桥梁工程施工方案11781

xxx桥施工方案

一、工程简介

xxx桥，全长26米，宽21m。上部采用5×30米预应力钢筋混凝土连续箱梁，下部采用薄壁空心墩、柱式墩，桩式桥台,钻孔桩基础。

桥址处地质情况主要为：碎石土、角跞土、泥岩、强弱风化玄武岩。

主要工程量为：混凝土计5917.2m3，钢筋计785.5t，钢绞线计54.6t。

二、施工准备

（一）、施工便道

本合同段207国道可作为材料运输主干线，由207国道向桥位引入横向施工便道已完成。便道设专人看管与疏导交通，经常洒水除尘、养护维修。

（二）、生产、生活临时设施

办公、生活房屋：办公、生活用房采取租用民房和自建房屋相结合，部分房屋采用帐篷和其它简易房屋。

拌和站、钢筋加工场地：地面进行部分硬化处理，防止污染材料。拌和站机械设备均已进场，现已安装调试完毕，能正式投入使用。

用水、用电：生产生活用水采用接入地方水源。工程用电采用网电与发电机自发电相结合。

通信联络：项目经理部办公室安装程控电话和传真机并配备电脑，安装宽带，设电子邮箱；管理人员及施工队长配备移动电话，便于相互之间及跟项目部等部门间相互联系。

三、工期（2004年11月30日-2005年3月15日为冬休期，暂不施工。）

1、预制梁：2005年4月1日开工至2005年7月25日完工。

2、桩基：2004年10月18日开工至2004年11月10日完工。

3、墩柱及系梁：2005年3月15日开工至2005年6月3日完工。

4、薄壁墩：2005年3月15日开工至2005年6月3日完工。

5、盖梁：2005年4月1日开工至2005年6月20日完工。

6、架梁：2005年6月20日开工至2005年7月10日完工。

7、桥面及附属：2005年7月5日开工至2005年8月9日完工。

四、主要机械设备

详见后附进场机械设备报验单。

五、施工队伍

安排具有丰富施工经验的专业化桥涵21队负责本桥施工任务。

六、施工方法

桥梁施工顺序：

施工准备→测量放样→基础施工→墩柱施工→墩台盖梁（台帽）施工→支座安装→预制梁吊装，现浇湿接头→桥面系及附属工程施工。

预应力梁提前在预制场进行预制。

施工方法与技术要点如下：

（一）、桩基施工方法

桥梁基础采用人工挖孔灌注桩基础，根据地质情况，桩基地质主要为玄武岩，石质较硬，采用冲击钻机和旋转钻机都很难成孔，同时根据现场考察，水电都没有，不具备机械成孔的条件，为了能够平行作业加快施工进度，因此采用人工挖孔灌注桩。挖孔桩施工工艺流程见挖孔桩施工工艺框图。

先平整场地，测量孔位，人工挖孔。挖孔采用间隔挖孔法，避免施工中相互影响,以保证孔壁岩体的稳定。当孔内岩石需爆破作业时，采用浅眼爆破法，炮眼深度在硬岩层不超过0.4m，软岩层不超过0.8m。对石质较差者用混凝土护壁，钢筋笼严格按设计和规范要求制作，钢筋笼主筋采用对焊，分段用汽车吊吊入桩孔，挂串筒灌注混凝土。经常检查孔内有害气体浓度，使之达到工作标准，以保证施工人员身体健康。

（二）、系梁、墩台身、台帽（盖梁）、垫石施工、支座施工

Ⅰ施工工艺流程

挖基坑→破桩头→检测桩→绑扎系梁钢筋（预埋墩身钢筋）→安装系梁模板→浇筑砼→拆模养护→绑扎墩柱（台身）钢筋→安装墩柱（台身）模板→浇筑砼→拆模养护→搭设盖梁底模支架→安装盖梁底模→绑扎钢筋（含垫石）→安装盖梁侧模→浇筑砼（含垫石）→拆模养护→安装支座

