防错法(愚巧法、防呆法)
防呆法及愚巧法、防错法十大原理与步骤、应用及案例分析(图文并茂详解)
防呆法及愚巧法、防错法十大原理与步骤、应用及案例分析（图文并茂详解）一、防呆法定义：1、其义即是防止呆笨的人做错事。
2、亦即，连愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。
二、十大原理：1、断根原理；2、保险原理；3、自动原理；4、相符原理；5、顺序原理；6、隔离原理；7、复制原理；8、层别原理；9、警告原理；10、缓和原理。
三、防呆法十大原理、定义、防错方法及应用：1、断根原理：⑴、断根原理：将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。
⑵、一般以不对称的形状、工具改善、排除等方法来防错。
⑶、如下图法兰盘销定位的改善，避免了装反。
2、保险原理：⑴、保险原理：用二个以上的动作必须共同或依序执行才能完成工作。
⑵、一般以共同、顺序、交互等动作来防错。
⑶、例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时插入钥匙孔，才能将保险箱打开。
3、自动原理：⑴、自动原理：以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。
⑵、这些自动开关非常普遍，也是非常简易的“自动化”之应用。
⑶、一般以浮力、重量、时间、方向等控制来防错。
⑷、例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。
4、相符原理：⑴、相符原理：用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。
⑵、一般依形状的不同、符号指示、数量指示、声音等方式来防错。
⑶、例：开刀手术前后必须点核数量有否符合，以免有工具遗留在人体内，忘了拿出来。
5、顺序原理：⑴、顺序原理：避免工作顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。
⑵、一般以编号、斜线等方式来防错。
⑶、例：许多档案归档在资料柜内，每次拿出来看之后，再放回去时，放错了地方，可用斜线标志的方式来改善这个问题。
⑴、隔离原理：用分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使不能造成危险或错误的现象发生。
隔离原理亦称保护原理。
⑵、如将坏人抓入监狱、将不良品隔开等。
防错法推行实务
原因歸類 人 人 人 人 人 人 人 方法 設備
所占比例 77.8%
11.1% 11.1%
對待失誤的兩種出發點
1傳統的失誤防止方式
人為失誤所占比例很大,這也是很多質量學者和公司管理層早就認識到的,長期以來,一直 被各公司沿用的防止人為失誤的主要措施是”培訓與懲罰”,即對作業者進行大量培訓,管理 人員每每勸戒作業者工作要更加認真和努力 的確,通過培訓,可以避免相當一部分人為失誤(如對過程/作業不熟悉.缺乏工作經驗/缺乏 適當的作業指導所導致的失誤,但由於人為疏忽及忘記等所造成的失誤很難防止,經長期 研究發現,懲罰與教育結合的防錯方法並不怎麽成功.
較好
缺陷流入下工序 前對其進行檢測 並剔除
使用電腦軟件， 在操作失誤時予 以報警
較好
將失誤影響降至 采用保險絲進行 好
最低
過載保護等
防錯技術與工具
二 防錯法則
A只生産所需的産品 有兩層意思：一是只生産所需數量的産品，生産量超過需要量，不僅是一大浪費，
而且在生産、運輸、存儲各環節增加了出現失誤的機會；二是生産時需牢記客戶對 産品的品質要求，使作業符合要求，背離客戶需求，無從談到品質，當然失誤頻頻。
→如果能夠用防錯法防止此類失誤的發生，則品質水平和作用效率必 會大幅提高。
1防錯法意味著“第一次就將事情做好” 防錯法采用一系列方法和（或）工具防止失誤的發生，某結果即為第一次就將事
情做好。
2提升産品品質，減少由於檢查而導致的浪費 與靠檢查來保證品質相比，防錯法是從預防角度出發而采用的預防措施，而檢查
■■■■信息型檢測 此類檢測帶有預防性質，雖然它在抽檢時間上是與生産過程同步的，但通過信息型 檢測可以及時發現過程是否處於統計受控的狀態，一旦有失控現象，可以靈敏的在 控制圖上顯現出來，從而可以將缺陷原因消滅在萌芽狀態。此類檢測投入的成本比 判斷型檢測少得多，效果也很好；目前管理水平高的公司普遍采用此方法。
生产现场的防错法(愚巧法或防呆法)是什么意思？
生产现场的防错法（愚巧法或防呆法）是什么意思？一、防错法的概念防错法，又称愚巧法或防呆法（英文为Fool Proofing，Mistake Proofing，日文为Poka-Yoke）。
防错法由日本管理专家新乡重夫（Shigeo Shingo）于20世纪60年月初在应用全面质量管理理论的基础上进展出来。
在日语中，Yoke是防止的意思，Poka是疏忽错误之意。
简言之，防错法就是指实行有效措施，使操在工作中避开或削减差错的一种方法；是指运用才智和独创性，将全部的工作内容协作人的特性，使之不易出错，即使出错也不会产生问题的一种有效措施。
防错法目前已越来越受到企业的重视，很多企业在产品设计、制造过程中都广泛应用了防错设计或装置。
如电脑部件的各种接口，就采纳了大量的防错设计，就算不熟识电脑接线的人一般也不会接错，即使接错了也不会产生严峻后果。
再如，常见的三孔电源插头与插座的设计也有防错功能，方向对不上确定无法插入。
