4M1E分析法
4M1E分析
A
B
C
D
将不良层别到“不可分割缺陷的现象” 层别的技术要基于制造工艺的状态来分析
A-1 A-2 A-3 A-4 A-1-1 A-1-2 A-1-3 A-1-4
步骤1 现状把握 不良定义和相关性分析
1、针对选定的改善主题（缺陷），进行不良定义，必要时绘制加工示意图。
从不良的原理、原则出发进行定义： 原理：不良现象的基本原理（物理、化学） 原则：不良成立的基本条件（基本条件因素）
不良数量 1 0 2 9 3 0 0 0 0 4 5 0 1 5 0 0 1 6 3 0 0 0 0 1 0 12 6 6 7 0 72
不良率
漏气
11
1
1
123
不 砍糖 1
3
12
11
1
63
1
良 日期
121
1
2
31
2222
现 少糖
13
35
111
3
22
象 异物
褶皱
1
1
设定改善目标
不良 减少
现状
目标
步骤1 现状把握 调查品质状况
加工工序 不良现象 项目
A
1-1
1
B
A 2
C
A
3
B
C
……
材料
基准 实际
*
*
判定
项目 1-2 2-1 3-1 3-3
设备/治工具 基准 实际
*
*
*
*
*
*
*
*
判定
项目 1-3 2-2 3-2 3-4
方法/人 基准 实际
*
*
*
*
*
分析问题的常用手段4M1E法
4M1E法4M1E法（图1）4M1E法指Ma n （人），Machine（机器）,Material （物），Mothod （方法），简称人、机、事、物方法，告诉我们工作中充分考虑人、机、事、物四个方面因素, 通常还要包含1E：Environments （环境），故合称4M1E法。
也就是人们常说的: 人、机、料、法、环现场管理五大要素。
1Il ■Il■Idfill■UId- Xi ___・Xlf * -h ■审事匕■■ ■■鼻4M1E 法（图 2）所谓人（Man）,就是指在现场的所有人员，包括主管、司机、生产员工、搬运工等一切存在的人。
现场中的人，班组长应当注意什么呢？首先应当了解自己的下属员工。
人，是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕这“人”的因素，各种不同的企业有不同的管理方法。
人的性格特点不一样，那么生产的进度，对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样。
有的人温和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做事只讲效率，缺乏质量，但工作效率高；有的人内向，有了困难不讲给组长听，对新知识，新事物不易接受；有的人性格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所讲闲话。
那么，作为他们的领导者，你就不能用同样的态度或方法去领导所有人。
应当区别对待（公平的前提下），对不同性格的人用不同的方法，使他们能“人尽其才”。
发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势，就是要你能善于用人。
如何提高生产效率，就首先从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高工作的积极性。
人力资源课程就是专门研究如何提高员工在单位时间内工效，如何激发员工的热情的一门科学。
简单的说，人员管理就是生产管理中最为复杂，最难理解和运用的一种形式。
机机（Machine），就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。
一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形象在提升；公司内部的设备也在更新，。
4M1E法在工程安全管理中案例分析
4M1E法在工程安全管理中案例分析案例背景：工程项目正在进行施工阶段，涉及高空作业、危险物品储存以及机械设备操作等多个风险较高的工作环节。
为确保工作人员的安全，项目方对工程安全管理需进行优化与改进。
本文将以4M1E法为基础，对该工程项目的安全管理进行案例分析。
案例分析：1.风险识别与评估：通过召开工程安全会议，结合4M1E法中的人、材料、方法、机器、环境与能力等要素，对项目中的风险进行识别与评估。
例如，高空作业存在跌落风险，危险物品储存可能引发火灾爆炸，机械设备操作可能导致工伤等。
2.风险管控措施：结合风险评估结果，针对不同的风险制定相应的管理措施。
例如，对高空作业，要求工作人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，并设置防护栏杆。
对危险物品储存，按照规定的标准进行储存，并确保防火设施的完好性。
对机械设备操作，要求操作人员必须持有合格的操作证书，并进行定期培训。
3.制定应急预案：工作环境中风险难以完全消除，在工程安全管理中需要准备应急预案。
