LCMD长袋离线低压脉冲收尘器使用说明书资料
LCMD-12000型离线清灰低压脉冲袋式除尘器操作规程
LCMD-12000型离线清灰低压脉冲袋式除尘器制造单位：一、设备主要技术参数二、工作原理1、概述除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、检测、控制系统等组成。
其工作原理如下：含尘气体有导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘借助输送系统送出。
三、操作说明1、除尘器的启动除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否达到其最佳性能和有效防止滤袋的过早失效。
1）启动前再次完成以下工作：◇如果布袋是第一次投入使用或使用过但已离线清灰过了，为防止滤袋的堵塞，就必须对滤袋进行预喷涂。
如果布袋已经投入使用了，而除尘器只在一小段时间处于离线状态，且没有清过灰，那么布袋上还会有残余的灰层，就不需要预喷涂；◇检查所有烟气管路的门是否关闭；◇检查设备管道和接头是否泄露；◇调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度；◇检查提升阀气源条件是否满足、通畅；◇开启输灰系统并全面坚持其工作状况；◇检查每个过滤室的进风调节阀是否打开。
2）除尘器的启动①检查气源压力是否达到0.4MPa-0.6MPa。
②检查管道阀门至少有2-3个阀门打开；③启动引风机。
（见风机，变频启动柜操作规程）④在初始的启动过程中，除尘器的压力降由于风量和灰尘量相对较小而较低，自动清灰模式将自动延后，在稳定操作前不能清灰，此时的清灰模式最好采用差压控制，通过差压的升高知道灰层的厚度，此时除尘器可以开始清灰。
⑤除尘器启动初始，滤袋表面未形成完整的布粉层，少量逃逸的细微粉尘将可能在烟囱口形成羽状烟。
2、除尘器的操作：启动后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在离线状态下进行清灰程序。
脉冲除尘器使用说明
脉冲除尘器使用说明
一、启动
1.打开电源开关至ON，电源指示红灯亮，风机OFF待机红灯亮。
2确定逆欠相指示灯不亮，故障指示灯不亮，电压表指示为380伏。
3.按下风机开关ON，下料转换开关开至自动,绿灯亮，十五秒钟内启动完成，运行
指示绿灯亮,机器处于自动运转状态.
二、关机
1.按下风机开关OFF，运行指示绿灯熄灭，OFF待机红灯亮。
2.关闭电源开关至OFF，电源指示灯熄灭,关闭逆洗开关.
三、注意事项
1.连续启动不可超过两次。
2.启动十五秒钟后，运转指示绿灯不亮，须关机重新启动或报告上级处理。
3.启动后，检查电流表指示小于马达额定电流，有无异常声音。
4.检查集尘机三点组合、气压表气压是否正常，是否有间隔的排气声
5.集尘机储气罐气压压力是否正常,集尘机之储气罐每天排水一次。
四、脉冲集尘机保养与维护
以下规则，每星期维护一次：
1.风机轴承注油口加注优质润滑脂（如马达传动方式是直接式则可省略）。
2.打开风机检查盖，清理机内杂物，清除叶轮上的污垢，以确保叶轮平衡工作。
3.传动带是否松动（如马达传动方式是直接式则可省略），风机螺丝有无松动现象。
4.电动机必须保持清洁。
5.压差表压力差是否太大，如果太大则应即时检查集尘机内部及布袋是否有堵塞，
如有则清理之。
1。
LMC长袋低压脉冲袋式除尘器产品说明书
LMC系列长袋低压脉冲袋式除尘器使用说明书LMC长袋低压脉冲袋式除尘器技术说明一、概述LMC系列长袋低压脉冲袋式除尘器是在喷吹脉冲（Jet Pulse）除尘技术的基础上，为满足大风量净化需要而专门研制的具有九十年代先进水平的脉冲袋式除尘器，不但具有喷吹脉冲除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、耗气量低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量的烟气。
LMC系列低压脉冲袋式除尘器已在全世界范围内得到应用，在中国也已经大量推广，广泛适用于冶金、机械、化工、建材等行业的大风量烟气净化。
二、工作原理LMC长袋低压脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统和控制系统等几部分组成，并采用下进气分室结构。
含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗，部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。
经滤袋过滤后，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体从滤袋内部经过袋口、上箱体、出风口由引风机排入大气。
灰斗中的粉尘定时或连续由输送系统卸出。
随着过滤过程的不断进行，滤袋外表面所附积的粉尘不断增加，从而导致除尘器本身的阻力也逐步升高。
当阻力达到一定值时，清灰控制器发出信号，首先令一袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀压缩空气顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间（0.065–0.085秒）向滤袋内喷射。
压缩空气在滤袋内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。
在充分考虑了粉尘的沉降时间（保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗）后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此直到最后一袋室清灰完毕为一清灰周期。
LMC长袋低压脉冲袋式除尘器是由多个独立的袋室组成的，各室按须序分别进行清灰，互不干扰，实现长期连续运行。
上述清灰过程均由清灰控制器进行自动控制，分为定时和定阻两种，可根据用户的要求决定采用哪一种。
脉冲除尘器操作说明书
