电除尘器型号及相关计算
电除尘器报价及技术参数（范本参考）
电除尘器报价及技术参数（范本参考）
一、预除尘电除尘器
1、技术参数
每台炉配电除尘器数量 2台
型号：JDW2×20/12.5/1×8/0.4
处理烟气量： 460000m3/h
设计除尘效率： 92%
保证除尘效率：≥90%
除尘器本体荷载：±1000Pa
除尘器本体阻力：≤200 Pa
除尘器本体漏风率：≤1%
除尘器有效断面面积： 200m2
电场数: 1个
电场长度： 4.0m
室数 2个
通道数：2×20个
极距： 400mm
极板有效高度： 12.5m
总集尘面积： 4000m2
比集尘面积： 31.3m2/m3/s
电场烟气流速： 0.64m/s
收尘极形式： 480C，材质SPCC
放电极形式： RS管形芒刺线，材质SPCC
阳板振打形式：侧面回转绕臂锤式
阴板振打形式：顶传侧面回转绕臂锤式
电源（硅整流变压器）： 0.8A/72KV，2套
控制方式：微机自控
1。
电除尘器的设计计算
摘要：电除尘器是使含尘气体通过高压电场，进行电力过程中，使粉尘荷电，粉尘积于电极板上，使尘粒从气体中分离出来的一种除尘设备。
其工作原理涉及到电晕极放电，气体电离和粉尘荷电，荷电粉尘的钱一盒捕集，粉尘的清除过程。
电除尘过程与其他除尘过程的根本区别在于，分离力主要是静电力直接作用在粒子上，而不是作用在整个气流上，这就决定了它具有分离离子耗电能少，气流阻力也小的特点。
由于静电力相对较大，所以对粒子有较好的捕集效果。
本设计采用普通干式单进风电除尘器，除尘效率设计值为99.2%，进风口对应的断面接近于正方形，高与宽的比为 1.1：1，采用收尘极悬挂形式Ⅱ，沿气流方向和垂直于气流方向均设置两个灰斗。
本设计具有以下优点：压力损失小；处理烟气量大；能耗低；对粉尘的捕集效率高；可在高温或强腐蚀的气体环境下连续操作。
关键词：电除尘器四棱台状灰斗悬吊型式电除尘器是锅炉必备的配套设备，它的功能是将锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。
它的工作原理是烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道。
由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的烟尘的目的。
电除尘器是一种烟气净化设备，它的工作原理是：烟气中灰尘尘粒通过高压静电场时，与电极间的正负离子和电子发生碰撞而荷电（或在离子扩散运动中荷电），带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并积附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入收集灰斗中，使通过电除尘器的烟气得到净化，达到保护大气，保护环境的目的。
电除尘器的主体结构是钢结构，全部由型钢焊接而成，外表面覆盖蒙皮（薄钢板）和保温材料，为了设计制造和安装的方便。
除尘器的选型计算 (1)
除尘器的选型计算因为本设计中烟尘粒径较小，可直接进入二级除尘，同时为达到较高除尘效率，故选择电除尘器（1）电除除尘器型号的确定设计选用单区除尘器，即粒子的捕集和荷电是在同一个区域中进行的。
收尘集和放电极也在同一个区域。
单区电除尘器按结构类型可分立式和卧式电除尘。
立式电除尘器中的气流是自下而上垂直流动，一般用于烟气量较小，除尘效率不太高的场合。
立式除尘器较高，气体通常直接排入大气，所以在正压下进行。
卧式电除尘器内的气流是水平方向流动的。
它的优点是按照不同除尘效率的要求，可任意增加电场长度和个数；能分段供电；适合于负压操作，引风机的寿命较长。
本次设计由于烟气量大，采用卧式电除尘器。
（2）电除尘器的台数锅炉烟气量为210767.7，采用一台电除尘器（3）电场风速的确定烟气在电除尘器内流速大小的选取，视电除尘器规格大小和被处理烟气特性而定，一般在0.4~1.5m/s范围内。
电场风速与收尘效率无关，但对具有一定尺寸收尘极板面积的电除尘器而言，过高的电场风速不仅使电场长度增加，占地面积增大，而且会引起粉尘二次飞扬，降低除尘效率，反之，在一定的处理烟气量条件下，过低的电场风速必然需要大的电场断面。
