碾压混凝土坝施工

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碾压混凝土坝施工方案

4.3碾压砼施工4.3.1施工程序仓位准备→拌制→运输→入仓→摊铺→碾压→检测→分缝→冲毛→养护→下一循环4.3.2施工办法4.3.2.1仓位准备（1）测量放线根据图纸尺寸规定，使用全站仪在现场测放出砼浇筑范畴线和细部构造控制点，用红色自喷漆标记。

（2）仓面解决基岩面：表面清洗干净，无积水、无污染、无爆破松动、无风化岩石，地质缺点（断层、破碎带、裂隙密集带）已解决。

基岩面清理重要使用高压水枪。

砼层面：表面冲洗干净，无乳皮、无积水、出露砂粒、小石，无松动集料。

砼层面重要使用高压水枪冲毛清理。

4.3.2.2砼熟料拌制砼熟料拌制使用 HZS150 型砼拌和楼拌制砼熟料。

4.3.2.3砼运输砼碾压熟料运输重要使用 8 台10t～15t 自卸汽车，汽车从拌和机出口分两次接料，先接二分之一，向前稍移后，再接剩余二分之一熟料。

每车装 5～6m3 左右砼熟料，由拌和楼经下游临时道路和下基坑道路运输，行驶过程中，尽量减少急转弯和急刹车。

4.3.2.4入仓卸料自卸汽车从施工道路直接进入仓面。

自卸汽车运输砼熟料前一定要清洗干净，在主坝入仓前设立专用洗车平台，使用高压水枪冲洗车轮。

自卸汽车进入仓面后，先卸二分之一熟料，先前稍微移动后，卸下剩余熟料。

4.3.2.5摊铺卸料采用退铺法，摊铺采用斜层铺筑法，从左右岸沿坝轴线摊铺。

按砼熟料生产能力、砼初凝时间和仓面的工程量，分条带摊铺。

条带宽度为 5～8 m，并平行坝轴线。

大面积采用 D315 型平仓机平仓，局部人工平仓，平仓厚度为 35cm 左右。

4.3.2.6碾压采用 BW-200D 型振动碾碾压，行走速度控制在 1-1.5km/h 之内；二级配：碾压 10遍，其中先静碾 2 遍，然后振碾 8 遍，每一升程的最后一碾压层再静碾 2 遍，三级配：碾压 8 遍，其中先静碾 2 遍，然后振碾 6 遍，每一升程的最后一碾压层再静碾 2 遍，坝体 3～5m 范畴内碾压方向应垂直于水流方向，若为狭窄部位也可顺水流方向；碾压作业采用搭接法，条带间搭接 20cm，端头部位搭接 100cm。

