常用金属切削刀具与砂轮
金刚石砂轮的切削参数
金刚石砂轮的切削参数金刚石砂轮是一种常用的切削工具，广泛应用于金属加工、石材加工、玻璃加工等领域。
它具有硬度高、耐磨性好、切削效率高等特点，在各行业中都有着重要的作用。
然而，要正确使用金刚石砂轮，合理选择切削参数是非常重要的。
切削参数是指在使用金刚石砂轮进行切削时，所设置的一些关键参数，包括切削速度、进给量、切削深度等。
这些参数的选择直接影响到切削效果和工件的加工质量。
下面将对金刚石砂轮的切削参数进行详细介绍。
首先是切削速度。
切削速度是指金刚石砂轮在切削时的线速度，通常用米/分钟来表示。
切削速度的选择应根据工件材料的硬度、加工方式以及金刚石砂轮的规格等因素来确定。
一般来说，对于硬度较高的材料，如高速钢、硬质合金等，应选择较低的切削速度；而对于硬度较低的材料，如铸铁、铝合金等，可以选择较高的切削速度。
此外，还应考虑到金刚石砂轮的规格和结构，以及加工过程中是否需要进行冷却等因素。
其次是进给量。
进给量是指金刚石砂轮在单位时间内对工件的切削量，通常用毫米/转来表示。
进给量的选择应根据工件材料的硬度、切削速度以及加工方式等因素来确定。
一般来说，对于硬度较高的材料，应选择较小的进给量；而对于硬度较低的材料，可以选择较大的进给量。
此外，还应考虑到金刚石砂轮的规格和结构，以及加工过程中是否需要进行冷却等因素。
再次是切削深度。
切削深度是指金刚石砂轮在每次切削中所去除的工件材料厚度，通常用毫米来表示。
切削深度的选择应根据工件材料的硬度、切削速度以及金刚石砂轮的规格等因素来确定。
一般来说，对于硬度较高的材料，应选择较小的切削深度；而对于硬度较低的材料，可以选择较大的切削深度。
此外，还应考虑到金刚石砂轮的规格和结构，以及加工过程中是否需要进行冷却等因素。
此外，还有一些其他影响金刚石砂轮切削效果的因素，如冷却液的选择和使用、金刚石砂轮与工件之间的接触压力等。
冷却液可以有效降低金刚石砂轮和工件的温度，减少摩擦和磨损，提高切削效率和加工质量。
磨削加工中的刀具选择
磨削加工中的刀具选择磨削加工是一种常见的金属加工方式，可以通过磨擦、切削等方式将工件达到一定的精度和表面质量。
而选择合适的磨削刀具则是磨削加工中最重要的一个步骤。
本文将介绍磨削加工中的刀具选择，帮助读者更好地了解不同种类刀具的用途以及如何选择合适的磨削刀具。
1. 砂轮砂轮是一种广泛使用的磨削刀具，其主要由磨料、粘合剂和孔洞组成。
砂轮的种类繁多，根据不同的磨料和粘合剂的组合可以制造出各种不同的功能和用途的砂轮。
例如氧化铝砂轮适合用于磨削钢铁物料，碳化硅砂轮适合用于磨削工程陶瓷等高硬度材料。
此外，砂轮还可以根据形状分为平面砂轮、碗形砂轮、圆柱形砂轮等等。
选择砂轮需要考虑到工件材料、磨削方式、表面光洁度等因素。
选用硬度相近的砂轮可以避免砂轮被磨损过快，选用适合磨削方式的砂轮可以提高生产效率，选用不同号数的砂轮可以最终获得不同的表面质量。
2. 磨削棒磨削棒是一种可塑性强的刀具，它可以在工件表面上进行连续而均匀的磨削，是得到较高精度和光洁度的表面处理之一。
磨削棒的种类非常多，不同形状和材质的磨削棒被用于不同的加工场合。
一般而言，硬度较低的工件可以采用硬度较低的磨削棒进行处理，以避免过于密集的磨削引起变形。
磨削棒的选择还应该根据工件表面所要求的加工精度和表面质量来定，以决定磨削棒的材质和形状。
3. 钻头钻头是一种常用的金属加工刀具，适用于各种钻孔、磨孔等加工场合。
根据不同的加工场合，钻头也可以根据不同的特点来进行分类。
例如，几何尺寸较大的钻头可以用于加工深孔，而几何尺寸较小、轴向切削角度较锐利的钻头，可以用于加工材料中存在孔加大向径尺寸的场合。
当然，一般而言，钻头应该根据不同的工件材料选择合适的钻头材料，并根据工件孔径的大小和加工精度要求来选择合适的钻头。
磨削加工中的刀具选择是一项十分重要的工作，在选择的过程中我们需要考虑到不同工件材料、磨削方式、加工精度和表面质量等因素，来确定最终的刀具选择。
而不同种类的刀具之间还存在很多关联性，我们需要在实际应用过程中不断摸索，以对磨削加工中的刀具选择有更加深入的了解。
《金属切削原理与刀具》课程标准
《金属切削原理与刀具》课程标准一、课程概述1.课程性质《金属切削原理与刀具》是机械设计与制造专业针对通用装备制造行业的机械设计、机械制造、制图员、车工、铳工、装配工等职业群（或技术技能领域）的关键岗位，经过对企业岗位典型工作任务的调研和分析后，归纳总结出来的为适应机械装备制造企业金属切削刀具选用、金属切削机床使用、机械冷加工工艺编制、调试及维修维护等能力要求而设置的一门专业核心课程。
2.课程任务《金属切削刀具与机床》课程通过对金属切削刀具、金属切削机床基本原理和理论知识的学习，增强学生对金属切削刀具材料、几何形状、切削要素、金属切削机床结构及布局, 机床知识的运用，让他们熟练掌握金属切削刀具、金属切削机床运动、切削加工工艺范围等知识，从而满足企业对相应岗位的职业能力需求。
