机床拆卸实训说明书(溜板箱)
拆卸机床实训报告
一、前言随着我国制造业的快速发展，机床作为工业生产中不可或缺的重要设备，其稳定性和精度要求越来越高。
为了提高学生们的实践操作能力和对机床结构的认识，本学期我们进行了机床拆装实训。
以下是本次实训的报告。
二、实训目的1. 了解机床的基本结构和工作原理。
2. 掌握机床的拆卸方法和步骤。
3. 培养学生的动手能力和团队协作精神。
4. 提高学生对机床维护保养的认识。
三、实训内容本次实训主要针对某型号卧式车床进行拆卸。
以下是具体步骤：1. 准备工作：在拆卸前，首先检查机床各部位是否完好，确认无误后，将机床电源关闭，并断开机床与外界的连接。
2. 拆卸床身：首先，拆卸床身两侧的防护罩，然后使用扳手将床身上的固定螺栓逐一松开，将床身与床腿分离。
3. 拆卸主轴箱：拆卸主轴箱时，先拆下主轴箱上的防护罩，然后拆卸主轴箱与床身的连接螺栓，将主轴箱从床身上取下。
4. 拆卸进给箱：与拆卸主轴箱类似，先拆下进给箱上的防护罩，然后拆卸进给箱与床身的连接螺栓，将进给箱从床身上取下。
5. 拆卸刀架：拆卸刀架时，首先将刀架上的刀具取出，然后拆卸刀架与进给箱的连接螺栓，将刀架从进给箱上取下。
6. 拆卸尾座：拆卸尾座时，先拆下尾座上的防护罩，然后拆卸尾座与床身的连接螺栓，将尾座从床身上取下。
7. 拆卸冷却系统：拆卸冷却系统时，先关闭冷却泵，然后拆卸冷却系统与机床的连接管道，将冷却系统从机床中取出。
8. 拆卸电气控制系统：拆卸电气控制系统时，先关闭机床电源，然后拆卸电气控制系统与机床的连接电缆，将电气控制系统从机床中取出。
四、实训心得1. 通过本次实训，我对机床的基本结构和工作原理有了更深入的了解，掌握了机床的拆卸方法和步骤。
2. 在拆卸过程中，我学会了如何正确使用工具，提高了自己的动手能力。
3. 通过团队协作，我们共同完成了机床的拆卸任务，培养了团队精神。
4. 在实训过程中，我认识到机床维护保养的重要性，为今后从事相关工作打下了基础。
五、总结本次机床拆装实训使我受益匪浅，不仅提高了我的实践操作能力，还增强了我的团队协作精神。
车床_拆装实验报告
一、实验目的1. 了解车床的内部结构和工作原理。
2. 掌握车床的拆装方法和步骤。
3. 培养动手能力和团队合作精神。
二、实验设备与材料1. 实验设备：CA6140型车床、三爪卡盘、卡盘扳手、刀架扳手、尾座扳手、内六角扳手、活动扳手、卷尺等。
2. 实验材料：实验用工件、车刀、润滑剂等。
三、实验原理车床是一种用于加工回转表面的机床，其主要运动为工件旋转，车刀移动为进给运动。
本实验通过对车床的拆装，了解其内部结构和工作原理，掌握拆装方法和步骤。
四、实验步骤1. 车床的初步观察首先，对车床进行初步观察，了解车床的整体结构，包括床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、尾座、刀架等部件。
2. 车床的拆装步骤（1）拆下尾座：首先，松开尾座的固定螺栓，将尾座从床身上拆卸下来。
（2）拆下刀架：松开刀架的固定螺栓，将刀架从床身上拆卸下来。
（3）拆下溜板箱：松开溜板箱的固定螺栓，将溜板箱从床身上拆卸下来。
（4）拆下进给箱：松开进给箱的固定螺栓，将进给箱从床身上拆卸下来。
（5）拆下主轴箱：松开主轴箱的固定螺栓，将主轴箱从床身上拆卸下来。
（6）拆下床身：松开床身的固定螺栓，将床身从基础上拆卸下来。
3. 车床部件的检查与清洗在拆装过程中，对每个部件进行检查，清除表面的油污和杂物。
对关键部件进行清洗，确保其正常工作。
4. 车床的组装步骤（1）组装床身：将床身放置在基础上，安装固定螺栓。
（2）组装主轴箱：将主轴箱放置在床身上，安装固定螺栓。
（3）组装进给箱：将进给箱放置在床身上，安装固定螺栓。
（4）组装溜板箱：将溜板箱放置在床身上，安装固定螺栓。
（5）组装刀架：将刀架放置在床身上，安装固定螺栓。
（6）组装尾座：将尾座放置在床身上，安装固定螺栓。
5. 车床的试运行组装完成后，进行车床的试运行，检查各部件是否正常工作，确保车床能够正常运行。
五、实验结果与分析通过本次实验，我们对车床的内部结构和工作原理有了更深入的了解。
以下是实验结果与分析：1. 车床的内部结构复杂，各部件之间相互配合，共同完成加工任务。
机床拆卸实训报告
一、实训目的本次机床拆卸实训旨在通过实际操作，让学生了解机床的结构、部件组成及其拆卸方法，掌握机床拆卸的基本技能，提高学生的实际操作能力。
二、实训时间2021年X月X日三、实训地点XX学院机械工程实训室四、实训内容1. 机床概述机床是一种用于切削、磨削、钻孔、镗孔、铣削等金属加工的机器设备。
本次实训以普通车床为例，介绍其结构、部件组成及拆卸方法。
2. 机床拆卸步骤（1）切断电源：在进行机床拆卸前，首先切断机床的电源，确保安全。
（2）松开紧固螺栓：根据机床结构，松开紧固螺栓，使机床部件分离。
（3）拆卸床身：拆卸床身时，先松开床身与立柱之间的连接螺栓，然后拆卸床身。
（4）拆卸立柱：拆卸立柱时，先松开立柱与床身之间的连接螺栓，然后拆卸立柱。
（5）拆卸刀架：拆卸刀架时，先松开刀架与立柱之间的连接螺栓，然后拆卸刀架。
（6）拆卸主轴箱：拆卸主轴箱时，先松开主轴箱与立柱之间的连接螺栓，然后拆卸主轴箱。
（7）拆卸尾座：拆卸尾座时，先松开尾座与床身之间的连接螺栓，然后拆卸尾座。
（8）拆卸传动系统：拆卸传动系统时，先拆卸传动带，然后拆卸齿轮、链条等传动部件。
（9）拆卸冷却系统：拆卸冷却系统时，先拆卸冷却水管、水泵等部件。
（10）拆卸电气系统：拆卸电气系统时，先拆卸控制柜、电线等部件。
3. 机床拆卸注意事项（1）严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
（2）拆卸过程中，注意保护机床部件，避免损坏。
（3）拆卸螺栓时，先从最外侧开始，逐步向内侧拆卸。
（4）拆卸过程中，注意观察部件之间的连接方式，以便在组装时能够正确对接。
（5）拆卸下来的部件要分类摆放，便于组装。
五、实训心得通过本次机床拆卸实训，我深刻认识到以下几点：1. 机床结构复杂，拆卸过程需要严格按照步骤进行，确保安全。
2. 拆卸过程中，要注意观察部件之间的连接方式，以便在组装时能够正确对接。
3. 拆卸过程中，要爱护机床部件，避免损坏。
4. 实践操作能力是学习过程中不可或缺的一部分，通过实际操作，可以加深对理论知识的理解。
普通车床床拆卸实训报告
