不良品发生后的处理方式
不良品的处理流程
不良品的处理流程不良品的处理流程不良品是指在生产过程中出现质量问题的产品，其质量不符合标准，无法达到预期的使用效果。
对于企业来说，如何及时有效地处理不良品是维护企业形象和产品质量的重要环节。
下面将介绍一种常见的不良品的处理流程。
首先，不良品的发现。
不良品可以通过多种途径被发现，包括生产线上的自动检测装置、人工巡检、产品退货、客户投诉等。
无论通过何种方式，重要的是及时准确地发现和记录不良品的类型、数量和发生的环节。
其次，不良品的归类。
不同类型的不良品需要采取不同的处理方法，因此需要对不良品进行分类。
一般来说，不良品可以分为功能性不良、外观质量问题、性能不达标、包装问题等几个大类。
将不良品按照这些大类进行归类，有助于后续的处理工作。
然后，不良品的原因分析。
找出造成不良品发生的原因是解决问题的关键。
通过对不良品原因的深入分析，可以帮助企业及时采取改进措施，防止不良品的再次发生。
原因分析可以包括从生产工艺、设备故障、材料质量、操作人员技术等多个方面进行考虑，找出问题的根源。
接着，不良品的处理方案制定。
根据不良品的类型和原因分析的结果，制定合理的处理方案。
处理方案应该明确指出具体的处理步骤、责任人和时间节点，确保不良品能够及时得到处理。
同时，处理方案还应该注重防止不良品再次出现的措施，包括对生产工艺的改进、设备的维修与更换、操作人员培训等。
最后，不良品的处置。
根据制定好的处理方案，对不良品进行处置。
具体的处置方式根据不良品的具体情况而定。
一些功能性不良的产品可以通过修复、更换零件等方式进行处理。
而对于外观质量问题严重的产品，可能需要进行报废处理。
无论采取哪种方式，都需要确保处置的过程符合环境保护和安全工作的要求。
在整个处理流程中，企业需要建立健全的不良品管理制度和相应的记录与追溯机制，确保不良品的处理能够有据可查、有条不紊。
同时，还需要加强对不良品的预防工作，从源头上杜绝不良品的产生，提高产品质量和企业运营效益。
仓库不良品处理流程
仓库不良品处理流程1.发现不良品：在仓库日常的验收、入库、出库、盘点等环节中，发现不良品的现象。
不良品可能是指产品本身存在质量问题，也可能是包装破损、过期、变质等。
3.停止流程：如果发现不良品严重影响到正在进行的流程，例如出现大规模不良品导致发货延误等情况，那么仓库管理人员需要考虑停止当前的流程，并与相关部门或供应商沟通，制定应急措施。
4.报告上级：仓库管理人员应立即向上级报告发现的不良品情况，包括不良品数量、型号、批次、原因等详细信息。
这有助于上级管理人员评估情况，并采取相应的措施。
5.鉴别原因：仓库管理人员需要与质检部门或相关部门共同分析不良品的原因。
可能原因包括：供应商问题、仓库操作不当、物流运输问题等。
通过鉴别原因，可以避免类似问题再次发生。
6.处理方式：根据不同的情况，选择合适的处理方式。
一般情况下，有以下几种处理方式：-返货：若不良品归因于供应商问题，可以与供应商协商返货。
-退货：如果不良品是由于客户退货导致的，可以进行退货处理。
-处理后使用：对于不良品可以修复或重新包装后可以继续使用的，可以进行处理后使用。
-销毁：对于不能修复或再利用的严重不良品，可以进行销毁处理。
销毁需要符合法律法规以及环境保护要求。
7.记录：仓库管理人员需要将不良品的处理情况进行记录，包括不良品数量、处理方式、损失金额等。
这些记录可以用于后续的数据分析和监督。
8.预防措施：对于频繁发生不良品的仓库，仓库管理人员应该根据不良品的原因制定相应的预防措施。
这可能包括供应商质量管理、员工培训、仓储设施优化等。
生产过程中如何处置不良品
生产过程中如何处置不良品首先，对于已经生产出的不良品，企业应该及时将其从生产流程中剔除，以防止不良品混入良品中造成更大的损失。
其次，对于已经生产出的不良品，企业应该采取适当的处置方式。
一般来说，不良品可以进行再加工或者改装，使其达到合格产品的标准。
如果不良品无法通过再加工或改装来转化为合格产品，那么企业应该及时对其进行报废或者销毁处理。
在销毁不良品的过程中，企业应该按照相关法律法规和环保要求进行操作，确保不良品的销毁过程不会对环境造成污染。
此外，企业还应该对不良品进行深入的分析和研究，找出不良品产生的原因，并及时采取措施加以改进，以减少不良品的产生率。
总的来说，正确地处置不良品是生产企业必须要重视的问题。
只有通过科学合理地处置不良品，企业才能保障产品质量，提升竞争力，确保消费者的权益，实现可持续发展。
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首先，对于生产企业来说，不良品是一种浪费，因为不良品所消耗的资源和人力成本都是企业的巨大负担。
因此，减少不良品的产生是每个企业都应该重视的一个方面。
企业可以通过加强员工技能培训，提高设备维护保养，优化生产工艺流程等方法，不仅可以有效减少不良品的产生，提高产品质量，也可以降低生产成本，增加企业的竞争力。
其次，对于不良品的处置，企业还应该遵循相关的法规和标准进行操作。
在某些情况下，不良品可能会带有一定的危险性，比如食品行业中的过期产品或者医药行业中的不合格药品等。
在这种情况下，企业需要严格按照相关的法规和标准进行处理，确保不会对消费者健康造成影响或者对环境造成污染。
此外，对于流通领域的不良品，企业还应该注意到在销毁不良品的同时，保障文物和环境的安全，尽量减小不良品处理过程对环境和社会的负面影响。