碾压混凝土坝的施工技术

碾压混凝土坝的施工技术碾压混凝土坝是一种常见的大型水利工程结构，用于蓄水、防洪和发电等方面。

它以其结构坚固、稳定可靠的特点，广泛应用于各地。

本文将介绍碾压混凝土坝的施工技术，包括设计原则、施工步骤和质量控制等方面。

一、设计原则在进行碾压混凝土坝的施工前，需要进行详细的设计工作。

设计原则如下：1. 安全稳定：碾压混凝土坝的主要功能是蓄水和防洪，因此在设计时必须考虑安全和稳定性。

结构设计应满足地质条件、水流冲击、地震等要求，确保坝体的安全性和稳定性。

2. 坝体抗渗性：为了防止水渗漏，碾压混凝土坝需要具备良好的抗渗性能。

设计应合理确定坝体的渗透系数，采取相应的增渗措施，如在坝体表面涂覆防水材料等。

3. 坝体变形和约束：在设计过程中，需要考虑到坝体受力引起的变形和约束。

结构形式应合理选择，应用适当的约束措施，以保证坝体的稳定性和变形控制。

二、施工步骤碾压混凝土坝的施工包括以下几个步骤：1. 基坑开挖：首先，根据设计要求，在施工场地上开挖适当的基坑。

基坑的开挖要保证坚实的基础，以提供稳固的支撑。

2. 基础处理：基坑开挖完成后，对基础进行处理。

处理包括清理坑底、坡度修整、加固等工作，以确保基础的平整和稳定。

3. 混凝土浇筑：在基础处理完成后，进行混凝土的浇筑。

浇筑前，要对混凝土进行充分的搅拌，确保其质量和均匀性。

同时要保证浇筑过程中混凝土的连续性和一致性。

4. 碾压和振动：混凝土浇筑完成后，采用碾压和振动的方式对坝体进行加固。

碾压可以提高混凝土的密实度和坚固程度，增加其抗震能力和防渗性。

5. 坝顶处理：最后，对坝顶进行处理，包括修整、密封和防水等工作。

坝顶的处理应符合设计要求，以确保整个工程的质量和安全性。

三、质量控制在碾压混凝土坝的施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保工程的质量。

以下是一些质量控制的要点：1. 原材料质量：对使用的混凝土、钢筋和其他材料进行质量检测，确保其符合设计和规范的要求。

2. 施工工艺：严格按照设计要求和施工规程进行施工，采取正确的施工工艺和方法，确保施工质量和进度。

碾压混凝土坝施工质量控制

碾压混凝土坝施工质量控制摘要：采用超干硬性的混凝土经逐层铺填碾压而成的混凝土坝，称为碾压混凝土坝。

碾压混凝土坝是一种新型筑坝技术，它是将土石坝施工技术应用于混凝土坝施工的一种新坝型，不断简化了施工工艺流程，提升了施工的效率和质量。

本文将重点探讨水利工程碾压混凝土坝施工的质量控制问题。

关键词：碾压混凝土坝；施工质量；控制1.碾压混凝土坝技术的概述碾压混凝土是一种干硬性贫水泥混凝土，使用水泥、掺合料、水、外加剂、骨料拌制成的干硬性混凝土，采用与土石坝施工相同的工艺，用振动碾分层压实。

碾压混凝土既具有混凝土体积小、强度高、防渗性好等特点，又具有土石坝施工工序简单、快速、经济的优点。

2.碾压混凝土的原材料质量控制2.1水泥水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、或中热低热水泥。

水泥各项检测指标满足规范要求的同时，还应注意以下因素的影响：（1）水泥碱含量应满足要求。

（2）水泥运至工地的入罐温度不宜高于65℃。

（3）应对水泥的比表面积进行严格控制，水泥细度过细，混凝土早期强度增长较快，水化热产生比较集中，容易导致裂缝产生。

2.2掺合料碾压混凝土应优先掺入适量的Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、磷渣粉、火山灰等活性掺合料。

选择性能合适的掺和料，不仅可以改善混凝土性能、降低水化热、改变混凝土的工作性能、抑制骨料的碱活性，还可以减小水泥用量、节约施工成本。

2.3骨料骨料的各项指标须满足规范要求，并经检测合格后可用于混凝土的拌制。

骨料运输堆放时，应防止混入泥土和不同粒径级骨料互混，并设有遮阳、防雨及脱水措施。

应加强粗细骨料的含泥量、泥块含量和粗骨料的超逊径含量控制，否则将直接影响到混凝土的抗压、抗渗性能，超逊径容易使拌合物产生离析。

这些叠加起来很有可能造成蓄水后的渗漏。

2.4外加剂碾压混凝土宜掺用与环境、施工条件、原材料相适应的缓凝高效减水剂，有抗冻要求的还应掺用引气剂。

施工过程中应加强对减水剂的减水率及凝结时间的检测，保证碾压混凝土的初凝时间不对施工造成影响。

碾压混凝土坝施工技术要点分析

碾压混凝土坝施工技术要点分析摘要：随着碾压混凝土筑坝技术的应用和普及，碾压混凝土大坝建造施工技术已成为水利工程大坝首选坝型技术之一，它具有施工速度快和工程造价低的特点，受到业主和设计单位的青睐。

本文介绍了碾压混凝土坝施工技术的优点，指出了当前碾压混凝土坝工程建造施工中存在的问题，重点对碾压混凝土坝施工技术要点进行了分析总结。

关键词：碾压混凝土坝；施工技术；技术要点碾压混凝土施工技术是干硬性混凝土建造水利大坝的重要施工工艺之一，振动碾压施工方法是一种非常好的混凝土施工技术。

它的机械化程度比较高，大大的缩短了水利大坝的建设工期，科学合理的简化了施工的工序，可以有效的降低混凝土大坝的投入资金，这种技术打破了原来传统的混凝土水利大坝的浇筑方式，已经成为了现代水利工程大坝普遍采用的坝型之一。