一、实训目的本次实训旨在通过实际操作，让学生掌握普通车床床身的拆卸步骤和方法，了解床身各组成部分的结构和功能，提高学生的实际操作技能和机械知识应用能力。
二、实训内容1. 床身拆卸前的准备工作- 熟悉普通车床床身结构，了解其组成部分及各自功能。
- 熟悉拆卸工具和设备，如扳手、螺丝刀、撬棒等。
- 确保安全措施到位，如穿戴防护眼镜、手套等。
2. 床身拆卸步骤- 拆卸床鞍：1. 使用扳手将床鞍固定螺丝拧下。
2. 用撬棒将床鞍从床身中撬出。
- 拆卸床身固定板：1. 使用扳手将床身固定板上的螺丝拧下。
2. 将固定板从床身上拆下。
- 拆卸床身立柱：1. 使用扳手将立柱固定螺丝拧下。
2. 用撬棒将立柱从床身中撬出。
- 拆卸床身底座：1. 使用扳手将底座固定螺丝拧下。
2. 将底座从床身中撬出。
3. 拆卸过程中注意事项- 严格遵守拆卸顺序，避免损坏床身和零部件。
- 注意保护零部件，避免划伤或变形。
- 操作过程中注意安全，防止意外伤害。
三、实训过程1. 床鞍拆卸：- 按照拆卸步骤，顺利地将床鞍从床身中拆卸出来。
- 注意观察床鞍与床身之间的连接方式，了解其结构。
2. 床身固定板拆卸：- 按照拆卸步骤，将床身固定板从床身上拆下。
- 注意观察固定板与床身之间的连接方式，了解其结构。
3. 床身立柱拆卸：- 按照拆卸步骤，将床身立柱从床身中撬出。
- 注意观察立柱与床身之间的连接方式，了解其结构。
4. 床身底座拆卸：- 按照拆卸步骤，将床身底座从床身中撬出。
- 注意观察底座与床身之间的连接方式，了解其结构。
四、实训总结1. 实训收获- 通过本次实训，掌握了普通车床床身的拆卸步骤和方法。
- 加深了对普通车床床身结构及其各组成部分功能的了解。
- 提高了实际操作技能和机械知识应用能力。
2. 存在问题- 在拆卸过程中，对某些零部件的拆卸不够熟练，需要进一步练习。
- 对床身结构及其各组成部分功能的了解还不够深入，需要进一步学习。
3. 改进措施- 加强对床身结构及其各组成部分功能的学习，提高理论知识水平。
数控机床安装与拆卸实训指导书
数控机床安装与拆卸实训指导书一、概述本部分主要是对数控机床的原理及功能的简单介绍，通过对概述的初步教学，可以加深对数控机床的理解。
二、机械原理如下图，机械原理部分包括：整机结构、主轴系统、工作台进给装置、刀库装置。
（一）、整机结构：整机结构部分包含“概述”、“结构展示”、“原理演示”、“整机拆卸”、“整机安装”五部分。
1、概述点击按钮进入“整机结构”的连接页面，默认页面为该部分的“概述”页面，2、结构展示用鼠标点击“结构展示”，即出现加工中心整机结构展示页面，如下图：标滚轮，可以调整视点的远近。
点击模型中的各部件，页面左下方会显示相应的部件名称。
A区：部件说明。
可随鼠标移动显示部件名称。
B区：立式加工中心整体介绍。
3、原理演示首先进入原理演示页面，如图：点击（播放）按钮，可触发原理演示动画，点击按钮，则触发透明显示动画，可观察机器的内部结构，操作过程中在演示区按住鼠标右键可随意拖动产品，滑动鼠标滚轮可放大或缩小画面，调整视点的远近。
实验一：整机安装与拆卸试验项目：整机安装与拆卸实验目的：掌握数控机床机械部分的安装与拆卸实验设备：创壹软件实验步骤：（一）、整机拆卸点击进入整机拆卸界面，我们可以看到如下页面，现将页面的区间说明如下：A区：显示部件操作方法。
B区：显示操作是否成功，并提示下一步操作。
C区：零件库，按拆卸步骤从上到下依次排列，点击白色三角形，可向上或向下浏览零件。
正常情况下图标显示为灰白色，表示零件尚未从设备上拆卸下来，拆卸完成后相应的零件图片会变亮。
拆卸时，既可根据零件图自上而下进行，也可选择某个零件跳步拆卸。
把鼠标放在零件的图标上，会显示拆卸该零件所需的工具。
拆卸方法：点击右下侧工具箱图标，系统会在3D窗口跳出工具栏，如下图，在进行拆卸前必须选择正确的工具（选好后，必须点击“选中”按钮），才能进行拆卸，否则会出现“请选择正确的工具”的提示对话框，当我们选择“内六角扳手”，点击“选中”按钮，并单击“机床罩壳”后，罩壳便自动开始拆卸了。
机床拆装实习实习报告
一、实习目的通过本次机床拆装实习，我旨在加深对课堂教学内容的理解，掌握典型金属切削机床的系统结构和工作原理，熟悉机械拆装的基本程序，理解机床装配工艺。
同时，通过实践操作，提高自己的动手能力，培养独立分析和解决问题的能力，为今后从事相关工作打下实践基础。
二、实习时间及地点实习时间：2021年9月1日至2021年9月10日实习地点：XX机械厂机床拆装车间三、实习内容1. 车床拆装（1）了解车床的工艺范围和布局，熟悉其主要组成部件及功用。
（2）研读车床相关图纸，掌握各件的装配关系。
（3）拆卸和装配车床整机，掌握正确拆装方法，理解机械装配工艺。
（4）掌握主轴箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。
（5）掌握溜板箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。
2. 滚齿机拆装（1）了解滚齿机的工艺范围和布局，熟悉其主要组成部件及功用。
（2）研读滚齿机相关图纸，掌握各件的装配关系。
（3）拆卸和装配滚齿机整机，掌握正确拆装方法，理解机械装配工艺。
（4）掌握主轴箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。
（5）掌握进给箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。
3. 常见机床结构参观（1）参观车床、铣床、磨床等常见机床，了解其结构特点和工作原理。
（2）了解机床的传动系统、润滑系统、冷却系统等。
四、实习过程及收获1. 实习过程（1）在实习过程中，我严格按照实习指导书的要求，认真听取指导老师的讲解，虚心向老师请教，确保在实习过程中安全、有序地进行。
（2）在拆卸和装配机床的过程中，我认真观察、记录，掌握了正确的拆装方法，理解了机床装配工艺。
（3）在实习过程中，我学会了使用各种工量具，提高了自己的动手能力。
2. 实习收获（1）通过本次实习，我对典型金属切削机床的系统结构和工作原理有了更深入的了解，为今后从事相关工作打下了实践基础。
（2）在实习过程中，我掌握了机械拆装的基本程序和机床装配工艺，提高了自己的动手能力。