二、防错的必要性企业面临着日益简单的内外部环境，各种工作中都有可能发生差错，带来各种问题，严峻的还会导致产品缺陷，这不但影响顾客满足度，还会造成资源铺张。
墨菲定律指出，“任何有可能出错的事情，早晚会出错”。
这就要求我们，对简单出错的地方不能不闻不问、心存侥幸，只有想方设法、实行乐观的措施，才能避开出错。
长期以来，人们防止人为差错的措施主要是培训和惩处，但大量实践及讨论表明，这种惩处与教育相结合的传统防错方式并不怎么胜利。
那么，如何有效地消退这些差错呢？现代防错理念认为，可运用预防性装置或方法使操在作业时不消失差错或能准时、明显地发觉失误，或使操作失误后不会导致缺陷。
操可通过防错手段完成自我检查，同时防错法也能使操只有在满意其设定的条件下才能完成操作。
新乡重夫举了一个典型的防错例子：名古屋Yamada电子公司有一道组装按钮装置的简洁工序，操常常出错。
按钮装置构造相当简洁：该装置有两个按钮（一个开和一个关），每个按钮下都必需嵌入一个小弹簧。
防错防呆例子
防错防呆的例子防呆法日文称PKKA-YOKE,又称愚巧法、防错法。
意即在过程失误发生之前即加以防止。
是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。
下面就来结合实例看看防呆法的十大原理。
1、断根原理断根原理：将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。
一般以不对称的形状、工具改善、排除等方法来防错。
如下图法兰盘销定位的改善，避免了装反。
2、保险原理保险原理：用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作。
一般以共同、顺序、交互等动作来防错。
例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时插入钥匙孔，才能将保险箱打开。
3、自动原理自动原理：以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。
目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的“自动化”之应用。
一般以浮力、重量、时间、方向等控制来防错。
例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。
4、相符原理相符原理：用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。
一般依形状的不同、符号指示、数量指示、声音等方式来防错。
例：开刀手术前后必须点核数量是否符合，以免有工具遗留在人体内，忘了拿出来。
5 、顺序原理顺序原理：避免工作顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。
一般以编号、斜线等方式来防错。
例：许多档案归档在资料柜内，每次拿出来看之后，再放回去时，放错了地方，可用斜线标志的方式来改善这个问题。
6 、隔离原理隔离原理：用分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使不能造成危险或错误的现象发生。
隔离原理亦称保护原理。
如将坏人抓入监狱、将不良品隔开等。
7、复制原理复制原理：同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不错误。
一般以拓印、口诵、复写、复诵等方式来防错。
例：焊装焊件时会口诵：“一检（来料）、二放（零件）、三按（夹具按钮）、四打（点）、五松（夹具）、六取（零件）、七放（到零件存放区）。
防错法-防误法-防呆法(POKA-YOKE)
六、三類檢測方法
2、信息型檢測
信息型檢測帶有預防性質，雖然它在抽檢時間上是 與生産過程同步進行的，但通過信息型檢測可以及時 發現過程是否處於統計受控狀態，一旦有失控蹟象， 可以靈敏地在控制圖上顯現出來，從而可以將缺陷原 因消滅在萌芽狀態。信息型檢測投入的成本比判斷型 檢測少得多，效果也好很多。目前品質管理水平較高 的公司均廣泛采用信息型檢測技術。
六、三類檢測方法
3、溯源型檢測
溯源型檢測是對過程的作業條件進 行檢測和確認，以保證在作業之前即 滿足高品質生産所需的條件。如新産 品開發設計過程的設計資料審查及測 量系統評估即為溯源型檢測。
我們在來看看這三種檢測方法的比較。
六、三類檢測方法
1、判斷型檢測
判斷型檢測是一種事後補救方式，它不能防止缺陷的産 生，只可以發現並隔離缺陷並為後續改鄯提供某些信息, 相當於救火。等到火警發生才去撲救，往往損失慘重。理 想的過程應該是免檢的，即通過預防使過程缺陷為零，自 然無須去檢驗，由於質量管理水平有限，目前絕大多數公 司都在浪費大量的人力物力進行判斷型檢測，在質量管理 水平很高的公司投入在判斷式檢測上的資源相對要少得多， 當然最終的目標是完全取消判斷式檢測。
一、防錯法的作用
1、防錯法意味著“第一次把事情做好。
因為防錯法采用一系列方法和或工具 防止失誤的發生，某結果即為第一次即將 事情做好。
一、防錯法的作用
2、提升産品品質，減少由於檢查而導致的浪費
防錯法意味著“第一次即把事情做 好”，直接結果就是産品品質的提高，與靠 檢查來保證品質相比，防錯法是從預防角度 出發所采取的預防措施。而檢查不能防止缺 陷的産生，檢查發現的缺陷只能去糾正。這 是一種浪費，防錯法消除了這種浪費。