例如，在高空作业中，制定跌落事故的紧急救援预案，明确各救援人员的职责与流程。
对危险物品储存，制定火灾爆炸等事故的应急处理方案，包括报警、疏散、灭火等。
4.建立安全培训体系：针对不同风险工作环节的工作人员，制定相应的安全培训计划。
包括高空作业培训、危险物品储存培训、机械设备操作培训等。
培训内容要全面、系统，并通过考核评估培训效果。
5.定期检查与评估：对工程项目的安全管理工作进行定期检查与评估。
包括检查工作现场的安全措施是否有效、操作人员是否遵守安全规范等。
并根据评估结果进行改进与调整。
6.加强沟通与交流：工程安全管理需要各方的密切合作与配合，为了加强沟通与交流，可以定期召开安全会议，与工作人员共同探讨工作中存在的问题与风险，并及时解决。
总结：通过4M1E法的应用，在工程安全管理中能够全面识别与评估风险，并制定相应的控制措施。
同时，建立应急预案和安全培训体系，加强工程的监督与评估，以及加强沟通与交流，能够有效提升工作安全管理水平，减少安全事故的发生。
异常分析方法讲解4M1E
异常分析方法讲解4M1E
1、静态观察法：
在不开机的状态下观察不良品。
例如：观察成品的电源插头与插座是否有接触不良。
USB有无短路、断路。
线径是否有折断裂痕，螺丝有无松动。
产品有无松脱、变形、受损。
电路中有无连锡，假焊，锡渣等现象。
2、动态观察法：
在开机的状态下观察不良品。
例如：观察产品控制面板上或其他部位的工作指示灯是否正常，工作时机械是否有抖动、卡死现象。
工作过程中听到保险丝炸裂，闻到焦糊味，是否有看到冒烟等。
3、间接观察法：
在分析问题时，有时不可能完全直接观察到不良品现象。
对于不可能复制的现象，分析时必须向当事人（如作业员、品管、线长）反复询问在发生异常时所观察到的现象，由此来分析问题找出问题的真因。
4、测量法：
如使用万用表量测电阻、电容、二极管、三极管及PCB板上的某个元件的电阻特性，量测的结果我们只能作为参考值，若量测结果与正常电阻值偏差很大时，可以从PCB板上取下来重新量测，确认元件是否OK.。
分析问题的常用手段4M1E法
4M1E法4M1E法（图1）4M1E法指Man（人），Machine(机器)，Material（物），Mothod（方法），简称人、机、事、物方法，告诉我们工作中充分考虑人、机、事、物四个方面因素，通常还要包含1E：Environments（环境），故合称4M1E法。
也就是人们常说的：人、机、料、法、环现场管理五大要素。
人4M1E法(图2)所谓人（Man），就是指在现场的所有人员，包括主管、司机、生产员工、搬运工等一切存在的人。
现场中的人，班组长应当注意什么呢？首先应当了解自己的下属员工。
人，是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕这“人”的因素，各种不同的企业有不同的管理方法。
人的性格特点不一样，那么生产的进度，对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样。
有的人温和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做事只讲效率，缺乏质量，但工作效率高；有的人内向，有了困难不讲给组长听，对新知识，新事物不易接受；有的人性格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所讲闲话。
那么，作为他们的领导者，你就不能用同样的态度或方法去领导所有人。
应当区别对待（公平的前提下），对不同性格的人用不同的方法，使他们能“人尽其才”。
发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势，就是要你能善于用人。
如何提高生产效率，就首先从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高工作的积极性。
人力资源课程就是专门研究如何提高员工在单位时间内工效，如何激发员工的热情的一门科学。
简单的说，人员管理就是生产管理中最为复杂，最难理解和运用的一种形式。
机机（Machine），就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。
生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。
一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形象在提升；公司内部的设备也在更新，。
为什么呢？好的设备能提高生产效率，提高产品质量。
换能器故障分析与改善案例全解
换能器故障分析与改善案例全解(共13页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--超音波换能器故障的分析及改善历史数据：2008年换能器报废数据：从以上数据看出：超音波换能器故障频繁，经常出现因换能器故障导致生产停产。