这样导致设备大，不经济。
所以电场风速的选取要适当，本设计中取0.9m/s（4）电除尘器截面积（初定）式中F——电除尘器截面积，Q——处理烟气流量，V——电场风速，（5）除尘效率（）除尘效率可根据电除尘器进出口烟气浓度确定式中——标准状态下烟气含尘浓度，——标准状态下锅炉烟气排放标准中的规定值，（6）有效驱进速度的确定3<3.95<18 设计合理（7）集尘极板高度h由于（8）气体在电除尘器内通道数n式中F——电除尘器截面积，B——集尘极板间距，mh——集尘极板高度，m（9）集尘极总长度（10）校核a)实际气体速度b) 实际气体在电除尘器内停留时间c) 实际有效截面积表3-1 电除尘器选型结果序号名称单位数值1 型号CDPK-67.5/32 数量个 13 处理气体量178000-2440004 电场有效截面积67.545 总除尘面积37396 最高允许气体温度<2507 最高允许气体压力8 设计除尘效率9 设备外形尺寸（长宽高）2462092901983210 阻力损失11 设备本体总重量97.5。
电除尘器设计计算书 (密)
G 保温 =20Kg/ m2 ×A 外面 积=20Kg/ m2×1910 m2=38200 Kg
G 活具 =200Kg/ m2×A 顶 面面积 =200Kg/ m2×170 m2=34000 Kg
G风 X=100Kg / m2×A 端面面积 =100Kg/ m2× 167.5 m2=1675 0Kg G 风 Y=100Kg / m2×A 侧面面积 =100Kg/ m2×254 m2=2540 0Kg 则:G 净= G 总- (G 楼梯+ G 进气口 +G 出气 口)=2328 44Kg≈ 233000K g
G楼
梯:A1=B1 =1/2×G 楼梯 =20KN。
G 进气 口： A1=A3=1/ 2×G 进气 口=100KN 。 G 出气 口： E1=E3=1/2 ×G 出气 口=46.5KN 。
G 风 X：G 风 X× H/2=2W1 ×L1
则:W1=( G 风 X×
H/2)/ (2× L1)=41KN
。
α=33.393 °,
A1 水平 X=A1 水平 ×cosα =60.4KN,
A1 水平 Y=A1 水平 ×sinα =39.8KN。 2) A3 水平 =f×A3 垂 直=0.1× 703=70.3K N,
α=33.393 °,
A3 水平 X=A3 水平 ×cosα =58.7KN,
A3 水平 Y=A3 水平 ×sinα =38.7KN。
A3 垂直 =467+100+ 41+95=703
B1 垂直 =934+20=9 54
B3 垂直 =934。
D1 垂直 =934。
电除尘器设计计算书
电 除 尘 器 设 计 计 算 书项目名称:SP图号:烟气参数及设计要求电除尘器主要技术参数序号名称单位参数序号名称单位参数序号名称单位参数1烟气来源设备类型锅炉废气1结构型式15阳极板型式2烟气量<m3/h5673602型号规格16阴极线型式3断面积㎡247.217烟气流速m/s0.6383烟[wiki]气温[/wiki]度℃1854通道数4018实际驱进速度cm/s 3.0074入口含尘浓度(工况）<g/m35电场高度m15.4519比积尘面积m2 .s/m3237.161入口含尘浓度(标况)<g/Nm362.56电场数个720极[wiki]电流[/wiki]密度mA/㎡0.45出口含尘浓度(工况)<mg/m37条带数条921沉淀极振打装置台7出口含尘浓度(标况)<mg/Nm3508同极间距㎜40022放电极振打装置台7或收尘效率≥99.92%9电场长度m30.2423分布板振打装置台6烟气露点温度>℃10选用驱进速度cm/s824压力损失<Pa250 7烟气工作压力Pa11需要收尘面积㎡1404825排灰装置数量套结构型式电收尘器装配型式(左装或右装)右装12实际收尘面积㎡3737726排灰装置规格支座型式13高宽比0.9727保温面积㎡进气方式水平14高压电源型号/数量GGAJ02- 1.5A/72kV-HW28设备重量（估算）t出气方式水平6套停留时间t47.43228426排灰方式电流A 