脉冲除尘器操作说明书脉冲除尘器操作说明书篇一:脉冲除尘器使用说明书脉冲袋式除尘器使用说明书一、ML-15脉冲反吹式除尘器是针对水泥搅拌站、钢厂、火力发电厂灰库、沥青搅拌站专门设计的高效净化专用设备，它采用了先进的清灰技术，具有气体处理能力大，净化效果好，结构简单，工作可靠，维修量小等优点。
在结构设计上已考虑到了其布置特点，由于产品密封性好，故可露天布置。
图片已关闭显示，点此查看三、工作原理含尘气体由进风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤袋的多种效应作用，被滞阻在滤袋外壁。
净化后的气体通过滤袋上箱体出风口排出。
随着使用时间的增长，滤袋表面吸附的粉尘增多，滤袋的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。
为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到滤袋(称为一次风)，造成滤袋间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤筒又急剧收缩，这样使积附在滤袋外壁上的粉尘被清除。
落下的灰尘进入灰库。
由于清灰是轮流向几组滤袋分别进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力不变。
喷吹系统简况:喷吹系统的组成，脉冲阀A端接压缩空气气包，B端接喷吹管，脉冲阀背压式控制阀、控制动作由控制仪发出指令。
在控制仪无信号输出时，控制阀的活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态。
当控制仪发出信号时，控制阀将脉冲背压室与大气相通，脉冲阀开启，压缩空气由气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷进滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。
四、主要配件1.脉冲控制仪脉冲控制仪是电脉冲除尘器的主要控制装置。
它输出的信号控制电磁脉冲阀，喷吹的压缩空气对滤袋循序清灰，使除尘器的阻力保持在设定的范围内，以保证除尘器的处理能力和除尘效率。
(连接方法，请参考脉冲控制仪使用说明书)五、安装过程1、除尘器设备起吊时，应注意避免碰损箱体及配件。
灌顶孔径必须小于除尘器。
并焊接在储灰灌顶。
低压脉冲袋式除尘器操作维护说明书
除尘低压脉冲除尘器LPC-3800型离线清灰低压脉冲袋式除尘器操作维护指导手册目录一、前言-----------------------------------------------------------------2二、工作原理-----------------------------------------------------------2三、除尘器部件--------------------------------------------------------4四、安全须知-----------------------------------------------------------7五、安装和检查--------------------------------------------------------9六、操作说明-----------------------------------------------------------12七、维护说明-----------------------------------------------------------15八、故障检查-----------------------------------------------------------19 附录1：除尘器主要技术参数：---------------------------------------20 附录2：除尘系统设备详细供货清单：------------------------------22一、前言本手册简单介绍了烧结燃料制备项目除尘系统低压脉冲除尘器本体及辅助设备的原理及构造、操作和维护方法，以便使用户能了解、使用该型除尘器。
本培训手册仅提供用户有关管理和操作人员在使用维护中参照并制定适合的用户操作维护计划。
本培训手册为技术资料，仅限于相关人员参阅，未经本人同意，不得外泄给第三方。
LCMD长袋离线低压脉冲收尘器使用说明书
FZDM-8X386-YC系列低压脉冲布袋除尘器南昌市辉圣环保科技有限公司、概况二、除尘器主要结构、特点 (2)三、JKL长袋离线低压脉冲收尘器，JKL-3057技术参数介绍 (3)四、除尘器构成及过程控制 (4)五、设备维护规程 (13)六、设备操作规程 (14)七、安装及调试 (16)八、安全操作规程 (17)九、常见故障及处理办法（附表一） (19)一、概况：FZDM-8X386-YC系列低压脉冲布袋除尘器是我公司集十余年来的研究技术经验和成果，综合了目前国际上最优秀的长袋离线脉冲除尘技术而向用户推出的一种具有九十年代国际水平的长袋离线脉冲除尘器技术产品。
它是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率》99.8%以上、排放浓度符合国家排放标准w 30mg/Nm运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。
广泛应用于冶金行业炼铁高炉等工厂、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。
二、除尘器主要结构、特点2.1 •采用国际先进的离线三状态清灰结构，避免了粉尘的“再吸附”，清灰彻底、工作可靠。
设计采用分室喷吹清灰新技术，较常规除尘器减少脉冲阀数量1〜2倍。
2.2. 电磁阀采用澳大利亚高原公司技术3寸淹没式脉冲阀，易损件膜片使用寿命3年以上，正常使用超过100万次。
2.3. 除尘器清灰机构采用 PLC自动控制，兼有自动、手动两种控制方式，可任选。
2.4. 高效的三状态清灰机构可回收高浓度粉尘（允许入口粉尘浓度1000g/Nm3）替代了原来的二次除尘，降低投资成本。
2.5. 先进的弹簧胀圈式滤袋紧固方式和进口袋笼焊接线上生产出高质量的袋笼产品，不但能保证滤袋的有效密封，而且能延长滤袋的使用寿命。