改善完后数据为：2009年3月~8月共6个月时间换能器报废3个，换能器故障率下降了50%目前现状：超音波换能器故障频繁一、用4M1E分析原因：人机情绪不好熟练程度不够设备工作不稳定模具本身的质量问题理解能力差违规操作设备维修不合理（未标准化）超音波模具不正常体能不够保养不到位设备老化换能器本身的质量问题工作的协调性模具温度高工作台面与模具压盖面不平行换能器故障频繁盖片结构设计中盖变形保养方法存在欠缺生产不匀速换能器工作时间分布不均衡酸雾气温高盖片厚薄不均材质不同压盖效果检验标准模具调节无标准作业程序油污工作电压不稳定电池变形封合不正作业方法没有标准化参数不具备可操作性高压气带水电池内部填充的玻纤灰尘设备修理后无检验标准模具、换能器工作环境料法环经过用4M1E分析得出超音波换能器故障频繁的主要原因为：1、压盖生产操作流程不合理（生产的标准化）2、模具调整无标准作业程序（模具调整的标准化）3、保养方法存在欠缺（保养方法的标准化）34、参数不具备可操作性（参数的标准化）4二、改善方法：首先，我们将生产操作流程列出，然后在进行分析。
具体如下：原有的压盖流程：生产操作流程的标准化超音波压盖机保养标准超音波模具调整流程压盖参数的标准化1、首先，将压盖机、机箱、换能器分别编号（模具以日期编号为准）；2、每次压盖时，按实际操作参数填写《压盖工序核查记录》，具体记录要求如下：a、时间按24H制填写；b、模具型号填写实际使用的模具型号（部分不同型号的电池模具可通用）；c、模具编号填写时以模具上的日期为准，若没有日期编号的填写其他编号；无任何编号的在栏中划“—”；d、模具调节高度是指：以模具压盖面为基准，到高度调节线下方的距离；用游标卡尺测量，精确到；e、压盖效果填写时，以实际压盖效果为准分为三种填写标准分别为：略高（指略高于中盖平面）、略低（指略低于中盖平面）、平齐（指与中盖表面平齐）f、任何指标参数及编号必须记录实际操作数据；3、各班组每天记录的数据填写在一张《压盖工序核查记录》上，由中班组长随报表一起上交办公室；4、如果按参数卡调节压盖参数，压盖时效果不佳需要重新调节参数的，必须由当班组长和操作员工认真仔细分析原因，并以书面的形式做好分析报告，可写在《压盖工序核查记录》表的反面；5、随时注意焊接功率电流变化；电流异常必须停止压盖。
人、机、料、法、环全面质量管理解析(质量管理)
人、机、料、法、环全面解析（质量管理）目录一、4M1E（人机料法环） (4)人的分析： (5)机的分析： (5)料的分析： (6)法的分析： (6)环的分析： (7)二、人员 (7)（1）人员 (7)（2）人本原理 (8)（3）公司各级人员及其应具备的素质 (8)（4）公司人员的优化配置 (9)二、如何做好机器设备与物料管理 (11)1. 机器设备的分类和定义 (11)2. 机器设备的使用、点检、保养 (11)3. 发生不良事项时的处理方法 (12)4. 设备的目视管理 (12)5. 如何做好物料管理 (12)三、方法与环境 (14)1. 方法的重要性 (14)2. 方法的目的性 (14)3. 方法的具体体现 (15)4. 生产进度计划 (16)5. 环境 (18)四、工程的变更 (18)1. 目的： (18)2. 工程（4M1E）变更内容 (18)3. 流程 (19)五、问题及纠正措施 (21)问题的层次： (21)纠正措施的QC手法 (21)人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。
人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。
这五大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行驶的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的。
没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。
一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产。
一、4M1E（人机料法环）人机料法环又简称“4M1E法”：“4M”——人员（Man）机器（Machine）物料（Material）方法（Method）“1E”——环境（Environment）人：指制造产品的人员；机：指制造产品所用的设备；料：指制造产品所使用的原材料；法：指制造产品所使用的方法；环：指产品制造过程中所处的环境。
鱼骨图（4M1E）分析问题，让问题无法隐藏
鱼骨图（ 4M1E）分析问题，让问题无法隐藏
大家在职场中，经常会遇到一些难以解决的问题，例如品质/质量问题，对策做了很多，员工也 积极配合执行，但是问题点依然得不到有效的解决。 问题到底是什么原因造成的？到底如何能找出问题背后的真因？ 今天就跟大家分享能有效分析问题真因的工具 鱼骨图分析法，也可以简称4M1E分析法。 鱼骨图（4M1E）分析问题，让问题无法 隐藏