2.491776灰斗型式尖灰斗支承型式钢支架备放电极振打型式沉淀极振打型式注设计:审核:批准:日期:电收尘器基础负荷计算书，仅供参考电收尘器基础负荷计算书一、已知条件:G总=266647KgG楼梯=3970KgG进气口=20563KgG出气口=9270Kg二、基本参数：V单灰斗=h/3(A1+A2+(A1×A2)1/2=42m3G单灰斗=0.9t/m3×V单灰斗=37.8t=37800KgG总灰斗=6×G单灰斗=226800KgG极板灰=(A总收尘极面积×2mm÷1000×2)×0.9t/m3=7758 m2×2mm÷1000×2)×0.9t/m3=27..9t=27900Kg G保温=20Kg/ m2×A外面积=20Kg/ m2×1910 m2=38200KgG活具=200Kg/ m2×A顶面面积=200Kg/ m2×170 m2=34000KgG风X=100Kg/ m2×A端面面积=100Kg/ m2×167.5 m2=16750KgG风Y=100Kg/ m2×A侧面面积=100Kg/ m2×254 m2=25400Kg 则:G净= G总- (G楼梯+ G进气口+G出气口)=232844Kg≈233000Kg 将G净和G总灰斗、G极板灰、G保温、G活具)看作一个整体来计算.设为G合重。
电除尘器计算
内部构件： 保温层： 雪载等： 负压：
LFHZ： 垂直负荷：
截面特性：工字钢 400×146×14.5×16.5 ，，，，，， 纵向弯曲长度：， 纵向弯曲系数：
b类截面
应力计算： LFH： LFHZ： 稳定性计算： LFH： LFHZ： 3. 立柱3： LFH：
垂直负荷：截面特性：工字钢 400×146×14.5×16.5 ，，，，，， 纵向弯曲长度：， 纵向弯曲系数：
b类截面
应力计算： LFH： LFHZ： 稳定性计算： LFH： LFHZ： 5. 立柱5： LFH：
垂直负荷： 自重： 内部构件： 保温层： 雪载等： 负压：
LFHZ： 垂直负荷：
截面特性：工字钢 400×146×14.5×16.5 ，，，，，， 纵向弯曲长度：， 纵向弯曲系数：
LFHZ： 垂直负荷：
截面特性：工字钢 400×146×14.5×16.5 ，，，，，， 纵向弯曲长度：， 纵向弯曲系数：
b类截面
应力计算： LFH： LFHZ： 稳定性计算： LFH： LFHZ： 4. 立柱4： LFH：
垂直负荷： 自重： 内部构件： 保温层： 雪载等： 负压：
LFHZ： 垂直负荷：
b类截面
应力计算： LFH： LFHZ： 稳定性计算： LFH： LFHZ： 6. 立柱6： LFH：
垂直负荷： 自重： 内部构件： 保温层： 雪载等： 负压：
力矩： 自重： 保温层： 粉尘+雪载等： 负压：
LFHZ： 截面特性：工字钢 400×146×14.5×16.5 b类截面
，，，，，， 纵向弯曲长度： 纵向弯曲系数：
所有连接横杆都统一制作。 LFH： LFHZ：
纵向弯曲长度： 截面特性：工字钢 220×110×7.5 b类截面 ，，，， ，， 纵向弯曲系数： 因为，所以只计算Y方向稳定性。
电除尘器的选型计算参数(精)
电除尘器的选型计算参数(精)电除尘器的选型计算电除尘器应用成功与否，是与设计、设备质量、加工和安装水平、操作条件、气体和粉尘性质等多种因素相关联的综合效果。
要取得理想的除尘效果，必须了解各有关环节与除尘机理的联系，考虑各种影响因素，正确设计计算。
1.影响除尘器性能的因素影响电除尘器性能有诸多因素，可大致归纳为3个方面：烟尘性质、设备状况和操作条件。
这些因素之间的相互联系如图4-71所示，由图可知，各种因素的影响直接关系到电晕电流、粉尘比电阻、除尘器内的粉尘收集和二次飞扬这3个环节，而最后结果表现为除尘效率的高低。
1)烟尘性质的影响粉尘的比电阻，适用于电除尘器的比电阻为104~1011Ω·㎝。
比电阻低于104Ω·㎝的粉尘，其导电性能强，在电除尘器电场内被收集时，到达沉降极板后会快速释放其电荷，而变为与沉淀极同性，然后又相互排斥，重新返回气流，可能在往返跳跃中被气流带出，所以除尘效果差；相反，比电阻高于1011Ω·㎝以上的粉尘，在到达沉降极以后不易释放其电荷，使粉尘层与电极板之间可能形成电场，产生反电晕放电。