Ⅱ施工方法

1、按设计与规范要求，采用挖掘机开挖基坑，开挖后，凿除桩头，按规定进行桩基础检测。

2、钢筋在加工场统一加工，现场绑扎焊接成型，钢筋施工中，严格按规范要求施作。

3、水平分层浇筑砼，分层厚度不超过30cm。采用插入式振捣器振捣密实，振捣时振捣器插入下层砼5～10cm，插入间隔小于其1.5倍作用半径，振捣时不得漏捣和重捣。振动时，避免振动棒碰撞模板。浇筑过程中，设专人负责检查支架、模板、钢筋和墩柱预埋钢筋的稳定情况，发现问题，立即处理。

4、砼拆模后，及时洒水或覆盖保湿养生不少于14天。

5、支座均为橡胶支座，安装前，将垫石冲洗干净，沿纵横方向测量定位，并弹墨线，再按试验批准的配合比配制环氧树酯粘合剂，均匀地涂刷，将橡胶支座慢慢压平、压实，保证尺寸与标高准确。

Ⅲ技术要点

1、如有水，并加强基坑内的排水，设汇水井，采用抽水机排水。

2、为提高外观质量，一则模板尽量采用大块钢模板，减少施工缝；二则墩台帽（盖梁）、垫石（挡块）采用一次浇筑完成，不留施工缝。

3、施工时注意预埋件的埋设和预留孔洞的位置。

4、模板使用前要除锈、刷油，检查模板有无变形。做好后，用吊车吊装，人工配合安装加固，确保接缝严密、平整。

5、砼按照配合比准确计量，拌和站集中拌和，输送车运砼，用滑槽（或串筒）送砼至灌砼部位，确保砼自由下落高度不得超过2m，防止离淅。

（三）、梁体预制

箱梁的预制均在预制场集中预制。

Ⅰ施工工艺流程

施工工艺流程见后附后张法预应力梁施工工艺框图。

Ⅱ施工工艺要点

1、制作制梁台座。

2、钢筋制作

钢筋直接在台座上绑扎，波纹管按设计要求，用钢筋焊成方形定位在钢筋骨架上，当钢筋与波纹管冲突时，钢筋可以作稍微变形，以确保波纹管位置的准确性。

3、模板安装

箱梁内模采用木模，外模采用全新整体式拼装钢模。在梁底座穿入拉杆，通过夹板将侧模与梁底模紧贴，与底座联成一整体。模板顶部用拉杆拉紧，同时梁模板两侧焊角钢。模板要洁净，均匀喷涂脱模剂,接缝严密平顺，并随时整修。

4、梁体混凝土施工

箱梁采用以附着式振捣器振捣为主，并辅以插入式振捣棒捣固。捣固时，要步点均匀，逐步振捣，且振动棒不能触及波纹管，以免波纹管振破漏浆影响以后张拉。

混凝土浇注见墩台身混凝土部分。

6、张拉

当梁体混凝土达到规范规定强度时开始张拉。张拉时两端、两侧同步进行。同时采用油压表读数与伸长值双向控制。当张拉实测伸长值与理论伸长值之差在+10%至-5%范围内，即可进行下一步工作。如超过此值时，暂停张拉，查明原因采取措施予以调整，然后继续张拉。

7、孔道压浆

孔道压浆在预应力筋张拉完成和监理工程师同意压浆后立即进行，孔道压浆用真空压浆机。通过试验确定压浆水灰比，并在水泥中掺铝粉做为膨胀剂。水泥浆采用52.5#普通硅酸盐水泥配制。

8、封锚

封锚前，先清除锚具周围的水泥浆，切割多余的钢绞线，并将梁体端头凿毛，冲洗干净，凿出梁体内钢筋与钢筋网相平焊接牢固，再立模浇注封锚混凝土。封锚混凝土的强度不低于梁体标号。