一.什么叫4M1E？ 4M1E分析法指 Man（人），Machine（机器），Material（物），Method（方法），简称人、 机、事、物方法，告诉工作中的我们分析问题要充分考虑 人、机、事、物四个方面因素，通常 还要包含1E：Environments（环境），故合称4M1E法。也就是人们常说的：人、机、料、 法、环现场管理五大要素。 二.分析问题原因的步骤 1.针对问题点，选择层别方法（人，机，料，法，环）。 2.组织团队对各层别可能发生的问题进行有效的展开分析。 3.将找出各要素进行归类，整理，明确其从属关系。 4.分析选取重要因素。 5.检查各要素的描述方法，确保语法通顺
4M1E(人机料法环)分解分析
4M与1E分解分析定义：“4M”：人员（Man）机器（Machine）物料（Material）方法（Method）“1E”：环境（Environment）第一部分：人五大要素论（1）人员4M与1E它们构成了工厂的“五大要素论”，但在这五大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行使的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的，没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。
一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产。
（2）人本原理“质量管理，以人为本，只有不断提高人的质量，才能不断提高活动或过程质量、产品质量、组织质量、体系质量及其组合的实体质量”这就是人本原理。
只有良好素质、专业技能过硬的员工去操作机器，按合理的比例对原材料进行配置，按规定的程序去生产，并在生产过程中减少对环境的影响，公司才能良性的发展。
（3）公司各级人员及其应具备的素质a.领导层①最主要的是长远的发展眼光，能正确制定发展的战略方针（敏锐的市场洞察能力和判断能力）②具备领导能力（带领团队向着一个共同的任务目标不断努力以至达到这个目标的过程）③沟通能力，从善如留（与下属的交流）④决策能力b.中间管理层①最主要的是领导能力和沟通能力（处于中间阶层，上下沟通协调）②还应具备一定的专业技术能力，能很好的指导工作。
③执行能力（很好的传达最高领导层的战略方针，并能够组织人员、设备、物料运用一定的方法进行生产）。
④组织能力c.基层管理层①最主要的是专业技术能力要强，能带领员工进行实际操作。
②沟通能力（很好的深入到员工中去，了解员工的工作、生活心理，及时帮助员工解决一些问题，并能向上级汇报）d.员工①要有团队意识②实际操作能力要强③了解与工作相关的基本知识总的说来：公司全员要有团队意识、质量意识、学习意识，把顾客满意摆在工作的首位。
5M1E、5W2H1E、4M1E分析法和PDCA循环工作法
作为一名合格的造纸工作者，作为一名合格的造纸车间的生产管理者，是否知道什么叫做生产效率？是否知道生产效率包含哪些内容？是否懂得如何计算生产效率？是否懂得通过生产效率的计算找出问题所在和潜力所在？是否懂得策划和制定提高生产效率的管理目标？是否知道采取什么样的管理措施能够提高生产效率？下面就来分析一下以上问题：首先，生产效率反映的是一个综合效率，具体包括：时间效率（有效作业率）、计划效率（目标值）、设备效率（运转率）、产量效率（抄造率和成品率）、质量效率（适用性）、成本效率（所有消耗）、环境效率（5S标准）、经营效率、安全效率（事故率）、环保效率（合法性）等。
并与人、机、料、法、环、测等六大因素以及5M1E、5W2H1E、4M1E六何分析法和PDCA工作方法有关。
所谓5W1H六何分析法，是一种思考方法，也可以说是一种创造技法。
是对选定的项目、工序或操作，都要从原因（WHY）、对象（WHAT）、地点（WHERE）、时间（WHEN）、人员（WHO）、方法（HOW）等六个方面提出问题进行思考。
5W1H分析法对象公司生产什么产品？车间生产什么零配件？为什么要生产这个产品？能不能生产别的？我到底应该生产什么？例如：如果现在这个产品不挣钱，换个利润高的行不行？目的产品生产用什么生产标准和原料？为什么要用这个标准和原料？有没有别的标准和原料？到底应该用什么标准和原料？这是决定适用性应该考虑的，换个标准和原料行不行？场所备品备件或原材料生产是在哪里干的？为什么偏偏要在这个地方干？换个地方行不行？到底应该在什么地方干？这是选择供方场所应该考虑的，换个场地行不行？时间和程序例如：现在这个技改或者检修计划在什么时候干？为什么要在这个时候干？能不能在其他时候干？把这个技改或者检修计划提到前面行不行？到底应该在什么时间干？这是选择停机时间或生产效率应该考虑的，换个时间应不行？人员现在这个事情是谁在干？为什么要让他干？如果他既不负责任，脾气又很大，技能又不够，是不是可以换个人？有时候换一个人，整个生产效率或质量就有起色了。
QC七大手法介绍及应用
