本建设方案的编制原则为科学、规范、合理、可行、经济、环保和安全。

第二章标准化小型构件预制场2.1 工程概况小型预制构件场是一种新型建筑材料生产加工企业,主要生产各种规格的预制构件,如混凝土构件、钢结构构件等。

2.2 小型构件预制场选址和规划选址和规划是小型预制构件场建设的基础,应根据地理位置、交通条件、市场需求等因素进行科学合理的选址和规划。

经过评估,我们选择在市区外围,交通便利,土地资源丰富的地方建设小型预制构件场。

规划建筑面积为5000平方米,包括生产车间、办公楼、宿舍、库房等设施。

小型预制构件场建设方案第一章概述1.1 编制依据本建设方案依据国家有关法律法规、规范标准和相关技术要求编制。

1.2 编制范围本建设方案主要涉及小型预制构件场的选址、规划、设计和建设等方面。

1.3 编制原则本建设方案的编制原则为科学、规范、合理、可行、经济、环保和安全。

第二章标准化小型构件预制场2.1 工程概况小型预制构件场是一种新型建筑材料生产加工企业,主要生产各种规格的预制构件,如混凝土构件、钢结构构件等。

2.2 小型构件预制场选址和规划选址和规划是小型预制构件场建设的基础,应根据地理位置、交通条件、市场需求等因素进行科学合理的选址和规划。

经过评估,我们选择在市区外围,交通便利,土地资源丰富的地方建设小型预制构件场。

规划建筑面积为5000平方米,包括生产车间、办公楼、宿舍、库房等设施。

三、人员组织机构本项目的人员组织机构包括项目经理、技术负责人、施工队长、质量检验员等。

项目经理负责整个项目的管理,技术负责人负责技术指导,施工队长负责现场施工管理,质量检验员负责质量检验。

所有人员必须持有相关证书并接受培训。

小型预制件预制场方案 -最终版

小型预制件预制场方案 -最终版

目录1、编制依据...................................... - 1 -2、编制原则...................................... - 1 -3、适用范围...................................... - 1 -4、预制厂场地规划及生产任务...................... - 2 -5、工期安排...................................... - 2 -6、资源配置...................................... - 3 -6.1人员配置.................................. - 3 -6.1.1预制厂组织机构图.................... - 3 -6.1.2主要管理人员........................ - 3 -6.1.3劳动力组织.......................... - 4 -6.2主要施工机械设备配置...................... - 4 -6.3生产模具配置.............................. - 4 -7、预制厂建设布局................................ - 4 -7.1 预制厂平面布置图......................... - 4 -7.2预制厂基础设施设置情况.................... - 6 -7.3安全、消防措施............................ - 7 -7.4 标识标牌、文明施工措施................... - 8 -8、预制施工工艺及方法............................ - 8 -8.1工艺流程图................................ - 8 -8.2混凝土配合比.............................. - 9 -8.3小型构件预制块生产流程要求................ - 9 -8.3.1原材料验收.......................... - 9 -8.3.2模具清理............................ - 9 -8.3.3混凝土拌制.......................... - 9 -8.3.4混凝土入模......................... - 10 -8.3.5混凝土振捣......................... - 10 -8.3.6混凝土脱模......................... - 10 -8.3.7混凝土养生......................... - 11 -8.3.8预制件存放......................... - 11 -8.3.9预制件运输......................... - 11 -8.3.10次品处理.......................... - 11 -8.4预制件生产工艺要求....................... - 12 -8.4.1钢筋工程........................... - 12 -8.4.2模板工程........................... - 12 -8.4.3混凝土工程......................... - 13 -9、质量保证措施................................. - 13 -9.1质量目标................................. - 13 -9.2质量管理机构............................. - 14 -9.3质量保证措施............................. - 14 -10、安全保证措施................................ - 15 -11、文明施工措施................................ - 16 -12、预制厂突发情况的应急预案.................... - 16 -12.1 停电预案............................... - 16 -12.2 搅拌机故障预案......................... - 17 -12.3 停水应急预案........................... - 18 -12.4突发火灾应急预案........................ - 18 -12.5触电事故应急措施........................ - 19 -12.6中暑应急措施............................ - 20 -小型预制构件预制厂专项施工方案1、编制依据(1)现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料;(2)《铁路混凝土施工质量验收标准》(TB10424-2010);(3)《铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10414-2003);(4)《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2003);(5)朱中铁路设计图纸;2、编制原则(1)遵循合同文件的原则。