3.课程要求通过课程的学习培养学生机械加工方面的岗位职业能力，教学注重选用基础的、典型的实例，突出现代机械加工中各种典型的刀具,利用各种教学方法和手段达到注重能力的培养, 突出实际、实用、实践的原则，贯彻加强基础、重技术应用及前后课程衔接的指导思想，注重内容的典型性、针对性，加强理论联系实际，达到学以致用的目的。
同时为学习后续专业课程打下坚实的基础。
二.教学目标1.知识目标（1）掌握金属切削加工的基本理论；（2）掌握金属切削加工的基本规律；（3）掌握车、铳、包k键等通用刀具结构与型号制订方法；（4）掌握车、铳、包IJ、键等通用刀具应用范围；（5）掌握孔加工刀具等标准刀具结构与型号制订方法；（6）掌握难加工材料的加工特点；（7）掌握数控加工工具系统的应用特点。
2.能力目标（1）能够进行切削用量的计算与查表；（2）能够正确选用刀具的几何参数；（3）能够解决切削加工中产生的各种质量问题；（4）能够正确选用刀具类型与规格；（5）会阅读金属加工资料和查阅刀具设计手册；（6）会难加工材料的加工的切削参数选择；（7）会刃磨刀具；3.素质目标（1）养成谦虚、好学的能力；（2）养成学生勤于思考、做事认真的良好作风；（3）具备必要的政治素质和一定的法律意识；（4）养成良好的职业道德；（5）具备沟通能力及团队协作精神；（6）具备分析问题、解决问题的能力；（7）具备勇于创新、敬业乐业的工作作风；（8）具备的质量意识、安全意识。
切削刀具的种类
切削刀具的种类切削刀具是机械加工中不可或缺的工具，它们能够通过切削、磨削等方式将工件加工成所需形状和尺寸。
根据其结构和用途的不同，切削刀具可以分为多种类型。
下面就来详细介绍一下这些种类。
一、钻头钻头是一种常见的旋转式切削工具，主要用于钻孔。
它通常由钻杆、锥体、螺旋槽和尖端组成。
根据其结构和用途的不同，钻头可以分为多种类型，如普通钻头、中心钻、深孔钻等。
二、铰刀铰刀是一种用于制作平面或倾斜面上螺纹的旋转式切削工具。
它通常由柄部、主体和牙齿组成。
根据其结构和用途的不同，铰刀可以分为手动铰刀、自动铰孔器等。
三、车刀车刀是一种用于车削金属材料的旋转式切削工具，它通常由柄部、主体和牙齿组成。
根据其结构和用途的不同，车刀可以分为内圆车刀、外圆车刀、螺纹车刀等。
四、铣刀铣刀是一种用于铣削金属材料的旋转式切削工具，它通常由柄部、主体和牙齿组成。
根据其结构和用途的不同，铣刀可以分为立式铣刀、卧式铣刀、端面铣刀等。
五、齿轮加工用的齿轮滚刀齿轮滚刀是一种用于生产各种类型齿轮的旋转式切削工具。
它通常由柄部、主体和牙齿组成。
根据其结构和用途的不同，齿轮滚刀可以分为插齿滚刀、侧面滚削滚筒等。
六、砂轮砂轮是一种用于磨削金属材料表面的工具，它通常由砂粒和绑扎材料组成。
根据其结构和用途的不同，砂轮可以分为直径砂轮、平面砂轮等。
七、锉锉是一种手动操作的金属加工工具，它主要用于对金属表面进行精细加工。
根据其结构和用途的不同，锉可以分为平锉、半圆锉、三角锉等。
八、切割刀切割刀是一种用于切割金属材料的工具，它通常由手柄和刀片组成。
根据其结构和用途的不同，切割刀可以分为手动切割刀、电动切割机等。
九、钢丝轮钢丝轮是一种用于去除金属表面氧化物和污垢的工具，它通常由钢丝和柄部组成。
根据其结构和用途的不同，钢丝轮可以分为铜线钢丝轮、不锈钢钢丝轮等。
总之，随着机械加工技术的发展，越来越多种类的切削工具被开发出来。
以上就是目前常见的几种类型介绍，希望能对大家有所帮助。
磨料及砂轮的适用范围(刚玉系与碳化系)
磨料及砂轮的适用范围(刚玉系与碳化系)在节省成本的前提下，用最低的成本取得较好的磨削效果是磨削时必须考虑的。
而各种磨料不同，砂轮磨具的成本也就不同。
下面介绍几种磨料的大致适用范围，当然，这也视实际情况而定，本人的观点仅供参考吧。
棕刚玉砂轮(A)--磨抗张强度较高的金属，如碳素钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等白刚玉砂轮(WA)--磨淬火钢、合金钢、高速钢、高碳钢、薄壁零件等单晶刚玉砂轮(SA)-- 磨不锈钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件微晶刚玉砂轮(MA)--磨轴承钢和特种球墨铸铁等。
用于成型磨、切入磨、镜面磨等铬刚玉砂轮(PA)--磨刀具、量具、仪表螺纹等工件表面粗糙度值要求低的工件锆刚玉砂轮(ZA)--磨钛合金、耐热合金等镨钕刚玉(NA)--磨合金工具钢、超硬高速钢、高温合金钢等黑刚玉(BA)--适用于电镀底面抛光、铝制品和不锈钢的抛光黑碳化硅(C)--磨铸铁、黄铜、铅、锌、皮革、塑料、木材、矿石等绿碳化硅(GC)--磨硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料立方碳化硅(SC)--不锈钢及轴承钢的大、小、微型轴承沟道的超精加工碳化硼(BC)--适于对硬质合金和宝石等材料的研磨抛光铈碳化硅(CC)--磨硬质合金、钛合金、超硬高速钢等砂轮的选择及诺顿砂轮介绍砂轮选择及诺顿砂轮介绍砂轮选择及诺顿砂轮介绍砂轮选择在磨削中的重要性磨削加工一般作为工件加工的终工序，其任务就是要保证产品零件能达到图纸上所要求的精度和表面质量。