对于高比电阻粉尘，可以通过特殊方法进行电除尘器除尘，以达到气体净化，这些方法包括气体调质、采用脉冲供电、改变除尘器本体结构、拉宽电极间距并结合变更电气条件。
2)烟气湿度烟气湿度能改变粉尘的比电阻，在同样湿度条件下，烟气中所含水分越大，其比电阻越小。
粉尘颗粒吸附了水分子，粉尘的导电性增大，由于湿度增大，击穿电压上长，这就允许在更高的电场电压下运行。
击穿电压与空气含湿量有关，随着空气中含湿量的上升，电场击穿电压相应提高，火花放电较难出现，这种作用对电除尘器来说，是有实用价值的，它可使除尘器能够在提高电压的条件下稳定地运行，电场强度的增高会使降尘效果显著改善。
3)烟气温度气体温度也能改变粉尘的比电阻，而改变的方向却有几种可能：表面比电阻随温度上升而增加（这只在低温度交接处有一段）过渡区，表面和体积比电阻的共同作用区。
电除尘器地选型计算全参数精
电除尘器的选型计算电除尘器应用成功与否，是与设计、设备质量、加工和安装水平、操作条件、气体和粉尘性质等多种因素相关联的综合效果。
要取得理想的除尘效果，必须了解各有关环节与除尘机理的联系，考虑各种影响因素，正确设计计算。
1.影响除尘器性能的因素影响电除尘器性能有诸多因素，可大致归纳为3个方面：烟尘性质、设备状况和操作条件。
这些因素之间的相互联系如图4-71所示，由图可知，各种因素的影响直接关系到电晕电流、粉尘比电阻、除尘器内的粉尘收集和二次飞扬这3个环节，而最后结果表现为除尘效率的高低。
1)烟尘性质的影响粉尘的比电阻，适用于电除尘器的比电阻为104~1011Ω·㎝。
比电阻低于104Ω·㎝的粉尘，其导电性能强，在电除尘器电场内被收集时，到达沉降极板后会快速释放其电荷，而变为与沉淀极同性，然后又相互排斥，重新返回气流，可能在往返跳跃中被气流带出，所以除尘效果差；相反，比电阻高于1011Ω·㎝以上的粉尘，在到达沉降极以后不易释放其电荷，使粉尘层与电极板之间可能形成电场，产生反电晕放电。
对于高比电阻粉尘，可以通过特殊方法进行电除尘器除尘，以达到气体净化，这些方法包括气体调质、采用脉冲供电、改变除尘器本体结构、拉宽电极间距并结合变更电气条件。
2)烟气湿度烟气湿度能改变粉尘的比电阻，在同样湿度条件下，烟气中所含水分越大，其比电阻越小。
粉尘颗粒吸附了水分子，粉尘的导电性增大，由于湿度增大，击穿电压上长，这就允许在更高的电场电压下运行。
击穿电压与空气含湿量有关，随着空气中含湿量的上升，电场击穿电压相应提高，火花放电较难出现，这种作用对电除尘器来说，是有实用价值的，它可使除尘器能够在提高电压的条件下稳定地运行，电场强度的增高会使降尘效果显著改善。
3)烟气温度气体温度也能改变粉尘的比电阻，而改变的方向却有几种可能：表面比电阻随温度上升而增加（这只在低温度交接处有一段）过渡区，表面和体积比电阻的共同作用区。
电除尘器原理介绍及计算
电除尘器原理介绍及计算
2、电除尘器的工作原理
右图为管式电除尘器示意图。
接地的金属圆管叫收尘 极(或集尘极)。
与高压直流电源相连 的细金属线叫电晕极(或 放电极)。
电晕极置于圆管中
心，靠下端的重锤
张紧。含尘气流从
管式电除尘器
除 尘 器 下 端 进 口 引 1—高压直流电源 2—高压电缆 3—绝缘
电除尘器原理介绍及计算
电除尘器原理介绍及计算
图 板式电除尘器 1—高压直流电源 2—净化气体 3—重锤 4—收尘极 5—含尘气体 6—挡板 7—电晕极 8—高压母线 9—
高压电缆 电除尘器原理介绍及计算
电除尘器原理介绍及计算
（二）电除尘器类型
1．根据清灰方式
干式电除尘器 湿式电除尘器
干式电除尘器是通过振打等方 法使电极上的积尘落人灰斗中 的。这种方式粉尘后处理简单， 便于综合利用，因而最为常用。 但这种清灰方式易使沉积于收 尘极上的粉尘再次扬起而进入 气流中，造成二次扬尘，使除 尘效率降低。
2760-3320
5520-6640
8280-9960
气体流速(m/s)
1.0-1.2
1.0-1.2
1.0-1.2
1.0-1.2
电场断面积(m2)
0.39
0.77
1.54
2.31
入口含尘浓度(g/Nm3)