三、FZDM-8X386-Y（长袋离线低压脉冲收尘器四、除尘器构成及过程控制4. 1.工作原理：除尘器主要由上箱体、中箱体、骨架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。
含尘空气从除尘器的灰斗进入各室，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，洁净气体透过滤袋进入上箱体，经排风管排入大气。
脉冲袋式除尘器操作手册
脉冲袋式除尘器操作手册一、设备简介脉冲袋式除尘器是一种高效、可靠的除尘设备，广泛应用于工业粉尘治理领域。
该设备通过过滤袋将含尘气体中的粉尘颗粒捕集，达到净化空气的目的。
二、工作原理脉冲袋式除尘器的工作原理可以分为以下几个步骤：1.含尘气体进入除尘器后，通过滤袋的过滤作用，粉尘颗粒被阻留在滤袋表面。
净化后的气体从滤袋中排出，达到除尘效果。
2.随着粉尘在滤袋表面不断积累，滤袋的阻力和压差逐渐增加。
当压差达到预设值时，需要进行清灰操作。
3.清灰系统开始工作，通过脉冲阀向滤袋内喷入高压空气，使滤袋产生振动和冲击，使附着在滤袋表面的粉尘脱落。
落下的粉尘通过排灰口排出。
三、操作步骤1.开机前检查：检查除尘器各部件是否完好，检查电气线路是否正常，确保设备处于安全状态。
2.启动操作：启动除尘器主电机，观察设备运行是否正常。
检查各阀门是否处于正确位置，确保含尘气体能够顺利进入除尘器。
3.运行监控：在除尘器运行过程中，要定期检查设备的运行状况，如压差、进出口温度等参数。
如发现异常情况，应及时处理。
4.停机操作：在停机前，先关闭进气阀门，将除尘器内的粉尘排出。
然后关闭主电机，断开电源。
四、维护与保养1.定期检查：定期对除尘器进行检查，包括滤袋、脉冲阀、排灰口等部位，确保设备处于良好状态。
2.清洁保养：定期对除尘器进行清洁保养，包括清除滤袋上的粉尘、清洗进气口和排气口等。
同时，保持设备内部的干燥和清洁。
3.更换滤袋：当滤袋磨损严重或破损时，应及时更换。
更换滤袋时，应选择与原型号相同或相近的滤袋，以保证设备的正常运行。
4.检查电气线路：定期检查除尘器的电气线路是否正常，如有破损或老化现象应及时处理。
5.记录与报告：对设备的运行状况进行记录，包括运行时间、压差、进出口温度等参数。
如发现异常情况，应及时报告并处理。
五、安全注意事项1.在操作过程中，应避免对设备进行过度负压操作，以免损坏设备或影响除尘效果。
2.在清理粉尘时，应使用适当的工具和防护措施，防止粉尘飞扬或对人员造成伤害。
DMC除尘器技术说明
DMC除尘器说明书DMC脉冲袋式除尘器DMC型脉冲袋式仓顶除尘器适宜布置在各种粉料贮存库的顶部，用于捕集各种细小干燥非纤维粉尘.一、构造本除尘器由上、中、下箱体、排灰装置及喷吹清灰系统五部分组成。
上箱体包括可掀起的顶盖和出风口。
中箱体内有花板、滤袋组件。
下箱体有灰斗，进风口及检修门。
排灰装置为回转卸料阀。
喷吹清灰系统由脉冲控制仪，电磁气阀，喷吹管及气包组成。
二、工作原理（1）过滤原理：在系统主风机作用下，含尘气体从除尘器的进风口进入，经过气流均化装置，转而向下进入灰斗。
由于流速减缓，加上惯性及粉尘的自重作用，使气体中大颗粒粉尘受惯性作用被分离出来，直接落入灰斗。
含尘气体通过灰斗后进入滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被留在滤袋外表面。
净化后的气体经滤袋口进入净气室，再由出风口排出。
（2）清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，阻力不断上升，当阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。
清灰时，压缩空气以极短促的时间按顺序通过各脉冲阀，经喷吹管嘴向滤袋喷射，使滤袋迅速膨胀产生振动，并在逆向气流的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。
（3）粉尘收集：经过滤袋和清灰装置被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口集中排出。
（4）脉冲板使用：a.按钮介绍：脉冲板中四个按钮左起第一个按钮功能为返回；第二个按钮为增大；第三个按钮为减小和进入菜单；第四个按钮为确认键。
b.菜单介绍： F000:设置脉冲时间（默认1000ms）。
F001:设置每两个脉冲间隔时间（默认5s）。
F002：设置脉冲通道个数。
F003：设置脉冲最大值3min。
三、主要性能及特点1、收尘效率高收尘效率达99.99%，排放浓度完全满足国家环保新的排放标准要求。
2、维护费用低由于结构设计的先进、采用可靠和高品质的关键件，提高了设备的可靠性，保证除尘器的长期稳定运行，维护费用仅为一般除尘器的70%左右。
3、滤袋使用寿命长先进的脉冲清灰方式以及高质量的滤袋及附件，使滤袋的使用寿命大大延长。
长袋低压脉冲除尘器使用说明书
长袋低压脉冲除尘器使用说明书目录一、概述二、长袋低压脉冲除尘器的工作机理三、型长袋低压脉冲除尘器的主要技术参数四、型长袋低压脉冲除尘器构造形式五、设备特点及配制简介六、除尘器的调试七、袋式除尘器运行管理八、除尘器的维护九、袋式除尘器的检修十、常用备品备件十一、随机资料一、概述长袋低压脉冲除尘器是具有先进水平的高效袋式除尘设备,是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。
长袋低压脉冲除尘器系列以卓越的性能服务于冶金、电力、建材、矿石、水泥、化工、炭黑、沥青混凝土搅拌、锅炉等行业的空气净化和物料回收。
二、长袋低压脉冲除尘器的工作机理1、过滤原理：含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗。
含尘气体通过灰斗后进入箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面。
净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，由出风口排出。
2、清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。
电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。