有形POKA-YOKE防錯模式是針對産品、 設備、工具和作業者的物質屬性，采用的一種硬件 防錯模式。如電飯煲中的感應開關即為一種有形 POKA-YOKE防錯模式。如果電飯煲中未加入水，加 熱開關就無法設定至加熱位置，只有加水，加熱開 關方可打至加熱位置。
02防错法
范例
自 Байду номын сангаас 排 档
贴片机
自动程序选择
自动喷漆
范例
当你打开门时，烘干机立即停止
5.4.顺序原理
定义：避免工作之顺序或流程前后倒置，可依 编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。 方法：(1) 以编号方式来完成。 (2) 以斜线方式来完成。
如：文件编号、员工工号
范例
A
B
背景:一家玩偶厂，其外包作业交来的玩偶，经常 有左右手反装的缺点 解决方法:将左手左脚与右手右脚分别交由不同的 代工者装配，并由后续者，负责检查前工程的正 确性
（２）以不同之颜色来代表不同之意义或工作之内容。例： 不同文件夹、不同溶剂
范例
层别原理
5.8.复制原理
• 复制原理是指同一件工作，如需做二次以上，最 好采用“复制”方式来达成，省时又不错误。 (1)以“复写”方式来完成 例：紧常见到的例子就 是“统一发票”。 (2)以“拓印”方式来完成 例：信用卡上的号码都 是浮凸起来的，购物时只须将信用卡放在拓印机 上底下放上非碳复写纸，将滚轴辗过即可将号码 拓印在纸上，又快又不会发生错误。 (3)以“复诵”方式来完成 例：军队作战时，上级 长官下达命令之后，必须由属下人员，将命令复 诵一次，以确保大家完全明了命令之内容避免错 误的发生。 。
纽扣定位夹具
袖子第1个纽扣 的位置
Safety Key
汽车 没有 踩住 煞车 时不 能启 动。
范例
当你 放开 手柄 时， 割草 机立 即停 止
冲压机双手按钮
5.6.隔离原理
隔离原理是将不希望或不应该发作的动作或物品，分隔
出来，以避免无意中的碰触或取用，而造成错误。
机器上的某些输入操作面板的部位，在正常操作下，作 业人员是不用操作。为了防止作业员无意中的碰触，而 误输入错误的数据造成错误。可以在面板上，再加一块 透明的防护罩，只镂空要操作的部位，供作业员操作， 而得以彻底防止误动作的发生。 如：电箱中绝缘板上开关 电动圆锯有一保获锯片套，以防止锯到手
防错法
防错法的作用
1、防错法意味着“第一次就把事情做好”。 、防错法意味着“第一次就把事情做好” 2、减少鉴定成本。 、减少鉴定成本。 检验不能防止缺陷的产生，检验发现的缺陷只能去纠正，纠正就 检验不能防止缺陷的产生，检验发现的缺陷只能去纠正， 要付出代价，而产品质量可靠，可以放宽抽样方案，甚至免检。 要付出代价，而产品质量可靠，可以放宽抽样方案，甚至免检。 3、消除返工造成的浪费 、 防错法可以彻底消除某种失误， 防错法可以彻底消除某种失误，那么该失误引起的返工时间和资 源的浪费也被彻底消除了。 源的浪费也被彻底消除了。
有些方法即是防错法也是目视法， 有些方法即是防错法也是目视法， 只是我们从哪个角度去划分。 只是我们从哪个角度去划分。
防错法
防错法日文称POKA-YOKE， 又称愚巧法 、 防呆法 。 意即在过 ， 又称愚巧法、 防呆法。 防错法日文称 程失误发生之前即加以防止。 程失误发生之前即加以防止 。 是一种在作业过程中采用自动作 报警、标识、分类等手段， 用 、 报警 、 标识 、 分类等手段 ， 使作业人员不特别注意也不会 失误的方法。 失误的方法。
操作过程失误的防错思路
防错思路 消除 替代 简化 检测 减少 目标 消除可能的失误 用更可靠的过程代替目 前的过程以降低失误 使作业更容易完成 在缺陷流入下工序前对 其进行检测并剔除 将失误影响降至最低 方法 通过产品及制造过程的重新 设计， 设计，加入防错方法 运用机器人技术或自动化生 产技术 合并生产步骤， 合并生产步骤，实施工业工 程改善 使用电脑软件， 使用电脑软件，在操作失误 时予以告警 采用保险丝进行过载保护等 评价 最好 较好 较好 较好 好
操作过程失误的一般原因
5、行动迟缓 、 由于作业人员判断或决策能力过慢而导致的失误， 由于作业人员判断或决策能力过慢而导致的失误，如锡槽焊接时 间为3秒之内 而作业人员5秒才将漆包线从锡槽内拿出 秒之内， 秒才将漆包线从锡槽内拿出， 间为 秒之内，而作业人员 秒才将漆包线从锡槽内拿出，从而导 致绝缘不良。 致绝缘不良。 6、故意失误 、 出于某种原因，误。 7、突发事件 、 由于突发事件（打搅）而导致作业人员措手不及，从而引起失误， 由于突发事件（打搅）而导致作业人员措手不及，从而引起失误， 现实中此类原因引起的失误较少。 现实中此类原因引起的失误较少。
防错法(愚巧法、防呆法)
8
。少 較誤失的起引因原類此中實現 �誤失起引而從�及不手措員人 業作 致導而 件 事 發 突 於 由
。當不備準具夾裝工、 0 1 品部錯用、 5 0 。當不置設數參備設、 9 0 。件缺、 4 0 。誤失整調、 8 0 。誤錯置設件工、 3 0 。作操誤、 7 0 。誤失業作、 2 0 。誤錯工加件工、 6 0 。驟步業作個某掉漏、 1 0
誤失除消、 1
:看來 法方的用采及標目其從,等除削、代替,業作化簡 、誤失測檢、誤失少減有路思的錯防,出看可表上從
。止防法無誤失的致導題問備設於由外另 �大過入投於在點缺 �法方錯防的好較种 一為 �率誤失低防大大以可法方錯防种這 。 )分部的誤失占 (誤失的成造因原為人於由 低降而從 �員人業作於賴依多過不程過使 �善改和新更行進施設件硬對是法代替