因此加强碾压混凝土坝施工技术分析研究是一项非常重要的工作，应当得到所有水利工程人员的重视。

1、碾压混凝土坝施工技术的优点1.1性能方面具有优越性。

碾压混凝土(RCC)作为一种干硬性混合料，无塌落度，施工方法接近于土石坝的填筑方法，采用通仓薄层铺料，振动碾压压实。

与常规混凝土相比，无论在材料消耗、施工效率，还是其本身性能等方面都有明显的优越性。

1.2施工速度快，建设周期短。

RCC可全断面上升，其上升速度可达到15～25m/月。

因此，比常态混凝土坝的工期可缩短l/3～l/2。

1.3坝体结构简单而经济。

由于RCC取消了纵缝和灌浆系统，不需要一期冷却和二期冷却，同时，横缝可达到30～80m一条。

这种横缝不需要立摸，只需在RCC每层碾压完毕后用截缝机在现场截缝即可。

所以能够节约大笔材料费和人工费。

1.4可用当地骨料，一般不要特殊处理。

常态混凝土能用的砂砾料或人工碎石料，RCC都能用。

特别是人工碎石的石粉，常态混凝土不能用，而RCC可以用。

一般砂中可达8%～17%。

如用石灰岩石粉还可节约水泥，同时可改善RCC的可压性能，如普定RCC，掺l7%的灰岩粉后，RCC的水泥用量可降到50kg/m 3。

大坝碾压砼施工专项方案.

目录一、施工特性 (1)二、施工程序及工期安排 (2)三、仓位规划方案及分层 (2)四、碾压混凝土运输入仓方案 (3)五、混凝土浇筑强度分析 (5)六、碾压砼施工准备 (6)七、碾压混凝土施工 (9)八、碾压混凝土养护 (20)九、主要施工设备配置 (21)十、碾压混凝土施工仓面管理 (21)十一、碾压混凝土保护及表面缺陷处理 (26)十二、碾压混凝土钻孔取芯 (31)十三、碾压混凝土施工质量控制、检查及验收 (35)十四、碾压混凝土施工质量及安全保证措施 (39)大坝碾压混凝土施工专项方案一、施工特性1、工程范围及工程量本标碾压混凝土主要分布在大坝垫层以上坝体区域，碾压混凝土总量约8.25万m3，约占大坝混凝土总量80%。

2、施工特点（1）碾压混凝土施工干扰大、工序复杂施工干扰大主要体现在：大坝碾压砼基本同时施工，碾压砼施工期间还需进行大坝常态混凝土及基础固结灌浆施工。

工序复杂体现在：除碾压混凝土施工本身工序较多外，还要考虑碾压混凝土与常态混凝土、变态混凝土及抗冲磨混凝土同层施工，碾压混凝土与基础固接灌浆、观测仪器埋设和帷幕灌浆施工等之间的相互关系。

综上所述，如何利用现场施工条件，合理进行施工组织，控制各工序施工质量，确保碾压混凝土按进度保质保量完工，则是本标段碾压混凝土施工控制的难点。

（2）施工质量要求高望谟县桑郎水库工程（大坝枢纽工程）装机容量12600kW，碾压混凝土重力坝部分最大坝高90m，水库为中型，工程等别为Ⅲ等，枢纽大坝等主要建筑物为3级，如何严格依照施工规程规范和相关标准要求，精心策划，严格工艺作风，确保混凝土施工质量达到相关标准（如快速连续短间歇碾压施工，使层面抗剪断强度满足碾压混凝土抗剪强度设计技术指标），是本标段混凝土施工控制的重点。

（3）夏季、雨季施工特点明显，施工进度控制难度大本地区气候在水平和垂直方向上差异很大，立体气候明显。

桑郎河流域北部具有高原亚热带温凉湿润气候似的特点，阴天雨日多，日照较少，相对湿度较大；南部河谷盆地则具有南亚热带的气候特色，冬暖夏热。

碾压混凝土重力坝大坝施工方案

碾压混凝土重力坝大坝施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 编制依据 (3)1.3 工程概况 (4)二、施工条件分析 (5)2.1 自然环境条件 (6)2.2 交通运输情况 (7)2.3 施工用电、用水及通讯情况 (8)2.4 施工材料供应 (9)三、施工总体部署 (10)3.1 施工原则与目标 (11)3.2 施工组织机构设置 (12)3.3 施工流程安排 (13)3.4 施工现场平面布置 (15)四、主要施工方法 (16)4.1 基础处理与防渗措施 (17)4.2 混凝土浇筑方案 (19)4.3 坝体填筑施工 (21)4.4 坝体接缝处理 (22)4.5 渠道及厂房系统施工 (24)五、施工期度汛方案 (25)5.1 防洪标准与措施 (26)5.2 洪水调度与应急响应 (27)5.3 坝体临时度汛措施 (29)六、施工安全与质量保证措施 (30)6.1 安全生产责任制落实 (31)6.2 安全教育培训与考核 (32)6.3 安全检查与隐患排查 (33)6.4 质量管理体系建立与运行 (34)6.5 施工过程质量控制 (35)七、施工进度计划与资源配置 (36)7.1 施工进度计划制定 (38)7.2 施工人员及设备资源配置 (38)7.3 施工材料供应计划 (40)八、环境保护与文明施工 (41)8.1 环境保护措施 (43)8.2 文明施工管理要求 (44)一、前言随着水利工程建设的不断发展和大型化、复杂化趋势的日益明显，碾压混凝土重力坝作为一种具有高径向尺寸、高堆石体高度和良好抗震性能的新型混凝土坝型，已经在全球范围内得到了广泛的应用。