在这一过程中，企业可以选择合规的处理厂商将不良品进行再利用，回收材料或者其他再加工等方式，以减少资源的浪费，实现资源的最大化利用。
在这个环节，企业还要明确监管部门的相关规定，比如销毁和处理需要办法合理有效，即使用一定的技术设备进行处理，保证销毁效果和环保效果。
车间不合格品管理流程
车间不合格品管理流程一、概述车间不合格品管理流程是为了保证产品质量，提高生产效率，减少不良品产生所制定的一系列管理流程。
该流程包括不合格品的发现、处理、分析和改进，旨在通过科学的管理方法，及时发现和解决不合格品问题，确保产品质量符合标准要求。
二、流程步骤1. 不合格品发现1.1 质检员在生产过程中发现不合格品，即将住手生产，并记录不合格品的数量、型号、规格、生产日期等相关信息。
1.2 质检员将不合格品标记，并按照规定的程序将其送至不合格品区域，确保不合格品与合格品分开存放。
2. 不合格品处理2.1 不合格品责任人接收不合格品，并进行初步判断，确定是否为真正的不合格品。
2.2 若不合格品为误判或者可修复的缺陷，责任人将其送至维修区域进行修复，并在修复后进行再次检验，确保质量达标。
2.3 若不合格品无法修复或者无法满足产品质量要求，责任人将其进行报废处理，并填写相应的报废记录。
3. 不合格品分析3.1 不合格品责任人对每一个不合格品进行分析，确定不合格品产生的原因。
3.2 不合格品责任人将分析结果进行记录，并提交给相关部门进行进一步的讨论和改进措施的制定。
3.3 相关部门根据不合格品分析结果，制定改进措施，并进行实施。
4. 不合格品改进4.1 根据不合格品分析结果，制定改进计划，并明确责任人和完成时间。
4.2 责任人按照计划进行改进工作，并记录改进过程中的关键环节和措施。
4.3 改进工作完成后，进行效果评估，确保改进措施的有效性。
4.4 改进措施的效果评估结果及时反馈给相关部门，并进行总结和归档，为以后的类似问题提供参考。
5. 不合格品预防5.1 不合格品责任人根据不合格品分析和改进结果，提出预防措施，并进行实施。
5.2 责任人对预防措施的实施效果进行监控和评估，确保问题的预防和再次发生的几率降低。
5.3 相关部门对不合格品预防措施进行复盘，总结经验教训，并进行知识分享，提升全员的质量意识和技能水平。
不合格品的处理程序和处理措施
对严重不合格品或无法满足基本使用要求的不合格品，应予 以拒收。需要与供应商或生产厂家协商解决，并进行相应的 索赔和追偿。
03
不合格品的处理措施
纠正措施
识别问题
明确不合格品的问题所在，收集相关信 息，如不合格品的数量、批次、产生原
因等。
评审
组织相关部门或专家对不合格品进行 评审，分析问题的严重性和影响程度
案例三：某医疗器械公司的持续改进措施
总结词
某医疗器械公司对于不合格品，采取了持续改进的措施。
详细描述
该公司对不合格品进行了详细的原因分析，并根据分析结果，采取了针对性的持续改进措施。这些措施包括优化 生产流程、加强原材料质量控制、提高员工技能和意识等。通过这些措施的实施，该公司有效地减少了不合格品 的产生，提高了产品质量。
不合格品的处理 程序和处理措施
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目录
• 不合格品概述 • 不合格品的处理程序 • 不合格品的处理措施 • 不合格品处理案例分析
01
不合格品概述
不合格品的定义
不合格品定义
未满足规定要求或规范的产品或部件，包括性能 、可靠性、安全性等方面不符合要求的情况。
范围
涵盖各种产品或部件，包括原材料、半成品、成 品等。
对相关人员进行培训和教育，提 高其质量意识和技能水平，增强 对不合格品的敏感度和处理能力 。
04
不合格品处理案例分析
案例一：某电子产品制造公司的返工处理
总结词
在某电子产品制造公司，对于不合格品，采取了返工处理的方式。
详细描述
该公司对不合格品进行了识别和分类，对于可修复的不合格品，组织技术团队进 行返工修复，以确保其达到合格标准。在返工过程中，还对不合格品进行了原因 分析，并采取了相应的预防措施，以避免类似问题再次发生。
不良处理流程图2
作业者
班长
系长
品管
技术
课长
投入生产
按指示操作
投入生产
发生连续的不良时，首先停止生产，并汇报班长
根据对策，安排操作
根据发生的情况，判断是否停止或继续，并情况汇报系长
判定为OK品
判定为NG品
判定为OK品
原因分析，对策商讨
根据情况判断是否停止生产，并将情况与品检联系
对生产品进行确认，并跟踪检查
受入检查
不良报告书接受并通知供应商给对策，收单返还
接受联络单，并根据材料安排生产计划
发现异常品填写异常品票
根据生产计划重新编排生产
作成日：.
管理编号：.
接受投诉，召集相关人员商讨，并安排在客户处的选别
生产制造
对策商讨，原因分析
技术支持
对策商讨，原因分析
根据对策安排生产计划
对策品入库区分管理，初物单附上
作成日：.
管理编号：.
原材料不良处理流程
供应商
仓库
品管
资材
生管
制造
对策回答
返品
返品
出荷
不良品放置区标色记录放置
材料受入
标色，隔离存放
入库
NG品
OK品
检查并实施处置方案
原因分析，对策商讨
根据图纸判断产品的好坏，按情况指示或召集相关人员开分析会
技术支持
原因分析，对策商讨
原因分析，对策商讨
情况确认
作成日：.