� 法呆防、 法巧愚 �
。法 方的誤失會不也意注別特不員人業作使 �段手等類分、識標、警報、用作動自用 采中程過業作在種一是。止防以加即前 之生發誤失程過在即意。法呆防、法巧 愚稱 又 , E K O Y A K K P稱文日法錯防
。高提幅大會必率效業作和平水質 品則�生發的誤失類此止防法錯防用 夠能果如�大很例比的占所陷缺質品 的致所此由�誤失業作生發而忘遺或 漏疏因會時不者業作�中程過業作在
。陷缺除消來誤失制控或消過通可故�因原的陷缺成造是誤失為因
壺水裂燒 帽螺少品産 痕凹觀外 焊半件元
氣煤關漏 絲螺裝漏 檢 之絲螺打 在記忘 如 比� 驟步查 檢或 業 作 了 記 忘 即
�個九下以有因原本基的誤失生産
。多得大定肯手熟比率概的誤失 生産�序工接焊去手新的訓培過經 剛個一讓 如�免 避難很就 誤失生 産 �驟步或程過業作悉熟不於由
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防错法
主讲:
聂微
第一节 何谓防错法
防错法又称愚巧法、防呆法。意即在过 程失误发生之前即加以防止。是一种作业过 程中采用自动作用、报警、标识、分类等手 段，使作业人员不特别注意也不会失误的方 法。
第二节. 第二节. 防错法的作用
在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘 而发生作业失误，由此所致的品质缺陷所占的比 例很大，如果能够用防错法防止此类失误的发生， 则品质水平和作业效率必会大幅提高。防错法的 作用如下： 1. 防错法意味着“第一次就把事情做好” 防错法意味着“第一次就把事情做好” 因为防错法采用一系列方法或工具防止失误的发 生，某结果即为第一次即将事情做好。
2. 常见检测项目及检测装置 除了从源头上预防外，发现失误对防错 来说十分重要的，下表列明了几种常见 的检测项目及检测装置。
检测项目 温度 电流 振动 循环 时间 信息
检测装置 温度计,热电偶、温控开关、热敏电阻等 电流表、 断路器、继电器等 计数器、传感器等 延时继电器、延时开关等 蜂鸣器、指示灯、闪光灯
通过对检测项目的工作装况检测，可 以发现并预警，以达到防错和缺陷目的。
第四节 防错法的应用例
防错法广泛应用于各行各业，如制造业 的自检、互检和专检，交易过程的文件 批准程序等，只是大多数组织没有有意 地广泛采用，使用防错法的防错技术水 平有较大差别而已。
一. 关于防错，应树立以下观念
1. 自检和互检是最基础、最原始，但颇为 有效的防错方法。 2. 防错装置并不需要大量的资源投入或很 高的技术水平。 3. 任一作业或容易过程均可通过预先设计 时加入防错技术而防止人为失误。 4. 通过持续过程改善和防错，零缺陷是可 以实现的。
2. 对交易过程而言，防错工具有： 对交易过程而言，防错工具有： 1）文件的确认和批准。 2）电子表格
生产管理分享之防错法
生产管理分享之---防错法一、防错法日文称PKKA-YOKE，又称愚巧法、防呆法。
意即在过程失误发生之前即加以防止。
是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。
防错法是一门技术，有一系列技术和工具用于各类过程的错误防止。
防错的思路有减少失误、检测失误、简化作业，替代、削除等，从其目标及采用的方法来看，有以下几种：1、消除失误消除失误是最好的防错方法。
因为其从设计角度即考虑到可能出现的作业等失误并用防错方法进行预防。
这是从源头防止失误和缺陷的方法，符合质量的经济性原则，是防错法的发展方向。
2、替代法替代法是对硬件设施进行更新和改善，使过程不过多依赖于作业人员，从而降低由于人为原因造成的失误(占失误的部份)。
这种防错方法可以大大防低失误率，为一种较好的防错方法，缺点在于投入过大，另外由于设备问题导致的失误无法防止。
3、简化简化是通过合并、削减等方法对作业流程进行简化，流程越简单、出现操作失误的概率越低。
因此，简化流程为较好的防错方法之一，但流程简化并不能完全防止人为缺陷的产生。
4、检测检测是在作业失误时自动提示的防错方法，大都通过计算机软件实现，为目前广泛使用的防错方法。
5、减少从减少由于失误所造成的损失的角度出发，即发生失误后，将损失降至最低或可接受范围，目前许多智能设备均或多或少具备该功能。
二、防错法则以下是几个基本的防错法则，遵循这些法则，可有效防止作业失误。
1、只生产所需的产品有两层意思，一为只生产所需数量的产品，生产量超过需要量，不仅是一大浪费，而且在生产、运输、存储各环节增加了出现失误的机会。
二为生产时需牢记客户对产品的品质需求，使作业符合要求，背离客户需求，无从谈到品质，当然失误频频。
2、削减、简化、合并作业步骤作业步骤越多，出现失误的机会越多，削减、简化和合并作业步骤，等于为减少失误创造条件，在新产品开发阶段，生产过程设计时遵守该原则可大大降低后续生产中的不良。
防错法(Poka-Yoke)
28
*
制造过程常见失误：
制造过程不同，其失误种类也千差万别，但大致可归为以下 几类：
01、漏掉某个作业步骤 06、工件加工错误
02、作业失误
07、误操作
03、工件设置错误 04、缺少零部件
08、调整失误 09、设备参数设置不当
05、用错零部件
10、工装夹具准备不当
29
*
三类检测方法和区别：
检测是进行质量控制的有效手段，根据检测的性质及进行检测的阶段，可将其分 为三类： 1、判断型检测：
参加试验的人最终的结果显而易见......!