特别是在应对极端气候条件、实现大流量泄洪、促进地方经济发展等方面，碾压混凝土重力坝展现出了显著的优势。

随着工程建设规模的不断扩大和技术水平的不断提高，碾压混凝土重力坝的建设管理、施工技术等方面也面临着诸多挑战。

为了更好地推动碾压混凝土重力坝的建设和发展，本文将从施工方案的角度出发，系统阐述碾压混凝土重力坝大坝施工的关键技术和管理要求，以期为行业内的专业人士提供有益的参考和借鉴。

碾压混凝土坝施工关键技术综述

碾压混凝土坝施工关键技术综述摘要：本文结合碾压混凝土坝施工特点，从混凝土生产、运输、入仓、仓面施工等各个施工工艺，对碾压混凝土坝施工过程中关键技术进行了分析和总结，可为以后碾压混凝土坝施工提供一定的参考。

关键词：碾压混凝土坝施工工艺技术综述1 概述碾压混凝土筑坝技术是对干硬性混凝土利用土石坝振动碾压实施工工艺进行填筑，突破了传统的混凝土（常态混凝土）大坝柱状浇筑法，具有机械化程度高、简化施工程序、缩短工期、节省投资等特点。

与常态混凝土坝施工的主要区别主要有：（1）碾压混凝土筑坝过程中，采用通仓薄层连续上升的浇筑方法：而常态混凝土采用柱状垂直上升的跳仓浇筑方法。

如果一个填筑层的施工出现故障，下一层就无法施工，不能像常态混凝土坝那样边解决问题边在其他块继续施工。

提前安排好所有相关工序是十分重要的。

（2）碾压混凝土坝施工属于高强度机械化施工，模板和接缝处理的工程量相对较少，使用人工的比例较低的同时，却实现了碾压混凝土拌合、运输、入仓、摊铺、碾压、质检、养护等作业的有序进行：反常态大体积混凝土施工中通常存在大量的劳动密集型作业，整个坝体被横、纵缝分成很多浇筑仓，导致模板工作量成倍增加，接缝灌浆量很大。

（3）碾压混凝土与常态混凝土在大坝均衡施工方面区别很大，施工组织设计要充分考虑碾压混凝土快速施工特点和坝体构造的影响因素，其均衡施工的工程量不能按月平均进行分配，而是坝体下部碾压混凝土施工强度要比上部大许多才行。

如今我国碾压混凝土坝无论从数量、坝型上均处于国际领先水平，经过30年来的不断研究、实践和改进创新，形成了一整套理论和施工技术体系。

在大坝施工方面，对碾压混凝土拌合、运输、压实的机械设备不断改进：混凝土摊铺、碾压、分缝处理、分层分条带碾压、模板工程等施工工艺不断改进和提高。

以下主要依据《水工碾压混凝土施工规范》（DL/T5112-2009），从混凝土生产、运输入仓、模板工程、仓面施工和层缝面处理五个方面简述碾压混凝土坝快速施工的主要活动和关键技术。

碾压混凝土坝的施工工艺程序是

碾压混凝土坝的施工工艺程序是：先在初浇层铺砂浆，汽车运输入仓，平仓机平仓，振动压实机压实，振动切缝机切缝，切完缝再沿缝无振碾压两遍。

2、碾压混凝土坝施工主要特点是：采用干贫混凝土；大量掺加粉煤灰，以减少水泥用量；采用通仓薄层浇筑；同时要采取温度控制和表面防裂措施。

3、影响碾压混凝土坝施工质量的因素主要有碾压时拌合料的干湿度，卸料、平仓、碾压的质量控制以及碾压混凝土的养护和防护等。

目前常用的几种主要质量控制手段有：1.在碾压混凝土生产过程中，常用VeBe 仪测定碾压混凝土的稠度，以控制配合比。

2.在碾压过程中，可使用核子密度仪测定碾压混凝土的湿密度和压实度，对碾压层的均匀性进行控制。

3.碾压混凝土的强度在施工过程中是以监测密度进行控制的，并通过钻孔取芯样校核其强度是否满足设计要求。

2、项目法人单位应定期组织安全检查，检查的主要内容：各参建单位各项安全生产管理制度是否完善，安全保证体系和监督体系是否健全，运行是否正常；预防安全事故的措施是否得当；必要的安全投人是否得到保证；安全文明施工是否得到落实；各施工项目工作面存在的安全隐患是否得到及时、妥善的处理。