≤30
≤30
≤30
≤30
除尘效率（%）
≥99.8
≥99.8
≥99.8
≥99.8
允许烟气温度（℃）
GL-700/8 Ф700×8
7000 11040-13280
1.0-1.2 3.08 ≤30 ≥99.8 ＜300 ≤100 鱼骨线
电除尘器的选型计算参数精
电除尘器的选型计算电除尘器应用成功与否，是与设计、设备质量、加工和安装水平、操作条件、气体和粉尘性质等多种因素相关联的综合效果。
要取得理想的除尘效果，必须了解各有关环节与除尘机理的联系，考虑各种影响因素，正确设计计算。
1.影响除尘器性能的因素影响电除尘器性能有诸多因素，可大致归纳为3个方面：烟尘性质、设备状况和操作条件。
这些因素之间的相互联系如图4-71所示，由图可知，各种因素的影响直接关系到电晕电流、粉尘比电阻、除尘器内的粉尘收集和二次飞扬这3个环节，而最后结果表现为除尘效率的高低。
1)烟尘性质的影响粉尘的比电阻，适用于电除尘器的比电阻为104~1011?·㎝。
比电阻低于104?·㎝的粉尘，其导电性能强，在电除尘器电场内被收集时，到达沉降极板后会快速释放其电荷，而变为与沉淀极同性，然后又相互排斥，重新返回气流，可能在往返跳跃中被气流带出，所以除尘效果差；相反，比电阻高于1011?·㎝以上的粉尘，在到达沉降极以后不易释放其电荷，使粉尘层与电极板之间可能形成电场，产生反电晕放电。
对于高比电阻粉尘，可以通过特殊方法进行电除尘器除尘，以达到气体净化，这些方法包括气体调质、采用脉冲供电、改变除尘器本体结构、拉宽电极间距并结合变更电气条件。
2)烟气湿度烟气湿度能改变粉尘的比电阻，在同样湿度条件下，烟气中所含水分越大，其比电阻越小。
粉尘颗粒吸附了水分子，粉尘的导电性增大，由于湿度增大，击穿电压上长，这就允许在更高的电场电压下运行。
击穿电压与空气含湿量有关，随着空气中含湿量的上升，电场击穿电压相应提高，火花放电较难出现，这种作用对电除尘器来说，是有实用价值的，它可使除尘器能够在提高电压的条件下稳定地运行，电场强度的增高会使降尘效果显着改善。
3)烟气温度气体温度也能改变粉尘的比电阻，而改变的方向却有几种可能：表面比电阻随温度上升而增加（这只在低温度交接处有一段）过渡区，表面和体积比电阻的共同作用区。
电除尘器基本参数的计算
电除尘器基本参数的计算（一九八八年六月二十五日第3期设计信息原文）一. 为统一计算方法，我厂对有关电除尘器基本数的计算作料若干规定，现说明如下：1. 关于收尘面积计算的规定：1） 任意极距下单电场阳极板的实际收尘面积：)(2m A c iZ L H A c i ⋅⋅⋅=2式中： H －－电场有效高度（m ）L －－电场有效长度（为板排中第一块极板前端棱至最末一块极板後端棱之间的距离，m ） Z －－电场通道数2） 任意极距下单电场辅助电极的实际收尘面积：)(2m A F ii F i f z n A ⋅⋅=式中：n －－该电场中每榀阴极所配辅助电极的组数Z －－电场通道数f i －－每一组辅助电极的收尘面积（m 2）4)2(⋅⋅=f f i b h f式中： f h －－每一块辅助电极的高度（m ）可按下值取：电场高度： H(m) 8 10 12 14 电极高度： h f (m) 1.744 2.216 2.7163.196b f －－每一块辅助电极的投影宽度（m ）当采用压制板时：m b f 276.0= 当采用轧制板时：m b f 296.0=2－－计正反两个表面4－－每组沿电场高度共排4块3） 任意极距下单电场的实有收尘面积：)(2m A CF iF i C i CF i A A A +=4） 将该电场核计为常规极距时的收尘面积：)(2300m A CF iK bA A CFiCF i ⋅⋅=300300 （当选配适当时K ≥1）式中：b －－该电场实际极距（mm ） K －－折算系数 5） 每室的槽板收尘面积：)(2m A HN H A H ⋅⋅=72.0式中：0.72－－槽板两个表面均为收尘面，每米高计0.72m 2H －－槽板高度（m ） N －－每室槽板总块数目前已完成以下规格： 通流截面F ： 58.3 108 145 151 165170194 216 H ： 