QC七大手法介绍及应用一、七大手法简介：A特性要因图：寻找因果关系；B、柏拉图：找出“重要的少数”；C、直方图：了解数据分布与制程能力；D、层别法：按层分类，分别统计分析；E、查检表：调查记录数据用以分析。
F、散布图：找出两者关系；G管制图：了解制程变异。
二、品管七大手法所体现的精神：1、用事实与数据说话，2、全面预防3、全因素、全过程的控制4、依据PDCA循环突破现状予以改善5、层层分解、重点管理三、特性要因图：对于结果与原因间或扫期望之效果与对策间的关第，以箭头连结，详细分析原因或对策的一种图形称为特性要因图，工程鱼骨图或因果图，它为1952年日本品管权威学者石川馨博士所发明，又称“石川图”。
1、4M1E法（人、机、料、法、环）2、5W1H法（WHAT、WHERE、WHEN、WHO、HOW）3、创造性思考法，希望点例举法、缺点列举法、特性列案法4、脑力激荡法：“BRAIN STORMING”严禁批评、自由奔放5、系统图法：依因果关系组合排列，作成问题点系统图四、柏拉图：1897年，意大利学者柏拉撬分析社会经济结构，发现绝大多数财富掌握在极少数人手里，称为“柏拉法则”。
美国质量专家朱蘭博士将其应用到品管上，创出了“VITAL FEW ，TRIVIAL MANY”（重要的少数，琐细的多数）的名词，称为“柏拉图原理”。
定义“根据所搜集之数据，按不良原因、不良状况、不良发生位置等不同区争标准，以寻求占最大比率之原因，状况或位置的一种图形。
做法举例及注意事项：1、横轴按项目别，依大小顺序由高到低排列下来，“其他”排末位。
2、次数少的项目太多时，可归纳成“其他”项，3、前2---3项累计影响度应在70%以上，4、从轴除不良率外，也可表示其他项目。
柏拉图的用途：1、作为降低不良的依据2、决定改善的攻击目标3、确认改善效果4、用于发掘现场的重要问题点5、用于整理报告或记录6、可作不同条件的评价柏拉图应用范围“1、时间管理2、安全3、士气4、不良率5、成本6、营业额7、医疗五、层别法：定义：为区别各种不同原因对结果之影响，而以个别原因为主体，分别作统计分析的方法，称为层别法。
品质管理4M1E
4M1E4M1E法（图1）4M1E法指Man（人），Machine(机器)，Material（物），Mothod（方法），简称人、机、事、物方法，告诉我们工作中充分考虑人、机、事、物四个方面因素，通常还要包含1E：Environments（环境），故合称4M1E法。
也就是人们常说的：人、机、料、法、环现场管理五大要素.要素详解人4M1E法(图2)所谓人（Man），就是指在现场的所有人员，包括主管、司机、生产员工、搬运工等一切存在的人。
现场中的人，班组长应当注意什么呢？首先应当了解自己的下属员工。
人，是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕这“人”的因素，各种不同的企业有不同的管理方法。
人的性格特点不一样，那么生产的进度，对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样。
有的人温和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做事只讲效率，缺乏质量，但工作效率高；有的人内向，有了困难不讲给组长听，对新知识，新事物不易接受；有的人性格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所讲闲话。
那么，作为他们的领导者，你就不能用同样的态度或方法去领导所有人。
应当区别对待（公平的前提下），对不同性格的人用不同的方法，使他们能“人尽其才”。
发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势，就是要你能善于用人。
如何提高生产效率，就首先从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高工作的积极性。
人力资源课程就是专门研究如何提高员工在单位时间内工效，如何激发员工的热情的一门科学。
简单的说，人员管理就是生产管理中最为复杂，最难理解和运用的一种形式。
机机（Machine），就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。
生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。
一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形象在提升；公司内部的设备也在更新，。
为什么呢？好的设备能提高生产效率，提高产品质量。
6S管理如何运用4M1E法
6S管理如何运用4M1E法5S咨询公司概述：目前企业的竞争环境、运行效率等正在发生深刻的变化，客户已成为企业产品发展的决定者，产品品质要求越来越严苛，这些情况给企业现场的人、机、料、法、环等管理方面都带来了一系列的问题。
因此，企业亟待通过应用6S管理来解决这些问题。