清灰完毕，电磁脉冲阀关闭，，该室又恢复正常过滤状态。
清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。
3、粉尘收集：经过滤和清灰工作被截离下来的粉尘均落入灰斗，经插板阀、气控排尘阀，排出灰斗。
再由输送机集中运出。
三、长袋低压脉冲除尘器的主要技术参数1、用途：铸铁机2、烟气温度：<120°C3、入口含尘浓度：≤5～12g/Nm34、处理烟气量：5、过滤面积：6、过滤速度：1.1m/min7、除尘器室数:8、净化效率：99.7～99.9%9、出口含尘浓度:≤50mg/Nm310、滤袋数:11、滤袋规格:φ130×6000mm12、滤袋材料:防静电涤纶据水防油针刺毡滤料13、单袋过滤面积:14、除尘器室阻力: 800～1500Pa15、清灰空气压力:0.4Mpa16、空气耗量: ≤2Nm³/min17、脉冲阀数量:18、脉冲阀尺寸(DCF-Y-76S):76㎜19、清灰方式:在线清灰20、PLC控制系统:1个21、漏风系数：〈 2%22、箱体耐压等级：-7000Pa23、设备外型尺寸：24、设备总重量：四、长袋低压脉冲除尘器构造形式1、型脉冲袋式除尘器为箱体结构，主要由桁架、灰斗、中部箱体、上部箱体、喷吹装置、梯子及平台、进出口风管、PLC控制系统八部分组成。
离线式脉冲除尘控制仪说明书
1.6.160111脉冲袋式除尘器控制仪(离线扩展式 输出DC24V/AC220V)使用说明书一、仪器的主要特点本控制仪是用于袋式脉冲除尘器的主控装置，根据设定参数，输出脉冲信号，控制气动阀或电磁阀，进而控制压缩空气对滤袋进行喷吹清灰，以保证除尘器处理能力和收尘效率。
● 本控制器采用意法半导体ST 公司生产的基于ARM 内核的工业级高速微处理器，性能稳定可靠；● 外观设计美观大方；按键布局直观，合理；● 控制器外壳采用ABS 工程塑料，全密封防水设计，可防止灰尘和水侵入，延长控制器使用寿命。
● 线路板上有醒目的标示符，可方便进行功能设置；● 可根据除尘器清灰要求，调整脉冲宽度、脉冲间隔和周期间隔。
● 输出位置设有输出点的工作指示，可快速判断输出点的状态； ● 设有无源压差输入点，可由压差控制清灰；● 广泛应用于窑炉，水泥立窑、矿山等行业的除尘清灰系统中。
二、仪器的工作原理和参数室间隔......脉冲宽度脉冲间隔阀 #1阀 #2 #2 提升阀 #m .........提升阀 #1共m 个室(提升阀)周期间隔脉冲阀输出波形脉冲宽度：每一路驱动电压的持续时间；脉冲间隔：输出两路相邻驱动电压的间隔时间； 提脉间隔：等待提升阀动作完成的时间（提升间隔），同时也是同一个室脉冲阀输出完毕后等待提升阀关闭的时间；组脉冲数：一个单元室的脉冲阀数量；提升阀数：提升阀数量，即组数或者单元室数量；室间隔：两个相邻单元室的动作间隔时间；周期间隔：所有单元室除尘完毕后到下一个除尘周期的间隔时间；三、接线图运行控制干接点可连接压差传感器，实现压差控制清灰，如不使用传感器，可将电路板上的“运行”跳线用跳线帽短接。
根据不同的参数配置，每个点的功能有所不同：以20路为例: 现配置为4个单元室，每个单元室有4个脉冲阀。
则参数：提升阀数=4，组脉冲数=4，接线图如下：脉冲阀当阀门数量超过一台支持的数量，则可将多台控制仪通过通讯的方式级联，最大可支持1024个阀。
脉冲袋式除尘器操作手册
脉冲袋式除尘器操作手册脉冲袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，用于清除空气中的粉尘和颗粒物。
它采用了一种脉冲喷吹清灰技术，通过气压脉冲喷吹方式清理袋滤器上的粉尘，从而保持除尘器的高效工作状态。
本操作手册将详细介绍脉冲袋式除尘器的操作步骤和注意事项。
一、除尘器的操作步骤1. 准备工作在操作脉冲袋式除尘器之前，需要确保设备连接正确、电源接通并处于正常工作状态。
检查排放系统是否正常，确保排放管道与除尘器连接无误。
2. 启动设备按下主电源开关，待除尘器启动后，观察指示灯是否亮起。
如果指示灯正常，则表示设备已成功启动。
3. 调整工作参数根据实际工作需求，调整除尘器的工作参数。
包括调节进风阀门、设置清灰周期和调整压缩空气压力等。
4. 观察运行状态观察袋滤器的进风压力、出风温度和排放浓度等参数，确保设备正常工作。
如果发现异常情况，应立即停止设备并进行排查。
5. 定期清理灰斗根据生产运行时间或灰斗灰积的情况，定期清理灰斗。
清理时，需首先切断电源，并采取相应的防护措施，避免粉尘对操作人员的危害。
6. 关闭设备在结束使用脉冲袋式除尘器之前，应先关闭主电源开关，确保设备安全停机。
然后检查所有工作部件，确认无异常情况后才能离开现场。
二、注意事项1. 安全操作在操作脉冲袋式除尘器时，应注意个人安全。
操作人员应戴好防护帽和口罩，并穿戴防尘服和防滑鞋。
操作前请确保设备停止运行，并切断电源。
2. 周期检查定期对除尘器进行检查和保养，保证设备的正常运行。
检查包括清洁袋滤器、更换磨损零部件和调整工作参数等。
如发现故障或异常，应及时处理。
3. 清灰操作定期进行清灰操作，以保持除尘器的高效工作状态。
清灰时应先切断电源，并确保喷吹气源正常。
使用合适的清灰周期和压缩空气压力，避免对设备造成损害。
4. 粉尘处理在清理灰斗时，应采取防护措施避免粉尘扬散。
应选择合适的处理方式，将清理的粉尘妥善处置，不得随意抛弃或排放，以防环境污染。
5. 异常情况处理如果发现设备运行异常或出现故障，应立即停止设备，并按照设备维修手册进行排查和处理。
LXDM低压旋转喷吹袋式除尘说明书(适用钢厂)
辽宁壹诺环境有限公司李春竹：目录一. 用途及特点................................................... 错误!未定义书签。
二. 除尘器的工作原理....................................... 错误!未定义书签。
三. 设备的组成与主要技术参数 ...................... 错误!未定义书签。
四. 设备的工艺保护........................................... 错误!未定义书签。
1.布袋除尘器的预喷涂....................................... 错误!未定义书签。