7.4 10 10.8 10 10 8.8 10 11 N ： 45 59 78 79 87 114 106 1186） 每个室的实有收尘面积：)(2m A CFHiH CF i ni CFHiA A A+=∑=1式中：n －－每室电场数7） 每个室的标称收尘面积（即将该室核计为常规极距时的收尘面积）：)(2300m A CFHHCF i ni CFHA A A+=∑=30013008） 据此，除计算实有的比积尘面积（f ）和驱进速度（ω）外，还需计算计为常规极距时的比积尘面积（f 300）和驱进速度（ω300）：QA f CFH=)1ln(1ηω--=fQA f CFH 300300=)1ln(1300300ηω--=f 式中：Q －－通过单室的烟气量（m 3/s ），002Q k Q =Q 0－－原始参数提供的单室烟气量（m 3/s ） k 0－－漏风率 η－－除尘效率2.关于效率的说明效率分保证效率（η保）和设计效率（η设）两种。
电除尘器的计算效率1
除尘器的除尘效率计算除尘器效率是评价除尘器性能的重要指标之一。
它是指除尘器从气流中兵捕集粉尘的能力，常用除尘器全效率、分级效率和穿透率表示。
1．全效率计算（1）质量算法含尘气体通过除尘器时所捕集的粉尘量占进入除尘器的粉尘总量的百分数称为除尘器全效率，以η表示。
如图5-2-1所示，全效率η的定义式为：η=G G 13⨯100%=G G G 121-⨯100% （5-2-1） 式中G1——进入除尘器的粉尘量，g/s ；G2——从除尘器排风口排出的粉尘量，g/s ；G3——除尘器所捕集的粉尘量，g/s 。
（2）浓度算法如果除尘器结构严密，没有漏风，除尘器入口风量与排气口风量相等，均为L ，则式（5-2-1）可改写为:η=Ly Ly Ly 121-⨯100% （5-2-2） 式中L ——除尘器处理的空气量，m3/s ；y1——除尘器进口的空气含尘浓度，g/m3；y2——除尘器出口的空气含尘浓度，g/m3。
公式（5-2-1）要通过称重求得全效率，称为质量法，用这种方法测出的结果比较准确，主要用于实验室。
在现场测定除尘器效率 时，通常先同时测出除尘器前后的空气含尘浓度，再按公式图5-2-1 除尘器粉尘量之间的关系（5-2-2）求得全效率，这种方法称为浓度法。
含尘空气管道内的浓度分布既不均匀又不稳定，要测得准确的结果是比较困难的。
（3）多台除尘器串联总效率在除尘系统中为提高除尘效率常把两个除尘器串联使用（如图5-2-2所示），两个除尘器串联时的总除尘效率为：η=η1+η2(1-η1)=1-(1-η1)(1-η2) （5-2-3）式中η0——除尘系统的除尘总效率；η1——第一级除尘器效率；η2——第二级除尘器效率。
应当注意，两个型号相同的除尘器串联运行时，由于它们处理粉尘的粒径不同，η1和η2是不相同的。
n个除尘器串联时其总效率为η0=(1-η1)(1-η2)(1-ηn) （5-2-4）图5-2-2 两级除尘器除尘系统2．穿透率有时两台除尘器的全效率分别为99%或99.5%，两者非常接近，似乎两者的降尘效果差别不大。
热电厂电除尘器技术参数及成本价
热电厂电除尘器技术参数及成本价一、技术参数
1）、设备名称：电除尘器
型号：JDW30/12.4/4×7/0.4
2）、型式：干式、卧式、板式
3）、除尘器入口烟气量：450000m3/h
4）、数量：2台套（每炉一台）
5）、除尘器入口烟气温度：140℃
6）、除尘器入口含尘量： 25.4 g/m3
7）、保证效率：≥ 99.8 %
8）、本体阻力：≤300Pa
9）、本体漏风率： 2.5 %
10）、电场数：4个
11）、除尘器进、出口数：进口1、出口1个
12）、总集尘面积：10416 m2
13）、比集尘面积：83.2 m2/ m3/S
14）、烟气实际流通面积：148.8 m2
15)、电场内烟气流速： 0.84 m/s
16）、烟气流经电场： 16.7s
17）、阳极板有效高度：12.4 m
18）、单个电场长度： 3.5 m
19）、电除尘器有效长度：14 m
20）、电场有效宽度： 12 m
21）、同极间距： 400 mm
22）、通道数量： 30 个