4
*
墨菲定律：
如果坏事有可能发生，不管这种可能性多么小，它总会发 生，并引起最大可能的损失。 错误在有可能出现时，就一定会出现。 问题总是出现在最坏的时候。
5
*
1986年1月28日，“挑战者”号在升空73秒后爆炸，7名宇航员全部罹难. 根据调查这一事故的总统委员会的报告，爆炸是因一个O型封环失效所致。这个封环位于 右侧固体火箭推进器的两个低层部件之间。失效的封环使炽热的气体点燃了外部燃料罐中 的燃料。O型封环会在低温下失效，尽管在发射前夕有些工程师警告不要在冷天发射，但 是由于发射已被推迟了五次，所以警告未能引起重视。
所占比例
77.8%
从表中可以看出，在 导致失误的原因中， 人占了绝大部分（ 77.8%），其次为作 业方法和设备原因。
11.1% 11.1%
对待失误的两种方式：
1、传统的失误防止方式：
人为失误所占的比重很大，所以长期以来，一直被各大公司沿 用的防止人为失误的主要措施是“培训与惩罚”，但只能解决缺乏 工作经验、缺乏适当的作业指导所导致的失误。由于人为疏忽、忘 记等所造成的失误却很难防止。经长期以来的大量实践及质量学者 研究发现：惩罚与教育相结合的防错方式并不怎么成功。
防错法
实施步骤
防错法是种改善系统，既是一种工具也是一种思想，是我们不断追求质量零缺 陷的体现。
牌现象。
方法：设置自动锁定程序，该换该牌号时无法
选择其他牌号贮片柜，从根本上避免了混牌现 象的发生。
二、防错法基本原理
保险原理 工作。
防错法（Poka-Yoke）
两个以上的动作（条件）必须共同或依序执行才能完成
制定了《岗位批次信息核对表》，需中控与 现场沟通确认、上下工序间回签确认无误后 才能开机。
1、修理工在修理、维保设备前、后，需核对工具箱内的工具数量，防止有工具留在设备上。
2、仪表盘上，以不同颜色表示生产条件是否在正 常范围内。
二、防错法基本原理
顺序原理 式来防错。
防错法（Poka-Yoke）
避免工作顺序或流程前后倒置，可以用编号或斜线等方
档案每次从资料柜中拿出再放回去，易放错位置，可用编号或斜线标志的 方式改善这个问题。
防错法（Poka-Yoke）
用各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能
制定《异常情况应急处置预案》，确
保当问题发生时，操作工能快速响应 ，将质量损害降到最低。
三、防错法实施步骤
防错法（Poka-Yoke）
十大
原理
六大 步骤
三、防错法实施步骤
1.识别缺陷
2.确定根本原因 3.重审当前标准程序 4.识别标准过程的偏差 5.确定所需的防错原理 6.设计防错装置
一般以复写、透视窗、拓印等方式完成。
票据的A、B联 透视窗信封
二、防错法基本原理
层别原理
防错法（Poka-Yoke）
一般以线条粗细、不同颜色来代表不同的意义来防错。
安全标识
绿色通道
防错法(愚巧法、防呆法)
一、防错法的作用
•防错法是从预防角度出发所采取的预防措施。 •而检查不能防止缺陷的产生，检查发现的缺
陷只能去纠正。 •这是一种浪费，防错法消除了这种浪费。
2、提升产品质量，减少由于检查而 导致的浪费
6
一、防错法的作用
• 防错法会提升产品质量，消除缺陷。 • 会反应返工次数的削减，返工所致的
时间和资源浪费，便得以消除。
缺乏作业指导或作业指导不当，发生失 误的概率是相当大的
如装配机壳，假设正确的装配方法是先装一颗螺丝， 后装对角螺丝，第三步装其余螺丝中的一个，如作业 指导为随机装配螺丝，则可能发生装配间隙等失误
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三、产生失误的一般原因
9、突发事件。
由于突发事件而导致作业人员措手不及， 从而引起失误，现实中此类原因引起的 失误较少。
3
一、防错法的作用
在作业过程中，作业者不时会因 疏漏或遗忘而发生作业失误。
由此所致的质量缺陷所占的比例 很大。
如果能够用防错法防止此类失误 的发生，则质量水平和作业效率 必会大幅提高。
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一、防错法的作用
因为防错法采用一系列方法或工具防 止失误的发生，某结果即为第一次即将 事情做好。 1、防错法意味着“第一次把事情做好：
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四、制造过程常见失误
制造过程不同，其失误种类也千差万别，但 大致可归为以下几类：
01、漏掉某个作业步骤 06、工件加工错误
02、作业失误