检查应使用检查表，发现的隐患和管理漏洞用“安全生产监督通知书”通知各有关单位，要求限期整改。

整改结果经监理单位验收签字后，报项目法人单位安全监督部门。

本工程坝基固结灌浆的目的是：1）解决表（浅）层因爆破松动和应力松弛所造成的岩体损伤对坝基质量的影响，增加岩体刚度。

2）提高局部D级岩体的变形模量，以满足高拱坝应力和稳定的要求。

3）用作为E、F级岩体和断层与破碎带经置换处理后的补强灌浆。

（2）采用水泥浆优点是胶结情况好，结石强度高，制浆方便。

缺点是价格高；颗粒较粗，细小孔隙不易灌人，浆液稳定性差，易沉淀，常会过早地将某些渗透断面堵塞，影响灌浆效果，时间较长，易将灌浆器胶结住，难以拔起。

（3）固结灌浆的施工程序是：钻孔、压水试验、灌浆、封孔和质量检查。

应采用单点法，不宜少于总孔数的5％。

碾压混凝土大坝施工工法(2)

碾压混凝土大坝施工工法碾压混凝土大坝施工工法一、前言碾压混凝土大坝施工工法是一种常用于大坝建设的工程施工方法。

通过利用振动辊进行混凝土压实，以提高大坝的稳定性和耐久性。

本文将对碾压混凝土大坝施工工法进行详细介绍，并包括其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点碾压混凝土大坝施工工法的特点主要有：1. 强度提高：采用振动辊进行混凝土压实，可以使混凝土具备更高的抗压强度。

2. 稳定性增加：振动辊的振动作用可以使混凝土内部颗粒紧密排列，从而提高大坝的整体稳定性。

3. 施工速度快：采用机械施工方式，施工效率高。

4. 延展性好：适应不同地形和土质条件。

三、适应范围碾压混凝土大坝施工工法适用于各种地形和土质条件，并且适用于各种规模的大坝项目。

四、工艺原理碾压混凝土大坝施工工法的工艺原理是通过振动辊的振动作用，使混凝土颗粒紧密排列，以提高混凝土的密实度和强度。

在施工过程中，需要采取适当的技术措施，确保工法的实际应用效果符合设计要求。

这些技术措施包括：1. 选用适当的混凝土配合比，以保证混凝土的可塑性和抗压强度。

2. 控制振动辊的频率和振幅，使其与混凝土的流动性相匹配。

3. 对施工过程中的湿度、温度等环境条件进行控制，以确保混凝土的固化效果。

五、施工工艺1. 准备工作：包括场地清理、设备准备、材料调配等。

2. 基础施工：对大坝基础进行挖掘和处理，包括排水、垫层设置等。

3. 混凝土浇筑：将混凝土从搅拌站运输到施工现场，并进行振动辊碾压。

4. 分段施工：根据大坝的尺寸和设计要求，将施工过程分为若干个段落进行施工。

5. 后续处理：包括混凝土固化以及表面处理等。

六、劳动组织在碾压混凝土大坝施工工法中，需要合理组织施工人员，安排各个施工环节的工作任务，确保施工过程的协调进行。

七、机具设备碾压混凝土大坝施工工法所需的主要机具设备包括振动辊、混凝土搅拌站、输送设备等。

碾压混凝土坝的施工技术

1F416040 碾压混凝土坝的施工技术1F416041 碾压混凝土坝的施工工艺及特点一、碾压混凝土坝的施工工艺（一）结构形式用碾压混凝土筑坝，通常在上游面设置常态混凝土防渗层以防止内部碾压混凝土的层间渗透；有防冻要求的坝，下游面亦用常态混凝土；为提高溢流面的抗冲耐磨性能，一般也采用强度等级较高的抗冲耐磨常态混凝土，这样就使断面形成所谓“金包银”的结构形式。