磨削表面粗糙度与零件精度有密切关系，一定的精度应有相应的表面粗糙度。
一般情况下，对尺寸要进行有效的控制，则粗糙度Ra值应不超过尺寸公差的八分之一，磨削表面粗糙度对零件使用性能的影响是：表面粗糙度值越小，则零件的耐磨性，耐蚀性，耐疲劳性越好。
反之则相反。
因此，在磨削加工中，必须注意降低表面粗糙度。
影响磨削加工表面粗糙度的主要工艺因素中砂轮粒度对其有显著影响，砂轮粒度越细，同时参与磨削的磨粒就越多，则磨削表面粗糙度就越低。
砂轮选择及修整
砂轮选择及修整砂轮修整规范用修整工具将砂轮修整成形或修去磨钝的表层，以恢复工作面的磨削性能和正确的几何形状的操作过程。
及时而正确地修整砂轮，是提高磨削效率和保证磨削质量不可缺少的重要环节。
砂轮修整一般有车削、用金刚石滚轮、磨削和滚轧等方法。
车削修整法以单颗粒金刚石(或以细碎金刚石制成的金刚笔金刚石修整块)作为刀具车削砂轮是应用最普遍的修整方法。
安装在刀架上的金刚石刀具通常在垂直和水平两个方向各倾斜约5°～15°；金刚石与砂轮的接触点应低于砂轮轴线0.5～2mm，修整时金刚石并作均匀的低速进给移动。
要求磨削后的表面粗糙度越小，则进给速度应越低，如要达到Ra0.16～0.04μm的表面粗糙度，修整进给速度应低于50mm/min。
修整总量一般为单面0.1mm 左右，往复修整多次。
粗修的切深每次为0.01～0.03mm，精修则小于0.01mm。
一、砂轮材质：1、材质种类：A、WA、SA、PA、GC、C、38A、DA、19A2、材质选择：A——棕刚玉磨料，色泽为棕褐色，硬度高，韧性大。
适应于磨抗张强度较高的金属，如碳素钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等。
WA—白刚玉磨料，色泽为白色，硬度高于棕刚玉，磨粒易破碎，棱角锋利，切削性能好，磨削热量小。
适合于磨淬火钢、合金钢、高速钢、高碳钢、薄壁零件等。
SA——单晶刚玉磨料，色泽为淡黄色，与A、WA材磨料比较，硬度高、韧性大，呈单颗粒球状晶体，抗破碎性较强。
适合于磨不透钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件。
PA——铬刚玉磨料，色泽为玫瑰色或紫红色，切削刃锋利，棱角保持性好，耐用度较高。
适用于磨刀具、量具、仪表、螺纹等工件表面粗糙度值要求低的工件。
GC——绿碳化硅磨料，色泽为绿色，硬度高、性脆、磨料锋利、具有一定导热性。
适合于磨铸铁、黄铜、铅、锌及橡胶、皮革、塑料、木材、矿石等。
C——黑碳化硅磨料，色泽为灰黑色，硬度高、脆性较大、磨粒锋利、导热性好。
金属切削机床及砂轮机安全技术（三篇）
金属切削机床及砂轮机安全技术金属切削机床及砂轮机是金属加工行业中常见的设备，但由于其工作原理和操作要求较为复杂，因此在使用过程中需要严格遵守相关的安全技术规范。
本文将就金属切削机床及砂轮机的安全技术进行详细介绍。
一、金属切削机床的安全技术1. 设备的安装与维护首先，在安装金属切削机床时，要确保其底座稳固，不会因振动而移动。
其次，要定期对设备进行维护，保持设备的良好状态。
同时，要定期检查设备的电路线路和电源插头是否正常，以防火灾或电击事故的发生。
2. 操作者的安全防护在操作金属切削机床之前，操作者必须穿戴好安全防护用品，包括带有防护罩的安全眼镜、耳塞、防护手套、工作服等。
操作者的头发要束起来，以防止被机床吸入。
3. 工作区域的安全要求金属切削机床的工作区域必须是清洁、整齐、明亮的，地面必须是坚固平整的。
工作区域应标示出危险区域和警示标识，以提醒工作人员注意安全。
4. 切削工具的选择和使用选择合适的切削工具是确保金属切削机床安全的关键。
操作者必须根据工作要求和加工材料的性质选择相应的切削工具，并确保切削工具安装正确、固定牢固。
在使用切削工具时，要遵守操作规程，严禁在高速旋转下更换切削工具。
5. 特殊安全操作金属切削机床在运行过程中，要避免过度负载和过高速度，以免导致设备损坏或事故发生。
同时，在切削过程中，要确保工件固定牢固，以防止脱落或飞出。
二、砂轮机的安全技术1. 设备的安装与维护砂轮机的安装要求与金属切削机床类似，要确保设备稳固安装，并进行定期维护，保持设备的良好状态。
同时，还要检查砂轮机的电路线路和电源插头是否正常工作。
2. 操作者的安全防护在使用砂轮机之前，操作者必须穿戴好全面罩、安全眼镜、防护手套、防护服等安全防护用品，以防止砂轮碎裂或飞溅物伤害。
不得戴手套操作。
3. 工作区域的安全要求砂轮机的工作区域同样要保持整洁、明亮和平整的地面。
工作区域应标示出危险区域和警示标识，以提醒工作人员注意安全。
通用机械安全技术
一、通用机械的安全技术1、金属切削机床及砂轮2、锻压与冲剪机械3、起重机械4、木工机械5、焊接设备6、相关安全技术规程、规范与标准1、金属切削机床及砂轮金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的设备。
金属切削机床上装卡被加工工件和切削刀具，带动工件和刀具进行相对运动。
在相对运动中，刀具从工件表面切去多余的金属层，使工件成为符合预定技术要求的机器零件。