管理编号：.
客户投诉流程图
客户
营业
品管
制造
技术
端苦情投诉
接受投诉，并与品质课取得联络
根据对策，填写不良对策书提交客户，注明初物品
QJ不合格品处置方案
QJ不合格品处置方案QJ （Quality issue）不合格品，是指在生产过程中出现的质量问题，不符合相关标准或客户要求的产品。
对于不合格品的处理，是一个企业管理中非常重要的环节，直接关系到企业的声誉和市场竞争力。
有效的不合格品处置方案可以帮助企业及时发现和解决质量问题，保障产品的质量，提高客户满意度，促进企业的持续发展。
一、不合格品的分类不合格品主要分为两大类：可修复品和不可修复品。
1.可修复品：可通过修理、调整或重新加工等方式，使其达到标准要求，成为合格品。
2.不可修复品：无法通过修理或调整等方式使其达到标准要求，只能作废或报废处理。
1.不合格品及时发现企业应建立完善的质量管理体系，确保及时发现不合格品。
不合格品的发现主要有以下几种途径：（1）在生产过程中进行质量检查，发现不合格品及时停机处理；（2）加强对原材料和零部件的检验，确保原材料符合要求；（3）加强对设备和工艺的管理，确保生产过程稳定可靠；（4）从客户投诉、退货等渠道获取不合格品信息。
2.不可修复品处置对于不可修复品，企业应制定具体的处置方案，包括以下几种处理方式：（1）报废处理：将不可修复品进行报废处理，严禁再次投入生产和销售；（2）退货处理：对于客户退回的不合格品，及时退货或换货，确保客户权益；（3）尽快处理：不可修复品应尽快处理，避免对企业的生产和销售造成影响；（4）追溯责任：对于严重影响产品质量的不合格品，应追溯责任，查找问题根源，避免再次发生。
3.可修复品处置对于可修复品，企业应制定具体的处理方案，包括以下几种方式：（1）重新加工：对不合格品进行重新加工，使其达到标准要求；（2）调整处理：对未达标的产品进行调整处理，使其符合要求；（3）重新检验：对修复后的产品进行重新检验，确保达到标准要求；（4）严格控制：对修复后的产品要严格控制质量，确保不再出现问题。
4.提高管理水平由于不合格品的出现往往是由于管理不当所致，因此企业应加强管理水平，确保质量稳定可靠，有效避免不合格品的出现，提高产品质量和客户满意度。
不良品管理办法
不良品管理办法不良品是指生产或提供的产品不符合质量标准、规格要求或客户期望的产品。
为了确保产品质量和满足客户需求，企业需要建立有效的不良品管理办法。
以下是一些常见的不良品管理方法和步骤：1. 不良品检验：在生产过程中和产品交付前进行严格的不良品检验。
这可以包括外观检查、尺寸和功能测试等。
通过这些检查，可以及时发现不良品，并采取相应的措施。
2. 不良品分类：将不良品按照性质和严重程度进行分类。
常见的分类包括一次不良品、重复不良品和致命不良品。
这有助于确定不同类别的不良品所需的处理方式。
3. 不良品处理：根据不良品分类，采取适当的处理措施。
这可以包括修复、重新加工、报废或退货等。
在处理不良品时，需要确保符合质量要求，并遵循公司内部和法律法规的相关规定。
4. 不良品追踪：对不良品进行追踪和记录，以找出不良品产生的原因。
通过分析不良品的根本原因，可以采取措施改进生产过程，减少不良品的发生。
5. 不良品预防：通过质量管理和质量控制措施，预防不良品的发生。
这可以包括培训员工、改进工艺和设备、加强供应商管理等。
6. 不良品报告和分析：及时报告和分析不良品情况，以便制定针对性的改进措施。
不良品报告应包括不良品数量、分类、处理情况和改进建议等。
7. 不良品管理评审：定期进行不良品管理评审，以检查不良品管理办法的有效性和改进情况。
评审过程应包括对不良品的分析、改进措施的制定和执行情况的评估。
扩展和深入分析：不良品管理是企业质量管理的重要组成部分。
有效的不良品管理能够提高产品质量、减少生产成本和提升客户满意度。
以下是对上述不良品管理方法的深入分析和额外细节的详细讨论：- 不良品检验：对于关键工序或产品特征，还可以采用统计抽样检验方法，如接受抽样检验（AQL）标准。
这可以提高效率，同时保证一定的质量水平。
- 不良品分类：不良品分类可用于帮助确定应对不良品的优先级。
例如，致命不良品可能需要立即停止生产并进行详细分析，以确定原因并采取纠正措施。
不良品处理管理制度
不良品处理管理制度不良品处理管理制度是企业为了规范和有效处理不良品而制定的一项管理制度。
不良品是指生产过程中或者销售过程中出现的、不符合产品质量标准的产品。
不良品处理管理制度的构建有助于提高产品质量、减少质量问题的发生，保护企业和消费者的利益。
一、不良品的分类二、不良品处理流程1.不良品的登记和报告当发现不良品时，责任人员应立即登记相关信息并报告，包括：不良品的种类、数量、产生原因等。
登记和报告应及时准确，以便及时进行后续处理。
2.不良品的研究和分析企业应成立专门的不良品处理小组，对不良品进行研究和分析，找出不良品的根本原因，并提出改进措施。
3.不良品的分类和评估根据不良品的种类、严重程度和影响范围，对不良品进行分类和评估。
根据评估结果，确定相应的处理方案。
4.不良品的处理方案制定和执行根据不良品的分类和评估结果，制定相应的处理方案。
处理方案应包括不良品的处理方式、责任人员、处理时间等内容。
执行过程中，应严格按照处理方案进行，确保处理的及时性和有效性。
5.不良品的监控和追踪对已经处理的不良品进行监控和追踪。