（二）施工工艺碾压混凝土坝的施工工艺程序是先在初浇层铺砂浆，汽车运输入仓，平仓机平仓，振动压实机压实，振动切缝机切缝，切完缝再沿缝无振碾压两遍。

二、施工特点碾压混凝土坝施工主要特点有：采用干贫混凝土；大量掺加粉煤灰，以减少水泥用量；采用通仓薄层浇筑；同时要采取温度控制和表面防裂措施。

（一）采用干贫混凝土碾压混凝土坝的干湿度用VC值表示。

VC值太大，说明拌合料干，不易压实。

一般采用VC值为l0～30s的干贫混凝土。

（07、10年考点）（二）大量掺加粉煤灰，减少水泥用量（三）采用通仓薄层浇筑不设纵缝。

（四）碾压混凝土坝的温控措施和表面防裂不采用冷却水管降温。

除采用低热大坝水泥，多掺粉煤灰外，还可用冷水拌合及骨料预冷的方式降低浇筑温度，同时利用层面散热降温，并尽可能安排在低温季节浇筑基础层。

有时采用冷水喷雾的表面降温措施。

1F416042 碾压混凝土坝的施工质量控制一、混凝土坝的施工质量控制要点影响碾压混凝土坝施工质量的因素主要有碾压时拌合料的干湿度，卸料、平仓、碾压的质量控制以及碾压混凝土的养护和防护等。

（一）碾压时拌合料干湿度的控制碾压混凝土的干湿度一般用VC值来表示。

VC值太小表示拌合太湿，振动碾易沉陷，难以正常工作。

VC值太大表示拌合料太干，灰浆太少，骨料架空，不易压实。

在振动碾压3～4遍后，混凝土表面有明显灰浆泌出，表面平整、润湿、光滑，碾滚前后有弹性起伏现象，则表明混凝土料干湿适度。

（二）卸料、平仓、碾压中的质量控制主要应保证层间结合良好。

碾压混凝土坝施工

碾压混凝土坝施工碾压混凝土采用干硬性混凝土，施工方法接近于碾压式土石坝的填筑方法，采用通仓薄层浇筑、振动碾压实。

碾压混凝土筑坝可减少水泥用量、充分利用施工机械、提高作业效率、缩短工期。

一、原材料及配合比1.胶凝材料碾压混凝土一般采用硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，掺30%～65%粉煤灰，胶凝材料用量一般为120～160kg/m3，《水工碾压混凝土施工规范》（SL 53—94）中规定大体积建筑物内部碾压混凝土的胶凝材料用量不宜低于130kg/m3，其中水泥熟料不宜低于45kg/m3。

2.骨料与常态混凝土一样，可采用天然骨料或人工骨料，骨料最大粒径一般为80mm，迎水面用碾压混凝土自身作为防渗体时，一般在一定宽度范围内采用二级配碾压混凝土。

碾压混凝土砂率一般比常态混凝土高，对砂子含水率的控制要求比常态混凝土严格，沙子含水量不稳定时，碾压混凝土施工层面易出现局部集中泌水现象。

3.外加剂一般应掺用缓凝减水剂，并掺用引气剂，增强碾压混凝土抗冻性。

4.碾压混凝土配合比碾压混凝土配合比应满足工程设计的各项指标及施工工艺要求，包括以下内容：（1）混凝土质量均匀，施工过程中粗骨料不易发生分离。

（2）工作度适当，拌和物较易碾压密实，混凝土容重较大。

（3）拌和物初凝时间较长，易于保证碾压混凝土施工层面的良好黏结，层面物理力学性能好。

（4）混凝土的力学强度、抗渗性能等满足设计要求，具有较高的拉伸应变能力。

（5）对于外部碾压混凝土，要求具有适应建筑物环境条件的耐久性。

（6）碾压混凝土配合比经现场试验后调整确定。

二、碾压混凝土施工1.碾压混凝土上升方式的确定以美国和日本为代表，形成两种不同的碾压混凝土浇筑上升方式。

采用美国式的碾压混凝土施工（Roller Compacted Concrete，RCC）时，一般不分纵横缝（必要时可设少量横缝），采用大仓面通仓浇筑，压实层厚一般为30cm。

对于水平接缝的处理，许多坝以成熟度（气温与层面停歇时间的乘积）作为判断标准，在成熟度超过200～260℃·h时，对层面采取刷毛、铺砂浆等措施处理；否则仅对层面稍做清理。

水利工程碾压混凝土大坝施工工艺

水利工程碾压混凝土大坝施工工艺1 碾压混凝土施工工序基础岩面常态混凝土f测量放线f立模f止水等埋件安装f仓号清理f仓号验收f混凝土入仓、平仓、摊铺f碾压f切缝f养护f缝面处理f转下一升层施工工序。