小型构件预制场方案-

小型构件预制场方案-

小型构件预制场方案-第一篇:小型构件预制场方案 -新建兰新铁路第二双线甘青段LXS-11标段小型构件预制厂施工方案一、工程概况本标段为新建兰新铁路第二双线张掖至红柳河段工程LXS-11标段,里程DK546+241.1-DK605+800,全标段正线长59.56km。

线路位于甘肃省张掖市境内,自张掖市临泽县明水河村附近DK546+241.1引出,沿连霍高速公路北侧,在高台县南华镇以南设高台南站,而后线路并行既有兰新铁路北侧至本标段终点DK605+800。

一工区管段里程DK546+241.1-DK562+481.05,管段正线长16.24km。

线路位于甘肃省张掖市境内,自临泽县引出,至高台县南华镇本标段终点DK562+481.05。

管段内路基边坡防护采用拱形骨架护坡及空心砖防护,空心六棱块等预制块施工总量约为326万块。

二、编制依据1、现场施工调查报告2、大临总体规划方案3、甘青公司标准化工地管理手册4、张掖指挥部下发的《工厂化管理》和《关于大小临的具体要求》5、国家相关的安全、质量、法律、法规三、小型构件预制厂位置、加工范围为确保预制块施工质量,我工区对预制块加工全部采用工厂化集中管理,共设置小型构件预制厂2处。

分别位于DK554+100(线右约150m)及DK562+060处(线右约80m),一工区小型构件预制厂施工预制块用于DK546+241.1-DK562+481.05段路基防护施工。

具体位置及每个预制厂布置形式,详见附图:LXS-11标段一工区小型构件预制新建兰新铁路第二双线甘青段LXS-11标段小型构件预制厂施工方案厂总体规划平面图。

四、配置情况4.1人员配置小型构件厂配置现场负责2名,技术负责2名,安全员2名,质检员2名,实验员2名,领工员2名,材料员2名,操作手4名,工人30名。

4.2资源配置主要资源配置详见附图。

五、施工方案小型构件预制厂建于既有钢筋加工厂及级配碎石拌和站旁边,利用原有厂区的电力设施及水源,交通便利,有效地减少临建的投入。

小型构件预制场施工方案

小型构件预制场施工方案

目录一、编制依据2二、工程概况2三、预制场位置及加工范围2四、资源配置24.1人员配置24.2资源配置2五、施工方案35.1、预制场施工流程35.2、总体规划35.3、测量放样35.4、场地处理35.5、临建材料堆放35.6、围墙、办公、住宿35.7、水、电设施35.8、排水设施45.9、场地硬化4六、小型构件预制及存放措施46.1、小型预制构件预制46.2、拆模46.3、养护56.4、冬季及夏季施工养护措施56.5、小型预制构件存放及转运5七、安全保证措施6八、质量保证措施6九、环境保护措施及文明施工7一分部小型构件预制场施工方案一、编制依据1.1、现场施工调查报告;1.2、实施性施工组织设计;1.3、湖北省高速公路建设标准化指南;1.4、国家相关的安全、质量、法律、法规。

二、工程概况本合同段起点位于薪春县横车镇,起讫里程K95+020〜K140+870,线路全长45.85km,向南经大唐湾、桂花垸至陈应垄,向南经下街头跨薪水,经于卢家湾设薪春互通与省道下薪线(S205)相连,跨下薪线,经刘塝湾、陈广水库进入武穴境内,在吴胜祖以西跨省道黄标线(S308),设梅川互通与省道相接,向南经范应佑、长岭、饶雨冲水库以西,于三里庙以西下穿京九铁路,经毛新湾,终点位于武穴市四望镇以南与沪渝高速公路十字交叉。

一分部管段里程K95+020〜K106+042.5,管段内路基边坡防护采用拱形骨架护坡及预制六棱块防护等,路堑边沟采用混凝土预制盖板,其中预制六棱块数量为85258块,拱形骨架预制块数量为60168块,路堑边沟盖板为16826块。

三、预制场位置及加工范围为确保预制块施工质量,我分部对预制块加工全部采用工厂化集中管理,设置小型构件预制场1处,位于薪春县株林镇桂花埦村,K102+140右侧130m处,施工预制块用于K95+020〜K106+042.5段路基防护施工。