如果发现处理不当或者问题未解决，应及时进行调整和改进。
6.不良品的记录和统计对不良品的处理情况进行记录和统计，形成相关报告。
定期对不良品处理情况进行分析和总结，提出改进建议。
三、不良品处理管理制度的优势1.提高产品质量：及时处理不良品，可以避免不良品对产品质量的影响，保证产品质量的稳定性和可靠性。
2.减少生产成本：通过对不良品进行研究和分析，找出不良品产生的原因，并提出改进措施，可以减少不良品的产生，降低生产成本。
3.提高客户满意度：对不良品的及时处理和有效解决，可以减少客户投诉和纠纷，提高客户满意度，增强企业的竞争力。
4.保护企业和消费者的权益：对不良品的处理要遵循相关法律法规，保护企业和消费者的合法权益，确保企业的良好声誉和形象。
以上是关于不良品处理管理制度的简单介绍。
企业应根据自身情况和实际需求，制定相应的不良品处理管理制度，并不断进行优化和改进，以确保制度的有效性和可操作性。
简述生产过程出现品质不良的处理流程
简述生产过程出现品质不良的处理流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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不良品处理流程图
不良品处理流程图不良品处理流程图：一、不良品品质发生：无论是生产过程中发现的不良品，还是在产品发售给客户后由客户反馈的不良品，都需要立即进行处理。
二、不良品分类：对于发生的不良品，首先需要对其进行分类和记录。
常见的不良品分类有以下几种：1. 设计问题：产品设计不合理，导致产品无法正常使用。
2. 材料问题：原材料质量低劣，导致产品质量差。
3. 制造问题：生产过程中操作不当，导致产品生产不良。
4. 运输问题：产品在运输过程中损坏。
三、不良品登记：在不良品分类之后，需要对不良品进行登记。
登记表格应包括不良品的数量、型号、生产日期、问题描述等信息。
这些信息能帮助企业追溯不良品的来源，并对于未来的改进提供参考。
四、不良品初筛：登记完成后，需要进行不良品的初筛工作。
初筛应由专业人员进行，对于明显不良的产品可以进行丢弃处理，对于一些有可能改造或修复的产品可以进行后续处理。
五、不良品处理方案确定：对于初筛后的不良品，需要尽快确定处理方案。
处理方案的制定需要由质量控制部门和生产部门共同参与，他们可以根据产品的具体情况确定应采取的措施。
六、不良品处理：不良品处理的方式有多种，可以根据产品的情况选择最适合的方式，常见的处理方式有以下几种：1. 修复：对于一些可以通过修复来恢复正常的产品，可以采取修复的方式。
修复应由专业维修人员进行，并在修复完成后进行严格的质量检验。
2. 改造：对于一些可以通过更换部件或改进工艺来提升产品质量的产品，可以采取改造的方式。
改造应由专业技术人员进行，并在改造完成后进行严格的质量检验。
3. 销毁：对于无法修复或改造的产品，可以选择销毁的方式。
销毁应由专业销毁公司进行，并做好销毁记录和妥善处理销毁产生的废物。
七、不良品处理结果反馈：不良品处理完成后，需要将处理结果反馈给相关部门和人员，确保他们了解不良品的处理情况，并能及时采取相应的措施。
八、不良品问题分析和改进：在不良品处理完成后，企业应对处理过程进行评估和总结，对问题进行分析，并采取措施来避免类似问题再次发生。
品检不合格品处置流程
品检不合格品处置流程在各个行业中，品检部门扮演着至关重要的角色，负责确保产品质量和符合标准要求。
然而，在品检过程中，偶尔也会发现不合格品。
不合格品的处理是一个非常重要的环节，它不仅直接影响企业的声誉和产品质量，还关乎消费者的权益和企业的经济利益。
不合格品处置流程是指企业在发现不合格品后，按照一定的程序进行处理，以确保问题及时解决，防止不合格品流入市场。
以下是一个常见的不合格品处置流程，具体步骤如下：1.发现不合格品：不合格品通常通过品检程序被发现，可以是来自供应商的材料，或者是生产过程中的不合格产品。
发现不合格品的过程可以是通过抽样、检测、检验和比对等方式进行。
2.记录不合格品信息：一旦发现不合格品，品检部门应当及时记录相关信息，包括不合格品的数量、规格、型号、生产日期及发现地点等。
这些信息对于进一步处理和研究问题起到重要的作用。
3.分类和评估：不合格品应当按照一定的分类方式进行评估。
常见的分类包括致命缺陷、主要缺陷和次要缺陷。
评估的目的是为了确定不合格品对产品质量和安全的影响程度，以便后续进行决策。
4.不合格品处理决策：品检部门应当根据评估的结果，制定相应的处理决策。
这可能包括重新加工、修复、拆解、销毁或退货等。
决策的依据应当是根据产品的特点和客户的需求做出的。
5.修复和改进：如果品检部门决定修复不合格品，需要确保修复后的产品符合质量标准和客户的需求。
修复的过程应当严格按照质量管理体系进行，并记录修复的过程和结果。
6.销毁或退货：如果不合格品无法修复或修复后仍然无法满足质量要求，品检部门应当根据所属行业的规定，按照环境保护和安全要求，选择合适的方式进行销毁。
退货的流程应当符合合同和法律的规定。
7.精益求精：品检部门应当不断反思和改进不合格品处理流程，以提高品检的效率和准确性。
通过改进流程，可以减少不合格品的发生和处理过程中的成本，提高产品质量和客户满意度。
品检不合格品处置流程是企业质量管理体系中至关重要的一环。