6S管理中的4M1E含义一、4M1E分析法介绍4M1E矩阵模型是指人、机、料、法、环等因子与6S管理六个环节构成的矩阵模型，用于分析问题可能产生的原因以及产生的环节，通过对问题产生环节与产生原因的定位，深入分析各环节不同原因导致的问题。
在4MIE矩阵模型中，对人、机、料、法、环等问题原因进行了详细的定义：1、人的原因主要指技能和态度两个维度。
技能原因主要包括操作技能和维护技能，人的技能导致的问题是指因人员的操作技能和维护技能不高导致的潜在风险或者隐患；态度原因主要是员工的责任意识，对待工作的态度。
2、机的原因主要指设备和工量具等老化。
机导致的问题主要是指设备对环境造成的污染，工量具不合格导致产品质量不达标。
3、料的原因主要指物料不匹配，指因原料、在制品、配件等物品的形状、大小、重量等特点导致的一些潜在质量风险或者问题的产生。
4、法的原因主要指管理制度不规范或文件要求不明确。
法主要是指管理过程中所需遵循的规章制度等，法产生的问题是指规章制度不完善或者缺失导致的执行问题。
5、环的原因主要指环境不符合设计，生产的要求。
环主要是指产品试验、加工、装配和检测的工作环境，实际运行环境（温湿度、清洁度等）没有达到产品要求导致发生的问题。
在对问题数进行4MI1E矩阵模块归类之后进行统计，对各环节进行深度分析，进而发现推行过程中应注意的关键点。
二、4M1E分析法在6S管理中的运用某企业梳理归类了近三年的问题，纳入统计分析的有效数据共150条。
运用4M1E模型进行了原因归类和定位。
近三年的问题主要集中在整理环节，料的原因导致的问题40条，这说明整理不到位是导致后面环节问题发生的主要原因。
浅谈监理工程师对影响工程质量的4M1E因素的控制
浅谈监理工程师对影响工程质量的4M1E因素的控制工程建设中，影响施工质量的五大因素是4M1E，即：人（Man）、材料（Materia）、机械（Machine）、方法（Method）和环境（Environment）。
这不仅仅只需要施工单位组建一个强有力的项目经理部，更离不开监理工程师在工程质量控制时，对用什么人、用什么样的材料、使用什么样的机械、采用什么样的方法及在什么样的环境中进行的全面系统的控制标签：监理工程师；工程质量；4M1E；控制引言：随着建筑业的迅速发展，建筑业也越来越规范，对建筑施工的工程质量也相对要求越来越高。
工程建设中、影响施工质量的五大因素是4M1E，即：人（Man）、材料（Materia）、机械（Machine）、方法（Method）和环境（Environment）。
这不仅仅只需要施工单位组建一个强有力的项目经理部，更离不开项目监理机构在施工阶段全过程的施工质量监控，在工程质量控制时，对用什么人、用什么样的材料、使用什么样的机械、采用什么样的方法及在什么样的环境中进行施工的全面系统的控制。
故在此，我简单的为大家阐述一下监理工程对影响工程质量的4M1E因素的控制。
一、对人的控制措施分析对于人的控制，指的是直接参与在工程建设中的各类人员，可以分为以下几种：决策者、组织者、指挥者和操作者。
对人的控制是为了避免产生失误，并且人作为控制的动力，去充分调动人的积极性，发挥“人是决定性因素”的指导作用。
监理工程师在对人的质量控制中包括参与工程各类人员的施工技能、文化素养、生理体能、心理行为等方面的个体素质，以及经过合理组织和激励发挥个体潜能综合形成的群体素质。
因此，监理工程师应监督施工单位是否具有加强思想教育及技能方面的教育培训，合理组织、严格考核的能力，建议并辅以必要的激励机制，使企业员工的潜在能力得到充分的发挥和最好的组合，使施工人员在质量控制系统中发挥主体自控作用。
监理工程师对施工企业是否坚持执业资格注册制度和作业人员持证上岗制度进行审查；还应监督对所选派的施工项目领导者、组织者是否进行教育和培训，使其质量意识和组织管理能力满足施工质量控制的要求；监督对所属施工队伍是否进行全员培训，加强质量意识的教育和技术训练，提高每个作业者的质量活动能力和自控能力；监理工程师必须对分包单位进行严格的资质考核和施工人员的资格考核，其资质、资格必须符合相关法规的规定，与其分包的工程相适应。
注塑常见缺陷的分析与解决
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解决方法
1.减小射胶压力、射胶时间，加快射胶速度，以降低制品内应力 2. 模具设计时要合理设计运水系统，确保模具型腔各部位模温 均匀。 3.加长冷却时间。 4.确认产品是否在台面堆积过多，或包装方法不当引起挤压变形 5.设计适当的夹具定型，使产品达到要求 6.在产品上增加加强筋
12.注射速度慢。
13.塑料流动性差。
14.模具温度未达到要求
9
3、色差 现象:在标准的光源下，注塑件颜色与标准色样
用肉眼观看有差异，判为色差。
10
产生的原因：
1）原材料方面因素：包括色粉更换、塑胶材料牌号 更改，定型剂更换等因数，造成产品色差。
2）原材料品种不同：如PP料与ABS料或PC料要求同 一种色，但因材料品种不同而有轻微色差，但允 许有一限度范围。