预制场布置形式,详见附图:麻武高速第三合同项目部一分部小型构件预制场平面布置图。

小型预制构件施工方案

小型预制构件施工方案

小型预制构件施工方案小型预制构件施工方案一、项目背景和概况小型预制构件是在工厂中预先制作好的具有一定形状和尺寸的构件,然后再运输到现场进行安装。

本项目是在城市中心建设一座小型多层住宅楼,预计用到的预制构件种类包括梁、柱、板等。

本施工方案旨在提供一种高效、安全、节约成本的施工方法。

二、施工原则和方法1. 统一生产:根据设计图纸和规格要求,将需要的预制构件在工厂中进行批量生产,确保质量的一致性和稳定性。

2. 改进加工工艺:采用先进的加工设备和加工工艺,提高预制构件的加工精度和表面质量,在一定程度上减少现场加工工作。

3. 标准化设计:尽量采用标准化构件,减少非标构件的使用,以节约生产和安装成本。

4. 精细化安装:预制构件在现场的安装应精细化进行,确保构件的准确拼接,增加整体结构的强度和稳定性。

三、施工步骤和措施1. 运输预制构件:提前安排好合适的运输工具,将预制构件从工厂运至施工现场,并按照构件的不同类型进行分类堆放,确保施工的顺利进行。

2. 预处理构件:在运输到施工现场前,对预制构件进行清洁和预处理工作,包括去除表面的灰尘和污染物,检查构件的尺寸和质量是否符合要求。

3. 构件吊装:根据具体的吊装计划和要求,使用合适的吊装设备将构件吊装到指定位置,注意控制吊装速度和力度,确保吊装过程平稳安全。

4. 构件拼接和固定:根据设计要求和图纸指示,将吊装好的构件进行拼接和固定,包括使用螺栓和焊接等方式,确保构件的连接牢固可靠。

5. 构件涂装和防腐处理:在构件的拼接和固定完成后,对构件进行涂装和防腐处理,增加构件的使用寿命和抗腐蚀能力。

6. 检测和整改:对安装完成的构件进行检测和验收,如发现质量问题和不合格现象,及时进行整改和修复。

四、安全措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志,引导施工人员注意安全。

2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备,严禁违章操作和无证作业。

3. 吊装作业必须进行专门培训和操作证书的核发,确保作业人员具备相关技能和经验。

小型构件预制场建设方案

小型构件预制场建设方案

小型构件预制场建设方案本工程用电方案按照《施工现场临时用电安全技术规范》执行。

预制场内电线电缆采用埋地敷设,电缆敷设深度不少于0.7m,电线敷设深度不少于0.5m。

预制场内设置接地装置,确保施工现场电气安全。

同时,预制场内设置灯具,保证夜间施工的照明条件,提高施工效率。

混凝土拌和时应严格按照配合比进行,确保混凝土质量稳定。

同时,要对拌和机进行定期检查和维护,保证拌和机的正常运转。

3)入模混凝土入模前,要对模具进行清洁和涂油处理,以免混凝土粘附在模具上。

同时,要控制好混凝土的流动性,确保混凝土能够填满模具并达到要求的密实度。

4)振捣混凝土入模后,要进行振捣以排除混凝土中的气泡和空隙,保证混凝土的密实度和强度。

振捣时间和强度要根据混凝土的配合比和模具的形状进行调整。

5)运输混凝土块在运输过程中要注意避免碰撞和摩擦,以免影响混凝土的质量。

同时,要控制好运输速度,避免混凝土块倾斜或掉落。

6)脱模混凝土块在脱模前要等待足够的养护时间,以保证混凝土的强度和硬度。

同时,要注意脱模时的轻拍和慢推,以免损坏混凝土块的表面。

7)养护混凝土块在脱模后要进行养护,保持适宜的温度和湿度,以促进混凝土的强度和硬度的发展。

8)码垛混凝土块养护后要进行码垛,注意码垛的平整和稳定,以免混凝土块倾斜或掉落。

1)将所有材料放入搅拌机中,包括水,搅拌时间至少2分钟,搅拌机的容量不能超过标定容量,混凝土搅拌后需要检查均匀性,确保颜色一致,没有离析和泌水现象。

2)混凝土坍落度需要在搅拌地点和浇筑地点各取样检测,每个工作班或单元结构物至少进行两次检测。

如果混凝土从搅拌机出料到浇筑入模的时间不超过15分钟,只需要在搅拌地点进行检测。

检测时需要注意混凝土的粘聚性和保水性。