不合格品操作规程
不合格品操作规程标题：不合格品操作规程引言概述：不合格品是指在生产过程中出现的不符合产品质量要求的产品或材料，正确处理不合格品对于保障产品质量和企业声誉至关重要。
因此，建立不合格品操作规程是企业质量管理的重要组成部分。
一、不合格品识别1.1 现场检查：生产人员在生产过程中发现不合格品时应立即停止生产并进行现场检查，确定不合格品的具体情况。
1.2 记录信息：记录不合格品的数量、规格、生产时间、生产批次等信息，为后续处理提供依据。
1.3 标记不合格品：在不合格品上标记“不合格”字样，并进行分类存放，以免混淆。
二、不合格品处理2.1 制定处理方案：根据不合格品的具体情况和原因，制定相应的处理方案，包括修复、报废、退货等。
2.2 处理记录：记录不合格品的处理过程，包括处理人员、处理时间、处理方式等信息，确保处理过程可追溯。
2.3 审核确认：处理完不合格品后，进行审核确认，确保不合格品得到有效处理。
三、不合格品原因分析3.1 根本原因分析：对不合格品进行根本原因分析，找出问题发生的原因，以避免类似问题再次发生。
3.2 改进措施：根据原因分析结果，制定相应的改进措施，包括调整生产工艺、加强员工培训等。
3.3 持续改进：不断监测和评估不合格品情况，持续改进生产过程和质量管理体系。
四、不合格品处置4.1 退货处理：对于已经出厂的不合格品，及时通知客户并进行退货处理，确保客户权益。
4.2 报废处理：对于无法修复的不合格品，进行报废处理，并确保不合格品无法再次进入生产流程。
4.3 处罚措施：对于频繁出现不合格品的生产环节或责任人员，采取相应的处罚措施，以警示和约束。
五、不合格品预防5.1 预防措施：通过加强质量管理、完善生产工艺、提高员工素质等方式，预防不合格品的发生。
5.2 定期检查：定期对生产过程进行检查，发现问题及时处理，防止不合格品扩大。
5.3 持续改进：不断总结经验教训，加强质量管理体系建设，实现不合格品的持续降低。
不良品发生后的处理方式
不良品发生后的处理方式消除不良品，原本就是管理工作的一部份，经历的越多，经验越能得到积累，管理能力越能得到提升。
不良品是指：不能滿足品質規定的产品。
不良品是万严之首，管理的历史可以说就是一部与不良品作斗争的历史，只要有生产活动存在,就有不良品的存在。
不良品是测试管理人员合不合格的最好“考題”之一，谁也躲不开。
但是，面对同样一种不良，卻有四种不同的态度。
1、自我放弃型這种人一旦遇上不良品，第一句话就是“算了吧！做不到！不可能！”对不良品惟恐避之而不及,对不良品的解決方法想都不想，一把将不良品推开老远。
其实质是自信不足，害怕不良品，怕承担风险，責任。
让这种人去处理不良品，只会越处理越多,小则办坏一件事，大则拖垮一个部门。
2、归咎他责型这种人姓“赖”，什么事都敢推开，所有的不良品全都不关自己的事，推脫理由多得让人难以置信；要么是自己从來沒学过；要么是前辈沒教好；要么同事“坑”了自己、、、总能打出一个冠冕堂皇的理由。
其实质是能力不足，不原承担自己的责任，让这种人解決不良品，不良品还沒动一根“毛”，內部責任追究的“战火”早已熊熊燃起，结果只会导致各部门內战不休,分散了团体的力量，事情越办越乱。
3、孤芳自赏型这种人满足于维持持现有的品质水平，只要不是大的不良，一点不着急，不原改善现状，总以为“神仙也不过如此”。
其实质是固步自封，不求上进，让这种人解決不良品，慢性，数量少的不良品，永远都解決不了。
4、开拓解決型这种人从不拒绝任何不良品的挑战，一旦发生不良品，不等不靠，想方设法解決不良，看到现有成绩也看到不足，从不停止改善的脚步，也只有这种人才真正掌握对付不良品的实战能力。
开拓进取的态度是作为优秀的管理人員必备的条件之一。
实战时注意事项：1、确认不良品发生的現象和程度绝不可将来自下面的报告，原封不动地转手向上“倒卖”让上一级管理人员來替你缺认，要自己动手，动眼，动脑，到现场搞清楚以下项目：(1)、是什么样的不良?有什么现象?(2)、发生率多少?在哪发生的?在哪些机种上发生?(3)、什么时间发生的?2、联络相关部，制定紧急对策。
不良品处理流程范文
不良品处理流程范文不良品处理流程是企业中非常重要的一项工作，它涉及到产品质量控制和客户满意度的关键问题。
只有通过科学、规范的流程，企业才能在面对不良品时能够准确识别、及时处理，从而保持良好的声誉和长期的竞争力。
下面将介绍一种常见的不良品处理流程，供参考。
一、不良品接收1.首先，当发现不良品时，相关工作人员应立即记录并判断是否达到了不良品的标准。
记录中应包含不良品的数量、型号、原因、发现时间等信息。
2.不良品应由专门负责此项工作的人员进行接收，该人员应有一定的专业知识和经验，以确保识别的准确性。
二、不良品分析1.不良品被接收后，需要进行详细的分析以确定造成不良品的原因。
分析可包括以下步骤：a.检查不良品的主要特征并与标准要求进行比对。
c.建立和维护不良品数据库，记录所有的不良品信息，以便进行数据分析和趋势识别。
d.根据不良品的特征和分析结果，制定修正和纠正措施以防止不良品再次发生。
2.根据分析结果，不良品可以分为以下几类：工艺不良、设备不良、材料不良、人为不良等。
三、不良品处理1.对于分析后确定为不能修复的不良品，应尽快报废，并在废品处理记录中进行登记。
2.对于可以修复的不良品，应制定修复计划，并确保修复后的产品达到标准要求。