2 配料与拌和㈠拌制碾压混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人批准的投料程序和混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改投料程序和配料单。

㈡称量偏差不应超过中有关条文的规定，应按监理人的指示定期校核称量设备的精度。

㈢混凝土搅拌楼应有可靠的措施保证每种强度等级每种级配的混凝土易于区别。

㈣搅拌设备安装完毕后，应会同监理人进行设备运行操作检验。

㈤碾压混凝土的搅拌时间、投料顺序、搅拌量，都应根据现场碾压试验所取得的均匀性检验结果进行。

㈥搅拌设备宜配备细骨料的含水快速测定装置，并应具有相应的搅拌水量自动调整功能。

㈦卸料斗的出料口与运输工具之间的自由落差不宜大于。

㈧砂浆的配料精度及搅拌质量与混凝土拌制质量要求相同。

㈨变态混凝土的加浆应由集中制浆站经管路到坝面，并配有维持浆体均质的装置。

3模板工程碾压混凝土模板主要为坝体上、下游直立面、下游台阶堰面、现浇及预制廊道模板。

根据大坝结构特点，坝体碾压混凝土施工采用大型悬臂翻升钢模板为主的方案。

㈠直立面悬臂翻升钢模板坝体上、下游直立面采用悬臂翻升钢模板。

模板尺寸为义（高义宽），模板设计单块总重块，采用根@锚筋固定；面板采用块冷轧钢板；横围檩采用10号槽钢7根，并兼作面板横肋；竖围檩及板后桁架由和N义组成；面板四周采用N义作装饰条。

模板的拆除与安装均采用仓面吊，安装时先将下层模板的各紧固件松除，用仓面吊吊至上层模板上，通过上、下块模板之间可调式连杆连接就位并微调后，将相邻模板面板用螺栓固定好。

㈡坝后台阶堰面钢模板坝后台阶堰面模板采用尺寸为义（高义宽）的钢模板，模板设计单块总重块。

面板采用块义义、冷轧钢板；横围檩采用号槽钢根，并兼作面板横肋；竖围檩及板后桁架由和N义组成；面板四周采用N 义作装饰条。

碾压混凝土坝施工

碾压混凝土坝概述碾压混凝土是指将无坍落度的半塑性混凝土拌和物分薄层摊铺，并经振动碾压密实且层面返浆的混凝土。

用碾压混凝土筑成的实体重力坝即碾压混凝土重力坝。

碾压混凝土坝是环保型、节约型、安全型大坝。

我国碾压混凝土坝技术从引进到推广应用，经过200座的工程实践，总体讲已经比较成熟，碾压混凝土大坝筑坝技术处于世界领先水平。

已建成龙滩、光照等200m级碾压混凝土坝，我国碾压混凝土坝技术具有以下特点：采用高掺粉煤灰等掺和料，选用适宜的水泥、砂石骨料、优质高效复合型外加剂，针对具体工程特点确定优化的混凝土配合比；对碾压混凝土拌和、运输、摊铺、压实的机械不断改进；不断调整混凝土的稠度VC值的控制范围；混凝土摊铺、碾压、分逢处理、分层碾压、模板工程等施工工艺不断改进和提高；研究了变态混凝土、斜层平摊铺筑、诱导逢施工新工艺；进一步提高了碾压混凝土大坝的质量，其各项物理力学指标均可达到设计要求，对垂直、水平方向的混凝土芯检查，芯样已超过10 m，压水试验的透水率平均小于1Lu，抗剪断试验的破坏面一般不在层间结合面，观测仪器的数值均证明大坝运行正常，坝体渗漏、变形值与常态混凝土相同。