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原因：
1）模具方面：主要是针对模具设计方面不合理原因造成。 2）成型操作方面：
A、注射压力过高，流体方向和垂直流向方向分子取向相差较大， 塑胶力图恢复原有的卷曲状态，所以流体流动方向上的收缩大于 垂直流动方向上的收缩； B、熔体温度过高； C、保压压力过高：保压压力高时，塑料中的内压力过高，在脱模 后内应力的释放使塑胶件产生翘曲变形； D、熔体流速太慢； E、回火温度过高或时间太长。
2) 原料方面： A、脱模剂用量太多，或使用不符合的脱模剂； B、熔体的流动性差，在成型时易产生熔接痕； C、原料中含水份较多或挥发物含量过高。
3) 成型操作方面： A、熔体温度过低，低温熔体的分流汇合性能较差，容易形成熔接纹； B、熔体注射压力过低，使得注射速度过慢，熔体在型腔中的温度不
相同，这时熔体在分流汇合时就易产生熔接纹。
产品品质问题4M1E分析法
产品品质问题原因分析中4M1E分析法是我们常用的方法。
人员（Man）（1）是否遵照作业标准或指导文件工作（2）工作效率是否达到要求（3）是否有问题意识（4）是否负责人（5）能力是否到达要求（6）经验是否足够（7）是否有改善工作的意识（8）人际关系是否良好（9）健康情况是否良好机器设备（Machine）（1）生产出来的产品是否符合规格（2）产能是否到达要求（3）是否有适当的润滑（4）是否有适当的检验（5）机件是否经常发生故障而影响作业（6）精密度是否符合要求（7）是否发出不正常的声音（8）配置是否适当（9）数量是否适当（10）生产流程是否顺畅材料（Material）（1）数量是否正确（2）品级是否符合（3）是否掺有杂质（4）存货水准是否适当（5）是否有浪费的情形（6）搬运作业是否适当（7）是否能够不存留在制品（8）存放的方式是否适当（9）品质的标准是否适当作业方法（Method）（1）标准是否适当（2）标准是否不断改进（3）是否能确保品质（4）是否有效率（5）工作的顺序是否适当（6）工作的准备过程是否适当环境（Environment）（1）是否安全（2）温度与湿度是否适当（3）照明与通风的情况是否良好（4）粉尘，气味、噪音是否严重（5）地面、墙面是否干净整洁（6）灭火装置是否合理配置（7）安全通道是否通畅（8）消防设备是否维护良好分析原因时，常用因果图、关联图等；确定主要原因时，可用排列图、矩阵图等。
原因分析必须进行到能采取改善对策为止。
五金品质部培训课程试考
精密品质部培训课程试考
【本卷共20小题，每小题5分，共100分。
】
一、填空题（每小题5分，共十小题）
1、4M1E 分析法指的是 人员、机器、物料、方法、环境 。
2、质量“三不”原则 不制造不良品 、 不接受不良品 、 不流出不良品 。
3、我司是依照AQL 一般二级检验 标准抽检，Ac 代表什么 允收 Re 代表什么 拒收 。
4、质量管理中的三检指的是 自检 、 互检 、巡检 。
5、产品检验判定依据是 QC 检验指导书、QC 工程图 。
6、CNC 刀具寿命使用有效时间 4H 、巡检发现异常处理方式 黄标隔离挑选 。
7、品质红色表示 报废 、蓝色表示 待检 、绿色表示 合格 、黄色表示 异常 。
8、图纸符号“±”表示 公差 、R 表示 圆半径 、C 表示 倒角 、∥表示 平行度 、⊥表示 垂直度
表示 平面度 、Φ表示
圆直径 、 表示 对称度 中心度 。
9、“两件”指的是 首件 、 末件 。
10、品质检验流程，IQC 指的是 进料检验 、IPQC 指的是 制程巡检 、FQC 指的是 成品检验 、OQC 指的是 出货检验 。
二、选择题（每题5分，共六小题）
1、螺套表面压伤是因为（）
A.夹具夹伤
B.丝攻钻头
C.镗刀碰伤
D.钢渣划伤
2、螺套中心孔毛刺残留是因为（）
A.断刀或刀具磨损
B.丝攻钻头
C.送料不到位
D.钢渣堵塞
3、1CM等于10毫米，一毫米等于多少丝米（）
A.100丝米
B.10丝米
C.1丝米
D.0.1丝米
4、。
4M1E分析法在火电厂中水处理质量管理中的应用
4M1E分析法在火电厂中水处理质量管理中的应用
张桂凤;刘雪峰
【期刊名称】《低碳世界》
【年(卷),期】2022(12)8
【摘要】城市中水作为火电厂的循环用水水源,在保证经济效益和环保效益方面发挥了重要的作用。
由于中水处理工艺过程比较复杂,涉及的设备、工艺、物料、人员操作等因素都会对生产效果产生影响,如果处理不当,将会形成设备腐蚀、结垢、堵塞等现象,影响生产的正常运行。
基于此,本文主要研究人机料法环分析法(4M1E 分析法),通过全面分析中水水质指标控制的影响因子,提出有针对性的预防与解决方案,以期有效提高中水处理质量的稳定性和可靠性。
【总页数】3页(P16-18)
【作者】张桂凤;刘雪峰
【作者单位】中国电建集团福建工程有限公司;福建江夏学院工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】TM621