07、误操作
03、工件设置错误
08、调整失误
04、缺件
09、设备参数设置不当
05、用错部品
10、工装夹具准备不当
19
五、交易过程的常见失误
交易过程常见失误有以下几类
$1,000 $100
Poka-yoke
三、产生失误的原因
7、行动迟缓
NAMS
由于作业人员判断或决策能力过慢而导 致的失误，如系草焊接时间为3秒之內， 而作业員5秒后才将漆包线从錫槽內拿出， 而导致绝缘不良。
8、缺乏适当的作业指导
由于缺乏作业指导或作业指导不当，发 生失误的概率是相当大的。
一、防错法的作用
1、防错法意味著“第一次把事情做”。
NAMS
因为防错法采用一系列方法和或工具防止失误 的发生，某结果即为第一次即將事情做好。
2、提升产品品质，减少由于检查而导致的浪費
防错法意味著“第一次即把事情做好”，直接 结果就是产品品质的提高，与靠检查來保证品质 相比，防错法是从預防角度出发所采取的預防措 施。而检查不能防止缺陷的产生，检查发现的缺 陷只能去纠正。这是一种浪費，防错法消除了这 种浪费。
四、传统做法
主观差错
疏忽、遗忘 理解错误 判断失误 外行、缺乏专业技能 固执已见，凭经验办事 注意力不集中 反应迟缓 缺乏标准 措手不及 故意
NAMS
传统作法
强调责任心
批评+指责 纪律 +惩罚
实际效果
教育
无 明 显 改 善
四、必须换个思路
信 念： 积极预防缺陷才是减少不合格的正确途径
NAMS
探 索：
二、产生失误的原因
典型的缺陷：
NAMS 缺陷的起因：
1. 未动作 2. 误动作 3. 工件装夹位置错 4. 漏零件 5. 送错零件 6. 工具与模具用错 7. 调整错
三、产生失误的原因
1、忘记
即忘记了作业或检查步骤，比如忘記在 打螺丝之前先装上垫片。
NAMS
防错法
三、产生失误的一般原因
9、突发事件。 、突发事件。
由于突发事件而导致作业人员 措手不及，从而引起失误，现 实中此类原因引起的失误较少。
3、编组和计数式 编组和计数式POKA-YOKE防错。 防错。 编组和计数式 防错
编组和计数式POKA-YOKE防错模式是通过 分组或编码方式防止作业失误的防错模式
4、信息加強POKA-YOKE防错。
信息加強POKA-YOKE防错模式是通过 在不同的地点、不同的作业者之间传递特定 产品信息以达到追溯的目的。
的四种模式。 二、POKA-YOKE的四种模式。 的四种模式
1、有形 有形POKA-YOKE防错。 防错。 有形 防错
有形POKA-YOKE防错模式是针对产品、设备、工 具和作业者的物质属性，采用的一种硬件防错模式。 如电饭煲中的感应开关即为一种有形POKA-YOKE 防错模式。如果电饭煲中未加入水，加热开关就无 法设定至加热位置，只有加水，加热开关方可打至 加热位置。
这类失误是由于作业者不小心 所造成，失误的很大一部分是 由此类原因造成。
三、产生失误的一般原因
7、行动迟缓。 、行动迟缓。
由于作业人员判断或决策能力 过慢而导致的失误，如锡槽焊 接时间为3秒之内，而作业员5 秒后才将漆包线从锡槽内拿出， 而导致绝缘不良。
三、产生失误的一般原因
8、缺乏适当的作业指导。 、缺乏适当的作业指导。
一、对待失误的两种出发点。 对待失误的两种出发点。
POKA-YOKE防错法具有以下特点： 防错法具有以下特点： 防错法具有以下特点
防错法POKAYOKA
确认工序是否存在以下问题
1)该工序是否在调整中； 2)该工序的作业工具或设备是否发生变更； 3)该工序的规格、参数和作业标准是否发生变化； 4)是否存在部品相混或堆放过我的部品； 5)该工序操作步骤是否太多. 6)该工序是否作业量不足。 7)该工序作业标准是否足够。
8)该工序作业是否平衡。
9)该工序是否堆积过多产品。 10)该工序作业环境如何。 11)该工序作业节拍是否过快。
製造過程常見失誤
大致可歸為以下幾類：
01、漏掉某個作業步驟。 02、作業失誤。 03、工件設置錯誤。 04、缺件。 05、用錯部品 06、工件加工錯誤。 07、誤操作。 08、調整失誤。 09、設備參數設置不當。 10、工裝夾具準備不當。
失誤原因
忘記 對過程/作業不熟悉 缺乏工作經驗 故意失誤
原因歸類
2、替代法
替代法是對硬件設施進行更新和改善，這种 防錯方法可以大大防低失誤率，為一种較好的防 錯方法，缺點在於投入過大，另外由於設備問題 導致的失誤無法防止。
防錯技術與工具
3、簡化
簡化是通過合併、削減等方法對作業流程進 行簡化， 流程越簡單、出現操作失誤的概率越低。 但流程簡化並不能完全防止人為缺陷的產生。
對問題應有的基本觀念
16.對客戶有負面影響的都是問題.