3.对于因供应链原因造成的不良品，应与供应商进行沟通，并与其合作解决问题。
4.对于机器或设备问题引起的不良品，应及时修复或更换设备，并对设备进行重点的维护工作。
5.对于工艺问题引起的不良品，应根据分析结果进行工艺改进，以消除类似问题的再次发生。
四、不良品记录和追踪1.所有不良品处理的过程和结果都应进行记录。
记录中可以包括不良品的数量、成本、处理时间、责任人等信息。
2.对于不良品的追踪，应定期进行统计分析，以了解不良品的发生率和趋势，及时调整和改进流程。
3.不良品记录和追踪可以帮助企业及时识别和解决质量问题，提高产品质量和客户满意度。
以上是一个常见的不良品处理流程，企业可以根据自身情况进行适当的调整和改进。
不合格物料如何处理？
不合格物料如何处理？物料是生产环节最重要的物品，一旦物料出现短缺或者质量问题、数量问题，都会影响到企业再生产的进行，在物料管理中最怕遇到不合格物料，但又无法避免，那遇到不合格物料该如何处理呢，有哪些方式呢？不合格物料如何处理？一、不合格物料的划分（一）供应商来料不良（二）过程产生的缺陷件（三）成品不良（四）物料超过保质期等二、不合格物料的处理方式（一）隔离对不合格/可疑品进行清晰的标识/隔离，以进行评价和处理。
（例如红/黄/绿颜色），不合格品不能被随意取出，如自动剔除工位。
（二）返工操作者自检发现不合格品时，帖上黄色不合格标识，在可行时，说明不合格原因，交前道工序按返工作业指导书进行返工，返工后进行自检，记录在缺陷登记表上，并注明“返工”。
无法返工的按“退回供应商”处理。
只有授权人员才能处置可疑品/返工返修品。
（三）勉强使用勉强使用是指那些有轻微缺陷但不会影响它们的性能且有能力满足它们的将来用途的产品。
（四）报废来件报废（由于原材料来件不合格产生的报废）、生产报废（由于设备维修调试、加工过程等导致的报废）、检验报废（由于检验设备的破坏性试验产生的物料报废）。
报废流程如下：1、生产部管料员将生产过程中所产生之不良品收集、整理后,按规定填写材料报废单］并随同不良物料至不良仓办理报废手续。
2、不良仓管员须核对［材料报废单］之报废理由码及签核是否准确、完整,并清点实物入库,且于［材料报废单］上编号、签名并盖上［报废章］3、不良品仓管料员须将所接收之不良品进行分类处理。
4、原材不良的物料报废,须经进料检验课确认,且每个月由不良品仓管料员提供有关原材料不良之明细,仓储部经办索赔,并按规定开出退料单或索赔单,并会签至进料检验课、采购,由采购在退料单或索赔单注明扣款处理或补货处理并退回不良品;对于无法退回之不良品,采购员将通知以报废核销处理。
（五）退回供应商检验员抽检发现不合格品时，做不合格标识，退回。
退回供应商要做好以下工作。
品检工作中的不良品追溯与处理
品检工作中的不良品追溯与处理在品检工作中，不良品的追溯与处理是非常重要的环节。
不良品指的是产品在生产过程中出现的质量问题或缺陷，如果不及时追溯和处理，将会对企业的声誉和利益造成严重影响。
下面将介绍品检工作中不良品追溯与处理的流程和方法。
不良品的追溯是指追踪不良品的来源和生产过程，以找出问题的根源和责任人。
这需要进行详细的数据记录和信息管理，包括生产日期、供应商信息、生产流程等。
通过这些信息，可以追溯到具体的生产线、生产人员，甚至供应商。
追溯的目的是为了寻找不良品产生的原因，从而可以采取相应的措施避免类似情况的再次发生。
为实现不良品的追溯工作，企业可以建立一个完善的质量管理体系，包括制定标准操作程序、建立严格的记录和报告制度、培训员工等。
同时，企业还可以采用一些辅助工具，如质量管理软件、条形码追溯系统等，以提高追溯的效率和准确性。
在追溯完不良品的根源后，下一步就是进行合理的处理。
处理不良品的方式可以根据不同的情况来确定。
一种常见的方法是将不良品进行二次加工或修复，使其符合质量要求后再次投入市场。
对于无法修复的不良品，可以选择销毁或报废。
这需要根据国家相关法律法规的规定来进行操作，以避免违规行为的发生。
企业还应考虑对于损失的处理。
不良品的产生往往伴随着生产成本和时间的浪费，这对企业来说是一种损失。
因此，企业需要进行经济评估，计算出由于不良品导致的成本和损失。
基于这些评估结果，企业可以采取措施优化生产流程，减少不良品的产生，从而降低损失。
在品检工作中，不仅要重视不良品追溯与处理的工作，还需要加强对不良品的预防。
只有从源头上控制质量，提高生产工艺和技术，才能减少不良品的发生。
预防不良品的方法包括设立严格的质量标准和控制点、定期进行内部和外部审核、加强供应商管理等。
同时，企业还可以通过借鉴行业先进经验和技术，进行持续的改进和创新。
总之，在品检工作中，不良品追溯与处理是不可或缺的环节。
通过追溯不良品的根源和责任人，可以找出问题的原因，并采取相应的措施避免类似问题的再次发生。
不合格药品管理规定范文
不合格药品管理规定范文一、总则为了保障人民健康，加强药品质量监管，规范不合格药品管理，特制定本规定。
二、不合格药品的定义不合格药品是指不符合国家药品质量标准和要求的药品，包括但不限于以下情况：质量不合格、不良反应严重、临床试验失败、仿制药与原研药效果相差较大等。
三、不合格药品的处置1. 生产企业对于生产的不合格药品应立即停产，并下线所有相关产品。
2. 零售药店应当将已售出的不合格药品进行收回，并向购买者退款。