23）、长高比系数：1.13
24）、灰斗数：8 个
25）、阳极板式： 480C 型
26）、阴极线型式：BS管形芒刺线
27）、阳极振打方式：侧面回转挠臂锤式
28）、阴极振打方式：侧面回转挠臂锤式
29）、高压直流电源：GGAj02-1.2A/72KV
分项价格表。
电除尘器典型参数表+200MW(670th)炉电除尘器简述及典型报价
目录一、电除尘器典型参数表二、电除尘器综合说明三、电除尘器报价说明四、电除尘器简述及典型报价1、35t/h(6MW)炉电除尘器简述及典型报价2、75t/h(12MW)炉电除尘器简述及典型报价3、130t/h(25MW)炉电除尘器简述及典型报价4、220t/h(50MW)炉电除尘器简述及典型报价5、410t/h(100MW)炉电除尘器简述及典型报价6、200 MW (670 t/h) 炉电除尘器简述及典型报价7、300 MW (1025 t/h) 炉电除尘器简述及典型报价8、600 MW (2027 t/h) 炉电除尘器简述及典型报价9、1000t/h 水泥窑头窑尾除尘器简述及典型报价10、1200 t/h 水泥窑头窑尾除尘器简述及典型报价11、1500 t/h 水泥窑头窑尾除尘器简述及典型报价12、2000 t/h 水泥窑头窑尾除尘器简述及典型报价13、2500 t/h 水泥窑头窑尾除尘器简述及典型报价14、3000 t/h 水泥窑头窑尾除尘器简述及典型报价15、4000t/h 水泥窑头窑尾除尘器简述及典型报价16、5000 t/h 水泥窑头窑尾除尘器简述及典型报价--6MW/35t/h--6MW/35t/h电除尘器典型参数表--6MW/35t/h--12MW/75t/h--12MW/75t/h--12MW/75t/h--12MW/75t/h--12MW/75t/h ～150t/h--25MW/130t/h电除尘器典型参数表（50/220-100/410 ）电除尘器典型参数表电除尘器典型参数表电除尘器典型参数表--200MW/670t/h--200MW/670t/h--300MW/1025t/h--300MW/1025t/h--600MW/2027t/h电除尘器典型参数表黑色冶金—烧结机机头黑色冶金—烧结机机头黑色冶金—烧结机机头烧结机机头工况特点：1、含尘浓度低，一般为1-4g/m 3。
2、粉尘粒径细，比电阻高，且粉尘具有一定的粘性和腐蚀性。
电除尘器选型计算
电除尘器选型计算
(1) 电除尘器的有效驱进速度计算电除尘器的除尘效率可用下式表达：
由于电除尘器中影响粉尘电荷及运动的因素很多，理论计算值与实际相差很多，所以不得不沿用经验性或半经验性的方法来确定驱进速度w值，部分生产性烟尘的有效驱进速度见表。
由于所结的是数值范围，烟尘类别亦有限，因此确定w值时应考虑下列因素。
① 分析电除尘器的应用状况，适当取值，即应全面了解所需净化烟尘的性质，估计将应用陈尘器的装备及运行条件，然后再给定w值。
② 对比所需净化烟尘相同及类似工艺中已应用的电除尘器，由其实测的效率、伏安特
对板卧式电除尘器而言，其电场断面接近正方形，其中高略大于宽(一般高与宽之比为1-1.3)，确定高、宽中的一个值即可确定电场的高(H)及宽(B)。
(2) 通道宽度及电场长度计算
a、通道宽度极板、极线间距的2倍也称为极板间距，或得天独厚为通道宽度，对管式电除尘器而言即是管径。
常规电除尘器通道宽度为250-350mm的为普遍，对管式电除尘器而言，一般管径为250-300mm。
从20世纪70年代初开始发展宽交流电距电除尘器，宽间距是指通道宽度＞400mm；采用宽间距后，沉淀极及电晕极的数星减少，因而节约钢材、减轻质量。
沉淀极和电晕极的安装和维护都比较方便，极距增大，平均场强提高，板电流密度并不增加，对收集高比电阻粉尘有利。
通常认为同极间距400-600mm比较合理，管式电除尘器的管径大于400mm。
b、通道数、板卧式与管式电除尘器通道数的计算对板卧式电除尘器通道数可用下式计算。
电除尘器设计计算