3)在浇筑混凝土前,需要清理模具内的灰尘、杂质和污垢。

检查模具是否符合设计要求后才能进行浇筑。

4)采用附着式振动平台进行振捣密实混凝土。

在振动台板下放置弹簧,振动台面积不宜过大,振动台高度以人工操作方便为宜。

小型预制构件场建设施工方案

小型预制构件场建设施工方案

1场建施工方法场建施工需满足标准化构件预制的功能性要求。

小型构件预制生产流程一般为钢筋加工→模板安装→混凝土浇筑→养护脱模→成品堆放→出厂验收六大环节。

1.1方案综述小型构件厂设办公生活区、钢筋加工区、构件预制区、构件室内养护区、构件室外养护存放区、验收装车区、清洗(罐车、模具)区。

表1.1-1预制场各区域占地面积表序号区域长度(m)宽度(m)占地面积(m2)备注1钢筋加工区70181260彩钢棚2预制区5218936彩钢棚3带模存放区5224624彩钢棚4养护存放区//3000室外5验收装车区//220室外6清洗(罐车、模具)区//400室外7通道//950室外8生活办公区//1490K式板房9绿化范围//1654室外10合计10534办公生活区采用K式活动板房,门卫室采用箱式板房。

通道、装车区、生活区(停车场)、清洗区采用厚20cm的C20混凝土硬化;钢筋加工区、预制区、带模存放区、养护存放区、生活办公区采用厚10cm的C20混凝土硬化;成品存放区条形基础采用厚15cm的C20混凝土硬化。

表1.1-1预制场各区域硬化范围图大门处采用栅栏围挡,场地周边采用彩钢板围挡,高度1.8m;大门处设置0.8×0.8×2.2m砖砌立柱,主门设置12m长自动伸缩门,预制场门设置8m栏杆自动门。

彩钢棚全覆盖钢筋加工区、预制区、带模存放区,棚高6m,立柱间距6m;场内主通道宽度6m,场外通道宽度4m。

场外设置一处800KVA箱变变压器及一级配电箱,地埋电缆,将二级配电箱设置到预制场钢筋加工场内,场内动力线路沿场区道路布线,生活区、钢筋加工区、小型预制构件浇筑区,小型预制构件存放区各配置一个三级配电箱。

所有动力设备安装可靠的接地保护和防雷击措施,做到“一机、一箱、一闸、一漏”。

线路布置、配电盘设置均符合安全要求,并达到安全文明施工工地的标准。

1.2钢筋加工区小型预制构件场钢筋加工区设置原材存放区、模型存发区、钢筋加工区、钢筋半成品存放区。

小型预制构件建场方案

小型预制构件建场方案

小型预制构件建场方案清晨的阳光透过窗帘,洒在了我的笔记本上,我开始构思这个“小型预制构件建场方案”。

得有个明确的目标,那就是打造一个高效、环保、成本可控的预制构件生产基地。

一、项目背景及目标1.背景分析随着城市化进程的加快,建筑行业对预制构件的需求越来越大。

预制构件具有施工速度快、质量可控、节能环保等优点,符合我国绿色建筑的发展方向。

2.项目目标(1)实现预制构件生产自动化、智能化;(2)提高生产效率,降低生产成本;(3)确保产品质量,满足市场需求;(4)打造绿色环保的生产环境。

二、场地规划与布局1.场地选择选择交通便利、地形平坦、水源充足、环境优美的场地。

这样既能保证生产物资的运输,又能降低场地平整和基础设施建设的成本。

2.总体布局(1)生产区:包括预制构件生产车间、原材料库、成品库等;(2)办公区:包括办公大楼、会议室、员工宿舍等;(3)生活区:包括食堂、浴室、娱乐设施等;(4)绿化区:保证场地绿化,提高员工工作环境。

三、生产工艺与设备1.生产工艺采用先进的预制构件生产工艺,如自动化生产线、焊接、3D打印等。

2.设备配置(1)生产设备:包括混凝土搅拌机、钢筋切割机、焊接、3D打印机等;(2)检测设备:包括万能试验机、超声波检测仪、红外线测温仪等;(3)物流设备:包括叉车、平板车等。

四、质量与安全1.质量管理建立完善的质量管理体系,确保预制构件的生产质量。

从原材料采购、生产过程控制到产品检验,每个环节都要严格把控。

2.安全管理加强安全生产管理,确保员工的生命安全和财产安全。

制定安全生产规章制度,定期进行安全培训,提高员工的安全意识。

五、环保与节能1.环保措施(1)采用绿色建筑材料,减少对环境的破坏;(2)生产过程中产生的废水、废渣、废气进行处理,达标后再排放;(3)加强噪音治理,确保周边环境的安静。