（3）在实习过程中，我学会了使用各种工量具，提高了自己的实际操作能力。
大溜板箱的拆装实训报告
一、实训背景大溜板箱是机床的重要组成部分，主要用于支撑和引导工件进行加工。
为了提高学生的实际操作能力和对机床结构的认识，我们进行了大溜板箱的拆装实训。
通过本次实训，使学生掌握大溜板箱的结构、拆装方法和注意事项。
二、实训目的1. 了解大溜板箱的结构和工作原理；2. 掌握大溜板箱的拆装步骤和技巧；3. 培养学生动手操作能力和团队协作精神；4. 提高学生对机床维护保养的认识。
三、实训内容1. 大溜板箱的结构及工作原理大溜板箱主要由溜板、导轨、导轨支撑、滚珠丝杠、导向套、导向块、调节螺钉等部件组成。
其工作原理是通过滚珠丝杠带动溜板在导轨上运动，实现对工件的加工。
2. 大溜板箱的拆装步骤（1）准备工作：穿戴好防护用品，检查工具和设备是否齐全。
（2）拆卸溜板：1）先拆除溜板与导轨的连接螺钉；2）将溜板从导轨上取出；3）拆除溜板上的导向块和导向套。
（3）拆卸滚珠丝杠：1）拆除滚珠丝杠与溜板的连接螺钉；2）将滚珠丝杠从溜板上取出；3）拆除滚珠丝杠上的导向套。
（4）拆卸导轨：1）拆除导轨支撑与床身的连接螺钉；2）将导轨从床身上取出；3）拆除导轨上的导向块和导向套。
（5）拆卸调节螺钉。
（6）清理和检查各部件。
3. 大溜板箱的组装步骤（1）组装调节螺钉。
（2）组装导轨：1）将导向块和导向套安装在导轨上；2）将导轨安装在床身上；3）调整导轨间隙，确保其平行度和垂直度。
（3）组装滚珠丝杠：1）将导向套安装在滚珠丝杠上；2）将滚珠丝杠安装在溜板上；3）调整滚珠丝杠与溜板的连接，确保其紧密。
（4）组装溜板：1）将导向块和导向套安装在溜板上；2）将溜板安装在导轨上；3）调整溜板与导轨的连接，确保其紧密。
（5）组装导轨支撑。
（6）调整大溜板箱的间隙和位置，确保其运动平稳。
四、实训总结通过本次大溜板箱的拆装实训，我们收获颇丰。
以下是实训过程中的一些心得体会：1. 拆装过程中，要严格按照步骤进行，避免因操作不当而损坏部件。
2. 注意观察各部件的安装位置和连接方式，确保组装后的大溜板箱性能稳定。
机床拆卸实训说明书溜板箱
机床拆卸实训说明书(溜板箱)————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：机床拆装实训—说明书班级：xxxxxxxxx学号：xxxxxxxxx姓名：xxxxxxxxx指导老师：xxxxxxx目录一．车床概述 (1)1.1车床作用及分类11.2车床的技术及应用3二．溜板箱的拆卸 (5)2.1拆卸工具及注意事项 (5)2.2 拆卸过程 (5)三．溜板箱典型零件的修复 (7)3.1零件的故障 (7)3.2零件的修复 (7)四．溜板箱的装配 (14)4.1 装配的注意事项 (14)4.2 装配过程 (15)五．车床操作要领 (17)小结... . (20)一．车床概述1.1车床作用及分类车床的作用：车床具有广泛的使用性，它可以车外圆、靖面、切槽、切断、钻中心孔、钻孔、车孔、铰}L、车各种螺纹、车圆锥体、成型面、蒗花、盘绕弹簧等。
车床简单地说，凡带有旋转表面的各种不同形状的工件都可以在车床上进行车削，如在车床上装有其他附件和夹具，还可以进行镗削、磨削、研磨、抛光等加工，以扩大车床的使用性能车床的分类：1.普通车床加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。
这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。
2.转塔车床和回转车床具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产。
3.自动车床按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工一批同样的工件，适用于大批、大量生产。
4.多刀半自动车床有单轴、多轴、卧式和立式之分。
单轴卧式的布局形式与普通车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环和轴类工件，其生产率比普通车床提高3～5倍。
5.仿形车床能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环(见仿形机床)，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10～15倍。
拆卸车床实习报告
一、实习背景随着现代工业的不断发展，机械加工技术得到了广泛应用。
车床作为机械加工中常用的设备，其拆卸与装配技术对于维护和保养车床具有重要意义。
为了提高我们的实践操作能力，培养独立思考和解决问题的能力，我们机械工程专业的学生进行了车床拆卸实习。
二、实习目的1. 了解车床的结构组成，掌握车床的拆卸方法和步骤；2. 培养学生的动手能力，提高机械拆装技能；3. 加深对机械加工工艺的理解，提高对机械设备的认识；4. 培养学生的团队协作精神，提高综合素质。
三、实习内容1. 车床简介车床是一种常见的金属切削机床，主要用于加工轴类、盘类等零件。
它主要由床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座等部分组成。
2. 车床拆卸步骤（1）断电：在拆卸车床之前，首先应确保电源已经关闭，以确保安全。
（2）拆卸刀架：首先，松开刀架的紧固螺栓，将刀架从车床主轴上取下。
然后，拆卸刀架上的刀夹，取出刀具。
（3）拆卸溜板箱：松开溜板箱与床身的连接螺栓，取下溜板箱。
拆卸溜板箱内的齿轮、齿条等部件。
（4）拆卸进给箱：松开进给箱与床身的连接螺栓，取下进给箱。
拆卸进给箱内的齿轮、齿条等部件。
（5）拆卸主轴箱：松开主轴箱与床身的连接螺栓，取下主轴箱。
拆卸主轴箱内的齿轮、轴承等部件。
（6）拆卸床身：松开床身与地脚螺栓，取下床身。
拆卸床身内部的导轨、支撑等部件。
3. 车床拆卸注意事项（1）在拆卸过程中，注意保护车床的各个部件，避免损坏。
（2）拆卸过程中，要遵循先外后内、先主后次的顺序，确保拆卸的顺利进行。
（3）拆卸过程中，注意观察各个部件的装配关系，以便在装配时能够准确还原。
（4）拆卸过程中，要确保安全，避免发生意外事故。
四、实习收获1. 通过本次实习，我们对车床的结构组成有了更深入的了解，掌握了车床的拆卸方法和步骤。