第四章 电除尘器设计计算4.1设计基础资料粉尘浓度：2000mg/m 34.2集尘面积、电场长度、宽度、极板有效高度、进出气烟箱长度、通道数、大端高度的计算4.2.1标准状况下的粉尘浓度的换算 标准状况下的粉尘浓度：3T T P P/mg 7.22532733038.99325.1011900××c N N m C N =⨯⨯== 4.2.2集尘极面积的确定除尘器处理效率:%5.96%1007.225380-1c c -1s =⨯==η 集尘极面积: 3m 6.1941.136001.0%5.96-1ln 19000-k 3600-1ln =⨯⨯⨯=-=）（）（ωηQ A （k=1.1 ,w=0.1m/s ）2m 4.42.1360019000v 3600'=⨯==Q F （v 取1.2m/s) 4.2.3极板有效高度h 、有效宽度B 、通道数的确定m F h 1.2'== F<8, 所以不用除以2电场宽度m 1.2h '==B 电除尘器的通道数个64.01.2b 2'===B Z （2b=400mm)，集尘板数为7个 实际断面面积2m 4.4h =⨯=B F4.2.4集尘极长度的确定 集尘极长度m A L 7.71.2626.194h 1-n 2=⨯⨯==）（ 可设计两个电场，单个电场长度为3.85m ，集尘总面积225.19404.1941.27.712m m h L n A ==⨯⨯=⨯⨯= 则驱进速度s m A k Q /1.05.19436001.1%)5.961ln(190003600)1ln(=⨯⨯-⨯-=--=ηω 4.2.5 电除尘器阴极线个数根21662.022.07.7=⨯⨯-=N △L=200mm200m 38.0143600190003600=⨯==V Q F V0为进气口风速，取14m/s 4.2.7进气烟箱长度、出气烟箱长度的确定m2m6.0201===ααF 进气口长度m 02.1mm 10202501000-55.0212==+⨯=）（ααL 出气口长度 m 82.002.18.08.02w =⨯==L L4.28大端高度的确定大端的高度m m 18901702.08.0214==+≥ααH4.2.9灰斗的设计当采用四棱台状灰斗时，只要斗壁的斜度满足要求，一般在电除尘器每个独立供电区下面设置一个灰斗，灰斗的斜度至少取60ο。
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2×280/2－5/2×25＋3×23/2×410＋3×450/13.5/2×8＋3×10G（复合型）
b－单台电除尘器的通流截面积,m2k－后一种配置的电场数
c－每台除尘器的室数l－后一种配置的同极距,mm
d－电场数m－电场有效高度,m
e－前一种配置的电场数n－前一种配置的电场数
f－前一种配置的通道数o－极板条带数，8。
若采用480C型板，则单电场长度为：8×0.5=4.0m g－后一种配置的电场数p－后一种配置的电场数
h－后一种配置的通道数q－极板条带数，10。
若采用480C型板，则单电场长度为：10×0.5=5.0m i－前一种配置的电场数
算例：
单台电除尘器通流截面F＝280m2
电场的通道数：
前2个电场Z1＝25
后3个电场Z2＝23
单电场的集尘面积
前2个电场A i1=2700m2
后3个电场A i2=3105m2
每个室的总收尘面积∑A i=14715m2
每台除尘器总收尘面积∑A0＝29430m2
每炉所配电除尘器的总收尘面积∑A＝58860m2
电除尘器长高比L/H＝ 1.7037
如果知道烟气量，还可以计算
设每炉的总烟气量为：∑Q ＝
2000000m 3/h
555.556m 3/s
除尘器漏风率
Δ3％则：
电场烟气流速（计入了0.5Δ漏风）v ＝ 1.00694m/s 烟气在电场中的停留时间
τ=22.8414s
τ=L/v
比集尘面积f =
104.382m 2/(m 3/s)
f=∑A/(∑Q•(1+0.5Δ))
如果知道进口浓度C1和出口排放浓度C2，可以计算保证除尘效率和表征驱进速度：
进口浓度
C1=8000mg/Nm 3出口浓度
C2=50mg/Nm 3漏风率
Δа=0.03保证除尘效率η=0.99356表征驱进速度
ω
＝
0.04834m/s 4.83379cm/s
)11ln(1η
ω-=
f %100))
1(1(1
2⨯∆+-
=C C αη。