2.布袋除尘器超温的工艺保护........................... 错误!未定义书签。
a.喷水降温系统(供选用) .................................... 错误!未定义书签。
b．旁路保护系统................................................ 错误!未定义书签。
五. 试运转要点................................................... 错误!未定义书签。
六. 操作要求....................................................... 错误!未定义书签。
七. 维修检查要求............................................... 错误!未定义书签。
八、旋转喷吹与行喷吹脉冲除尘器的技术经济性能比较错误!未定义书签。
一. 用途及特点采用国际先进技术的低压脉冲旋转喷吹布袋除尘器：具有结构简单、清灰压力低、滤袋使用寿命长、操作维护方便、除尘效率高等特点。
该除尘器广泛应用于冶金炉窑、电站燃煤锅炉、化工、建材等领域的烟气除尘与净化。
低压长袋脉冲除尘器说明书
低压长袋脉冲除尘器说明书低压长袋脉冲除尘器是在常规脉冲袋除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘器。
它不仅综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰的优点，而且加长了滤袋，充分发挥低气源压力下（喷吹压力0.15-0.3MPa）压缩空气强力喷吹清灰的作用。
克服了分室反吹清灰强度较低，脉冲喷吹清灰与粉尘过滤同时进行的缺点，防止了粉尘再附与失控问题，从而可提高过滤速度，节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。
除尘器的电控采用先进的PLC可编程控制器。
LY型低压长袋脉冲除尘器处理风量大，清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维护方便，占地面积小，广泛应用于钢铁、建材、电力、化工、碳黑、冶金等行业的粉尘治理和物料回收。
一、工作原理除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。
工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。
清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。
然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
二、特点1.本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。
适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2.由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。
同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
脉冲袋式除尘器操作手册
脉冲袋式除尘器操作手册脉冲袋式除尘器是一种常用的环保设备，广泛应用于工业生产中的粉尘处理。
本操作手册将详细介绍脉冲袋式除尘器的使用方法和注意事项，帮助您正确操作并维护设备，以确保其高效正常地工作。
一、工作原理脉冲袋式除尘器的工作原理是利用气流和滤袋的作用对粉尘进行过滤和清洁。
设备主要由进气口、滤袋室、脉冲清灰系统等组成。
工作时，粉尘通过进气口进入滤袋室，而清洁气流则从滤袋室顶部流出，完成过滤的同时，脉冲清灰系统将堵塞的滤袋进行周期性的清灰。
二、操作步骤1. 设备准备（1）检查电源线和气源线是否连接正常；（2）确保设备周围环境干燥、清洁，并保持良好通风；（3）检查滤袋是否完整，如有破损或老化需要及时更换；（4）检查脉冲清灰系统是否正常工作，如有异常需要及时修理。
2. 设备启动（1）按下电源开关，启动设备；（2）打开进气阀门，使气流进入滤袋室；（3）调节进气量，使之适应工作要求。
3. 设备运行（1）观察滤袋室内压力表的指示，当压力升高到设定值时，自动启动脉冲清灰系统；（2）定期检查滤袋的清洁度，如有需要，可手动启动脉冲清灰系统进行清灰；（3）注意观察设备运行是否正常，如有异常情况及时停机检修。
4. 设备停止（1）关闭进气阀门；（2）停止脉冲清灰系统；（3）按下电源开关，关闭设备。
三、注意事项1. 定期维护（1）定期清洁滤袋和滤袋室内的积尘，避免堵塞影响设备工作效果；（2）定期检查并更换破损或老化的滤袋、密封件等零部件。
2. 安全操作（1）操作前请确认设备与电源、气源的连接是否正确，避免出现安全隐患；（2）禁止将无关物品投入滤袋室内，以免造成设备故障或事故；（3）操作时应佩戴防护手套、口罩等个人防护用品，确保操作人员安全。
3. 故障处理（1）定期检查设备运行状态，如发现异常要及时查找故障原因并进行修理；（2）如遇到严重故障无法处理，请及时联系专业维修人员进行维修。
四、总结本操作手册简要介绍了脉冲袋式除尘器的操作方法和注意事项。
[最新]低压脉冲袋式除尘器使用说明书(锅炉)资料
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低压脉冲袋式除尘器-Ui=r操作说一、概述二、工作原理和基本结构形式三、开、停机操作四、调试五、维护六、检修七、说明八、控制系统原理图九、设备图纸一、概述本袋式除尘器是由我公司自主研制的新型高效脉冲喷吹袋式除尘技术，主要应用于粉尘、烟气除尘。
其中关键部件（如：滤袋、电磁脉冲阀）均为最先进的材料，具有滤袋寿命长、活灰效果好等优点。
以PLC为核心、带有触摸屏的自动控制系统，有手动和自动控制功能，可对袋式除尘器活灰、温度、排灰等自动检测和控制；同时，当烟气超温等非正常工况时，控制系统能自动报警。
本袋式除尘器的结构特点：设置气流缓冲均匀分配，侧向进风，小口径滤袋，独特的文丘里结构等；另外，设备占地小，全自动控制，运行稳定可靠。