2. 在拆卸过程中，我们的动手能力得到了锻炼，提高了机械拆装技能。
3. 通过对车床的拆卸，我们对机械加工工艺有了更直观的认识，提高了对机械设备的认识。
车床溜板箱拆卸流程
车床溜板箱拆卸流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②拆卸外围附件：a.移除尾座，为操作提供空间；b.拆下三杆支架，包括丝杠、光杠组件；c.解除传动部件，如锥销、操纵杆、螺钉等。
③抽出部件：a.小心抽出三杆，避免损伤；b.移除溜板箱定位锥销；c.使用六角扳手旋松固定螺栓。
④分离溜板箱：a.在下方放置支撑，保持平稳；b.逐步松开并移除与床身连接的螺丝与定位销；c.缓慢且平稳地将溜板箱从床身上分离。
⑤拆解内部结构：a.针对如开合螺母机构，先拆下手柄及锥销；b.解除燕尾槽调整螺钉，取下导板和开合螺母；c.逐个拆卸纵向、横向电动进给控制部件，包括旋松十字手柄、拆卸护罩、螺旋千斤顶等。
⑥细致拆卸与记录：a.依次拆下齿轮、轴、铜套等零件；b.对拆卸过程拍照或记录，以便于后续正确组装。
⑦零件保护与存放：a.清理检查各部件，适当润滑防锈；b.分类标记，妥善存放所有零件，准备后续检修或重新装配。
普通车床拆卸实训报告
一、实训背景普通车床是一种广泛应用于机械加工领域的机床设备，具有加工精度高、加工范围广等特点。
为了更好地了解普通车床的结构和原理，提高实际操作能力，我们进行了普通车床拆卸实训。
二、实训目的1. 熟悉普通车床的组成结构及各部件的功能；2. 掌握普通车床的拆卸方法及注意事项；3. 提高动手操作能力，培养团队协作精神。
三、实训内容1. 普通车床概述普通车床主要由床身、主轴箱、进给箱、刀架、尾座、卡盘、丝杠、光杠、床鞍、床尾等部分组成。
2. 普通车床拆卸步骤（1）拆卸床身①松开床身与底座的连接螺栓；②将床身与底座分离；③拆卸床身与床鞍的连接螺栓；④将床鞍与床身分离。
（2）拆卸主轴箱①松开主轴箱与床身的连接螺栓；②将主轴箱与床身分离；③拆卸主轴箱内部的齿轮、轴承等零件。
（3）拆卸进给箱①松开进给箱与床身的连接螺栓；②将进给箱与床身分离；③拆卸进给箱内部的齿轮、轴承等零件。
（4）拆卸刀架①松开刀架与床身的连接螺栓；②将刀架与床身分离；③拆卸刀架内部的齿轮、轴承等零件。
（5）拆卸尾座①松开尾座与床身的连接螺栓；②将尾座与床身分离；③拆卸尾座内部的轴承等零件。
（6）拆卸卡盘①松开卡盘与床鞍的连接螺栓；②将卡盘与床鞍分离；③拆卸卡盘内部的轴承等零件。
（7）拆卸丝杠、光杠①松开丝杠、光杠与床身的连接螺栓；②将丝杠、光杠与床身分离；③拆卸丝杠、光杠内部的轴承等零件。
3. 拆卸注意事项（1）拆卸过程中，注意保护零件表面，避免划伤；（2）拆卸螺栓时，应按顺序拆卸，以免造成零件损坏；（3）拆卸过程中，注意观察各部件的装配关系，为后续装配提供参考；（4）拆卸过程中，注意安全，避免发生意外伤害。
四、实训总结1. 通过本次实训，我们对普通车床的组成结构及各部件的功能有了更深入的了解；2. 掌握了普通车床的拆卸方法及注意事项，提高了动手操作能力；3. 拆卸过程中，培养了团队协作精神，为今后的工作积累了宝贵经验。
五、实训心得1. 在实训过程中，我们认识到理论知识与实际操作相结合的重要性，只有将所学知识运用到实际工作中，才能真正提高自己的技能水平；2. 在拆卸过程中，我们遇到了一些困难，但在老师和同学的帮助下，我们克服了困难，完成了实训任务；3. 通过本次实训，我们明白了团队协作的重要性，只有团结协作，才能共同完成工作任务。
数控车床拆装实习报告
一、实习目的通过本次数控车床拆装实习，使学生了解数控车床的内部结构、工作原理和拆装方法，提高学生的实际动手能力，培养学生的团队协作精神和创新意识。
同时，通过实习加深对课堂教学内容的理解，为今后从事相关工作打下坚实基础。
二、实习内容1. 数控车床概述（1）数控车床的定义：数控车床是一种利用数字程序控制，实现自动加工的机床。
它具有加工精度高、效率高、自动化程度高等特点。
（2）数控车床的分类：按加工方式可分为卧式数控车床、立式数控车床和卧立式数控车床；按控制系统可分为经济型数控车床、普及型数控车床和高级数控车床。
2. 数控车床拆装步骤（1）拆卸前准备：了解数控车床的结构、功能和工作原理，熟悉各部件的装配关系，准备好拆卸工具。
（2）拆卸过程：①拆卸床身：首先松开床身上的紧固螺栓，然后拆卸床身上的防护罩、电气箱等附件。
②拆卸主轴箱：拆卸主轴箱前，先切断主轴箱与床身的连接，然后拆卸主轴箱内部的齿轮、轴承等部件。
③拆卸溜板箱：拆卸溜板箱前，先切断溜板箱与床身的连接，然后拆卸溜板箱内部的齿轮、轴承等部件。
④拆卸刀架：拆卸刀架前，先切断刀架与溜板箱的连接，然后拆卸刀架内部的刀具、轴承等部件。
⑤拆卸电气部分：拆卸电气部分前，先切断电源，然后拆卸电气箱、电机、线路等部件。
（3）装配过程：①装配电气部分：按照拆卸顺序，将电气部分依次装回原位，连接线路，接通电源。
②装配刀架：将刀架装回溜板箱，连接刀具、轴承等部件。
③装配溜板箱：将溜板箱装回床身，连接齿轮、轴承等部件。
④装配主轴箱：将主轴箱装回床身，连接齿轮、轴承等部件。
⑤装配床身：将床身上的附件依次装回原位，紧固螺栓。
3. 数控车床调试（1）检查各部件的装配质量，确保无松动、错位等现象。
（2）调整各部件的间隙，确保机床运行平稳。
（3）进行试运行，检查机床各功能是否正常。
三、实习收获1. 理论与实践相结合：通过本次实习，将课堂上学到的理论知识与实际操作相结合，加深了对数控车床的理解。
机床拆装实训报告
机床拆装实训报告1.引言机床拆装是机械制造专业学生必需掌握的技能之一。
通过实训，我深刻体会到了机床拆装的重要性以及操作技巧的复杂性。
本报告将结合具体实训经历，介绍机床拆装的准备工作、具体步骤以及需要注意的细节。
2.准备工作在进行机床拆装实训之前，我们需要进行一系列的准备工作。
首先，要了解机床的结构和工作原理，以便更好地进行拆装操作。
其次，要熟悉各种拆装工具的使用方法，并保证其完好无损。
最后，要清理工作场所，确保安全和整洁。
3.具体步骤机床拆装一般分为以下几个步骤：拆卸外壳、拆卸部件、清洗维护、装配调试。
3.1 拆卸外壳在拆卸机床外壳之前，我们首先要断开电源，以确保安全。
然后，按照机床使用说明书的指导，逐步拆卸外壳。
在此过程中，我们需要小心操作，避免损坏机床表面的漆面和外壳零件。
3.2 拆卸部件拆卸机床部件时，我们需要注意以下几点。