3. 不合格药品的销毁应当由药品监管部门负责组织进行，销毁的过程和结果应做好记录，确保不合格药品不再流入市场。
四、监管措施1.国家药品监管部门应加强对不合格药品的监管力度，加大对不合格药品的抽检频率和范围。
2.对于生产不合格药品的企业，应当依法给予严厉处罚，包括但不限于罚款、吊销生产许可证等。
3.对于销售不合格药品的药店，应当依法进行处罚，包括但不限于罚款、停业整顿等。
4.对于不合格药品严重影响人民健康的事件，应当依法追究企业法人及相关人员的刑事责任。
五、信息公开和曝光1.国家药品监管部门应当将不合格药品的抽检结果及处置情况进行公开，让公众了解到相关情况。
2.媒体也应当加强对不合格药品事件的曝光，以引起公众的重视和警惕，促使相关部门采取有效措施。
六、加强国际合作1.国家药品监管部门应加强与国际药品监管机构的合作，共同分享信息，加强对跨境不合格药品的监测和处置。
2.加强对进口药品的监管，确保进口药品符合国家药品质量标准和要求。
七、法律责任违反本规定的，依法追究相应的法律责任，包括但不限于行政处罚、刑事责任等。
八、附则本规定自公布之日起施行，并由国家药品监管部门负责解释。
不良品发生后的处理方式
不良品发生后的处理方式消除不良品，原本就是管理工作的一部份，经历的越多，经验越能得到积累，管理能力越能得到提升。
不良品是指：不能滿足品質規定的产品。
不良品是万严之首，管理的历史可以说就是一部与不良品作斗争的历史，只要有生产活动存在,就有不良品的存在。
不良品是测试管理人员合不合格的最好“考題”之一，谁也躲不开。
但是，面对同样一种不良，卻有四种不同的态度。
1、自我放弃型這种人一旦遇上不良品，第一句话就是“算了吧！做不到！不可能！”对不良品惟恐避之而不及,对不良品的解決方法想都不想，一把将不良品推开老远。
其实质是自信不足，害怕不良品，怕承担风险，責任。
让这种人去处理不良品，只会越处理越多,小则办坏一件事，大则拖垮一个部门。
2、归咎他责型这种人姓“赖”，什么事都敢推开，所有的不良品全都不关自己的事，推脫理由多得让人难以置信；要么是自己从來沒学过；要么是前辈沒教好；要么同事“坑”了自己、、、总能打出一个冠冕堂皇的理由。
其实质是能力不足，不原承担自己的责任，让这种人解決不良品，不良品还沒动一根“毛”，內部責任追究的“战火”早已熊熊燃起，结果只会导致各部门內战不休,分散了团体的力量，事情越办越乱。
3、孤芳自赏型这种人满足于维持持现有的品质水平，只要不是大的不良，一点不着急，不原改善现状，总以为“神仙也不过如此”。
其实质是固步自封，不求上进，让这种人解決不良品，慢性，数量少的不良品，永远都解決不了。
4、开拓解決型这种人从不拒绝任何不良品的挑战，一旦发生不良品，不等不靠，想方设法解決不良，看到现有成绩也看到不足，从不停止改善的脚步，也只有这种人才真正掌握对付不良品的实战能力。
开拓进取的态度是作为优秀的管理人員必备的条件之一。
实战时注意事项：1、确认不良品发生的現象和程度绝不可将来自下面的报告，原封不动地转手向上“倒卖”让上一级管理人员來替你缺认，要自己动手，动眼，动脑，到现场搞清楚以下项目：(1)、是什么样的不良?有什么现象?(2)、发生率多少?在哪发生的?在哪些机种上发生?(3)、什么时间发生的?2、联络相关部，制定紧急对策。
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不良品发生后的处理方式
消除不良品，原本就是管理工作的一部份，经历的越多，经验越能得到积累，管理能力越能得到提升。
不良品是指：不能滿足品質規定的产品。
不良品是万严之首，管理的历史可以说就是一部与不良品作斗争的历史，只要有生产活动存在,就有不良品的存在。
不良品是测试管理人员合不合格的最好“考題”之一，谁也躲不开。
但是，面对同样一种不良，卻有四种不同的态度。
1、自我放弃型
這种人一旦遇上不良品，第一句话就是“算了吧！做不到！不可能！”对不良品惟恐避之而不及,对不良品的解決方法想都不想，一把将不良品推开老远。
其实质是自信不足，害怕不良品，怕承担风险，責任。
让这种人去处理不良品，只会越处理越多,小则办坏一件事，大则拖垮一个部门。
2、归咎他责型
这种人姓“赖”，什么事都敢推开，所有的不良品全都不关自己的事，推脫理由多得让人难以置信；要么是自己从來沒学过；要么是前辈沒教好；要么同事“坑”了自己、、、总能打出一个冠冕堂皇的理由。
其实质是能力不足，不原承担自己的责任，让这种人解決不良品，不良品还沒动一根“毛”，內部責任追究的“战火”早已熊熊燃起，结果只会导致各部门內战不休,分散了团体的力量，事情越办越乱。
3、孤芳自赏型
这种人满足于维持持现有的品质水平，只要不是大的不良，一点不着急，不原改善现状，总以为“神仙也不过如此”。
其实质是固步自封，不求上进，让这种人解決不良品，慢性，数量少的不良品，永远都解決不了。
4、开拓解決型
这种人从不拒绝任何不良品的挑战，一旦发生不良品，不等不靠，想方设法解決不良，看到现有成绩也看到不足，从不停止改善的脚步，也只有这种人才真正掌握对付不良品的实战能力。
开拓进取的态度是作为优秀的管理人員必备的条件之一。
实战时注意事项：
1、确认不良品发生的現象和程度
绝不可将来自下面的报告，原封不动地转手向上“倒卖”让上一级管理人员來替你缺认，要自己动手，动眼，动脑，到现场搞清楚以下项目：
(1)、是什么样的不良?有什么现象?