2.节能措施(1)采用节能型生产设备,降低能源消耗;(2)合理布局生产线,提高生产效率;(3)利用太阳能、风能等可再生能源,减少化石能源的使用。

小型构件预制场方案

小型构件预制场方案

小型构件预制场施工方案一、编制依据1、青海省茶格公路工程CGSG-2标施工招标文件、施工图纸。

2、青海省茶格公路工程CGSG-2标合同文件。

3、交通部现行的设计、施工规范和工程质量检验评定标准。

4、本项目部施工工班人员及组织的编制、技术力量、专业化程度、机械设备、综合生产能力等。

5、主要技术标准:《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004二、场地建设1、选址要求我部在规划小构件场选址时,首先考虑避免在红线范围内布设,其次是水电接入、交通较为方便,且施工机械材料等周转耗时少;需考虑在施工中安全因素,确保自然地质灾害导致小构件场的安全性,为此,我部将小型构件选址位于混凝土拌合站旁边,该处地形起伏较平缓、开阔;紧邻拌合站便于混凝土施工的快捷方便,且紧邻项目部便于管理的高效性。

2、场地面积规划:为合理规划小型构件,便于工厂化、集中化生产管理,且满足场内生产、存放等要求,我部将小型构件场地规划出4个预制区、养护区、存放区、蓄水池等位置,总占地总面积约4500㎡。

3、场地内要求(1)小型构件预制场布置要必须符合“四化”生产的要求,道路和排水畅通,场地四周采用钢丝网隔离栅进行封闭式管理,维护高度1.6m。

预制场采用20cm厚C30混凝土进行硬化处理。

(2)场地硬化的原则为便于喷淋养护后的排水。

场地内设置2道排水沟,排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面,做到雨天场地不积水、不泥泞,睛天不扬尘。

(3)场内设置3排自动旋转喷头,间距8米,保证每个喷头都能单独覆盖到相邻喷头位置,养护时重叠洒水,加强后期养护效果,保证预制件质量完全达标。

同时为加强喷淋效果,蓄水池中设置2个潜水泵,保证喷头全部打开时水压仍能达到设计要求。

三、小型构件预制场位置、加工范围为确保预制构件施工质量,我标段对预制构件加工全部采用工厂化集中管理,特设置小型构件预制厂1处,确保小型构件预制块满足K2303+000-K2326+000段砌筑防护施工需求。

小型预制构建场建设方案

小型预制构建场建设方案

目录1编制依据、原则及范围 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制原则 (1)1.3编制范围 (1)2工程概况 (1)2.1工程简介 (1)2.2设计概况 (2)2.3生产任务 (3)3施工部署 (4)3.1施工准备 (4)3.1.1技术准备 (4)3.1.2物资准备 (4)3.1.3人员准备 (4)3.2施工进度安排 (5)3.3临建施工人员配置 (5)3.4临建施工机械配置 (6)4小型预制构件厂建设 (6)4.1临建规划 (6)4.2预制构件厂建设流程图 (6)4.3场地平整 (6)4.4场内硬化 (7)4.5排水系统 (8)4.6大门及门卫 (9)4.7围墙施工 (9)4.8钢结构大棚施工 (9)4.8.1钢结构基础施工 (10)4.9活动板房施工 (12)4.9.1材料 (12)4.9.2基础施工 (12)4.9.3活动板房安装 (13)4.10加工区 (15)4.11养护区 (15)4.12水电工程 (15)4.12.1临时用电 (15)4.12.2临时用水 (17)4.13信息化管理 (17)4.14消防设施 (18)4.15照明设施 (18)4.16夜间行车警示 (18)4.17防雷接地 (18)4.18防台风措施 (19)4.18.1应急响应 (19)4.18.2应急救援预案及演练 (21)5质量保证措施 (22)5.1质量管理组织机构 (22)5.2质量保证体系 (23)5.3质量保证措施 (24)5.3.1质量控制点 (24)5.3.2质量控制保证措施 (25)6安全保证措施 (25)6.1安全管理目标 (25)6.2安全管理机构 (25)6.3安全管理人员组织 (26)6.4安全保证措施 (26)7文明施工及环境保护 (28)7.1标准化管理 (28)7.2文明施工 (28)7.3环境保护 (29)8附件 (30)1编制依据、原则及范围1.1编制依据(1)有关政策方针和铁道部有关标准化管理建设要求;(2)皖赣铁路站前工程招、投标文件、设计图纸和设计文件等;(3)《临建工程标准化指导意见》及现行有关标准、规范、规程、办法以及指挥部、监理部下发的相关文件等;(4)现场调查所获得的有关资料、数据及现场情况;(5)本工程投入的施工管理、专业技术人员、机械设备等;(6)TB 10301-2009行业标准《铁路工程基本作业施工安全技术规程》。