首先，要准确识别各个部件的名称和位置，以避免混淆。
其次，要采取合适的拆卸工具和正确的操作方法，以确保不损坏部件和螺纹。
在拆卸过程中，注意记录每个部件的拆卸顺序和位置，以便后续的装配。
3.3 清洗维护拆卸后的机床部件需要进行清洗和维护，以去除污垢和润滑剂，并检查是否有磨损和损坏。
在清洗过程中，我们要使用适当的清洗剂和清洗工具，避免使用腐蚀性物质。
维护时，可以适量添加润滑剂，并检查并紧固螺纹连接。
3.4 装配调试在完成清洗维护后，我们需要按照拆卸顺序的逆序进行机床的装配。
在装配过程中，要注意部件的安装角度和位置，确保各个部件的配合精度。
装配完成后，要进行调试和检验，确保机床能正常运行。
4.需要注意的细节在进行机床拆装实训时，有一些细节需要特别注意。
首先，要按照操作规范进行操作，严禁随意拆卸或装配。
其次，要注意个人安全，佩戴必要的防护用品，确保不发生意外伤害。
最后，要保持耐心和细心，避免操作过程中的疏忽和失误。
5.结语通过机床拆装实训，我深刻体验到了实际操作的复杂性和技巧要求。
机床拆卸安装实训报告
本次机床拆卸安装实训的主要目的是通过实际操作，使学生了解和掌握机床的拆卸与安装方法，熟悉机床的结构和原理，提高学生的实际操作技能和动手能力。
二、实训内容1. 机床拆卸（1）拆卸前的准备工作：了解机床的结构、原理和拆卸步骤，准备必要的工具和辅助材料。
（2）拆卸步骤：1）拆卸主轴：首先拆下主轴上的传动带，然后拆卸主轴上的带轮，接着拆下主轴上的轴承和端盖，最后拆卸主轴。
2）拆卸刀架：先拆下刀架上的刀具，然后拆卸刀架上的传动齿轮和轴承，最后拆卸刀架。
3）拆卸进给箱：拆卸进给箱上的齿轮、轴承和螺母，最后拆卸进给箱。
4）拆卸床身：拆卸床身上的导轨、滚珠丝杠、支撑座等部件。
5）拆卸电气部分：拆卸机床上的电气元件，如电机、开关、电缆等。
2. 机床安装（1）安装前的准备工作：了解机床的结构、原理和安装步骤，准备必要的工具和辅助材料。
（2）安装步骤：1）安装床身：首先安装床身底座，然后安装床身上的导轨、滚珠丝杠、支撑座等部件。
2）安装进给箱：首先安装进给箱上的齿轮、轴承和螺母，然后安装进给箱。
3）安装刀架：首先安装刀架上的传动齿轮和轴承，然后安装刀架。
4）安装主轴：首先安装主轴上的轴承和端盖，然后安装主轴上的带轮和传动带。
5）安装电气部分：首先安装电气元件，如电机、开关、电缆等，然后进行电气线路连接。
1. 拆卸过程（1）按照拆卸步骤，逐步拆卸机床各部件。
（2）注意拆卸过程中的安全操作，防止发生意外事故。
（3）在拆卸过程中，观察各部件的结构和连接方式，了解机床的内部构造。
2. 安装过程（1）按照安装步骤，逐步安装机床各部件。
（2）注意安装过程中的安全操作，确保各部件安装到位。
（3）在安装过程中，检查各部件的配合精度和紧固情况，确保机床的加工精度。
四、实训心得1. 通过本次实训，我对机床的结构和原理有了更深入的了解，掌握了机床的拆卸与安装方法。
2. 实训过程中，我学会了如何正确使用工具和辅助材料，提高了自己的动手能力。
机械车床拆装实习报告
一、实习目的通过本次机械车床拆装实习，使学生了解机械车床的内部结构和工作原理，掌握机械拆装的基本程序和技巧，提高学生的动手能力、独立思考能力以及分析解决问题的能力。
同时，培养学生的团队协作精神，增强学生的综合素质。
二、实习时间2021年X月X日至2021年X月X日三、实习地点XX学院机械实验室四、实习内容1. 机械车床的基本知识（1）机械车床的定义：机械车床是一种金属切削机床，主要用于加工各种回转表面的工件，如内外圆柱面、圆锥面、螺纹、齿轮等。
（2）机械车床的分类：根据加工工件的不同，机械车床可分为卧式车床、立式车床、万能车床等。
（3）机械车床的组成：机械车床主要由床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座等部分组成。
2. 机械车床的拆装（1）拆卸前的准备工作1）熟悉机械车床的组成和结构；2）准备好拆装工具，如扳手、螺丝刀、钳子等；3）制定拆装方案，确保拆卸过程有序进行。
（2）拆卸过程1）拆卸床身：首先松开床身上的固定螺丝，然后缓慢抬起床身，使其脱离主轴箱；2）拆卸主轴箱：先拆卸主轴箱上的螺丝，再拆卸轴承座，最后拆卸主轴箱；3）拆卸进给箱：拆卸进给箱的螺丝，拆卸进给箱内的齿轮和轴；4）拆卸溜板箱：拆卸溜板箱的螺丝，拆卸溜板箱内的齿轮和轴；5）拆卸刀架：拆卸刀架的螺丝，拆卸刀架内的刀杆和刀片；6）拆卸尾座：拆卸尾座的螺丝，拆卸尾座内的顶尖和顶尖套。
（3）装配过程1）装配尾座：将顶尖和顶尖套装入尾座，拧紧螺丝；2）装配刀架：将刀杆和刀片装入刀架，拧紧螺丝；3）装配溜板箱：将齿轮和轴装入溜板箱，拧紧螺丝；4）装配进给箱：将齿轮和轴装入进给箱，拧紧螺丝；5）装配主轴箱：将轴承座装入主轴箱，拧紧螺丝；6）装配床身：将床身与主轴箱连接，拧紧螺丝。
3. 机械车床的调试与运行（1）调试：在装配完成后，对机械车床进行调试，确保各部件的配合精度和运动平稳。
（2）运行：调试完成后，进行试运行，观察机械车床的运行状态，确保其正常工作。
机床拆装及测绘实训指导书
普通机床拆装与测绘技能实训指导书编写:校对:审核:二O 一O年八月目录绪论 (1)一•实训目的和要求 (1)1.实训目的 (1)2•实训要求 (1)3・常用拆装工具的正确使用与保管 (2)二・内容及学时分配 (2)三・考核标准及方式 (3)四.实训总结及实训报告指导 (3)学习情境一车床部件的拆装 (4)项目一主轴箱的拆装 (4)一实训目的 (4)二设备和工具 (4)三实训内容 (4)四实训步骤 (9)项目二进给箱的拆装 (9)一实训目的 (9)二设备和工具 (10)三实训内容 (10)四实训步骤 (10)项目三、溜板箱的拆装 (11)一实训目的 (11)二设备和工具 (11)三实训内容 (11)四实训步骤 (11)项目四、刀架尾座的拆装 (12)一实训目的 (12)二设备和工具 (12)三实训内容 (12)四实训步骤 (13)学习情境二车床的装配 (13)一・普通车床的结构 (13)二•机床装配工艺和注意事项 (13)三•机床的调整 (14)四.试机 (14)思考题 (14)机床拆装习题 (15)参考文献 (15)绪论为了加强学生的实践动手能力，提高理论知识水平，更好地学习认识机床，特安排学生三周的普通机床拆装技能实训。
主要针对CA6140型车床进行拆装。