碾压混凝土坝的建设特点：1.碾压混凝土重力坝向更高方向发展。

超过百米的有龙滩、光照、百色、索风营等。

2.坝体上游面采用二级配富胶凝材料全断面碾压混凝土结构防渗。

3.台阶式碾压混凝土溢流坝面。

江垭大坝128m,索风营大坝116m.。

4.采用“变态混凝土”浇注外部碾压混凝土以提高抗渗能力，简化施工工艺。

多用于模板附近、止水、廊道、岸边等部位，在碾压混凝土中喷洒水泥粉煤灰净浆（加浆量4～6%），形成“变态混凝土”用插入式振捣棒振捣密实。

5.采用高参粉煤灰或其它混合材，降低了水化热（降低10~15℃），简化温控，便利施工。

6.采用碾压混凝土围堰优越性明显，施工快，造价低，拆除不难。

三峡三期围堰115m高，110 万m3 , 4个月完成，蓄水前控制爆破拆除。

浅谈碾压混凝土坝及其施工技术

浅谈碾压混凝土坝及其施工技术摘要：碾压混凝土坝是常态混凝土坝与土石坝激烈竞争中产生出来的一种新坝型。

它综合了混凝土坝运行安全和土石坝快速施工的特性，具有快速与经济两大优势。

本文简要介绍了碾压混凝土坝的发展概况、类型、上游面防渗结构和施工优缺点，以及碾压混凝土坝的施工技术。

关键字：碾压混凝土坝、RCD、RCC、碾压混凝土、常态混凝土、振动碾、层厚、收缩缝一．碾压混凝土坝基本知识采用超干硬性的混凝土经逐层铺填碾压而成的混凝土坝。

碾压混凝土坝是将土石坝碾压设备和技术应用于混凝土坝施工的一种新坝型。

1975年，美国陆军工程团在巴基斯坦的塔贝拉坝泄洪隧洞的修复工程中，首次采用了未经筛选的砂砾石加少量水泥拌和混凝土，经振动碾压，修复被冲毁的部位。

在42d内浇筑了35万m3混凝土，显示了碾压混凝土快速施工的巨大潜力。

1981年3月，日本建成了世界上的第一座碾压混凝土重力坝——高89m的岛地川坝，1982年美国接着建成了世界上第一座全碾压混凝土坝——高52m的柳溪坝，此后碾压混凝土筑坝技术便在世界各国获得广泛应用，发展十分迅速。

截至1998年底，世界上已建和在建坝高超过15m的碾压混凝土坝有210多座，其中坝高在100m以上的有24座，约占10%。

我国于1978年开始进行碾压混凝土筑坝技术的研究。

1979年的龚嘴水电站第一次进行了碾压混凝土野外实验，1984年采用碾压混凝土建成了铜街子水电站左岸牛石溪沟1号坝，1986年，在福建坑口建成了我国第一座碾压混凝土坝，坝高57m。

到2005年底，我国已建、在建的碾压混凝土坝已有近100座，其中坝高超过100m的有23座，均在世界上排名首位。

此外，我国在将碾压混凝土用于临时性工程即围堰工程方面，也取得较大成就。

如隔河岩、水口、五强溪、三大朝山、龙滩等大型水利枢纽工程，都采用碾压混凝土围堰进行施工导流，发挥了巨大作用。

碾压混凝土坝按坝型主要分为重力坝和拱坝两种。

碾压混凝土重力坝的工作原理与常规重力坝同，只是在混凝土材料和坝体构造上要适应碾压混凝土的施工方法。

碾压混泥土施工

碾压混泥土施工
一、施工工序
碾压混泥土坝的施工一般都不设与坝轴线平行的纵缝，而与坝轴线垂直的横缝是在混泥土浇筑碾压后尚未充分凝固时用切割混凝土的方法设置，或者在混凝土摊铺后碾压机压入锌钢片形成横缝。

因此，碾压式混凝土浇筑的原则是：在机械设备容量等施工能力的允许范围之内，坝体水平面上升一层的全部混凝土作为一次施工。

碾压式混凝土坝为了满足防渗和耐久性的要求，规定上游面（采用土工合成材料及沥青材料防渗实例外），下游面和基岩接触部分的混凝土，用富配合的所谓外部混凝土，采用与通常混凝土坝同样的厚度浇筑。

在浇筑外部混凝土时，富混凝土的运输方式也尽量采用碾压式混凝土一样的运输方式。

因此，外部混凝土要尽可能用容易运输、坍落度小的混凝。

二、施工工艺
1、搅拌
碾压混凝土的搅拌应用可傾式搅拌机或强制式搅拌机。

大中型碾压混凝土坝施工时必须设置拌合楼。

可倾式搅拌机在普通大坝混凝土中使用较多，但对浆体量少的超干硬性混凝土，拌和时间应较常规混凝土延长1′左右，且必须注意搅拌机内鼓筒避和叶片周围砂浆的粘着，和卸料时大粒径股料分离。

卸料斗的出口与运输工具间的卸料高度应小于20㎝，必要时应设置缓降装置。

可倾式搅拌机的投料顺序可采用：水——砂——水泥及粉煤灰——2㎝骨料——4㎝骨料——8㎝骨料。

强制式混凝土的单位用水量很小，仅为100千克每m³左右，用水量误差应控制在0.5％以内。

因此在混凝土搅拌中，配料的砂子的含水量控制特别重要。

一般可采用静电容量水分计或放射性同位素水分计安装在砂计量斗上，连续测量料斗中的砂子的含水量，并自动调整称量。