1）金属切削机床的危险源a）金属切削机床的驱动电能：可能会使人员受到触电伤害。
b）相对人体运动的静止部件：如，操作人员接触切削刀具、突出较长的机械部分、毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗燥部分，可能会受到伤害。
c）旋转部件：旋转轴、凸块和孔、研磨工具和切削刀具，易绞缠人体。
d）内旋转咬合部件：对向旋转部件的咬合，旋转部件和成切线运动部件面的咬合，旋转部件和固定部件的咬合部分，可能造成人员的绞伤、碾伤。
1）金属切削机床的危险源e）往复运动或滑动的部件：单向运动、往复运动或滑动、旋转与滑动组合、振动部件，会造成人员的伤害。
f）飞出物：飞出的装夹具或机械部件，飞出的切屑或工件，会击伤人员。
2）金属切削机床危险源的控制措施a）设备可靠接地，照明采用安全电压。
b）楔子、销子不能突出表面，。
c）用专用工具清理铁屑，带护目镜。
d）加工细长杆轴料时，尾部安防弯装置及设料架。
e）零部件装卡牢固。
f）及时维修防护保险装置、防护栏、保护盖等安全防护、保护装置。
e）杜绝操作旋转机床戴手套等违章现象，穿戴好劳动保护用品。
3）砂轮机的安全技术砂轮机是机械工厂最常用的机械设备之一，各个工种都可能用到它。
砂轮质脆易碎、转速高、使用频繁，极易伤人。
它的安装位置是否合理，是否符合安全要求，它的使用方法是否正确，是否符合安全操作规程，这些问题都直接关系到职工的人身安全，因此在实际使用中必须引起足够的重视。
a）砂轮机安装安装位置。
砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方。
砂轮的规格与选择(砂轮的选择方法)
砂轮的种类与性能一、砂轮的种类与性能（一）、概况砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。
砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。
由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。
砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
（二）、砂轮的分类砂轮种类繁多，按所用磨料可分为普通磨料（刚玉（Al2O3）和碳化硅等）砂轮和超硬磨料（金刚石和立方氮化硼）砂轮；按砂轮形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。
先有个感性认识，砂轮示例：白刚玉砂轮棕刚玉砂轮绿碳化硅砂轮金刚石砂轮（三）、砂轮的属性砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。
砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。
1、磨料及其选择磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。
因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。
常用磨料的名称、代号、特性和用途见表1。
3、结合剂及其选择结合剂的作用是将磨粒粘合在一起，使砂轮具有必要的形状和强度。
（1）、陶瓷结合剂（V）：化学稳定性好、耐热、耐腐蚀、价廉，占90%，但性脆，不宜制成薄片，不宜高速，线速度一般为35m/s。
（2）、树脂结合剂（B）：强度高弹性好，耐冲击，适于高速磨或切槽切断等工作，但耐腐蚀耐热性差(300℃)，自锐性好。
关于自锐性：砂轮的磨削作用主要靠磨粒外露的锋利的棱角，在磨削过程中，锋利的棱角会慢慢会磨掉而变钝，削弱砂轮的磨削能力。
这时表面的磨粒会脱落或断裂，从而形成新的磨削刃，以达到锋利的磨削效果，这就是自锐性。
（3）、橡胶结合剂（R）：强度高弹性好，耐冲击，适于抛光轮、导轮及薄片砂轮，但耐腐蚀耐热性差(200℃)，自锐性好。
（4）、金属结合剂（M）：青铜、镍等，强度韧性高，成形性好，但自锐性差，适于金刚石、立方氮化硼砂轮。
磨削原理及砂轮使用(精)
（3）形成切屑
当磨粒的切削厚度增加到某一临界值时，磨粒前面的金属产生明显的剪切滑 移形成切屑。
四、磨削温度 1．磨削温度 由于磨削时单位磨削力比车削时大得多，切除金属体积相同时，磨 削所消耗的能量远远大于车削所消耗的能量。这些能量在磨削中将迅速转变 为热能，磨粒磨削点温度高达1法控制。
9、不要持续使用未经修整且表面已钝化的砂轮。 10、严禁强制磨削致使机床马达明显减速或使工件发烫。 11、严禁将砂轮用于与其设计不符的其他操作，如侧面磨削等。 12、严禁对砂轮施加外力使其被强制停止转动。
13、在砂轮停止转动前，请先将磨削液关闭，以免造成砂轮失去平衡。 14、修整砂轮后，必须保证在金刚笔复位后才能进行加工。 15、主要防止扳手等异物混入工作区域
（1）滑擦阶段
磨粒刚开始与工件接触时，由于切削厚度非常小，磨粒只是在工件上滑擦， 砂轮和工件接触面上只有弹性变形和由摩擦产生的热量。