使同学们对CA6140型车床有一个比较全面的理解。
增强感性认识。
通过机床拆装与测绘训练，使学生了解机床结构及传动方式，零部件的作用及连接方式。
提高学生识图能力。
熟悉装配的概念及部件的拆装方法。
熟练掌握常用装配工具的使用方法，基本掌握零部件拆装的操作方法。
培养学生严谨、细致的工作态度，科学有效的工作方法。
一•实训目的和要求1 •实训目的1)专业能力目标(1)能执行与职业活动相关的保证工作安全和防止意外的规章制度；(2)能看懂机械设备技术文献、设备主要部件功能及装配图；(3)能根据机械设备的结构特点，制定机械设备拆卸与装配工艺规程，选择正确的拆装方法，对固定机构、传动机构、轴承和轴组机构进行正确的拆卸与装配；(4)能进行零件测绘，根据测绘数据绘制标准零件图；(5)能正确选择和规范使用机械设备拆装工量器具；(6)能合理选择和正确使用机械设备精度检验设备、仪器和工具及保养方法；(7 )能对机械设备进行总装配、调整、试车及精度检验2)方法能力目标能通过多种途径、运用多种手段收集完成工作任务所需要的信息，并对信息进行整理和分析；(2)能自主学习、独立思考、善于分析、总结工作中的经验，吸取失败的教训，达到举一反三，能力迁移的目标；(3)能通过工具的使用、设备装调的过程，形成一定的空间感、形体知觉及良好的动作协调能力。
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车床拆装实训说明书班级：姓名：学号：目录第一章机床概述1.1机床分类1.2机床作用第二章机床拆卸2.1拆卸注意事项2.2溜板箱拆卸第三章溜板箱概述3.1溜板箱传动原理3.2溜板箱零件第四章溜板箱零件测绘4.1 尺寸测量4.2 设计制造要求第五章机床装配5.1 装配注意事项5.2 溜板箱装配第六章机床操作注意事项参考文献第一章机床概述1.1机床分类按加工方式或加工对象可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。
每类中又按其结构或加工对象分为若干组，每组中又分为若干型。
按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床；按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床；按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床；按机床的自动控制方式，可分为仿形机床、程序控制机床、数字控制机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统；按机床的适用范围，又可分为通用、专门化和专用机床。
专用机床中有一种以标准的通用部件为基础，配以少量按工件特定形状或加工工艺设计的专用部件组成的自动或半自动机床，称为组合机床。
对一种或几种零件的加工，按工序先后安排一系列机床，并配以自动上下料装置和机床与机床间的工件自动传递装置，这样组成的一列机床群称为切削加工自动生产线。
柔性制造系统是由一组数字控制机床和其他自动化工艺装备组成的，用电子计算机控制，可自动地加工有不同工序的工件，能适应多品种生产。
1.2 机床作用1车床车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。
在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床2数控机床数控机床是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在中国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
车床溜板箱拆卸实训报告
一、实训目的1. 熟悉车床溜板箱的结构和组成。
2. 掌握车床溜板箱拆卸的步骤和方法。
3. 培养动手能力和实践操作技能。
二、实训时间2022年X月X日三、实训地点XX学院机械加工实训室四、实训设备1. C6127型车床2. 拆卸工具：千斤顶、六角扳手、活动扳手、榔头、一字型螺丝刀等3. 检验工具：百分表、磁力表架、内径百分表、杠杆百分表、可调V形铁和V形铁各一块、7：24检验棒、方箱、钢珠、检验车床、记录表五、实训内容1. 溜板箱结构及组成溜板箱是车床的重要组成部分，其主要作用是支撑工件和刀具，实现工件的旋转和刀具的进给运动。
溜板箱主要由以下几部分组成：（1）溜板：用于支撑工件，实现工件的旋转。
（2）溜板导轨：用于导向溜板，保证工件的旋转精度。
（3）溜板箱体：用于安装溜板、溜板导轨等部件。
（4）丝杠、光杠、锥销：用于连接溜板和溜板导轨，实现工件的旋转和刀具的进给。
（5）操纵杠、螺钉：用于调整溜板的位置和压力。
（6）离合器、安全离合器：用于实现溜板箱的自动停车和防止工件脱落。
2. 溜板箱拆卸步骤（1）拆卸溜板箱：先从机床上卸下溜板箱，拆下三杠支架，取出丝杠、光杠、锥销及操纵杠、螺钉，抽出三杠，取出溜板箱定位锥销，旋下内六方螺栓，取下溜板箱。
（2）拆开合螺母机构：拆下手柄上的锥销，取下手柄；旋松燕尾槽上的两个调整螺钉，取下导向板，取下开合螺母，抽出轴等。
（3）拆纵、横向机动进给操纵机构：旋下十字手柄、护罩等，悬下顶丝，取下套，抽出操纵杆，抽出锥销，抽出拨叉轴，取出纵向、横向两个拨叉；取下溜板箱两侧护盖，沉头螺钉，取下护盖，取下两牙嵌式离合器轴，拿出齿轴及铜套。
（4）拆卸超越离合器和安全离合器：拆下轴承，取下定位套，取下超越离合器，安全离合器等；打开超越离合定位套，取下齿轮等。
（5）拆卸齿轮轴：旋下横向进给手轮螺母，取下手轮，旋下进给标尺轮内六方螺栓，取下标尺轮；取出齿轮轴联结锥销，打出齿轮轴，取下齿轮轴。
溜板箱的拆卸
溜板箱的拆卸一.相关知识1.溜板箱的功用溜板箱的功用是:将丝杠或光杠传来的旋转运动转变为直线运动并带动刀架进给;控制刀架运动的接通、断开和换向，手动操纵刀架移动和实现快速移动，机床过载时控制刀架自动停止仅给等。
2.溜板箱的机构机构有：接通丝杠传动的开合螺母机构；将光杠运动传至纵向齿轮齿条和横向进给丝杠的传动机构；接通、断开和转换纵、横向进给的转换机构；保证机床工作安全的过载保险装置和互锁机构；控制刀架运动的操纵机构；改变纵、横向机动进给运动方向的换向机构；快速空行程传动机构。
（1）开合螺母机构车削螺纹时，进給箱将运动传递给丝杠。