该系列除尘设备采用先进的触摸屏+ PLC可编程序控制装置，有手动和自动控制功能，可对袋式除尘器活灰、温度、排灰等自动检测和控制；同时，定时或定阻分室轮换自动喷吹活灰，活灰彻底。
本袋式除尘器的结构特点：设置气流缓冲均匀分配，侧向进风，小口径滤袋结构等；另外，设备占地小，全自动控制，性能稳定，实现达标排放，取得良好效果。
二、工作原理和基本结构形式1、工作原理含尘气体由进气口进入通风槽,然后进入装有滤袋的袋室。
粉尘附着在滤袋外表面, 净化后的气体经滤袋过滤进入净气室，再经风机排入大气。
随着滤袋上灰尘的增厚，收尘器的阻力不断上升，当上升到一定程度时，为了保证收尘器继续工作，需要进行活灰。
本设备采用定时活灰控制方式，活灰控制器在预设的时间后发出活灰信号，第一个箱室的提升阀就开始关闭以切断过滤气流，然后开启这个箱室的脉冲阀，将大丁 2.5Kg/cm2的压缩空气喷入净气室每排滤袋，活除滤袋上的积灰，60〜90秒后，提升阀重新打开，该室重新进入正常除尘工作状态，第一箱室活灰结束；间隔一定时间后，第二箱室开始活灰，重复以上动作，直至所有箱室活灰完毕。
本收尘器采用分箱式活灰，各箱室的脉冲喷吹宽度和活灰周期可有活灰控制器控制调节，从而保证了活灰效果。
脉冲除尘器操作手册
脉冲除尘器操作手册1.简介脉冲除尘器是一种用于清除空气中颗粒物的装置。
本操作手册旨在提供脉冲除尘器的操作指南，确保正确使用和有效清洁。
2.安全须知在操作脉冲除尘器之前，请务必阅读以下安全须知：使用脉冲除尘器时，必须戴上适当的个人防护设备，如手套和眼镜。
在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入脉冲除尘器中的运动部件。
使用脉冲除尘器时，应确保周围环境没有明火或易燃物。
若发现脉冲除尘器存在故障或异常，请立即停止使用并与维修人员联系。
3.操作步骤按照以下步骤正确操作脉冲除尘器：1.打开脉冲除尘器的控制面板，并将其调至合适的工作模式。
2.确保脉冲除尘器接通电源，并注意确认电源电压与设备要求相符。
3.检查脉冲除尘器的滤芯是否清洁，如发现灰尘较多，应及时清理或更换。
4.确保脉冲除尘器的进气口通畅无阻，并连接好适当的管道。
5.开始脉冲除尘器的工作，可根据需要调节风速和脉冲清洁频率。
6.在脉冲除尘器工作一段时间后，关机前应先关闭脉冲清洁功能，并等待脉冲除尘器完全停止工作后再切断电源。
4.常见问题解答以下是一些常见问题的解答：问：脉冲除尘器在工作过程中发出异常声音怎么办？答：首先停止使用脉冲除尘器，检查是否有异物进入或部件松动，如无异常情况仍需维修。
问：脉冲除尘器工作效果变差怎么办？答：可能是滤芯过脏，需要清理或更换滤芯。
问：脉冲除尘器需要定期维护吗？答：是的，脉冲除尘器需要定期清理滤芯以保持其正常工作效果。
5.其他注意事项在操作过程中，应按照操作手册指示进行操作，遵守相关安全规定。
若非专业人士，请勿随意拆装脉冲除尘器的零部件，以免引起故障。
如需维修或更换配件，请联系指定厂家或维修人员。
以上就是脉冲除尘器的操作手册，请在使用前仔细阅读并按照指示进行操作。
DMC脉喷单机袋式除尘器说明书
DMC单机脉冲袋式除尘器说明书一、性能特点DMC型喷吹脉冲袋式除尘器，是在原DMC型脉冲除尘器基础上借鉴国外先进技术，并结合我国当前小风量单机除尘器的实际情况，研制而成的新一代袋式除尘器。
该除尘器采用高压（0.5〜0.7Mpa）大流量脉冲阀和文氏管逐条滤袋喷吹清灰技术，具有清灰率高的优点，特别是其在线清灰的这一特性，可使除尘器连续运转，克服了原机械振打停机的缺点。
可广泛应用于冶金、矿山、化工、建材、非矿加工、粮食、制药等到各行业。
该机滤料一般选用涤纶针刺毡，排放浓度低于50mg/Nm3,采用高质滤料时对收集0.3-2u粉尘，具有比任何其它除尘器都优越的效率。
该机控制系统采用脉冲喷吹控制仪，清灰实现自动控制。
DMC系列规格性能见表一。
二、基本结构2.1、机体结构1、排灰阀2、灰斗3、箱体4、检修门5、风机支架11、6、排风机7、喷吹管8、脉冲阀9、压缩空气包10、收尘滤袋控制装置12、进风门13、支腿2.2、喷吹系统2.3、结构形式结构形式的含义如图所示DMCNA（或B）A：带灰斗和卸灰B：法兰式滤袋子条数脉冲喷吹式单机除尘器三、工作原理3.1、收尘原理当含尘气体由风管或法兰门进入到收尘器时，粉尘将随着气流飞入滤袋室，并均匀地分散到各个滤袋表面，粉尘被阻留在滤袋外侧，而穿过滤袋的净化气体经过滤门进入到上部净气气箱，最后通过出风口排风机排入大气。
积附在滤袋外侧的粉尘，一部分靠自重落入灰斗中，而另一部分继续留在滤袋外表面，并使得设备阻力逐渐升高。
为保证设备阻力不超过1500Pa,每隔一定时间就需要彻底清灰一次，将积附在滤袋外侧的粉尘清理干净。
3.2、喷吹工作原理喷吹工作的结构如图2示，工作原理为：脉冲阀A端接压缩空气分路管，B端接喷吹文氏管。
脉冲阀背压室接排气阀，排气阀动作由微机控制仪操作，在控制仪无信号输出时，排气阀与活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态，当控制仪发出信号时，排气阀将脉冲阀背压室与大气联通（泄压）脉冲阀开启。
低压脉冲袋式除尘器使用说明书(锅炉)
低压脉冲袋式除尘器操作说明目录一、概述二、工作原理和基本结构形式三、开、停机操作四、调试五、维护六、检修七、说明八、控制系统原理图九、设备图纸一、概述本袋式除尘器是由我公司自主研制的新型高效脉冲喷吹袋式除尘技术，主要应用于粉尘、烟气除尘。
其中关键部件(如：滤袋、电磁脉冲阀)均为最先进的材料,具有滤袋寿命长、清灰效果好等优点。
以PLC为核心、带有触摸屏的自动控制系统,有手动和自动控制功能,可对袋式除尘器清灰、温度、排灰等自动检测和控制；同时，当烟气超温等非正常工况时，控制系统能自动报警。
本袋式除尘器的结构特点：设置气流缓冲均匀分配，侧向进风，小口径滤袋，独特的文丘里结构等；另外，设备占地小，全自动控制，运行稳定可靠。
该系列除尘设备采用先进的触摸屏＋PLC可编程序控制装置，有手动和自动控制功能,可对袋式除尘器清灰、温度、排灰等自动检测和控制；同时，定时或定阻分室轮换自动喷吹清灰，清灰彻底。
本袋式除尘器的结构特点：设置气流缓冲均匀分配，侧向进风，小口径滤袋结构等；另外，设备占地小，全自动控制，性能稳定，实现达标排放，取得良好效果。