小型构件预制场施工方案

小型构件预制场施工方案

小型构件预制场施工方案一、项目背景与概况随着城市建设的不断发展,建筑工程的需求量越来越大。

为了提高施工效率和质量,降低工程成本,预制构件逐渐成为了建筑工程施工的主要方式之一、本项目旨在建立一座小型构件预制场,用于生产和加工各种预制构件,满足市场需求。

二、项目建设目标1.建立小型构件预制场,占地面积5000平方米。

2.完成一期工程,在工期、质量和安全等方面达到预期目标。

3.实现规模化、标准化、集约化的生产模式,提高生产效率。

4.掌握一定的生产技术,提高预制构件的质量。

三、项目实施方案1.场地选择与准备根据规划和选择,选定占地面积为5000平方米的场地作为小型构件预制场的建设地点。

进行场地平整、清理和围墙建设等工作,确保施工的顺利进行。

2.厂房建设建设一座厂房,作为小型构件预制场的生产车间和仓库。

厂房面积为2000平方米,采用钢结构,分为两个区域,一区用于加工和生产,另一区用于储存成品和原材料。

3.设备采购与安装根据预制构件的种类和规模,购买适当的生产设备,并按照设计要求进行安装。

包括混凝土搅拌机、混凝土压力机、钢筋加工设备、模具和涂料喷涂设备等。

4.员工招聘与培训根据生产需求,进行员工的招聘与培训。

招聘生产线操作工、质检人员和管理人员等岗位,并进行专业培训,提高员工的技能水平。

5.生产管理与质量控制建立生产计划和生产管理制度,合理安排生产工艺和流程,确保生产进度和质量。

配备质检人员,对每批次的预制构件进行质量检查和测试,确保达到产品标准。

6.原材料供应与库存管理建立稳定的原材料供应商关系,保证原材料的质量和供货时间。

建立合理的库存管理制度,避免原材料和成品的过量储存,降低库存成本。

7.安全管理与环保措施建立安全管理制度,进行安全培训,提高员工的安全意识。

同时,采取环保措施,减少废弃物的产生和对环境造成的污染。

四、预计投资与收益分析预计该小型构件预制场的投资额约为1000万元,其中包括场地准备、厂房建设、设备购置、人员培训等方面的费用。

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1小型构件预制厂建厂及生产专项方案一、工程概况1.1 工程名称 小型预制构件厂。

1.2 工程地点小型构件预制厂地处中铁一局京福客专闽赣V 标二公司分部2#拌合站(建阳市将崇工业平台),交通便利,场地以租赁方式取得,租期三年,占地约12亩。

1.3 建场目的施工管段路线总长12.711km ,管段内主要以桥、隧结构物为主,其中涉及隧道8座、桥梁9座、涵洞11座、框架中桥桥2座、路基11段(包含武夷山东站)。

为满足路基骨架护坡、挡土板、隧道电缆沟槽盖板、路基防护栅栏等小型混凝土预制构件的集中预制施工生产需要,根据我部预制构件的工程数量拟规划建设1个小型预制构件厂对管段内所有小型混凝土预制构件进行集中预制。

1.4 主要工程量构件厂承担京福铁路客专闽赣V 标二公司分部范围内路基附属拱形骨架、平台肩、方砖、空心砖、挡土板、路基电缆槽、隧道水沟电缆槽盖板、路基防护栅栏的预制任务。

2二、构件厂建厂规划方案2.1 场地布置小型构件预制场位于将崇工业平台二号拌合站东南侧,占地约12亩;根据预制构件的种类、数量,预制厂主要分为7个功能区,内设生活区、拌合区,钢筋加工区,构件浇筑区,半成品区,成品区,存放区。

场内行车道基层填压30cm 厚卵石级配砂,表层采用25cm 厚C25混凝土硬化;生产区地面基层填压30cm 厚卵石级配砂,表层采用10cm 厚C20混凝土进行硬化;钢筋加工区和构件生产区搭设防雨棚。

场地规划完善的排水设施,构件成品区布设水路进行养生。

场区生活设施新建约330 m2的工人临时住房,现有施工用水、电满足生产要求。

预制厂总体平面布置图2.2组织机构根据生产需要和标准化配备原则,本预制厂施工管理机构主要由进行施工小型构件预制场总体规划设计平面图北Ⅱ排入沟管理,预制厂设4个职能岗位和2个作业班组。