合上开合螺母，就可带动溜板箱和刀架。
开合螺母和开合螺母机构如图所示，由下半开合螺母1和上半开合螺母2组成，它们都可以沿溜板箱中竖直的燕尾形导轨上下移动。
每个半螺母上装有一个圆锥销3，它们分别插进槽盘4的两条曲线槽8中。
车削螺纹时，转动手柄5，使槽盘4上的偏心曲线槽8接近盘中心部分的倾斜角比较小，使开合螺母闭合后能自锁。
限位螺钉7用以调节丝杠和螺母的间隙。
（2）换向机构断开和换向，采用一个手柄集中操纵方式，当需要纵、横向移动时，向相应的方向扳动操纵手柄1即可，如图2---14所示。
（3）互锁机构为了避免损坏机床，必须保证纵、横向机动进給运动和车削螺纹运动不能同时接通。
为此，CA6140型车床的溜板箱中设有互锁机构。
合上开合螺母后，横向机动进給都不能接通。
而接通纵向或横向机动进給后，开合螺母都不能合上。
（4）脱落蜗杆机构脱落蜗杆机构是起超载保护作用的，如图2---15所示。
由溜板箱传递来的运动，经光杠、换向齿轮、万象向联轴节，再通过装在脱落蜗杆轴上的离合器动空套在该轴上的六头蜗杆进行运转。
整个脱落蜗杆部分在杠杆与长板的作用下，绕下转动。
当蜗杆与蜗轮啮合时，实现刀具的纵横进給运动，离合器的啮合是依靠其螺旋弹簧预紧力的作用下实现的。
（5）离合器溜板箱内的离合器是一种非外力操纵离合器，可实现刀架快慢进給和转换，如图2---16所示。
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机床拆装实训机床拆装实训—说明书班级：xxxxxxxxx学号：xxxxxxxxx姓名：xxxxxxxxx指导老师：xxxxxxx目录一．车床概述 (1)1.1车床作用及分类 (1)1.2车床的技术及应用 (3)二．溜板箱的拆卸 (5)2.1拆卸工具及注意事项 (5)2.2 拆卸过程 (5)三．溜板箱典型零件的修复 (7)3.1零件的故障 (7)3.2零件的修复 (7)四．溜板箱的装配 (14)4.1 装配的注意事项 (14)4.2 装配过程 (15)五．车床操作要领 (17)小结... . (20)一．车床概述1.1车床作用及分类车床的作用：车床具有广泛的使用性，它可以车外圆、靖面、切槽、切断、钻中心孔、钻孔、车孔、铰}L、车各种螺纹、车圆锥体、成型面、蒗花、盘绕弹簧等。
车床简单地说，凡带有旋转表面的各种不同形状的工件都可以在车床上进行车削，如在车床上装有其他附件和夹具，还可以进行镗削、磨削、研磨、抛光等加工，以扩大车床的使用性能车床的分类：1.普通车床加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。
这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。
2.转塔车床和回转车床具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产。
3.自动车床按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工一批同样的工件，适用于大批、大量生产。
4.多刀半自动车床有单轴、多轴、卧式和立式之分。
单轴卧式的布局形式与普通车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环和轴类工件，其生产率比普通车床提高3～5倍。
5.仿形车床能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环(见仿形机床)，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10～15倍。
有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。
6.立式车床主轴垂直于水平面，工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横梁或立柱上移动。
适用于加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件，分单柱和双柱两大类。
7.铲齿车床在车削的同时，刀架周期地作径向往复运动，用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。
通常带有铲磨附件，由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。
8.专门化车床加工某类工件的特定表面的车床，如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等。
9.联合车床主要用于车削加工,但附加一些特殊部件和附件后还可进行镗、铣、钻、插、磨等加工，具有"一机多能"的特点，适用于工程车、船舶或移动修理站上的修配工作。
10.数控车床数控机床是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在中国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。
11.马鞍车床马鞍车床在车头箱处的左端床身为下沉状，能够容纳直径大的零件。
车床的外形为两头高，中间低，形似马鞍，所以称为马鞍车床。
马鞍车床适合加工径向尺寸大，轴向尺寸小的零件，适于车削工件外圆、内孔、端面、切槽和公制、英制、模数、经节螺纹，还可进行钻孔、镗孔、铰孔等工艺，特别适于单件、成批生产企业使用。
马鞍车床在马鞍槽内可加工较大直径工件。
机床导轨经淬硬并精磨，操作方便可靠。
车床具有功率大、转速高，刚性强、精度高、噪音低等特点。
12.仪表车床仪表车床属于简单的卧式车床，一般来说最大工件加工直径在250mm以下的机床，多属于仪表车床。
仪表车床分为普通型、六角型和精整型。
这种车床主要由工人手工操作，适用于单件、简单零部件的大批生产。
1.2车床的技术及应用机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。
普通机床经历了近两百年的历史。
随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。
数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。