二、工作原理和基本结构形式1、工作原理净化后的气体经滤袋过滤进入净气室，再经风机排入大气。
随着滤袋上灰尘的增厚，收尘器的阻力不断上升，当上升到一定程度时，为了保证收尘器继续工作，需要进行清灰。
本设备采用定时清灰控制方式，清灰控制器在预设的时间后发出清灰信号，第一个箱室的提升阀就开始关闭以切断过滤气流，然后开启这个箱室的脉冲阀，将大于 2.5Kg/cm2的压缩空气喷入净气室每排滤袋，清除滤袋上的积灰，60～90秒后，提升阀重新打开，该室重新进入正常除尘工作状态，第一箱室清灰结束；间隔一定时间后，第二箱室开始清灰，重复以上动作，直至所有箱室清灰完毕。
本收尘器采用分箱式清灰，各箱室的脉冲喷吹宽度和清灰周期可有清灰控制器控制调节，从而保证了清灰效果。
并满足不同特性粉尘的需求。
2、基本结构形式该系列收尘设备为外滤式分室全钢结构，它由箱体、袋室、排灰装置及脉冲喷吹清灰控制系统组成。
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FZDM-8X386-YC系列低压脉冲布袋除尘器说明书南昌市辉圣环保科技有限公司目录一、概况 (2)二、除尘器主要结构、特点 (2)三、JKL长袋离线低压脉冲收尘器，JKL-3057技术参数介绍 (3)四、除尘器构成及过程控制 (4)五、设备维护规程 (13)六、设备操作规程 (14)七、安装及调试 (16)八、安全操作规程 (17)九、常见故障及处理办法（附表一） (19)一、概况：FZDM-8X386-YC系列低压脉冲布袋除尘器是我公司集十余年来的研究技术经验和成果，综合了目前国际上最优秀的长袋离线脉冲除尘技术而向用户推出的一种具有九十年代国际水平的长袋离线脉冲除尘器技术产品。
它是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率≥99.8%以上、排放浓度符合国家排放标准≤30mg/Nm3、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。
广泛应用于冶金行业炼铁高炉等工厂、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。
二、除尘器主要结构、特点2.1．采用国际先进的离线三状态清灰结构，避免了粉尘的“再吸附”，清灰彻底、工作可靠。
设计采用分室喷吹清灰新技术，较常规除尘器减少脉冲阀数量1～2倍。
2.2.电磁阀采用澳大利亚高原公司技术3寸淹没式脉冲阀，易损件膜片使用寿命3年以上，正常使用超过100万次。
2.3.除尘器清灰机构采用PLC自动控制，兼有自动、手动两种控制方式，可任选。
2.4.高效的三状态清灰机构可回收高浓度粉尘（允许入口粉尘浓度1000g/Nm³）替代了原来的二次除尘，降低投资成本。
2.5. 先进的弹簧胀圈式滤袋紧固方式和进口袋笼焊接线上生产出高质量的袋笼产品，不但能保证滤袋的有效密封，而且能延长滤袋的使用寿命。
三、FZDM-8X386-YC长袋离线低压脉冲收尘器四、除尘器构成及过程控制4．1．工作原理：除尘器主要由上箱体、中箱体、骨架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。
含尘空气从除尘器的灰斗进入各室,并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，洁净气体透过滤袋进入上箱体，经排风管排入大气。
随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动按设定程序打开电磁脉冲阀，进行喷吹，利用压缩空气使袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。
提供以下工况下的技术保护措施4．2清灰控制清灰效果的好坏直接影响到除尘系统能否正常运行，如无法正常清灰，就会出现烟尘捕集率下降，容易发生结露糊死情况。
为了加强清灰效果，系统中采用了离线分室，轮流脉冲清灰。
整个除尘器分隔成多室，通过气缸阀门分别与出风管相连，清灰时一个室的阀门关闭，使该室离线。
由脉冲阀通过喷管，向滤袋喷射压缩空气。
清灰完毕，打开该室阀门，根据以上原理对整个除尘器逐室进行清灰。
本机清灰采用定时清灰控制方式。
4．3卸灰输灰控制捕集到的粉尘落入灰斗，每个灰斗下均设置一只检修用插板阀，通过插板阀下的卸料器，不断向外排出，卸入输灰刮板机，刮板机下部设有加湿卸灰机，输出灰尘由汽车运走。
4．4除尘器本体结构特点4．4．1（1）除尘器的离线清灰、在线检修，除尘器被分若干个独立的室，当一个室需要检修或维护时，可将离线阀关闭。
其它各室过滤照常进行。
（2）除尘器配有一套完整的电气系统和电气设备，控制系统采用PLC控制，所有设备均在除尘控制室或主控室的操作员站上实现控制。
与主控室的采用DCS控制系统进行通讯网络联接，控制系统能够达到具有自动识别、判断和自动处理故障、实现历史数据再现和无人值守的功能。
（3）当需要进行停机检修时，可在除尘器控制室或总控室，直接发出指令，控制袋除尘器的停机、开启和运行，在指挥动作中，但并不能影响锅炉的连续运行。
（4）当除尘器的PLC控制系统与总控连接之后，可在总控室内可随时根据高炉出铁的实际工况调整袋式除尘器的负荷范围。
因除尘器在结构设计上整体采用分室结构，可根据除尘器的仪表监测、控制系统的反馈信号，来调节均衡各室的压差，可根据负荷情况，并控制单个、或多个室的开启和运行，随时调节除尘器，使其总处于运行稳定、处理效果最佳的状态。
4．4．2、在设计方案中设计有设备和仪表等配置必要的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需求。
扶梯倾角一般为45°，特殊条件下不得大于55°，步道和平台的宽度大于700mm，平台与步道之间的净高尺寸应大于2m，平台与步道采用刚性良好的防滑格栅平台和防滑格栅板。
平台荷载不小于4kN/m2，步道荷载不小于2kN/m2。
4．4．3、本除尘器设计在距袋式除尘器1米处，噪音低于85dBA。
4．4．4、零米以上建筑均应采用钢结构。
4．4．5、当一个室需要检修时，可关闭该室的离线阀，其它各室照常过滤和清灰，由于除尘器净化仓设计成小单室，整个系统运行时，仅有仅有一室参与离线检修，闭掉一个室的过滤面积对整个系统基本无影响。