（2）Байду номын сангаас犁阶段
随着切削厚度逐渐加大，被磨工件表面开始产生塑性变形，磨粒逐渐切入 工件表层材料中。表层材料被挤向磨粒的前方和两侧，工件表面出现沟痕，沟 痕两侧产生隆起，如图2-45中N—N截形图所示。此阶段磨粒对工件的挤压摩擦 剧烈，产生的热量大大增加。
工件硬度较高时应选用较软的砂轮；工件硬度较低时，应选用较 硬 的砂轮；砂轮与工件接触面较大时，选用较软砂轮；磨薄壁件及导 热性差的工件时选用较软的砂轮；精磨和成形磨时，应选用较硬的砂 轮；砂轮粒度号大时，应选用较软的砂轮。
三、磨削过程
磨削时砂轮表面上有许多磨粒参与磨削工作，每个磨粒都 可以看做是一把微小的刀具。磨粒的形状很不规则，其尖点的 顶锥角大多为90°~120°。磨粒上刃尖的钝圆半径大约在几微 米至几十微米之间，磨粒磨损后值还将增大。由于磨粒以较大 的负前角和钝圆半径对工件进行切削，磨粒接触工件的初期不 会切下切屑，只有在磨粒的切削厚度增大到某一临界值后才开 始切下切屑。磨削过程中磨粒对工件的作用包括滑擦、耕犁和 形成切屑三个阶段.
砂轮的特性
砂轮的特性砂轮是常用的磨削工具，经测定，工业用砂轮高速磨削是的动能可达到294.3-392.3kJ。
砂轮的安全是磨削机械安全防护的重点。
砂轮是由磨料与结合剂混合，经过高温、高压制造而成，由磨料、结合剂和气孔三要素组成的非均质结构体。
其中，风力磨料颗粒作为刀具起切削作用，结合剂黏结磨粒使磨具成形，气孔用来荣屑、散热，均与产生自砺效果。
磨料、粒度、结合剂、组织、硬度、形状和尺寸是砂轮的六个特性，对砂轮安全有很大影响。
1、磨料。
磨料之砂轮中磨粒的材料。
磨料直接参与切削，要求具有很高的硬度和锋利度，一定的韧性和耐磨性，同时具有一定脆性以便磨顿后及时更新，实现自砺性；有较稳定的物理和化学性能，使之在高温和湿度环境下不过早丧失磨削性能。
磨料分为天然磨料和人造磨料两大类。
天然磨料主要有金钢石、刚玉和钻石。
人造磨料可分为氧气物系、谈话物系和高硬度磨料系。
2、粒度。
粒度是指磨料的颗粒大小和粗细程度。
磨具的粒度通常由占比例最大的磨粒的力度号决定。
粒度大小对砂轮的强度、加工精度以及磨削生常绿有很大影响。
一般来说，构成砂轮磨料的颗粒越细小，砂轮的抗裂性越好。
粒度的确定方法有两种。
（1）筛分法。
颗粒尺寸大于50μm磨料的力度是用磨料通过的筛网在每英寸长度上的网眼书来表示，称为磨粒类。
其粒度号直接用阿拉伯数字表示，粒度号大小与实际磨料的颗粒大小相反。
（2）显微镜分析法。
颗粒尺寸小于50μm磨料的颗粒大小直接用显微镜测量。
其粒度用颗粒的实际尺寸表示，称为微粒类。
粒度号用W和磨料颗粒尺寸数组合表示。
3、结合剂。
结合剂又称黏合剂，是将磨粒固定在一起形成磨具的黏合材料。
结合剂使磨具成形，对砂轮的自砺性有很大影响，并直接关系到砂轮的强度和使用的安全。
结合剂分为无机结合和有机结合两大类。
（1）无机结合剂。
代表性的是陶瓷结合剂（代号V）。
突然的优点是化学物理性能稳定，受温度和湿度的影响小，抗腐蚀好，适合于各种磨削液；其次是其次是强度较高，耐磨损，砂轮外形容易保持。
注册安全工程师考试教材讲义：金属切削机床及砂轮机安全技术
注册安全工程师考试教材讲义：金属切削机床及砂轮机安全技术【大纲考试内容要求】：1. 掌握机械制造生产过程对工作场所的安全技术要求2、了解金属切削机床的危险因素、故障检测和防护措施。
3. 熟悉砂轮、锻压机械、冲床、剪床的危险因素及安全技术要求;冲压作业伤害原因分析，冲压伤害的防护技术与应用。
4. 熟悉木工机械的危险特点和安全装置、安全联锁机构等安全技术要求。
5.熟悉铸造安全技术和锻造安全技术【教材内容】：第二节金属切削机床及砂轮机安全技术金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的装备。
金属切削机床上装卡被加工工件和切削刀具，带动工件和刀具进行相对运动，在相对运动中，刀具从工件表面切去多余的金属层，使工件成为符合预定技术要求的机器零件。
一、金属切削机床的危险因素1.机床的危害因素(1)静止部件的危害因素。
切削刀具与刀刃，突出较长的机械部分，毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分，引起滑跌坠落的工作台。
(2)旋转部件的危害因素。
旋转部分，轴，凸块和孔，研磨工具和切削刀具。
(3)内旋转咬合。
对向旋转部件的咬合，旋转部件和成切线运动部件面的咬合;旋转部件和固定部件的咬合。
(4)往复运动和滑动的危害。
单向运动，往复运动或滑动，旋转部件和滑动之间，振动。
(5)飞出物。
飞出的装夹具或机械部件，飞出的切屑或工具。
2.机床常见事故(1)设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，发生触电事故。
(2)旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体。