2.3各岗位职能分工项目副经理:根据预制构件分布情况,负责整体施工任务下达、施工计划控制、和预制构件成品调配协调工作。

预制厂长:负责预制场生产过程中日常生产、管理协调工作。

工区总工:负责预制构件施工过程中的技术指导、物资原材料、成品等质量监控工作。

拌和站站长:负责混凝土原材料准备、混凝土供应、协调调配工作。

作业班组:负责生产构件各环节生产。

技术主管:负责现场技术指导、施工质量过程监控、内业资料整理工作。

试验室:负责预制构件进场原材料、混凝土及预制构件成品质量检测控制、相关试验资料整理工作。

2.4 主要机械设备配置我单位投入的设备29台套、人员30人、模板若干,随着工程进度,逐渐增加作业人员。

投入本工程的主要施工设备见“投入本工程的主要施工设备表”。

342.5 模板配置计划为保证路基附属拱形骨架、平台肩、方砖、空心砖、挡土板、路基电缆槽、隧道水沟电缆槽盖板、路基防护栅栏的预制的按时、保质、保量的完成好预制,根据现场施工进度和设计数量计算。

需准备各预制构件模具如下:三、预制件施工3.1 施工准备3.1.1模板采用高强加厚塑料模具,从浙江定制,塑模通常的循环使用周期为100次,挡板预制采用定制钢模板。

3.1.2 原材料①水泥必须采用经审批合格的福州虎山,强度等级不低于42.5Mpa,砂采用崇阳溪中砂,碎石采用杨香碎石,水采用地下水。

水泥进厂时,必须附有水泥生产厂的质量证明书,对进厂的水泥应检查核对其生产厂名、品种、标号、包装、重量、出厂日期、出厂编号及是否受潮等,做好记录并按规定采取试样,进行有关项目的检验。

②碎石和砂应分隔贮存,相互之间不得溢料。

③混凝土预制块使用的水泥、粗、细骨料进场后必须通知试验员协同监理按标准要求取样进行质量检验(含见证试验),经检验合格后方可使用,不得以供应商提供的检验报告代替进(现)场检测;3.1.3 试验及配合比①按拌和站试验室建设要求配置试验人员和仪器设备并按检验频次进行试验检测或试件制作;②混凝土配合比设计方法及技术要求应符合相关配合比设计规程的规定和设计要求;5③经监理工程师审批的“设计配合比”在施工过程中不得随意变更,如需变更应履行变更审批手续;3.2施工工艺流程施工工艺流程:配料→拌合→运输→入模→振捣→脱模→码垛→养生。

3.2.1配料。

拌制混凝土配料时,各种衡器应保持准确。

放入拌合机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水,以覆盖拌合筒的内壁而不降低拌合物所需的含浆量。

每一工作班正式称量前,对计量设备进行重点校核。

并严格按施工配合比通知单施工,对每车材料采取过磅计量;对骨料的含水量应进行日常检测,雨天施工应增加测定次数,以调整骨料和水的用量。

配料数量的允许偏差:水泥、混合材料±1%;粗、细骨料±2%;水、外加剂±1%。

3.2.2拌合。

全部材料装入搅拌筒(从搅拌加水算起)至开始出料的最短搅拌时间不得低于2分钟。

搅拌机装料数量(装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数)不得大于搅拌机标定容量;搅拌后的混凝土,应检查混凝土拌合物的均匀性。

混凝土拌合物应拌合均匀,颜色一致,不得有离析和泌水现象。

混凝土拌合物均匀性的检测方法,应按现行国家标准<混凝土搅拌机技术条件>(GB9142)的规定进行。

检查混凝土拌合物均匀性时,应在拌和机的卸料过程中,从卸料流的1/4至3/4之间部位,采取试样,进行试验,其检测结果应符合下列规定:①混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%;②单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。

混凝土搅拌完毕后,应按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能:a、混凝土拌合物的坍落度,应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测,每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。

评定时应以浇筑地点的测值为准。

如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15分钟时,其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。