17.無法過濾的問題永遠比能夠有效過濾的問題殺傷力 大.
18.沒有責任感,缺乏敏感度,沒有危機意識及不具備分析 能力的人是無法發現問題的.
19.發現/發掘問題而不即時報告,會嚴重地影響解決問 題的時機與時效,可能造成致命的殺傷力. 20.問題就是問題,不要心存僥倖,自圓其說,自欺欺人或 學駝鳥政策.
防错法七步骤
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20
六、三类检测方法
检测是进行质量控制的有效手段，根据检 测的性质及进行检测的阶段，可将其分为 三类。
1、判断型检测 2、信息型检测 3、溯源型检测
下面我们就来详细介绍。
21
六、三类检测方法
1、判断型检测
3
一、防错法的作用
在作业过程中，作业者不时会因
疏漏或遗忘而发生作业失误。 由此所致的质量缺陷所占的比例 很大。 如果能够用防错法防止此类失误 的发生，则质量水平和作业效率 必会大幅提高。
4
一、防错法的作用
因为防错法采用一系列方法或工具防 止失误的发生，某结果即为第一次即 将事情做好。 1、防错法意味着“第一次把事情做好：
二、POKA-YOKE的四种模式
POKA-YOKE针对不同的过程採不同的防错模式
1、有形POKA-YOKE防错。 2、有序POKA-YOKE防错。
3、编组和计数式POKA-YOKE防错。
4、信息加强POKA-YOKE防错。
30
二、POKA-YOKE的四种模式
1、有形POKA-YOKE防错
有形POKA-YOKE防错模式是针对产品、 设备、工具和作业者的物质属性，采用的 一种硬件防错模式。
38
2、替代法
替代法是对硬件设施进行更新和改善， 使过程不过多依赖于作业人员， 从 而降低由于人为原因造成的失误(占 失误的部分)。 这种防错方法可以大 大防低失误率， 为一种较好的防错 方法， 缺点在于投入过大，另外由 于设备问题导致的失误无法防止。
39
3、简化
简化是通过合并、削减等方法对作业 流程进行简化， 流程越简单、出现操 作失误的概率越低。 因此， 简化流 程为较好的防错方法之一， 但流程简 化并不能完全防止人为缺陷的产生。
46
二、防错法则
5、设计系统和程序来消除缺陷产生的机会
最好的系统是预防. 最好的质量是不用 检查和测试. 如果在设计阶段设计出专 门的系统来防止可能出现的失误, 将出 错机会完全消除掉, 则失误和缺陷自然 消失. 这是质量学家和工程师们努力追 求的目标.
47
三、防错技术与工具
针对不同的过程, 有不同的防错技术, 概述如下: 1、对制造过程而言, 防错工具有
缺乏作业指导或作业指导不当，发生失 误的概率是相当大的
如装配机壳，假设正确的装配方法是先装一颗螺丝， 后装对角螺丝，第三步装其余螺丝中的一个，如作业 指导为随机装配螺丝，则可能发生装配间隙等失误
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三、产生失误的一般原因
9、突发事件。
由于突发事件而导致作业人员措手不及， 从而引起失误，现实中此类原因引起的 失误较少。
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二、防错法则
4、追求完美
在质量、成本、交期、技术和服务几个 方面持续追求, 比如质量的“零缺陷”, 如果公司文化中认为零缺陷不可实现, 无疑会纵容“人无完人, 犯一两次错误 没啥大不了的”等观点的盛行, 其结果 可想而知. 理念会直接影响人的行动, 建立持续追求完善的文化是防错效果的 根本保证.
替代 简化 检测 减少
较好 较好 较好 好 37
在缺陷流入下工序前对 其进行检测并剔除
将失误影响降至最低
使用计算机软件, 在操作 失误时予以告警.
采用保险丝进行过载保护 等
从上表可看出, 防错的思路有减少失误、检 测失误、简化作业, 替代、削除等, 从其目 标及采用的方法来看:
1、消除失误
削除失误是最好的防错方法。 因为其从设计 角度即考虑到可能出现的作业等失误并用防 错方法进行预防。 这是从源头防止失误和缺 陷的方法，符合质量的经济性原则, 是防错 法的发展方向。
防错法
（愚巧法、防呆法）
張
雅
輝
1
为什么我们要采用防错措施？
为防止缺陷和客户流失情况发生， 问题发现得越晚所花的费用就会迅速增加：
如果在这儿发生过失
Design 设计
Develop Process 进行加工
Op 1
Op 2
Op 1
Op 2
Customer 客户 $10,000
并在这儿被发现， 就要花费：
$100 $1 $10
$1,000
返工、修理、废弃每年要花掉?。 保修费用每年花掉我们另外?。 丧失了客户的信任的损失则不可计算。
第一节
防错法概述
•防错法日文称POKA-YOKE,又称愚巧法、
防呆法。 •意即在过程失误发生之前即加以防止。 •是一种在作业过程中采用自动作用、 报警、标识、分类等手段，使作业人 员不特别注意也不会失误的方法。
2、POKA-YOKE的观点
美国质量管理大师菲利浦．克劳士比提出了质量“零缺陷”的理论， 很快成为最新的质量标准。
很明显仅靠“培训和惩罚”的传统方法與新的质量标准相去甚远。
如何防範未然 理解自働化??