(3)清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，发生刺割事故及崩伤眼球。
(4)加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架，导致长料甩击伤人。
(5)零部件装卡不牢，可飞出击伤人体。
(6)防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤。
(7)砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮碎片伤人事故。
(8)操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。
二、金属切削机床的安全技术措施1. 机床运转异常状态机床正常运转时，各项参数均应稳定在允许范围;当各项参数偏离了正常范围，就预示系统或机床本身或设备某一零件、部位出现故障，必须立即查明变化原因，防止事态发展而引起事故。
第九章 磨削与砂轮(讲稿)
第九章磨削与砂轮第九章磨削与砂轮引言：磨削加工是一种历史悠久的加工方法，同时又是一种最有发展前途的加工方法。
因为它既能加工普通材料又能加工超硬材料，既能作粗加工又能作精加工及超精加工，可加工外圆、内孔、平面、螺纹、齿轮、花键、导轨和成形面等各种表面。
目前磨削加工精度可达IT4～IT7，表面粗糙度为1.25 μm～0.01 μm，磨削加工对毛坯余量要求很小，磨削尤其适合于加工难以切削的超硬材料(如淬火钢)。
磨削的用途非常广泛。
此外，磨削加工生产效率高，容易实现生产过程自动化。
因此磨削加工在机械制造工业中的地位日显重要。
本章主要介绍砂轮特性和形貌图、磨削运动和要素、磨削力和温度的影响因素及其控制，并简介了先进的磨削方法。
磨削加工的基本规律，重点分析砂粒的切削厚度及磨削表面质量。
§9-1 砂轮砂轮是磨削加工中最常用的工具。
它是由结合剂将磨料颗粒黏结而成的多孔体。
掌握砂轮的特性，合理选择砂轮，是提高磨削质量和磨削效率、控制磨削加工成本的重要措施。
一、砂轮的组成要素1、磨料磨料即砂轮中的硬质颗粒。
磨料分为天然磨料和人造磨料两大类。
一般天然磨料含杂质多，质地不匀，天然金刚石虽好，但价格昂贵。
所以目前主要采用人造磨料。
常用人造磨料可分为氧化物系、碳化物系和超硬磨料系三大类。
氧化物系主要成分为Al2O3；碳化物系主要以碳化硅、碳化硼为基体，根据其纯度或添加的金属元素不同又可分为不同品种；超硬磨料系中主要有人造金刚石和立方氮化硼。
各种常用磨料的名称、代号、性能和用途见下表。
2、粒度粒度表示磨料颗粒的大小。
粒度有两种表示方法。
旧的表示方法是沿用英制单位，按大小把磨粒分为一般磨粒和微细磨粒两大类。
一般磨粒(制砂轮用)用筛分法来确定粒度号，粒度号就是磨粒刚好可通过的筛网每英寸(25.4mm)长度的孔眼数。
单位为“目”。
如40#的磨粒，表示粒度为40 目的磨粒。
所用的粒度号越大，磨粒的实际尺寸越小。
有时还用45/50 表示，意思是所筛选的磨粒能通过45 目的筛网，通不过50 目的筛网。
关于砂轮机和金属切削机床的考试题
关于砂轮机和金属切削机床的考试题目。
选择题1.砂轮机的主要用途是什么？A. 切割金属B. 磨削工具C. 钻孔D. 焊接金属2.在使用砂轮机时，以下哪项操作是不正确的？A. 佩戴防护眼镜B. 站在砂轮机的侧面C. 用手触摸旋转的砂轮D. 确保砂轮安装牢固3.金属切削机床中，哪种机床用于加工圆柱形工件？A. 铣床B. 车床C. 钻床D. 磨床4.切削液在金属切削过程中的主要作用是什么？A. 提高切削速度B. 降低切削温度C. 增加工件硬度D. 提高刀具寿命5.以下哪种材料最适合用于制造切削刀具？A. 铝合金B. 铸铁C. 高速钢D. 木材6.砂轮机的砂轮在使用过程中，出现磨损严重的情况，应该如何处理？A. 继续使用B. 及时调整砂轮C. 更换新的砂轮D. 增加砂轮转速7.在使用金属切削机床时，为什么需要进行刀具的刃磨？A. 提高切削速度B. 增加刀具寿命C. 提高工件精度D. 降低切削力8.砂轮机的砂轮选择时，主要考虑哪些因素？A. 砂轮的尺寸B. 砂轮的材质C. 砂轮的转速D. 砂轮的价格9.哪种金属切削机床主要用于加工平面的工件？A. 铣床B. 车床C. 钻床D. 磨床10.切削过程中的切削力大小与哪些因素有关？A. 工件材料B. 切削速度C. 切削深度D. 刀具材质填空题1.在使用砂轮机时，应确保砂轮与工件之间的夹角适当，一般控制在_______度左右。
2.金属切削机床中，_______机床主要用于加工孔和螺纹。
3.切削液的类型有很多，常用的有_______和_______两种。
4.砂轮机的砂轮在安装前，应进行_______检查，确保其完好无损。
5.切削过程中的切削速度、切削深度和_______是影响切削力大小的主要因素。
6.切削刀具的_______和_______直接影响切削效果和刀具寿命。
7.车床的主要组成部分包括_______、_______和_______。
8.在金属切削过程中，切削热的产生会导致工件和刀具的_______升高。
七种常用金属加工方法