在检测坍落度时,观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。

b、检测混凝土拌合物的其他质量指标并应符合桥规的其他规定。

3.2.3混凝土运输。

运送混凝土距离较近,采用不漏浆、不吸水、有顶盖且能直接将混凝土倾入浇筑位置的人工手推车。

混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时,应进行第二次搅拌。

二次搅拌时不得任意加水,确有必要时,可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。

如二次搅拌仍不符合要求,则不得使用。

63.2.4入模。

浇筑混凝土前,用干净毛巾将模内灰尘、杂质清除干净。

对模板进行检查时,应做好记录,符合设计要求后方可浇筑。

模板内的杂物、积水和污垢应清理干净。

浇筑混凝土前,应检查混凝土的均匀性和坍落度。

3.2.5振捣。

浇筑混凝土,采用附着式振动平台振捣密实。

浇筑混凝土时,应填写混凝土施工记录。

为了防止振动台板在施工过程中变形,振动台钢板厚不宜小于8mm。

钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊。

背带筋的位置应左右前后对称,振动台电机居中布置。

根据振动台板重量和预计所振动预制计的重量来确定振动台板下的弹簧型号。

弹簧沿台板四角布置。

振动台面积不宜过大,以防振动力在边角处衰减,振动台高度以人工操作方便为宜,每个施工班组准备至少配置两个振动台。

在混凝土浇筑过程中为提高混凝土构件的强度,根据混凝土的塌落度和初凝时间,采用二次振动进行振捣,即在混凝土充满模板后先振动60-80s,将混凝土内的气泡排除干净使混凝土内骨料混合均匀,约60-90s(根据混凝土的初凝时间)后,再振动30-40s,用来消除水泥水化反应产生的气泡及缝隙使之完成密实过程。

3.2.6脱模。

混凝土强度上升至50%即可进行拆模。

为了便于拆模,建议在当日气温最高时脱模。

拆模过程中应小心,可用橡胶锤适量敲打,确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。

拆模后,模板上不可避免会粘上部分混凝土残渣,应将塑模在低浓度盐酸中浸泡2~3分钟,再用棉布包着竹刀刮除混凝土残渣,然后再用清水涮洗。

经过以上程序,塑模光亮如新。

3.2.7养生。

后期养生是保证混凝土预制块质量的关键措施,由于预制块的脱模强度较低,只有设计强度的50%左右,因此预制块的后期养护显得尤为重要。

预制块混凝土浇筑完成后,应在收浆后尽快采取覆盖和洒水养护等保温保湿措施,它是提高混凝土整体性能,减少混凝土表面收缩裂纹的关键工序。

混凝土养护用水的条件和拌合用水相同。

混凝土的洒水养护时间一般为7d,每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

3.2.8码垛。

混凝土不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。

达到设计强度80%后,方可码垛堆放。

成品存放形式及成品保护应根据现场场地情况、预制块的种类等确定,采用分层存放的堆码高度不宜超过2米。

3.2检验标准⑴所有的水泥、砂、石和水的质量和规格必须符合有关规范要求。

拌制的混7凝土要色泽均匀,和易性好。

拌制后及时检查混凝土的坍落度,其指标控制在30~70mm为宜。

⑵宜在混凝土中按水泥重量的2%~3%掺加亮光剂,有效增加混凝土表面光泽。

⑶混凝土生产过程中,严格按试验确定的配合比投料,并严格控制水灰比和搅拌时间,随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率,以及时调整用水量。

⑷预制用的塑料模具要满足设计要求的几何尺寸;混凝土添加至模具中时,应一次填足,不得出现断续添加现象,以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡,振动密实的标准以混凝土表面泛浆、不再冒气泡为准。

⑸混凝土在初凝前将底面平整收面,混凝土初凝后及时覆盖洒水养生,避免出现干缩裂纹。

脱模后,仍采用无纺土工布洒水覆盖,养护时间不低于7d。

四、质量保证措施4.1制定创优目标:实施质量管理目标以合同文件要求和设计图纸为准绳、以技术规范为标准,制定项目的创优目标,并实施以分项保分部、以分部保单位、以单位保项目的质量管理制度,从而确保项目创优目标的实现。

4.2项目实行管理和技术质量责任制,逐层签定质量责任状,通过经济手段激发全体参建人员的创优积极性,从而促进工程质量的提高。

4.3加强质量、安全教育,贯彻实行项目各项管理制度,在整个施工过程中做到“四不施工”(施工图纸未复核、测量未复核、材料未检验或是检验不合格、未进行技术、安全交底)。

4.4加强现场的质量控制和质量检查。

按照合同文件要求,设立临时试验室和质检小组,配备满足使用要求的检测仪器、设备。

尤其是加大原材料的检测力度,确保工程所使用的所有原材必须是合格的。

4.5做好各项施工原始记录,并及时进行签认、归档。

五、安全保证措施5.1确定项目安全管理目标,杜绝重伤以上的安全事故,确保施工设备安全运作。

5.2建立健全安全管理制度,针对现场实际情况,以施工生产为龙头,完善安全保证体系。

项目部设立安全监察室,实行安全岗位责任制。

5.3针对各功能区的工程特性,制定相应的安全技术交底资料,通过交底会下发,使安全重要性深入到每个参建员工的意识中,并在日常行为中自觉体现。

85.4加强现场用电、易燃物、机械车辆的管理,场区安全员必须每天进行安全巡视,发现问题及时纠正,对不能处理的问题必须及时上报有关部门。

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