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培训教材
4M1E要素
Man（人） Machine(机器) Material(材料) Method(方法) 1E是指：Environments（环境） 故合称4M1E法。也就是人们常说的：人、机、料、
法、环现场管理五大要素。
4M1E要素 4M1E法是对全面质量管理理论中的五个影响 产品质量的主要因素的简称。
机的分析： 就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产 用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的 好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。
1：选型对吗？
2：保养问题吗？
3：给机器的配套对应吗？
4：作机器的人对吗？机器的操作方法对吗？机器放 的环境适应吗？
机的分析：
机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保 养。使用即根据机器设备的性能及操作要求来培 养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产， 这是设备管理最基础的内容。
点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及 性能的确认，及早发现设备异常，防止设备非预 期的使用，这是设备管理的关键。
保养指根据设备特性，按照一定时间间隔对设备 进行检修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长 设备的使用寿命，是设备管理的重要部分。
料的分析：
1：是真货吗？ 2：型号对吗？ 3：有保质期吗？ 4：入厂检验了吗？ 5：用的符合规范吗？ 6：料适应环境吗 ，料与机器配合的了吗，料和
人：指制造产品的人员； 机：指制造产品所用的设备； 料：指制造产品所使用的原材料； 法：指制造产品所使用的方法； 环：指产品制造过程中所处的环境。
4M1E关系
这五大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位 的，就像行驶的汽车一样，汽车的四只轮子是 “机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾 驶员这个“人”的要素才是主要的。没有了驾驶 员这辆车也就只能原地不动成为废物了。
机器有问题的原因是不是使用“人”操作 不当？“法”操作标准未建立？“环”环 境有影响？
一一排除后都不是，而是“机”本身假冒 产品。假“机”的原因是买的“人”有问 题。为什么“人”有问题呢? 是没有监督的 “法”？
纠正措施的QC手法
全面的特性要因（人机料法环） 系统 图法
特性要因图（鱼骨图）——举例
复膜袋封口不良特性要因圖
材料
方法
无规定
操作不当
料脆
脱膜
检验方法
复
料厚速度过快Fra bibliotek膜袋
封
热刀太低
溫度
太慢
太快
速度 季候
白天晚上温差
口
新人
不
疏忽
经验不足
良
热刀太高
制袋机
环境
生产员工
分析人:
日期:2018.9.18
问题的层次：
1、对人机料法环的初步定性 2、初步定性后的二次原因的查找 3、二次原因的查找仍然可以用人机料法环的分析 4、二次原因的查找定性后仍需要三次定性即对二
次定性结果的原因查找,依然可以适宜和人机料法 环的分析方法 5、其实也就是多题几个为什么
举例：
发现地上的机油定性为人机料法环中“机 器”问题
其它料会不互相影响？
法的分析：
1：是按法做的吗？ 2：看的明白吗？ 3：写的明白吗？ 4：法适合吗？ 5：有法吗？ 6：方法是给对应的人吗？方法在这个环境下行吗？
环的分析：
1：在时间轴上环境变了吗？ 2：光线、温度、湿度、海拔、污染度考虑了吗？ 3：环境是安全的吗？ 4：环境是人为的吗？小环境与大坏境能并容吗？
环的分析：
（1）工作场所环境。
指各种产品、原材料的摆放，工具、设备的布置和 个人5S。
（2）对危险品控制。一是化学物品的堆放，诸如 酒精、天那水之类。二是生产过程中产品对六种 化学物质的控制（铅、汞、镉、六价络、多溴联 苯、多溴二苯醚、邻苯二甲酸酯等）
（3）生产环境。指具体生产过程中针对生产条件 对温度、湿度、无尘度等要求的控制。
一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好， 并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工 的话，那他还是没法进行生产。
人的分析：
技能问题？ 制度是否影响人的工作？ 是选人的问题吗？ 是培训不够吗？ 是技能不对口吗？ 是人员对公司心猿意马吗？ 有责任人吗？ 人会操作机器？ 人适应环境吗？ 人明白方法吗？ 人认识料吗？