七种常用的金属加工方法组成机器的零件大小不一。
金属切削加工方法也多种多样。
常用的形状和结构各不相同。
有车削、钻削、镗削、刨削、拉削、铣削和磨削等。
尽管它加工原理方面有许多共同之处。
切削运动形式不同，但由于所用机床和刀具不同，所以它有各自的工艺特点及应用范围。
一、 车削1.1 车削的定义英文名称：turning定义：工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。
车削的主运动为零件旋转运动，特别适用于加工回转面，刀具直线移动为进给运动。
如图1-1所示。
图1-1 车削加工示意图由于车削比其他加工方法应用的普遍。
车床往往占机床总数的一般的机械加工车间中20%~50%甚至更多。
根据加工的需要。
如卧式车床、立式车床、转塔车床有很多类型车床、自动车床和数控车床等。
卧式车床和立式车床结构如图1-2，1-3，1-4所示。
图1-2 卧式车床和立式车床结构图图1-3 转塔车床示意图图1-4 转塔刀架结构图1.2 车削的工艺特点：1. 易于保证零件各加工面的位置精度零件各表面具有相同的回转轴线(车床主轴的回转轴线)——一次装夹中加工车削时，同一零件的外圆、内孔、端平面、沟槽等。
能保证各外圆轴线之间及外圆与内孔轴线间的同轴度要求。
2. 生产率较高一般情况下车削过程是连续进行的，不易产生冲击，切削力基本上不发生变化。
并且当车刀几何形状、吃刀量和进给量次走刀过程中刀齿多次切入和切出一定时，切削过程可采用高速切削和强切削层（公称横截面积）是不变的切削力变化很小。
车削加工既适于单件小批量生产，生产效率高，也适宜大批量生产。
3. 生产成本较低车刀是刀具中最简单的一种，故刀具费用低，制造、刃磨和安装均较方便。
车床附件多，加之切削生产率高，装夹及调整时间较短，故车削成本较低。
4. 适于车削加工的材料广泛可以车削黑色金属（铁、锰、铬）、有色金属，非金（除难以切削的30HRC（洛氏硬度）以上高硬度的淬火钢件外），塑性材料(有机玻璃、橡胶等)，特别适合于有色金属零件的精加工。
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机械制造技术基础
Hale Waihona Puke 二、孔加工刀具从实体材料上加工出孔的刀具：麻花钻、中 心钻及深孔钻等； 对已有孔进行再加工的刀具：扩孔钻、铰刀、 镗刀等； 其它用于加工孔的刀具：内拉刀、内圆磨砂轮、 珩磨头等。
2005-8-30
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1、麻花钻
作用
一般用于孔的 粗加工(IT11以 下精度及表面 粗糙度Ra25～ 6.3)，也可用于 加工攻丝、铰 孔、拉孔、镗 孔、磨孔的预 制孔。
磨料是制造砂轮的主要材料，直接担负切削 工作。磨料应具有高硬度，高耐热性和一定 的韧性，在磨削过程中受力破坏后还要能形 成锋利的几何形状。
2005-8-30
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粒度是指磨粒颗粒的大小，通常分为磨粒（颗 粒尺寸>40μm)和微粉（颗粒尺寸<=40μm） 两类。
硬度是指砂轮工作表面的磨粒在磨削力的作用 下脱落的难易程度。它反映磨粒与结合剂的粘 固强度。磨粒不易脱落，称砂轮硬度高；反之， 称砂轮硬度低。从低到高分为超软、软、中软、 中、中硬、硬、超硬7个等级
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三、铣刀
端面铣削法(端铣法)：对称铣、不对称逆铣、 不对称顺铣
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(a)对称铣;(b)不对称逆铣;(c)不对称顺铣
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四、拉刀
拉刀是一种高生产率、高精度的多齿刀具。拉削时，拉刀 作等速直线运动，由于拉刀的后一个(或一组)刀齿高出前 一个(或一组)刀齿，所以能够依次从工件上切下金属层， 从而获得所需的表面。
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结合剂是将磨料粘结在一起，使砂轮具有必要 的形状和强度的材料。常用结合剂的种类有陶 瓷、树脂、橡胶及金属等
组织是指砂轮中磨粒、结合剂和气孔三者间的 体积比例关系。按磨粒在砂轮中所占体积的不 同，砂轮的组织分为紧密、中等和疏松三大类。
形状和尺寸，并已标准化
特性用代号标注在砂轮端面上，用以表示砂轮 的磨料、粒度、硬度、结合剂、组织、形状、 尺寸及最高工作线速度
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砂轮的选用原则：
钢用刚玉类砂轮；硬铸铁、合金等用SiC类； 软材料用硬砂轮，硬材料用软砂轮； 软而韧的材料用粗磨粒，硬而脆的用细磨粒； 粗糙度低用细磨粒，磨除率高用粗磨粒； 加工表面质量好用树脂或橡胶结合剂的砂轮，