弄清楚产生失误的根本原因，然后针对原因采取对 策，才能杜绝失误，達到新的质量标准。
28
一、对待失误的两种出发点
11.1%
11.1%
从上表可以看出，在导致失误的原因中，人占了绝大部分 （77.8%），其次为作业方法和设备原因。
26
一、对待失误的两种出发点
1、传统的失误防止方式
“培训与惩罚” OK
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•过程/作业不熟悉 人为疏忽、忘记等所 •缺乏工作经验 造成的失误 •缺乏适当的作业指导
?
一、对待失误的两种出发点
35
第三节 防错技术与工具
防错法是一门技术, 有一系列技术和工具用于 各类过程的错误防止.
一、防错思路
下表列明了不同的防错思路及其策略
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防错思路 削除
目
标
方
法
评价 最好
消除可能的失误
用更可靠的过程代替目 前的过程以降低失误 使作业更容易完成
通过产品及制造过程的重 新设计, 加入poka-yoke方 法 运用机器人技术或自动化 生产技术 合并生产步骤, 实施工业 工程改善
如吸塵器的感应過濾網即为一种有形POKA-YOKE防错模 式。如果吸塵器中未加入過濾網，开关就无法设定至吸塵 位置。
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二、POKA-YOKE的四种模式
2、有序POKA-YOKE防错
有序POKA-YOKE防错模式是针对过 程操作步骤，对其顺序进行监控或优 先对易出错、易忘记的步骤进行作业， 再对其他步骤进行作业的防错模式。
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四、制造过程常见失误
制造过程不同，其失误种类也千差万别，但 大致可归为以下几类：
01、漏掉某个作业步骤 02、作业失误 03、工件设置错误 04、缺件 05、用错部品 06、工件加工错误 07、误操作 08、调整失误 09、设备参数设置不当 10、工装夹具准备不当
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五、交易过程的常见失误
交易过程常见失误有以下几类
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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二、POKA-YOKE的四种模式
3、编组和计数式POKA-YOKE防错
编组和计数式POKA-YOKE防错模式是通过分组或编码方 式防止作业失误的防错模式。
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二、POKA-YOKE的四种模式
4、信息加强POKA-YOKE防错
信息加强POKA-YOKE防错模式是通过在不同 的地点、不同的作业者之间传递特定产品 信息以达到追溯的目的。
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三、产生失误的一般原因
6、疏忽
作业者不小心所造成，失误的很 大一部分是由此类原因造成。
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三、产生失误的一般原因
7、行动迟缓
作业人员判断或决策能力过慢而导致的 失误
如锡槽焊接时间为3秒之内，而作业员 5秒后才将漆包线从锡槽内拿出，而导 致绝缘不良。
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三、产生失误的一般原因
8、缺乏适当的作业指导。
通过抽样方法取得检测数据，并利用此数据，来监控 生产过程的稳定性。统计过程控制（SPC）方法即为 信息型检测
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六、三类检测方法
3、溯源型检测 圖面DESIGN REVIEW 設計FMEA(不良模式預防) 開發試作檢討會
对过程的作业条件 进行检测和确认， 以保证在作业之前 即满足高质量生产 所需的条件。 如新产品开发设计 过程的设计数据审 查及测量系统评估 即为溯源型检测。
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小结
通过以上讨论我们可以看出，防错法是以杜绝失 误为出发点，从事前预防的角度对操作过程进行重 新设计，加放防止失误的装置、程序等，使失误不 会发生或即使发生失误也不会产生缺陷。
在实际应用防错法时，往往结合其它一些技术和 工具、如缺陷模式和影响分析、统计过程控制、过 程控制计划等。通过缺陷模式的影响分析，可以确 定失误及其可能原因。通过统计过程控制，可以对 过程特殊变异进行监控，通过过程控制计划，可以 将防错法作为标准文件固定下来。
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製程FMEA(不良模式預防)
真正意义 上的预防
第二节 防错原理
产生失误的原因基本可归为三大类，
人的原因 方法原因
设备原因
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失误原因 忘记 对过程/作业不熟悉 缺乏工作经验 故意失误
原因归类 人 人 人 人
所占比例
77.8%
疏忽/识别错误 行动迟缓 缺乏适当的作业指导 突发事件
人 人 方法 设备
作业步骤越多, 出现失误的机会越多, 削 减、简化和合并作业步骤, 等于为减少失 误创造条件, 在新产品开发阶段, 生产过 程设计时遵守该原则可大大降低后续生产 中的不良. 对现有过程的分析和改善时运 用该原则同样会降低失误机会.
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二、防错法则
3、使每个人都参与缺陷预防
质量是全员参与才可成就的, 这早 已成为共误, 但人人树产预防失误、 防止缺陷的观念, 并参与缺陷预防 才是最重要的. 人人参与预防了, 零失误、零缺陷可有望实现.