数控机床是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。
要学好数控车床理论和操作，就必须勤学苦练，从平面几何，三角函数，机械制图，普通车床的工艺和操作等方面打好基础。
因此，必须首先具有普通车工工艺学知识然后才能从掌握人工控制转移到数字控制方面来，另一方面，若没有学好有关数学、电工学、公差与配合及机械制造等深内容，要学好数控原理和程序编制等，也会感到十分困难。
熟悉零件工艺要求，正确处理工艺问题。
由于数控机床加工的特殊性，要求数控机床加工工人既是操作者，又是程序员，同时具备初级技术人员的某些素质，因此，操作者必须熟悉被加工零件的各项工艺（技术）要求，如加工路线，刀具及其几何参数，切削用量，尺寸及形状位置公差。
只有熟悉了各项工艺要求，并对出现的问题正确进行处理后，才能减少工作盲目性，保证整个加工工作圆满完成。
机电技术应用于数控机床：1、总线式、模块化、紧凑型的结构，即采用多CPU、多主总线的体系结构。
2、开放性设计，即硬件体系结构和功能模块具有层次性、兼容性、符合接口标准，能最大限度地提高用户的使用效益。
3、智能化设计。
系统能提供面向车间的编程技术和实现二、三维加工过程的动态仿真，并引入在线诊断、模糊控制等智能机制。
4、能实现多过程、多通道控制，即具有一台机床同时完成多个独立加工任务或控制多台和多种机床的能力，并将刀具破损检测、物料搬运、机械手等控制都集成到系统中去。
5、以单板、单片机作为控制机，加上专用芯片及模板组成结构紧凑的数控装置。
二．溜板箱的拆装2.1拆卸工具及注意事项拆卸工具：千斤顶、六角扳手、活动扳手、榔头、一字型螺丝刀等。
注意事项如下：1．看懂结构再动手拆，并按先外后里，先易后难，先下后上顺序拆卸。
2．先拆紧固、联结、限位件（顶丝、销钉、卡圆、衬套等）。
3．拆前看清组合件的方向、位置排列等，以免装配时搞错。
4．拆下的零件要有秩序的摆放整齐，做到键归槽、钉插孔、滚珠丝杠盒内装。
5．注意安全，拆卸时要注意防止箱体倾倒或掉下，拆下零件要往桌案里边放，以免掉下砸人。
6．拆卸零件时，不准用铁锤猛砸，当拆不下或装不上时不要硬来，分析原因（看图）搞清楚后再拆装。
7．在扳动手柄观察传动时不要将手伸入传动件中，防止挤伤。
2.1 拆卸过程1．拆下三杠支架，取出丝杠、光杠、Φ6锥销及操纵杠、M8螺钉，抽出三杠，取出溜板箱定位锥销Φ8，旋下M12内六方螺栓，取下溜板箱。
2．开合螺母机构开合螺母由上、下两个半螺母组成，装在溜板箱体后壁的燕尾形导轨中，开合螺母背面有两个圆柱销，其伸出端分别嵌在槽盘的两条曲线中（太极八卦图），转动受柄开合螺母可上下移动，实现与丝杠的啮合、脱开，（1）拆下手柄上的锥销，取下手柄；（2）旋松燕尾槽上的两个调整螺钉，取下导向板，取下开合螺母，抽出轴等。
装按反顺序进行。
3．纵、横向机动进给操纵机构纵、横向机动进给动力的接通、断开及其变向由一个手柄集中操纵，且手柄扳动方向与刀架运动方向一致，使用比较方便。
（1）旋下十字手柄、护罩等，悬下M6顶丝，取下套，抽出操纵杆，抽出Φ8锥销，抽出拨叉轴，取出纵向、横向两个拨叉（观察纵、横向的动作原理）；（2）取下溜板箱两侧护盖，M8沉头螺钉，取下护盖，取下两牙嵌式离合器轴，拿出齿轴1、2、3、4及铜套等（观察牙嵌式离合器动作原理）；（3）悬下蜗轮轴上M8螺钉，打出蜗轮轴，取出齿轮1蜗轮2等；（4）旋下快速电机螺钉，取下快速电机；（5）旋下蜗杆轴端盖，M8内六角螺钉，取下端盖蜗，抽出蜗杆轴。
4．蜗轮轴上装有超越离合器，安全离合器，通过拆装讲解及教具理解两离合器的作用。
（1）拆下轴承1，取下定位套1，取下超越离合器，安全离合器等；（2）打开超越离合定位套，取下齿轮等，利用教具观看内部动作，理解动作原理；（3）对照实物讲解安全离合器原理。
5．旋下横向进给手轮螺母，取下手轮，旋下进给标尺轮M8内六方螺栓，取下标尺轮。
（分解开看内部结构）取出齿轮轴联结Φ6锥销，打出齿轮轴，取下齿轮轴1、2。
6．对照实物讲解由丝杠、光杠的旋转运动变成刀具的纵向、横向运动路线。
三. 溜板箱典型零件的修复3.1 零件的故障机床在使用过程中，往往会出现一些故障，如不及时排除，将直接影响生产的进行，并将使机床的精度迅速下降。
因此认真地总结、分析机床发生故障的原因，摸索排除故障的方法，是非常重要的。
机床常见的故障，就其性质可分为机床本身运转不正常和加工零件产生缺陷两大类。
但是故障的现象是多种多样的。
同时产生的原因也常常由很多因素综合地形成的。
一般地说，造成故障的原因有下述几种：1机床本身的机械部件、电器元件、液压设备等工作失灵，或者有些零件磨损严重，精度超差甚至损坏。
2机床安装不精确。
3日常维护、保养不当。
4使用不合理。
5机床原设计不完善或不合理。
上述前四种原因可以通过调整、修理或加强管理的方法解决。
后一种只有待弄清原理后进行必要的改装，才能适应生产的需要。
在日常工作中，机床的故障现象表现较为明显的。
如机床零件破损是因严重性事故（如撞车等）造成的机床运转不正常，甚至停止转动等。
但大多数的故障是通过被加工零件达不到精度、存在某种缺陷而表现出来的。
3.2 零件的修复1、轴承过热机床的轴类零件，特别是主轴，一般都与滚动轴承或滑动轴承组装成一体，并以很高的转速旋转，有时则会产生很高的热量。
这种现象如不及时排除，将导致轴承过热，并使机床相应部位温度升高而产生热变形，严重时会使主轴与尾架不等高，这不仅影响机床本身精度和加工精度，而且会把轴承烧坏。
主轴轴承发热的原因及其排除方法如表一所示。
江xxxxxxxxx表一：主轴轴承发热的原因及其排除方法序号原因排除方法1滚动轴承（1）轴承精度低选用规定精度等级的轴承（2）主轴弯曲或箱体孔不同心修复主轴或箱体（3）皮带过紧调整皮带使松紧适当（4）润滑不良选用规定牌号的润滑材料并适当清洁（5）装配质量低提高装配质量2滑动轴承（1）配合间隙不当调整间隙（2）主轴弯曲或箱体孔不同心修复主轴或箱体（3）主轴与轴承工作表面几何形状不正确修复主轴与轴承，使之工作表面光滑，几何形状正确（4）润滑不良选用适当，清洁的润滑油润滑不良是工作中容易忽视的一个问题，但它确是非常重要的一项工作，机床润滑的目的是在于按规定向机床的相对运动的零部件加注所需要的润滑油，使零件之间形成理想的油膜，从而减少磨损至最低限度，减少机床能量的损耗，保持机床加工的精度，延长机床的石油寿命。