大金属磨除率时选用陶瓷结合剂砂轮。
2005-8-30
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插齿运动组成
切削刃在空间形成产形齿轮 主运动、展成运动（圆周进给运动和
分齿运动，包络形成渐开线齿廓）、 让刀运动。 可加工相同模数、压力角的任意齿数 的齿轮、标准齿轮或变位齿轮。
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齿轮滚刀（滚齿刀）
用途：直齿和螺旋圆柱齿轮 原理：利用螺旋齿轮啮合原理。旋向应尽可能与被切齿轮
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五、齿轮刀具
用于切削齿轮齿形的刀具:成形法刀具和展成法刀具。 成形法齿轮刀具：盘形齿轮铣刀 、指状齿轮铣刀
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五、齿轮刀具
展成法齿轮刀 具：利用齿轮 的啮合原理来 加工齿轮。有 滚齿刀、插齿 刀、剃齿刀。
插齿刀
用途：直、斜、内、 塔形、人字齿轮和 齿条等。
简单地看看以下各种刀具的结构后，带着以下问题自己 看书：
常用的车刀有哪几大类?各有何特点?
1.硬质合金焊接式车刀
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2.硬质合金机夹重磨式车刀
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2. 机夹可转位式车刀
上压式、偏心式、杠销式、 杠杆式、楔块式、综合式
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2-3 自动化加工中的刀具
自学-问题如下：
（1）动化加工中刀具的主要特点是什么? （2）在自动化加工中，为什么要对刀具管
理的任务和内容是什么？
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的旋向相同。以减小安装角度。
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六、砂轮
砂轮的主要特性由那些因素决定？ 如何选用砂轮？
2005-8-30
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六、砂轮
磨削、砂轮、半精和精加工
用结合剂把磨粒粘结起来，经压坯、干燥、焙烧 及车整而成的多孔疏松物体
砂轮的特性：磨料、粒度、硬度、结合剂、 组织、形状、尺寸及代号
2005-8-30
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1、麻花钻
主要几何参数
（1）螺旋角（18～
30°）
（2）顶角（118 °） 和主偏角
2005-8-30
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1、麻花钻
主要几何 参数
（3）前角
（30～-30°）
（4）后角
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1、麻花钻
主要几何 参数
（5）横刃角 度：横刃长度、
3、铰刀
半精加工和精加 工，也可用于磨孔 或研孔前的预加工。 铰刀齿数 多(6～12个)。能获 得较高的加工精度 (1T6～IT8)和较好 的表面质量(粗糙度 Ra1.6～ 0.4)。铰 刀分为手用铰刀和 机用铰刀两类。手 用铰刀又分为整体 式和可调整式，机 用铰刀分带柄的和 套式。
2005-8-30
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三、铣刀
刀齿分布在圆周表面或端面上的多刃回转刀具 加工平面、台阶、沟槽和各种成形表面
铣削方式及合理选用
指铣削时铣刀相对于工件的运动和位置关系 影响：刀具的耐用度、工件的加工表面粗糙度、铣削过
程的平稳性及切削加工的生产率
2005-8-30
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三、铣刀
圆周铣削法 (周铣法) ：逆 铣和顺铣：一 般情况下，尤 其是粗加工或 是加工有硬皮 的毛坯时，多 采用逆铣。精 加工时，加工 余量小，铣削 力小，不易引 起工作台窜动， 可采用顺铣。
横刃斜角（5055 ° ）、横刃 前角、横刃后角。
2005-8-30
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2、扩孔钻
扩孔钻是用于对已钻孔进一步加工，以提高孔的加工 质量的刀具。其加工精度可达ITl0～IT11，表面粗糙 度可达Ra6．3～3．2。扩孔钻的刀齿比较多，一般有 3～4个。
2005-8-30
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