可使除尘器长期稳定运行，袋式除尘器并不需要的停机检修，所以其检修期可根据主机组需要同主机组保持一致。
4．4．6结构要求4．4．6．1除尘器离线清灰是避免粉尘二次顺附的有效手段，可大大提高清灰效率；其中，除尘器净化仓设计成小单室，清灰系统运行时，仅有一室参与离线清灰，闭掉一个室的过滤面积对整个系统基本无影响。
可使除尘器长期稳定运行，可实现不停机检修，且保证出口烟尘浓度不超过50mg/Nm34．4．6．2本设备在灰斗进风口设有离线分风调节阀（各室风量调节阀），可调节各室入风量。
使各室入风量时刻保持均衡状态。
在设计中箱体时设计有自然沉降段，高度1m，烟气进入箱体后，经过气流分布板烟气中的部分粗颗料碰到设置的障碍物，迫使含尘气流方向急剧改变，粗颗粒粉尘由于碰撞到障碍物而改变了原来的运动方向。
一部分落入灰斗，余者气流进入1m自然温沉降段，由于风速较低，又有一部分大颗料由于自身重力作用落入灰斗，余下的烟气被导流装置均匀的分入各过滤室的每条滤袋。
以上两种设计合理的灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象。
应有合理技术措施确保烟气均匀流各箱室并均匀流过所有布袋。
4．4．6．3袋式袋除尘器的抗震能力应不低于7度，除尘器应按下列载荷和危险组合进行强度设计：设计工作压力及瞬间最大压力：除尘器重载（自重，保温层重，附属设备，存灰重等）；地震载荷；风载和雪载；检修载荷。
4．5滤料滤袋采用外滤式过滤方式，开口在上、盲口在下。
滤袋上端采用弹簧涨圈式，花板孔采用液压机床冲孔，此种方式杜绝了滤袋从花板上脱落的隐患，增加了滤袋的密封性能，防腐蚀，换袋粉尘危害减小，而且在维修更换布袋时快捷简单，实现机外换袋。
滤袋纵缝技术滤袋纵缝技术严格执行交符合国家标准GB12625-90“袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件”中第10章、第七章对滤袋缝制作出的要求。
工艺控制：1、采用直接缝线技术。
4、滤袋的缝线在10cm内的针数不少于25±1针。
5、滤袋的缝制不连续跳线且1m缝线内跳线不超过1针、1线、1处且无浮线，不连续掉道且1m内掉道不超过一处。
6、采用外滤式过滤方式，开口在上、盲口在下。
7、在花板固定的滤袋，在工作条件下的保证滤袋不从花板上脱落。
8、滤袋袋口的环状缝线应牢固且不少于两条；滤袋袋底的环状缝线缝制两圈以上。
4．6袋笼：在袋笼上端的结构设计上可按不同工况有多种结构型式（八角型、圆型等）的选择，对袋笼的制造有严格的要求，本公司的袋笼是在引进国外技术合作生产的自动流水线上加工制作，其各项指标较行业标准提高50%左右，保证焊接点牢固、无毛刺。
滤袋框架碰焊后焊点光滑、无毛刺，无出现脱焊、虚焊和漏焊现象；花板和袋笼连接处无划伤滤袋的情况出现。
笼骨与滤袋配装后吊挂在花板上分布均匀。
对袋笼的制造有严格的要求，袋笼的材质为20#钢，有机硅涂层，防腐蚀。
采用圆形袋笼；2.袋笼设计轻便坚固，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，采用Ø4mm碳钢筋线。
袋笼具有足够的强度，可以承受滤袋积灰后的附加载荷。
3.袋笼连接牢固，表面光滑；袋笼拆装方便，强度满足使用要求，安装时保证同心。
5.袋笼标准长度6米，如用户场地有限，还可根据需要增长1-2米，从而在处理相同风量时，该设备较其它反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面积最小，可节省30-50%，设备重量亦能减少40%左右。
4．7清灰系统：设计为离线清灰，离线清灰是避免粉尘二次顺附的有效手段，可大大提高清灰效率。
清灰系统设计：由于高原公司是一个专门制造除尘清灰系统配件的国际企业，厂家早在20多年前就已建立喷吹实验室，在实验室中不断对阀门寿命、疲劳度、老化等工况进行测试，以提高阀门质量。
同时，公司利用这多年累积的脉冲清灰实验数据，开发了脉冲系统GOCO电脑设计程序，免费帮助客户确定各种主要技术参数，使客户能够最优化地设计和使用GOYEN阀门，并使阀门的运作能够达到最佳效率。
高原（G0CO）设计脉冲喷吹清灰系统，清灰系统设计合理，技术成熟，使用可靠。
高原清灰系统组成图如下：清灰控制方式：1)清灰由清灰控制器对电磁脉冲阀按设定程序实现定时开启。
2)控制柜配套可编程控制器对除尘器电磁脉冲阀、卸灰机构及有关除尘器本体、传感件实行全压差或定时、手动三种方式的清灰控制，并对压力、温度等参数进行监控。
清灰系统能够实现在线清灰，并具有智能清灰、定阻清灰、定时清灰、单仓清灰，正常情况下采用智能清灰、定阻清灰、定时清灰，检修时采用单仓清灰，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求；差压变送器选用进口设备，可靠运行寿命大于10年，并且有压差现场显示和远程控制功能。
清灰系统保证1.为减少清灰对滤袋的损伤，清灰压力不得大于0.4MPa。
2.脉冲清灰机构清扫气源不允许有泄漏。
五、设备维护规程5．1除尘器5.1.1除尘器日常维护和检修1、除尘器要设专人操作和检修。
全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。
2、运转部位定期注油。
3、发现排出口含尘浓度增大，表明已有滤袋破损，检修时，应先关闭风机或关闭单室的进、出风阀门，然后打开上盖，如袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须更换或修补。
4、压缩空气系统的过滤器要定时排污，气包的最低点的排水阀要定期放水。
5、控制阀要由专业人员检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。
6、除尘器滤袋采用涤纶针刺毡滤料。
7、排气筒若有冒烟现象，则除尘器内有滤袋破损或滤袋脱落应分别关闭离线阀以确定滤袋破损仓位，进行检查更换，确保排放达标；8、除尘器进行大面积更换滤袋等检修作业时，除尘系统需停止运行；9、经常检查离线阀运行情况，动作是否到位可靠，脉冲阀是否正常动作；10、除尘器阻力一般小于1500Pa，清灰周期可根据阻力情况用控制器的调节器旋钮进行调整。