桥梁高墩施工方案

21 标桥梁高桥墩施工方案

目录

1编制依据及工程概况 (2)

1.1编织依据 (2)

1.2工程概况 (2)

1.3主要工程数量 (2)

1.4工期目标 (2)

2劳动力、机械设备及材料计划 (2)

2.1劳动力计划 (2)

2.2机械设备配置 (2)

2.3材料季度供应计划 (3)

3施工方案 (3)

4质量保证 (7)

5安全保证 (8)

6环境保护措施 (10)

7文明施工 (10)

21标桥梁高桥墩施工方案

1编制依据及工程概况

1.1编织依据

（1）二（连浩特）广（州）高速公路（粤境）怀集至三水段第21标段两阶段施工图设计（第三册）。

（2）公路桥涵施工技术规范。

（3）本合同段整体实施性施工方案。

1.2工程概况

21标桥梁共有3座，分别为凤坑高架桥、江坪高架桥和肖仔岗中桥。3座桥梁其桥墩

形式均为双柱式墩，凤坑高架桥桥墩最大高度为13.3m,江坪高架桥桥墩最大高度23.58m, 肖仔岗中桥桥墩最大为19.9m。其中江坪高架桥大于20米高度的均设有上下2道系梁，小于20米的高度只设有1道桩基系梁，其余2座均只设有桩基间系梁。

1.3主要工程数量

主要工程数量表

1.4工期目标

桥墩工期194天，计划2007年9月20日开工，2008年4月1日完工，满足整体性施工组织设计工期要求。其中凤坑高架桥计划完成日期2008年3月1日，江坪高架桥计划完成日期2008年2月1日，肖仔岗中桥计划完成日期2008年4月1日。

2劳动力、机械设备及材料计划

2.1劳动力计划

本桥梁作业队有丰富施工经验的2名现场施工人员和1名技术人员，成立桥梁工区桥梁工区设置模型木工班组18人，钢筋加工班组16人，砼施工班组12人。

施工中统筹考虑，动态管理，随时对人员、机具进行调整，以满足现场施工需要。

2.2机械设备配置

2.3材料季度供应计划

本桥梁的主要材料计划和分季度供应计划如下:

主要材料数量表

3施工万案

本标段桥梁墩柱按照高度不同分为一般墩柱施工和超过高度20m的有上系梁高墩柱施工。对于一般高度施工的墩柱采用一次成型，对于高墩柱施工采用分节分段进行施工。

根据只有1道墩柱间系梁的情况，我部采用分三步施工的方法进行施工，第一步施工第一节至上系梁底，第二步施工上系梁，第三步施工第二节墩柱

墩柱间系梁，采用定型大块钢模，其模型由专业模型加工厂提供。系梁采用无脚手架

支撑，在墩柱模型上焊接牛腿作为施工平台，在牛腿上安装千斤顶，千斤顶横向铺设

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工字钢，工字钢上方铺设15 x 15cm 的方木，方木上铺设边模，边模采用上下拉杆进行支 撑加固。为方便模型的拆除，在施工第一节墩柱模型后上提牛腿模型

10cm ，采用垫块支

撑。系梁施工步骤为：

（1

）安装系梁底模。（2）钢筋采用加工成半成品后吊装到底模上进 行安装，再进行边模的安装与拉杆加固。（3）混凝土由凤坑拌和站集中拌制，运输车运输， 吊车起吊输送砼入模。用插入式捣固器将砼分层振捣密实。

（4）待砼强度达到70%模型拆

除后，并随时对系梁采用覆盖塑料薄膜和洒水进行养护。在拆除模型时由于无支架，所以 要求现场加强人员教育，防止模型在拆除过程中碰撞墩柱，造成人员与墩柱损伤。所以在

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施工过程中采用统一的指挥信号

边板T1/T1'

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墩柱施工：

（1）精确测量放样，并凿除地系梁与墩柱接触断面内砼，整理好预留钢筋，对桩与立柱用水冲洗并清除积水。采用全站仪精确测定墩中心位置，测放出中心十字线。沿底面尺寸线外侧用M10水泥砂浆找平，确保基础面与墩身模板接合密贴。

（2）现场架立和绑扎墩身钢筋，钢筋的加工、制作均按图纸及规范要求进行，保证

间距、位置正确及保护层厚度符合要求。对于高度大于20米，设有墩间系梁的墩柱进行

分节分段施工时，钢筋接头与错接按规范要求施工，且同一截面内接头数量不得大于50%，两相邻接头错开不得小于1米。其第一节短墩柱钢筋长度必须高于墩间系梁顶50cm以上，

以保证与第二节墩柱钢筋的连接。钢筋四周采用设有扎丝4cm规格厚C30砼预制垫块梅

花型布置，以保证砼保护层厚度。对于分节分段施工的墩柱要求先安装第一节墩柱钢筋后，安装桩基间系梁钢筋及模型后进行系梁施工，待桩基间系梁砼达到一定强度后进行第一节墩柱及墩间系梁施工。由于有墩间系梁做施工平台，所以不用考虑施工操作平台，只需要在施工时在系梁模型上铺设

5cm厚木板作为操作平台。

（3）施工到最后节墩柱时需配有施工操作平台。施工平台利用］14cm槽钢作为纵梁骨架，利用［14cm槽钢作为底部横向连接，在槽钢上铺设5cm后木板，骨架四周按3m 加焊1.2m高脚手架

其上挂设安全护拦。在施工平台上进行最后节墩柱的施工作业。

砼料斗

操作平台

墩身混凝土灌注方案图

（4）墩柱模板采用厂制钢模板，模板支立后检查模板的平面位置及竖直度是否符合设计要求，为

保证模板稳固，防止变位，模板要用缆风绳、斜支撑等进行固定。钢模板加工制作好之后进行尺寸检查和预拼（预拼好后编号）。钢模加工尺寸允许误差：直径误差不大于3mm，高度误差不大于5mm，接缝错台误差不大于1mm，平整度不超过5mm。墩柱模板预拼检查合格后用汽车分节、分块运至施工现场安装。按照内实外美的要求，每次立模前都要认真清洗、打磨模板面，涂刷同种脱模剂。模板拼装完毕后，用手动葫芦调整模板垂直度。安装完毕后要检查其平面位置、顶部标高、垂直度、节点联系及纵横向稳定性，并

经监理工程师检查合格后方准灌注混凝土，灌注混凝土过程中应对其垂直度、平面位置进

行观测，发现问题及时解决。

（5）砼由拌和机拌制，吊车配和料斗进行浇筑。浇筑时，在墩台顶安设活动窜筒，以防

止落差过大而造成砼离析。砼振捣采用插入式振捣器，按要求控制振捣时间及方法，确保砼振捣质量。在砼的下落高度大＞2m时，必须设串筒导入砼，串筒每节长1.0m,卷成圆台型状，下口直径

20cm上口直径25cm每节焊吊耳，用U型卡环连接。汽车吊将砼送入串筒料斗后，顺串筒落下而不离析，初浇砼时，串筒底口离柱底 1.5m左右，随着砼的升高，

分节拆卸串筒。

（6）须待混凝土强度达75%方可拆模，且由试验室做好后试验确定脱模时间。混凝土拆模后，及时对外形尺寸和外观进行认真检查，并进行工艺整修。整修后，立即用塑料薄膜进行包裹，并用胶带

粘贴密封。砼养护采用表面包裹塑料薄膜的方式洒水进行养生。

4 质量保证

4.1建立质量管理机构

建立健全质量组织机构，明确质量岗位责任制和质量终身制，充分调动和发挥决策、管理、操