(2)、发生率多少?在哪发生的?在哪些机种上发生?
(3)、什么时间发生的?
2、联络相关部，制定紧急对策。
突发性的不良，能夠自己处理的立即处理，处理不了的，要懂得借助其他部门的力量來解決问题--借助于"团队的力量"；換言之，要懂得叫“救命”叫得越大声，追得越急，得到的帮助也就越多.不要厌恶“跑腿求人”，這本來
也是工作的一分。
许多远离現场的部门，很难体会得到現场的苦衷，你不猛追他们，就別指望能获得帮助。
同一种不良现象，有的要依靠解析手段來找出原因，解析时，一般要遵循以下步骤：
第一步：再现不良现象尽可能从多方面观察不良现象，如有数据则记录下来。
第二步：调查原因.
(1)、模拟法、将生产相同组合的生产要素，确认能否导致同一不良现象；
(2)、配对法、将生产要素按一定的条件進行组合，确认哪种组合出现相同不良；
(3)、排除法、将生产要素逐个进行替换，当替换到不良消失时，多半是该生产要素引发的不良；
(4)、对比法、将良品与不良品进行比较，找出其中差別之处，这种差別很可能就是造成不良的原因。
以上这些方法只不过是将导致不良的生产要素找出，为对策铺垫了基础但这还不够，还要给予反证才行，尤其在理论计算时，要注意以下事项：
(1)、尽可能使用高精度的测试仪器取数据；
(2)、番图，读取数据不偏不倚，不人为地改动数据；
(3)、运算公式、方程式时，再三确认有无输入错误数据；
当不良原因查明之后，便要进行对策，不良对策不是简单地下一道：加工、选別、修理的指示,而是要制定定整体的挽救方法、日程、担当者。
(1)、以材料为线索，展开对策：
A、单品材料怎么处理？
B、半成品怎么处理？
C、成品怎么处理？
D、已销售到市场的怎么处理?
以上项目，数量有多少？什么时候开始处理？谁來负责担当?在哪处理?
等等细节都要确定下來。
(2)、以时间为线索进行对策
A、新设定的4M要素什么時候开始实施?
B、不良品什么时候处理完毕?是否已经开《清仓管制单》全部隔离？
C、良品什么时候能出货?
以上项目，数量有多少?什么时候开始处理?谁來负责担当?在哪处理?等等都要确定下來。
(3)、以作业方法为线索，展开对策
A、工序內用什么新的作业方法?是否恰当？
B、QC增添么新的检查方法?是否和客户的检验手法完全一致？
C、QA更改什么规格?是否和客户的标准一样甚至加严？
以上项目，数量有多少?什么時候开始处理?谁來负责担当?在哪处理?
所有这些都要确定下來。
当发生生大量不良品时，甚至要考虑暂停生产，优先处理不良品，如果不良品的处理費用，远远超过重新制造新品的话，那不妨考虑将不良品废弃处理还更好些。
不良品的识別管理也是相当重要的一个项目，一不小心就会产生二次不良。
3、确认对策效果，防止二次重复发生。
防止二次再发与不良品对策同等重要，不要以为对策后就万事大吉、天下太平；有的不良品单靠一次对策还不能绝迹，如果你不再跟进的话，下次再发生，挨老板骂的可就只有你一个人了!
現场中大大小小的不良品有许多，是不是所有的不良品都要立即进行对策呢?不是的,只要先抓住占不良率80%的头几位就不错了，而其他小的不良品，可任其“自生自灭”。
例如，我以前的公司的做法：每月统计出不良率前10位的部品，由工程去想办法解决问题，这样坚持不懈，不良品就会越来越少，这是一个长期的工作，需要许多人的共同努力。
总之,在一定意义上說,，管理能力就是在解決不良品的过程中得以提升的，管理能力的高低与否，其判定标准之一，就在于不良品是否再出現。
防止二次再发与不良品对策同等重要，不要以为对策后就万事大吉、天下太平；有的不良品单靠一次对策还不能绝迹，如果你不再跟进的话，下次再发生，挨老板骂的可就只有你一个人了!
現场中大大小小的不良品有许多，是不是所有的不良品都要立即进行对策呢?不是的,只要先抓住占不良率80%的头几位就不错了，而其他小的不良品，可任其“自生自灭”。
例如，我以前的公司的做法：每月统计出不良率前10位的部品，由工程去想办法解决问题，这样坚持不懈，不良品就会越来越少，这是一个长期的工作，需要许多人的共同努力。
总之,在一定意义上說,，管理能力就是在解決不良品的过程中得以提升的，管理能力的高低与否，其判定标准之一，就在于不良品是否再出現。